JPH0811938A - 緩衝材 - Google Patents
緩衝材Info
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- JPH0811938A JPH0811938A JP6144950A JP14495094A JPH0811938A JP H0811938 A JPH0811938 A JP H0811938A JP 6144950 A JP6144950 A JP 6144950A JP 14495094 A JP14495094 A JP 14495094A JP H0811938 A JPH0811938 A JP H0811938A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 梱包の際、複雑な形状の被梱包物を保護し、
保管場所を多く必要としない緩衝材を提供すること。 【構成】 外形が平板状である密閉容器２と、この密閉
容器２に封入された低凝固点の液体３とを備え、密閉容
器２を可撓性を有する面状部材で形成した。また、密閉
容器２に低凝固点３の液体の出し入れ口を設けている。
保管場所を多く必要としない緩衝材を提供すること。 【構成】 外形が平板状である密閉容器２と、この密閉
容器２に封入された低凝固点の液体３とを備え、密閉容
器２を可撓性を有する面状部材で形成した。また、密閉
容器２に低凝固点３の液体の出し入れ口を設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緩衝材に係り、特に梱
包に使用される緩衝材に関する。
包に使用される緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に精密機器等を梱包する際には、精
密機器の梱包設計基準に準拠して、例えば図９に示すよ
うに、緩衝材として発泡スチロール５１を使用してい
る。そして梱包の際には、発泡スチロール５１を図示し
ない梱包箱の内壁と被梱包物５２との空間に介装し、こ
れによって被梱包物５２の安定を図り、外部からの衝撃
を緩和している。
密機器の梱包設計基準に準拠して、例えば図９に示すよ
うに、緩衝材として発泡スチロール５１を使用してい
る。そして梱包の際には、発泡スチロール５１を図示し
ない梱包箱の内壁と被梱包物５２との空間に介装し、こ
れによって被梱包物５２の安定を図り、外部からの衝撃
を緩和している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例にあって
は、発泡スチロールを緩衝材として使用しているが、発
泡スチロールは、使用に際して、被梱包物の形状に合わ
せて予め成形せねばならない。そのための成形の手間，
費用が必要となり、さらには形状の異なる被梱包物には
使い回すことが出来ないため、使い捨てになりがちであ
り、非経済的である上にゴミ工害も引き起こす。仮に再
利用が可能でも、形状が複雑であることが多く、かさば
るために保管場所を取りすぎるなどの不都合があった。
は、発泡スチロールを緩衝材として使用しているが、発
泡スチロールは、使用に際して、被梱包物の形状に合わ
せて予め成形せねばならない。そのための成形の手間，
費用が必要となり、さらには形状の異なる被梱包物には
使い回すことが出来ないため、使い捨てになりがちであ
り、非経済的である上にゴミ工害も引き起こす。仮に再
利用が可能でも、形状が複雑であることが多く、かさば
るために保管場所を取りすぎるなどの不都合があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、複雑な形状の被梱包物にも容
易に対応すると供に、保管場所を多く必要としない緩衝
材を提供することを、その目的とする。
易に対応すると供に、保管場所を多く必要としない緩衝
材を提供することを、その目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明で
は、外形が平板状である密閉容器と、この密閉容器に封
入された低凝固点の液体とを備え、密閉容器を可撓性を
有する面状部材で形成した、という構成を採っている。
は、外形が平板状である密閉容器と、この密閉容器に封
入された低凝固点の液体とを備え、密閉容器を可撓性を
有する面状部材で形成した、という構成を採っている。
【０００６】請求項２記載の本発明では、密閉容器に低
凝固点の液体の出し入れ口を設けた、という構成を採っ
ている。
凝固点の液体の出し入れ口を設けた、という構成を採っ
ている。
