JPH08123235A - 離型剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で記録シートの剥離性を向上させ
るとともに、オフセットの発生と離型剤の滴下を防止す
ることができる離型剤塗布装置を提供する。 【構成】 熱ローラ型定着装置に設けられた加熱ローラ
１４および圧力ローラ１８の少なくともいずれか一方に
離型剤を供給する離型剤塗布装置であって、常温におけ
る粘度が１００ｃｓ以上５，０００ｃｓ未満の低粘度離
型剤２０〜８０重量部と、常温における粘度が５，００
０ｃｓ以上１，０００，０００ｃｓ以下の高粘度離型剤
８０〜２０重量部とを含有する混合離型剤を含浸した離
型剤供給ローラ４０を具備している。 【効果】 上記混合離型剤は、離型剤供給ローラに圧力
が加わったときは低粘度離型剤並に流れ易くなり、離型
剤供給ローラに圧力が加わらない状態で高粘度離型剤並
に流れにくくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真熱定着プロセス
における離型剤塗布装置に係り、特に、簡単な構成で剥
離性を向上させることができる離型剤塗布装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真プロセスを利用した
複写機等においては、記録シート上に形成された未定着
トナー像を定着させて永久画像にする必要がある。特
に、フルカラー複写機においては、高光沢画像、および
透明転写材上での高透過画像を得るように定着させる必
要があり、その定着法としては、溶剤定着法、圧力定着
法、及び加熱定着法が知られている。

【０００３】しかしながら、溶剤定着法は、溶剤蒸気が
発散し、臭気や衛生上の問題が多いという欠点を有して
おり、一方、圧力定着法についても他の定着法と較べて
定着性が悪くかつ圧力感応性トナーが高価であるという
欠点を有しており、共に広く実用化されていないのが現
状である。

【０００４】このため、未定着トナー像の定着には、加
熱によってトナーを溶融させ、記録シート上に融着させ
る加熱定着法が広く採用されている。図３は、そのよう
な加熱定着装置の概略を示すもので、この図に示す熱定
着装置は、円筒状をなす加熱ローラコア１の内部にヒー
タ２を配置するとともに、その外周面に耐熱性樹脂被膜
層３を形成した加熱ローラ４と、円筒状をなす加圧ロー
ラコア５の外周部に耐熱弾性体層６を形成した加圧ロー
ラ７とから概略構成されている。

【０００５】このような熱定着装置では、加熱ローラ４
と加圧ローラ７とを互いに圧接させた状態で、両者の間
に未定着トナー像Ｔが付着した記録シート８を挿通させ
ることにより、加熱ローラ４内部のヒータ２からの熱に
よりトナーを溶融するとともに、加圧ローラ２から加え
られる圧力により、溶融したトナーを記録シート８に圧
接してトナー像を定着させる。この加熱ローラ方式は、
熱風定着方式やオーブン定着方式と比べて熱効率が高い
ため、低電力で済み、高速性に優れ、しかも紙詰まりに
よる火炎の危険性も少ないことなどから現在最も広く利
用されている。

【０００６】しかしながら、上記のような加熱ローラ方
式では、溶融したトナーが加熱ローラ４の表面に付着
し、記録シート８と加熱ローラ４との剥離性が悪いとい
う欠点がある。特にカラー複写機においては、発色させ
るためにトナーを充分溶融させることが必要なため、よ
り剥離が困難となる。

【０００７】溶融したトナーにより付着した記録シート
を加熱ローラから剥離する方法としては、図３に示すよ
うに、加熱ローラ４の外周面に剥離爪９の先端縁を圧接
する方法が安価な方法として知られている。しかしなが
ら、この剥離爪方式では、剥離爪９で耐熱ローラ４の耐
熱性樹脂被膜層３を傷つけるという問題を有している。

