JPH08122977A

JPH08122977A - 感光材料巻取装置

Info

Publication number: JPH08122977A
Application number: JP27990194A
Authority: JP
Inventors: Koki Mochizuki; 弘毅望月
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1994-10-18
Filing date: 1994-10-18
Publication date: 1996-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】現像用カートリッジヘの感光材料の巻き取り行
程が自動化でき、作業時間の短縮となる感光材料巻取装
置を提供する。【構成】感光材料巻取装置１０は、ロール状感光材料Ｆ
を収容する第１の部屋１１と、この第１の部屋１１の蓋
１４と、ロール状感光材料Ｆを巻取り遮光手段を有する
現像用カートリッジ１３と、現像用カートリッジ１３を
収容する第２の部屋１２と、第１の部屋１１の蓋１４と
共働して第１の部屋１１及び第２の部屋１２を遮光する
第２の部屋１２の蓋２０と、第１の部屋１１に収容され
たロール状感光材料Ｆを第２の部屋１２へ搬送する搬送
手段Ｃと、第１の部屋１１の蓋１４と共働して第１の部
屋１１を遮光する遮光手段とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば露光済のロー
ル状感光材料を現像処理するために現像用カートリッジ
に巻き取る感光材料巻取装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】露光したロール状感光材料（以下、単に
感光材料と称することもある。）を自動的に現像処理す
る自動現像機では、例えば感光材料を自動的に搬送する
ために感光材料の先端にショートリーダと呼ばれる案内
板を貼り付け、このショートリーダを搬送して感光材料
を処理液のなかに通して現像を行い、最終的に乾燥して
終了するものがある。

【０００３】ところで、例えば２２０サイズと一般に呼
ばれる感光材料は、ＪＩＳＫ７５１２に規定されている
通り、感光材料の前後に感光材料の幅より多少広い遮光
紙が結合され、両サイドに遮光紙の幅よりも狭く感光材
料の幅よりも広い間隔の２つの平行なつばのあるスプー
ルと呼ばれる軸に、遮光紙、感光材料、遮光紙の順に巻
き付けてあり、外側の遮光紙とつばにより感光材料は遮
光されている。

【０００４】カメラ装填の際には、外側の遮光紙をある
長さ巻きほぐしてカメラに予め装填されている同じ軸に
その先端をからめ、裏蓋を閉めて遮光して巻き上げて撮
影する。撮影終了時には、予めカメラに装填されていた
軸に、やはり遮光紙、感光材料、遮光紙の順に巻き付い
ている。裏蓋を開けて取り出して、遮光紙を貼り付けて
緩まないようにする。現像の際には両端に結合された遮
光紙を剥す必要があるが、その機能上、明室では感光材
料が露光してカブッてしまうために暗室中での作業を必
要とし、感光材料の前後の遮光紙を取り除いて遮光手段
を有する現像用カートリッジにその先端を多少出した状
態になるよう丸めて詰め替えている。その後、ショート
リーダをスプライステープで感光材料の先端に結合さ
せ、これらの作業はそのほとんどを人手に頼るものであ
った。

【０００５】また、例えば円筒部の上下に蓋があり、中
に感光材料を巻くためのスプールが入り、円筒部の感光
材料の引き出し口には遮光用のテレンプと呼ぶ布が貼り
付けられたカートリッジがある。このカートリッジは、
カメラに装填して撮影し、撮影が終了すると、円筒部の
スプールに感光材料を巻き上げてカメラからカートリッ
ジを取り出す。

【０００６】また、ブリッジ部の両側に円筒部を有し、
一方の円筒部にロール状に巻いた感光材料を収納し、他
方の円筒部のスプールに巻き上げるダブルカートリッジ
がある。このダブルカートリッジは、カメラに装填して
ブリッジ部のシッターを開いて撮影し、感光材料をスプ
ールに巻き上げて撮影が終了すると、シャッターを閉じ
てカメラからダブルカートリッジを取り出す。

【０００７】このような露光した感光材料を収納したカ
ートリッジやダブルカートリッジを、自動現像機にセッ
トして感光材料を取り出して現像処理することが行なわ
れるが、カートリッジやダブルカートリッジには種々の
種類があるため、例えば現像用カートリッジに同様に暗
室で詰め替えている。

【０００８】また、現像用カートリッジにおいては、傷
防止の効果を持つ植毛シートをその内壁に設け、遮光と
傷防止の効果を持つ植毛シートをその出口に設けてい
た。この現像用カートリッジは自動現像機に装填した後
に、蓋を開けて出口に設けた植毛シートが感光材料に触
れないようにする手段があったが、内面に配した植毛シ
ートには感光材料自身のコシにより常に感光材料が押し
つけられており、現像用カートリッジは何度も繰り返し
使用されるために植毛シートが劣化して感光材料の表面
に搬送方向のスジ状の傷を付けてしまうことがあった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、現像用カ
ートリッジに暗室で露光した感光材料を詰め替えること
が行なわれているが、暗室作業では視覚が使えず、手の
感触だけが頼りで、それゆえに遮光紙の残りや感光材料
の折り曲げ等の誤りが起き易かった。また、感光材料と
いう性質上、作業が不完全であると記録が失われて、取
り返しのつかない事態となってしまう。

【００１０】また、通常のスプライス作業は専用の台に
ショートリーダと現像用カートリッジをそれぞれ所定の
位置へセットし、端と端がツラになるようにどちらかを
調整してからスプライステープを貼り付けてており、現
像用カートリッジからの感光材料の突出量がまちまちな
ために、その都度ショートリーダと感光材料の間隔を調
整する必要があり手間が掛かっていた。

【００１１】また、現像用カートリッジにおいては、そ
の内壁と感光材料の摩擦とその繰り返し劣化による搬送
方向の傷が付いてしまうことがあったり、手を用いるこ
とから画像形成部に指紋が付くことがあったり、感光材
料の巻取軸が無いために巻き径の変化により感光材料同
志のこすれが起こり、感光材料の表面へ傷を付けること
があった。

【００１２】さらに、現像用カートリッジから感光材料
を引き出す際には、感光材料の外側の巻き径がほぼ一定
なために、やはり感光材料の同志のこすれが起こり、感
光材料の表面へ傷を付けることがあった。

【００１３】この発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、この発明の第１の目的は、現像用カートリッジヘの
感光材料の巻き取り行程が自動化でき、作業時間の短縮
となる感光材料巻取装置を提供することである。また、
この発明の第２の目的は、現像用カートリッジからの感
光材料の突出量を一定にして、ショートリーダの貼り付
けの際の位置決めが容易になる感光材料巻取装置を提供
することである。また、この発明の第３の目的は、現像
用カートリッジヘの巻き取り、現像用カートリッジから
の引き出しの際に感光材料同志のこすれが無くなり、傷
が付きにくくなる感光材料巻取装置を提供することであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明の感光材料巻取装置は、ロール
状感光材料を収容する第１の部屋と、この第１の部屋の
蓋と、前記ロール状感光材料を巻取り遮光手段を有する
現像用カートリッジと、前記現像用カートリッジを収容
する第２の部屋と、前記第１の部屋の蓋と共働して前記
第１の部屋及び前記第２の部屋を遮光する前記第２の部
屋の蓋と、前記第１の部屋に収容された前記ロール状感
光材料を前記第２の部屋へ搬送する搬送手段と、前記第
１の部屋の蓋と共働して前記第１の部屋を遮光する遮光
手段と、を有することを特徴としている。

