JPH0812036A - シュート詰り防止装置 - Google Patents
シュート詰り防止装置Info
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- JPH0812036A JPH0812036A JP14778394A JP14778394A JPH0812036A JP H0812036 A JPH0812036 A JP H0812036A JP 14778394 A JP14778394 A JP 14778394A JP 14778394 A JP14778394 A JP 14778394A JP H0812036 A JPH0812036 A JP H0812036A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 石炭によるコールシュートの閉塞を防止し、
常に安定した石炭の供給を行ない得るようにする。 【構成】 中央部に孔１４が形成され且つ該孔１４から
放射状に複数のスリット１５が延在した円形ゴムシート
１７を、給炭機ケーシング２の石炭送給管５下端に取り
付けたフランジ１２とコールシュート１０上端に取り付
けたフランジ１３との間に介在させてボルト１８により
固定する。
常に安定した石炭の供給を行ない得るようにする。 【構成】 中央部に孔１４が形成され且つ該孔１４から
放射状に複数のスリット１５が延在した円形ゴムシート
１７を、給炭機ケーシング２の石炭送給管５下端に取り
付けたフランジ１２とコールシュート１０上端に取り付
けたフランジ１３との間に介在させてボルト１８により
固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ばら物によるシュート
の閉塞を防止するシュート詰り防止装置に関するもので
ある。
の閉塞を防止するシュート詰り防止装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図９は、ボイラ用の竪型ミル等の石炭粉
砕機に石炭を供給するためのベルトコンベヤ式給炭機１
及びその近傍の一例を示したものであり、該給炭機１に
おいては、給炭機ケーシング２の後端側上面に石炭供給
管３を接続して石炭供給口４を、又給炭機ケーシング２
の先端側下面に石炭送給管５を接続して石炭送給口６を
夫々形成し、更に給炭機ケーシング２内に、駆動装置
（図示せず）により駆動可能なベルトコンベヤ７を収容
する。
砕機に石炭を供給するためのベルトコンベヤ式給炭機１
及びその近傍の一例を示したものであり、該給炭機１に
おいては、給炭機ケーシング２の後端側上面に石炭供給
管３を接続して石炭供給口４を、又給炭機ケーシング２
の先端側下面に石炭送給管５を接続して石炭送給口６を
夫々形成し、更に給炭機ケーシング２内に、駆動装置
（図示せず）により駆動可能なベルトコンベヤ７を収容
する。
【０００３】又、石炭供給管３上端に石炭８を貯留する
バンカ９を接続し、石炭送給管５下端にベルトコンベヤ
７により搬送された石炭８を図示しない石炭粉砕機に供
給するコールシュート１０を接続する。
バンカ９を接続し、石炭送給管５下端にベルトコンベヤ
７により搬送された石炭８を図示しない石炭粉砕機に供
給するコールシュート１０を接続する。
【０００４】なお、図中１１はコールシュート１０の上
端に形成された石炭導入口、１２，１３は石炭送給管５
の下端及びコールシュート１０上端に設けたフランジで
あり、該フランジ１２，１３はボルトにより締結されて
いる。
端に形成された石炭導入口、１２，１３は石炭送給管５
の下端及びコールシュート１０上端に設けたフランジで
あり、該フランジ１２，１３はボルトにより締結されて
いる。
【０００５】バンカ９内に収容されている石炭８は、バ
ンカ９から切り出されて石炭供給口４から給炭機ケーシ
ング２内のベルトコンベヤ７上に載せられ、搬送された
後、ベルトコンベヤ７の先端から投下され、石炭送給口
６からコールシュート１０の石炭導入口１１を通り石炭
粉砕機に供給される。
ンカ９から切り出されて石炭供給口４から給炭機ケーシ
ング２内のベルトコンベヤ７上に載せられ、搬送された
後、ベルトコンベヤ７の先端から投下され、石炭送給口
６からコールシュート１０の石炭導入口１１を通り石炭
粉砕機に供給される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した給炭機１にお
いては、ボイラ負荷が高い場合には、ベルトコンベヤ７
の搬送速度を速くして石炭８の供給量を増加させ、ボイ
ラ負荷が低い場合には、ベルトコンベヤ７の搬送速度を
遅くして石炭８の供給量を減少させ、石炭８の供給量を
調節するようにしている。
いては、ボイラ負荷が高い場合には、ベルトコンベヤ７
の搬送速度を速くして石炭８の供給量を増加させ、ボイ
ラ負荷が低い場合には、ベルトコンベヤ７の搬送速度を
遅くして石炭８の供給量を減少させ、石炭８の供給量を
