JPH08120590A

JPH08120590A - 拡散性吸収紙

Info

Publication number: JPH08120590A
Application number: JP6258373A
Authority: JP
Inventors: Hironori Kawasaki; 宏典河崎; Yoshiji Hamashima; 美次濱島; Yasuhiro Yamamoto; 耕裕山本; Minoru Nakanishi; 稔中西
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-10-24
Filing date: 1994-10-24
Publication date: 1996-05-14
Anticipated expiration: 2017-10-07
Also published as: JP3331069B2

Abstract

(57)【要約】【目的】湿潤時における繊維の圧縮変形を抑制し、嵩
高性を失わず、且つ十分な強度を有した繊維から成る吸
収紙の提供。【構成】繊維粗度が０．３０mg／ｍ以上であるセルロ
ース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋
した嵩高架橋セルロース繊維２０〜８０重量部と親水性
微細繊維８０〜２０重量部とを含んで成ることを特徴と
する拡散性吸収紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生理用ナプキンや紙オ
ムツ等の吸収性物品の構成材料である吸収紙に関するも
のであり、更に詳しくは、嵩高で高い液吸収性を有する
架橋セルロース繊維からなり、且つ、液体を吸収・拡散
して保持し得る拡散性吸収紙に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
体液の吸収性の向上を目的とした吸収性物品の提案が数
多く行われ、数多くの改善がなされてきた。そして、こ
れらの改善の大部分は、液吸収速度の向上、吸収体から
表面材への液戻りの阻止及び液漏れ防止並びに吸収性物
品の身体に対するベタツキの低減にあった。

【０００３】例えば、吸収体の素材に関しては、物理的
微細空間中に液体を吸収・保持する親水性の吸収紙やパ
ルプなどを使用することに代えて、液体を物理化学的な
作用、即ち、イオン浸透圧により液体を吸収・保持させ
ることによって液吸収容量を向上させると共に液吸収後
の液戻りを防止する高吸収性ポリマーを使用することが
提案されている。高吸収性ポリマーを使用することによ
り、液体の吸収性が向上し、現在ではパルプと高吸収性
ポリマーとを併用した吸収体が殆どの吸収性物品に用い
られている。

【０００４】しかし、このような吸収性物品であって
も、吸収性物品に対する不満の第一が液漏れにあること
から示唆されるように、液漏れ防止は依然として十分な
ものとはいえない。

【０００５】即ち、イオン浸透圧により液体を吸収・保
持させる高吸収性ポリマーでは液体の吸収速度に限界が
あり、更に高吸収性ポリマーは液体で濡れないと液体を
吸収できないため、高吸収性ポリマーは、液吸収速度の
速いパルプなどと併用して用いざるを得なかった。とこ
ろが、パルプは吸収体として、柔軟なフラッフ吸収層を
形成したときに、局所的に液体を吸収するために、吸収
体全体を効率よく利用するための拡散性に劣るという問
題がある。

【０００６】また、パルプは乾燥時にはある程度の圧縮
回復性及び曲げ回復性を示すが、湿潤時には極度に強度
が低下し、殆どそれらの回復性を示さないため、湿潤し
たパルプに応力が加わると、パルプが圧縮変形（以下、
ヨレという）してその液体吸収空間が著しく減少する。
その結果、一旦吸収した液体がヨレに伴って容易に身体
側に逆戻りしてしまい、ベタツキや液漏れの原因になっ
てしまう。

【０００７】また、このヨレに伴い液体吸収空間が減少
することによって、液体がポリマーへ移動する際の移動
抵抗が増大する。その結果、ポリマーの液吸収効率が低
下するばかりか、吸収体全体としてもヨレた後の再吸収
速度が著しく低下するため、液漏れの原因となることが
多い。

【０００８】これらのフラッフパルプの拡散性の乏しさ
及びヨレに伴う液体吸収空間の減少を改善するため、パ
ルプを圧縮／高密度化することにより、拡散性や液戻り
性を向上させる提案もこれまでに報告されている。しか
し、それらの提案は、パルプは濡れると強度が極端に低
下してしまうという本質的な問題を解決していないばか
りか、逆にパルプの繊維間距離が密になり過ぎることに
より液体がポリマーへ移動する際の移動抵抗が非常に増
大してしまい、結果として、ポリマーの液吸収効率が悪
化してしまうという不都合を生じさせている。

【０００９】従って、本発明の目的は、湿潤時における
繊維の圧縮変形を抑制し、嵩高性を失わず、且つ十分な
強度を有した繊維から成る吸収紙を提供することにあ
る。また、本発明の目的は、高透過性であり、且つ、高
拡散性である吸収紙を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討した検討した結果、特定のセルロ
ース繊維を用いることにより高吸収性、高強度及び嵩高
性を有する吸収紙が得られることを知見した。

【００１１】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、繊維粗度が０．３０mg／ｍ以上であるセルロー
ス繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋し
た嵩高架橋セルロース繊維２０〜８０重量部と親水性微
細繊維８０〜２０重量部とを含んで成ることを特徴とす
る拡散性吸収紙を提供することにより、上記目的を達成
したものである。

【００１２】本発明の拡散性吸収紙は、生理用ナプキ
ン、失禁用パッド及び使い捨ておむつのような吸収性物
品の吸収体に特に好ましく用いられる。

【００１３】まず、本発明において用いられる嵩高架橋
セルロース繊維について説明する。

【００１４】本発明において用いられる嵩高架橋セルロ
ース繊維は、繊維粗度が０．３０mg／ｍ以上であるセル
ロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架
橋したセルロース繊維である。セルロース繊維として
は、木材パルプや綿等の天然セルロース繊維及びレーヨ
ンやキュプラ等の再生セルロース繊維のいずれを用いて
も良い。コストの点からは、木材パルプを用いることが
好ましく、特に針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）が好ましく用
いられる。これらのセルロース繊維は、各々単独で使用
しても良く、又は２種以上を混合して用いても良い。