【００１５】請求項２記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記搬送手段を制御して前記第２の部屋へ所定の量
だけロール状感光材料を搬送する制御手段を有すること
を特徴としている。

【００１６】請求項３記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記第１の部屋の中からロール状感光材料を搬送す
るときの前記ロール状感光材料の先端を検出する検出手
段と、このロール状感光材料の先端の検出により前記搬
送手段を制御して前記第２の部屋へ所定の量だけロール
状感光材料を搬送する制御手段とを有することを特徴と
している。

【００１７】請求項４記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記第２の部屋に、前記現像用カートリッジを着脱
自在に配置したことを特徴としている。

【００１８】請求項５記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記第１の部屋の蓋及び／又は前記第２の部屋の蓋
が開くことを防止する開蓋防止手段を有することを特徴
としている。

【００１９】請求項６記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記ロール状感光材料が搬送されるのと同時に、前
記開蓋防止手段が作動するように制御する制御手段を有
することを特徴としている。

【００２０】請求項７記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記ロール状感光材料が搬送されているとき、前記
開蓋防止手段が作動するようにする手段を有することを
特徴としている。

【００２１】請求項８記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記ロール状感光材料が搬送されているとき、前記
開蓋防止手段が作動するように制御する制御手段を有す
ることを特徴としている。

【００２２】請求項９記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記制御手段が、前記開蓋防止手段が作動後、前記
ロール状感光材料の搬送を開始するように前記搬送手段
を制御することを特徴としている。

【００２３】請求項１０記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記第１の部屋に収容された前記ロール状感光材料
の前記第２の部屋へ搬送への搬送時に、前記ロール状感
光材料の後端を検出する検出手段と、この検出手段によ
る検出に応じて所定の長さだけ残して前記ロール状感光
材料を前記現像用カートリッジが巻取るように制御する
制御手段と、を有することを特徴としている。

【００２４】請求項１１記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記現像用カートリッジが巻取駆動手段を有し、前
記巻取の制御手段が前記巻取駆動手段を制御することを
特徴としている。

【００２５】請求項１２記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記ロール状感光材料の後端を検出する検出手段
が、ロール状感光材料の先端を検出する検出手段とを共
用することを特徴としている。

【００２６】請求項１３記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記ロール状感光材料の後端に接続されるショート
リーダを位置決めする位置決め手段と、前記現像用カー
トリッジに感光材料を巻き取った後の前記ロール状感光
材料と前記ショートリーダがほぼ同一平面になるように
前記現像用カートリッジを移動させる移動手段と、を有
することを特徴としている。

【００２７】請求項１４記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記ロール状感光材料の先端もしくは後端を検出す
る手段が、透過光または反射光の変化により検出する光
学的センサであることを特徴としている。

【００２８】請求項１５記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記搬送手段を搬送ローラで構成し、前記ロール状
感光材料の先端もしくは後端を検出する検出手段が、前
記搬送ローラの軸の圧力の変化もしくは変位により検出
することを特徴としている。

【００２９】請求項１６記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記現像用カートリッジが、表面に摩擦体を有する
円筒形巻取軸と、遮光手段を有する蓋と、この蓋に設け
られた前記ロール状感光材料を前記巻取軸に押圧する押
圧手段と、前記押圧手段を前記巻取軸方向に付勢する前
記蓋に設けられた付勢手段と、前記現像用カートリッジ
のカートリッジ本体に設けられた前記ロール状感光材料
を前記巻取軸に押圧する押圧手段と、前記押圧手段を前
記巻取軸方向に付勢する前記カートリッジ本体に設けら
れた付勢手段と、を有し、前記蓋が中開きのときは、前
記蓋に設けられた押圧手段が巻取軸に対して接触状態で
あり、前記蓋が全開のときは、前記蓋に設けられた押圧
手段が巻取軸に対して非接触状態であることを特徴とし
ている。

【００３０】請求項１７記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記摩擦体がゴムであることを特徴としている。

【００３１】請求項１８記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記現像用カートリッジが、前記感光材料の後端か
ら一定の量を外部に残して巻き取り遮光することを特徴
としている。

【００３２】請求項１９記載の発明の感光材料巻取装置
は、前記現像用カートリッジからみて、外部に残った感
光材料の端よりも遠いか、もしくは同じ位置に前記ショ
ートリーダの端を配置することを特徴としている。

【００３３】

【作用】請求項１記載の発明では、２つの部屋が共に遮
光されているときに第１の部屋から第２の部屋へロール
状感光材料を搬送した後に２つの部屋を光学的に開放可
能であり、現像用カートリッジヘのロール状感光材料の
巻き取り行程が自動化でき、作業時間の短縮となる。

【００３４】請求項２記載の発明では、搬送手段を制御
して第２の部屋へ所定の量だけロール状感光材料を搬送
することで、現像用カートリッジへの巻き付け作業をロ
ール状感光材料のカブリなく容易に行なうことができ
る。

【００３５】請求項３記載の発明では、第１の部屋の中
からロール状感光材料を搬送するときのロール状感光材
料の先端を検出し、このロール状感光材料の先端の検出
により搬送手段を制御して第２の部屋へ所定の量だけロ
ール状感光材料を搬送することで、現像用カートリッジ
への巻き付け作業をロール状感光材料のカブリなく、一
層容易に行なうことができる。

【００３６】請求項４記載の発明では、第２の部屋に現
像用カートリッジを着脱自在に配置し、現像用カートリ
ッジヘロール状感光材料の巻き取り、例えば自動現像機
に容易にセットすることができる。

【００３７】請求項５記載の発明では、開蓋防止手段に
より、第１の部屋の蓋及び／又は第２の部屋の蓋が開く
ことを防止しており、現像用カートリッジへの巻き付け
作業中に不意にロール状感光材料がカブることが防止で
き、現像用カートリッジヘの感光材料の巻き取り行程が
自動化でき、作業時間の短縮となる。

【００３８】請求項６の発明では、ロール状感光材料が
搬送されるのと同時に、また請求項７及び請求項８記載
の発明では、ロール状感光材料が搬送されるとき、開蓋
防止手段が作動し、現像用カートリッジへの巻き付け作
業中に不意にロール状感光材料がカブることが防止で
き、現像用カートリッジヘのロール状感光材料の巻き取
り行程が自動化でき、作業時間の短縮となる。る。

【００３９】請求項９記載の発明では、開蓋防止手段が
作動後、ロール状感光材料の搬送を開始し、現像用カー
トリッジへの巻き付け作業中に不意にロール状感光材料
がカブることが防止でき、一層容易に行なうことがで
き、現像用カートリッジヘのロール状感光材料の巻き取
り行程が自動化でき、作業時間の短縮となる。

【００４０】請求項１０及び請求項１１記載の発明で
は、第１の部屋に収容されたロール状感光材料の第２の
部屋へ搬送への搬送時に、この検出手段による検出に応
じて所定の長さだけ残してロール状感光材料を現像用カ
ートリッジが巻取るため、現像用カートリッジからのロ
ール状感光材料の突出量を一定にして、ショートリーダ
の貼り付けの際の位置決めが容易もしくは不要になる。