調節するようにしている。
【０００７】しかし、ベルトコンベヤ７の搬送速度を速
くすると、石炭８は前方に投げ出され、軌跡イに示すよ
うにコールシュート１０における石炭搬送方向に対する
前壁１０ａ内面に当たり、又ベルトコンベヤ７の搬送速
度を遅くすると、軌跡ロに示すように石炭８はベルトコ
ンベヤ７の先端直下に落下してコールシュート１０の石
炭搬送方向に対する後壁１０ｂ内面に当たるため、石炭
８に含まれている微粉がコールシュート１０の前壁１０
ａ、後壁１０ｂに付着し、そのままの状態で放置してお
くと付着部分が徐々に成長し、遂にはコールシュート１
０を閉塞して石炭粉砕機への石炭８の供給が不可能とな
るという問題を有していた。
くすると、石炭８は前方に投げ出され、軌跡イに示すよ
うにコールシュート１０における石炭搬送方向に対する
前壁１０ａ内面に当たり、又ベルトコンベヤ７の搬送速
度を遅くすると、軌跡ロに示すように石炭８はベルトコ
ンベヤ７の先端直下に落下してコールシュート１０の石
炭搬送方向に対する後壁１０ｂ内面に当たるため、石炭
８に含まれている微粉がコールシュート１０の前壁１０
ａ、後壁１０ｂに付着し、そのままの状態で放置してお
くと付着部分が徐々に成長し、遂にはコールシュート１
０を閉塞して石炭粉砕機への石炭８の供給が不可能とな
るという問題を有していた。
【０００８】又、石炭８に限らず、土砂等を搬送するシ
ュートでも、シュートの壁に土砂等が付着すると、付着
部分が成長してシュートを閉塞させ、土砂等の供給が不
可能になるという問題を有していた。
ュートでも、シュートの壁に土砂等が付着すると、付着
部分が成長してシュートを閉塞させ、土砂等の供給が不
可能になるという問題を有していた。
【０００９】本発明は、上述の実情に鑑み、石炭、土砂
等のばら物によるシュートの閉塞を防止し、常に安定し
たばら物の供給を行なうことのできるシュート詰り防止
装置を提供することを目的としてなされたものである。
等のばら物によるシュートの閉塞を防止し、常に安定し
たばら物の供給を行なうことのできるシュート詰り防止
装置を提供することを目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の手段は、
コンベヤから投下されたばら物を下方へ導くためのシュ
ートのばら物導入口或いは該導入口近傍に、中央部に形
成した孔から放射状に複数のスリットが延在する弾性状
シートを取り付けたものである。
コンベヤから投下されたばら物を下方へ導くためのシュ
ートのばら物導入口或いは該導入口近傍に、中央部に形
成した孔から放射状に複数のスリットが延在する弾性状
シートを取り付けたものである。
【００１１】本発明の第２の手段は、コンベヤから投下
されたばら物を下方へ導くためのシュートのばら物導入
口或いは該導入口近傍に、ばら物搬送方向へ向けて所要
の間隔でシュートの幅方向へ延びる２本の回転軸を配設
し、各回転軸に、シュートの内側方向に向かい下り勾配
に傾斜するフラッパーを、下端がシュートのばら物搬送
方向中心側へ位置するよう配設し、各回転軸にフラッパ
ーが所要の位置に復帰するよう付勢する弾撥手段を設け
たものである。
されたばら物を下方へ導くためのシュートのばら物導入
口或いは該導入口近傍に、ばら物搬送方向へ向けて所要
の間隔でシュートの幅方向へ延びる２本の回転軸を配設
し、各回転軸に、シュートの内側方向に向かい下り勾配
に傾斜するフラッパーを、下端がシュートのばら物搬送
方向中心側へ位置するよう配設し、各回転軸にフラッパ
ーが所要の位置に復帰するよう付勢する弾撥手段を設け
たものである。
【００１２】本発明の第３の手段は、弾撥手段として、
各回転軸のシュート外側へ突出した部分に上方又は下方
へ向けて取り付けたブラケットに、ばら物搬送方向へ延
びるロッドを貫通せしめ、該ロッドの前後端に設けたス
トッパと対応する前記ブラケットとの間及び前記各ブラ
ケットとの間にロッド長手方向へ向けて弾撥力が作用す
るよう弾撥体を夫々介在させたものである。
各回転軸のシュート外側へ突出した部分に上方又は下方
へ向けて取り付けたブラケットに、ばら物搬送方向へ延
びるロッドを貫通せしめ、該ロッドの前後端に設けたス
トッパと対応する前記ブラケットとの間及び前記各ブラ
ケットとの間にロッド長手方向へ向けて弾撥力が作用す
るよう弾撥体を夫々介在させたものである。
【００１３】本発明の第４の手段は、弾撥手段として、
各回転軸のシュート外側へ突出した部分に上方へ向けて
取り付けたブラケットに、中途部に長手方向へ向け直列
状に２個のストッパが螺合されたロッドをばら物搬送方
向へ向け貫通せしめ、該ロッドの前後端に設けたストッ
パと対応する前記ブラケットとの間及び該ブラケットと
ブラケットに対応する各ストッパとの間に、ロッド長手
方向へ向けて弾撥力が作用するよう弾撥体を夫々介在さ
せたものである。
各回転軸のシュート外側へ突出した部分に上方へ向けて