【０００８】この他に、加熱ローラ弾性層のひずみを利
用する方式（特開平１−３１２５７４号公報、特開平２
−１５６２８１号公報、特開平２−１５６２８３号公
報）、および加熱ローラの曲率を小さくする方式（特開
昭６０−２０７１７０号公報）が知られている。しかし
ながら、加熱ローラの曲率を小さくする方式では、加熱
ローラの直径を１５ｍｍ以下という小径にせざるを得
ず、高速化に適さないという問題があった。

【０００９】したがって、加熱ローラから記録シートを
剥離するには、加熱ローラの耐熱弾性層のひずみを利用
する方式が最も適していると考えられる。このひずみを
利用する方式では、剥離効果をより向上させるために離
型剤を用いることが望ましいとされている。特に、カラ
ー複写機においては、記録シートから離脱したトナーが
加熱ローラに付着するオフセットが発生し易いため、離
型剤を併用するのが一般的である。この場合、離型剤と
しては例えばアミン変性シリコーンオイルが用いられ、
加熱ローラの表面をフッ素ゴムでコーティングして強化
する技術も提案され（特開平４ー２３０７８４号）、実
用化されている。

【００１０】加熱ローラのひずみを利用した方式に離型
剤を併用した定着装置の概略を図４に示す。図４に示す
定着装置は、円筒状をなす加熱ローラコア１０の内部に
ヒータ１１を配置するとともに、その外周に耐熱弾性体
層１２を形成し、この耐熱弾性体層１２の外周面をフッ
素ゴムからなる離型層１３で被覆した加熱ローラ１４
と、円筒状をなす加圧ローラコア１５の内部にヒータ１
６を配置するとともに、その外周に耐熱弾性体層１７を
形成した加圧ローラ１８とを備えている。この定着装置
では、加熱ローラ１４と加圧ローラ１８とを互いに圧接
することにより加熱ローラ１４の耐熱弾性体層１２に変
形を与え、これにより、両者の間に挿通される記録シー
ト８の搬送速度と加熱ローラ１４のニップ部Ｎにおける
周速とに差を設け、記録シート８を加熱ローラ１４から
剥離する。

【００１１】また、上記定着装置では、加熱ローラ１４
からの記録シート８の剥離を確実にするために、離型剤
塗布装置３０を備えている。離型剤塗布装置３０は、離
型剤タンク３１内に貯溜された離型剤３２を第１ローラ
３３に付着させ、その付着量を離型剤制御ブレード３４
により制御しながら、第２ローラ３５および第３ローラ
３６を介して加熱ローラ１４の表面に離型剤３２を塗布
するようになっている。この加熱ローラ１４のひずみと
離型剤３２とを併用した方法は、剥離爪を使用しないこ
とから加熱ローラ１４を傷付けることが無く、かつ加熱
ローラ１４を小径にする必要がないという利点を有して
いる。

【００１２】しかしながら、上記のような離型剤塗布装
置３０では、離型剤タンク３１〜第３ローラ３６からな
る大がかりな装置であるため、定着装置の大型化、複雑
化を招き、しかも製造コストが割高になるという欠点が
あり、また、装置を移動させる際などに離型剤３２が離
型剤タンク３１からこぼれたりする恐れもあった。

【００１３】そのため最近では、離型剤を含浸させた離
型剤供給ローラを加熱ローラへ圧接する技術が提案され
ている（特開昭６０−１５１６８０号公報、特開昭６１
−２４０２６６号公報）。図１は、そのような離型剤供
給ローラを有する定着装置を示すものである。図１に示
すように、離型剤供給ローラ４０は、芯材４１の表面
に、例えばシリコーンゴムなどのゴム状弾性体４２を設
け、ゴム状弾性体４２の表面を多孔質フィルム４３で被
覆して構成されている。そして、ゴム状弾性体４２は離
型剤を含浸しており、ゴム状弾性体４２が加熱ローラ１
４に圧接されることにより、離型剤が多孔質フィルム４
３を浸透してその表面に浸出し、かつ、離型剤供給ロー
ラ４０が加熱ローラ１４に連れ回りするように回転する
ことにより、表面に浸出した離型剤が加熱ローラ１４の
表面に塗布されるようになっている。なお、図１におい
て符号１７ａはフッ素ゴムからなる離型層である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような定着装置においては、離型剤供給ローラ４０が高
温化に置かれた場合、その内部に含浸させた離型剤が徐
々に浸出して滴り落ちるという不都合が生じていた。こ
の離型剤の滴下を防止するには、粘度の高い離型剤を使
わざるを得なかったが、粘度の高い離型剤を使用する
と、離型剤供給ローラ４０の表面に離型剤が浸出し難く
なり、加熱ローラ１４への離型剤の供給量が不足してし
まうという問題を生じる。これは、特に、高いレベルの
離型性能が要求されるカラートナーを使用する場合にお
いては大きな障害となっていた。

