JPH08118516A - 装飾用樹脂製品 - Google Patents
装飾用樹脂製品Info
- Publication number
- JPH08118516A JPH08118516A JP6256509A JP25650994A JPH08118516A JP H08118516 A JPH08118516 A JP H08118516A JP 6256509 A JP6256509 A JP 6256509A JP 25650994 A JP25650994 A JP 25650994A JP H08118516 A JPH08118516 A JP H08118516A
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- JP
- Japan
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- base material
- short fiber
- pile
- piles
- colored
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソフト感のある布調の風合いを持つ装飾用樹
脂製品の提供を図る。 【構成】 淡く着色した透明又は半透明の合成樹脂製の
基材１に、該基材１よりも濃く着色した合成樹脂製の短
繊維パイル２を、単パイル２ａと複数の単パイルが交絡
した交絡パイル２ｂとで粗密状態に分布させて混在させ
てある。
脂製品の提供を図る。 【構成】 淡く着色した透明又は半透明の合成樹脂製の
基材１に、該基材１よりも濃く着色した合成樹脂製の短
繊維パイル２を、単パイル２ａと複数の単パイルが交絡
した交絡パイル２ｂとで粗密状態に分布させて混在させ
てある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車を始めとして各種
乗り物、構築物の内装材等に用いられる装飾用樹脂製品
に関する。
乗り物、構築物の内装材等に用いられる装飾用樹脂製品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂製内装材として静電法あるい
はスプレー法等によって、例えばベースシート上に植毛
を施したものや、例えば特開平４−２９３８５４号公報
に示されているように表面シートに２種類以上の合成樹
脂着色チップを混在させて砂目模様を現出させたもの等
が知られている。
はスプレー法等によって、例えばベースシート上に植毛
を施したものや、例えば特開平４−２９３８５４号公報
に示されているように表面シートに２種類以上の合成樹
脂着色チップを混在させて砂目模様を現出させたもの等
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらは何れもシート
表面を印刷したものと較べて風合いが増して装飾効果を
高めることかできるが、前者の植毛によるものにあって
は摩擦等によって植毛した短繊維パイルが脱落してしま
うと却って見栄えを悪くしてしまう。
表面を印刷したものと較べて風合いが増して装飾効果を
高めることかできるが、前者の植毛によるものにあって
は摩擦等によって植毛した短繊維パイルが脱落してしま
うと却って見栄えを悪くしてしまう。
【０００４】また、後者のものにあっては透明シートを
得る熱可塑性樹脂配合原料に着色した２種類以上の所定
粒度の合成樹脂チップを混合して、これをカレンダー加
工又は押出し加工によって表面シートを成形し、これを
着色した中間シートおよび最下層の裏打ち基材にこの順
にラミネート加工して成形するのであるが、合成樹脂チ
ップを混在させて砂目模様とするためソフトでかつ繊細
な布調の風合いを得ることはできない。
得る熱可塑性樹脂配合原料に着色した２種類以上の所定
粒度の合成樹脂チップを混合して、これをカレンダー加
工又は押出し加工によって表面シートを成形し、これを
着色した中間シートおよび最下層の裏打ち基材にこの順
にラミネート加工して成形するのであるが、合成樹脂チ
ップを混在させて砂目模様とするためソフトでかつ繊細
な布調の風合いを得ることはできない。
【０００５】また表面シートが薄いと混在した合成樹脂
チップが表面に突出して凹凸が生じて感触および見栄え
が悪化してしまう。そこで、本発明はソフト感のある布
調の風合いが得られて装飾効果を一段と高めることがで
きる樹脂製品の製造方法を提供するものである。