【００４１】請求項１２記載の発明では、ロール状感光
材料の後端と、先端を検出する検出手段が共用されてお
り、部材の共用化により構造が簡単である。

【００４２】請求項１３記載の発明では、感光材料の後
端に接続されるショートリーダを位置決めし、現像用カ
ートリッジにロール状感光材料を巻き取った後のロール
状感光材料とショートリーダがほぼ同一平面になるよう
に現像用カートリッジを移動させ、現像用カートリッジ
からのロール状感光材料の突出量を一定にして、ショー
トリーダの貼り付けの際の位置決めが容易になる。

【００４３】請求項１４記載の発明では、ロール状感光
材料の先端もしくは後端を検出が、透過光または反射光
の変化により行なわれ、ロール状感光材料に傷付けるこ
となく、簡単な構造で正確な位置検出ができる。

【００４４】請求項１５記載の発明では、ロール状感光
材料の先端もしくは後端の検出が、搬送ローラの軸の圧
力の変化もしくは変位により行なわれ、ロール状感光材
料に傷付けることなく、簡単な構造で正確な位置検出が
できる。

【００４５】請求項１６及び請求項１７記載の発明で
は、現像用カートリッジの巻取軸が、円筒形でその表面
にゴムなどの摩擦体を有し、巻き取られるロール状感光
材料を巻取軸に押圧するように付勢することで、ロール
状感光材料同志のこすれが無くなり、傷が付きにくくな
る。

【００４６】請求項１８記載の発明では、現像用カート
リッジがロール状感光材料の後端から一定の量を外部に
残して巻き取り遮光するから、現像用カートリッジから
のロール状感光材料の突出量を一定にして、ショートリ
ーダの貼り付けの際の位置決めが容易になる。

【００４７】請求項１９記載の発明では、現像用カート
リッジからみて、外部に残ったロール状感光材料の端よ
りも遠いか、もしくは同じ位置にショートリーダの端を
配置するから、現像用カートリッジからのロール状感光
材料の突出量を一定にして、ショートリーダの貼り付け
の際の位置決めが容易になる。

【００４８】

【実施例】以下、この発明の感光材料巻取装置の実施例
を図面に基づいて説明するが、この発明はこの実施例に
限定されるものではない。まず、図１乃至図１５の感光
材料巻取装置の実施例について説明する。

【００４９】図１は感光材料巻取装置において巻き取ら
れる感光材料を示す図である。例えば、２２０サイズと
一般に呼ばれる感光材料Ｆは、ＪＩＳＫ７５１２に規定
されている通り、感光材料Ｆの前後に感光材料Ｆの幅よ
り多少広い遮光紙１，２が結合部１ａ，２ａで接続さ
れ、両サイドに遮光紙１，２の幅よりも狭く感光材料Ｆ
の幅よりも広い間隔の２つの平行なつば３のあるスプー
ル４と呼ばれる軸に、遮光紙１、感光材料Ｆ、遮光紙２
の順に巻き付けてあり、外側の遮光紙２とつば３により
感光材料Ｆは遮光されている。

【００５０】カメラ装填の際には、外側の遮光紙２をあ
る長さ巻きほぐして、不図示のカメラに予め装填されて
いる同じ軸にその先端をからめ、裏蓋を閉めて遮光して
巻き上げて撮影する。撮影終了時には、予めカメラに装
填されていた軸に、やはり遮光紙、感光材料、遮光紙の
順に巻き付いている。カメラの裏蓋を開けて取り出し
て、遮光紙を貼り付けて緩まないようにする。

【００５１】図２は感光材料巻取装置の構造を示す断面
図である。感光材料巻取装置１０は、２つの連続する開
閉可能で閉口時には遮光される部屋１１，１２を有して
おり、第１の部屋１１は感光材料Ｆを収納可能に構成さ
れ、第２の部屋１２は現像用カートリッジ１３を収納可
能に構成されている。

【００５２】第１の部屋１１には蓋１４がヒンジ１５を
支点に開閉可能に設けられ、第１の部屋１１の開口部に
はシャッタ１６が設けられ、このシャッタ１６はアクチ
ュエータ１７で作動する。蓋１４の端部１４ａの内側に
はシャッタ１６と対向する位置に埴毛シート１８が設け
られている。蓋１４を閉じた状態で、制御手段１９の制
御によりアクチュエータ１７が駆動してシャッタ１６が
埴毛シート１８に当接することで遮光され、これらが第
１の部屋１１の遮光手段Ａを構成している。

【００５３】第２の部屋１２には蓋２０がヒンジ２１を
支点に開閉可能に設けられ、蓋２０を閉じると端部２０
ａが蓋１４の端部１４ａの外側に当接するようになって
いる。蓋１４の端部１４ａの外側には埴毛シート２２が
設けられ、第２の部屋１２の蓋２０を閉じると端部２０
ａが埴毛シート２２に当接することで遮光され、これら
が第２の部屋１２の遮光手段Ｂを構成している。

【００５４】この第１の部屋１１の遮光手段Ａと、第２
の部屋１２の遮光手段Ｂとにより、２つの部屋１１，１
２を光学的に遮光する遮光手段が構成される。２つの部
屋１１，１２が共に遮光されているときに、第１の部屋
１１から第２の部屋１２へ感光材料Ｆを搬送した後に２
つの部屋１１，１２を光学的に開口可能に構成してい
る。このように、２つの部屋１１，１２が共に遮光され
ているときに第１の部屋１１から第２の部屋１２へ感光
材料Ｆを搬送した後に２つの部屋１１，１２を光学的に
開放可能であり、これにより現像用カートリッジ１３ヘ
の感光材料の巻き取り行程が自動化でき、作業時間の短
縮となる。

【００５５】感光材料巻取装置１０には、搬送ローラ２
３を構成する駆動ローラ２３ａ及び従動ローラ２３ｂが
設けられている。駆動ローラ２３ａは第１の部屋１１の
開口部に設けられ、駆動ローラ２３ａは搬送モータ２４
で回転する。従動ローラ２３ｂは蓋１４に駆動ローラ２
３ａに対向して設けられ、蓋１４を閉じることで駆動ロ
ーラ２３ａ上の感光材料Ｆの遮光紙２を挟む。制御手段
１９の制御で搬送モータ２４を駆動して駆動ローラ２３
ａの回転することで感光材料Ｆを搬送し、このようにし
て第１の部屋１１の中からロール状に巻かれた感光材料
Ｆを第２の部屋１２側へ搬送する搬送手段Ｃを構成して
いる。

【００５６】第２の部屋１２には、搬送される感光材料
Ｆをロール状に巻き取る現像用カートリッジ１３が着脱
自在に配置されている。現像用カートリッジ１３のカー
トリッジ本体１３０には巻取軸１３１が回動可能に設け
られ、この巻取軸１３１は円筒形であり、その表面にゴ
ムなどの摩擦体１３２を有し、その両端部にはつば１３
３が設けられている。カートリッジ本体１３０に搬送さ
れる感光材料Ｆは回動可能に設けられたアイドルローラ
１３４にガイドされ、その後感光材料Ｆは押圧手段１４
１により巻取モータ１３５で回転する巻取軸１３１のゴ
ムの摩擦体１３２に押圧される。この感光材料Ｆは、摩
擦体１３２との摩擦力によりその先端が内壁１３０ａ及
び押圧手段１４０に沿って行き、再び摩擦体１３２に押
圧される。その後感光材料Ｆと摩擦体１３２の間に進入
して巻取軸１３１に巻き取られるように構成され、これ
らで巻取手段Ｄを構成している。