取り付けたブラケットに、中途部に長手方向へ向け直列
状に２個のストッパが螺合されたロッドをばら物搬送方
向へ向け貫通せしめ、該ロッドの前後端に設けたストッ
パと対応する前記ブラケットとの間及び該ブラケットと
ブラケットに対応する各ストッパとの間に、ロッド長手
方向へ向けて弾撥力が作用するよう弾撥体を夫々介在さ
せたものである。
【００１４】本発明の第５の手段においては、第３及び
第４の手段におけるロッドの前後端に設けたストッパを
ロッドに螺合させている。
第４の手段におけるロッドの前後端に設けたストッパを
ロッドに螺合させている。
【００１５】
【作用】本発明の第１の手段においては、コンベヤから
投下されたばら物が弾性状シートに当たると、ばら物は
弾性状シートに緩衝され、該弾性状シートは、ばら物の
衝突により下方へ向け押される。このとき、弾性状シー
トはスリットにより複数のシート片に分割されているた
め、各シート片の孔側は、シュート側を基準として下方
へ折れ曲り、孔の径が広がった状態になるため、シート
に当たったばら物は、広がった孔から略真下へ向けシュ
ートの壁に当たることなく落下する。
投下されたばら物が弾性状シートに当たると、ばら物は
弾性状シートに緩衝され、該弾性状シートは、ばら物の
衝突により下方へ向け押される。このとき、弾性状シー
トはスリットにより複数のシート片に分割されているた
め、各シート片の孔側は、シュート側を基準として下方
へ折れ曲り、孔の径が広がった状態になるため、シート
に当たったばら物は、広がった孔から略真下へ向けシュ
ートの壁に当たることなく落下する。
【００１６】本発明の第２，３及び第２，４の手段にお
いては、コンベアから投下されたばら物がフラッパーに
当たると、ばら物はフラッパーに緩衝され、該フラッパ
ーは、ばら物の衝突によりばら物搬送方向前方及び後方
に向かい互いに離反するよう押される。このため、回転
軸はフラッパーから力を受けて回動し、回転軸を介して
ブラケットが互いに近接する方向に回動し、ロッドの長
手方向中途部に設けたストッパと各ブラケットとの間の
弾撥体が圧縮され、ブラケットは弾撥体に生じた反撥力
により互いに離反する方向へ回動する。ブラケットが互
いに離反する方向へ回動すると、ロッドの前後端に設け
たストッパとブラケットとの間の弾撥体が圧縮され、弾
撥体に生じた反撥力により前記ブラケットは互いに近接
する方向へ回動する。このため、ブラケットは短時間に
互いに離反し近接するよう往復回動を繰り返して振動
し、その結果、フラッパーが回転軸を介して振動するよ
うになり、よって、ばら物は、フラッパーに付着せず、
各フラッパーの間から略真下へ向けシュートの壁に当た
ることなく落下する。
いては、コンベアから投下されたばら物がフラッパーに
当たると、ばら物はフラッパーに緩衝され、該フラッパ
ーは、ばら物の衝突によりばら物搬送方向前方及び後方
に向かい互いに離反するよう押される。このため、回転
軸はフラッパーから力を受けて回動し、回転軸を介して
ブラケットが互いに近接する方向に回動し、ロッドの長
手方向中途部に設けたストッパと各ブラケットとの間の
弾撥体が圧縮され、ブラケットは弾撥体に生じた反撥力
により互いに離反する方向へ回動する。ブラケットが互
いに離反する方向へ回動すると、ロッドの前後端に設け
たストッパとブラケットとの間の弾撥体が圧縮され、弾
撥体に生じた反撥力により前記ブラケットは互いに近接
する方向へ回動する。このため、ブラケットは短時間に
互いに離反し近接するよう往復回動を繰り返して振動
し、その結果、フラッパーが回転軸を介して振動するよ
うになり、よって、ばら物は、フラッパーに付着せず、
各フラッパーの間から略真下へ向けシュートの壁に当た
ることなく落下する。
【００１７】又本発明の第２，４及び第５の手段におい
ては、ストッパの位置を調節することにより弾撥体の強
さを調節することができると共にフラッパーの振動の幅
を調節することができ、又ブラケットをロッドの軸心方
向に移動させることができるので、回転軸を介してフラ
ッパーの傾斜角度を調節することができる。
ては、ストッパの位置を調節することにより弾撥体の強
さを調節することができると共にフラッパーの振動の幅
を調節することができ、又ブラケットをロッドの軸心方
向に移動させることができるので、回転軸を介してフラ
ッパーの傾斜角度を調節することができる。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１９】図１及び２に示すシュート詰り防止装置
は、請求項１に対応する本発明の第１実施例を示したも
のであり、図１，２に示すように中央部に孔１４が形成
され且つ該孔１４から径方向外周側中途部（例えば、コ
ールシュート１０の内径部近傍）まで放射状に複数のス
リット１５が延在し、しかも外周側端部近傍に周方向へ
所要の間隔で締結用孔１６が設けられた円形ゴムシート
１７を、給炭機ケーシング２の石炭送給管５下端に取り