チップが表面に突出して凹凸が生じて感触および見栄え
が悪化してしまう。そこで、本発明はソフト感のある布
調の風合いが得られて装飾効果を一段と高めることがで
きる樹脂製品の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、透
明又は半透明の合成樹脂製の基材に、着色した合成樹脂
製の短繊維パイルを混在させた構造で、この短繊維パイ
ルを単パイルと、複数の単パイルが交絡した交絡パイル
とで粗密状態に分布させてある。
明又は半透明の合成樹脂製の基材に、着色した合成樹脂
製の短繊維パイルを混在させた構造で、この短繊維パイ
ルを単パイルと、複数の単パイルが交絡した交絡パイル
とで粗密状態に分布させてある。
【０００７】請求項２にあっては、透明又は半透明の基
材を淡く着色し、該基材に混在された短繊維パイルは基
材よりも濃く着色してある。
材を淡く着色し、該基材に混在された短繊維パイルは基
材よりも濃く着色してある。
【０００８】請求項３にあっては、短繊維パイルを混在
させた基材の表面には凹凸模様を施してある。
させた基材の表面には凹凸模様を施してある。
【０００９】請求項４にあっては、基材に混在される短
繊維パイルは予め弯曲変形してある。
繊維パイルは予め弯曲変形してある。
【００１０】請求項５にあっては、基材に混在される短
繊維パイルは異なる色に着色した複数種類を用いてい
る。
繊維パイルは異なる色に着色した複数種類を用いてい
る。
【００１１】
【作用】請求項１によれば、透明又は半透明の基材に混
在させた着色した短繊維パイルを、単パイルと交絡パイ
ルとで粗密状態に分布させてあるから、短繊維パイルが
基材内より鮮明に浮き上がって見えると共に、単パイル
と交絡パイルの粗密分布で深みのあるソフトな布調の風
合いが得られる。
在させた着色した短繊維パイルを、単パイルと交絡パイ
ルとで粗密状態に分布させてあるから、短繊維パイルが
基材内より鮮明に浮き上がって見えると共に、単パイル
と交絡パイルの粗密分布で深みのあるソフトな布調の風
合いが得られる。
【００１２】請求項２によれば、基材を淡く着色してあ
るため該基材の裏面に配置される部材の地色が見えるこ
とがなく、しかも、基材に混在した短繊維パイルは基材
よりも濃く着色してあるため、該短繊維パイルがより一
層鮮明に浮き上がって見えて布調の風合いを増すことが
できる。
るため該基材の裏面に配置される部材の地色が見えるこ
とがなく、しかも、基材に混在した短繊維パイルは基材
よりも濃く着色してあるため、該短繊維パイルがより一
層鮮明に浮き上がって見えて布調の風合いを増すことが
できる。
【００１３】請求項３によれば、基材表面の凹凸模様で
乱反射作用が得られ、基材内部の短繊維パイルが微妙に
屈折して見えてより一層深みのあるソフト感が得られ
る。
乱反射作用が得られ、基材内部の短繊維パイルが微妙に
屈折して見えてより一層深みのあるソフト感が得られ
る。
【００１４】請求項４によれば、短繊維パイル自体が弯
曲変形しているため、短繊維パイルが絡み易くその粗密
分布を容易にかつ、きめ細かく行わせることができると
共に、短繊維パイルの柔軟さが強調されて、一層ソフト
で繊細な布調の風合いが得られる。
曲変形しているため、短繊維パイルが絡み易くその粗密
分布を容易にかつ、きめ細かく行わせることができると
共に、短繊維パイルの柔軟さが強調されて、一層ソフト
で繊細な布調の風合いが得られる。
【００１５】請求項５によれば、基材には異なる色に着
色した複数種類の短繊維パイルが混在しているから、繊
維色が強調されて趣きのある布調の風合いを出すことが
できる。
色した複数種類の短繊維パイルが混在しているから、繊
維色が強調されて趣きのある布調の風合いを出すことが
できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面と共に詳述す
る。図１，２において、１は着色した透明又は半透明の
合成樹脂からなる基材で、この基材１に着色した合成樹
脂製の短繊維パイル２を混在してある。この短繊維パイ
ル２は単パイル２ａと、複数の単パイルが交絡した交絡
パイル２ｂとで粗密状態に分布させてある。
る。図１，２において、１は着色した透明又は半透明の
合成樹脂からなる基材で、この基材１に着色した合成樹
脂製の短繊維パイル２を混在してある。この短繊維パイ
ル２は単パイル２ａと、複数の単パイルが交絡した交絡