【００５７】カートリッジ本体１３０にはヒンジ１３６
を支点にして蓋１３７が開閉可能に設けられ、カートリ
ッジ本体１３０の開口部１３０ｂと蓋１３７の開口部１
３７ａには、それぞれ埴毛シート１３８，１３９が設け
られ、閉口時には感光材料Ｆの一部を外に残したまま途
中を挟みながら遮光する。

【００５８】また、現像用カートリッジ１３は、巻き取
られる感光材料Ｆを巻取軸１３１に押圧するように付勢
する２個の押圧手段１４０，１４１の内、１個の押圧手
段１４０はカートリッジ本体１３０に設けられ、押圧手
段１４０は、リールローラ板１４０ａ、バネ１４０ｂ、
リールローラ１４０ｃから構成されている。リールロー
ラ板１４０ａにリールローラ１４０ｃが支持され、この
リールローラ板１４０ａはバネ１４０ｂを介してリール
ローラ１４０ｃを常に巻取軸１３１に当接するように付
勢している。他の１個の押圧手段１４１は蓋１３７に設
けられ、リールローラ板１４１ａ、バネ１４１ｂ、リー
ルローラ１４１ｃから構成されている。リールローラ板
１４１ａにリールローラ１４１ｃが支持され、このリー
ルローラ板１４１ａはバネ１４１ｂを介してリールロー
ラ１４１ｃを蓋１３７を閉じた状態で巻取軸１３１に当
接するように付勢し、蓋１３７の開口時には巻取軸１３
１から離れるように配置されている。

【００５９】このように、現像用カートリッジ１３の巻
取軸１３１が、円筒形でその表面にゴムなどの摩擦体１
３２を有し、巻き取られる感光材料Ｆを２個の押圧手段
１４０，１４１により巻取軸１３１に押圧するように付
勢することで、現像用カートリッジ１３ヘの巻き取りが
可能で、感光材料Ｆ同志のこすれが軽減されて、傷が付
きにくくなる。また、現像用カートリッジ１３からの引
き出しの際には、蓋１３７を開口することで、アイドル
ローラ１３４の回転により植毛シート１３８，１３９と
の摩擦がなくなり、感光材料同士がこすれることがな
く、傷付かない。

【００６０】感光材料巻取装置１０には、第１の部屋１
１の中からロール状に巻かれた感光材料Ｆを搬送すると
きの感光材料Ｆの先端を検出する検出手段５０を有して
おり、この感光材料Ｆの先端の検出により制御手段１９
が搬送手段Ｃを制御して第２の部屋１２へ所定の量だけ
感光材料Ｆを搬送し、シャッタ１６を閉じて蓋２０を開
いて、遮光紙２を剥がす。その後、現像用カートリッジ
１３を装填して蓋２０を閉め、蓋１３７を半閉じの状
態にする。この時感光材料Ｆはリールローラ１４１ｃに
より巻取軸１３１の摩擦体１３２のゴムに付勢されてお
り、さらに搬送して現像用カートリッジ１３の巻取軸１
３１に巻き付け、巻取モータ１３５の駆動で感光材料Ｆ
を巻き取る。このとき検出手段５０は、第１の部屋１１
の中からロール状に巻かれた感光材料Ｆを搬送するとき
の感光材料Ｆの後端を検出し、この感光材料Ｆの後端の
検出により制御手段１９は巻取手段Ｄを制御して所定の
長さだけ残して感光材料Ｆを搬送する。

【００６１】感光材料Ｆの後端を検出する検出手段５０
が、感光材料Ｆの先端を検出する検出手段とが共用され
ており、感光材料Ｆの後端と、先端を検出する検出手段
が共用されることで、部材の共用化により構造が簡単で
ある。

【００６２】感光材料Ｆの先端もしくは後端を検出する
検出手段５０が、搬送ローラ２３の軸の圧力の変化もし
くは変位により検出するように構成されている。図２の
実施例では、従動ローラ２３ｂに圧力の変化もしくは変
位により検出するセンサが設けられ、このセンサによる
検出を図３（ａ），（ｂ）に示す。感光材料Ｆと遮光紙
１，２はテープ５で結合され、感光材料Ｆ、遮光紙１，
２及びテープ５の３者が重なる部分の圧力差もしくは変
位量が大きくなり、これにより感光材料Ｆの先端Ｆａも
しくは後端Ｆｂを検出することができる。感光材料Ｆの
先端もしくは後端の検出が、搬送ローラ２３の軸の圧力
の変化もしくは変位により行なわれることで、感光材料
Ｆに傷付けることなく、簡単な構造で正確な位置検出が
できる。

【００６３】また、感光材料Ｆの先端もしくは後端を検
出する検出手段５０が、感光材料を露光しない赤外光を
用いた透過光または反射光の変化により検出する光学的
センサで構成される。図４の実施例では、透過光により
検出する光学的センサ５１であり、光を照射する投光部
５１ａと透過光を受光する受光部５１ｂで構成され、図
５の実施例では、反射光により検出する光学的センサ５
２であり、光を照射する投光部５２ａと反射光を受光す
る受光部５２ｂで構成される。この光学的センサ５１に
よる検出を、図６（ａ）に示し、光学的センサ５２によ
る検出を図６（ｂ）に示す。透過光により検出する光学
的センサ５１では、感光材料Ｆ、遮光紙１，２及びテー
プ５の３者が重なる部分の透過率が小さくなり、これに
より感光材料Ｆの先端Ｆａもしくは後端Ｆｂを検出す
る。また、反射光により検出する光学的センサ５２で
は、感光材料Ｆと遮光紙１，２とを接続するテープ５の
部分で反射率が大きくなるが、遮光紙１，２とテープ５
の貼り付け位置はＪＩＳＫ７５１２にて規定されている
ため、反射率の変化から遮光紙１，２とテープ５の位置
を検出することで、感光材料Ｆの先端Ｆａもしくは後端
Ｆｂを演算して検出することができる。このように、感
光材料Ｆの先端Ｆａもしくは後端Ｆｂの検出が、透過光
または反射光の変化により行なわれるため、感光材料に
傷付けることなく、簡単な構造で正確な位置検出ができ
る。

【００６４】感光材料巻取装置１０は、感光材料Ｆが搬
送される以前か、同時もしくは一定量以上搬送される
と、所定量までは２つの部屋１１，１２をそれぞれ単独
もしくは同時に開口不可能にする開蓋防止手段Ｅを有し
ており、開蓋防止手段Ｅは制御手段１９で制御されるア
クチュエータ７０，７１で構成され、アクチュエータ７
０はロッド７０ａにより第１の部屋１１の蓋１４を押さ
えて閉じ、またアクチュエータ７１はロッド７１ａによ
り第２の部屋１２の蓋２０を押さえて閉じるようになっ
ている。