付けたフランジ１２とコールシュート１０上端に取り付
けたフランジ１３との間に介在させ、ボルト１８を締結
用孔１６及びフランジ１２，１３のボルト締結孔に挿通
させることにより固定したものである。
は、請求項１に対応する本発明の第１実施例を示したも
のであり、図１，２に示すように中央部に孔１４が形成
され且つ該孔１４から径方向外周側中途部（例えば、コ
ールシュート１０の内径部近傍）まで放射状に複数のス
リット１５が延在し、しかも外周側端部近傍に周方向へ
所要の間隔で締結用孔１６が設けられた円形ゴムシート
１７を、給炭機ケーシング２の石炭送給管５下端に取り
付けたフランジ１２とコールシュート１０上端に取り付
けたフランジ１３との間に介在させ、ボルト１８を締結
用孔１６及びフランジ１２，１３のボルト締結孔に挿通
させることにより固定したものである。
【００２０】ベルトコンベヤ７により搬送された石炭８
がベルトコンベヤ７先端から投下されてゴムシート１７
に当たると、石炭８はゴムシート１７に緩衝され、該ゴ
ムシート１７は石炭８の衝突により下方へ向け押され
る。
がベルトコンベヤ７先端から投下されてゴムシート１７
に当たると、石炭８はゴムシート１７に緩衝され、該ゴ
ムシート１７は石炭８の衝突により下方へ向け押され
る。
【００２１】而して、ゴムシート１７は、スリット１５
により複数のシート片１７ａに分割されているため、各
シート片１７ａの孔１４側は、シュート１０側を基準と
して下方へ折れ曲り、孔１４の径が広がった状態にな
る。
により複数のシート片１７ａに分割されているため、各
シート片１７ａの孔１４側は、シュート１０側を基準と
して下方へ折れ曲り、孔１４の径が広がった状態にな
る。
【００２２】このため、ゴムシート１７に当たった石炭
８は、広がった孔１４から略真下へ向けシュート１０の
前壁１０ａや後壁１０ｂに当たることなく落下するの
で、コールシュート１０の前壁１０ａ、後壁１０ｂに石
炭８が付着せず、コールシュート１０の石炭８による閉
塞を防止することができ、常に安定した石炭８の供給を
行なうことができる。
８は、広がった孔１４から略真下へ向けシュート１０の
前壁１０ａや後壁１０ｂに当たることなく落下するの
で、コールシュート１０の前壁１０ａ、後壁１０ｂに石
炭８が付着せず、コールシュート１０の石炭８による閉
塞を防止することができ、常に安定した石炭８の供給を
行なうことができる。
【００２３】図３〜５に示すシュート詰り防止装置は、
請求項２及び３に対応する本発明の第２実施例を示した
ものであり、石炭送給管５内に、石炭搬送方向Ｄ1へ向
けて所要の間隔でコールシュート１０の幅方向Ｄ2へ延
びる２本の回転軸１９ａ，１９ｂを配設すると共に回転
軸１９ａ，１９ｂの両端をコールシュート１０左右幅方
向両側外方へ突出させて、該両端を石炭送給管５の左右
両側部に取り付けたベアリング２０ａ，２０ｂに回転自
在に支持せしめ、各回転軸１９ａ，１９ｂにコールシュ
ート１０の内側方向に向かい下り勾配に傾斜するフラッ
パー２１ａ，２１ｂを下端がコールシュート１０の石炭
搬送方向Ｄ1に対して中心側へ位置するよう接続すると
共に回転軸１９ａ，１９ｂのコールシュート１０の外側
へ突出した部分に、上下方向に延びる長孔２２ａ，２２
ｂが設けられたブラケット２３ａ，２３ｂを上方へ向け
て取り付けてある。
請求項２及び３に対応する本発明の第２実施例を示した
ものであり、石炭送給管５内に、石炭搬送方向Ｄ1へ向
けて所要の間隔でコールシュート１０の幅方向Ｄ2へ延
びる２本の回転軸１９ａ，１９ｂを配設すると共に回転
軸１９ａ，１９ｂの両端をコールシュート１０左右幅方
向両側外方へ突出させて、該両端を石炭送給管５の左右
両側部に取り付けたベアリング２０ａ，２０ｂに回転自
在に支持せしめ、各回転軸１９ａ，１９ｂにコールシュ
ート１０の内側方向に向かい下り勾配に傾斜するフラッ
パー２１ａ，２１ｂを下端がコールシュート１０の石炭
搬送方向Ｄ1に対して中心側へ位置するよう接続すると
共に回転軸１９ａ，１９ｂのコールシュート１０の外側
へ突出した部分に、上下方向に延びる長孔２２ａ，２２
ｂが設けられたブラケット２３ａ，２３ｂを上方へ向け
て取り付けてある。
【００２４】このブラケット２３ａ，２３ｂの長孔２２
ａ，２２ｂには、石炭搬送方向Ｄ1に対し平行に延びる
ロッド２４を貫通させると共にロッド２４のブラケット
２３ａ，２３ｂ間の略中間位置に、ロッド２４に対して
摺動し得るようストッパ２５を遊嵌させ、ブラケット２
３ａ，２３ｂとストッパ２５との間に圧縮状態のコイル
バネ２６ａ，２６ｂをロッド２４に対して巻装されるよ
う配設し、又ロッド２４の先後端にストッパ２７ａ，２
７ｂを取り付け、ブラケット２３ａ，２３ｂとストッパ
２７ａ，２７ｂとの間に圧縮状態のコイルバネ２８ａ，
２８ｂをロッド２４に対して巻装されるよう配設する。
なお、図中２９ａ，２９ｂは回転軸１９ａ，１９ｂを配
設した際に該回転軸１９ａ，１９ｂとコールシュート１
