JPH08122981A - 写真感光材料包装体及び包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱収縮性フイルムを用いて写真感光材料を集
合包装するときに、加熱処理を行っても写真感光材料に
熱カブリを発生させず、しかも外観の良化とともに包装
体に適度な強度をもたせる。 【構成】 写真フイルムパトローネを収容したＰケース
２を５個まとめてシュリンク包装する。ミシン目を有す
るシュリンクフイルム７は二枚構成で、ヒートシールし
た合わせ目９が集合包装体１の天地に形成される。ミシ
ン目８は、集合包装体１からＰケース２を一個ずつ切り
離すときに破断される。ミシン目を有するシュリンクフ
イルム７は、１４０°Ｃ、１０秒間で加熱したときの熱
収縮率が４０〜６３％で、厚みは３５〜５０μｍの範囲
のものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真フイルムパトロー
ネに代表される写真感光材料収納マガジンの複数個を一
体的にまとめて包装する写真感光材料包装体と、この包
装体で写真感光材料収納マガジンを包装する包装装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】写真フイルムや印画紙等の写真感光材料
は、取り扱いの簡便性を考慮してパトローネやカートリ
ッジと称されるマガジンにロール状にして収納されてい
る。これらの写真感光材料収納マガジンには写真感光材
料の引き出し，巻戻しのためにスリット状の排出口が形
成されているため、それ自体に防湿性はない。したがっ
て、製造後、使用に供されるまでの間の防湿性を確保す
るために、これらの写真感光材料マガジンはさらに防湿
性のケースに一個ずつ収納されるのが一般的である。例
えば普及型の１３５タイプの写真フイルムは、よく知ら
れるように金属製のパトローネに収納され、さらにこの
パトローネはＰケースと称される円筒形をしたプラスチ
ック製の防湿ケースに収容され、そして紙製の小箱で包
装した状態で販売されている。

【０００３】特に上記した１３５タイプの写真フイルム
は大量に消費される商品であるため、複数個をまとめて
集合包装して販売することも行われている。例えば実開
昭５２−１４８９３０号公報には、パトローネを収容し
たＰケースを複数個まとめて１個の包装箱で包装した包
装体が開示されている。また、包装工程が簡便で、しか
も使用の直前に新規に開封できるようにするというオリ
ジナル性と開封性をもたせるために、ミシン目を有する
熱収縮性フイルム（以下、シュリンクフイルムと表示）
を利用した包装体の例が実開昭５８−１１３６５３号公
報、特開昭５４−６７４２１号公報、実公平６−１７７
４３号公報に記載されている。

【０００４】上記シュリンクフイルムで包装を行う包装
装置は、移送される被包装物をシュリンクフイルムで緩
やかに包み込み、このシュリンクフイルムが被包装物か
らずれないように適当な部分を数箇所ヒートシールして
いる。そして、シュリンクフイルムに包み込まれた被包
装物をシュリンクトンネル内に搬送し、このシュリンク
トンネル内を通過する間にシュリンフイルムを加熱して
被包装物に密着させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】実開昭５２−１４８９
３０号公報記載の包装体は、複数個のＰケースをまとめ
て包装するために紙製の包装箱を用いているため、包装
材料が高いことや包装工程中に糊づけが必要で包装コス
トがかかるという欠点がある。また、搬送途中や落下し
たときなどに包装箱が破れやすく、オリジナル性と開封
性とを同時に満足させることが難しかった。また、実開
昭５８−１１３６５３号公報記載の包装体は、ミシン目
が入った短冊状の台紙本体に複数の乾電池をミシン目で
区画されたブロックごとにシュリンクフイルムで一体に
緊縛したものであるが、被包装体で乾電池であることか
らシュリンクフイルムによる包装工程にはほとんど制約
がなく、そのままでは複数の写真感光材料を集合的に包
装する包装体には適用できない。

【０００６】特開昭５４−６７４２１号公報には、Ｐケ
ースのキャップが外れることを防ぎ、またオリジナル性
と開封性を付与するためにパトローネを収容したＰケー
ス一個をミシン目を有するシュリンクフイルムで包装す
る例が記載されているが、複数個のＰケースをシュリン
クフイルムで一体的にまとめて包装することに関しては
言及がなく、ここに開示された事項だけからは集合包装
に際しての問題、すなわち集合包装体の中の単品に対す
るオリジナル性と開封性の確保や、しわの発生による外
観不良の防止などに関しては解決することができない。
また、実公平６−１７７４３号公報には、個装小箱に収
納されたＰケース入りパトローネの複数個を一体的にシ
ュリンク包装した包装体が記載されているが、個装小箱
を含めて包装しているため包装コストがかかるという欠
点がある。

【０００７】また従来の包装装置では、シュリンクフイ
ルムで被包装物を包み込むことが難しく、機構が複雑と
なってコストが増加するとともに、作業速度が遅くなっ
てしまうという欠点がある。更に、被包装物を包んだ後
に数箇所のヒートシールを行っているが、このヒートシ
ール箇所が多くなるとやはり作業速度が遅くなってしま
う。

【０００８】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
で、円筒状の防湿ケースに収容された感光材料収納マガ
ジンの複数個をシュリンク包装によって一体的にまと
め、包装コストが廉価でオリジナル性と開封性をもち、
しかもシュリンク包装工程で写真感光材料の写真性を劣
化させることがないように工夫された写真感光材料包装
体と、作業速度の向上された包装装置とを提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、円筒状の防湿ケースに各々収納された複数
個の写真感光材料収納マガジンを、１４０°Ｃで１０秒
間加熱したときの熱収縮率が４０〜６３％で、厚みが３
５〜５０μｍのミシン目を有する熱収縮性フイルムを加
熱収縮させて防湿ケースごと一体的に集合包装するよう
にしてある。ここで用いられる熱収縮性フイルムのミシ
ン目部分の引張り強度としては、５００〜６３０（ｇｆ
／１５ｍｍ幅）程度にするのが落下強度等の物理強度を
維持しながらオリジナル性と開封性を維持するのに有効
である。さらに、本発明の写真感光材料包装体に防湿袋
を加え、熱収縮性フイルムで一体的にまとめたものを防
湿性の包装袋に封入した包装体としてもよい。