【００６５】図示しない駆動スイッチの入力によりアク
チュエータ７０，７１を作動させ、一定時間後搬送モー
タ２４を駆動させ、制御手段１９は、開蓋防止手段であ
るアクチュエータ７０，７１が作動後、感光材料Ｆの搬
送を開始するように構成することができる。

【００６６】また、図示しない駆動スイッチの入力によ
り搬送モータ２４を作動させ、一定時間後アクチュエー
タ７０，７１を作動させ、制御手段１９は、感光材料Ｆ
が搬送されているとき、開蓋防止手段であるアクチュエ
ータ７０，７１が作動するように制御するように構成さ
れる。

【００６７】また、図示しない駆動スイッチの入力によ
り開蓋防止手段であるアクチュエータ７０，７１と搬送
モータ２４を同時に作動させ、制御手段１９は、感光材
料Ｆが搬送されるのと同時に、開蓋防止手段であるアク
チュエータ７０，７１が作動するように構成される。

【００６８】また、開蓋防止手段であるアクチュエータ
７０，７１を使用せずに、つまり制御手段を必要とせず
に、搬送モータ２４のフリクションを利用して蓋２０の
ロックを行ってもよい。

【００６９】なお、上記の実施例は、第１の部屋１１の
搬送モータ２４とアクチュエータ７０，７１とに関する
ものであるが、現像用カートリッジ１３の巻取モータ１
３５とアクチュエータ７０，７１にも同様に適用でき
る。

【００７０】即ち、図示しない駆動スイッチの入力によ
りアクチュエータ７０，７１を作動させ、一定時間後巻
取モータ１３５を駆動させ、制御手段１９は、開蓋防止
手段であるアクチュエータ７０，７１が作動後、感光材
料Ｆの搬送を開始するように構成することができる。

【００７１】また、図示しない駆動スイッチの入力によ
り巻取モータ１３５を作動させ、一定時間後アクチュエ
ータ７０，７１を作動させ、制御手段１９は、感光材料
Ｆが搬送されているとき、開蓋防止手段であるアクチュ
エータ７０，７１が作動するように制御するように構成
される。

【００７２】また、図示しない駆動スイッチの入力によ
り開蓋防止手段であるアクチュエータ７０，７１と巻取
モータ１３５を同時に作動させ、制御手段１９は、感光
材料Ｆが搬送されるのと同時に、開蓋防止手段であるア
クチュエータ７０，７１が作動するように構成される。

【００７３】また、開蓋防止手段であるアクチュエータ
７０，７１を使用せずに、つまり制御手段を必要とせず
に、巻取モータ１３５のフリクションを利用して蓋２０
のロックを行ってもよい。

【００７４】また、アクチュエータ７１で第２の部屋１
２の蓋２０を閉じている時には、第１の部屋１１の蓋１
４も閉じることができる。第２の部屋１２の蓋２０には
蓋押さえ棒７２が設けられ、感光材料Ｆの巻取が終了
し、蓋２０を閉じた状態で蓋押さえ棒７２を押すと、現
像用カートリッジ１３の蓋１３７が閉じる。

【００７５】感光材料巻取装置１０は、感光材料Ｆの後
端に接続されるショートリーダ８０を位置決めする位置
決め手段８１を有しており、この位置決め手段８１は第
１の部屋１１の蓋１４に形成された突起８２で構成さ
れ、ショートリーダ８０を突起８２に係合させるように
して蓋１４上にセットする。

【００７６】また、感光材料巻取装置１０は、現像用カ
ートリッジ１３に感光材料Ｆを巻き取った後の感光材料
Ｆとショートリーダ８０がほぼ同一平面になるように現
像用カートリッジ１３を移動させる移動手段Ｅを有して
おり、この移動手段Ｅは、現像用カートリッジ１３を押
し上げる突き出し棒８５で構成され、突き出し棒８５に
は位置決め台８６が一体に形成されている。第２の部屋
１２の蓋２０を矢印方向へ開くことで、蓋２０に一体に
設けたレバー８７で突き出し棒８５の下部が押されて上
方へ移動し、現像用カートリッジ１３の感光材料Ｆとシ
ョートリーダ８０とが略同一面になるように位置決めを
行なう。

【００７７】現像用カートリッジ１３は、感光材料Ｆの
後端から一定の量を外部に残して巻き取り遮光し、現像
用カートリッジ１３からの感光材料Ｆの突出量を一定に
することで、ショートリーダ８０の貼り付けの際の位置
決めが容易になる。

【００７８】また、現像用カートリッジ１３からみて、
外部に残った感光材料Ｆの端よりも遠いか、もしくは同
じ位置にショートリーダ８０の端を配置する。このよう
に、現像用カートリッジ１３からみて、外部に残った感
光材料Ｆの端よりも遠いか、もしくは同じ位置にショー
トリーダ８０の端を配置するから、ショートリーダ８０
の貼り付けの際の位置決めが容易になる。

【００７９】次に、感光材料巻取装置の作動を、図７乃
至図１５に基づいて説明する。

【００８０】図７において、第１の部屋１１の蓋１４を
開いて感光材料Ｆを入れる。感光材料Ｆの先端の遮光紙
２が駆動ローラ２３ａの上に乗るように引き出す。第１
の部屋１１の蓋１４をすると、遮光紙２が駆動ローラ２
３ａと従動ローラ２３ｂとの間に挟まれる。

【００８１】図８において、第２の部屋１２の蓋２０を
し、この蓋２０及び第１の部屋１１の蓋１４をロックす
る。搬送モータ２４を作動させ、駆動ローラ２３ａを回
転させて感光材料Ｆを第２の部屋１２へ搬送させる。遮
光紙２は感光材料Ｆの始めと終わりの２ヶ所で重なるよ
うに結合されており、例えば厚みを測定することによ
り、その結合部の位置がわかり、一定量搬送したところ
で、搬送モータ２４の作動を停止する。この実施例で
は、現像用カートリッジ１３の巻取軸１３１のゴムの摩
擦体１３２に感光材料Ｆの先端部が掛かり、かつ、画像
形成部がシャッタ１６より第１の部屋１１の方向にある
位置で停止させている。

【００８２】図９において、アクチュエータ１７を作動
させてシャッタ１６を感光材料Ｆごと植毛シート１８に
押しつけて遮光する。

【００８３】図１０において、第２の部屋１２の蓋２０
のロックを解除して、蓋２０を開けて感光材料Ｆから初
めの遮光紙２とテープ５を剥す。明室で遮光紙２の取り
除きができ、かつその結果を目視で確認できる。

【００８４】図１１において、現像用カートリッジ１３
を第２の部屋１２へセットする。蓋１３７を全開にして
ゴムの摩擦体１３２からリールローラ板１４１ａに設け
たリールローラ１４１ｃが離れるようにし、その間に感
光材料Ｆの先端部をセットする。第２の部屋１２の蓋２
０を閉めてロックする。現像用カートリッジ１３の蓋１
３７は第２の部屋１２の蓋２０に押されるが、バネ１４
１ｂの反力により中開きの状態で停止する。巻き始めか
ら巻き終わりの間で感光材料Ｆがカートリッジ本体１３
０、蓋１３７に干渉しない程度の位置にくるようにして
いる。

