JPH08121661A - 管接続構造 - Google Patents
管接続構造Info
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- JPH08121661A JPH08121661A JP25488894A JP25488894A JPH08121661A JP H08121661 A JPH08121661 A JP H08121661A JP 25488894 A JP25488894 A JP 25488894A JP 25488894 A JP25488894 A JP 25488894A JP H08121661 A JPH08121661 A JP H08121661A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 第１管１に第２管２を差し込み、第１管１と
第２管２との間にシール材４を圧入している環状の押圧
体５を縮径変形状態で第１管１側に固定し、第２管２の
第１管１からの抜け出しを押圧体５との係合で阻止する
係合体６を、押圧体５の縮径変形で第２管外面に対して
食い込む状態で押圧固定し、押圧体５と係合体６との係
合部を、係合体６を押圧固定するべく縮径変形させた押
圧体５の当該固定した係合体６に対する第１管１側への
移動を許容する状態で設けた。 【効果】 第１管と第２管とを簡便に接続できる利点を
生かしながらも、押圧体を第１管側に固定する際に、第
２管が押圧体と共に第１管側に引っ張られるおそれが少
ないから、一連に接続した状態の配管路が歪みにくく、
シール性能を損ないにくい。
第２管２との間にシール材４を圧入している環状の押圧
体５を縮径変形状態で第１管１側に固定し、第２管２の
第１管１からの抜け出しを押圧体５との係合で阻止する
係合体６を、押圧体５の縮径変形で第２管外面に対して
食い込む状態で押圧固定し、押圧体５と係合体６との係
合部を、係合体６を押圧固定するべく縮径変形させた押
圧体５の当該固定した係合体６に対する第１管１側への
移動を許容する状態で設けた。 【効果】 第１管と第２管とを簡便に接続できる利点を
生かしながらも、押圧体を第１管側に固定する際に、第
２管が押圧体と共に第１管側に引っ張られるおそれが少
ないから、一連に接続した状態の配管路が歪みにくく、
シール性能を損ないにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１管に第２管が差し
込まれ、シール材を前記第１管と前記第２管との間に管
軸方向から圧入している環状の押圧体が、縮径変形状態
で前記第１管側に固定され、前記第２管の前記第１管か
らの抜け出しを前記押圧体との係合で阻止する係合体
が、前記押圧体の縮径変形で前記第２管外面に対して食
い込む状態で押圧固定されている管接続構造に関する。
込まれ、シール材を前記第１管と前記第２管との間に管
軸方向から圧入している環状の押圧体が、縮径変形状態
で前記第１管側に固定され、前記第２管の前記第１管か
らの抜け出しを前記押圧体との係合で阻止する係合体
が、前記押圧体の縮径変形で前記第２管外面に対して食
い込む状態で押圧固定されている管接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】冒記管接続構造は、押圧体の縮径変形で
係合体を第２管外面に対して押圧固定でき、その縮径変
形させた押圧体の第１管側への固定でシール材を第１管
と第２管との間に圧入できるから、第１管と第２管とを
簡便に接続できる利点があるが、従来、第２管外面に対
して押圧固定した係合体と縮径変形させた押圧体とを管
軸方向に相対移動不能に係合させている。
係合体を第２管外面に対して押圧固定でき、その縮径変
形させた押圧体の第１管側への固定でシール材を第１管
と第２管との間に圧入できるから、第１管と第２管とを
簡便に接続できる利点があるが、従来、第２管外面に対
して押圧固定した係合体と縮径変形させた押圧体とを管
軸方向に相対移動不能に係合させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この為、押圧体を縮径
変形させると、その押圧体と係合体と第２管とが管軸方
向へ相対移動できない状態に一体的に固定され、シール
材を第１管と第２管との間に管軸方向から圧入するべ
く、縮径変形させた押圧体を第１管側に固定する際に、