０の前後壁１０ａ，１０ｂとに生じる隙間を閉塞する閉
塞板である。
ａ，２２ｂには、石炭搬送方向Ｄ1に対し平行に延びる
ロッド２４を貫通させると共にロッド２４のブラケット
２３ａ，２３ｂ間の略中間位置に、ロッド２４に対して
摺動し得るようストッパ２５を遊嵌させ、ブラケット２
３ａ，２３ｂとストッパ２５との間に圧縮状態のコイル
バネ２６ａ，２６ｂをロッド２４に対して巻装されるよ
う配設し、又ロッド２４の先後端にストッパ２７ａ，２
７ｂを取り付け、ブラケット２３ａ，２３ｂとストッパ
２７ａ，２７ｂとの間に圧縮状態のコイルバネ２８ａ，
２８ｂをロッド２４に対して巻装されるよう配設する。
なお、図中２９ａ，２９ｂは回転軸１９ａ，１９ｂを配
設した際に該回転軸１９ａ，１９ｂとコールシュート１
０の前後壁１０ａ，１０ｂとに生じる隙間を閉塞する閉
塞板である。
【００２５】ベルトコンベヤ７により搬送された石炭８
がベルトコンベヤ７先端から投下されてフラッパー２１
ａ，２１ｂに当たると、石炭８はフラッパー２１ａ，２
１ｂに緩衝され、該フラッパー２１ａ，２１ｂは、石炭
８の衝突により回転軸１９ａ，１９ｂを基準として石炭
搬送方向Ｄ1に対する前後方向に向かい互いに離反する
ように押される（図４中、矢印Ａ1，Ａ2方向）。
がベルトコンベヤ７先端から投下されてフラッパー２１
ａ，２１ｂに当たると、石炭８はフラッパー２１ａ，２
１ｂに緩衝され、該フラッパー２１ａ，２１ｂは、石炭
８の衝突により回転軸１９ａ，１９ｂを基準として石炭
搬送方向Ｄ1に対する前後方向に向かい互いに離反する
ように押される（図４中、矢印Ａ1，Ａ2方向）。
【００２６】フラッパー２１ａ，２１ｂが互いに離反す
る方向へ押されると、回転軸１９ａ，１９ｂを介してブ
ラケット２３ａ，２３ｂがフラッパー２１ａ，２１ｂの
回動方向と逆方向、つまり互いに近接するように回動し
（図４中、矢印Ｂ1，Ｂ2方向）、このブラケット２３
ａ，２３ｂの回動によりコイルバネ２６ａ，２６ｂが圧
縮されて反撥力が大きくなり、その反撥力によりブラケ
ット２３ａ，２３ｂは逆方向、つまり互いに近接するよ
う回動する。
る方向へ押されると、回転軸１９ａ，１９ｂを介してブ
ラケット２３ａ，２３ｂがフラッパー２１ａ，２１ｂの
回動方向と逆方向、つまり互いに近接するように回動し
（図４中、矢印Ｂ1，Ｂ2方向）、このブラケット２３
ａ，２３ｂの回動によりコイルバネ２６ａ，２６ｂが圧
縮されて反撥力が大きくなり、その反撥力によりブラケ
ット２３ａ，２３ｂは逆方向、つまり互いに近接するよ
う回動する。
【００２７】ブラケット２３ａ，２３ｂが互いに離反す
るよう回動すると、ストッパ２７ａ，２７ｂとブラケッ
ト２３ａ，２３ｂとの間のコイルバネ２８ａ，２８ｂが
圧縮されて反撥力が大きくなり、その反撥力によりブラ
ケット２３ａ，２３ｂは互いに離反する方向に回動す
る。
るよう回動すると、ストッパ２７ａ，２７ｂとブラケッ
ト２３ａ，２３ｂとの間のコイルバネ２８ａ，２８ｂが
圧縮されて反撥力が大きくなり、その反撥力によりブラ
ケット２３ａ，２３ｂは互いに離反する方向に回動す
る。
【００２８】このため、ブラケット２３ａ，２３ｂは、
短時間で互いに離反し或いは近接するよう往復回動を繰
り返して振動し、この振動によりフラッパー２１ａ，２
１ｂが回転軸１９ａ，１９ｂを介して互いに離反し或い
は近接する方向へ振動するようになる。
短時間で互いに離反し或いは近接するよう往復回動を繰
り返して振動し、この振動によりフラッパー２１ａ，２
１ｂが回転軸１９ａ，１９ｂを介して互いに離反し或い
は近接する方向へ振動するようになる。
【００２９】よって、フラッパー２１ａ，２１ｂに当た
った石炭８中の微粉はフラッパー２１ａ，２１ｂに付着
しても、フラッパー２１ａ，２１ｂの振動により振り落
され、又フラッパー２１ａ，２１ｂに当たった石炭８及
び振り落された微粉は、フラッパー２１ａ，２１ｂ間か
ら略真下へ向けコールシュート１０の前壁１０ａや後壁
１０ｂに当たることなく落下するため、石炭８がフラッ
パー２１ａ，２１ｂに付着することはない。従って、コ
ールシュート１０の石炭８による閉塞を防止することが
でき、常に安定した石炭８の供給を行なうことができ
る。
った石炭８中の微粉はフラッパー２１ａ，２１ｂに付着
しても、フラッパー２１ａ，２１ｂの振動により振り落
され、又フラッパー２１ａ，２１ｂに当たった石炭８及
び振り落された微粉は、フラッパー２１ａ，２１ｂ間か
ら略真下へ向けコールシュート１０の前壁１０ａや後壁
１０ｂに当たることなく落下するため、石炭８がフラッ
パー２１ａ，２１ｂに付着することはない。従って、コ
ールシュート１０の石炭８による閉塞を防止することが
でき、常に安定した石炭８の供給を行なうことができ
る。
【００３０】図６に示すシュート詰り防止装置は、本発
明の第２実施例の変形例を示したもので、請求項５に対
応し、ロッド２４の前後端に設けるストッパ３０ａ，３