【００８５】図１２において、アクチュエータ１７を作
動させてシャッタ１６を開く。巻取モータ１３５を作動
させて感光材料Ｆを巻き取る。

【００８６】この巻き取りについて簡単に説明をする。
リールローラ１４１ｃにより巻取軸１３１のゴムの摩擦
体１３２に押圧された感光材料Ｆは、摩擦体１３２との
摩擦力によりその先端が内壁１３０ａ及びリールローラ
板１４０ａに沿って行き、リールローラ１４０ｃにより
再び摩擦体１３２に押圧される。その後感光材料Ｆと摩
擦体１３２の間に進入する。

【００８７】リールローラ１４１ｃの押圧力による感光
材料Ｆと摩擦体１３２の摩擦力＞感光材料Ｆのテンション＞リールローラ１４１ｃの押圧力による感光材料Ｆ同志
の摩擦力と荷重を設定することにより、感光材料Ｆは巻き取って
行くに従って徐々に摩擦体１３２に巻き付いていき、密
巻き状態になる。ここで、感光材料Ｆのテンションとは
駆動ローラ２３ａと従動ローラ２３ｂの転がり摩擦や、
従動ローラ２３ｂの軸のフリクションや、第１の部屋１
１と第２の部屋１２をつなぐ通路８９内部の感光材料Ｆ
との摩擦などによるものである。この構造及び原理はコ
ンパクトカメラでは一般的であり、例えば特公昭６２−
５６４９７号公報などにて説明されている。

【００８８】従動ローラ２３ｂの軸に連動する検出手段
５０の出力が感光材料Ｆの遮光紙１との結合部１ａに対
応する値になったところから一定量搬送したところで、
巻取モータ１３５の作動を停止する。この実施例では、
終わりの結合部１ａが第２の部屋１２へ入ったところ
で、かつ、画像形成部が現像用カートリッジ１３に収納
される位置で停止させている。

【００８９】図１３において、現像用カートリッジ１３
の蓋１３７を蓋押さえ棒７２で閉め、ロックを解除して
第１の部屋１１の蓋１４と第２の部屋１２の蓋２０を開
ける。

【００９０】図１４において、感光材料Ｆの終わりの遮
光紙１とテープ５を剥す。

【００９１】図１５において、第１の部屋１１の蓋１４
を閉め、その上面に設けた突起８２にショートリーダ８
０をセットする。突き出し棒８５と同一面位置決め台８
６を作動させ、第１の部屋１１の蓋１４の上面と位置決
め台８６の上面と現像用カートリッジ１３から出ている
感光材料Ｆがほぼ同一面になるようにする。ショートリ
ーダ８０と感光材料ＦをスプライステープＴで結合す
る。

【００９２】以上のようにして、感光材料Ｆの画像形成
部を暴露させることなく、感光材料Ｆの前後に結合され
た遮光紙１，２を明室で完全に剥し、現像用カートリッ
ジ１３に移し替えることができる。また、現像用カート
リッジ１３の移し替えや、現像用カートリッジ１３から
出た感光材料Ｆの端にショートリーダ８０の端を合わせ
るといった調整が不要になり、容易に行える。

【００９３】また、巻き取られた感光材料Ｆはリールロ
ーラ１４１ｃ，１４０ｃの押圧力による感光材料Ｆ同志
の摩擦力により、緩むことが無い。また、巻き取りの際
には感光材料Ｆのテンションにより、引き出しの際には
巻取軸１３１との回転摩擦により、感光材料Ｆは緩むこ
とが無い。そのため回転するリールローラ１４１ｃ，１
４０ｃ、摩擦体１３２、アイドルローラ１３４以外に現
像用カートリッジ１３と接触することがなく、傷の発生
が無くなり、内壁１３０ａの傷防止用植毛シートが不要
になる。

【００９４】なお、検出手段５０は搬送ローラ２３とは
別の独立した別ローラの軸に配してもよい。また、感光
材料Ｆの初めの遮光紙２の端から画像形成部境までの距
離は、撮影前ロールにおいての終わりの遮光紙１の端か
らこの画像形成部境までの距離であるから、例えばＪＩ
ＳＫ７５１２によると４０３ｍｍの位置にある。そこ
で、感光材料Ｆの先端を検出する手段が無くとも、作業
者が先端を所定の位置にセットしてこの部分が第１の部
屋１１へ留まるように搬送を停止することにより目的が
達成できる。また、搬送モータ２４や巻取モータ１３５
を使用せずに作業者が手動で操作してもよい。

【００９５】図１６は感光材料巻取装置において巻き取
られる他の実施例の感光材料を示す図である。ダブルカ
ートリッジ１００は、ブリッジ部１０１の両側に円筒部
１０２，１０３を有し、一方の円筒部１０３にロール状
に巻いた感光材料Ｆを収納し、他方の円筒部１０２のス
プール１０４に巻き上げる。このダブルカートリッジ１
００は、カメラに装填して撮影し、感光材料Ｆをスプー
ル１０４に巻き上げて撮影が終了する。

【００９６】図１７は感光材料巻取装置において巻き取
られる他の実施例の感光材料を示す図であり、この実施
例のダブルカートリッジ１００は図１６の実施例と同様
に構成されているが、感光材料Ｆが広幅になっている。

【００９７】図１８は感光材料巻取装置に感光材料をセ
ットする状態を示す図である。この実施例では、感光材
料巻取装置１０は前記実施例と同様に構成され、第１の
部屋１１に、蓋１４を開いて図１６及び図１７の遮光紙
がない感光材料Ｆを入れる。感光材料Ｆの先端が駆動ロ
ーラ２３ａの上に乗るように引き出し、蓋１４を閉じる
と、感光材料Ｆの先端がが駆動ローラ２３ａと従動ロー
ラ２３ｂとの間に挟まれる。搬送モータ２４を作動さ
せ、駆動ローラ２３ａを回転させて感光材料Ｆを第２の
部屋１２へ搬送させる。このとき、検出手段が感光材料
Ｆの先端もしくは後端を検出し、図１８の実施例では、
透過光により検出する光学的センサ５１が設けられる
が、反射光により検出する光学的センサを設けても良
い。この光学的センサによる検出を、図１９（ａ），
（ｂ）に示す。透過光により検出する光学的センサで
は、図１９（ａ）に示すように透過率が小さくなる部分
で先端Ｆａを検出し、透過率が大きくなる部分で後端Ｆ
ｂを検出する。反射光により検出する光学的センサで
は、図１９（ｂ）に示すように反射率が大きくなる部分
で先端Ｆａを検出し、反射率が小さくなる部分で後端Ｆ
ｂを検出する。

【００９８】また、図２０の実施例では、従動ローラ２
３ｂの軸部に圧力の変化を検出する圧力センサ９０が設
けられ、この圧力センサ９０による検出は、感光材料Ｆ
の先端Ｆａで圧力が大きくなり、後端Ｆｂで圧力が小さ
くなり、この圧力変化により感光材料Ｆの先端もしくは
後端を検出することができる。