第２管が押圧体と共に第１管側に引っ張られるから、一
連に接続した状態の配管路がその引っ張り力で歪み易
く、管接続部のシールが弛んでそのシール性能を損ない
易い欠点がある。
変形させると、その押圧体と係合体と第２管とが管軸方
向へ相対移動できない状態に一体的に固定され、シール
材を第１管と第２管との間に管軸方向から圧入するべ
く、縮径変形させた押圧体を第１管側に固定する際に、
第２管が押圧体と共に第１管側に引っ張られるから、一
連に接続した状態の配管路がその引っ張り力で歪み易
く、管接続部のシールが弛んでそのシール性能を損ない
易い欠点がある。
【０００４】この欠点を解決するために、例えば、押圧
体による接続位置近くに伸縮管継手を別途接続しておく
ことが考えられるが、この場合は、伸縮管継手が別途必
要になるだけでなく、その伸縮管継手の接続作業も必要
になるから、配管コストが増大する欠点が新たに生じ
る。
体による接続位置近くに伸縮管継手を別途接続しておく
ことが考えられるが、この場合は、伸縮管継手が別途必
要になるだけでなく、その伸縮管継手の接続作業も必要
になるから、配管コストが増大する欠点が新たに生じ
る。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、押圧体と係合体との係合構造を工夫することに
より、第１管と第２管とを簡便に接続できる利点を生か
しながらも、シール性能を損ないにくい管接続構造を提
供することを目的とする。
あって、押圧体と係合体との係合構造を工夫することに
より、第１管と第２管とを簡便に接続できる利点を生か
しながらも、シール性能を損ないにくい管接続構造を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１特徴構成は、第１管に第２管が差し込ま
れ、シール材を前記第１管と前記第２管との間に管軸方
向から圧入している環状の押圧体が、縮径変形状態で前
記第１管側に固定され、前記第２管の前記第１管からの
抜け出しを前記押圧体との係合で阻止する係合体が、前
記押圧体の縮径変形で前記第２管外面に対して食い込む
状態で押圧固定されている管接続構造であって、前記押
圧体と前記係合体との係合部が、前記係合体を押圧固定
するべく縮径変形させた押圧体の当該固定した係合体に
対する前記第１管側への移動を許容する状態に設けられ
ている点にある。
の本発明の第１特徴構成は、第１管に第２管が差し込ま
れ、シール材を前記第１管と前記第２管との間に管軸方
向から圧入している環状の押圧体が、縮径変形状態で前
記第１管側に固定され、前記第２管の前記第１管からの
抜け出しを前記押圧体との係合で阻止する係合体が、前
記押圧体の縮径変形で前記第２管外面に対して食い込む
状態で押圧固定されている管接続構造であって、前記押
圧体と前記係合体との係合部が、前記係合体を押圧固定
するべく縮径変形させた押圧体の当該固定した係合体に
対する前記第１管側への移動を許容する状態に設けられ
ている点にある。
【０００７】本発明の第２特徴構成は、前記押圧体が弾
性的に縮径変形可能な環状に一体形成されている点にあ
る。
性的に縮径変形可能な環状に一体形成されている点にあ
る。
【０００８】本発明の第３特徴構成は、前記押圧体と前
記係合体とが、前記第２管側に対して一体的に組付け可
能な状態に、予め仮組みされている点にある。
記係合体とが、前記第２管側に対して一体的に組付け可
能な状態に、予め仮組みされている点にある。
【０００９】本発明の第４特徴構成は、前記係合体が弾
性的に縮径変形可能な環状に一体形成され、前記係合体
が、強制的に縮径変形させた状態で、前記押圧体に対し
て予め仮組みされている点にある。
性的に縮径変形可能な環状に一体形成され、前記係合体
が、強制的に縮径変形させた状態で、前記押圧体に対し
て予め仮組みされている点にある。
【００１０】
【作用】前記第１特徴構成によれば、押圧体と係合体と
が、押圧体の第１管側への固定にともなう移動方向に融
通がある状態で係合されるから、第２管外面に対して係
合体を押圧固定した後の縮径変形状態の押圧体で、シー
ル材を第１管と第２管との間に管軸方向から圧入するべ
く、その押圧体を第１管側に固定する際に、第２管が押
圧体と共に第１管側に引っ張られるおそれが少ない。
が、押圧体の第１管側への固定にともなう移動方向に融
通がある状態で係合されるから、第２管外面に対して係
合体を押圧固定した後の縮径変形状態の押圧体で、シー