パイル２ｂとで粗密状態に分布させてある。
【００１７】本実施例では、基材１は淡く着色してあ
り、短繊維パイル２はこの基材１よりも濃く着色してあ
る。
り、短繊維パイル２はこの基材１よりも濃く着色してあ
る。
【００１８】このような短繊維パイル２を混在させた基
材１の成形には、周知の押出し成形法、射出成形法、ブ
ロー成形法あるいはカレンダー成形法等、任意の成形方
法を採用することができる。
材１の成形には、周知の押出し成形法、射出成形法、ブ
ロー成形法あるいはカレンダー成形法等、任意の成形方
法を採用することができる。
【００１９】図３は一例として押出し成形法によって基
材１を成形する場合を示している。押出し成形機３のホ
ッパー５に、予め透明又は半透明の熱可塑性製樹脂配合
原料に前述の短繊維パイル２を混合してペレット化され
た樹脂原料Ｐが供給される。
材１を成形する場合を示している。押出し成形機３のホ
ッパー５に、予め透明又は半透明の熱可塑性製樹脂配合
原料に前述の短繊維パイル２を混合してペレット化され
た樹脂原料Ｐが供給される。
【００２０】この樹脂原料Ｐは油圧モータによって回転
されるスクリュー６の回転に伴ってシリンダ７内の前方
へ送られ、ヒータ８により加熱されるシリンダ７からの
伝熱と、スクリュー６の回転によるせん断熱とによって
加熱溶融される。
されるスクリュー６の回転に伴ってシリンダ７内の前方
へ送られ、ヒータ８により加熱されるシリンダ７からの
伝熱と、スクリュー６の回転によるせん断熱とによって
加熱溶融される。
【００２１】この樹脂原料Ｐの加熱溶融により、短繊維
パイル２は熱捲縮して溶融樹脂内で自然の内に単パイル
２ａと、捲縮により複数の単パイルが交絡した交絡パイ
ル２ｂとが分布するようになる。
パイル２は熱捲縮して溶融樹脂内で自然の内に単パイル
２ａと、捲縮により複数の単パイルが交絡した交絡パイ
ル２ｂとが分布するようになる。
【００２２】そして、この溶融樹脂をダイ４よりシート
状に連続して押出すことによって、短繊維パイル２が単
パイル２ａと、複数の単パイルが交絡した交絡パイル２
ｂとで粗密状態に分布して混在した基材１が得られる。
状に連続して押出すことによって、短繊維パイル２が単
パイル２ａと、複数の単パイルが交絡した交絡パイル２
ｂとで粗密状態に分布して混在した基材１が得られる。
【００２３】短繊維パイル２はこのように樹脂原料Ｐが
加熱溶融され、かつ、所要の圧力が加えられて一方向に
送り出されることによって熱捲縮して、溶融樹脂内に捲
縮した単パイル２ａと交絡パイル２ｂとが分布するよう
なるから、この押出し成形法に限らず前記他の成形方法
によっても、短繊維パイル２が単パイル２ａと、複数の
単パイルが交絡した交絡パイル２ｂとで粗密状態に分布
して混在した基材１を得ることができる。
加熱溶融され、かつ、所要の圧力が加えられて一方向に
送り出されることによって熱捲縮して、溶融樹脂内に捲
縮した単パイル２ａと交絡パイル２ｂとが分布するよう
なるから、この押出し成形法に限らず前記他の成形方法
によっても、短繊維パイル２が単パイル２ａと、複数の
単パイルが交絡した交絡パイル２ｂとで粗密状態に分布
して混在した基材１を得ることができる。
【００２４】このように淡く着色した透明又は半透明の
基材１に、基材１よりも濃く着色した短繊維パイル２
が、単パイル２ａと交絡パイル２ｂとで粗密状態に分布
されることにより、短繊維パイル２が基材１内により鮮
明に、しかも、短パイル２ａと交絡パイル２ｂとの粗密
分布で深みが増して浮き上がって見え、ソフトな布調の
風合いが得られる。
基材１に、基材１よりも濃く着色した短繊維パイル２
が、単パイル２ａと交絡パイル２ｂとで粗密状態に分布
されることにより、短繊維パイル２が基材１内により鮮
明に、しかも、短パイル２ａと交絡パイル２ｂとの粗密
分布で深みが増して浮き上がって見え、ソフトな布調の
風合いが得られる。
【００２５】前述のペレット状の樹脂原料ＰはＰＰパウ
ダ，ＰＶＣパウダ等の樹脂パウダ，安定剤，可塑剤、着
色剤等、透明又は半透明の熱可塑性樹脂配合原料と、着
色した短繊維パイル２とをバンバリミキサ等で混合，混
練して、これを押出し機（バンバリミキサ、押出し機は
図示省略）によりペレット状に押出し成形して得られる
他、所定配合のペレット状樹脂原料と短繊維パイルとを
押出し機によって再加熱溶融して、ペレット状に押出し
成形して得られる。
ダ，ＰＶＣパウダ等の樹脂パウダ，安定剤，可塑剤、着
