JPH0812416A - 着色アルミナ質焼結体 - Google Patents
着色アルミナ質焼結体Info
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- JPH0812416A JPH0812416A JP6149490A JP14949094A JPH0812416A JP H0812416 A JPH0812416 A JP H0812416A JP 6149490 A JP6149490 A JP 6149490A JP 14949094 A JP14949094 A JP 14949094A JP H0812416 A JPH0812416 A JP H0812416A
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- sintered body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】比較的多量の顔料を添加した場合でも、優れた
特性を有するとともに、破損を抑制することができる着
色アルミナ質焼結体を提供する。 【構成】Ｔｉを酸化物換算で１〜５重量％と、周期律表
第５Ａ族元素を酸化物換算で０．２〜０．４重量％と、
Ｃｒ，Ｃｏ，ＳｉおよびＭｎの群から選ばれる少なくと
も１種を酸化物換算で５〜１５重量％と、残部がＡｌ2
Ｏ3 からなる組成を有し、重厚感溢れる暗色系の色彩を
呈する半導体パッケージの絶縁基板などに適した着色ア
ルミナ質焼結体である。
特性を有するとともに、破損を抑制することができる着
色アルミナ質焼結体を提供する。 【構成】Ｔｉを酸化物換算で１〜５重量％と、周期律表
第５Ａ族元素を酸化物換算で０．２〜０．４重量％と、
Ｃｒ，Ｃｏ，ＳｉおよびＭｎの群から選ばれる少なくと
も１種を酸化物換算で５〜１５重量％と、残部がＡｌ2
Ｏ3 からなる組成を有し、重厚感溢れる暗色系の色彩を
呈する半導体パッケージの絶縁基板などに適した着色ア
ルミナ質焼結体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、半導体搭載用
パッケージ等の絶縁基板などに適した着色アルミナ質焼
結体に関するものである。
パッケージ等の絶縁基板などに適した着色アルミナ質焼
結体に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、セラミックス素材に要求される特性
としては、耐熱性等の熱的性質、強度等の機械的性質、
耐食性等の化学的性質、導電性等の電磁気的性質があ
る。近年、電子部品，半導体製造用部品、各種測定装置
等においては、黒色セラミックスが要求されてきてい
る。これはわずかな塵埃がこれらの部品の精度や性能に
大きく影響するが、黒色の場合にはこれらの塵埃の存在
をいち早く見出すことができるためである。また、黒色
の場合には部品が摩耗したり、破損した場合、その部位
をはっきりと識別することができるからである。さら
に、黒色は重厚感があり、審美性に優れるからである。
としては、耐熱性等の熱的性質、強度等の機械的性質、
耐食性等の化学的性質、導電性等の電磁気的性質があ
る。近年、電子部品，半導体製造用部品、各種測定装置
等においては、黒色セラミックスが要求されてきてい
る。これはわずかな塵埃がこれらの部品の精度や性能に
大きく影響するが、黒色の場合にはこれらの塵埃の存在
をいち早く見出すことができるためである。また、黒色
の場合には部品が摩耗したり、破損した場合、その部位
をはっきりと識別することができるからである。さら
に、黒色は重厚感があり、審美性に優れるからである。
【０００３】このような黒色セラミックスのうち、黒色
アルミナ質焼結体は、従来、Ａｌ2Ｏ3 を主成分とし、
ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，ＣｕＯ，ＮｉＯ，Ｆｅ2 Ｏ3 等の
顔料を添加し、成形後１３００℃以上の温度で焼成する
ことにより製造されていた。
アルミナ質焼結体は、従来、Ａｌ2Ｏ3 を主成分とし、
ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，ＣｕＯ，ＮｉＯ，Ｆｅ2 Ｏ3 等の
顔料を添加し、成形後１３００℃以上の温度で焼成する
ことにより製造されていた。
