JP3421118B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、雄部材であるプラグ
と雌部材であるソケットをワンタッチで簡単に嵌合した
り分離したりして、加圧流体の流れを接続したり接続さ
れなくしたりするための管継手の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】雄部材であるプラグと雌部材であるソケ
ットをワンタッチで簡単に嵌合し、嵌合した後は、それ
ら両部材が離れないように前記プラグとソケットを、連
結部材で連結し嵌合を保持することが出来るようにし
た、加圧流体の流路を連通するための、いわゆるカプラ
ー又はオートジョイントと呼ばれている種々の管継手が
周知の技術として知られている。更に、雄部材であるプ
ラグ又は雌部材であるソケットの少なくとも一方に、軸
線方向へ可動にばね付勢したポペットを設け、これら両
部材の分離状態下で当該ポペットをシートに密着させて
軸線方向に延在する流路を遮断し、加圧流体の漏れを阻
止する構造とした管継手もある。しかし、これら周知の
管継手はプラグとソケットが同軸線上にあればこれらは
連結できるが、少しでもこれらの軸線が半径方向にずれ
ると固くて入らなくなるので、これら両方の軸線は精度
良く合わせる必要があった。更に、前記プラグとソケッ
トを嵌合させて加圧流体の流路を連通させることが出来
る軸線方向の嵌合深さのバラツキの許容差もほとんど０
に等しかった。このように、従来の技術では雄部材であ
るプラグと雌部材であるソケットを嵌合させて加圧流体
の流路を連通させるためには、これら両部材の軸線方向
の嵌合深さのバラツキ及び両部材が半径方向にずれるバ
ラツキを、ほとんど０にするような位置合わせを必要と
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これら従来技術の管継
手を手動で嵌合させたり分離させたりして使用する場合
にはなんら問題ない。しかし、従来技術の管継手には上
述のような問題があるので、例えば機械装置の可動部分
にこれら管継手の雄部材であるプラグと雌部材であるソ
ケットをそれぞれ別々の可動部分に取り付けて、機械装
置の作動に合わせて自動的に前記プラグとソケットを嵌
合させたり分離したりして、加圧流体例えば蒸気，温
水，各種ガス等を使用する必要がある場合には、機械装
置の可動部分にガタが出て前記両部材が半径方向にずれ
るようなバラツキが発生する場合がある。そうなると、
プラグとソケットは嵌合できず破損するトラブルが生じ
る。又は、固定されている金型等に前記雄部材であるプ
ラグを固定し機械装置側の可動部分に前記雌部材である
ソケットを固定して当該可動部分を上下に開閉したりす
る場合は、サイズ変更にともない前記金型を交換したり
すると金型の厚さにバラツキがあり多少変わったりする
場合がある。この場合には前記両部材の軸線方向の嵌合
深さにバラツキが生じる。そうなるとこのような場合、
前記両部材の嵌合が浅過ぎて両部材の流路を連通させる
ことが出来ず加圧流体が漏れたり、又、両部材の嵌合が
深過ぎる場合は管継手が破損したりするという問題があ
り、自動化の大きな障害となっていた。

【０００４】そこで本発明の目的は、管継手を主として
構成する雄部材であるプラグと雌部材であるソケットを
嵌合させたり分離したりして加圧流体の流路を連通させ
たり連通させなかったりする場合に、これら両部材の軸
線方向の嵌合深さのバラツキ及び軸線が半径方向にずれ
るバラツキがある程度あっても、支障なく前記プラグと
ソケットを嵌合させたり分離したりして加圧流体、例え
ば蒸気、温水、各種ガス等の流路を自動で連通させたり
連通させなかったりすると同時に、前記両部材が分離し
た時にはソケット側の第２流路を遮断することが出来る
ようになる管継手を提供しようとする事にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るためには、軸線方向に貫通する第１流路を持つ雄部材
であるプラグと、全体が筒状で軸線方向に貫通する第２
流路を持つ雌部材であるソケットとを具備し、前記プラ
グは、その外面の一端側が円筒状に突出した細長い突出
部とされるとともに、他端側が前記一端側より大径な筒
状の本体部とされ、さらには前記突出部の端部と前記本
体部の端部との間は連続する円錐状部で一体に形成され
ており、前記ソケットは、その前記第２流路の一端側が
前記突出部の外径とほぼ等しい内径の嵌合孔を兼ねると
ともに、この嵌合孔からは前記一端側の開口に向けてラ
ッパ状に広がって前記プラグの円錐状部とほぼ全面に亙
って当接することのできる開口部が形成されており、前
記突出部と前記嵌合孔の嵌合時に前記第１流路と前記第
２流路とが互いに連通し、前記突出部と前記嵌合孔との
分離時に前記第１流路と前記第２流路とが連通されなく
なる管継手において、 前記第２流路の前記嵌合孔側に、
全体が筒状をなしており、その軸方向中程には内部の小
流路を遮断する厚肉の節が設けられ、この節を挟んで軸
方向両脇には半径方向に窓がそれぞれ開口しており、こ
の窓を介して小流路内の流体が前記節を迂回しつつ流通
するように構成されたシール材を介在し、前記突出部と
前記嵌合孔との分離時には可動バネの付勢力により前記
第２流路内を遮断する一方、前記突出部と前記嵌合孔と
の嵌合時には可動バネの付勢力に抗して前記節が前記嵌
合孔と反対側に移動し、前記小流路を通して前記第１流
路との連通を許容することを特徴とした管継手とするこ
とにより達成できる。