色剤等、透明又は半透明の熱可塑性樹脂配合原料と、着
色した短繊維パイル２とをバンバリミキサ等で混合，混
練して、これを押出し機（バンバリミキサ、押出し機は
図示省略）によりペレット状に押出し成形して得られる
他、所定配合のペレット状樹脂原料と短繊維パイルとを
押出し機によって再加熱溶融して、ペレット状に押出し
成形して得られる。
【００２６】短繊維パイル２は基材１と同一色又は同系
色のものを用いても、基材１が淡い着色であるため短繊
維パイル２の色が鮮明に浮き出て布調の風合いが得られ
るが、他の色に着色した複数種類の短繊維パイル２を混
在させれば、繊維色が強調されて趣きのある布調の風合
いを出すことができる。
色のものを用いても、基材１が淡い着色であるため短繊
維パイル２の色が鮮明に浮き出て布調の風合いが得られ
るが、他の色に着色した複数種類の短繊維パイル２を混
在させれば、繊維色が強調されて趣きのある布調の風合
いを出すことができる。
【００２７】短繊維パイル２は直線状のものでも、前述
のように基材１の成形過程で熱捲縮して溶融樹脂内に単
パイル２ａと交絡パイル２ｂとが分布するようになり、
基材１内で短繊維パイル２が粗密状態に分布して繊細さ
がかもし出されるが、予め捲縮させて弯曲変形させた所
謂捲縮系を用いれば、短繊維パイル２が絡み易くなって
その粗密分布をきめ細かく行わせることができると共
に、短繊維パイル２の柔軟さを強調できより一層繊細さ
とソフト感を出して布調の風合いを増すことができる。
のように基材１の成形過程で熱捲縮して溶融樹脂内に単
パイル２ａと交絡パイル２ｂとが分布するようになり、
基材１内で短繊維パイル２が粗密状態に分布して繊細さ
がかもし出されるが、予め捲縮させて弯曲変形させた所
謂捲縮系を用いれば、短繊維パイル２が絡み易くなって
その粗密分布をきめ細かく行わせることができると共
に、短繊維パイル２の柔軟さを強調できより一層繊細さ
とソフト感を出して布調の風合いを増すことができる。
【００２８】このようにして成形された短繊維パイル２
入りの基材１は、そのまま例えば自動車の内装材として
車体パネル１０面に配設されるが、この場合、基材１は
前述のように淡い着色の透明又は半透明であるから、車
体パネル１０の地色が透けて見えることはなく、該基材
１の着色の中に短繊維パイル２の着色が鮮明に浮き出て
見え、しかも、この短繊維パイル２が単パイル２ａと交
絡パイル２ｂとが粗密状態に分布しているため、深みの
あるソフトな布調の風合いとして得られ、装飾性を著し
く向上することができる。
入りの基材１は、そのまま例えば自動車の内装材として
車体パネル１０面に配設されるが、この場合、基材１は
前述のように淡い着色の透明又は半透明であるから、車
体パネル１０の地色が透けて見えることはなく、該基材
１の着色の中に短繊維パイル２の着色が鮮明に浮き出て
見え、しかも、この短繊維パイル２が単パイル２ａと交
絡パイル２ｂとが粗密状態に分布しているため、深みの
あるソフトな布調の風合いとして得られ、装飾性を著し
く向上することができる。
【００２９】また、この基材１は前述のように直接車体
パネル１０面に配設する他、図４に示すように樹脂製の
裏打ち基材１１と積層して用いてもよいことは勿論であ
る。
パネル１０面に配設する他、図４に示すように樹脂製の
裏打ち基材１１と積層して用いてもよいことは勿論であ
る。
【００３０】図５は本発明の第３実施例を示すもので、
本実施例にあっては基材１の表面に凹凸面１ａを施して
ある。このように基材１の表面に凹凸模様１ａを施すこ
とにより、該凹凸模様１ａで乱反射作用が得られて、基
材１の内部の短繊維パイル２が微妙に屈折して見えてよ
り一層深みのあるソフト感が得られ、繊細さを増した布
調の風合いを現出させることができる。
本実施例にあっては基材１の表面に凹凸面１ａを施して
ある。このように基材１の表面に凹凸模様１ａを施すこ
とにより、該凹凸模様１ａで乱反射作用が得られて、基
材１の内部の短繊維パイル２が微妙に屈折して見えてよ
り一層深みのあるソフト感が得られ、繊細さを増した布
調の風合いを現出させることができる。
【００３１】本実施例では基材１と裏打ち基材１１との
積層体を示しており、この基材１の表面に凹凸模様を１
ａを施した積層体は例えば図６に示す方法によって容易
に得ることができる。
積層体を示しており、この基材１の表面に凹凸模様を１
ａを施した積層体は例えば図６に示す方法によって容易
に得ることができる。