【００１０】包装装置としては、複数個の写真感光材料
収納マガジンを緩やかに包み込んだ熱収縮性フイルムの
後端側と、次に複数個の写真感光材料収納マガジンを包
み込む熱収縮性フイルムの先頭側とを同時にヒートシー
ルするようにしたので、ヒートシール作業の減少により
作業効率を向上できる。また、熱収縮性フイルムのシー
ル部分に向けて複数個の写真感光材料収納マガジンを押
し出して緩やかに包み込ませるようにしたので機構が簡
単であり、さらに作業効率を向上できる。

【００１１】また、上下一対の搬送ベルトによって熱収
縮性フイルムと写真感光材料収納マガジンとを挟み込ん
で搬送し、ロータリーヒーターを写真感光材料収納マガ
ジンに沿って回転させながら、その搬送方向の先頭側と
後端側との熱収縮性フイルムをヒートシールしてもよ
い。更に、外周面に放射状に複数個のホルダが設けられ
たロータリーインデックスを回転させながら、ホルダに
複数個の写真感光材料収納マガジンと、筒状の熱収縮性
フイルムとを供給するようにしてもよい。

【００１２】図２は防湿ケースとして用いられるＰケー
ス２に写真フイルムパトローネ３を収容した状態を示
す。写真フイルムパトローネ３は、金属製のパトローネ
本体３ａに巻軸３ｂを回転自在に収納し、巻軸３ｂには
写真フイルムがロール状に巻かれている。Ｐケース２
は、有底円筒状のケース本体４とキャップ５とからな
り、これらは各々プラスチックの一体成形品である。Ｐ
ケース２はその中に収納した写真フイルムパトローネ３
を湿気，塵，圧縮荷重から保護する作用をしている。ケ
ース本体４に写真フイルムパトローネ３を入れてキャッ
プ５を被せると、キャップ５の凸部５ａがケース本体４
の凹部４ａに嵌合し、写真フイルムパトローネ３がＰケ
ース２内に密封される。

【００１３】図１は、写真フイルムパトローネ入りの５
個のＰケース２をミシン目を有するシュリンクフイルム
７でまとめて包装した集合包装体１を示す。Ｐケース２
は、キャップ５側が交互に天地にくるように並んでお
り、熱収縮したミシン目を有するシュリンクフイルム７
によって緊縛包装されている。なお、包装形態によって
はキャップ５側を天地の一方にそろえるようにしてもよ
い。

【００１４】Ｐケース２の相互の境界部に位置するよう
に、シュリンクフイルム７にはミシン目８が施されてい
る。そして、使用の直前にミシン目８に沿ってシュリン
クフイルム７を破断することによって、Ｐケース２を一
個だけ取り出すことができる。このミシン目８の引張り
強度を５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）にすること
によりこの集合包装体１を搬送する際の振動や、落下し
たときの衝撃などによってミシン目７ａが簡単に破れる
ことはなく、オリジナル性と開封性が保たれている。な
お、この例ではミシン目を有するシュリンクフイルム７
が二枚構成となっているため、集合包装体１の天地には
それぞれのシュリンクフイルム７をヒートシールした合
わせ目９が形成されている。

【００１５】

【実施例】図３及び図４は、図１に示した集合包装体１
を作るための包装装置を概略的に示している。シュリン
クフイルム７ａ，７ｂはそれぞれロールに巻かれてお
り、各ロールからそれぞれラッピングユニット１０に供
給される。それぞれの供給路の途中には、ミシン目８を
施すための刃付き車１１，１２と、この刃付き車１１，
１２とでシュリンクフイルム７ａ，７ｂを挟み込むロー
ラ１１ａ，１２ａとが回転自在に設けられている。ま
た、刃付き車１１，１２の下流側には、シュリンクフイ
ルム７ａ，７ｂをラッピングユニット１０に向けて給送
するための給送ローラ対１３ａ，１３ｂが配置されてい
る。

【００１６】シュリンクフイルム７ａ，７ｂはラッピン
グユニット１０内に引き込まれ、供給ローラ１３ａ，１
３ｂの下流側に配設されたローラ１７，１９によって給
送経路が変化されている。そして、シュリンクフイルム
７ａ，７ｂの先端は、ヒートシール部であるヒーターを
内蔵したシールパッド２０と、このシールパッド２０に
対向して設けられたローラ２１とで挟み込まれてヒート
シールされる。ローラ１９は回転自在とされており、ロ
ーラ１７は軸１７ａで反時計方向に回動自在とされたア
ーム１７ｂに回転自在に取り付けられている。このアー
ム１７ｂは、図示しないバネによって時計方向に付勢さ
れている。

【００１７】ラッピングユニット１０には、その側方か
ら搬送ベルト１４によって５個のＰケース２がシュリン
クフイルム７ａ，７ｂの間に供給される。シュリンクフ
イルム７ａ，７ｂの間に供給されたＰケース２の後方に
は、５個のＰケース２をシュリンクフイルム７ａ，７ｂ
の接合部に向けて押し出す押出し部２２が配置されてい
る。この押出し部２２は、Ｐケース２を押す押出し棒２
２ａと、この押出し棒２２ａを突出させるソレノイド２
２ｂとから構成されている。なお、ソレノイドの代わり
にエアシリンダやカム等を用いてもよい。

【００１８】押出し部２２ａに押し出された５個のＰケ
ース２は、図５に示すように、シールパッド２０よりも
下流側に移送され、シュリンクフイルム７ａ，７ｂもＰ
ケース２を介して押圧される。このときに、ローラ１７
がシュリンクフイルム７ａに押圧されるのでアーム１７
ｂがバネの付勢に抗して反時計方向に回動され、シュリ
ンクフイルム７ａはＰケース２に沿わされる。これによ
り、シュリンクフイルム７ａの経路が変わるので、シュ
リンクフイルム７ａとシールパッド２０との干渉が防止
される。

【００１９】図６に示すように、押出し棒２２ａがソレ
ノイド２２ｂによって引き戻されると、シールパッド２
０がカムやソレノイドあるいはエアシリンダによって下
降され、ローラ２１とでシュリンクフイルム７ａ，７ｂ
を挟み込んでヒートシールする。また、シールパッド２
１の中央部にはシュリンクフイルム７をカットする刃２
０ａが形成されているので、シュリンクフイルム７は接
合部の中央でカットされる。これにより５個のＰケース
２は、スリーブ状にヒートシールされ、ミシン目８を有
するシュリンクフイルム７で緩く包まれた状態になる。
そして、ワーク１５は搬送ベルト１６によって図中左方
に向かって搬送される。