【００１５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、離型剤の滴下を防止しつつその供給量
を充分に確保することができ、しかも、構成を簡略化し
て製造コストを低減するとともに、塗布量を精密に制御
しかつその制御を簡略化することができる離型剤塗布装
置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱ローラ型定
着装置に設けられた加熱ローラまたは圧力ローラに離型
剤を供給する離型剤塗布装置であって、常温における粘
度が１００ｃｓ以上５，０００ｃｓ未満の低粘度離型剤
２０〜８０重量部と、常温における粘度が５，０００以
上１，０００，０００ｃｓ以下の高粘度離型剤８０〜２
０重量部とを含有する混合離型剤を含浸させた離型剤供
給ローラを具備したことを特徴としている。

【００１７】

【作用】以下、上記数値限定の根拠を本発明の作用とと
もに説明する。本発明者等は、種々の実験を行った結
果、上記した混合離型剤を離型剤供給ローラに含浸させ
ると、離型剤供給ローラに圧力が加わったときは低粘度
離型剤並みに流れやすくなり、静置され圧力が加わらな
い状態では高粘度離型剤並みに流れにくくなるという知
見を得た。これは粘弾性という性質によるものと考えら
れるが、上記数値限定は、この粘弾性を利用して離型剤
の滴下防止と供給量の確保を同時に満足させるための条
件であって、本発明者等の種々の実験により得られたも
のである。

【００１８】すなわち、上記した粘度範囲の高粘度離型
剤の混合比が２０重量部より少ないと離型剤の滴下が発
生する一方、８０重量部より多いと離型剤供給ローラ表
面への離型剤の浸出が不十分となる。また、１，００
０，０００ｃｓを上回る高粘度離型剤を混合させると、
離型剤供給ローラ内にその高粘度離型剤が選択的に残存
してしまい、分離された低粘度離型剤のみが滴下すると
いう減少が生じる。さらに、高粘度離型剤として使用す
るには、常温で粘度が５，０００ｃｓ以上でないと滴下
を防止する効果が得られない。よって、高粘度離型剤
は、常温における粘度が５，０００ｃｓ以上１，００
０，０００ｃｓ以下のもので、混合離型剤中の割合を８
０〜２０重量部とした。

【００１９】一方、本発明者等の実験によれば、１００
ｃｓより低い粘度を有する低粘度離型剤は耐熱性に乏し
く、揮発してコピー機内を汚染してしまうことが判っ
た。また、低粘度離型剤の粘度が５，０００ｃｓ以上で
あると、浸出を促進する効果が乏しく、必要な離型剤塗
布量を得ることができないことも判った。よって、低粘
度離型剤は、常温における粘度が１００ｃｓ以上５，０
００未満のものとし、かつ、その混合離型剤中の割合
は、上記高粘度離型剤の割合との関係から２０〜８０重
量部とした。

【００２０】さらに、本発明の離型剤塗布装置では、高
粘度離型剤と低粘度離型剤との混合比、あるいはそれぞ
れの粘度を上記範囲内で変えることにより、ローラ表面
に染み出す離型剤量を調整することができる。これによ
り、コピースピードの仕様、離型剤塗布装置が圧接する
非離型剤供給体の材質、非離型剤供給体の使用温度等の
種々の条件に柔軟に対応することができる。