【０００６】

【作用】まず、作用について述べる。本発明によれば、
雌部材であるソケットの嵌合孔への入口である開口部は
ラッパ状に広がっており、しかも前記ソケットにはスリ
ーブを遊嵌状態に外装して、このスリーブ内で前記ソケ
ットが半径方向に自在に移動できるようになっている。
そこで、雄部材であるプラグの軸線と雌部材であるソケ
ットの軸線のどちらか、又は、両方がずれていて同軸線
上にない場合でも、スリーブ及びプラグを別々に固定し
てなおかつ第２流路の他端側はフレキシブルなホース等
で接続することにより、プラグ側の突出部とソケット側
の嵌合孔を嵌合させるために、お互いを接近させると、
突出部の先端がラッパ状になったソケット側の開口部壁
面に接触し、ラッパ状に形成された面が受ける半径方向
の分力によりソケットが半径方向に平行移動してプラグ
の突出部とソケットの嵌合孔が、同軸線上で嵌合出来る
ようになる。そして、第１流路と第２流路とが連通され
て加圧流体の流れを接続することが出来るようになる。
と同時に、前記第２流路の前記嵌合孔側にはシール材を
設けてあり、前記突出部と前記嵌合孔とが分離している
時は、前記第２流路内の同軸線上に設けている可動バネ
にシール材が付勢されて軸線上を動き、前記第１流路と
の連通を遮断するようになっている。また、前記突出部
と前記嵌合孔との嵌合時には、前記突出部の先端が前記
可動バネの付勢力に抗してシール材を前記嵌合孔と反対
側に移動させると、第１流路との連通を許容し加圧流体
が流れるようになる。

【０００７】また、前記突出部と前記嵌合孔との分離時
にはシール材は可動バネの付勢力により前記嵌合孔側に
移動し、シール材の軸方向の中程に設けている厚肉の節
が小径の第２流路内に来て、前記節が小径の第２流路を
塞ぎ小流路と小径の第２流路を遮断することにより第２
流路を遮断する。しかし、前記突出部と前記嵌合孔との
嵌合時には、可動バネの付勢力に抗してシール材が反対
側に移動し、シール材の節及びその両脇に開口している
窓が前記小径の第２流路から出た位置に来る。

【０００８】そして、この位置は可動バネ付設路を兼ね
た第２流路となっており、前記小径の第２流路よりも径
が大きくなっているので、加圧流体はシール材内部の小
流路を流れ前記窓を介して前記節を迂回し第２流路内を
流通することができるようになる。従って、前記突出部
と前記嵌合孔との嵌合時には、第１流路と第２流路とが
連通されて加圧流体が流れるようになる。なお、従来の
技術で述べた、雄部材であるプラグと雌部材であるソケ
ットを嵌合した後に、それら両部材が離れないように前
記プラグとソケットを連結し嵌合を保持することが出来
るような連結部材を、本発明では具備していないので、
本発明では雄部材であるプラグと雌部材であるソケット
を機械装置等の可動部に別々に取り付けて、機械装置等
の作動に伴い両部材が嵌合した後に、それら両部材が離
れないように保持するのは、それら両部材を取り付けて
いる機械装置等の外力に依存するようになっている。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の請求項１及び請求項２に係わ
る一実施例について図１を参照しながら説明する。符号
１は主としてステンレススチール等から出来ている雄部
材であるプラグで内方には軸線方向に貫通する第１流路
２が形成されている。プラグ１の外面の一端側には円筒
状に突出した細長い突出部３を形成し、他端側には突出
部３より径の大きい筒状の本体部４を形成しており、こ
れら突出部３、本体部４のお互いに近い方側の端部どう
しの外面は連続する円錐状部５で一体に形成している。
また、前記本体部４の他方の端部にはプラグ１を固定す
るための雄ねじ６を形成し、前記突出部３の外周には後
述する嵌合孔１４の内壁に係合するゴム製等のシール部
材、例えば、Ｏリング７を設けている。さらに、突出部
３の先端の外周側は、突出部３を嵌合孔１４に挿入し易
い様に角を円錐状に落としている。そして、第１流路
２、突出部３、本体部４、円錐状部５、雄ねじ６等で全
体としてプラグ１を構成している。なお、前記雄ねじ６
を雌ねじ又はフランジ等としてもよい。