【０００７】請求項３記載の本発明では、密閉容器の厚
さ方向の内側対向面の少なくとも一箇所を連結した、と
いう構成を採っている。
さ方向の内側対向面の少なくとも一箇所を連結した、と
いう構成を採っている。
【０００８】請求項４記載の本発明では、密閉容器に一
方の平面から他方の平面に抜けるトンネル状の穴を少な
くとも一つ設けた、という構成を採っている。
方の平面から他方の平面に抜けるトンネル状の穴を少な
くとも一つ設けた、という構成を採っている。
【０００９】
【作用】上記の構成によって、請求項１における緩衝材
は、梱包に際して、被梱包物と外箱の間に配設され、可
撓性を有する密閉容器の平板面は、被梱包物との接触に
より容易に変形し密着する。外部からの衝撃は、密閉容
器内の低凝固点の液体が流動することにより軽減され、
また外部からの振動は、密閉容器内の低凝固点の液体が
外部から受けた振動と同方向に往動運動することにより
抑制される。
は、梱包に際して、被梱包物と外箱の間に配設され、可
撓性を有する密閉容器の平板面は、被梱包物との接触に
より容易に変形し密着する。外部からの衝撃は、密閉容
器内の低凝固点の液体が流動することにより軽減され、
また外部からの振動は、密閉容器内の低凝固点の液体が
外部から受けた振動と同方向に往動運動することにより
抑制される。
【００１０】請求項２における緩衝材は、密閉容器に低
凝固点の液体の出し入れ口を備えており、非使用時に
は、密閉容器から低凝固点の液体を取り出し、密閉容器
は畳んで保管し、再び緩衝材を使用する際には、低凝固
点の液体を封入する。
凝固点の液体の出し入れ口を備えており、非使用時に
は、密閉容器から低凝固点の液体を取り出し、密閉容器
は畳んで保管し、再び緩衝材を使用する際には、低凝固
点の液体を封入する。
【００１１】請求項３における緩衝材は、平板状の密閉
容器の厚さ方向の内側対向面に連結部を設けている。平
板面を垂直にして緩衝材を使用する場合、低凝固点の液
体が密閉容器の内部で下部に流動して、密閉容器の下部
は厚く、上部は薄くなりがちである。密閉容器の厚さが
不均衡である場合、その緩衝効果にも不均衡が生じ、特
に密閉容器の上部は内部液体が減少するので、緩衝効果
が低下する。そこで密閉容器の厚さの不均衡をなくすた
めに、平板面における一部分が余分に膨らむことを抑制
する手段として、厚さ方向の内側対向面に連結部を設け
ている。
容器の厚さ方向の内側対向面に連結部を設けている。平
板面を垂直にして緩衝材を使用する場合、低凝固点の液
体が密閉容器の内部で下部に流動して、密閉容器の下部
は厚く、上部は薄くなりがちである。密閉容器の厚さが
不均衡である場合、その緩衝効果にも不均衡が生じ、特
に密閉容器の上部は内部液体が減少するので、緩衝効果
が低下する。そこで密閉容器の厚さの不均衡をなくすた
めに、平板面における一部分が余分に膨らむことを抑制
する手段として、厚さ方向の内側対向面に連結部を設け
ている。
【００１２】請求項４における緩衝材は、密閉容器の一
方の平面から他方の平面に抜けるトンネル状の穴が、請
求項３における連結部と同様の作用により、密閉容器の
厚さを均一に保持し、常に平板形状を維持する。
方の平面から他方の平面に抜けるトンネル状の穴が、請
求項３における連結部と同様の作用により、密閉容器の
厚さを均一に保持し、常に平板形状を維持する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図２に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１４】図１は緩衝材１の断面図を示している。こ
の緩衝材１は、密閉容器２と、密閉容器２内部の低凝固
点の液体３とによって構成されている（以下、低凝固点
の液体３を内部液体３と略す）。
の緩衝材１は、密閉容器２と、密閉容器２内部の低凝固
点の液体３とによって構成されている（以下、低凝固点
の液体３を内部液体３と略す）。
【００１５】密閉容器２は、可撓性を有するプラスチッ
クフィルムやプラスチック板等を素材としており、平板
状に成形されている。また、密閉容器２は、図１の外壁
面上の符号ａの二点鎖線で示された円形部に内部液体の
出し入れ口（図示略）を備えている。
クフィルムやプラスチック板等を素材としており、平板
状に成形されている。また、密閉容器２は、図１の外壁
面上の符号ａの二点鎖線で示された円形部に内部液体の
出し入れ口（図示略）を備えている。
【００１６】この密閉容器２は、平板状であるために、
梱包に際しては、被梱包物４（後述）と梱包用の箱との