【００２１】

【実施例】

Ａ．第１実施例 以下、本発明の離型剤塗布装置の一実施例を図１を参照
して説明する。本実施例では、図１に示した離型剤供給
ローラ４０を離型剤塗布装置として使用した。ここで、
加熱ローラ１４の外径は３５ｍｍとし、加熱ローラコア
１０は肉厚１．５ｍｍの炭素鋼製の円筒で構成した。ま
た、耐熱弾性体層１２は、肉厚２ｍｍ、ゴム硬度６０゜
のシリコーンゴムで構成し、離型層１３は、肉厚０．０
３ｍｍ、ゴム硬度７０゜のフッ素ゴムで構成した。ま
た、ヒータ１１は６００Ｗのハロゲンランプであり、加
熱ローラ１４を１６０℃に加熱することができる。

【００２２】一方、加圧ローラ１８の外径は３５ｍｍと
し、加圧ローラ１８の加熱のためのヒータ１６は、加熱
ローラ１４のヒータ１１と同等の性能とした。加圧ロー
ラコア１５は、肉厚が１．５ｍｍの炭素鋼製の円筒で構
成し、耐熱弾性体層１７は肉厚０．５ｍｍ、ゴム硬度６
０°のシリコーンゴムで構成し、離型層１７ａは、肉厚
０．０３ｍｍ、ゴム硬度７０゜のフッ素ゴムで構成し
た。加熱ローラ１４および加圧ローラ１８は、加重６ｋ
ｇ／ｃｍ² で互いに圧接させられ、これにより、ニップ
幅Ｗは４ｍｍとされる。

【００２３】離型剤供給ローラ４０は、ステンレス鋼製
の外径が６ｍｍである芯金４１の外周部にシリコーンゴ
ムからなる外径２０ｍｍのゴム状弾性体４２を形成し、
このゴム状弾性体４２の外周を、気孔率が３０〜９５
％、厚さ３〜５０μｍの延伸ポリテトラフルオロエチレ
ンの多孔質フィルム４３で被覆して構成されている。ゴ
ム状弾性体４２の材料としては、本実施例ではシリコー
ンゴムを例示したが、その他に各種発泡体や、多孔質体
から形成することもできる。

【００２４】加熱ローラ１４は図１中矢印方向に１１０
ｍｍ／ｓｅｃのスピードで回転させられ、加圧ローラ１
８も加熱ローラ１４に従動して矢印方向に回転させられ
るようになっている。また、離型剤供給ローラ４０は加
熱ローラ１４に対し１Ｋｇｆの荷重で圧接させられてお
り、加熱ローラ１４との間には幅が約２ｍｍのニップ部
Ｎが形成される。離型剤供給ローラ４０のゴム状弾性体
４２は、このニップ部Ｎで圧縮される。この時受ける圧
力により、その内部に含浸しているシリコーンオイル
は、多孔質フィルム４３の薄膜層を透過してその表面に
浸出する。浸出したシリコーンオイルは、離型剤供給ロ
ーラ４０の回転により加熱ローラ１４の全表面に塗布さ
れる。

【００２５】次に、常温における粘度が５００，０００
ｃｓの高粘度シリコーンオイルと、常温における粘度が
３００ｃｓの低粘度シリコーンオイルとを下記表１に示
す割合で混合して得た混合離型剤を用意し、この混合離
型剤をゴム状弾性体４２に約２０ｇ含浸させて、剥離性
およびオフセット防止性能の良否、そしてシリコーンオ
イルが滴下するか否かを調べた。