【００１０】符号４０は主としてステンレススチール等
から出来ている全体が筒状の雌部材であるソケットで、
ソケット本体１１と筒４１とから構成されており、ソケ
ット本体１１と筒４１は双方に形成したねじ部１７で着
脱可能に一体的に螺合している。また、前記ソケット４
０の内方には、軸線方向にソケット本体１１と筒４１と
の両方を貫通する小径の第２流路１３ａが形成されてい
る。そして、これらソケット本体１１と筒４１の嵌合部
１８には気密を保つためにシール部材としてＯリング１
９等を設けている。また、この小径の第２流路１３ａの
一端側は突出部３の外径と略同じ大きさの内径に形成さ
れ前記突出部３と嵌合するための嵌合孔１４と兼ねてお
り、この嵌合孔１４の長さＦは突出部３の長さＧと略同
じに形成されている。更に、前記ソケット４０にはこの
嵌合孔１４から同じ一端側の開口に向けてラッパ状に広
がる開口部１５が形成されており、このラッパ状に広が
る開口部１５の傾斜角度と雄部材であるプラグ１の前記
円錐状部５の傾斜角度は同じに出来ており、開口部１
５，円錐状部５は全面で当接出来る様になっている。

【００１１】ソケット４０の外周の前記開口部１５の近
くには後述するスリーブ３０の環状の段付部３１を係合
する環状の溝２０が形成されている。スリーブ３０は全
体的には円筒状の部材で、スリーブ３０の下部には内方
に突出する前記段付部３１が形成され、スリーブ３０の
上部には外周方向に広がるフランジ３３が形成されてい
る。スリーブ３０の段付部３１を除く部位から上部開口
端３４に至るまでの内部空間の内径寸法はソケット４０
の外径寸法よりも大きく設定され、また、前記段付部３
１の内側に形成され軸方向に貫通する孔３２は、前記ソ
ケット４０の外径寸法よりも小さく溝２０の内径寸法よ
りも大きい内径寸法とされている。したがって、スリー
ブ３０および段付部３１は、それぞれソケット４０及び
溝２０に対して、軸線方向と直交する半径方向のいずれ
の方向に対しても、段付部３１と溝２０との隙間の距離
だけ相対移動できる様になっている。なお、フランジ３
３のすぐ下方に設けられているねじ３５は、スリーブ３
０をソケット４０とは独立して固定するためのものであ
る。

【００１２】なお、スリーブ３０を固定するためのねじ
３５は、ねじの代わりにフランジ３３の部分で例えばボ
ルト等により固定してもよい。更に、本実施例ではソケ
ット４０はソケット本体１１と筒４１とから構成されて
いるが、ソケット４０はソケット本体１１と筒４１をね
じ部１７で螺合することなく一体的に形成して環状溝２
０を設けるか又は環状溝２０の代わりにリング状に外周
が大きくなった段差を逆にソケット４０側に形成し、ス
リーブ３０の底部には段付部３１の代わりに溝を設けて
ソケット４０側と緩く嵌合するようにしてもよい。な
お、この場合はスリーブ３０側の段付部３１または溝を
半径方向に脱着可能な構成にすることは言うまでもな
い。