【００２０】また、シュリンクフイルム７ａ，７ｂは、
アーム１７ｂがバネの付勢によって元の位置に戻される
ことにより再び図４に示す状態となり、次に供給される
Ｐケース２を受け入れる。このようにシュリンクフイル
ム７ａ，７ｂのヒートシールは、Ｐケース２の後端側と
次に供給されるＰケース２の先頭側の部分とが同時に行
われるので、効率よくＰケース２を包装することができ
る。

【００２１】搬送ベルト１６は一定速度で連続的に移動
しており、ワーク１５はシュリンクトンネル１８を通過
する。シュリンクトンネル１８の内部は、ミシン目８を
有するシュリンクフイルム７が適切な割合で熱収縮する
ようにヒータで一定温度で加熱されている。ワーク１５
がシュリンクトンネル１８を通過してくると、ミシン目
８を有するシュリンクフイルム７が熱収縮して集合包装
体１ができあがる。

【００２２】できあがった集合包装体１は、シュリンク
フイルム７ａ，７ｂの合わせ目９がやや大きいものとな
っている。これは、押出し部２２によってＰケース２が
押し出されたときに、シュリンクフイルム７ａ，７ｂの
接合部が破れないようにするためである。また、合わせ
目９はＰケース２の天地の中心にたいして若干ずれてし
まう。これは、シールパッド２０でヒートシールを施す
際に、シュリンクフイルム７ａのみが下方に引っ張られ
てしまうためであり、この結果シュリンクフイルム７ａ
と７ｂとの送り量が異なってしまう。本包装装置では、
１分間におよそ２０〜２５個程度の集合包装体１を製造
することができる。

【００２３】ワーク１５がシュリンクトンネル１８を通
過する間には、写真フイルム自体も加熱される。写真フ
イルムを加熱し過ぎると、いわゆる熱カブリ現象が生じ
ることが知られている。したがって、上述したシュリン
ク包装工程を行うにあたっては、シュリンクトンネル１
８内の温度と、ワーク１５がシュリンクトンネル１８を
通過する時間を適切に決める必要がある。また、加熱不
足ではミシン目を有するシュリンクフイルム７を充分に
熱収縮させることができなくなり、緊縛の度合が低下し
たり集合包装体１にしわが寄って外観不良になる。

【００２４】このような事情から、ミシン目を有するシ
ュリンクフイルム７の熱収縮率、延伸の方向、厚みなど
の諸特性を充分に考慮する必要がある。以下、これらの
諸特性について検討を行った結果を以下に説明する。

【００２５】ミシン目を有するシュリンクフイルム７と
してポリエチレン（ＰＥ）一軸延伸フイルムを用い、一
軸延伸倍率を一定にして厚みを３０μｍ、３５μｍ、４
０μｍ、５０μｍ、６０μｍと変えたサンプルＡ〜Ｅを
用意し、まずその物理的特性を測定した。次の表１はそ
の測定結果を示す。熱収縮率は、各サンプルに５ｃｍ×
５ｃｍの正方形を印し、各測定温度に設定したグリセリ
ンバスに１０秒間サンプルを浸漬した後、加熱前の正方
形と加熱後の正方形との縦横寸法の差ΔＬを求め、 熱収縮率（％）＝（ΔＬ／５）×１００ として算出した。なお、「ＨＡＺＥ」は濁度を表す百分
比で、ＨＡＺＥ０％が完全透明、ＨＡＺＥ１００％が完
全不透明を表す。ＰＥフイルムでは厚みが増えると白色
の濁り度合が大きくなり、透明度が悪くなる。

【００２６】

【表１】

【００２７】さらに、厚みが４０μｍ一定となるように
延伸倍率を変えて作成したサンプルＦ〜Ｊについて熱収
縮率を測定したところ、次の表２の結果を得た。

【００２８】

【表２】

【００２９】次に、比較例として二軸延伸のポリエチレ
ンフイルムについてサンプルＫ，Ｌを用意し、その熱収
縮率を測定した結果を表３に示す。

【００３０】

【表３】

【００３１】上記の表１〜３に挙げたサンプルを用い
て、実際に図３に示す包装装置でシュリンク包装処理を
行って、外観，写真性に対する影響，落下に対する強
度，未使用性保証（オリジナル性）などについて評価し
た。このときのシュリンク包装の条件は表４に示すとお
りである。また、シュリンク包装を行う前のスリーブ状
のミシン目を有するシュリンクフイルムの包装容積（内
容積）がＰケース５個分の体積の約二倍（５２５ｃ
ｍ² ）になるようにシュリンクフイルム７ａ，７ｂの送
り長さを決めた。シュリンクトンネル１８内の設定温度
は１４０°Ｃとし、加熱処理時間が１２秒になるように
搬送ベルト１６の速度を設定した。

【００３２】

【表４】

【００３３】表２に示したサンプルＦ〜Ｊを用いて同様
にシュリンク包装を行ったときの評価結果を表５に示
す。

【００３４】

【表５】

【００３５】表５において、しわの発生度合（本／ｃｍ
² ）は、シュリンク包装後に集合包装体の表面に現れた
しわの本数を数え、総本数を表面積で割って単位面積あ
たりのしわの本数に換算した値である。写真性は、フジ
カラースーパーＧ４００（商品名）を使用し、シュリン
ク包装処理の後に現像を行ってカブリが最も出やすい青
色でのカブリ濃度Ｄ_min を測定して評価した。カブリ濃
度の判定は、シュリンク包装処理をしない同一種類の写
真フイルムのカブリ濃度規格Ｄ_min ＝9.0 ±0.02と比較
した。

【００３６】落下特性は、Ｐケース５個を集合包装した
各サンプルをＪＩＳＺ０２００「適正包装貨物試験法」
に準じて行ったものである。未使用性の保証（オリジナ
ル性）は、集合包装体から１個のＰケース２をミシン目
８に沿って切り離した後、意識的にミシン目を有するシ
ュリンクフイルム７を取り除かないとＰケース２のキャ
ップ５が外れないかどうかで判断した。

【００３７】表５から分るように、厚みが４０μｍの一
軸延伸フイルムでは、落下特性，未使用保証性（オリジ
ナル性）を考慮すると、熱収縮率を４０％以上にするの
が好ましい。また熱収縮率が６３％を越えるとしわ度合
が大きく、熱収縮率がさらに大きくなるとしわ度合も増
えることが分るから、熱収縮率としては４０〜６３％が
良好である。