【００９９】また、図２１の実施例では、従動ローラ２
３ｂの軸部に変位の変化を検出する変位センサ９１が設
けられ、変位センサ９１はバネ９１ａで従動ローラ２３
ｂを付勢しており、従動ローラ２３ｂがバネ９１ａに抗
して変位すると変位計９１ｂが作動するようになってい
る。この変位センサ９１による検出は、感光材料Ｆの先
端と後端で変位が大きくなり、この変化により感光材料
Ｆの先端もしくは後端を検出することができる。

【０１００】このように、例えば１１０，１２６と一般
に呼ばれている、感光材料Ｆよりも大きいサイズの遮光
紙１０６とともにカートリッジの中に納められている感
光材料Ｆや、２２０と一般に呼ばれている、感光材料Ｆ
よりも大きいサイズの遮光紙とともに１２０感光材料Ｆ
と同じスプール軸に巻き付けたものも巻き取り行程を自
動化できる。

【０１０１】暗室の中で感光材料Ｆだけに分解してそれ
をロール状にしての第１の部屋１１に入れ、感光材料Ｆ
の先端部を駆動ローラ２３ａよりも第２の部屋１２側の
所定の位置にてセットして、第１および第２の部屋１
１，１２の蓋をする。このあとの作業は明室での作業と
なり、現像用カートリッジ１３の巻取軸１３１のゴムの
摩擦体１３２に感光材料Ｆの先端部が掛かり、かつ、画
像形成部がシャッタ１６より第１の部屋１１の方向にあ
る位置で搬送を停止させる。残りの手順は終わりの遮光
紙が無いことを除いて前記した実施例と同じである。な
お、感光材料Ｆの画像形成部の位置が異なるため、感光
材料Ｆを搬送させる量を変えなければいけないのは当然
である。

【０１０２】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明
は、２つの部屋が共に遮光されているときに第１の部屋
から第２の部屋へロール状感光材料を搬送した後に２つ
の部屋を光学的に開放可能であるから、現像用カートリ
ッジヘのロール状感光材料の巻き取り行程が自動化で
き、作業時間の短縮となる。

【０１０３】請求項２記載の発明は、搬送手段を制御し
て第２の部屋へ所定の量だけロール状感光材料を搬送す
るから、現像用カートリッジへの巻き付け作業をロール
状感光材料のカブリなく容易に行なうことができる。

【０１０４】請求項３記載の発明は、第１の部屋の中か
らロール状感光材料を搬送するときのロール状感光材料
の先端を検出し、このロール状感光材料の先端の検出に
より搬送手段を制御して第２の部屋へ所定の量だけロー
ル状感光材料を搬送するから、現像用カートリッジへの
巻き付け作業をロール状感光材料のカブリなく、一層容
易に行なうことができる。

【０１０５】請求項４記載の発明は、第２の部屋に現像
用カートリッジを着脱自在に配置し、現像用カートリッ
ジヘロール状感光材料の巻き取るから、例えば自動現像
機に容易にセットすることができる。

【０１０６】請求項５記載の発明は、開蓋防止手段によ
り、第１の部屋の蓋及び／又は第２の部屋の蓋が開くこ
とを防止しており、現像用カートリッジへの巻き付け作
業中に不意にロール状感光材料がカブることが防止で
き、現像用カートリッジヘの感光材料の巻き取り行程が
自動化でき、作業時間の短縮となる。

【０１０７】請求項６の発明は、ロール状感光材料が搬
送されるのと同時に、また請求項７及び請求項８記載の
発明では、ロール状感光材料が搬送されるとき、開蓋防
止手段が作動するから、現像用カートリッジへの巻き付
け作業中に不意にロール状感光材料がカブることが防止
でき、現像用カートリッジヘのロール状感光材料の巻き
取り行程が自動化でき、作業時間の短縮となる。

【０１０８】請求項９記載の発明は、開蓋防止手段が作
動後、ロール状感光材料の搬送を開始するから、現像用
カートリッジへの巻き付け作業中に不意にロール状感光
材料がカブることが防止でき、現像用カートリッジヘの
ロール状感光材料の巻き取り行程が自動化でき、作業時
間の短縮となる。

【０１０９】請求項１０及び請求項１１記載の発明は、
第１の部屋に収容されたロール状感光材料の第２の部屋
へ搬送への搬送時に、この検出手段による検出に応じて
所定の長さだけ残してロール状感光材料を現像用カート
リッジが巻取るため、現像用カートリッジからのロール
状感光材料の突出量を一定にして、ショートリーダの貼
り付けの際の位置決めが容易もしくは不要になる。

【０１１０】請求項１２記載の発明は、ロール状感光材
料の後端と、先端を検出する検出手段が共用されてお
り、部材の共用化により構造が簡単である。

【０１１１】請求項１３記載の発明は、感光材料の後端
に接続されるショートリーダを位置決めし、現像用カー
トリッジにロール状感光材料を巻き取った後のロール状
感光材料とショートリーダがほぼ同一平面になるように
現像用カートリッジを移動させるから、現像用カートリ
ッジからのロール状感光材料の突出量を一定にして、シ
ョートリーダの貼り付けの際の位置決めが容易になる。

【０１１２】請求項１４記載の発明は、ロール状感光材
料の先端もしくは後端を検出が、透過光または反射光の
変化により行なうから、ロール状感光材料に傷付けるこ
となく、簡単な構造で正確な位置検出ができる。

【０１１３】請求項１５記載の発明は、ロール状感光材
料の先端もしくは後端の検出が、搬送ローラの軸の圧力
の変化もしくは変位により行なうから、ロール状感光材
料に傷付けることなく、簡単な構造で正確な位置検出が
できる。

【０１１４】請求項１６及び請求項１７記載の発明は、
現像用カートリッジの巻取軸が、円筒形でその表面にゴ
ムなどの摩擦体を有し、巻き取られるロール状感光材料
を巻取軸に押圧するように付勢するから、ロール状感光
材料同志のこすれが無くなり、傷が付きにくくなる。

【０１１５】請求項１８記載の発明は、現像用カートリ
ッジがロール状感光材料の後端から一定の量を外部に残
して巻き取り遮光するから、現像用カートリッジからの
ロール状感光材料の突出量を一定にして、ショートリー
ダの貼り付けの際の位置決めが容易になる。

【０１１６】請求項１９記載の発明は、現像用カートリ
ッジからみて、外部に残ったロール状感光材料の端より
も遠いか、もしくは同じ位置にショートリーダの端を配
置するから、現像用カートリッジからのロール状感光材
料の突出量を一定にして、ショートリーダの貼り付けの
際の位置決めが容易になる。