【０００４】このようなアルミナ質焼結体は重厚感あふ
れる黒色を有しており、審美性に優れている。
れる黒色を有しており、審美性に優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、この
ような黒色アルミナ質焼結体は、良好な着色性を得るた
めには、原料全量に対して多量の顔料を添加する必要が
あった。そのため、得られる焼結体の物性は大きく低下
するという問題があった。
ような黒色アルミナ質焼結体は、良好な着色性を得るた
めには、原料全量に対して多量の顔料を添加する必要が
あった。そのため、得られる焼結体の物性は大きく低下
するという問題があった。
【０００６】即ち、多量の顔料の添加は、高温物性の低
下、電気絶縁性の著しい低下等を引き起こすため、アル
ミナ質焼結体特有の電気的、機械的、熱的特性を損なっ
てしまうという欠点があった。
下、電気絶縁性の著しい低下等を引き起こすため、アル
ミナ質焼結体特有の電気的、機械的、熱的特性を損なっ
てしまうという欠点があった。
【０００７】また、例えば、半導体搭載用パッケージに
用いられる絶縁基板等のセラミック製品を製造する工程
では、搬送中に焼結体が相互に衝突したり、他の部材と
衝突したりすることがあるが、この場合には、焼結体の
角が欠け易く、製品不良が多くなるという問題があっ
た。
用いられる絶縁基板等のセラミック製品を製造する工程
では、搬送中に焼結体が相互に衝突したり、他の部材と
衝突したりすることがあるが、この場合には、焼結体の
角が欠け易く、製品不良が多くなるという問題があっ
た。
【０００８】従って、本発明の着色アルミナ質焼結体
は、比較的多量の顔料を添加した場合でも、優れた特性
を有するとともに、焼結体の破損を抑制することができ
る着色アルミナ質焼結体を得ることを目的とする。
は、比較的多量の顔料を添加した場合でも、優れた特性
を有するとともに、焼結体の破損を抑制することができ
る着色アルミナ質焼結体を得ることを目的とする。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】本発明者は、上記のよ
うな問題点について鋭意検討した結果、Ｔｉの酸化物
と、周期律表第５Ａ族元素の酸化物と、Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓ
ｉ，Ｍｎの酸化物を所定量含有するとともに、残部がＡ
ｌ2 Ｏ3 からなる焼結体は、審美性に優れた暗色系の色
彩を呈しながらも、優れた電気的、機械的および熱的特
性を有するとともに、焼結体の破損を抑制することがで
きることを見出し本発明に至った。
うな問題点について鋭意検討した結果、Ｔｉの酸化物
と、周期律表第５Ａ族元素の酸化物と、Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓ
ｉ，Ｍｎの酸化物を所定量含有するとともに、残部がＡ
ｌ2 Ｏ3 からなる焼結体は、審美性に優れた暗色系の色
彩を呈しながらも、優れた電気的、機械的および熱的特
性を有するとともに、焼結体の破損を抑制することがで
きることを見出し本発明に至った。
【００１０】即ち、本発明の着色アルミナ質焼結体は、
Ｔｉを酸化物換算で１〜５重量％と、周期律表第５Ａ族
元素を酸化物換算で０．２〜０．４重量％と、Ｃｒ，Ｃ
ｏ，ＳｉおよびＭｎの群から選ばれる少なくとも１種を
酸化物換算で５〜１５重量％と、残部がＡｌ2 Ｏ3 から
なるものである。
Ｔｉを酸化物換算で１〜５重量％と、周期律表第５Ａ族
元素を酸化物換算で０．２〜０．４重量％と、Ｃｒ，Ｃ
ｏ，ＳｉおよびＭｎの群から選ばれる少なくとも１種を
酸化物換算で５〜１５重量％と、残部がＡｌ2 Ｏ3 から
なるものである。
【００１１】以下、本発明を詳述する。本発明のアルミ
ナ質焼結体において、Ａｌ2 Ｏ3 に対する各添加成分量
を上記の範囲に限定した理由について説明すると、ま
ず、Ｔｉは酸化物換算で１〜５重量％、特に１．０〜
２．５重量％の割合で含有される。これは、Ｔｉの含有
量が酸化物換算で１重量％よりも少ない場合には、黒色
に対する着色効果が少なくなり、焼結温度が高くなる傾
向にあり、さらに欠け易くなるからである。また、５重
量％よりも多いと絶縁抵抗が低下し、絶縁基板としての
用途に適しないためである。
ナ質焼結体において、Ａｌ2 Ｏ3 に対する各添加成分量
を上記の範囲に限定した理由について説明すると、ま