【００１５】セルロース繊維を架橋するために用いられ
る架橋剤としては、ジメチロールエチレン尿素やジメチ
ロールジヒドロキシエチレン尿素等のＮ−メチロール化
合物；クエン酸トリカルバリル酸やブタンテトラカルボ
ン酸等のポリカルボン酸：ジメチルヒドロキシエチレン
尿素等のポリオール；ポリグリシジルエーテル系の架橋
剤などが挙げられる。これらの架橋剤は、各々単独で使
用してもよく、又は２種以上を混合して用いてもよい。

【００１６】架橋剤の使用量は、セルロース繊維１００
重量部に対して、０．２〜２０重量部とするのが好まし
い。０．２重量部未満であると、架橋密度が低いため、
湿潤時の弾性率が低く、ヨリ／ヘタリが生じる場合があ
り、２０重量部を超えると、セルロース繊維が剛直にな
り過ぎ、応力がかかった時、繊維が脆くなってしまう場
合があるので好ましくない。

【００１７】かかる架橋剤を用いてセルロース繊維を架
橋するには、例えば、架橋剤の水溶液に必要に応じて触
媒を添加したものに、セルロース繊維を含浸し、架橋剤
水溶液が設計付着量となる様に脱水し、架橋温度に加熱
するか、又は、スプレー等により架橋剤水溶液をセルロ
ース繊維に設計付着量となる様に散布し、その後、架橋
温度に加熱し、架橋反応させる。

【００１８】本発明に用いられる嵩高架橋セルロース繊
維は、セルロース繊維の分子内及び／又は分子間が架橋
されているものである。これによって、嵩高架橋セルロ
ース繊維が液体で濡れた場合にヨリ／ヘタリが起こらな
くなる。また、架橋により嵩高架橋セルロース繊維自身
が液体を吸収し難くなり、その結果、繊維自身が膨潤し
難くなることによって、安定に保つことができる。本発
明においては、これら両者の相乗効果により、嵩高架橋
セルロース繊維が液体で濡れた場合であっても繊維間の
距離を安定に保つことが一層可能となる。従って、本発
明においては、嵩高架橋セルロース繊維は、セルロース
繊維の分子内及び分子間の双方が架橋されていることが
好ましい。

【００１９】本発明においては、繊維粗度が０．３mg／
ｍ以上であるセルロース繊維を架橋させる。好ましく
は、繊維粗度は０．３〜２mg／ｍであり、０．３３〜１
mg／ｍであることが更に好ましい。繊維粗度が０．３mg
／ｍ未満のセルロース繊維は細くしなやかであるため、
架橋の効果が発現し難い。繊維粗度が２mg／ｍを超える
セルロース繊維は、剛性が高くなり過ぎる場合があるの
で好ましくない。

【００２０】なお、本発明において「繊維粗度」とは、
木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維におい
て、繊維の太さを表す尺度として用いられるものであ
り、例えば、繊維粗度計（ＦＳ−２００、KAJAANI ELEC
TRONICS LTD.社製）を用いて測定することができる。

【００２１】繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であるセルロ
ース繊維としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ（Fe
deral Paper Board Co. 製の「ALBACEL 」（商品名）、
及びPT Inti Indorayon Utama 製の「INDORAYON 」（商
品名））等が挙げられる。

【００２２】一般に、吸収性物品に用いられる吸収紙に
おいては、繊維の断面形状がより真円に近い程、吸収紙
中を液体が移動する際の移動抵抗は小さくなる。また、
セルロース繊維の断面形状がより真円に近い程、架橋剤
で架橋したときの架橋の効果が発現し易い。従って、本
発明においては、架橋を行うセルロース繊維の断面形状
が真円に近いことがより好ましい。具体的には、セルロ
ース繊維の真円度が、０．５以上であることが好まし
く、特に０．５５〜１．０であることがより好ましい。
本発明においては、特に、架橋を行うセルロース繊維の
繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であり、且つ、真円度が
０．５以上である場合に一層有利な効果が得られる。

【００２３】上述の通り、本発明においては、セルロー
ス繊維として木材パルプを使用することが好ましいが、
一般に木材パルプの断面は、脱リグニン化処理により偏
平であり、その殆どの真円度は０．５未満である。この
ような木材パルプの真円度を０．５以上にするために
は、例えば、かかる木材パルプをマーセル化処理して木
材パルプの断面を膨潤させればよい。

【００２４】このように、本発明において用いられる架
橋セルロース繊維としては、通常の木材パルプをマーセ
ル化処理して得られる真円度が０．５以上であるマーセ
ル化パルプを架橋させたマーセル化架橋パルプが好まし
い。

【００２５】マーセル化架橋パルプは、例えば、上述の
繊維粗度０．３mg／ｍ以上の木材パルプをマーセル化し
てその断面の真円度を高めた後に架橋せしめて得ること
ができ、また、市販のマーセル化パルプを入手し、これ
を架橋せしめて得ることもできる。

【００２６】本発明において用いることのできる市販の
マーセル化パルプとしては、ITT Rayonier Inc. 製の
「FILTRANIER」（商品名）や同社製の「POROSANIER」
（商品名）等が挙げられる。

【００２７】本発明に用いられる嵩高架橋セルロース繊
維は、液体で濡れた場合のヨレ／ヘタリが小さいことが
好ましい。即ち、湿潤時において嵩高架橋セルロース繊
維を圧縮した場合の残留歪が小さいことが好ましい。圧
縮残留歪は小さければ小さい程良く、具体的には、湿潤
時における嵩高架橋セルロース繊維の圧縮残留歪が４０
％未満であることが好ましく、３５％未満であることが
一層好ましい。湿潤時における嵩高架橋セルロース繊維
の圧縮残留歪が４０％以上では、液体を吸収する際の液
吸収速度や液吸収容量が減少して濡れた場合のヨレ／ヘ
タリが大きくなる場合がある。その結果、液体吸収空間
が減少して、繊維間の距離が密になり嵩高架橋セルロー
ス繊維を安定に保つことが困難になる場合があるので好
ましくない。