０ｂをロッド２４に螺合させるようにしたものである。
この場合には、ストッパ３０ａ，３０ｂを調節してコイ
ルバネ２６ａ，２６ｂ、２８ａ，２８ｂの強さを調節す
ることができる共にフラッパー２１ａ，２１ｂの振動幅
を調節することができ、又ブラケット２３ａ，２３ｂを
ロッド２４の軸心方向に移動させて、回転軸１９ａ，１
９ｂを介してフラッパー２１ａ，２１ｂの傾斜角度を調
節することができる。
明の第２実施例の変形例を示したもので、請求項５に対
応し、ロッド２４の前後端に設けるストッパ３０ａ，３
０ｂをロッド２４に螺合させるようにしたものである。
この場合には、ストッパ３０ａ，３０ｂを調節してコイ
ルバネ２６ａ，２６ｂ、２８ａ，２８ｂの強さを調節す
ることができる共にフラッパー２１ａ，２１ｂの振動幅
を調節することができ、又ブラケット２３ａ，２３ｂを
ロッド２４の軸心方向に移動させて、回転軸１９ａ，１
９ｂを介してフラッパー２１ａ，２１ｂの傾斜角度を調
節することができる。
【００３１】図７に示すシュート詰り防止装置は、請求
項２及び５に対応する本発明の第３実施例であり、図３
〜５に示すものと同様のものには同一の符号を付して説
明は省略する。
項２及び５に対応する本発明の第３実施例であり、図３
〜５に示すものと同様のものには同一の符号を付して説
明は省略する。
【００３２】図７に示すように、ブラケット２３ａ，２
３ｂの長孔２２ａ，２２ｂに石炭搬送方向Ｄ1に対し平
行に延びるよう貫通させたロッド２４の軸心方向中途部
外周に、２個のストッパ３１ａ，３１ｂを直列状に螺合
させてある。
３ｂの長孔２２ａ，２２ｂに石炭搬送方向Ｄ1に対し平
行に延びるよう貫通させたロッド２４の軸心方向中途部
外周に、２個のストッパ３１ａ，３１ｂを直列状に螺合
させてある。
【００３３】従って、ストッパ３１ａ，３１ｂに直接調
節されるコイルバネ２６ａ，２６ｂは、コイルバネ２８
ａ，２８ｂよりも巻数が多いため、反撥力の調整できる
範囲を大きくとることができる。
節されるコイルバネ２６ａ，２６ｂは、コイルバネ２８
ａ，２８ｂよりも巻数が多いため、反撥力の調整できる
範囲を大きくとることができる。
【００３４】図８に示すシュート詰り防止装置は、本発
明の第３実施例の変形例を示したもので、請求項４に対
応し、ロッド２４の前後端に設けるストッパ３２ａ，３
２ｂをロッド２４に螺合させるようにしたものである。
この場合には、ストッパ３１ａ，３１ｂ及び３２ａ，３
２ｂを調節することができるので、コイルバネ２６ａ，
２６ｂ及び２８ａ，２８ｂの力の調整できる範囲をより
一層、大きくとることができる。又ストッパ３１ａ，３
１ｂ及び３２ａ，３２ｂを調節ブラケットして、２３
ａ，２３ｂをロッド２４の軸心方向に移動させ、回転軸
１９ａ，１９ｂを介してフラッパー２１ａ，２１ｂの傾
斜角度をより簡単に調節することができると共にフラッ
パーの振動幅をより簡単に調節することができる。
明の第３実施例の変形例を示したもので、請求項４に対
応し、ロッド２４の前後端に設けるストッパ３２ａ，３
２ｂをロッド２４に螺合させるようにしたものである。
この場合には、ストッパ３１ａ，３１ｂ及び３２ａ，３
２ｂを調節することができるので、コイルバネ２６ａ，
２６ｂ及び２８ａ，２８ｂの力の調整できる範囲をより
一層、大きくとることができる。又ストッパ３１ａ，３
１ｂ及び３２ａ，３２ｂを調節ブラケットして、２３
ａ，２３ｂをロッド２４の軸心方向に移動させ、回転軸
１９ａ，１９ｂを介してフラッパー２１ａ，２１ｂの傾
斜角度をより簡単に調節することができると共にフラッ
パーの振動幅をより簡単に調節することができる。
【００３５】なお、本発明の第１の手段の実施例におい
て説明したスリットの長さは、コールシュートの径に合
わせて変更できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
て説明したスリットの長さは、コールシュートの径に合
わせて変更できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】請求項１の発明のシュート詰り防止装置
においては、コンベヤにより搬送され投下されたばら物
は弾性状シートに当たった後、孔からシュート内に落下
するため、シュートの壁にばら物が付着せず、前記シュ
ートのばら物による閉塞を防止することができ、常に安
定したばら物の供給を行なうことができ、又、請求項２
〜４の発明のシュート詰り防止装置においては、コンベ
アから投下されたばら物がフラッパーに当たると該フラ
ッパーが振動し、フラッパーの間からシュート内に落下
するため、ばら物は、フラッパーに付着することなくし
かもシュートの壁に当たらず落下するので、シュートの
閉塞を防止でき、常に安定したばら物の供給を行なうこ
とができ、更に、請求項５の発明のシュート詰り防止装
置においては、ストッパを調節することにより弾撥体の