【００３８】次に、表１に挙げた各サンプルＡ〜Ｅにつ
いて、同様のシュリンク包装処理を行った。ミシン目
は、１ｍｍ長のミシン目穴を２ｍｍのピッチ間隔であけ
たもので、その配列方向はミシン目を有するシュリンク
フイルムの延伸方向に沿った方向、すなわちミシン目か
ら引き裂くときの荷重方向が非延伸方向となるようにし
てある。

【００３９】評価結果は表６のとおりである。落下強度
と未使用保証性（オリジナル性）は表５と同じ手法で行
ったときの評価で、落下強度欄にはテストの結果、不良
になったものの百分比を示してある。切り離し性（開封
性）の評価は、性別，年齢について無作為に選んだ１０
名に集合包装体１からＰケース２を一個切り離す操作を
行わせ、操作性の良否に基づいて評価した。また、ミシ
ン目部分の引張り強度については、引っ張り試験機によ
る引張り荷重を測定した。

【００４０】

【表６】

【００４１】上記評価結果から、シュリンクフイルムの
厚みは３０〜５０μｍ、好ましくは３５〜４０μｍが適
していることが分かった。また、ミシン目部分の引張り
強度が６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）を越えると切り離し
時の操作性（開封性）が悪くなるので、ミシン目部分の
引張り強度は６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）以下にするの
がよい。また、落下時の衝撃により破断を生じさせない
ためには、４００（ｇｆ／１５ｍｍ幅）の強度が必要で
あることが分かった。

【００４２】次に、シュリンクフイルムの最適延伸方向
を確認するために、表３に挙げた二軸延伸でつくったサ
ンプルＫ，Ｌと、比較のために表１に挙げたサンプルＣ
について、表５，表６と同様のテストを行った評価結果
を次の表７に示す。なおミシン目は、１ｍｍ長のミシン
目穴を２ｍｍのピッチ間隔をあけて形成したものであ
る。なお、ミシン目の形態としては、ミシン目穴の長さ
とピッチ間隔とを１：２の割合で配分すれば、必ずしも
上記寸法でなくても同等の機能が得られる。

【００４３】

【表７】

【００４４】表７に示すとおり、二軸延伸フイルムの場
合には、引き裂こうとするときに延伸して引き裂きにく
くなり、切り離し性（開封性）に問題がある他、しわ発
生度合も大きくなって外観上問題が出やすいことが分
る。したがって、シュリンク包装用のＰＥフイルムとし
ては一軸延伸のものの方が適している。

【００４５】切り離し性はミシン目の形態によっても変
わるため、２種類のミシン目について評価を行った。テ
ストサンプルとしては表１に挙げたサンプルＣを用い、
１ｍｍ長のミシン目穴を２ｍｍのピッチ間隔で形成した
もの（サンプルＣ−１）と、１ｍｍ長のミシン目穴を１
ｍｍのピッチ間隔で形成したもの（サンプルＣ−２）に
ついて比較した。その評価結果を表８に示す。

【００４６】

【表８】

【００４７】ミシン目ピッチが１：１のものは、切り離
し性（開封性）は良好であるが、しわ発生度合，未使用
保証性（オリジナル性），落下強度の点で問題があり、
ミシン目ピッチ１：２の方が実用的には優れていること
が分る。

【００４８】以上の各評価試験結果を定量的に図式化す
ると図７〜図１１のとおりである。

【００４９】図７はミシン目を有するシュリンクフイル
ムの熱収縮率に対し、集合包装体の緊縛度及びしわの発
生度合との相関を表している。集合包装体の緊縛度と
は、被包装体自体の体積に対し、シュリンク包装体の包
装容積（内容積）と被包装体の体積との差がどのような
割合になっているかを百分比で表したものである。すな
わち、５個のＰケースの体積をＰv （ｃｍ³ ）、ミシン
目付きシュリンクフイルムの包装体積をＳｖ（ｃｍ³ ）
としたとき、緊縛度Ｋは、 Ｋ＝〔１−｛（Ｓｖ−Ｐｖ）／Ｐｖ｝〕×１００ で表される。

【００５０】例えば、５個のＰケース全体の体積Ｐv が
２５０（ｃｍ³ ）、シュリンク処理前のミシン目付きシ
ュリンクフイルム７の包装体積Ｓｖ（≒２Ｐv ）が５０
０（ｃｍ³ ）で、１４０°Ｃで８秒間のシュリンク処理
でシュリンクフイルム７の包装体積Ｓｖが４００（ｃｍ
³ ）になったとすると、シュリンク処理前では、 Ｋ＝〔１−｛（５００−２５０）／２５０｝〕×１００ ＝０％ となり、シュリンク処理後には、 Ｋ＝〔１−｛（４００−２５０）／２５０｝〕×１００ ＝４０％ となる。

【００５１】図７によれば、熱収縮率が４０〜６３％の
範囲であれば、集合包装体の緊縛度及びしわの発生度合
からほぼ良好な外観が得られ、特に熱収縮率が４５〜５
９％の範囲のものは、集合包装体の緊縛度が６５％以
上、しわの発生度合が２本／ｃｍ² ）となってより好ま
しい外観を得ることができる。

【００５２】図８にシュリンクフイルムの厚みと落下破
損率との相関を示す。落下破損率は、ＪＩＳＺ０２００
「適正包装貨物試験法」で落下テストを行い、破損が生
じたサンプルの個数を百分比で表してある。ミシン目を
有するシュリンクフイルムの厚みを３５μｍ以上にする
のがよいことが分る。さらに、ミシン目を有するシュリ
ンクフイルムの厚みとミシン目部分の引張り強度との関
係を確認し、これを図９に示す。

【００５３】図９において、ミシン目部分の引張り強度
の値は、引張り試験機を用いてミシン目が破断するとき
の荷重を示す。なお、ミシン目ピッチは１：２にしてあ
る。ミシン目部分の引張り強度の値としては、落下等に
よって不用意に破断することがない（オリジナル性の確
保）ように５００（ｇｆ／１５ｍｍ幅）以上必要である
ことから、ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚み
としては３５μｍ以上がよい。同じミシン目のままで厚
みを大きくし過ぎた場合には切り離し時の操作性（開封
性）が悪くなってくるので、その場合にはミシン目の形
態を変え、ミシン目部分の引張り強度が６３０（ｇｆ／
１５ｍｍ幅）以下になるように対処すればよい。