【００２８】セルロース繊維の圧縮残留歪を安定的に４
０％未満とし、且つ、セルロース繊維間の距離を安定に
保つためには、セルロース繊維を架橋させることの他
に、嵩高架橋セルロース繊維の太さをも調節することが
重要な要件となる。その理由は、嵩高架橋セルロース繊
維の太さが太い程、湿潤時における嵩高架橋セルロース
繊維の圧縮残留歪を低い値に安定化させることが一層容
易となり、しかも、繊維間距離が小さくなることもない
からである。嵩高架橋セルロース繊維の太さは、架橋を
行うセルロース繊維の太さに依存するので、嵩高架橋セ
ルロース繊維の太さを調節するには、該セルロース繊維
の太さを適宜調節すればよい。上述の通り、繊維粗度
は、繊維の太さの尺度になるので、本発明においては、
繊維粗度が０．３０mg／ｍ以上であるセルロース繊維の
分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架
橋セルロース繊維であって、湿潤時の圧縮残留歪が４０
％未満のものを使用することが好ましく、特に、繊維粗
度が０．３０mg／ｍ以上であり且つ真円度が０．５以上
であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋
剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維であって、湿
潤時の圧縮残留歪が４０％未満のものを使用することが
好ましい。

【００２９】次に、本発明の拡散性吸収紙について説明
する。なお、嵩高架橋セルロース繊維に関して特に詳述
しない点については、上記の説明が適宜適用される。本
発明の拡散性吸収紙は、上述の嵩高セルロース繊維２０
〜８０重量部、好ましくは３０〜７０重量部と、親水性
微細セルロース繊維８０〜２０重量部、好ましくは７０
〜３０重量部とを含んで成る。その坪量は好ましくは２
０〜６０ｇ／ｍ²であり、より好ましくは２０〜５０ｇ
／ｍ²である。拡散性吸収紙において、嵩高架橋セルロ
ース繊維が２０重量部未満又は親水性微細繊維が８０重
量部を超えると、抄紙時に繊維間に強い緊締力が働き液
体吸収空間が小さくなるので、実質的に液体を拡散でき
る空間が減少したりする。また、拡散性吸収紙におい
て、嵩高架橋セルロース繊維が８０重量部を超えるか又
は親水性微細繊維が２０重量部未満では、繊維間の距離
が大きくなってしまい、体液を拡散させる能力が不十分
となり好ましくない。

【００３０】親水性微細繊維としては、繊維表面が親水
性であり、且つ、表面積が大きい繊維を用いることがで
き、好ましくは繊維粗度が０．２mg／ｍ未満、より好ま
しくは０．０１〜０．２mg／ｍであり、且つ、真円度が
好ましくは０．５未満、より好ましくは０．１〜０．４
又は繊維表面積が好ましくは１．０ｍ²／ｇ以上、より
好ましくは１〜２０ｍ²／ｇである親水性繊維が好まし
く挙げられる。かかる、親水性微細繊維は、一般にその
繊維長は、０．５〜１５ｍｍである。

【００３１】本発明において用いられる親水性微細繊維
としては、上記の物性を有していれば特に制限はなく、
例えば、木材パルプ、綿、レーヨン等のセルロース繊維
や、アクリロニトリル、ポリビニルアルコール等の親水
性基を有する合成繊維等が挙げられる。就中、木材パル
プは、非常に安価に入手でき、且つ、叩解条件を制御し
たりすることで、繊維の表面積をコントロールできるた
め、好ましく用いることができる。そのような木材パル
プとしては、ＮＢＫＰ（例えば、Skeena cellulose Co.
製の「SKEENA PRIME」（商品名））を微細に叩解したも
のや、ＬＢＫＰ（ウェハウザーペーパー（株）製の「PR
IME ALBERT ASPEN HANDWOOD 」（商品名））、及びワラ
パルプ等が挙げられる。上述の親水性微細繊維は、各々
単独で用いることもでき、又は２種以上を混合して用い
ることもできる。

【００３２】吸収性物品に用いられている従来の吸収紙
は、通常の針葉樹パルプなどの天然パルプを湿式抄紙し
たものが殆どであるが、かかる天然パルプを湿式抄紙し
て得られた吸収紙は、抄紙時の脱水／湿圧／乾燥過程に
おいて、紙層から水が脱水し紙層が乾燥する際に、パル
プ繊維間に働く水の界面張力及び水素結合によって、パ
ルプ繊維間に非常に強い緊締力が働く。該緊締力により
パルプ繊維間の距離が縮まるため、従来の吸収紙は、液
体の吸収／透過が非常に遅くなり、更には、液体吸収空
間が減少してしまうため、液体の透過性が悪化してい
た。これに対して、本発明の拡散性吸収紙では、上記嵩
高架橋セルロース繊維を配合することにより、湿式抄紙
時に繊維間に働く水素結合を抑制して、繊維間に働く緊
締力を弱めることによって、液体吸収空間を大きくし且
つ液体を吸収／透過／拡散するという液体の流れを制御
している。

【００３３】本発明の拡散性吸収紙には、３０重量部ま
での熱溶融性接着繊維を含めることが好ましい。熱溶融
性接着繊維の量が３０重量部を越えると拡散性吸収紙の
親水性が低下して、液体の拡散性及び透過性が低下する
ことがあるので好ましくない。拡散性吸収紙に熱溶融性
接着繊維を含めることで湿潤時の繊維空間のより一層の
安定化という効果が更に生じる。更に好ましくは拡散性
吸収紙には２０重量部まで、特に好ましくは２〜２０重
量部の熱溶融性接着繊維が含まれる。