強さを調節することができると共にフラッパーの振動幅
を調節することができ、又ブラケットをロッドの軸心方
向に移動させることができるので、回転軸を介してフラ
ッパーの傾斜角度を調節することができる等、種々の優
れた効果を奏し得る。
においては、コンベヤにより搬送され投下されたばら物
は弾性状シートに当たった後、孔からシュート内に落下
するため、シュートの壁にばら物が付着せず、前記シュ
ートのばら物による閉塞を防止することができ、常に安
定したばら物の供給を行なうことができ、又、請求項２
〜４の発明のシュート詰り防止装置においては、コンベ
アから投下されたばら物がフラッパーに当たると該フラ
ッパーが振動し、フラッパーの間からシュート内に落下
するため、ばら物は、フラッパーに付着することなくし
かもシュートの壁に当たらず落下するので、シュートの
閉塞を防止でき、常に安定したばら物の供給を行なうこ
とができ、更に、請求項５の発明のシュート詰り防止装
置においては、ストッパを調節することにより弾撥体の
強さを調節することができると共にフラッパーの振動幅
を調節することができ、又ブラケットをロッドの軸心方
向に移動させることができるので、回転軸を介してフラ
ッパーの傾斜角度を調節することができる等、種々の優
れた効果を奏し得る。
【図１】本発明のシュート詰り防止装置の第１実施例を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図２】図１におけるゴムシートの一例を示す平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明のシュート詰り防止装置の第２実施例を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ方向拡大矢視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ方向拡大矢視図である。
【図６】本発明のシュート詰り防止装置の第２実施例の
変形例を示す横断平面図である。
変形例を示す横断平面図である。
【図７】本発明のシュート詰り防止装置の第３実施例を
示す横断平面図である。
示す横断平面図である。
【図８】本発明のシュート詰り防止装置の第３実施例の
変形例を示す横断平面図である。
変形例を示す横断平面図である。
【図９】ベルトコンベヤ式給炭機及びその近傍の装置の
一例を示す縦断側面図である。
一例を示す縦断側面図である。
７ ベルトコンベヤ（コンベヤ） ８ 石炭（ばら物） １０ コールシュート（シュート） １１ 石炭導入口（ばら物導入口） １４ 孔 １５ スリット １７ 円形ゴムシート（弾性状シート） １９ａ，１９ｂ 回転軸 ２１ａ，２１ｂ フラッパー ２３ａ，２３ｂ ブラケット ２４ ロッド ２５ ストッパ ２６ａ，２６ｂ コイルバネ（弾撥体） ２７ａ，２７ｂ ストッパ ２８ａ，２８ｂ コイルバネ（弾撥体） ２９ａ，２９ｂ 閉塞板 ３０ａ，３０ｂ ストッパ ３１ａ，３１ｂ ストッパ ３２ａ，３２ｂ ストッパ Ｄ1 石炭搬送方向（ばら物搬送方向） Ｄ2 コールシュート幅方向（シュート
幅方向）
幅方向）
Claims (5)
- 【請求項１】 コンベヤから投下されたばら物を下方へ
導くためのシュートのばら物導入口或いは該導入口近傍
に、中央部に形成した孔から放射状に複数のスリットが
延在する弾性状シートを取り付けたことを特徴とするシ
ュート詰り防止装置。 - 【請求項２】 コンベヤから投下されたばら物を下方へ
導くためのシュートのばら物導入口或いは該導入口近傍
に、ばら物搬送方向へ向けて所要の間隔でシュートの幅
方向へ延びる２本の回転軸を配設し、各回転軸に、シュ
ートの内側方向に向かい下り勾配に傾斜するフラッパー
を、下端がシュートのばら物搬送方向中心側へ位置する
よう配設し、各回転軸にフラッパーが所要の位置に復帰
するよう付勢する弾撥手段を設けたことを特徴とするシ
ュート詰り防止装置。 - 【請求項３】 弾撥手段として、各回転軸のシュート外
側へ突出した部分に上方又は下方へ向けて取り付けたブ
ラケットに、ばら物搬送方向へ延びるロッドを貫通せし
め、該ロッドの前後端に設けたストッパと対応する前記
ブラケットとの間及び前記各ブラケットとの間にロッド
長手方向へ向けて弾撥力が作用するよう弾撥体を夫々介
在させた請求項２に記載のシュート詰り防止装置。 - 【請求項４】 弾撥手段として、各回転軸のシュート外
側へ突出した部分に上方へ向けて取り付けたブラケット
に、中途部に長手方向へ向け直列状に２個のストッパが
螺合されたロッドをばら物搬送方向へ向け貫通せしめ、
該ロッドの前後端に設けたストッパと対応する前記ブラ
ケットとの間及び該ブラケットとブラケットに対応する
各ストッパとの間に、ロッド長手方向へ向けて弾撥力が
作用するよう弾撥体を夫々介在させた請求項２に記載の
シュート詰り防止装置。 - 【請求項５】 ロッドの前後端に設けたストッパをロッ