【００５４】図１０に、シュリンクトンネル内のシュリ
ンク処理温度と、しわの発生度合及び写真フイルムの青
色のカブリ濃度の相関を示す。カブリ濃度を規格幅内に
収めるためにはシュリンク処理温度を１８０°Ｃ以下に
すればよいが、後述のミシン目を有するシュリンクフイ
ルムの熱溶融によるピンホールの発生を考慮すると、１
７０°Ｃ以下にするのがよい。また、シュリンク処理温
度が１１０°Ｃ以下であると、シュリンクフイルムの熱
収縮が不完全でしわが多発し、１１０〜１２０°Ｃの範
囲でもしわが多すぎて実用的に問題がある。１２５〜１
５５°Ｃの範囲ではしわも少なく外観が良好である。１
５５〜１７０°Ｃの範囲では、シュリンクフイルムの熱
収縮によってミシン目穴が膨張するが、ミシン目の形態
を工夫すれば実用が可能な範囲である。１８０°Ｃ以上
になると、カブリ濃度が規格幅内に収まらないだけでな
く、ミシン目を有するシュリンクフイルムが１７０°Ｃ
以上になると部分的に熱溶融してピンホールができるこ
ともあり、外観も不良となる。したがって、シュリンク
処理温度の範囲としては、１２０〜１７０°Ｃの範囲が
よく、より好ましくは１２５〜１５５°Ｃの範囲にする
とよい。

【００５５】図１１は、ミシン目を有するシュリンクフ
イルムの熱収縮率とシュリンク処理温度との関係から、
集合包装体の外観が良化できる範囲を検討した結果を表
す。これによれば、シュリンク処理温度を１２０〜１７
０°Ｃ、熱収縮率を４０〜６３％の範囲にすればよく、
より好ましくはシュリンク処理温度を１２５〜１５５°
Ｃ、熱収縮率を４５〜５９％の範囲にするのがよい。

【００５６】図１２及び図１３は、集合包装体の他の実
施例を示す。図１２に示す例では、２枚構成のシュリン
クフイルム７ａ，７ｂを用いて３個のＰケース２をシュ
リンク包装するときに、シュリンクフイルム７ａ，７ｂ
相互のシール部分が側面にくるようにしたもので、シー
ルによる合わせ目９がＰケース２のケース本体部分を横
切るように形成される。また、シュリンク包装コストを
下げるには、上記実施例のようにシュリンクフイルムを
二枚構成にするのがよいが、シュリンクフイルムを１枚
構成にした場合には、図１３に示す実施例のように合わ
せ目９を一本にすることができ、外観が良化する。

【００５７】図１４に示す実施例は、溶融したポリエチ
レン樹脂を最初からスリーブ状にインフレーション成形
したシュリンクフイルム２５を用いてシュリンク包装を
行ったもので、これによればシール部分がないため合わ
せ目は生じない。この集合包装体２６は、図示した防湿
性の包装袋２８に密封包装され、より防湿性を高めて商
品化される。包装袋２８には吊り下げハンガーディスプ
レイに引っ掛けて展示できるように穴２８ａが形成され
る。なお、第１図、第１２図及び第１３図に示す集合包
装体についても、同様の防湿性をもった包装袋で包装し
て最終商品となる。包装袋２８に集合包装体２６を密封
する作業は自動包装機で行われるが（人手作業も可）、
その包装対象が一体的にまとめた集合包装体２６である
ため、複数のＰケース２を個々に包装するのと比較して
包装工程が簡単になり、自動包装効率を格段に向上させ
ることができる。なお、防湿袋の代わりに紙製の包装箱
で包装することも可能である。

【００５８】上記の包装袋２８の層構成は、図１５に代
表例を示すように、包装したときに内側になる方から順
に、ＥＶＡ（エチレンビニルアルコール）層３０が４０
μｍ、ＰＥ（ポリエチレン）層３１が２０μｍ、アルミ
箔３２が７μｍ、ＰＥ層３３が１５μｍ、ポリエステル
フイルム層３４が１２μｍとなっており、アルミ箔３２
の内側とＰＥ層３３の外側には、それぞれアンカーコー
ト３５，３６が施され、アンカーコート３６の表面には
製品名やメーカー名等の印刷層３７が設けられる。この
包装袋２８の層構成は上記に限定されるものではなく、
防湿ケースにより防湿性が確保され、ミシン目を有する
シュリンクフイルムによりオリジナル性を確保されてい
るので外観上の商品価値を向上できるものであれば公知
の各種の包装袋を使用することができる。

【００５９】なお、上記包装装置は、２枚のシュリンク
フイルム７ａ，７ｂの合わせ目９がやや大きくなるとと
もに、Ｐケース２の天地の中心に対してずれてしまうた
め外観の見栄えが若干劣ってしまう。次に、シュリンク
フイルムの合わせ目が小さく、Ｐケースの天地面の中心
に配置できる包装装置について説明する。

【００６０】図１６は包装装置の概略を示すものであ
り、その構成はロール状に巻かれたシュリンクフイルム
３０ａ，３０ｂと、このシュリンクフイルム３０ａ，３
０ｂで５個のＰケース２を緩やかに包み込むラッピング
ユニット３１と、Ｐケース２をシュリンクフイルム３０
ａ，３０ｂで包み込んだワーク３２をシュリンクトンネ
ル３３に向けて搬送する搬送ベルト３４となっている。
シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂの供給路の途中に
は、ミシン目４６（図１７参照）を施すための刃付き車
３５，３６と、この刃付き車３５，３６とでシュリンク
フイルム３０ａ，３０ｂを挟み込むローラ３７，３８が
回転自在に設けられている。

【００６１】ラッピングユニット３１へのＰケース２の
供給は、シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂの間に配置
された搬送ベルト４０，４１によって、ラッピングユニ
ット３１の後方側から行われる。搬送ベルト４０，４１
は、複数個のＰケース２を上下で挟み込んでラッピング
ユニット３１内に向けて送り込む。