【００３４】熱溶融性接着繊維としては、加熱により溶
融し相互に接着する繊維を用いることができ、具体的に
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビ
ニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステ
ル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポ
リエチレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステ
ル−ポリエステル複合繊維、繊維表面が親水性であるポ
リビニルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、並びに
ポリビニルアルコール−ポリエステル複合繊維等を挙げ
ることができる。複合繊維を用いる場合には、芯鞘型複
合繊維及びサイド・バイ・サイド型複合繊維の何れをも
用いることができる。これらの熱溶融性接着繊維は、各
々単独で用いることもでき、又は２種以上を混合して用
いることもできる。本発明において好ましく用いられる
熱溶融性接着繊維としては、ポリビニルアルコール、ポ
リエステル等を挙げることができる。

【００３５】熱溶融性接着繊維は、一般にその繊維長が
２〜６０ｍｍであり、繊維径は０．５〜３デニールであ
る。

【００３６】拡散性吸収紙を製造する方法には特に制限
はなく、例えば、通常行われている湿式又は乾式抄紙法
を用いることができる。湿式抄紙法を用いる場合には、
嵩高架橋セルロース繊維及び親水性微細繊維並びに必要
に応じて熱溶融性接着繊維を水に分散せしめ、更に必要
に応じて他の成分を添加してスラリーとなし、かかるス
ラリーを抄紙機を用いて抄紙する。抄紙後においては、
必要に応じて、カレンダ加工やクレープ加工を施すこと
ができる。

【００３７】上記他の成分としては、例えば、ジアルデ
ヒドデンプン、カイメンやカルボキシメチルセルロース
ナトリウム等を挙げることができる。これらの成分は、
０〜２０重量部添加することができる。

【００３８】このようにして製造された拡散性吸収紙
は、２．５ｇ／ｍ²荷重下での厚みが０．２〜０．８ｍ
ｍであることが好ましい。この理由は、上記厚みが０．
２ｍｍ未満では液を拡散する空間が小さく能力不足とな
る場合があり、上記厚みが０．８ｍｍを超えると厚みが
厚くなりすぎ高吸収性ポリマーに体液が伝達し難くなる
場合があるので好ましくない。特に好ましくは、上記厚
みは、０．３〜０．６ｍｍである。

【００３９】更に、本発明においては、拡散性吸収紙
は、液体を素早く広い面積に拡散する機能が必要であ
る。従って、拡散性吸収紙は、生理食塩水に対する１分
後のクレム吸収高さが５０mm以上で、且つ、１０分後の
クレム吸収高さが１００mm以上であることが好ましい。
クレム吸収高さがこれらの値未満では、液体の拡散性に
劣ってしまう場合があるので好ましくない。更に好まし
くは、生理食塩水に対する１分後のクレム吸収高さは６
０〜１２０mmである。また、１０分後のクレム吸収高さ
は１２０〜３００mmである。なお、クレム吸収高さの測
定方法については後述する。

【００４０】このように、拡散性吸収紙は液体を素早く
拡散する機能を有することが必要であるが、これに加え
て、液体吸収速度も高いことが望ましい。即ち、拡散性
吸収紙はグリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間
が１００秒以下であることが好ましく、更には１０〜８
０秒であることが好ましい。かかる拡散性吸収紙は、液
体の拡散及び吸収に関して特に優れた性能を発揮する。
なお、グリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間の
測定方法については後述する。

【００４１】本発明の拡散性吸収紙は、生理用ナプキ
ン、失禁パッド及び紙おむつのような吸収性物品におけ
る吸収体に用いることが特に好ましい。即ち、液体透過
性の表面材、液体不透過性の防漏材及び該表面材と該防
漏材との間に介在する液体保持性の吸収体を具備して成
る吸収性物品において、該吸収体として、本発明の拡散
性吸収紙を具備して成るものが得られる。

【００４２】吸収性物品の一態様として、図１に示す生
理用ナプキンを例にとって説明すると、図１に示す生理
用ナプキン１０は液体透過性の表面材１、液体不透過性
の防漏材３及び該表面材と該防漏材との間に介在する液
体保持性の吸収体２を具備してなる。

【００４３】更に詳細には、生理用ナプキン１０は、実
質的に縦長に形成されており、該生理用ナプキン１０の
着用時には、表面材１が肌に接する側に位置し、防漏材
３が下着に接する側に位置するようになしてあり、上記
吸収体２が上記表面材１と上記防漏材３との間に介在し
ている。また、吸収体２は、図１に示す如く、裏面、全
側面及び表面の周縁部が防漏材３によって包覆されてお
り、さらにこれらの全面が表面材１によって被覆されて
いる。そして、吸収体２の表面は、その中央部が表面材
１によって直接被覆されており、体液を吸収体２へ直接
透過させるように構成されている。また、表面材１の裏
面側には、長手方向に３本の粘着部４が線状に形成され
ており、該粘着部４は、剥離紙５によって保護されてい
る。尚、図１において、６はホットメルトによる接合部
である。

【００４４】そして、吸収体２は、高吸収性ポリマー２
ｂを上記拡散性吸収紙２ｄで包覆し、これを更に液体透
過性の高い吸収紙２ｃで包覆して形成されている。

【００４５】かかる構成を具備する生理用ナプキン１０
においては、吸収紙２ｃを透過した体液が、スムースに
吸収体２の内部に吸収され、拡散性吸収紙２ｄによって
吸収体２全体に拡散され、高吸収性ポリマー２ｂで完全
に固定化される。

【００４６】また、本発明の拡散性吸収紙を用いた吸収
性物品の別の態様を、生理用ナプキンを例にとって図２
を参照しつつ説明する。なお、上記図１と同じ点につい
ては、特に詳述しないが、図１に関して詳述した説明が
適宜適用される。また、図２において図１と同じ部材に
ついては同じ符号を付した。

【００４７】図２に示す生理用ナプキン１０において
は、吸収体２は、複数の拡散性吸収紙２ｄの間に高吸収
性ポリマー２ｂを散布し、これを液体透過性の高い吸収
紙２ｃで包覆して形成されている。かかる構成の吸収体
２を用いることにより、高吸収性ポリマー２ｂが体液を
吸収して膨潤した場合であっても、該高吸収性ポリマー
２ｂの粒子どうしが凝集しにくくなるので、効果的に高
吸収性ポリマー２ｂのゲルブロッキングを抑え、高吸収
性ポリマー２ｂの各粒子間の液流れ性を向上させること
ができる。

【００４８】本発明においては、図２に示す構成を具備
して成る吸収体２を用いると、特に高排泄時において
も、高吸収性能を発揮する吸収性物品が得られるので、
特に好ましい。

【００４９】本発明の拡散性吸収紙を用いた吸収性物品
は、優れた高吸収性能、特に優れた繰り返し排泄時の再
吸収速度／保持能力を、従来の吸収性物品よりも薄くし
ても、得ることができ、高排泄で長時間装着しても液戻
りやベタツキ、漏れの無い非常に快適性の高いものであ
る。また、上記架橋セルロース繊維を主体とし、体液の
吸収／透過拡散性能をコントロールした本発明の拡散性
吸収紙を用いることにより、極めて高吸収性能の吸収体
を極めて簡便に得ることが可能となる。

【００５０】

【実施例】次いで、本発明を実施例及び比較例に基づい
て更に詳細に説明するが、本発明の範囲は、かかる実施
例に限定されないことはいうまでもない。なお、以下の
記載において、「部」は特に断らない限り「重量部」を
示す。

【００５１】〔製造例１〕繊維粗度が０．３６mg／ｍ
で、繊維断面の真円度が０．８０であるマーセル化パル
プ（商品名；「POROSANIER-J」、ITT Rayonier Inc.
製）１００ｇを、架橋剤として、ジメチロールジヒドロ
キシエチレン尿素（商品名；「Sumitex ResinNS-19
」、住友化学工業（株）製）を５重量％、金属触媒
（商品名；「SumitexAccelerator X-110 」、住友化学
工業（株）製）を３重量％含んだ架橋剤水溶液１０００
ｇに分散させて、該マーセル化パルプに架橋剤を含浸さ
せた。次いで、上記マーセル化パルプに対する上記架橋
剤水溶液の量が２００重量％になるように、マーセル化
パルプから過剰の架橋剤水溶液を除去した後、電気乾燥
機中１３５℃で１０分間加熱し、パルプ中のセルロース
分子間及びパルプ繊維間を架橋せしめ、マーセル化架橋
パルプを得た。これをセルロース繊維（Ａ）とする。

【００５２】〔製造例２〕繊維粗度が０．３５mg／ｍ
で、繊維断面の真円度が０．２８である針葉樹クラトパ
ルプＮＢＫＰ（商品名；「INDORAYON 」、PT Inti Indo
rayon Utama 製）１００ｇを、架橋剤として、ジメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素（商品名；「Sumitex Re
sin NS-19 」、住友化学工業（株）製）を５重量％、金
属触媒（商品名；「Sumitex Accelerator X-110 」、住
友化学工業（株）製）を５重量％含んだ架橋剤水溶液に
分散させて、該クラフトパルプに架橋剤を含浸させた。
次いで、上記パルプに対する上記架橋剤水溶液の量が２
００重量％になるように、パルプから過剰の架橋剤水溶
液を除去した後、電気乾燥機中１３５℃で１０分間加熱
し、パルプ中のセルロース分子間及びパルプ繊維間を架
橋せしめ、架橋パルプを得た。これをセルロース繊維
（Ｂ）とする。

【００５３】〔製造例３〕繊維粗度が０．７８mg／ｍ
で、繊維断面の真円度が０．６８及び長さが８mmのレー
ヨン（商品名；「コロナＳＢレーヨン」、ダイワボウレ
ーヨン（株）製）を用いた以外は、製造例１と同様に架
橋反応を行い、架橋レーヨン繊維を得た。これをセルロ
ース繊維（Ｃ）とする。

【００５４】〔比較製造例１〕繊維粗度が０．１８mg／
ｍで、繊維断面の真円度が０．３２である針葉樹クラフ
トパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、Skeena
Cellulose Co.製）を用いた以外は、製造例１と同様に
架橋反応を行い、架橋パルプを得た。これをセルロース
繊維（Ｄ）とする。

【００５５】〔比較製造例２〕繊維粗度が０．１８mg／
ｍで、繊維断面の真円度が０．３２である針葉樹クラフ
トパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、Skeena
Cellulose Co.製）を準備した。これをセルロース繊維
（Ｅ）とする。

【００５６】〔比較製造例３〕繊維粗度が０．２４mg／
ｍで、繊維断面の真円度が０．３４である針葉樹クラフ
トパルプＮＢＫＰ（商品名；「HARMAC-R」、MacMillan
Bloedel Ltd.製）を準備した。これをセルロース繊維
（Ｆ）とする。

【００５７】上記セルロース繊維（Ａ）〜（Ｆ）の繊維
粗度、繊維断面の真円度及び湿潤時の圧縮残留歪を下記
に示す方法により測定した。その結果を表１に示す。

【００５８】＜繊維粗度の測定＞繊維粗度計ＦＳ−２０
０（KAJAANI ELECTRONICS LTD.製）を用いて測定した。
先ず、セルロース繊維の真の重量を求めるために、セル
ロース繊維を真空乾燥機内で１００℃で１時間乾燥さ
せ、セルロース繊維中に存在している水分を除去する。
素早くセルロース繊維を±０．１ｇ精度において約１ｇ
正確に計りとる。次にセルロース繊維に損傷を与えない
ように、セルロース繊維を繊維粗度計の付属のミキサー
で１５０mlの水中で完全に離解させ、これを５０００ml
になるまで水で薄め、得られた希釈液から５０mlを正確
に計りとり、これを繊維粗度測定溶液とし、上記繊維粗
度計の操作手順に従って繊維粗度を求めた。

【００５９】＜真円度の測定＞セルロース繊維断面の真
円度の測定は、先ず、セルロース繊維の断面を面積が変
化しないように、セルロース繊維を断面方向に垂直にス
ライスし、電子顕微鏡により断面写真をとり、該断面写
真を画像解析装置（日本アビオニクス社製、商品名；
「Avio EXCEL」）により解析し、下記に示す式を用いて
セルロース繊維断面の真円度を求めた。尚、該真円度
は、任意のセルロース繊維断面を１００点測定し、その
平均値とした。

【数１】

【００６０】＜湿潤時の圧縮残留歪の測定＞架橋セルロ
ース繊維を坪量５００ｇ／ｍ²で５０mm×５０mmの寸法
にシート化し、５ｇ／cm²の荷重下において、５．０±
０．１mmの厚みＬ₀になるように調整する。次いで、体
液が排泄されたときを想定し、シート全体に生理食塩水
１２．５ｇ（シート重量の約１０倍）をほぼ均一にか
け、シート全体を湿潤状態にする。その後、テンシロン
圧縮試験機において、圧縮面積１０cm²（半径１．７８
cmの円板）、圧縮速度１０mm／min で、最大荷重２００
ｇ／cm²まで（即ち全体で２０００ｇ）圧縮させた後、
等速度で除圧する。この時、圧縮することにより、パル
プからあふれた生理食塩水は、ティッシュ等により吸収
して取り除く。この操作を計１０回繰り返し、圧縮測定
を行った後の５ｇ／cm²荷重下における厚みＬ₁を求
め、下記に示す式を用いて圧縮残留歪を求めた。

【数２】

【００６１】

【表１】

【００６２】表１から明らかなように、繊維粗度が０．
３mg／ｍ以上のセルロース繊維を架橋することにより、
湿潤時の圧縮残留歪を４０％未満に保持することが可能
になることが分かる。しかし、繊維粗度が０．３mg／ｍ
以下のセルロース繊維及び、繊維粗度が０．３mg／ｍ以
下のセルロース繊維を架橋した架橋セルロース繊維に関
しては、湿潤時の圧縮残留歪を４０％未満に保持するこ
とができない。これは即ち、湿潤時における圧縮に対
し、非常につぶれやすいセルロース繊維であることが示
されている。従って、体液を吸収する際に、セルロース
繊維の形成する繊維空間を維持することが不可能であ
り、各繊維間の距離を安定に保つことができないため好
ましくない。

【００６３】〔実施例１〕セルロース繊維（Ａ）７０重
量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍ
で繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮ
ＢＫＰ（商品名：「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulose
Co.製）３０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄
紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ²
の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ａ）とす
る。

【００６４】〔実施例２〕セルロース繊維（Ｂ）７５重
量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍ
で繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮ
ＢＫＰ（商品名：「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulose
Co.製）２５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄
紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ²
の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｂ）とす
る。

【００６５】〔実施例３〕セルロース繊維（Ａ）４０重
量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍ
で繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮ
ＢＫＰ（商品名：「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulose
Co.製）６０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄
紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ²
の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｃ）とす
る。

【００６６】〔実施例４〕セルロース繊維（Ａ）６０重
量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍ
で繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮ
ＢＫＰ（商品名：「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulose
Co.製）３７重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１
デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：
フィブリボンド、三昌（株）製）３重量部をそれぞれ水
中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥し
て、坪量４０ｇ／ｍ²の拡散性吸収紙を得た。これを吸
収性シート（Ｄ）とする。

【００６７】〔比較例１〕セルロース繊維（Ｅ）１００
重量部を水中に分散し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾
燥して、坪量４０ｇ／ｍ²の紙を得た。これを吸収性シ
ート（Ｅ）とする。尚、この吸収性シート（Ｅ）には架
橋セルロース繊維は含まれていない。

【００６８】〔比較例２〕繊維粗度が０．３５mg／ｍ
で、繊維断面の真円度が０．２８である針葉樹クラトパ
ルプＮＢＫＰ（商品名；「INDORAYON 」、PT Inti Indo
rayon Utama 製）６０重量部と、親水性微細繊維として
繊維粗度０．１８mg／ｍで繊維断面の真円度０．３２の
針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「SKEENA PRI
ME」、SkeenaCellulose Co.製）４０重量部とをそれぞ
れ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥
して、坪量４０ｇ／ｍ²の拡散性吸収紙を得た。これを
吸収性シート（Ｆ）とする。尚、この吸収性シート
（Ｆ）には架橋セルロース繊維は含まれていない。

【００６９】〔比較例３〕セルロース繊維（Ｄ）６０重
量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍ
で繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮ
ＢＫＰ（商品名：「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulose
Co.製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄
紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ²
の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｇ）とす
る。

【００７０】〔比較例４〕セルロース繊維（Ｂ）１０重
量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍ
で繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮ
ＢＫＰ（商品名：「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulose
Co.製）９０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄
紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ²
の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｈ）とす
る。

【００７１】〔比較例５〕セルロース繊維（Ｂ）３０重
量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍ
で繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮ
ＢＫＰ（商品名：「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulose
Co.製）３０重量部、熱溶融性接着繊維として太さ１．
１デニールで長さ５mmのＰＥＴ（商品名；「TMOTNSB 」
帝人（株）製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合
し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ
／ｍ²の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート
（Ｉ）とする。