【００２６】まず、未定着トナー像Ｔを有する記録シー
ト８を移送して加熱ローラ１４と加圧ローラ１８との間
に挿通し、トナー像を定着した。この定着においては、
加熱ローラ１４から与えられる熱でトナーが溶融し、溶
融したトナーは記録シート８の繊維内に染み込む。その
後、記録シート８が冷却されることによりトナー像が記
録シート８に定着する。この場合において、加熱ローラ
１４にトナーが移るオフセットが発生した場合にはＮ
Ｇ、発生しなかった場合にはＧｏｏｄとした。また、記
録シート８を加熱ローラ１４および加圧ローラ１８の間
に挿通した際に、記録シート８が加熱ローラ１４に付着
することなく送り出された場合をＧｏｏｄ、記録シート
８が加熱ローラ１４に付着して加熱ローラ１８に巻き付
くなど、記録シート８の搬送が不可能となったような場
合をＮＧとして表１に記載した。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１から判るように、高粘度（５００，０
００ｃｓ）のシリコーンオイル８０〜２０重量部と、低
粘度（３００ｃｓ）のシリコーンオイル２０〜８０重量
部とからなる混合離型剤をゴム状弾性体４２に含浸させ
た実施例の離型剤塗布装置においては、剥離性が良好で
加熱ローラ１４へのオフセットおよび離型剤供給ローラ
４０からの離型剤の滴下は見られなかった。一方、本発
明の範囲よりも高粘度シリコーンオイルの割合が多い比
較例（９０／１０）では、離型剤の滴下は見られなかっ
たものの、離型剤の塗布量が少なく（１ｍｇ）、記録シ
ート８が加熱ローラ１４に付着して搬送不能となった。
また、加熱ローラ１４に付着した記録シート８を強制的
に剥離したところ、加熱ローラ１４に記録シート８から
分離したトナーが付着していた。また、本発明の範囲よ
りも低粘度シリコーンオイルの割合が多い比較例（１０
／９０）では、剥離性が良好でオフセットも生じなかっ
たが、離型剤供給ローラ４０からシリコーンオイルが滴
下した。

【００２９】次に、粘度の異なる複数のシリコーンオイ
ルを高粘度離型剤および低粘度離型剤として準備し、高
粘度離型剤／低粘度離型剤が６０／４０の割合となるよ
うに混合した混合離型剤を用いて上記と同様の試験を行
った。その結果を表２に示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】表２から判るように、オイル１（低粘度離
型剤）の粘度が５，０００ｓｃ未満、オイル２（高粘度
離型剤）の粘度が１，０００，０００ｃｓ以下の混合離
型剤をゴム状弾性体４２に含浸させた実施例の離型剤塗
布装置においては、剥離性が良好で加熱ローラ１４への
オフセットおよび離型剤供給ローラ４０からの離型剤の
滴下は見られなかった。一方、低粘度離型剤の粘度が本
発明の範囲を上回る比較例（５０００ｃｓ以上）では、
離型剤の滴下は見られなかったものの、記録シート８が
加熱ローラ１４に付着して搬送不能となった。また、加
熱ローラ１４に付着した記録シート８を強制的に剥離し
たところ、加熱ローラ１４に記録シート８から分離した
トナーが付着していた。また、高粘度離型剤の粘度が本
発明の範囲を逸脱する比較例では、剥離性が良好でオフ
セットも生じなかったが、離型剤供給ローラ４０からシ
リコーンオイルが滴下した。

【００３２】上記実験結果が示すように、上記構成の離
型剤塗布装置においては、本発明の粘度範囲を満足する
高粘度シリコーンオイルおよび低粘度シリコーンオイル
をそれぞれ２０〜８０重量部の範囲で混合して混合離型
剤として使用するから、加熱ローラ１４と離型剤供給ロ
ーラ４０とのニップ部Ｎにおいては、離型剤が低粘度離
型剤並みに離型剤供給ローラ４０の表面に浸出するの
で、所望の量の離型剤を加熱ローラ１４の表面に塗布す
ることができる。一方、離型剤供給ローラ４０のニップ
部Ｎ以外の部分では、加熱ローラ１４による変形を受け
ないために高粘度離型剤並みに流れ難く、したがって、
離型剤の滴下が発生しない。このように、本実施例の離
型剤塗布装置では、上記のような簡単な構成で剥離性を
向上させるとともに、オフセットの発生および離型剤の
滴下を防止することができる。

【００３３】さらに、上記構成の離型剤塗布装置では、
高粘度離型剤と低粘度離型剤との混合比、あるいはそれ
ぞれの粘度を適宜変更することにより、離型剤供給ロー
ラ４０の表面に浸出する離型剤の量を調整することがで
きる。これにより、コピースピード、加熱ローラ１４の
離型層１３の材質、加熱ローラ１４の使用温度等、種々
の条件に柔軟に対応することができる。

【００３４】Ｂ．第２実施例 本実施例の離型剤塗布装置は、図２に示すように、離型
剤供給ローラ４０と加熱ローラとの間に離型剤搬送ロー
ラ５０を介装した点において前記第１実施例と異なって
いる。そこで、以下の説明においては、前記第１実施例
と同等の構成要素には同符号を付しその説明を省略す
る。

【００３５】離型剤搬送ローラ５０は、芯金５１の外周
部にシリコーンゴムからなるゴム状弾性体５２を形成し
て外径を１５ｍｍとしたものである。この離型剤搬送ロ
ーラ５０は、離型剤供給ローラ４０と加熱ローラ１４と
に所定の圧力で接触させられており、それぞれに対して
幅約２ｍｍのニップ部Ｎが形成されている。

【００３６】離型剤供給ローラ４０には、常温での粘度
が３００ｃｓであるシリコーンオイルと、常温での粘度
が５００，０００ｃｓであるアミン変成シリコーンオイ
ルとからなる混合離型剤２０ｇを含浸している。アミン
変性シリコーンオイルは、耐熱性に劣るため、一般に加
熱ローラ１４の熱で劣化してゲル化する欠点を有するこ
とが知られている。

【００３７】上記構成の離型剤塗布装置においては、離
型剤搬送ローラ５０とのニップ部Ｎで離型剤供給ローラ
４０のゴム状弾性体４２が圧接されるため、内部に含浸
している混合離型剤が多孔質フィルム４３を透過して表
面に浸出する。この浸出した混合離型剤は、離型剤搬送
ローラ５０の表面から加熱ローラ１４の表面に塗布され
る。なお、この実施例では、Ａ４サイズの記録シート１
枚に対して、混合離型剤は約４ｍｇ供給されるようにな
っている。

【００３８】上記構成の離型剤塗布装置においては、前
記第１実施例と同様に、剥離性を向上させることがで
き、オフセットの発生および離型剤の滴下を防止するこ
とができるのは勿論のこと、以下のような効果を奏す
る。すなわち、上記離型剤塗布装置では、離型剤供給ロ
ーラ４０と加熱ローラ１４との間に離型剤搬送ローラ５
０を介装しているので、加熱ローラ１４表面の温度が約
１６０℃であるのに対して、離型剤搬送ローラ５０の表
面温度が約１３０℃となり、離型剤供給ローラ４０の表
面温度は１００℃以下であった。このように、熱で劣化
し易いアミン変性シリコーンオイルを含有する混合離型
剤を含浸させている離型剤供給ローラ４０が高温の加熱
ローラ１４に接することがないので、離型剤供給ローラ
４０に含浸させている混合離型剤のアミン変性シリコー
ンオイルが熱により劣化することがない。

【００３９】上記のようにアミン変性シリコーンオイル
を使用することができることにより、次のような利点が
ある。すなわち、本実施例においても加熱ローラ１３の
離型層１３は、肉厚０．３ｍｍ、ゴム硬度７０゜のフッ
素ゴムで構成されている。ところが、このように硬度の
高いフッ素ゴムに通常のシリコーンオイルを供給する
と、フッ素ゴムの表面にシリコーンオイルが均一に保持
されず、定着を行った際にシリコーンオイルが不十分な
箇所でオフセットが生じてしまうのである。一方、アミ
ン変性シリコーンオイルでは、フッ素ゴムの表面に均一
に保持されるため、そのような不都合が生じることがな
い。