【００６２】ラッピングユニット３１の内部には、シュ
リンクフイルム３０ａ，３０ｂを搬送する上下一対の搬
送ベルト４２，４３と、Ｐケース２に沿って回転しなが
ら、その搬送方向の先頭側と後端側とのシュリンクフイ
ルム３０ａ，３０ｂをヒートシールするロータリーヒー
ター４４とが配設されている。搬送ベルト４２，４３
は、それぞれシュリンクフイルム３０ａと３０ｂとに接
触して回転することによりシュリンクフイルム３０ａ，
３０ｂをラッピングユニット３１内部に引き込んで行
く。また、搬送ベルト４２，４３により搬送されるシュ
リンクフイルム３０ａ，３０ｂの間には、５個のＰケー
ス２が挟み込まれる。これにより、Ｐケース２は、シュ
リンクフイルム３０ａ，３０ｂを介して搬送ベルト４
２，４３により搬送されることになる。

【００６３】ロータリーヒーター４４は内部にヒーター
が内蔵され、外周にはシールパッド４４ａが突出されて
いる。そして、ロータリーヒーター４４がＰケース２の
移動に応じて回転して、シールパッド４４ａでシュリン
クフイルム３０ａ，３０ｂを挟み込んでヒートシールす
るとともに、余分なシュリンクフイルム３０を切断す
る。また、Ｐケース２の後端側のシュリンクフイルム３
０ａ，３０ｂをヒートシールした後には、シールパッド
４４ａでＰケース２を次の搬送ベルト３４まで押し進め
る。

【００６４】搬送ベルト３４上に送り出されたワーク３
２は、シュリンクトンネル３３を通過する。シュリンク
トンネル３３の内部は、ミシン目を有するシュリンクフ
イルム３０が適切な割合で熱収縮するようにヒータで一
定温度で加熱されている。ワーク３２がシュリンクトン
ネル３３を通過してくると、ミシン目を有するシュリン
クフイルム３０が熱収縮して集合包装体４５ができあが
る。本包装装置では、１分間におよそ１００個程度の集
合包装体４５を製造することができる。

【００６５】本包装装置によれば、図１７に示すよう
に、シュリンクフイルム３０の合わせ目４７を線状にす
ることができ、さらに合わせ目４７が必ずＰケース２の
天地の中央に配置されるので外観が良好となる。また、
シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂの送り量が同じにな
る。

【００６６】上記二例の包装装置では、シュリンクフイ
ルムの合わせ目がＰケースの天地にそれぞれ設けられ、
更に２枚のシュリンクフイルムのズレによって隣合うＰ
ケースの間にミシン目が配置されないため、外観が若干
劣るものとなる。次に、シュリンクフイルムの合わせ目
を１本にして、ミシン目を適正に配置することのできる
包装装置について説明する。

【００６７】図１８は、縦型に配置された包装装置の概
略を示すものである。シュリンクフイルム５０は、１枚
のシュリンクフイルムの両端部を接合して筒状に加工さ
れたものであり、ロール状に巻かれている。このロール
から引き出されたシュリンクフイルム５０は、給送ロー
ラ対５１によって第１ミシン目加工部５２に送られる。
第１ミシン目加工部５２は、図１９に示すように、Ｐケ
ース２を個々に分離する際に用いられるＰケース２の長
手方向に沿ったミシン目５３を形成する。

【００６８】第１ミシン目加工部５２を通過したシュリ
ンクフイルム５０は、第２ミシン目加工部５５に送られ
る。第２ミシン目加工部５５は、図１９に示すように、
Ｐケース２を全てシュリンクフイルム５０から取り出す
際に用いられるミシン目５６を形成する。また、第２ミ
シン目加工部５５では、シュリンクフイルム５０を５個
のＰケース２を包装するのに必要な長さに定尺切断して
フイルムストリップ５７に加工するとともに、筒状に開
いて下方に配置されたフイルム供給アーム５８に供給す
る。フイルム供給アーム５８は２個の搬送ベルト５８
ａ，５８ｂからなり、この搬送ベルト５８ａ，５８ｂに
筒状に開かれたフイルムストリップ５７が被せられる。
そして、搬送ベルト５８ａ，５８ｂが回転すると、被せ
られたフイルムストリップ５７が下方に送り出される。

【００６９】Ｐケース２は、搬送ベルト５９によってロ
ータリーインデックス６０に供給される。ロータリーイ
ンデックス６０は正六角形の箱形状とされており、外周
に縦壁６０ａが設けられている。そして、軸６１によっ
て回転自在とされていて、図示しないモータによって間
欠回転される。ロータリーインデックス６０の各外周面
には、５個のＰケース２が収納されるホルダ６２が放射
状に設けられている。搬送ベルト５９から供給されたＰ
ケース２は、ガイド６３を介してホルダ６２に落とし込
まれる。

【００７０】ロータリーインデックス６０が間欠回転さ
れてＰケース２が収納されたホルダ６２がフイルム供給
アーム５８の下方に移動すると、フイルム供給アーム５
８の搬送ベルト５８ａ，５８ｂによってフイルムストリ
ップ５７が下方に移動し、ガイド６２に被せられる。ロ
ータリーインデックス６０が更に４５度の間欠回転をさ
れると、フイルムストリップ５７が被せられたガイド６
２は第１予備加熱部６５に移動される。第１予備加熱部
６５は、フイルムストリップ５７の端部に被せられて予
備加熱を行うカップ状のヒーター６５ａと、このヒータ
ー６５ａをホルダ６２に向けて突き出すソレノイド６５
ｂとから構成されている。これにより、フイルムストリ
ップ５７の端部が収縮される。なお、ソレノイドの代わ
りにカムやエアシリンダ等を用いてもよい。

【００７１】ロータリーインデックス６０が更に４５度
間欠回転されると、端部が収縮されたフイルムストリッ
プ５７が被せられたホルダ６２が第２予備加熱部６６に
移動される。第２予備加熱部６６は、第１予備加熱部６
５と同じ構成となっており、フイルムストリップ５７の
端部を更に加熱して収縮させ、フイルムストリップ５７
からＰケース２がこぼれ落ちるのを防止する。

【００７２】ロータリーインデックス６０が更に間欠回
転されると、フイルムストリップ５７が被せられたホル
ダ６２は下方を向くことになるが、ロータリーインデッ
クス６０の外周に形成された外周ガイド６７によってホ
ルダ６２からＰケース２とフイルムストリップ５７とが
落下するのが防止される。

【００７３】フイルムストリップ５７が被せられたホル
ダ６２がＰケース排出部６８に到達すると、ロータリー
インデックス６０の中心部に設けられた押出し部６９が
押出し棒６９ａを縦壁６０ａに形成された穴６０ｂを通
して突き出して、Ｐケース２を押圧する。これにより、
Ｐケース２がフイルムストリップ５７と一緒にガイド６
２からガイド７０に送り出される。ガイド７０の側方に
は、フイルムストリップ５７の側方を予備加熱するヒー
ター７１が配置されている。

【００７４】ヒーター７１で予備加熱されたフイルムス
トリップ５７とＰケース２とは、搬送ベルト７２上に載
置され、シュリンクトンネル７３に向けて搬送される。
シュリンクトンネル７３では、フイルムストリップ５７
が加熱されて収縮し、５個のＰケース２に密着し、図１
９に示す集合包装体７５となる。

【００７５】上記包装装置で形成された集合包装体７５
は、シュリンクフイルム５０の合わせ目７６が予め筒状
に加工された際にできた線状のものが１本だけとなり、
この合わせ目７６もＰケース２の任意の位置に配するこ
とができるので、外観に与える影響は小さい。また、第
１ミシン目加工部５２で形成されたミシン目５３は、確
実に隣合うＰケース２の間に配置される。更に第２ミシ
ン目加工部５５で形成されたミシン目５６も同様に適正
な位置に配される。本包装装置では、１分間におよそ５
０〜６０個の集合包装体７５を製造することができる。

【００７６】以上、本発明の包装体について説明した
が、ミシン目を有するシュリンクフイルムの素材として
は、請求項１又は２に記載した物性をもつものであれ
ば、必ずしもポリエチレンフイルムのみに限定されるも
のではない。また、透明，半透明の未加工原反フイルム
だけでなく、商品名やメーカー名、説明文等を印刷し、
あるいは色付けしたものをミシン目を有するシュリンク
フイルムとして用いることも可能である。以下に、この
ような印刷，着色に用いられるインキの種類を挙げる。

【００７７】１）有機顔料 ・アゾ顔料（モノアゾ顔料及びジスアゾ顔料を含む不溶
性顔料、アゾレーキ、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔
料） ・多環式顔料（フタロシアニン系、アントラキノン系、
ベリレン及びベリメン系、チオインジゴ系等） ・染付けレーキ（塩基性染料型、酸性染料型） ・その他（アジン顔料、昼光蛍光顔料、ニトロン，ニト
ロ顔料等）

【００７８】２）無機顔料 二酸化チタン、硫酸鉛、酸化亜鉛、鉄黒、クロームイエ
ロー、ジンクイエロー、クロームパーミリオン、ベンガ
ラ、コバルト紫、群青、紺青、クロームグリーン、酸化
クローム、コバルトグリーン等 ３）塗料 ・油性 エポキシユリア（溶剤：キシレン、ブタノー
ル）、ポリエステル（溶剤：セルソルブアセテート）、
ポリエステルアミノ（溶剤：キシレン，セルソルブアセ
テート） ・ＵＶ エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレ
ート、ポリウレタンアクリレート等

【００７９】次に、本発明の好ましい実施態様を挙げ
る。 写真感光材料を収容した円筒状の防湿ケースを複数
個集合させてシュリンク包装する際のミシン目を有する
シュリンクフイルムとして、１４０°Ｃで１０秒間加熱
したときの縦方向の熱収縮率が４０〜６３％で、厚みが
３５〜５０μｍの縦一軸分子配光（延伸を含む）フイル
ムを用い、防湿ケースを一個ずつ切り離しできるように
ミシン目を施した写真感光材料包装体。 実施態様において、加熱温度を１２０〜１７０°
Ｃ、好ましくは１２５〜１５５°Ｃの範囲にし、加熱時
間を１０〜１５秒でシュリンク包装した写真感光材料包
装体。 実施態様又はにおいて、ミシン目穴の長さとピ
ッチ間隔とを１：２にした写真感光材料用包装体。 実施態様〜において、ミシン目部分の引張り強
度を５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）にした写真感
光材料包装体。 ヒートシールによる合わせ目を天地に有する請求項
１〜３または実施態様〜記載の写真感光材料包装
体。

【００８０】以上説明した各包装装置は、シュリンク包
装するＰケースの個数は適宜に増減することができる。
また、写真フイルムパトローネの他にも、円筒形のケー
スに収容された感光材料をケースごと集合包装する場合
や、その他の円筒形物にも等しく適用可能である。上記
３例の包装装置で最も効率良く集合包装体を製造できる
のは図１６に示す包装装置であり、最も外観を良化でき
るのは図１８に示す包装装置であり、最も低コストに導
入できるのは図３に示す包装装置である。このように集
合包装体に求める特徴によって任意に包装装置を選ぶこ
とができる。

【００８１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、１４０°Ｃで１０秒間加熱したときの熱収縮率が４
０〜６３％で、厚みが３５〜５０μｍのミシン目を有す
る熱収縮性フイルムを用いて円筒形の防湿ケースごと写
真感光材料を集合包装するようにしたから、緊密でしわ
の発生が少ない集合包装を行うことができる。また、熱
収縮性フイルムの引き裂き強度を５００〜６３０（ｇｆ
／１５ｍｍ幅）にしておくと、切り離し操作性（開封
性）を損なうことなく、落下等の衝撃に対しても充分な
耐性（オリジナル性）を確保することができ、そして一
個だけ切り離した後にも、残ったものは緊密に包装され
た状態を保っているので、オリジナル性を保つことがで
きる。さらに、この包装体を防湿性の包装袋に密封する
際には、複数個の写真感光材料がいちどきに封入できる
ため作業効率が向上し、包装コストを下げることができ
る。

【００８２】また、包装装置は、円筒状の防湿ケースに
収納された写真感光材料収納マガジンを簡単な機構で効
率良く包み込むとともに、ヒートシール作業も減らすこ
とができるので、装置の故障も少なく作業効率の向上を
図ることができる。更に、収縮後の熱収縮性フイルムの
外観も良化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を用いた集合包装体の外観図である。

【図２】写真フイルムパトローネを収容したＰケースの
断面図である。

【図３】シュリンク包装装置の概略を示す斜視図であ
る。

【図４】シュリンク包装装置の概略図である。

【図５】Ｐケースをシュリンクフイルムに押し込んでい
る状態のシュリンク包装装置の概略図である。

【図６】ヒートシール中のシュリンク包装装置の概略図
である。

【図７】ミシン目を有するシュリンクフイルムの熱収縮
率と、包装体の緊縛度及びしわの発生度合の関係を示す
グラフである。

【図８】ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みと
落下破損率との関係を示すグラフである。

【図９】ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みと
ミシン目部分の引張り強度との関係を示すグラフであ
る。

【図１０】シュリンク処理温度と、しわの発生度合及び
カブリ濃度との関係を示すグラフである。

【図１１】ミシン目を有するシュリンクフイルムの熱収
縮率とシュリンク処理温度との組み合わせの適切な範囲
を示す評価グラフである。

【図１２】シュリンクフイルムの他の実施例を示す外観
図である。

【図１３】シュリンクフイルムのさらに他の実施例を示
す外観図である。

【図１４】集合包装体を防湿袋に収納する実施例を示す
外観図である。

【図１５】防湿性の包装袋の層構成を示す概略断面図で
ある。

【図１６】包装装置の別の実施例を示す概略図である。

【図１７】別の実施例の包装装置で形成された集合包装
体の外観図である。

【図１８】包装装置のさらに別の実施例の概略図であ
る。

【図１９】さらに別の実施例の包装装置で形成された集
合包装体の外観図である。

【符号の説明】

１，２６，４５，７５ 集合包装体 ２ Ｐケース ３ 写真フイルムパトローネ ４ ケース本体 ５ キャップ ７，３０，５０ シュリンクフイルム ８，４６，５３，５６ ミシン目 ９，４７，７６ 合わせ目 １０，３１ ラッピングユニット １１，１２，３５，３６ 刃付き車 １５，３２ ワーク １８，３３，７３ シュリンクトンネル ４２，４３ 搬送ベルト ４４ ロータリーヒーター ５７ フイルムストリップ ５８ フイルム供給アーム ６０ ロータリーインデックス ６２ ホルダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 収 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の防湿ケースに各々収納された複
   数個の写真感光材料収納マガジンを、１４０°Ｃで１０
   秒間加熱したときの熱収縮率が４０〜６３％で、厚みが
   ３５〜５０μｍのミシン目を有する熱収縮性フイルムを
   加熱収縮させて防湿ケースを含めて一体的に集合包装し
   たことを特徴とする写真感光材料包装体。
2. 【請求項２】 前記ミシン目を有する熱収縮性フイルム
   のミシン目部分の引張り強度が５００〜６３０（ｇｆ／
   １５ｍｍ幅）であることを特徴とする請求項１記載の写
   真感光材料包装体。
3. 【請求項３】 前記ミシン目を有する熱収縮性フイルム
   により防湿ケースを含めて集合包装された複数個の写真
   感光材料収納マガジンを防湿性の包装袋に封入したこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の写真感光材料包装
   体。
4. 【請求項４】 円筒状の防湿ケースに各々収納された複
   数個の写真感光材料収納マガジンを供給するマガジン供
   給部と、この複数個の写真感光材料収納マガジンの上方
   と下方とに熱収縮性フイルムを供給するフイルム供給部
   と、この熱収縮性フイルムで複数個の写真感光材料収納
   マガジンを緩やかに包み込み、写真感光材料収納マガジ
   ンの搬送方向の先頭側と後端側とをヒートシールするラ
   ッピングユニットと、複数個の写真感光材料収納マガジ
   ンを包み込んだ熱収縮性フイルムが通過する間に加熱し
   て防湿ケースに密着させるシュリンクトンネルとから構
   成された包装装置において、 前記ラッピングユニットは、複数個の写真感光材料収納
   マガジンを緩やかに包み込んだ熱収縮性フイルムの後端
   側と、次に複数個の写真感光材料収納マガジンを包み込
   む熱収縮性フイルムの先頭側とを同時にヒートシール
   し、その間を切断するヒートシール部と、この熱収縮性
   フイルムのシール部分に向けて複数個の写真感光材料収
   納マガジンを押し出して緩やかに包み込ませる押出し部
   とを備えたことを特徴とする包装装置。
5. 【請求項５】 円筒状の防湿ケースに各々収納された複
   数個の写真感光材料収納マガジンを供給するマガジン供
   給部と、この複数個の写真感光材料収納マガジンの上方
   と下方とに熱収縮性フイルムを供給するフイルム供給部
   と、この熱収縮性フイルムで複数個の写真感光材料収納
   マガジンを緩やかに包み込み、写真感光材料収納マガジ
   ンの搬送方向の先頭側と後端側とをヒートシールするラ
   ッピングユニットと、複数個の写真感光材料収納マガジ
   ンを包み込んだ熱収縮性フイルムが通過する間に加熱し
   て防湿ケースに密着させるシュリンクトンネルとから構
   成された包装装置において、 前記ラッピングユニットは、熱収縮性フイルムと複数個
   の写真感光材料収納マガジンとを上下で挟み込んで搬送
   する一対の搬送ベルトと、写真感光材料収納マガジンに
   沿って回転しながらその搬送方向の先頭側と後端側との
   熱収縮性フイルムをヒートシールするロータリーヒータ
   ーとを備えたことを特徴とする包装装置。
6. 【請求項６】 円筒状の防湿ケースに各々収納された複
   数個の写真感光材料収納マガジンを熱収縮性フイルムで
   包装する包装装置であり、複数個の写真感光材料収納マ
   ガジンを保持するホルダが外周面に放射状に複数個設け
   られ、回転自在とされたロータリーインデックスと、こ
   のロータリーインデックスの外周に配置され、ホルダに
   写真感光材料収納マガジンを供給するマガジン供給部
   と、予め筒状に加工された熱収縮性フイルムにミシン目
   を形成し、定尺に切断するとともに筒状に開いて前記ホ
   ルダに被せるフイルム供給部と、ホルダに被せられた筒
   状の熱収縮性フイルムの外側を加熱して写真感光材料収
   納マガジンが熱収縮性フイルムからこぼれ落ちないよう
   にする予備加熱部と、ロータリーインデックス内から写
   真感光材料収納マガジンを押圧して熱収縮性フイルムご
   とホルダから押し出す手段と、写真感光材料収納マガジ
   ンを収めた熱収縮性フイルムを加熱して防湿ケースに密
   着させるシュリンクトンネルとからなることを特徴とす
   る包装装置。
7. 【請求項７】 前記ミシン目は、複数個の写真感光材料
   収納マガジンを個別に分離するためのミシン目と、熱収
   縮性フイルムから全ての写真感光材料収納マガジンを取
   り出すためのミシン目とであることを特徴とする請求項
   ６記載の包装装置。