【００３２】ロール状に巻取られた短繊維２入りの基材
１と、同じくロール状に巻取られた裏打ち基材１１と
を、ヒータ１３と加熱ドラム１４とからなるラミネータ
１２に送り込み、例えば１６０℃程度に加熱してこれら
基材１と裏打ち基材１１とを熱融着して積層する。
１と、同じくロール状に巻取られた裏打ち基材１１と
を、ヒータ１３と加熱ドラム１４とからなるラミネータ
１２に送り込み、例えば１６０℃程度に加熱してこれら
基材１と裏打ち基材１１とを熱融着して積層する。
【００３３】この熱融着工程の直後で絞ロール１５と圧
着ロール１６とによって、基材１の表面を絞付けして凹
凸面１ａ（図５参照）を形成し、ガイドロール１７を経
由して巻取機１８に巻取って積層体を連続的に得る。
着ロール１６とによって、基材１の表面を絞付けして凹
凸面１ａ（図５参照）を形成し、ガイドロール１７を経
由して巻取機１８に巻取って積層体を連続的に得る。
【００３４】
【発明の効果】以上、本発明によれば次に列挙する効果
を奏せられる。
を奏せられる。
【００３５】（１） 透明又は半透明の基材に混在させ
た着色した短繊維パイルを、単パイルと交絡パイルとで
粗密状態に分布させてあるから、短繊維パイルが基材内
より鮮明に浮き上がって見えると共に、単パイルと交絡
パイルとの粗密分布で深みのあるソフトな布調の風合い
を現出することができ、装飾効果を著しく向上すること
ができる。
た着色した短繊維パイルを、単パイルと交絡パイルとで
粗密状態に分布させてあるから、短繊維パイルが基材内
より鮮明に浮き上がって見えると共に、単パイルと交絡
パイルとの粗密分布で深みのあるソフトな布調の風合い
を現出することができ、装飾効果を著しく向上すること
ができる。
【００３６】（２） 基材を淡く着色してあるため該基
材の裏面に配置される部材の地色が見えることがなく、
しかも、基材に混在した短繊維パイルは基材よりも濃く
着色してあるため、該短繊維パイルがより一層鮮明に浮
き上がって見えて布調の風合いを増すことができる。
材の裏面に配置される部材の地色が見えることがなく、
しかも、基材に混在した短繊維パイルは基材よりも濃く
着色してあるため、該短繊維パイルがより一層鮮明に浮
き上がって見えて布調の風合いを増すことができる。
【００３７】（３） 基材表面に凹凸模様を施すことに
より、該表面の凹凸模様で乱反射作用が得られることか
ら、基材内部の短繊維パイルが微妙に屈折して見えてよ
り一層深みのあるソフトな布調の風合いを現出させるこ
とができる。
より、該表面の凹凸模様で乱反射作用が得られることか
ら、基材内部の短繊維パイルが微妙に屈折して見えてよ
り一層深みのあるソフトな布調の風合いを現出させるこ
とができる。
【００３８】（４） 繊維パイルとして予め弯曲変形し
たものを用いることにより、基材成形時に短繊維パイル
が絡み易くその粗密分布を容易に、かつ、きめ細かく行
わせることができると共に、短繊維パイルの柔軟さが強
調されて、一層ソフトで繊細な布調の風合いを現出させ
ることができる。
たものを用いることにより、基材成形時に短繊維パイル
が絡み易くその粗密分布を容易に、かつ、きめ細かく行
わせることができると共に、短繊維パイルの柔軟さが強
調されて、一層ソフトで繊細な布調の風合いを現出させ
ることができる。
【００３９】（５） 基材に異なる色に着色した複数種
類の短繊維パイルを混在させることにより、繊維色が強
調されて趣のある布調の風合いを現出することができ
る。
類の短繊維パイルを混在させることにより、繊維色が強
調されて趣のある布調の風合いを現出することができ
る。
【図１】本発明の第１実施例の略示的平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】図１，２に示す実施例の樹脂製品を成形する装
置の一例を示す略示的断面図。
置の一例を示す略示的断面図。
【図４】本発明の第２実施例を示す略示的断面図。
【図５】本発明の第３実施例を示す略示的断面図。
【図６】図５に示す実施例の樹脂製品を成形する装置の
一例を示す略示的断面図。
一例を示す略示的断面図。
１ 基材 ２ 短繊維パイル ２ａ 単パイル ２ｂ 交絡パイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:12 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 風間 憲男 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 透明又は半透明の合成樹脂製の基材に、