ル材を第１管と第２管との間に管軸方向から圧入するべ
く、その押圧体を第１管側に固定する際に、第２管が押
圧体と共に第１管側に引っ張られるおそれが少ない。
【００１１】前記第２特徴構成によれば、複数の部材を
ボルトなどで連結して構成されている押圧体に比べて、
押圧体を組付け易く、しかも、弾性力に抗しての縮径変
形操作で、押圧体を所定の縮径形状に変形させて係合体
を押圧固定し易い。
ボルトなどで連結して構成されている押圧体に比べて、
押圧体を組付け易く、しかも、弾性力に抗しての縮径変
形操作で、押圧体を所定の縮径形状に変形させて係合体
を押圧固定し易い。
【００１２】前記第３特徴構成によれば、押圧体と係合
体とを、互いに所定の相対位置に保持した状態で第２管
側に対して一体的に組付けることができる。
体とを、互いに所定の相対位置に保持した状態で第２管
側に対して一体的に組付けることができる。
【００１３】前記第４特徴構成によれば、係合体の押圧
体に対する特別な保持構造を設けることなく、押圧体と
係合体とを、縮径変形させた係合体の弾性復原力で、互
いに所定の相対位置に保持しておくことができる。
体に対する特別な保持構造を設けることなく、押圧体と
係合体とを、縮径変形させた係合体の弾性復原力で、互
いに所定の相対位置に保持しておくことができる。
【００１４】
【発明の効果】請求項１記載の管接続構造は、第１管と
第２管とを簡便に接続できる利点を生かしながらも、押
圧体を第１管側に固定する際に、第２管が押圧体と共に
第１管側に引っ張られるおそれが少ないから、一連に接
続した状態の配管路が歪みにくく、シール性能を損ない
にくい。
第２管とを簡便に接続できる利点を生かしながらも、押
圧体を第１管側に固定する際に、第２管が押圧体と共に
第１管側に引っ張られるおそれが少ないから、一連に接
続した状態の配管路が歪みにくく、シール性能を損ない
にくい。
【００１５】請求項２記載の管接続構造は、押圧体を組
付け易く、しかも、係合体を押圧固定し易いから、押圧
体と係合体との係合部を、係合体を押圧固定するべく縮
径変形させた押圧体の当該係合体に対する第１管側への
移動を許容する状態に組付け易い。
付け易く、しかも、係合体を押圧固定し易いから、押圧
体と係合体との係合部を、係合体を押圧固定するべく縮
径変形させた押圧体の当該係合体に対する第１管側への
移動を許容する状態に組付け易い。
【００１６】請求項３記載の管接続構造は、押圧体と係
合体とを所定の相対位置で第２管側に対して一体的に組
付けることができるから、押圧体と係合体との係合部
を、係合体を第２管外面に対して押圧固定するべく縮径
変形させた押圧体の当該係合体に対する第１管側への移
動を許容する状態に設け易い。
合体とを所定の相対位置で第２管側に対して一体的に組
付けることができるから、押圧体と係合体との係合部
を、係合体を第２管外面に対して押圧固定するべく縮径
変形させた押圧体の当該係合体に対する第１管側への移
動を許容する状態に設け易い。
【００１７】請求項４記載の管接続構造は、押圧体と係
合体との仮組み構造を簡略化できる。
合体との仮組み構造を簡略化できる。
【００１８】
〔第１実施例〕図１は、第１管としての鋳鉄製接続管１
の両端に設けたフランジ３ａ付き受口部３に、第２管と
しての硬質塩化ビニル樹脂製差込管２が差し込まれ、ゴ
ム製の環状シール材４を接続管１内周面と差込管２外周
面との間に管軸Ｘ方向から圧入している環状の鋳鉄製押
圧体５が、縮径変形状態で接続管１側に固定され、各々
の差込管２の接続管１からの抜け出しを押圧体５との係
合で阻止する係合体としてのステンレス鋼製ウエッジリ
ング６が、押圧体５の縮径変形で差込管２外周面に対し
て食い込む状態で押圧固定されている水道配管用の管接
続構造を示す。
の両端に設けたフランジ３ａ付き受口部３に、第２管と
しての硬質塩化ビニル樹脂製差込管２が差し込まれ、ゴ
ム製の環状シール材４を接続管１内周面と差込管２外周
面との間に管軸Ｘ方向から圧入している環状の鋳鉄製押
圧体５が、縮径変形状態で接続管１側に固定され、各々
の差込管２の接続管１からの抜け出しを押圧体５との係
合で阻止する係合体としてのステンレス鋼製ウエッジリ
ング６が、押圧体５の縮径変形で差込管２外周面に対し
て食い込む状態で押圧固定されている水道配管用の管接
続構造を示す。
【００１９】前記押圧体５は、図４に示すように、弾性
的に縮径変形可能な環状のＣ形に一体形成され、その内