【００１３】ソケット４０の内方の小径の第２流路１３
ａには、軸方向に移動できるような円筒状のシール材４
５が挿入されている。ソケット４０の他端側の開口には
ホース等と接続するために大径の雌ねじ４３を形成し、
更にこの雌ねじ４３に隣接してソケット本体１１の方向
には雌ねじ４３より小径の雌ねじ４４を形成している。
また更に、この雌ねじ４４に隣接してソケット本体１１
の方向には付設路４７を形成し、シール材４５を付勢す
るための可動バネ４６を付設している。この付設路４７
は円筒状のシール材４５の外径よりも大きくなっており
第２流路１３の一部を構成している。従って、第２流路
１３は円筒状のシール材４５と略同径で小径の第２流路
１３ａと付設路４７及び嵌合孔１４とから構成されてい
る。また、前記可動バネ４６はコイルバネ等からなリ一
端側はシール材４５の一端側である鍔部４９を付勢し、
他端側は前記雌ねじ４４に螺着している軸方向に貫通穴
を持つ止めリング５０に係止している。

【００１４】円筒状の前記シール材４５の一端側は、外
径が前記付設路４７より若干小さな厚肉の鍔状をした鍔
部４９で、この鍔部４９の端からシール材４５の他端側
までは、ソケット４０に形成されている小径の第２流路
１３ａと緩く嵌合する円筒部４８を形成し、内方には軸
方向に貫通する孔である小流路５１ａ，小流路５１ｂを
形成している。ただし、このシール材４５の円筒部４８
の軸線方向中程には前記小流路５１ａ，小流路５１ｂを
遮断するために厚肉の節５２を設けている。そして、こ
の節５２を挟んで軸方向両脇には半径方向にそれぞれ窓
５３ａ，窓５３ｂが開口している。

【００１５】ここで、雄部材であるプラグ１と雌部材で
あるソケット４０が分離している場合には、シール材４
５は常時鍔部４９の一方の側面を可動バネ４６に付勢さ
れて鍔部４９の他方の側面が付設路端面５５に当接し停
止するようになっている。そして、この付設路端面５５
に当接し停止しているときの位置関係で前記節５２の外
周面と接する小径の第２流路１３ａの壁面側にはシール
部材として例えばＯリング５４を設けている。

【００１６】次に、本実施例の作用について図１乃至図
４を参照しながら説明する。図１は、突出部３と嵌合孔
１４が分離時に、シール材４５が可動バネ４６に付勢さ
れ節５２が小径の第２流路１３ａを遮断している場合を
示す。図２は、突出部３と嵌合孔１４が浅く嵌合し、延
在するプラグ側流路である第１流路２とソケット側流路
である第２流路１３が連通して両方の第１流路２，第２
流路１３内を加圧流体が外部に漏れることなく流れる場
合を示している。図３は、突出部３と嵌合孔１４が最大
限まで深く嵌合し、延在する第１流路２と第２流路１３
が連通して両方の第１流路２，第２流路１３内を加圧流
体が外部に漏れることなく流れる場合を示している。図
４は、プラグ１の突出部３の軸心とスリーブ３０の軸心
が半径方向にずれていた場合に、固定しているスリーブ
３０に対してソケット４０が相対的に半径方向に移動し
て嵌合し、延在する第１流路２と第２流路１３が連通し
て両方の第１流路２，第２流路１３内を加圧流体が外部
に漏れることなく流れる場合を示している。

【００１７】図１に於て、突出部３と嵌合孔１４が分離
している場合には、シール材４５は常時鍔部４９の一方
の側面を可動バネ４６に付勢されて鍔部４９の他方の側
面が付設路端面５５に当接し停止するようになってい
る。そして、この付設路端面５５に当接し停止している
ときの位置関係で前記節５２の外周面と接する小径の第
２流路１３ａの壁面側にはＯリング５４を設け、相対す
る前記節５２の外周面と気密を保つようにしている。従
って、加圧流体が付設路４７を通り小流路５１ａから小
流路５１ｂへ流れようとしても前記節５２により遮断さ
れるようになる。

【００１８】図２に於て、突出部３の長さＧと嵌合孔１
４の長さＦを比較的長くしているので、突出部３と嵌合
孔１４がかなり浅く嵌合しても、それでもなを突出部３
に設けている２個のＯリング７が嵌合孔１４の内壁に係
合し有効にシール効果を発揮しており、第１流路２と第
２流路１３は連通され内部を流れる加圧流体が外部に漏
れることはない。そして、突出部３の先端が可動バネ４
６の付勢力に抗してシール部材４５の他端側の端部を押
すと、節５２及びこれを挟んで軸方向両脇にある窓５３
ａ，窓５３ｂが付設路４７内に来る。そうすると、この
位置は、シール材４５の円筒部４８の外径よりも大きく
なっているので、矢印で示すごとく、付設路４７から小
流路５１ａへ流れて来た加圧流体は、一度窓５３ａを出
て節５２の外側を迂回し、次に、窓５３ｂから小流路５
１ｂ内へ流れて第１流路へ流れることができるようにな
り、第１流路２と第２流路１３は連通されるようにな
る。勿論、逆方向へ流れることも出来るのは言うまでも
ない。