ず、Ｔｉは酸化物換算で１〜５重量％、特に１．０〜
２．５重量％の割合で含有される。これは、Ｔｉの含有
量が酸化物換算で１重量％よりも少ない場合には、黒色
に対する着色効果が少なくなり、焼結温度が高くなる傾
向にあり、さらに欠け易くなるからである。また、５重
量％よりも多いと絶縁抵抗が低下し、絶縁基板としての
用途に適しないためである。
【００１２】さらに、周期律表第５Ａ族元素は、酸化物
換算で０．２〜０．４重量％、特に０．２５〜０．３５
重量％の割合で含有されるが、周期律表第５Ａ族元素量
が０．２重量％よりも少ないと、焼結しにくくなり、強
度が低下するからである。また、０．４重量％よりも多
いと絶縁抵抗が低下するからである。この周期律表第５
Ａ族元素は、焼結体に良好な黒色を付与するとともに、
絶縁抵抗を安定させる特性を有しており、このような周
期律表第５Ａ族元素としては、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖが挙げら
れる。
換算で０．２〜０．４重量％、特に０．２５〜０．３５
重量％の割合で含有されるが、周期律表第５Ａ族元素量
が０．２重量％よりも少ないと、焼結しにくくなり、強
度が低下するからである。また、０．４重量％よりも多
いと絶縁抵抗が低下するからである。この周期律表第５
Ａ族元素は、焼結体に良好な黒色を付与するとともに、
絶縁抵抗を安定させる特性を有しており、このような周
期律表第５Ａ族元素としては、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖが挙げら
れる。
【００１３】また、Ｃｒ，Ｃｏ，ＳｉおよびＭｎの群か
ら選ばれる少なくとも１種を酸化物換算で５〜１５重量
％、特に５〜８重量％の割合で含有されるが、これらの
添加により色彩を調整したり、焼成温度を制御するため
のものであり、これらの添加量が５重量％よりも少ない
場合には焼成温度が高くなるとともに、色彩が薄くな
り、重厚感溢れる色彩が得られないからであり、１５重
量％よりも多い場合には絶縁抵抗が低下し、欠け易くな
るからである。なお、焼成温度を低温化するためには、
これらの元素のうち２種以上を含有することが望まし
い。その場合、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 およびＭｎＯ2 は
合計で５．０〜１０．０重量％の割合で含有することが
望ましい。
ら選ばれる少なくとも１種を酸化物換算で５〜１５重量
％、特に５〜８重量％の割合で含有されるが、これらの
添加により色彩を調整したり、焼成温度を制御するため
のものであり、これらの添加量が５重量％よりも少ない
場合には焼成温度が高くなるとともに、色彩が薄くな
り、重厚感溢れる色彩が得られないからであり、１５重
量％よりも多い場合には絶縁抵抗が低下し、欠け易くな
るからである。なお、焼成温度を低温化するためには、
これらの元素のうち２種以上を含有することが望まし
い。その場合、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 およびＭｎＯ2 は
合計で５．０〜１０．０重量％の割合で含有することが
望ましい。
【００１４】本発明の着色アルミナ質焼結体における最
も望ましい範囲は、Ｔｉが酸化物換算で１〜３重量％
と、Ｖが酸化物換算で０．２〜０．３５重量％と、Ｃｒ
が酸化物換算で２〜３重量％と、Ｃｏが酸化物換算で
０．２〜０．３重量％と、Ｓｉが酸化物換算で０．２〜
２．０重量％と、Ｍｎが酸化物換算で２〜５重量％と、
残部がＡｌ2 Ｏ3 からなることが望ましい。
も望ましい範囲は、Ｔｉが酸化物換算で１〜３重量％
と、Ｖが酸化物換算で０．２〜０．３５重量％と、Ｃｒ
が酸化物換算で２〜３重量％と、Ｃｏが酸化物換算で
０．２〜０．３重量％と、Ｓｉが酸化物換算で０．２〜
２．０重量％と、Ｍｎが酸化物換算で２〜５重量％と、
残部がＡｌ2 Ｏ3 からなることが望ましい。
【００１５】本発明における着色アルミナ質焼結体は、
例えば、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、ＴｉＯ2粉末、周期律表第５
Ａ族元素酸化物粉末、Ｃｒ2 Ｏ3 粉末、ＣｏＯ粉末、Ｓ
ｉＯ2 粉末、ＭｎＯ2 粉末や、熱処理により前記のよう