【０１１７】

【図面の簡単な説明】

【０１１８】

【図１】感光材料巻取装置において巻き取られる感光材
料を示す図である。

【０１１９】

【図２】感光材料巻取装置の構造を示す断面図である。

【０１２０】

【図３】感光材料の先端と後端の検出を説明する図であ
る。

【０１２１】

【図４】検出手段に透過光による光学的センサを用いた
実施例を示す図である。

【０１２２】

【図５】検出手段に反射光による光学的センサを用いた
実施例を示す図である。

【０１２３】

【図６】感光材料の先端と後端の検出を説明する図であ
る。

【０１２４】

【図７】感光材料巻取装置の第１の部屋に感光材料をセ
ットする状態を示す図である。

【０１２５】

【図８】感光材料巻取装置の第２の部屋側に遮光紙及び
感光材料を搬送する状態を示す図である。

【０１２６】

【図９】感光材料巻取装置の第１の部屋を遮光する状態
を示す図である。

【０１２７】

【図１０】感光材料巻取装置の第２の部屋を開放して遮
光紙を剥がす状態を示す図である。

【０１２８】

【図１１】感光材料巻取装置の第２の部屋に現像用カー
トリッジを装着した状態を示す図である。

【０１２９】

【図１２】感光材料巻取装置の第１の部屋と第２の部屋
を開放した状態を示す図である。

【０１３０】

【図１３】感光材料巻取装置に装着した現像用カートリ
ッジの蓋を閉じた状態を示す図である。

【０１３１】

【図１４】感光材料巻取装置において感光材料の後の遮
光紙を剥がす状態を示す図である。

【０１３２】

【図１５】感光材料巻取装置において感光材料にショー
トリーダを接続する状態を示す図である。

【０１３３】

【図１６】感光材料巻取装置において巻き取られる他の
感光材料を示す図である。

【０１３４】

【図１７】感光材料巻取装置において巻き取られる他の
感光材料を示す図である。

【０１３５】

【図１８】感光材料巻取装置に感光材料をセットする状
態を示す図である。

【０１３６】

【図１９】感光材料の先端と後端の検出を説明する図で
ある。

【０１３７】

【図２０】検出手段に圧力センサを用いた実施例を示す
図である。

【０１３８】

【図２１】検出手段に変位センサを用いた実施例を示す
図である。

【０１３９】

【符号の説明】

１０感光材料巻取装置１１第１の部屋１２第２の部屋１３現像用カートリッジＡ，Ｂ遮光手段Ｃ搬送手段Ｆ感光材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール状感光材料を収容する第１の部屋
と、この第１の部屋の蓋と、前記ロール状感光材料を巻
取り遮光手段を有する現像用カートリッジと、前記現像
用カートリッジを収容する第２の部屋と、前記第１の部
屋の蓋と共働して前記第１の部屋及び前記第２の部屋を
遮光する前記第２の部屋の蓋と、前記第１の部屋に収容
された前記ロール状感光材料を前記第２の部屋へ搬送す
る搬送手段と、前記第１の部屋の蓋と共働して前記第１
の部屋を遮光する遮光手段と、を有することを特徴とす
る感光材料巻取装置。
【請求項２】前記搬送手段を制御して前記第２の部屋へ
所定の量だけロール状感光材料を搬送する制御手段を有
することを特徴とする請求項１記載の感光材料巻取装
置。
【請求項３】前記第１の部屋の中からロール状感光材料
を搬送するときの前記ロール状感光材料の先端を検出す
る検出手段と、このロール状感光材料の先端の検出によ
り前記搬送手段を制御して前記第２の部屋へ所定の量だ
けロール状感光材料を搬送する制御手段とを有すること
を特徴とする請求項１記載の感光材料巻取装置。
【請求項４】前記第２の部屋に、前記現像用カートリッ
ジを着脱自在に配置したことを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の感光材料巻取装置。
【請求項５】前記第１の部屋の蓋及び／又は前記第２の
部屋の蓋が開くことを防止する開蓋防止手段を有するこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の感光材料
巻取装置。
【請求項６】前記ロール状感光材料が搬送されるのと同
時に、前記開蓋防止手段が作動するように制御する制御
手段を有することを特徴とする請求項５記載の感光材料
巻取装置。
【請求項７】前記ロール状感光材料が搬送されていると
き、前記開蓋防止手段が作動するようにする手段を有す
ることを特徴とする請求項５記載の感光材料巻取装置。
【請求項８】前記ロール状感光材料が搬送されていると
き、前記開蓋防止手段が作動するように制御する制御手
段を有することを特徴とする請求項５記載の感光材料巻
取装置。
【請求項９】前記制御手段が、前記開蓋防止手段が作動
後、前記ロール状感光材料の搬送を開始するように前記
搬送手段を制御することを特徴とする請求項５記載の感
光材料巻取装置。
【請求項１０】前記第１の部屋に収容された前記ロール
状感光材料の前記第２の部屋へ搬送への搬送時に、前記
ロール状感光材料の後端を検出する検出手段と、この検
出手段による検出に応じて所定の長さだけ残して前記ロ
ール状感光材料を前記現像用カートリッジが巻取るよう
に制御する制御手段と、を有することを特徴とする請求
項１乃至９に記載の感光材料巻取装置。
【請求項１１】前記現像用カートリッジが巻取駆動手段
を有し、前記巻取の制御手段が前記巻取駆動手段を制御
することを特徴とする請求項１０に記載の感光材料巻取
装置。
【請求項１２】前記ロール状感光材料の後端を検出する
検出手段が、ロール状感光材料の先端を検出する検出手
段とを共用することを特徴とする請求項３または１０に
記載の感光材料巻取装置。
【請求項１３】前記ロール状感光材料の後端に接続され
るショートリーダを位置決めする位置決め手段と、前記
現像用カートリッジに感光材料を巻き取った後の前記ロ
ール状感光材料と前記ショートリーダがほぼ同一平面に
なるように前記現像用カートリッジを移動させる移動手
段と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１
２のいずれかに記載の感光材料巻取装置。
【請求項１４】前記ロール状感光材料の先端もしくは後
端を検出する手段が、透過光または反射光の変化により
検出する光学的センサであることを特徴とする請求項
３、１０または請求項１２のいずれかに記載の感光材料
巻取装置。
【請求項１５】前記搬送手段を搬送ローラで構成し、前
記ロール状感光材料の先端もしくは後端を検出する検出
手段が、前記搬送ローラの軸の圧力の変化もしくは変位
により検出することを特徴とする請求項３、１０または
請求項１２のいずれかに記載の感光材料巻取装置。
【請求項１６】前記現像用カートリッジが、表面に摩擦
体を有する円筒形巻取軸と、遮光手段を有する蓋と、こ
の蓋に設けられた前記ロール状感光材料を前記巻取軸に
押圧する押圧手段と、前記押圧手段を前記巻取軸方向に
付勢する前記蓋に設けられた付勢手段と、前記現像用カ
ートリッジのカートリッジ本体に設けられた前記ロール
状感光材料を前記巻取軸に押圧する押圧手段と、前記押
圧手段を前記巻取軸方向に付勢する前記カートリッジ本
体に設けられた付勢手段と、を有し、前記蓋が中開きの
ときは、前記蓋に設けられた押圧手段が巻取軸に対して
接触状態であり、前記蓋が全開のときは、前記蓋に設け
られた押圧手段が巻取軸に対して非接触状態であること
を特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載
の感光材料巻取装置。
【請求項１７】前記摩擦体がゴムであることを特徴とす
る請求項１６に記載の感光材料巻取装置。
【請求項１８】前記現像用カートリッジは、前記感光材
料の後端から一定の量を外部に残して巻き取り遮光する
ことを特徴とする請求項１６に記載の感光材料巻取装
置。
【請求項１９】前記現像用カートリッジからみて、外部
に残った感光材料の端よりも遠いか、もしくは同じ位置
に前記ショートリーダの端を配置することを特徴とする
請求項１６に記載の感光材料巻取装置。