JPH01303626A - 磁気ディスク媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 塗膜型の磁気ディスク媒体の製造方法、特に磁性塗膜面
の仕上げ加工方法に関し、 テープボリッシュ工程において傷の発生しない精密な仕
上加工を実現することを目的とし、接着剤用の合成樹脂
に砥粒を混合し、基材フィルムの表面に塗布し加熱して
成るラッピングテープにおいて、 各砥粒を、中央部が陥没した環状とし、このラッピング
テープを用いて、磁気ディスク媒体の表面を研磨する方
法を採っている。

〔産業上の利用分野〕

コンピュータシステムにおける外部記憶装置として使用
される磁気ディスク装置は、記憶媒体として、塗膜型と
薄膜型とが使用されている。本発明は、前者の塗膜型の
磁気ディスク媒体の製造方法、特に磁性塗膜面の仕上げ
加工方法に関する。

［従来の技術］ 第６図は塗膜型の磁気ディスク媒体の製造方法を工程順
に示す図である。（ａ）は磁性塗料の塗布工程であり、
アクリルやエポキシ系の樹脂に磁性粉を混合してなる磁
性塗料を、アルミニウムなどのような非磁性の基板（円
板）に、スピンコードする。

次に■）のように、磁性塗膜が乾燥しないうちに、強力
な磁石で磁性粉を配向させた状態で、乾燥、焼き付けを
行なう。

そして（Ｃ）のように、ラッピングテープによって表面
をポリッシュ加工した後、（ｄ）の工程で、フロロカー
ボンなどの潤滑油を塗布する。

最後に（ｅ）の工程で、バーニンシュ加工を行ない、単
板試験を行なった結果、良品のみを磁気ディスク装置に
組み込み、磁気ディスク媒体とする。

〔発明が解決しようとする課題］ （Ｃ）におけるポリッシュ加工は、ラッピングテープを
用いてテープポリッシュによって行なわれるが、従来の
方法では傷が多発し、歩留りを低下さぜる要因となって
いる。

特に最近のように、磁気記録媒体が高記録密度化するに
伴ない、テープポリッシュ工程で発生する小さな傷も、
媒体欠陥によるエラーや電磁変換特性の低下の原因とな
っている。

本発明の技術的課題は、従来の磁気ディスク媒体の製造
方法におけるこのような問題を解消し、テープポリッシ
ュ工程において傷の発生しない精密な仕上加工を実現す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は、本発明による磁気ディスク媒体の製造方法の
基本原理を説明する図である。第１図の（ａ）は、ラッ
ピングテープにおける砥粒の形状および基材フィルムへ
の付着状態を示す平面図、（ｂ）は本発明ラッピングテ
ープで磁気ディスク媒体のテープポリッシュ加工を行な
っている状態を示す断面図である。

１…は、ラッピングテープの砥粒であり、環状になって
いる。すなわち、中央部２が陥没し、周囲部３が隆起し
ている。このような環状砥粒１…が、接着剤４を介して
基材フィルム５に接着されている。

このラッピングテープを用いて、磁気ディスク媒体６の
磁性塗膜７をテープポリッシュすると、環状砥粒１…の
環状隆起部３…によって、磁性塗膜７が研磨される。

［作用］ このように環状隆起部３を有する砥粒１…によって、磁
性塗膜面が研磨されると、磁性塗膜７の研磨粉が、８…
で示すように、砥粒１…の陥没部２や各環状砥粒１…間
の隙間の窪みに入り込んで、 逃げるため、研磨面から発生した研磨粉が円滑に排除さ
れる。

なおラッピングテープは、陥没部２…が目詰まりしない
うちに、次の新たな面が供給される。

環状砥粒ｌ…は、表面が環状に隆起し、ドーナツ状にな
っているため、鋭い突起などが存在する従来の砥粒と違
って、磁性塗膜面を傷つけたりすることはない。

また砥粒の鋭い突起は欠は易いため、欠落物がラッピン
グテープと磁性塗膜との間に挟まり、磁性塗膜面を傷つ
けることがあったが、本発明のラッピングテープは、鋭
い突起が無いため、欠落しにくく、磁性塗膜面の傷も発
生しにくい。

〔実施例〕

次に本発明による磁気ディスク媒体の製造方法が実際上
どのように具体化されるかを実施例で説明する。本発明
の方法に実施するラッピングテープは、基材フィルム５
として、高分子フィルムが適している。また環状砥粒ｌ
…とじては、酸化アルミナやジルコニア、酸化シリコン
等が適している。

接着剤としては、熱硬化性樹脂を用いるのが良い。例え
ば、アクリル系、エポキシフェノキシ系、ブタジェン系
、ウレタンエステル系、セルローズ系、ビニル系などが
ある。なお硬化剤を併用することもできる。

第２図は、本発明の方法に実施するラッピングテープの
表面の顕微鏡写真であり、２００倍に拡大されている。

このラッピングテープは、厚さ２５μｍのポリエステル
フィルムに、平均粒径２μｍの酸化アルミニウムを砥粒
とし、硬化型高分子系樹脂に分散させ、塗布して作製さ
れたものである。

各環状砥粒の大きさが２μｍ程度の場合、ドーナツ状の
直径は０．０５〜０．１　ｍｍ程度が有効である。

このラッピングテープを用いて磁気ディスク媒体の表面
仕上加工を行なった結果、傷の発生は殆ど見られなかっ
た。すなわち、ラッピングテープによって仕上加工した
ときに媒体表面に発生した傷を、光学顕微鏡で観察した
。その結果、本発明方法でテープポリッシュ加工した媒
体には大きい傷は見られなかった。一方、市販テープで
仕上加工した媒体には、大きな傷が確認された。またこ
の媒体につき、単板試験機でリード波形を見ると、傷の
部分において出力が低下しており、媒体欠陥になること
を示している。

第３図、第４図は、従来の方法で製造された磁気ディス
ク媒体と本発明の方法で製造された磁気ディスク媒体と
の表面粗さを示す図で、表面状態を表面粗さ計で調べた
結果である。

（ａ）はテープポリッシュ工程において本発明のラッピ
ングテープで仕上加工を行なった媒体、（ｂ）は従来の
ラッピングテープで仕上加工を行なった媒体である。横
軸はラッピングテープの砥粒の径、縦軸は表面粗さであ
る。

第３図は媒体表面の最大粗さを示し、第４図は媒体表面
の平均粗さを示す。本発明の方法で製造した磁気ディス
ク媒体は、最大粗さ（Ｒｍａｘ）　、平均粗さ（Ｒａ）
ともに、従来の方法で製造された媒体に比べて約２倍程
度向上している。

第５図は媒体表面の微小うねり（表面粗さより広い領域
におけるうねり）を示す図である。（ａ）に示す本発明
方法で製造した媒体の方が、（ｂ）に示す従来方法で製
造した媒体より微少うねりが小さいことを示している。

第３図〜第５図は砥粒の大きさが２μｍの例と３μｍの
例であるが、１μｍおよび５μｍのラッピングテープで
研磨した媒体も顕著な効果が得られた。ドーナツ型の直
径は０．０５ｍｍから０．１ｍｍの範囲が有効である。

〔発明の効果］ 以上のように本発明によれば、ラッピングテープの砥粒
の形状を、中央部が陥没した環状とし、このラッピング
テープを用いて、磁気ディスク媒体の表面を研磨する方
法を採っている。その結果、鋭い突起がなく、また研磨
粉の排除が円滑に行なわれるため、媒体表面を傷つける
ことなしに、かつ円滑に仕上加工できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気ディスク媒体の製造方法の基
本原理を説明する図、第２図は本発明の方法で製造され
た磁気ディスク媒体の表面の電子顕微鏡写真、第３図〜
第５図は従来の方法で製造された媒体と本発明の方法で
製造された媒体の表面状態を比較する図、第６図は磁気
ディスク媒体の製造方法を工程順に示す図である。 図において、１は環状砥粒、２は中央の陥没部、３は環
状隆起部、４は接着剤、５は基材フィルム、７は磁性塗
膜をそれぞれ示す。 木発四月の基本原理 第１因 本発明ラッヒ゛シグテーア表命の顕鍬鏡厚真第２図 媒体の表そ最大粗さ 第３図 媒ＯＫの表面半均オｌ之 第４図 手続争甫正書（方式）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、接着剤用の合成樹脂に砥粒を混合し、基材フィルム
   の表面に塗布し加熱して成るラッピングテープにおいて
   、 各砥粒（１…）を、中央部（２）が陥没した環状とし、
   このラッピングテープを用いて、磁気ディスク媒体の表
   面を研磨することを特徴とする磁気ディスク媒体の製造
   方法。 ２、前記の基材フィルムとして高分子フィルムを用い、
   砥粒として酸化アルミナを用い、接着剤として熱硬化性
   樹脂を用いることを特徴とする請求項１記載の磁気ディ
   スク媒体の製造方法。