周面側にはウエッジリング６を係合させる周溝７が形成
されているとともに、縮径変形状態でシール材４を管軸
Ｘ方向から圧入する押圧部８が環状に設けられ、周方向
両端に設けたフランジ９どうしをボルト・ナット１０で
近接方向に締め付けて縮径変形させる変形操作部１１が
設けられている。
的に縮径変形可能な環状のＣ形に一体形成され、その内
周面側にはウエッジリング６を係合させる周溝７が形成
されているとともに、縮径変形状態でシール材４を管軸
Ｘ方向から圧入する押圧部８が環状に設けられ、周方向
両端に設けたフランジ９どうしをボルト・ナット１０で
近接方向に締め付けて縮径変形させる変形操作部１１が
設けられている。
【００２０】前記ウエッジリング６は、弾性的に縮径変
形可能な環状のＣ形に一体形成され、その縮径変形前に
おける外径が、縮径変形前における押圧体５の周溝７内
径よりも大径に形成されているとともに、その内周側に
は差込管２外周面に食い込む複数の環状爪１２が管軸Ｘ
方向に並設されている。
形可能な環状のＣ形に一体形成され、その縮径変形前に
おける外径が、縮径変形前における押圧体５の周溝７内
径よりも大径に形成されているとともに、その内周側に
は差込管２外周面に食い込む複数の環状爪１２が管軸Ｘ
方向に並設されている。
【００２１】前記ウエッジリング６は、図５，図６に示
すように、強制的に縮径変形させた状態で押圧体５の周
溝７内側に嵌め込み、その弾性復元力で周溝７内に位置
固定することで、押圧体５とウエッジリング６が、差込
管２側に対して一体的に組付け可能な状態に予め仮組み
されている。
すように、強制的に縮径変形させた状態で押圧体５の周
溝７内側に嵌め込み、その弾性復元力で周溝７内に位置
固定することで、押圧体５とウエッジリング６が、差込
管２側に対して一体的に組付け可能な状態に予め仮組み
されている。
【００２２】前記接続管１と差込管２との接続手順を説
明する。図３に示すように、押圧体５とウエッジリング
６との仮組み体１７とシール材４とを差込管２に挿通し
て、その差込管２の各々を所定の固定配管部１３にフラ
ンジ接続し、接続管１の受口部３に対して所定の差し込
み長さＡで差し込んでおく。
明する。図３に示すように、押圧体５とウエッジリング
６との仮組み体１７とシール材４とを差込管２に挿通し
て、その差込管２の各々を所定の固定配管部１３にフラ
ンジ接続し、接続管１の受口部３に対して所定の差し込
み長さＡで差し込んでおく。
【００２３】次に、図２に示すように、変形操作部１１
の操作で押圧体５を縮径変形させると、ウエッジリング
６が径方向に押圧されて縮径変形し、その環状爪１２が
差込管２外周面に押し付けられて、当該環状爪１２が差
込管２外周面に食い込み、ウエッジリング６が差込管２
外面に対して押圧固定される。
の操作で押圧体５を縮径変形させると、ウエッジリング
６が径方向に押圧されて縮径変形し、その環状爪１２が
差込管２外周面に押し付けられて、当該環状爪１２が差
込管２外周面に食い込み、ウエッジリング６が差込管２
外面に対して押圧固定される。
【００２４】次に、図１に示すように、押圧体５に設け
たフランジ１４と受口部３のフランジ３ａとをＴボルト
・ナット１５で締め付けると、押圧体５が受口部３のフ
ランジ３ａ側に移動して、押圧体５の押圧部８でシール
材４が接続管１内周面と差込管２外周面との間に圧入さ
れ、押圧体５をその状態で受口部３に固定して、接続管
１と差込管２とが水密に接続される。
たフランジ１４と受口部３のフランジ３ａとをＴボルト
・ナット１５で締め付けると、押圧体５が受口部３のフ
ランジ３ａ側に移動して、押圧体５の押圧部８でシール
材４が接続管１内周面と差込管２外周面との間に圧入さ
れ、押圧体５をその状態で受口部３に固定して、接続管
１と差込管２とが水密に接続される。
【００２５】前記周溝７の溝幅をウエッジリング６の管
軸Ｘ方向の厚みよりも幅広に形成して、差込管２に押圧
固定されたウエッジリング６と、縮径変形された押圧体
５とが、押圧体５の周溝７内で管軸Ｘ方向に相対摺接移
動可能に係合されている。
軸Ｘ方向の厚みよりも幅広に形成して、差込管２に押圧
固定されたウエッジリング６と、縮径変形された押圧体
５とが、押圧体５の周溝７内で管軸Ｘ方向に相対摺接移
動可能に係合されている。
【００２６】そして、図５に示すように、ウエッジリン
グ６を周溝７内の接続管１側位置に嵌め込んで押圧体５
に仮組みしておき、押圧体５の縮径変形操作でウエッジ