な酸化物となり得る、例えば炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩、
水酸化物などを用いて、前述したような組成となるよう
に十分に混合する。その際、ミルのボールからの他の成
分の混入がある場合、各成分の組成が前述した範囲を逸
脱しないように考慮することが必要である。次に、この
混合物をプレス成形や押し出し成形、ドクターブレード
法などの周知の成形手段により成形した後、大気などの
酸化性雰囲気中で１３５０〜１６５０℃の温度で０．５
〜５時間程度焼成することにより相対密度比が９８％以
上の緻密質な焼結体を得ることができる。
例えば、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、ＴｉＯ2粉末、周期律表第５
Ａ族元素酸化物粉末、Ｃｒ2 Ｏ3 粉末、ＣｏＯ粉末、Ｓ
ｉＯ2 粉末、ＭｎＯ2 粉末や、熱処理により前記のよう
な酸化物となり得る、例えば炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩、
水酸化物などを用いて、前述したような組成となるよう
に十分に混合する。その際、ミルのボールからの他の成
分の混入がある場合、各成分の組成が前述した範囲を逸
脱しないように考慮することが必要である。次に、この
混合物をプレス成形や押し出し成形、ドクターブレード
法などの周知の成形手段により成形した後、大気などの
酸化性雰囲気中で１３５０〜１６５０℃の温度で０．５
〜５時間程度焼成することにより相対密度比が９８％以
上の緻密質な焼結体を得ることができる。
【００１６】
【作用】本発明の着色アルミナ質焼結体では、重量感溢
れる暗色系の色彩を呈するとともに、Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓ
ｉ，Ｍｎなどの顔料成分を比較的多量に添加した場合で
も、従来のＡｌ2 Ｏ3 焼結体の絶縁性に近い高い絶縁性
を有し、Ａｌ2 Ｏ3 とほぼ同等の強度を有するととも
に、半導体パッケージ用の絶縁基体として用いた場合に
おいて、基板の搬送過程での基板の角の欠けなどがなく
安定した製造が可能となる。
れる暗色系の色彩を呈するとともに、Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓ
ｉ，Ｍｎなどの顔料成分を比較的多量に添加した場合で
も、従来のＡｌ2 Ｏ3 焼結体の絶縁性に近い高い絶縁性
を有し、Ａｌ2 Ｏ3 とほぼ同等の強度を有するととも
に、半導体パッケージ用の絶縁基体として用いた場合に
おいて、基板の搬送過程での基板の角の欠けなどがなく
安定した製造が可能となる。
【００１７】以下、本発明を次の例で説明する。
【００１８】
【実施例】原料粉末として、平均粒径が１μｍのＡｌ2
Ｏ3 粉末に対して、添加成分としてＴｉＯ2 Ｎｂ
2 Ｏ5 、Ｔａ2 Ｏ5 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＣｏＯ、
ＳｉＯ2およびＭｎＯ2 の各粉末を表１に示すような割
合となるように秤量後、ボールミルで混合した。これを
乾燥造粒後、１０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレス成形
した後、表１に示す条件で焼成した。
Ｏ3 粉末に対して、添加成分としてＴｉＯ2 Ｎｂ
2 Ｏ5 、Ｔａ2 Ｏ5 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＣｏＯ、
ＳｉＯ2およびＭｎＯ2 の各粉末を表１に示すような割
合となるように秤量後、ボールミルで混合した。これを
乾燥造粒後、１０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレス成形
した後、表１に示す条件で焼成した。
【００１９】
【表１】
【００２０】得られた焼結体に対して色調を調べるとと
もに、焼結体より抗折試験片を切り出しＪＩＳＲ１６０
１による３点曲げ抗折強度、荷重５００ｇでのビッカー
ス硬度Ｈｖ、及びアルキメデス法により相対密度を算出
した。また、ＪＩＳＣ２１４１に基づき絶縁抵抗を測定
した。さらに、欠け易さを調べる試験を行った。この欠
け易さの試験は、各試料よりテスト基板（縦２５ｍｍ、
横２５ｍｍ、厚み１ｍｍ、エッジ部は０．１〜０．２Ｒ