間に介在せしめることが容易であり、梱包用の箱は小さ
くて済む。また被梱包物４の形状が複雑であり且つ緩衝
材１と被梱包物４との間に隙間が生じやすい場合には、
密閉容器２を、より隙間に入れやすい形状、すなわち球
状，俵状，ブロック状，円筒を押しつぶした偏平状，等
に代えて使用しても良い。
梱包に際しては、被梱包物４（後述）と梱包用の箱との
間に介在せしめることが容易であり、梱包用の箱は小さ
くて済む。また被梱包物４の形状が複雑であり且つ緩衝
材１と被梱包物４との間に隙間が生じやすい場合には、
密閉容器２を、より隙間に入れやすい形状、すなわち球
状，俵状，ブロック状，円筒を押しつぶした偏平状，等
に代えて使用しても良い。
【００１７】この密閉容器２の材質に関しては、内部液
体３を通さず且つ可撓性を有する部材を使用すれば、特
にプラスチックフィルムやプラスチック板等に限定する
ものではない。例えば、内部液体３に対する防浸加工を
施した紙で密閉容器２を形成すれば、古くなって使用に
適さなくなった場合に廃棄が容易である。
体３を通さず且つ可撓性を有する部材を使用すれば、特
にプラスチックフィルムやプラスチック板等に限定する
ものではない。例えば、内部液体３に対する防浸加工を
施した紙で密閉容器２を形成すれば、古くなって使用に
適さなくなった場合に廃棄が容易である。
【００１８】図２は、緩衝材１と素材，構成が等しく、
各部の寸法が異なる３種の緩衝材１Ａ〜１Ｃを２つずつ
用いて、梱包用の外箱５内に、被梱包物４である磁気デ
ィスク装置等の精密機械を梱包する状態を示している。
緩衝材１Ａは被梱包物４の上面と底面に、緩衝材１Ｂは
右側面と左側面に、緩衝材１Ｃは前面と後面に、それぞ
れ平板面が対向するように配置される。この配置によ
り、被梱包物４は３対の緩衝材１Ａ〜１Ｃに周囲を全て
覆われて、外箱５内に隙間なく納められる。
各部の寸法が異なる３種の緩衝材１Ａ〜１Ｃを２つずつ
用いて、梱包用の外箱５内に、被梱包物４である磁気デ
ィスク装置等の精密機械を梱包する状態を示している。
緩衝材１Ａは被梱包物４の上面と底面に、緩衝材１Ｂは
右側面と左側面に、緩衝材１Ｃは前面と後面に、それぞ
れ平板面が対向するように配置される。この配置によ
り、被梱包物４は３対の緩衝材１Ａ〜１Ｃに周囲を全て
覆われて、外箱５内に隙間なく納められる。
【００１９】緩衝材１Ａ〜１Ｃは、可撓性を備えた密閉
容器２と内部液体３とで構成されているので、緩衝材１
Ａ〜１Ｃは容易に変形することにより、外部からの衝撃
の影響を緩和し、さらに、外部振動方向に対して内部液
体３が往動運動を行うことによって、外部からの振動を
抑制することが可能である。これにより、被梱包物４は
有効に保護される。
容器２と内部液体３とで構成されているので、緩衝材１
Ａ〜１Ｃは容易に変形することにより、外部からの衝撃
の影響を緩和し、さらに、外部振動方向に対して内部液
体３が往動運動を行うことによって、外部からの振動を
抑制することが可能である。これにより、被梱包物４は
有効に保護される。
【００２０】緩衝材１Ａ〜１Ｃの使用後は、出し入れ口
から内部液体３を取り出して、小さく畳んで保管するこ
とが可能である。また被梱包物４を外箱５内でそのまま
保管する場合、緩衝材１Ａ〜１Ｃは内部液体３に低凝固
点の液体を使用しているため、冬期或いは気温の低い地
域における使用に際して、内部液体３の凍結により、被
梱包物４が破損したり，汚れたりすることは起こり得
ず、使用環境の影響を受けにくくなっている。さらに、
気温が零下になることが有り得ない地域での使用につい
ては、内部液体として通常の水を使用することによっ
て、より原材料にかかるコストを下げることが可能であ
る。
から内部液体３を取り出して、小さく畳んで保管するこ
とが可能である。また被梱包物４を外箱５内でそのまま
保管する場合、緩衝材１Ａ〜１Ｃは内部液体３に低凝固
点の液体を使用しているため、冬期或いは気温の低い地
域における使用に際して、内部液体３の凍結により、被
梱包物４が破損したり，汚れたりすることは起こり得
ず、使用環境の影響を受けにくくなっている。さらに、
気温が零下になることが有り得ない地域での使用につい
ては、内部液体として通常の水を使用することによっ
て、より原材料にかかるコストを下げることが可能であ
る。
【００２１】以下、本発明の第２実施例を図３乃至図６
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２２】図３は緩衝材１１の正面図である、図４は
図３の中心線に沿った断面図を示す。緩衝材１１は、密
閉容器１２と、この密閉容器１２に封入された低凝固点
の液体１３とによって構成されている（以下、低凝固点
の液体１３を内部液体１３と略す）。
図３の中心線に沿った断面図を示す。緩衝材１１は、密
閉容器１２と、この密閉容器１２に封入された低凝固点
の液体１３とによって構成されている（以下、低凝固点
の液体１３を内部液体１３と略す）。
【００２３】密閉容器１２は、可撓性を有するプラスチ
ックフィルムやプラスチック板等を素材としており、平
板状に成形されている。密閉容器１２の右側部分には、
図４に示されるように内部液体１３の出し入れ口１４を
備えており、この出し入れ口１４は、密閉容器１２の外
側方向に突設され、内部液体１３が外部に流出しないよ
うに栓１４ａが装填されている。この出し入れ口１４は
緩衝材１１の使用時には、梱包の邪魔にならないように
密閉容器１２の内部に押し込むことが可能であり、図５
にその状態を示す。
ックフィルムやプラスチック板等を素材としており、平
板状に成形されている。密閉容器１２の右側部分には、
図４に示されるように内部液体１３の出し入れ口１４を
備えており、この出し入れ口１４は、密閉容器１２の外
側方向に突設され、内部液体１３が外部に流出しないよ
うに栓１４ａが装填されている。この出し入れ口１４は
緩衝材１１の使用時には、梱包の邪魔にならないように
密閉容器１２の内部に押し込むことが可能であり、図５
にその状態を示す。
【００２４】さらに密閉容器１２は、平板の厚さ方向の
内側対向面の五箇所を連結する連結部１５を有してい
る。これは厚さ方向の内側対向面の一部を固定すること
で、緩衝材１１を常に一様の厚さに保持せしめるためで
ある。本実施例では、円形ドット状に５箇所の溶着を行
っているが、これは緩衝材１１が平板面上でより均一に
同一厚さを保持し得れば、その溶着部の形状と個数を変
えても良い。例えば、平板面の対角線上に斜め十字に溶
着を行ったり、緩衝材１１が小さければ、連結部１５は
１箇所のみでも充分に機能する。
内側対向面の五箇所を連結する連結部１５を有してい
る。これは厚さ方向の内側対向面の一部を固定すること
で、緩衝材１１を常に一様の厚さに保持せしめるためで
ある。本実施例では、円形ドット状に５箇所の溶着を行
っているが、これは緩衝材１１が平板面上でより均一に
同一厚さを保持し得れば、その溶着部の形状と個数を変
えても良い。例えば、平板面の対角線上に斜め十字に溶
着を行ったり、緩衝材１１が小さければ、連結部１５は
１箇所のみでも充分に機能する。
【００２５】緩衝材１１の形状については、実施例１と
同様に、平板状では隙間が生じ易い場合には、密閉容器
１２を、球状、俵状、ブロック状等に代えて使用しても
良い。また材質に関しても、内部液体１３を通さず且つ
可撓性を有する他の部材を使用しても緩衝材の効果、性
能に影響はない。
同様に、平板状では隙間が生じ易い場合には、密閉容器
１２を、球状、俵状、ブロック状等に代えて使用しても
良い。また材質に関しても、内部液体１３を通さず且つ
可撓性を有する他の部材を使用しても緩衝材の効果、性
能に影響はない。
【００２６】以下、緩衝材１１の成形方法の一例につい
て説明する。まず上下が開口している円筒状のプラスチ
ックフィルムを、その上下方向に折り目を付けて平板状
の角柱に成形し、上下の開口部を折り畳み、上下端とも
それぞれ合わせて熱溶着によって塞ぐことにより、平板
状の密閉容器１２は形成される。さらに、図４に示す密
閉容器１２の右端部に、内部液体の出し入れ口１４を設
けるための取付孔を開け、出し入れ口１４を熱溶着す
る。連結部１５も厚さ方向の内側対向面の一部を熱溶着
によって固定されている。そして上述の出し入れ口１４
から内部液体１３を注入し、栓１４ａによって出し入れ
口１４を塞ぐことで緩衝材１１は形成される。さらに図
４における正面とその対向面に、図中の中心線に沿っ
て、密閉容器１２の内部方向に向かう折り目を付け、折
り畳めるようにすると、図４の上下方向に平らに圧縮し
易くなり、より保管に適した構造となる。
て説明する。まず上下が開口している円筒状のプラスチ
ックフィルムを、その上下方向に折り目を付けて平板状
の角柱に成形し、上下の開口部を折り畳み、上下端とも
それぞれ合わせて熱溶着によって塞ぐことにより、平板
状の密閉容器１２は形成される。さらに、図４に示す密
閉容器１２の右端部に、内部液体の出し入れ口１４を設
けるための取付孔を開け、出し入れ口１４を熱溶着す
る。連結部１５も厚さ方向の内側対向面の一部を熱溶着
によって固定されている。そして上述の出し入れ口１４
から内部液体１３を注入し、栓１４ａによって出し入れ
口１４を塞ぐことで緩衝材１１は形成される。さらに図
４における正面とその対向面に、図中の中心線に沿っ
て、密閉容器１２の内部方向に向かう折り目を付け、折
り畳めるようにすると、図４の上下方向に平らに圧縮し
易くなり、より保管に適した構造となる。
【００２７】図６は、緩衝材１１Ａ〜１１Ｃを用いて、
梱包用の外箱１７に被梱包物１６である磁気ディスク装
置等の精密機械を梱包する状態を示す。この図６におい
て、緩衝材１１Ａ〜１１Ｃは、緩衝材１１と同じ構造で
あり、内部液体の出し入れ口１４は押し込んだ状態にあ
り、図示を省略するものとする。
梱包用の外箱１７に被梱包物１６である磁気ディスク装
置等の精密機械を梱包する状態を示す。この図６におい
て、緩衝材１１Ａ〜１１Ｃは、緩衝材１１と同じ構造で
あり、内部液体の出し入れ口１４は押し込んだ状態にあ
り、図示を省略するものとする。
【００２８】ここで、被梱包物１６に関して、矢印Ａに
対向している面を正面、その対向面を背面、その左側を
左側面、その右側を右側面、その上側を平面、その下側
を底面と定義する。緩衝材１１Ａは被梱包物１６の平面
と底面に、緩衝材１１Ｂは右側面と左側面に、緩衝材１
１Ｃは正面と背面にそれぞれ平板面を対向するように配
置される。緩衝材１１Ａ〜１１Ｃはそれぞれ上述の通り
に配置したときに、外箱１７とほぼ同じ大きさになる寸
法のものを使用している。
対向している面を正面、その対向面を背面、その左側を
左側面、その右側を右側面、その上側を平面、その下側
を底面と定義する。緩衝材１１Ａは被梱包物１６の平面
と底面に、緩衝材１１Ｂは右側面と左側面に、緩衝材１
１Ｃは正面と背面にそれぞれ平板面を対向するように配
置される。緩衝材１１Ａ〜１１Ｃはそれぞれ上述の通り
に配置したときに、外箱１７とほぼ同じ大きさになる寸
法のものを使用している。
【００２９】そして、図６のように配置することによ
り、実施例１の図２と同様の効果が得られ、更に、緩衝
材１１Ａ〜１１Ｃは、連結部１５を設けているので、密
閉容器１２は、平板面が一様に均一厚さを保持されてお
り、緩衝効果がより高くなっている。
り、実施例１の図２と同様の効果が得られ、更に、緩衝
材１１Ａ〜１１Ｃは、連結部１５を設けているので、密
閉容器１２は、平板面が一様に均一厚さを保持されてお
り、緩衝効果がより高くなっている。
【００３０】さらに、緩衝材１１Ａ〜１１Ｃの使用後
は、出し入れ口１４から内部液体１３を取り出して、小
さく畳んで保管することが可能である。この場合連結部
１５は畳む際の邪魔にはならないので、第１実施例と同
様に畳み、保管することが可能である。
は、出し入れ口１４から内部液体１３を取り出して、小
さく畳んで保管することが可能である。この場合連結部
１５は畳む際の邪魔にはならないので、第１実施例と同
様に畳み、保管することが可能である。
【００３１】以下、本発明の第３実施例を図７乃至図８
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００３２】図７は緩衝材２１の平面図、図８は図７の
中心線に沿った断面図を示す。この緩衝材２１は、密閉
容器２２と、この密閉容器２２に封入された内部液体１
３とによって構成されている。図７乃至図８において、
図３乃至図４と同一部分は同符号を使用することとす
る。
中心線に沿った断面図を示す。この緩衝材２１は、密閉
容器２２と、この密閉容器２２に封入された内部液体１
３とによって構成されている。図７乃至図８において、
図３乃至図４と同一部分は同符号を使用することとす
る。
【００３３】密閉容器２２は、可撓性を有するプラスチ
ックフィルムやプラスチック板等を素材としており、平
板状に成形されている。緩衝材２１は、平板形状を保持
するために、一方の平面から他方の平面に抜けるトンネ
ル状の穴部２３を５つ有している。このトンネル状の穴
部２３を形成する筒状部材により、密閉容器２２の一方
の平面と他方の平面は常に一定の距離に保持される。
ックフィルムやプラスチック板等を素材としており、平
板状に成形されている。緩衝材２１は、平板形状を保持
するために、一方の平面から他方の平面に抜けるトンネ
ル状の穴部２３を５つ有している。このトンネル状の穴
部２３を形成する筒状部材により、密閉容器２２の一方
の平面と他方の平面は常に一定の距離に保持される。
【００３４】さらに、密閉容器２２の平面と他方の平面
を常に一定の距離に保持するための補強手段を設けても
良い。一例として、トンネル状の穴部２３の両開口部
に、トンネル状の穴部２３の穴より大きな径の環状板部
材（例えばゴム製の）を１枚ずつ配設し、この２つの板
状部材が、常に密閉容器２２の厚さに等しい距離を保つ
ように、トンネル状の穴部２３の内部を通した紐状部材
で係止する。そして、これら板状部材と紐状部材を、ト
ンネル状の穴部２３ごとに設けることにより、より効果
的に、密閉容器２２は平面形状を維持し得る。
を常に一定の距離に保持するための補強手段を設けても
良い。一例として、トンネル状の穴部２３の両開口部
に、トンネル状の穴部２３の穴より大きな径の環状板部
材（例えばゴム製の）を１枚ずつ配設し、この２つの板
状部材が、常に密閉容器２２の厚さに等しい距離を保つ
ように、トンネル状の穴部２３の内部を通した紐状部材
で係止する。そして、これら板状部材と紐状部材を、ト
ンネル状の穴部２３ごとに設けることにより、より効果
的に、密閉容器２２は平面形状を維持し得る。
【００３５】そして、第２実施例に示される緩衝材１１
と比較して、密閉容器１２の連結部１５は、その周囲が
大きく窪むので、連結部１５の周囲における緩衝効果が
多少下がり得ることに対して、緩衝材２２は、トンネル
状の穴部２３の周囲に影響を及ぼすことがないので、よ
り安定した緩衝性を提供し得る。またトンネル状の穴部
２３の形状と個数は、変えても良い。むしろ、緩衝性へ
の影響を考慮すると、トンネル状の穴部２３は、密閉容
器２２が平板形状を保持するための最小限の大きさと最
少限の個数である方が望ましい。
と比較して、密閉容器１２の連結部１５は、その周囲が
大きく窪むので、連結部１５の周囲における緩衝効果が
多少下がり得ることに対して、緩衝材２２は、トンネル
状の穴部２３の周囲に影響を及ぼすことがないので、よ
り安定した緩衝性を提供し得る。またトンネル状の穴部
２３の形状と個数は、変えても良い。むしろ、緩衝性へ
の影響を考慮すると、トンネル状の穴部２３は、密閉容
器２２が平板形状を保持するための最小限の大きさと最
少限の個数である方が望ましい。
【００３６】
【発明の効果】本発明における緩衝材は、可撓性を有す
る密閉容器と内部液体で構成されているため、梱包に際
して、被梱包物との接触部が容易に変形し密着する。そ
のため、予め被梱包物の形状に合わせて成形する必要が
なく、従ってかかる点において生産コストを低減するこ
とが出来る。また、外部からの衝撃は、密閉容器内の低
凝固点の液体が流動することにより軽減され、外部から
の振動は、内部の低凝固点の液体が密閉容器の内部で、
外部から受けた振動と同方向に往動運動することにより
抑制され、従って、従来のものと比べて被梱包物をより
有効に保護することが出来る。
る密閉容器と内部液体で構成されているため、梱包に際
して、被梱包物との接触部が容易に変形し密着する。そ
のため、予め被梱包物の形状に合わせて成形する必要が
なく、従ってかかる点において生産コストを低減するこ
とが出来る。また、外部からの衝撃は、密閉容器内の低
凝固点の液体が流動することにより軽減され、外部から
の振動は、内部の低凝固点の液体が密閉容器の内部で、
外部から受けた振動と同方向に往動運動することにより
抑制され、従って、従来のものと比べて被梱包物をより
有効に保護することが出来る。
【００３７】また、本発明における緩衝材は、密閉容器
が平板状であるため、非使用時における保管が容易であ
り、その結果繰り返し使用することに好適である。それ
ゆえ、使い捨てにしていた従来のものと比較して、ゴミ
公害の発生を抑制するばかりでなく経済性も良い。さら
に、内部液体として低凝固点の液体を使用しているの
で、低温の環境での使用にも耐え得る。そして、密閉容
器に低凝固点の液体の出し入れ口を備えた場合、密閉容
器から低凝固点の液体を取り出し、密閉容器を折り畳め
るので、さらに保管を容易とすることが可能である。
が平板状であるため、非使用時における保管が容易であ
り、その結果繰り返し使用することに好適である。それ
ゆえ、使い捨てにしていた従来のものと比較して、ゴミ
公害の発生を抑制するばかりでなく経済性も良い。さら
に、内部液体として低凝固点の液体を使用しているの
で、低温の環境での使用にも耐え得る。そして、密閉容
器に低凝固点の液体の出し入れ口を備えた場合、密閉容
器から低凝固点の液体を取り出し、密閉容器を折り畳め
るので、さらに保管を容易とすることが可能である。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部省略した断面図
である。
である。