【００７２】上記吸収性シート（Ａ）〜（Ｉ）の２．５
ｇ／ｍ²荷重下の厚み、生理食塩水に対するクレム吸収
高さ（１分後及び１０分後）、並びにグリセリン８５重
量％水溶液の通過時間を下記に示す方法により測定し
た。その結果を表２に示す。

【００７３】＜クレム吸収高さ（１分後及び１０分後）
＞クレム吸収高さは図３に示す装置を用いて測定した。
先ず、吸収性シートを縦３００mm、幅２０mmにカットし
て図３に示す測定片１１を作製した。次いで、この測定
片１１を図３に示す如く、支持体１２に弛みがないよう
に垂下させて上下両端を固定した。また、３００×１０
０×５０mm（縦×横×深さ）の直方体の容器１３に生理
食塩水１４を測定液として深さ４０mmまで入れ、この生
理食塩水１４中に測定片１１を浸した。そして、測定片
１１を浸して１分後に測定片１１が吸収した測定液の液
面からの高さ、及び１０分後に測定片１１が吸収した測
定液の液面からの高さをそれぞれ測定した。同様の測定
をそれぞれ１０点行い、その平均値を採ってそれぞれの
１分後のクレム吸収高さｈ₁、及び１０分後のクレム吸
収高さｈ₁₀を得た。

【００７４】＜グリセリン８５重量％水溶液の通過時間
の測定＞グリセリン８５重量％水溶液の通過時間の測定
は、図４に示す装置を用いて行った。先ず、吸収性シー
トを縦５０mm、幅５０mmにカットして図４に示す測定片
１５を作製した。次いで、この測定片１５を図４に示す
如く、内径３５mmのガラス管１６及び１７を用いて上下
両側から挟持固定した。この時、測定中に液が染み出さ
ないように、シリコンゴム１８を介してクリップ（図示
せず）で両側から固定した。測定液としてグリセリン８
５重量％水溶液１９を１０mlビーカー２０に１０ｇ取
り、ガラス管１６中に静かに注入した。グリセリン８５
重量％水溶液１９を注入した後、ガラス管６の開孔面積
に対し、５０％以上測定片の面が現れるまでの時間を求
め、これを液の通過時間とした。尚、測定液（グリセリ
ン８５重量％水溶液）は、以下の様に調製した。グリセ
リン〔和光純薬工業（株）〕８５ｇにイオン交換水１５
ｇを混合した後、食用青色１号〔東京化成工業（株）〕
０．０１ｇを添加し測定液を青色に着色した。

【００７５】

【表２】

【００７６】表２に示す結果から明らかなように、架橋
セルロース繊維と親水性微細繊維とを用いた拡散性吸収
紙によれば、液体を迅速に透過し、且つ、液体を迅速に
拡散させることが可能となる。

【００７７】〔実施例５〜８〕図１に示す如く、長さ１
７５mm、幅１９０mmの拡散性吸収紙２ｄとして、吸収性
シート（Ａ）〜（Ｄ）を用い、この上に、ホットメルト
（商品名；トプコＰ−６１８Ｂ、東洋ペトロライト
（株））をスパイラル形状で且つ坪量１０ｇ／ｍ²で散
布した後、更に高吸収性ポリマー２ｂを幅７５mmにほぼ
均一に０．５ｇ散布（散布坪量約３８ｇ／ｍ²）し、包
んで一体化し、吸収体ポリマーシートとした。更に、吸
収紙２ｃを用い、長さ１７５mm、幅１３０mmにカットし
て上記吸収体ポリマーシートを包んで一体化し、吸収体
２を構成した。得られた吸収体２を防漏材３としてのポ
リラミ防水紙（長さ２０５mm、幅９５mm）を用いて巻き
上げた。なお、上記吸収紙２ｃは、液体透過性の高いも
のである。上記吸収紙２ｃは、繊維粗度が０．３６mg／
ｍで、繊維断面の真円度が０．８０であるマーセル化パ
ルプ（商品名；「POROSANIER-J」、ITT Rayonier Inc.
製）９５重量部と、太さ１デニールで長さ３mmのポリビ
ニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）
製）５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を
用いて抄紙した後、乾燥して製造したものであり、坪量
は４０ｇ／ｍ²であった。

【００７８】次に、表面材１により、上述の吸収体２を
防漏材３で巻き上げたものを包み込み、図１に示す構成
の生理用ナプキンを製造した。

【００７９】なお、表面材１としては、図５に示す構造
のものを使用した。即ち、ポリエチレン／ポリプロピレ
ン複合繊維（チッソ（株）製）から坪量２５ｇ／ｍ²の
乾式熱接着不織布１２２に、厚さ２５μｍの低密度ポリ
エチレン１２１（三井石油化学（株）製）をラミネート
したものであり、これを長さ２０５mm、幅１７０mmにカ
ットしたものを用いた。上記不織布１２２の表面には、
アルキルホスフェートとソルビタン脂肪酸エステルの混
合界面活性剤を０．３４重量％付着させてある。この表
面材は、図５に示すように壁部１２３の開孔１２４の大
きさが０．１〜２mm²で孔の密度が５２個／cm²であ
る。

【００８０】これらの生理用ナプキンについて、血液吸
収時間、動的液戻り量及び漏れ発生回数を下記に示す方
法により測定した。その結果を表３に示す。

【００８１】

【比較例６〜１０】吸収性シート（Ｅ）〜（Ｉ）を用い
た以外は、実施例５〜８と同様の操作により生理用ナプ
キンを製造し、その血液吸収時間、動的液戻り量及び漏
れ発生回数を下記に示す方法により測定した。その結果
を表３に示す。