リング６を押圧固定した際に、そのウエッジリング６が
周溝７内の接続管１側位置で差込管２外面に対して固定
されているようにすることで、押圧体５の周溝７とウエ
ッジリング６との係合部が、ウエッジリング６を押圧固
定するべく縮径変形させた押圧体５の当該固定したウエ
ッジリング６に対する接続管１側への移動を許容する状
態に設けられている。
グ６を周溝７内の接続管１側位置に嵌め込んで押圧体５
に仮組みしておき、押圧体５の縮径変形操作でウエッジ
リング６を押圧固定した際に、そのウエッジリング６が
周溝７内の接続管１側位置で差込管２外面に対して固定
されているようにすることで、押圧体５の周溝７とウエ
ッジリング６との係合部が、ウエッジリング６を押圧固
定するべく縮径変形させた押圧体５の当該固定したウエ
ッジリング６に対する接続管１側への移動を許容する状
態に設けられている。
【００２７】図２に示すように、前記押圧体５を縮径変
形させてウエッジリング６を差込管２に押圧固定した状
態で、押圧体５がそのウエッジリング６に対して接続管
１側へ移動可能な許容移動量Ｂを、シール材４を所定圧
力で接続管１と差込管２との間に圧入するに必要な押圧
体５の接続管１側への移動量Ｃよりも大きく設定して、
押圧体５を接続管１側に固定する際に、差込管２が押圧
体５と共に接続管１側に引っ張られることがないように
してある。
形させてウエッジリング６を差込管２に押圧固定した状
態で、押圧体５がそのウエッジリング６に対して接続管
１側へ移動可能な許容移動量Ｂを、シール材４を所定圧
力で接続管１と差込管２との間に圧入するに必要な押圧
体５の接続管１側への移動量Ｃよりも大きく設定して、
押圧体５を接続管１側に固定する際に、差込管２が押圧
体５と共に接続管１側に引っ張られることがないように
してある。
【００２８】また、シール材４を圧入している押圧体５
が接続管１側に固定されている状態で、押圧体５と接続
管１とが差込管２に対して差込管抜け出し方向に相対移
動し得る許容相対移動量（Ｂ−Ｃ）を、差込管２の差し
込み長さＡよりも小さく設定して、差込管２が接続管１
から抜け出すことがないようにしてある。
が接続管１側に固定されている状態で、押圧体５と接続
管１とが差込管２に対して差込管抜け出し方向に相対移
動し得る許容相対移動量（Ｂ−Ｃ）を、差込管２の差し
込み長さＡよりも小さく設定して、差込管２が接続管１
から抜け出すことがないようにしてある。
【００２９】前記周溝７の最大溝深さはウエッジリング
６の径方向厚さよりも浅く形成してあるが、図５に示す
ように、接続管１側の溝幅方向に沿う範囲Ｄでは略一定
深さに形成し、差込管抜け出し方向側の溝幅方向に沿う
範囲Ｅでは徐々に浅くなるように形成して、差込管２が
抜け出し方向に相対移動した場合に、ウエッジリング６
が差込管２外面に対して強く押し付けられるようにして
ある。
６の径方向厚さよりも浅く形成してあるが、図５に示す
ように、接続管１側の溝幅方向に沿う範囲Ｄでは略一定
深さに形成し、差込管抜け出し方向側の溝幅方向に沿う
範囲Ｅでは徐々に浅くなるように形成して、差込管２が
抜け出し方向に相対移動した場合に、ウエッジリング６
が差込管２外面に対して強く押し付けられるようにして
ある。
【００３０】〔第２実施例〕図７，図８は、押圧体５に
形成した周溝７の別実施例を示し、周溝７の最大溝深さ
をウエッジリング６の径方向厚さよりも浅く設定しなが
ら、周溝底面１６の形状を管軸Ｘ位置を中心とする半径
Ｒの部分球面状に形成してある。
形成した周溝７の別実施例を示し、周溝７の最大溝深さ
をウエッジリング６の径方向厚さよりも浅く設定しなが
ら、周溝底面１６の形状を管軸Ｘ位置を中心とする半径
Ｒの部分球面状に形成してある。
【００３１】本実施例によれば、図８の仮想線で示すよ
うに、周溝底面１６によるウエッジリング６の案内作用
で、差込管２を押圧体５に対して一定範囲内で任意の方
向に相対揺動させ易く、不等沈下等に起因して、接続管
１側と差込管２側との接続部に曲げモーメントが作用す
ると、差込管２が押圧体５に対して相対揺動し易いか
ら、その接続部を損傷しにくい効果がある。
うに、周溝底面１６によるウエッジリング６の案内作用
で、差込管２を押圧体５に対して一定範囲内で任意の方
向に相対揺動させ易く、不等沈下等に起因して、接続管
１側と差込管２側との接続部に曲げモーメントが作用す
ると、差込管２が押圧体５に対して相対揺動し易いか
ら、その接続部を損傷しにくい効果がある。