【００１９】図３に於て、突出部３と嵌合孔１４が最大
限に円錐状部５と開口部１５が当接するまで深く嵌合し
ているが、この場合も突出部３の先端が可動バネ４６の
付勢力に抗してシール部材４５の他端側の端部を押す
と、節５２及びこれを挟んで軸方向両脇にある窓５３
ａ，窓５３ｂが付設路４７内に来ている。そこで、当然
ながらこの場合も第１流路２と第２流路１３は連通さ
れ、内部を流れる加圧流体が外部に漏れることはない。
このように、図２に示す突出部３と嵌合孔１４が浅く嵌
合している場合と、図３に示す突出部３と嵌合孔１４が
最大限に深く嵌合している場合との深さの差は、図２に
符号Ｘで示してあり本実施例の場合で約１０ｍｍとして
いる。これにより、突出部３と嵌合孔１４の嵌合深さの
バラツキを吸収できる前記１０ｍｍの余裕は、発明が解
決しようとする課題で述べた金型等の厚みのバラツキが
あっても支障がなくなる。

【００２０】図４に於て、例えば今、動かない金型等の
上面に雄部材であるプラグ１の雄ねじ６で垂直に固定
し、前記金型等の上部に所在する上下に可動な機械装置
等の下面に垂直にスリーブ３０をそのねじ３５で固定
し、雌部材であるソケット４０の雌ねじ４３にはフレキ
シブルなホースの口金を接続してあり、更に、前記機械
装置等の上下作動にともない突出部３と嵌合孔１４が嵌
合したり分離したりする様になっているとする。この場
合、機械装置等の上下作動回数が増加するにつれて必然
的に機械装置等の可動部分が摩耗してガタが発生し、機
械装置等に固定しているスリーブ３０の軸心は、動かな
い金型等に固定しているプラグ１の軸心とずれてくるよ
うになる。そしてこの場合、ソケット４０はスリーブ３
０に取付いているのでソケット４０の軸心もスリーブ３
０の軸心と同じ動きをしプラグ１の軸心とずれてくる。
そして今、ソケット４０とスリーブ３０の軸心がプラグ
１の軸心とずれた状態で機械装置等の下降に伴ってソケ
ット４０がプラグ１と嵌合すべく接近してきたとする。

【００２１】ここで、ソケット４０の前記溝２０とスリ
ーブ３０の前記段付部３１が遊嵌状態で係合しており、
ソケット４０は半径方向のどの方向にも軸線の平行を保
ちながら移動できる様になっている。そこで、突出部３
の先端がソケット４０の開口部１５のラッパ状の面に接
触すると、ラッパ状に形成された面が受ける半径方向の
分力によりソケット４０が半径方向に自在に移動してプ
ラグ１の突出部３とソケット４０の嵌合孔１４とが同軸
線上で嵌合できるようになる。そして、プラグ１側の第
１流路２とソケット４０側の第２流路１３が連通され加
圧流体の流れを接続することが出来るようになる。そし
て、図４に示す様に、ソケット４０の外周に形成してい
る前記溝２０の底とスリーブ３０の下部を貫通する孔３
２の壁面が接した時が、ソケット４０が最大に移動し得
る限度を示しており、図４のＡ−Ａ断面図である図５に
符号Ｙで示すその限度の数値は、本実施例の場合で約４
ｍｍとしている。

【００２２】次に、実施例の効果について述べる。以上
のように、本実施例によれば、雄部材であるプラグ１と
雌部材であるソケット４０とを自動で嵌合させたり分離
したりして、加圧流体例えば蒸気、温水、各種ガス等の
流路を連通させたり遮断したりする場合に、プラグ１の
軸心とソケット４０の軸心との距離が半径方向に最大４
ｍｍまでずれても、支障なく前記流路を連通させたり遮
断したりすることが出来るようになる。又、プラグ１と
ソケット４０との軸方向の距離が軸方向に最大１０ｍｍ
までずれても、支障なく前記流路を連通させたり遮断し
たりすることが出来るようになる。機械装置のお互いに
可動する部分に別々にプラグ１とソケット４０とを取り
付けて加圧流体の流路を連通させたり遮断したりするこ
とは、フレキシブルホースを常時接続しておいてバルブ
により同じことをすることも出来るが、機械装置の可動
する距離が長いときはこの方法は無理になるし、又、金
型にフレキシブルホースを接続した場合に、金型を取り
替える場合には、フレキシブルホースの接続を解除する
必要があり、環境の悪い高温の場所でこの余分な取り外
し作業を強いられることになる。しかし、本実施例によ
れば、プラグ１は小さな部品なのですべての金型に取付
けたままにしておくことにより、この様な余分な取外し
作業も不要になる。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述した様に、本発明によれば、雄
部材であるプラグと雌部材であるソケットからなる管継
手を使用して、加圧流体の流路を連通させたり遮断した
りする場合に、これら両部材の軸線方向の嵌合深さのバ
ラツキ及び軸線が半径方向にずれるバラツキがある程度
あっても、接続不良になったり破損したりすることな
く、両部材を確実に支障なく嵌合させたり分離させるこ
とが出来るようになり、加圧流体の流路を連通させたり
遮断したりする自動化が非常にやり易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の側断面図である。

【図２】実施例の側断面図である。

【図３】実施例の側断面図である。

【図４】実施例の側断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１：プラグ ２：第１流路 ３：突出部 ４：本体部 ５：円錐状部 ６：雄ねじ ７：Ｏリング １１：ソケット本体 １３：第２流路 １３ａ：小径の第
２流路 １４：嵌合孔 １５：開口部 １７：ねじ部 １８：嵌合部 １９：Ｏリング ２０：溝 ３０：スリーブ ３１：段付部 ３２：貫通する孔 ３３：フランジ ３４：開口端 ３５：ねじ ４０：ソケット ４１：筒 ４３：雌ねじ ４４：雌ねじ ４５：シール材 ４６：可動バネ ４７：付設路 ４８：円筒部 ４９：鍔部 ５０：止めリング ５１ａ：小流路 ５１ｂ：小流路 ５２：節 ５３ａ：窓 ５３ｂ：窓 ５４：Ｏリング ５５：付設路端面 Ｆ：（嵌合孔の）長さ Ｇ：（突出部の）
長さ Ｘ：嵌合深さの差 Ｙ：（最大に移動
し得る）限度

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向に貫通する第１流路を持つ雄部
   材であるプラグと、全体が筒状で軸線方向に貫通する第
   ２流路を持つ雌部材であるソケットとを具備し、前記プ
   ラグは、その外面の一端側が円筒状に突出した細長い突
   出部とされるとともに、他端側が前記一端側より大径な
   筒状の本体部とされ、さらには前記突出部の端部と前記
   本体部の端部との間は連続する円錐状部で一体に形成さ
   れており、前記ソケットは、その前記第２流路の一端側
   が前記突出部の外径とほぼ等しい内径の嵌合孔を兼ねる
   とともに、この嵌合孔からは前記一端側の開口に向けて
   ラッパ状に広がって前記プラグの円錐状部とほぼ全面に
   亙って当接することのできる開口部が形成されており、
   前記突出部と前記嵌合孔の嵌合時に前記第１流路と前記
   第２流路とが互いに連通し、前記突出部と前記嵌合孔と
   の分離時に前記第１流路と前記第２流路とが連通されな
   くなる管継手において、 前 記第２流路の前記嵌合孔側に、全体が筒状をなしてお
   り、その軸方向中程には内部の小流路を遮断する厚肉の
   節が設けられ、この節を挟んで軸方向両脇には半径方向
   に窓がそれぞれ開口しており、この窓を介して小流路内
   の流体が前記節を迂回しつつ流通するように構成された
   シール材を介在し、前記突出部と前記嵌合孔との分離時
   には可動バネの付勢力により前記第２流路内を遮断する
   一方、前記突出部と前記嵌合孔との嵌合時には可動バネ
   の付勢力に抗して前記節が前記嵌合孔と反対側に移動
   し、前記小流路を通して前記第１流路との連通を許容す
   ることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 前記ソケットにスリーブを遊嵌状態に外
   装して、このスリーブ内で前記ソケットが半径方向に自
   在に移動できるようにしたことを特徴とする請求項１に
   記載の管継手。