【図２】図１に示す緩衝材を梱包に使用する際の説明図
である。
である。
【図３】本発明の第２実施例を示す平面図である。
【図４】図３の中心線に沿った断面図である。
【図５】図４における出し入れ口１４を押し込んだ場合
の説明図である。
の説明図である。
【図６】図３に示す緩衝材を梱包に使用する際の説明図
である。
である。
【図７】本発明の第３実施例を示す平面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の従来例を示す説明図である。
１，１１，２１ 緩衝材 ２，１２，２２ 密閉容器 ３，１３ 低凝固点の液体 １４ 出し入れ口 １４ａ 栓 １５ 連結部 ２３ トンネル状の穴部
Claims (4)
- 【請求項１】 外形が平板状である密閉容器と、この密
閉容器に封入された低凝固点の液体とを備え、前記密閉
容器を可撓性を有する面状部材で形成したことを特徴と
する緩衝材。 - 【請求項２】 請求項１の緩衝材において、前記密閉容
器に前記低凝固点の液体の出し入れ口を設けたことを特
徴とする緩衝材。 - 【請求項３】 前記密閉容器の厚さ方向の内側対向面の
少なくとも一箇所を連結したことを特徴とする請求項１
又は２記載の緩衝材。 - 【請求項４】 前記密閉容器に一方の平面から他方の平
面に抜けるトンネル状の穴を少なくとも一つ備えている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144950A JPH0811938A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144950A JPH0811938A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 緩衝材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811938A true JPH0811938A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15373966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6144950A Pending JPH0811938A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101955006A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-26 | 中国人民解放军军事交通学院 | 一种防止尿素溶液结冰冻裂容器的装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578495A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-16 | Nippon Atomic Ind Group Co | Nuclear reactor monitoring device |
| JPH054660A (ja) * | 1991-06-18 | 1993-01-14 | Seiko Epson Corp | 梱包用緩衝材とその製造方法 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6144950A patent/JPH0811938A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578495A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-16 | Nippon Atomic Ind Group Co | Nuclear reactor monitoring device |
| JPH054660A (ja) * | 1991-06-18 | 1993-01-14 | Seiko Epson Corp | 梱包用緩衝材とその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101955006A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-26 | 中国人民解放军军事交通学院 | 一种防止尿素溶液结冰冻裂容器的装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970819 |