【００３２】尚、ウエッジリング６は、第１実施例と同
様、強制的に縮径変形させた状態で押圧体５の周溝７内
側に嵌め込んで、その弾性復元力で周溝７内に位置固定
してあるが、更に、ウエッジリング６の周溝底面１６に
沿っての溝幅中央位置への滑り移動を防止する為に、ウ
エッジリング６を周溝７側壁面に対して軽く接着固定し
て、押圧体５とウエッジリング６が、差込管２側に対し
て一体的に組付け可能な状態に予め仮組みされている。
その他の構成は第１実施例と同様である。
様、強制的に縮径変形させた状態で押圧体５の周溝７内
側に嵌め込んで、その弾性復元力で周溝７内に位置固定
してあるが、更に、ウエッジリング６の周溝底面１６に
沿っての溝幅中央位置への滑り移動を防止する為に、ウ
エッジリング６を周溝７側壁面に対して軽く接着固定し
て、押圧体５とウエッジリング６が、差込管２側に対し
て一体的に組付け可能な状態に予め仮組みされている。
その他の構成は第１実施例と同様である。
【００３３】〔その他の実施例〕 第１管及び第２管の材質は特に限定されず、鋳鉄
管，いわゆる塩ビ管の他、鋼管，銅管，石綿管，その他
の樹脂管等であっても良い。 押圧体は、複数の押圧部材をボルト・ナット等で環
状に連結して、ボルト・ナットの操作で縮径変形可能に
構成されていても良い。 押圧体は、複数の押圧部材を径方向に揺動可能に連
結して、縮径方向への揺動操作で縮径変形可能に構成さ
れていても良い。 押圧体は、弾性的に縮径変形可能な円環状に一体形
成されていても良い。 係合体は、複数個の係合部材が第２管外周に沿って
環状に配置されるものであっても良い。 係合体は、複数個の係合部材を押圧体側に各別に保
持させて構成されるものであっても良い。 係合体は、押圧体の縮径変形で第２管外面に対して
食い込む状態で押圧固定される前に、予め、その拡径変
形で第２管外面に対して弾性的に嵌着固定されるもので
あっても良い。この場合の係合体は、拡径変形前の内径
を第２管の外径よりも小径にしておく必要があるが、弾
性的に拡径変形可能な環状に一体形成されるものであっ
ても、複数個の係合部材を弾性的に拡径変形可能な状態
で環状に連結して構成されるものであっても良い。
管，いわゆる塩ビ管の他、鋼管，銅管，石綿管，その他
の樹脂管等であっても良い。 押圧体は、複数の押圧部材をボルト・ナット等で環
状に連結して、ボルト・ナットの操作で縮径変形可能に
構成されていても良い。 押圧体は、複数の押圧部材を径方向に揺動可能に連
結して、縮径方向への揺動操作で縮径変形可能に構成さ
れていても良い。 押圧体は、弾性的に縮径変形可能な円環状に一体形
成されていても良い。 係合体は、複数個の係合部材が第２管外周に沿って
環状に配置されるものであっても良い。 係合体は、複数個の係合部材を押圧体側に各別に保
持させて構成されるものであっても良い。 係合体は、押圧体の縮径変形で第２管外面に対して
食い込む状態で押圧固定される前に、予め、その拡径変
形で第２管外面に対して弾性的に嵌着固定されるもので
あっても良い。この場合の係合体は、拡径変形前の内径
を第２管の外径よりも小径にしておく必要があるが、弾
性的に拡径変形可能な環状に一体形成されるものであっ
ても、複数個の係合部材を弾性的に拡径変形可能な状態
で環状に連結して構成されるものであっても良い。
【００３４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】要部断面図
【図２】要部断面図
【図３】要部断面図
【図４】図１のIV線矢視図
【図５】要部の断面図
【図６】要部の側面図
【図７】第２実施例を示す要部の断面図
【図８】第２実施例を示す要部の断面図
１ 第１管 ２ 第２管 ４ シール材 ５ 押圧体 ６ 係合体 Ｘ 管軸
Claims (4)
- 【請求項１】 第１管（１）に第２管（２）が差し込ま
れ、 シール材（４）を前記第１管（１）と前記第２管（２）
との間に管軸（Ｘ）方向から圧入している環状の押圧体
（５）が、縮径変形状態で前記第１管（１）側に固定さ
れ、 前記第２管（２）の前記第１管（１）からの抜け出しを
前記押圧体（５）との係合で阻止する係合体（６）が、
前記押圧体（５）の縮径変形で前記第２管（２）外面に
対して食い込む状態で押圧固定されている管接続構造で
あって、 前記押圧体（５）と前記係合体（６）との係合部が、前
記係合体（６）を押圧固定するべく縮径変形させた押圧