ドに螺合させた請求項３又は４に記載のシュート詰り防
止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14778394A JPH0812036A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | シュート詰り防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14778394A JPH0812036A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | シュート詰り防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812036A true JPH0812036A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15438100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14778394A Pending JPH0812036A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | シュート詰り防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812036A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19701821A1 (de) * | 1997-01-10 | 1998-07-16 | Michael Koning | Schuttrohr zum Abführen von Bauschutt |
| DE19701820A1 (de) * | 1997-01-10 | 1998-07-16 | Michael Koning | Schuttrohr zum Abführen von Bauschutt |
| JP2001315927A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Ishikawajima Transport Machinery Co Ltd | コンベヤシュート |
| JP2011052173A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Jfe Steel Corp | 石炭塔内への石炭積み付け方法 |
| CN106241322A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-21 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于运输机卸料点的导流装置 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP14778394A patent/JPH0812036A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19701821A1 (de) * | 1997-01-10 | 1998-07-16 | Michael Koning | Schuttrohr zum Abführen von Bauschutt |
| DE19701820A1 (de) * | 1997-01-10 | 1998-07-16 | Michael Koning | Schuttrohr zum Abführen von Bauschutt |
| JP2001315927A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Ishikawajima Transport Machinery Co Ltd | コンベヤシュート |
| JP2011052173A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Jfe Steel Corp | 石炭塔内への石炭積み付け方法 |
| CN106241322A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-21 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于运输机卸料点的导流装置 |
| CN106241322B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-12-04 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于运输机卸料点的导流装置 |
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