【００８２】＜吸収時間（５ｇ）、再吸収時間（１０
ｇ）、動的液戻り量の測定＞図６に示す如く、実施例及
び比較例で得られた生理用ナプキン３０を水平に置き、
直径１０mmの注入口３１のついたアクリル板３２を載
せ、更に、試験用の生理用ナプキン３０に５ｇ／cm²の
荷重がかかるように重り３３を載せる。次いで、注入口
から脱繊維馬血〔日本バイオテスト研究所（株）製〕５
ｇを注入し、液が完全に吸収されるまでの吸収時間
（秒）を求める。液が完全に吸収されてから、２０分間
そのまま放置し、再び脱繊維馬血５ｇを注入し、再吸収
時間（１０ｇ）を求め、同様に２０分間放置した。

【００８３】その後、７５mm幅×１９５mmにカットした
坪量３０ｇ／ｍ²の針葉樹パルプからなる吸収体を１０
枚、試験用の生理用ナプキン３０の上面（肌当接面側）
に重ね、図７に示す可動式女性腰部モデル４０に、図８
に示すように生理用ナプキン３０を装着させたショーツ
をはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／分）の歩行速度
で１分間歩行させた。歩行終了後、生理用ナプキン３０
と吸収体１０枚を取り出し、吸収体に吸収された脱繊維
馬血の重量を液戻り量（ｇ）として求めた。各々５点に
ついて測定し、それぞれの平均値を求め、吸収時間、再
吸収時間、及び動的液戻り量とした。

【００８４】＜漏れ試験（漏れ発生回数）＞実施例及び
比較例で得られた試験用の生理用ナプキン３０を、図８
に示す如く、可動式女性腰部モデル４０に装着させ、シ
ョーツをはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／分）の歩
行速度で１０分間歩行させた。その後、歩行させながら
チューブによって脱繊維馬血を生理用ナプキン３０に５
ｇ注入した後に同じ速度で２０分間歩行させた時点と、
更にその後、脱繊維馬血５ｇを注入した後に２０分間歩
行させた時点とで、サンプル数１０枚中で漏れが発生し
た枚数を数えた。

【００８５】

【表３】

【００８６】表３に示す結果から明らかなように、本発
明の拡散性吸収紙を用いた吸収性物品は、長時間装着及
び多量を排泄時を想定した１０ｇまでの再吸収時間も３
１〜３８秒であり、また、液戻り量は０．２〜０．４ｇ
であり、同様に多量のポリマーを含む比較例と比べても
特に優れていることがわかる。また、漏れ発生回数につ
いても、１０ｇまで吸収させても本発明の拡散性吸収紙
を用いた吸収性物品では１〜２回と漏れ発生回数が少な
く優れた性能を有しているのに対し、比較例の吸収性シ
ートを用いた吸収性物品では試験したサンプルはかなり
漏れが発生しており、本発明の拡散性吸収紙を用いた吸
収性物品よりも劣っていることがわかる。

【００８７】

【発明の効果】本発明の拡散性吸収紙は、湿潤時におけ
る膨潤が少なく、且つ繊維間の距離を安定的に保つこと
が可能であり、しかも、液体を迅速に透過する性能及び
液体を迅速に拡散する性能を兼ね備えたものである。ま
た、本発明の拡散性吸収紙を具備して成る吸収性物品
は、高い液体保持容量及び高い透過速度を有しており、
しかも、繰り返し吸収性にも優れている。従って、長時
間装着時や多量排泄時でも液戻りや液漏れが少ないもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の拡散性吸収紙を具備して成る吸収性物
品の幅方向の断面を表す図である。

【図２】本発明の拡散性吸収紙を具備して成る吸収性物
品の幅方向の断面を表す図である。

【図３】クレム吸収高さの測定装置を表す概略図であ
る。

【図４】グリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間
の測定装置を示す概略図である。

【図５】表面材の一部拡大概略図である。

【図６】吸収時間の測定の概要を示す概略断面図であ
る。

【図７】可動式女性腰部モデルを示す概略図である。

【図８】図８に示す可動式女性腰部モデルの股部に生理
用ナプキンを装着した状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１表面材２吸収体２ｂ高吸収性ポリマー２ｃ吸収紙２ｄ拡散性吸収紙３防漏材４接着部５剥離紙６接合部１０生理用ナプキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 13/432 Ａ４１Ｂ 13/02 ＤＡ６１Ｆ 13/18 ３０３

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維粗度が０．３０mg／ｍ以上であるセ
ルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により
架橋した嵩高架橋セルロース繊維２０〜８０重量部と親
水性微細繊維８０〜２０重量部とを含んで成ることを特
徴とする拡散性吸収紙。
【請求項２】坪量が２０〜６０ｇ／ｍ²である、請求
項１記載の拡散性吸収紙。
【請求項３】２．５ｇ／ｍ²荷重下での厚みが０．２
〜０．８ｍｍである、請求項１記載の拡散性吸収紙。
【請求項４】生理食塩水に対する１分後のクレム吸収
高さが５０mm以上であり、且つ、１０分後のクレム吸収
高さが１００mm以上である、請求項１記載の拡散性吸収
紙。
【請求項５】グリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通
過時間が１００秒以下である、請求項１記載の拡散性吸
収紙。
【請求項６】セルロース繊維の真円度が０．５以上で
ある、請求項１記載の拡散性吸収紙。
【請求項７】セルロース繊維がパルプである、請求項
６記載の拡散性吸収紙。
【請求項８】パルプがマーセル化パルプである、請求
項７記載の拡散性吸収紙。
【請求項９】嵩高架橋セルロース繊維の湿潤時の圧縮
残留歪が４０％未満である、請求項１記載の拡散性吸収
紙。
【請求項１０】親水性微細繊維の繊維粗度が０．２mg
／ｍ未満である、請求項１記載の拡散性吸収紙。
【請求項１１】親水性微細繊維の真円度が０．５未満
である、請求項１記載の拡散性吸収紙。
【請求項１２】更に３０重量部までの熱溶融性接着繊
維を含んで成る、請求項１記載の拡散性吸収紙。