体（５）の当該固定した係合体（６）に対する前記第１
管（１）側への移動を許容する状態に設けられている管
接続構造。 - 【請求項２】 前記押圧体（５）が弾性的に縮径変形可
能な環状に一体形成されている請求項１記載の管接続構
造。 - 【請求項３】 前記押圧体（５）と前記係合体（６）と
が、前記第２管（２）側に対して一体的に組付け可能な
状態に、予め仮組みされている請求項１又は２記載の管
接続構造。 - 【請求項４】 前記係合体（６）が弾性的に縮径変形可
能な環状に一体形成され、前記係合体（６）が、強制的
に縮径変形させた状態で、前記押圧体（５）に対して予
め仮組みされている請求項３記載の管接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25488894A JP3479354B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 管接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25488894A JP3479354B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 管接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121661A true JPH08121661A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3479354B2 JP3479354B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=17271238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25488894A Expired - Lifetime JP3479354B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 管接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479354B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6773040B2 (en) * | 2001-07-31 | 2004-08-10 | Waterworks Technology Development Organization Co., Ltd. | Spacer-less type pipe joint and packing ring used for the same |
| KR101013796B1 (ko) * | 2010-09-01 | 2011-02-14 | 건설화성 주식회사 | 합성수지 편수관용 연결구조 |
| KR101281050B1 (ko) * | 2012-01-10 | 2013-07-01 | 대한주물공업 주식회사 | 건축용 배관 연결구 |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP25488894A patent/JP3479354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6773040B2 (en) * | 2001-07-31 | 2004-08-10 | Waterworks Technology Development Organization Co., Ltd. | Spacer-less type pipe joint and packing ring used for the same |
| KR101013796B1 (ko) * | 2010-09-01 | 2011-02-14 | 건설화성 주식회사 | 합성수지 편수관용 연결구조 |
| KR101281050B1 (ko) * | 2012-01-10 | 2013-07-01 | 대한주물공업 주식회사 | 건축용 배관 연결구 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3479354B2 (ja) | 2003-12-15 |
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