処理）を作製し、図１に示すような試験機を用いて行っ
た。この試験機は、鉄板１と樹脂よりなる３０°の傾斜
を有する斜面２とから構成されている。そして、斜面２
からテスト基板３を滑らせ、その４つの辺をそれぞれ鉄
板１に衝突させ、１ｍｍ以上の欠けが生じた基板をカウ
ントした。欠け易さの試験は、各々の試料について１０
０枚ずつ行った。
もに、焼結体より抗折試験片を切り出しＪＩＳＲ１６０
１による３点曲げ抗折強度、荷重５００ｇでのビッカー
ス硬度Ｈｖ、及びアルキメデス法により相対密度を算出
した。また、ＪＩＳＣ２１４１に基づき絶縁抵抗を測定
した。さらに、欠け易さを調べる試験を行った。この欠
け易さの試験は、各試料よりテスト基板（縦２５ｍｍ、
横２５ｍｍ、厚み１ｍｍ、エッジ部は０．１〜０．２Ｒ
処理）を作製し、図１に示すような試験機を用いて行っ
た。この試験機は、鉄板１と樹脂よりなる３０°の傾斜
を有する斜面２とから構成されている。そして、斜面２
からテスト基板３を滑らせ、その４つの辺をそれぞれ鉄
板１に衝突させ、１ｍｍ以上の欠けが生じた基板をカウ
ントした。欠け易さの試験は、各々の試料について１０
０枚ずつ行った。
【００２１】また、各試料を直径２０ｍｍ厚み１０ｍｍ
の円柱体形状に加工し、両端面を銅板で短絡し、誘電体
円柱共振法により、ＴＥ011 モードの共振特性条件で比
誘電率及び誘電正接を測定した。この結果を表２に示
す。
の円柱体形状に加工し、両端面を銅板で短絡し、誘電体
円柱共振法により、ＴＥ011 モードの共振特性条件で比
誘電率及び誘電正接を測定した。この結果を表２に示
す。
【００２２】
【表２】
【００２３】この表２より、本発明における組成範囲を
逸脱する試料Ｎo.１，６，７，１１，１２，１７，１９
では、色調、強度、硬度、絶縁抵抗、欠け性などの点で
満足すべきものは得られなかった。特に従来のアルミナ
磁器である試料Ｎo.１９では色調がアイボリーであり、
色調の点で満足するものではなかった。一方、本発明の
組成範囲を満足する試料は、いずれも良好な暗色系の色
彩を呈し、かつ強度，硬度，電気絶縁性等の物性も良好
であり、３０ｋｇ／ｍｍ2 以上の抗折強度、１２９０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上の硬度を有し、アルミナ単独並みの機械
的特性を有するとともに、２５℃において１×１０11Ω
ｃｍ以上の絶縁抵抗を有するものであった。
逸脱する試料Ｎo.１，６，７，１１，１２，１７，１９
では、色調、強度、硬度、絶縁抵抗、欠け性などの点で
満足すべきものは得られなかった。特に従来のアルミナ
磁器である試料Ｎo.１９では色調がアイボリーであり、
色調の点で満足するものではなかった。一方、本発明の
組成範囲を満足する試料は、いずれも良好な暗色系の色
彩を呈し、かつ強度，硬度，電気絶縁性等の物性も良好
であり、３０ｋｇ／ｍｍ2 以上の抗折強度、１２９０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上の硬度を有し、アルミナ単独並みの機械
的特性を有するとともに、２５℃において１×１０11Ω
ｃｍ以上の絶縁抵抗を有するものであった。
【００２４】尚、試料Ｎo.１８について、８０℃におけ
る絶縁抵抗を測定したところ１×１０11Ωｃｍであっ
た。また、本発明の着色アルミナ質焼結体は、欠け難さ
の点で従来のアルミナ質焼結体よりも大幅に向上してい
ることが判る。
る絶縁抵抗を測定したところ１×１０11Ωｃｍであっ
た。また、本発明の着色アルミナ質焼結体は、欠け難さ
の点で従来のアルミナ質焼結体よりも大幅に向上してい
ることが判る。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の着色アルミ
ナ質焼結体は、重厚感溢れる暗色系の色彩を有するとと
もに、高い強度，硬度，電気絶縁性等の物性を有すると
ともに欠け難いものであり、半導体パッケージなどの製
造工程においても破損が少ないため不良率を少なくする
ことができる。
ナ質焼結体は、重厚感溢れる暗色系の色彩を有するとと
もに、高い強度，硬度，電気絶縁性等の物性を有すると
ともに欠け難いものであり、半導体パッケージなどの製
造工程においても破損が少ないため不良率を少なくする
ことができる。
【図１】欠け易さ試験機を示す側面図である。
１・・・鉄板 ２・・・斜面 ３・・・基板
Claims (1)
- 【請求項１】Ｔｉを酸化物換算で１〜５重量％と、周期
律表第５Ａ族元素を酸化物換算で０．２〜０．４重量％
と、Ｃｒ，Ｃｏ，ＳｉおよびＭｎの群から選ばれる少な
くとも１種を酸化物換算で５〜１５重量％と、残部がＡ
ｌ2 Ｏ3 からなることを特徴とする着色アルミナ質焼結
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14949094A JP3559313B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 着色アルミナ質焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14949094A JP3559313B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 着色アルミナ質焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812416A true JPH0812416A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3559313B2 JP3559313B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=15476297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14949094A Expired - Fee Related JP3559313B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 着色アルミナ質焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3559313B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008247672A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Toray Ind Inc | セラミックス焼結体の製造方法 |
| JP2010208943A (ja) * | 2010-05-17 | 2010-09-24 | Kyocera Corp | 低熱膨張セラミックスおよびその製造方法 |
| JP2011168420A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | アルミナ焼結体、及び該アルミナ焼結体によって形成された基板保持盤 |
| JP2018019017A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 京セラ株式会社 | 載置用部材 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP14949094A patent/JP3559313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008247672A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Toray Ind Inc | セラミックス焼結体の製造方法 |
| JP2011168420A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | アルミナ焼結体、及び該アルミナ焼結体によって形成された基板保持盤 |
| JP2010208943A (ja) * | 2010-05-17 | 2010-09-24 | Kyocera Corp | 低熱膨張セラミックスおよびその製造方法 |
| JP2018019017A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 京セラ株式会社 | 載置用部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3559313B2 (ja) | 2004-09-02 |
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