JPH0812376A

JPH0812376A - 光学部品の製造方法

Info

Publication number: JPH0812376A
Application number: JP6149037A
Authority: JP
Inventors: Izumi Motoyama; いづみ元山
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、光学部品の加工面以外の面に、湿
気硬化型樹脂を含む塗料を塗布又は成膜することによっ
て保護膜を形成し、空気中又は水中の水分による光学部
品表面のヤケやくもりなどの腐食を防止しながら光学部
品を製造する方法を提供する。【構成】光学部品を製造する工程において、光学部品
の加工面以外の面を、湿気硬化型樹脂を５〜４０vol ％
含む塗料の塗布又は成膜により保護することを特徴とす
る光学部品の製造方法。また、前記塗料を構成する前記
湿気硬化型樹脂以外の樹脂は、前記湿気硬化型樹脂と反
応性が無く、かつ相溶性がある。また、前記塗料に含ま
れる前記湿気硬化型樹脂は、光学部品表面に吸着してい
る水分と硬化反応し、かつ、硬化後外部からの水分の浸
透を防止する。また、前記湿気硬化型樹脂がシアノアク
リレートからなることを特徴とする光学部品の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学部品の加工面以外
の面に湿気硬化型樹脂を含む塗料を塗布又は成膜するこ
とによって保護膜を形成し、光学部品の表面を保護しな
がら光学部品を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レンズやプリズムのような、複数
の研磨加工面を持つ光学部品を製造する工程で、先に研
磨加工を完了した面を、次の面の加工を行う際に研磨剤
や研磨液による汚染、腐食から保護するために、事前
に、加工面以外の面及び研磨加工の終了した面に保護膜
を塗布することが通常行われている。図５に光学レンズ
の製造工程をしめす。

【０００３】準備した硝材は、粗研削、精研削の後、水
洗い、拭き上げられてから第一面の加工にはいる。先
ず、加工面以外の面に保護膜を塗布する。つぎに、保護
膜を塗った面を貼り付け皿に向けてピッチ等で貼る。そ
の後、砂かけ加工である程度面精度を出し、研磨加工を
行ってから、面精度、外観のキズ、砂目の有無のチェッ
クをする。合格したレンズは、研磨面に保護膜が塗布さ
れ、冷凍剥離機により、貼り付け皿から剥がされ、洗浄
機により洗浄される。この洗浄により保護膜も溶解され
る。ここで、第一面の加工が終了する。

【０００４】次に、第二面の加工に入る。先ず、研磨が
終了している第一面側に保護膜を塗布する。ついで、保
護膜を塗った面を貼り付け皿に向け、ピッチ等で貼る。
その後、第一面と同様に、砂かけ、研磨、面精度のチェ
ックを行い、保護膜を塗布し、冷凍剥離機で皿から剥が
し、洗浄する。その後、中心厚をチェックして、心取り
加工を行い、洗浄してから、反射防止膜等をコートし、
最後に検査工程を経て出荷される。

【０００５】全工程中で保護膜塗布の工程が４回ある。
最初は精研削後、２度目は第一面研磨終了後、３度目は
第二面加工前、４度目は第二面研磨終了後に、その都度
保護膜を塗布する。また、製造工程上、長期保管が必要
になった場合、外気特に湿気の影響を受けないように、
保護膜を全面に塗布してから保管する場合もある。図４
は、レンズを治具に貼り付けた状態を示す断面図であ
る。レンズ１に保護膜２を塗布した後、球状ピッチ５で
治具６に接着する。この保護膜には、従来ピッチや塩化
ビニル系樹脂といった溶剤性樹脂が使用されてきた。こ
れらの溶剤性樹脂には、次に述べる長所があり、製造工
程で使用されてきた。ピッチには、硝材とのなじみが
よい、他の保護膜（塗料）と比べて安価、取扱が簡
単、着色の必要がない（保護膜の有無を見分けるた
め）等の長所がある。

【０００６】また、塩化ビニル系樹脂には、硝材との
密着力が大きい、膜の強度が大きい、一般的な保護
膜と比べ、耐水性が大きい、ヤニとの接着性がそこそ
こあり、かつ、剥離も比較的簡単、等の長所がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、レンズの保護
膜として使われるピッチや塩化ビニル系樹脂は、僅かだ
が透湿性を有しているため、高湿度環境下や水中に長時
間放置すると、水分が保護膜に浸透し、光学部品表面に
到達して、光学部品表面のヤケやくもり等の腐食につな
がることがある。また、図４の場合、保護膜に球状ピッ
チが接着している場所は、接着していない場所とは光学
部品表面に対する環境条件（耐水性）が異なり、保護膜
中に外部からの水分が浸透しにくいため、その部分だけ
ヤケが発生しない状態（以下「球状ヤケ」と呼ぶ）が生
じるという問題があった。

【０００８】本発明の目的は、この問題点の解決にあ
る。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】上記問題の解決のために、
本発明では、光学部品を製造する工程に於いて、光学部
品の加工面以外の面を、湿気硬化型樹脂を５〜４０vol
％含む塗料の塗布又は成膜により保護することを特徴と
する光学部品の製造方法を提供する（請求項１）。

【００１０】また、前記塗料を構成する前記湿気硬化型
樹脂以外の樹脂は、前記湿気硬化型樹脂と反応性が無
く、かつ相溶性があることを特徴とする請求項１記載の
光学部品の製造方法を提供する（請求項２）。さらに、
前記塗料に含まれる前記湿気硬化型樹脂は、光学部品表
面に吸着している水分と硬化反応し、かつ、硬化後外部
からの水分の浸透を防止することを特徴とする請求項１
又は２記載の光学部品の製造方法を提供する（請求項
３）。

【００１１】前記湿気硬化型樹脂がシアノアクリレート
からなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の光
学部品の製造方法を提供する（請求項４）。

【００１２】

【作用】即ち、本発明では、湿気硬化型樹脂と反応性が
無く相溶性がある樹脂に、湿気硬化型樹脂を５〜４０vo
l ％混合した塗料を光学部品表面に塗布することによっ
て、光学部品表面に吸着した水分が塗料の硬化反応に利
用され、かつ硬化後外部からの水分の浸透を防止する保
護膜として作用する。このため、光学部品表面がヤケや
くもり等の腐食を生じなくなり、さらに「球状ヤケ」の
発生も防止することが出来る。

【００１３】湿気硬化型樹脂の混合比は、５vol ％以下
では表面に付着している水分が充分に取り切れず、ま
た、４０vol ％以上では硬化がしにくくなるという不都
合を生じる。湿気硬化型樹脂にはシアノアクリレート、
ウレタン樹脂等が使用できるが、特にシアノアクリレー
トが優れた効果をしめした。シアノアクリレートは、Ｃ
Ｈ₂＝Ｃ（ＣＮ）ＣＯ₂Ｒで示され、代表的なものにメ
チルシアノアクリレートやエチルシアノアクリレートが
ある。これらは空気中や物質表面の僅かな水分の存在に
より、速やかに重合し、あらゆる物質との間で高い接着
性を示す。

【００１４】また、湿気硬化型樹脂と反応性が無く、か
つ相溶性がある樹脂としては、ポリウレタンやポリ塩化
ビニル等がある。それらの樹脂を有機溶剤によって３０
〜５０vol%に希釈してあるものを用いると塗布時のハン
ドリング性も良い。この場合、３０〜５０vol%に希釈し
た樹脂に対し、シアノアクリレートを５〜４０vol%混合
させ、塗料として用いる。

【００１５】混合し作成した塗料は、水分に対し反応性
が高いので、使用時以外は外気から遮断し、１日以内に
使いきる必要がある。光学部品へ塗布後、塗料中のシア
ノアクリレートと反応性が無く相溶性のある樹脂が有機
溶剤の揮発により硬化するのに伴い、シアノアクリレー
トは、光学部品表面や気中もしくは上記の樹脂中に含ま
れる僅かな水分と反応し重合する。このため、光学部品
表面に吸着し残留している水分がこの反応によって消費
されて無くなり、水分が浸透せず、耐水性の高い相互侵
入型の保護膜を形成する。

【００１６】なお、本発明による保護膜はアセトンやメ
チルエチルケトン等の溶剤で溶解可能であり、光学部品
表面からの除去も容易である。以下、図面を引用して、
実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明
は、これに限られるものではない。

【００１７】

【実施例】本発明の塗料として、表１に示す組成のもの
を用意した。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１に示した、ＡからＤまで４種類の塗料
の特性、用途を示す。Ａ：シアノアクリレートの含有量が多いので、硝材表面
の水分を充分吸収できる。特に耐水性の乏しい硝材に適
している。Ｂ：シアノアクリレートの含有量が少ないので、保護膜
の硬化収縮が小さく、弾性の大きいものになる。大きな
保護膜強度が必要な場合に適している。

【００２０】Ｃ：シアノアクリレートの含有量が少な
く、塩ビ及びアクリル樹脂の含有量が多いので、保護膜
の硬化収縮が極めて小さく、粘弾性も大きい。比較的耐
水性の高い硝材で、かつ、大きな保護膜強度が必要な場
合に適している。Ｄ：溶剤が多く入っているので、塗布する際のびがよ
く、一度に広い面積に塗布する場合に適している。

【００２１】つぎに、本発明の塗料の製法を述べる。表
１に記載された樹脂と溶剤を所定量容器に加え、攪拌を
充分行ったのち、シアノアクリレートを所定量加え、さ
らに攪拌して均一になれば出来上がりである。（第１実施例）図１は、レンズを治具に貼り付けた状
態を示す図である。湿気硬化型樹脂としてシアノアクリ
レートは５〜４０vol%混合させた塗料をレンズ１に塗布
し乾燥させると保護膜３となる。これを治具６に球状ピ
ッチ５を用いて接着する。それにより、レンズ加工中に
研磨液や気中の水分が、治具６と保護膜の隙間に侵入し
ても、保護膜３が水分を浸透しないため、レンズ１の表
面のヤケやくもり等の腐食を防止し、さらに「球状ヤ
ケ」の発生も防止できる。

【００２２】（第２実施例）図２は、図１に示す保護
膜の構成を２層にした例である。レンズ１に湿気硬化型
樹脂としてシアノアクリレートを５〜４０vol%混合させ
た塗料を塗布し乾燥さた保護膜３と、さらにその上に保
護膜３と相溶性の無い耐水性の樹脂４を塗布し、治具６
に球状ピッチ５で接着したものである。本実施例の樹脂
４としては、酢酸ビニル系樹脂をアルコールに分散させ
たものがそれである。また、エマルジョン型樹脂（不飽
和ポリエステル、アルキド樹脂等）や水性樹脂（アルキ
ド樹脂、ポリビニルアルコール等）も使用できる。

【００２３】本実施例では、第１実施例と同様の効果の
他に、保護膜自体の機械的強度が大きくなるという効果
がある。（第３実施例）図３は、加工したレンズの保管時に於
ける保護膜の使用方法を示したものである。レンズ１
に、湿気硬化型樹脂としてシアノアクリレートを５〜４
０vol%を混合させた塗料を両面に塗布し乾燥させたもの
を保護膜３として用いる。保管中の外気の影響を防止し
たり、取り扱い時のレンズ面への汚れの付着を防止で
き、レンズ１表面のヤケやくもり等の腐食を防止でき
る。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、シアノ
アクリレートを含む保護膜を用いることによって、加工
中及び保管時に気中もしくは水中の水分が光学部品表面
まで浸透するのを防ぎ、光学部品表面のヤケやくもり等
の腐食を防止でき、「球状ヤケ」も防止できる。これに
より、ヤケ取り工程や再研磨工程等に代表される再加工
等の工程が無くなり、工数が減少してコストダウンが可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明に係る一実施例の保護膜を塗布した
レンズを治具に貼り付けた図である。

【図２】は、本発明に係る一実施例の保護膜の構成を２
層にした図である。

【図３】は、本発明に係る一実施例の保護膜を、加工後
のレンズの保管のために塗布する方法を示す図である。

【図４】は、従来技術に係るレンズを治具に貼り付けた
状態を示す断面図である。

【図５】は、光学レンズの製造工程を示す図である。

【符号の説明】

１・・・・レンズ２・・・・従来の保護膜３・・・・本発明の保護膜４・・・・３の保護膜と相溶性のない耐水性の保護膜５・・・・球状ピッチ６・・・・レンズ取付け用治具以上

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｄ 4/04 Ｇ０２Ｂ 1/10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光学部品を製造する工程に於いて、光学
部品の加工面以外の面を、湿気硬化型樹脂を５〜４０vo
l ％含む塗料の塗布又は成膜により保護することを特徴
とする光学部品の製造方法。
【請求項２】前記塗料を構成する前記湿気硬化型樹脂
以外の樹脂は、前記湿気硬化型樹脂と反応性が無く、か
つ相溶性があることを特徴とする請求項１記載の光学部
品の製造方法。
【請求項３】前記塗料に含まれる前記湿気硬化型樹脂
は、光学部品表面に吸着している水分と硬化反応し、か
つ、硬化後外部からの水分の浸透を防止することを特徴
とする請求項１又は２記載の光学部品の製造方法。
【請求項４】前記湿気硬化型樹脂がシアノアクリレー
トからなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の
光学部品の製造方法。