【００４０】Ｃ．変更例 本発明は前記実施例に限定されるものではなく種々の変
更が可能である。たとえば、前記各実施例では粘度が互
いに異なる２種類のシリコーンオイル（またはアミン変
性シリコーンオイル）を用いているが、粘度がそれぞれ
異なる３種類以上のシリコーンオイルを使用することも
できる。また、離型剤としてシリコーンオイルを使用し
ているが、シリコーンオイルと他の離型剤とを併用した
り、あるいは、シリコーンオイル以外の離型剤のみを使
用することもできる。

【００４１】また、前記第１実施例においては、離型剤
供給ローラ４０を加熱ローラ１４に圧接しているが、離
型剤供給ローラ４０を加圧ローラ１８に圧接し、離型剤
を加圧ローラ１８を介して加熱ローラ１４に塗布するよ
うに構成することもできる。また、離型剤供給ローラ４
０を加熱ローラ１４及び加圧ローラ１８の両方にそれぞ
れ圧接する構造を採用しても良い。さらに、第２実施例
もそのように構成することができる。加えて、第２実施
例ではアミン変性シリコーンオイルを使用しているが、
これに代えて通常のシリコーンオイルを使用することも
できる。

【００４２】前記各実施例において、離型剤供給ローラ
４０に離型剤を補充する機構を設けることができる。例
えば図４に示す離型剤タンク３１を離型剤供給ローラ４
０の下方に配置し、離型剤タンク３１に浸したフェルト
等の浸透部材を離型剤供給ローラ４０に接触させる。浸
透部材はフェルトや不織布などの布に限らず、例えば極
細のパイプを束ねて毛管現象で離型剤を吸い上げるよう
にしたものであっても良い。また、前記実施例は、本発
明を加熱ローラ１４のひずみを用いて記録シート８を剥
離する方式に適用したものであるが、加熱ローラ１４の
ひずみと図３に示す剥離爪９とを併用した装置、あるい
は、剥離爪９のみによる装置にも適用は可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の離型剤塗布
装置によれば、簡単な構成で記録シートの剥離性を向上
させることができ、しかも、オフセットの発生と離型剤
の滴下を防止することができる。また、混合する離型剤
の粘度を適宜選定することにより、離型剤の塗布量の制
御を精密かつ簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例の離型剤塗布装置を示す
概略断面図である。

【図２】 本発明の第２実施例の離型剤塗布装置を示す
概略断面図である。

【図３】 従来の離型剤塗布装置の概略断面図である。

【図４】 従来の離型剤塗布装置の他の例を示す概略断
面図である。

【符号の説明】

８…記録シート、１４…加熱ローラ、１８…加圧ロー
ラ、４０…離型剤供給ローラ、５０…離型剤搬送ロー
ラ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱ローラ型定着装置に設けられた加熱ロ
   ーラおよび圧力ローラの少なくともいずれか一方に離型
   剤を供給する離型剤塗布装置であって、常温における粘
   度が１００ｃｓ以上５，０００ｃｓ未満の低粘度離型剤
   ２０〜８０重量部と、常温における粘度が５，０００ｃ
   ｓ以上１，０００，０００ｃｓ以下の高粘度離型剤８０
   〜２０重量部とを含有する混合離型剤を含浸した離型剤
   供給ローラを具備したことを特徴とする離型剤塗布装
   置。
2. 【請求項２】 前記離型剤塗布装置は、加熱ローラまた
   は圧力ローラに接するよう配置されている離型剤搬送ロ
   ーラと、この離型剤搬送ローラに圧接するよう配置され
   ている離型剤供給ローラとから構成されており、上記離
   型剤供給ローラが前記高粘度離型剤としてアミン変性シ
   リコーンオイルを含浸していることを特徴とする請求項
   １に記載の離型剤塗布装置。