着色した合成樹脂製の短繊維パイルを混在させた構造で
あって、前記短繊維パイルは単パイルと、複数の単パイ
ルが交絡した交絡パイルとで粗密状態に分布させたこと
を特徴とする装飾用樹脂製品。 - 【請求項２】 基材を淡く着色し、短繊維パイルを基材
よりも濃く着色したことを特徴とする請求項１記載の装
飾用樹脂製品。 - 【請求項３】 基材の表面に凹凸模様を施したことを特
徴とする請求項１，２記載の装飾用樹脂製品。 - 【請求項４】 短繊維パイルは予め弯曲変形してあるこ
とを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の装飾用樹
脂製品。 - 【請求項５】 異なる色に着色した複数種類の短繊維パ
イルを基材に混在させたことを特徴とする請求項１〜４
の何れかに記載の装飾用樹脂製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256509A JPH08118516A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 装飾用樹脂製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256509A JPH08118516A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 装飾用樹脂製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118516A true JPH08118516A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17293621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256509A Pending JPH08118516A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 装飾用樹脂製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6660372B1 (en) | 1999-03-29 | 2003-12-09 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Resin composition for a non-woven fabric-like design and process for producing a molded article of a resin having a non-woven fabric like design |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP6256509A patent/JPH08118516A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6660372B1 (en) | 1999-03-29 | 2003-12-09 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Resin composition for a non-woven fabric-like design and process for producing a molded article of a resin having a non-woven fabric like design |
| US7220474B2 (en) | 1999-03-29 | 2007-05-22 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Resin composition for a non-woven fabric-like design and process for producing a molded article of a resin having a non-woven fabric-like design |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |