JP3441191B2 - 樹脂製品の製造方法 - Google Patents
樹脂製品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂製の自動車内装材を
始めとして各種樹脂製内装材等に用いられる樹脂製品の
製造方法に関する。
始めとして各種樹脂製内装材等に用いられる樹脂製品の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂製内装材として静電法あるい
はスプレー法等によってベースシート上に植毛を施した
ものや、例えば特開平４−２９３８５４号公報に示され
ているように表面シートに２種類以上の合成樹脂着色チ
ップを混在させて砂目模様を現出させたもの等が知られ
ている。
はスプレー法等によってベースシート上に植毛を施した
ものや、例えば特開平４−２９３８５４号公報に示され
ているように表面シートに２種類以上の合成樹脂着色チ
ップを混在させて砂目模様を現出させたもの等が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらは何れもシート
表面を印刷したものと較べて風合いが増して装飾効果を
高めることができるが、前者の植毛によるものにあって
は摩擦等によって植毛した短繊維パイルが脱落してしま
うと却って見栄えを悪くしてしまう。
表面を印刷したものと較べて風合いが増して装飾効果を
高めることができるが、前者の植毛によるものにあって
は摩擦等によって植毛した短繊維パイルが脱落してしま
うと却って見栄えを悪くしてしまう。
【０００４】また、後者のものにあっては透明シートを
得る熱可塑性樹脂配合原料に着色した２種類以上の所定
粒度の合成樹脂チップを混合して、これをカレンダー加
工又は押出し加工によって表面シートを成形し、これを
着色した中間シートおよび最下層の裏打ち基材にこの順
にラミネート加工して成形するのであるが、合成樹脂チ
ップを混在させて砂目模様とするためソフトでかつ繊細
な布調の風合いを得ることはできない。
得る熱可塑性樹脂配合原料に着色した２種類以上の所定
粒度の合成樹脂チップを混合して、これをカレンダー加
工又は押出し加工によって表面シートを成形し、これを
着色した中間シートおよび最下層の裏打ち基材にこの順
にラミネート加工して成形するのであるが、合成樹脂チ
ップを混在させて砂目模様とするためソフトでかつ繊細
な布調の風合いを得ることはできない。
【０００５】また、表面シートが薄いと混在した合成樹
脂チップが表面に突出して凹凸が生じて感触および見栄
えが悪化してしまう。
脂チップが表面に突出して凹凸が生じて感触および見栄
えが悪化してしまう。
【０００６】そこで、本発明はソフト感のある布調の風
合いが得られて装飾効果を一段と高めることができる樹
脂製品の製造方法を提供するものである。
合いが得られて装飾効果を一段と高めることができる樹
脂製品の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、熱
可塑性樹脂配合原料に発泡剤と着色した短繊維パイルと
を混合する工程と、この短繊維パイルを混合した樹脂原
料を加熱溶融し、所要の圧力で一方向へ送り出して短繊
維パイルに溶融樹脂の流れ方向の指向性を付与する工程
と、送り出された溶融樹脂を所要形状の中間材料に成形
する工程と、この中間材料を加熱発泡させて発泡ガスの
膨張圧により短繊維パイルを発泡樹脂層の表面より起立
させて起毛する工程とを包含している。
可塑性樹脂配合原料に発泡剤と着色した短繊維パイルと
を混合する工程と、この短繊維パイルを混合した樹脂原
料を加熱溶融し、所要の圧力で一方向へ送り出して短繊
維パイルに溶融樹脂の流れ方向の指向性を付与する工程
と、送り出された溶融樹脂を所要形状の中間材料に成形
する工程と、この中間材料を加熱発泡させて発泡ガスの
膨張圧により短繊維パイルを発泡樹脂層の表面より起立
させて起毛する工程とを包含している。
【０００８】請求項２にあっては、請求項１に記載の樹
脂製品の製造方法において、短繊維パイルを混合した樹
脂原料を加熱溶融し、所要の圧力で一方向へ送り出して
短繊維パイルに溶融樹脂の流れ方向の指向性を付与する
工程と、送り出された溶融樹脂を所要形状の中間材料に
成形する工程とを、射出成形法により行うようにしてい
る。
脂製品の製造方法において、短繊維パイルを混合した樹
脂原料を加熱溶融し、所要の圧力で一方向へ送り出して
短繊維パイルに溶融樹脂の流れ方向の指向性を付与する
工程と、送り出された溶融樹脂を所要形状の中間材料に
成形する工程とを、射出成形法により行うようにしてい
る。
【０００９】請求項３にあっては、請求項１に記載の樹
脂製品の製造方法において、短繊維パイルを混合した樹
脂原料を加熱溶融し、所要の圧力で一方向へ送り出して
短繊維パイルに溶融樹脂の流れ方向の指向性を付与する
工程と、送り出された溶融樹脂を所要形状の中間材料に
成形する工程とを、押出し成形法により行うようにして
いる。
脂製品の製造方法において、短繊維パイルを混合した樹
脂原料を加熱溶融し、所要の圧力で一方向へ送り出して
短繊維パイルに溶融樹脂の流れ方向の指向性を付与する
工程と、送り出された溶融樹脂を所要形状の中間材料に
成形する工程とを、押出し成形法により行うようにして
いる。
【００１０】請求項４にあっては、請求項１に記載の樹
脂製品の製造方法において、短繊維パイルを混在した樹
脂原料を加熱溶融し、所要の圧力で一方向へ送り出して
短繊維パイルに溶融樹脂の流れ方向の指向性を付与する
工程と、送り出された溶融樹脂を所要形状の中間材料に
成形する工程とを、ブロー成形法により行うようにして
いる。
脂製品の製造方法において、短繊維パイルを混在した樹
脂原料を加熱溶融し、所要の圧力で一方向へ送り出して
短繊維パイルに溶融樹脂の流れ方向の指向性を付与する
工程と、送り出された溶融樹脂を所要形状の中間材料に
成形する工程とを、ブロー成形法により行うようにして
いる。
【００１１】請求項５にあっては、請求項１に記載の樹
脂製品の製造方法において、短繊維パイルと発泡剤とを
混合した樹脂原料を加熱溶融し、所要の圧力で一方向へ
送り出して短繊維パイルに溶融樹脂の流れ方向の指向性
を付与する工程と、送り出された溶融樹脂を所要形状の
中間材料に成形する工程とを、カレンダー成形法により
行うようにしている。
脂製品の製造方法において、短繊維パイルと発泡剤とを
混合した樹脂原料を加熱溶融し、所要の圧力で一方向へ
送り出して短繊維パイルに溶融樹脂の流れ方向の指向性
を付与する工程と、送り出された溶融樹脂を所要形状の
中間材料に成形する工程とを、カレンダー成形法により
行うようにしている。
【００１２】請求項６にあっては、請求項１〜請求項５
の何れかに記載の樹脂製品の製造方法において、中間材
料を加熱発泡させて短繊維パイルを発泡樹脂層の表面よ
り起立させて起毛した後、発泡樹脂層の表側となる一側
表面を凹凸面に形成するようにしている。
の何れかに記載の樹脂製品の製造方法において、中間材
料を加熱発泡させて短繊維パイルを発泡樹脂層の表面よ
り起立させて起毛した後、発泡樹脂層の表側となる一側
表面を凹凸面に形成するようにしている。
【００１３】請求項７にあっては、請求項１〜請求項６
の何れかに記載の樹脂製品の製造方法において、表面を
短繊維パイルで起毛した発泡樹脂層を透明な樹脂シート
として成形し、該樹脂シートを合成樹脂製の着色した基
材とラミネート加工して積層体を成形するようにしてい
る。
の何れかに記載の樹脂製品の製造方法において、表面を
短繊維パイルで起毛した発泡樹脂層を透明な樹脂シート
として成形し、該樹脂シートを合成樹脂製の着色した基
材とラミネート加工して積層体を成形するようにしてい
る。
【００１４】
【作用】請求項１によれば、着色した短繊維パイルと発
泡剤が混合された熱可塑性樹脂配合原料が加熱溶融さ
れ、所要の圧力が加えられて一方向へ送り出されること
により、短繊維パイルが溶融樹脂に混在して流動する過
程で、次第に該短繊維パイルの繊維の向きが溶融樹脂の
流れ方向に揃えられて、繊維向きが一様となる。
泡剤が混合された熱可塑性樹脂配合原料が加熱溶融さ
れ、所要の圧力が加えられて一方向へ送り出されること
により、短繊維パイルが溶融樹脂に混在して流動する過
程で、次第に該短繊維パイルの繊維の向きが溶融樹脂の
流れ方向に揃えられて、繊維向きが一様となる。
【００１５】この送り出されてくる溶融樹脂を成形工程
で所要形状に成形することによって、樹脂層内に短繊維
パイルがその繊維向きを一方向に揃えて混入された中間
材料が得られる。
で所要形状に成形することによって、樹脂層内に短繊維
パイルがその繊維向きを一方向に揃えて混入された中間
材料が得られる。
【００１６】そして、この中間材料を加熱発泡すること
により、発泡ガスの膨張圧によって樹脂層内の短繊維パ
イルが表面側に向けて立上がるようになると共に、表面
部分では短繊維パイルが該表面より起立して起毛が行わ
れ、ソフト感のある布調の風合いを持つ樹脂製品が得ら
れる。
により、発泡ガスの膨張圧によって樹脂層内の短繊維パ
イルが表面側に向けて立上がるようになると共に、表面
部分では短繊維パイルが該表面より起立して起毛が行わ
れ、ソフト感のある布調の風合いを持つ樹脂製品が得ら
れる。
【００１７】請求項２によれば、溶融樹脂の送り出しと
該溶融樹脂による中間材料の成形とを射出成形法により
行うため、射出成形機による射出過程で樹脂原料の加熱
溶融および溶融樹脂内での短繊維パイルの繊維向きの指
向性付与が連続して行われ、繊維向きが一様の短繊維パ
イルが混入された中間材料を容易に得ることができる。
該溶融樹脂による中間材料の成形とを射出成形法により
行うため、射出成形機による射出過程で樹脂原料の加熱
溶融および溶融樹脂内での短繊維パイルの繊維向きの指
向性付与が連続して行われ、繊維向きが一様の短繊維パ
イルが混入された中間材料を容易に得ることができる。
【００１８】請求項３によれば、溶融樹脂の送り出しと
該溶融樹脂の成形とを押出し成形法により行うため、押
出し成形機による押出し過程で樹脂原料の加熱溶融およ
び溶融樹脂内での短繊維パイルの繊維向きの指向性付与
が連続して行われ、繊維向きが一様の短繊維パイルが混
入された中間材料を容易に得ることができる。
該溶融樹脂の成形とを押出し成形法により行うため、押
出し成形機による押出し過程で樹脂原料の加熱溶融およ
び溶融樹脂内での短繊維パイルの繊維向きの指向性付与
が連続して行われ、繊維向きが一様の短繊維パイルが混
入された中間材料を容易に得ることができる。
【００１９】とりわけ、この押出し成形法によれば溶融
樹脂の加圧流動に連続性があるため、短繊維パイルの繊
維向きがより一層溶融樹脂の流れ方向に沿うようになっ
て、短繊維パイルの繊維向きが一様の中間材料が得ら
れ、次工程の加熱発泡による起毛時の短繊維パイルの交
絡が少なく、起毛密度が高く布調の風合いにより一層深
みのある樹脂製品が得られる。
樹脂の加圧流動に連続性があるため、短繊維パイルの繊
維向きがより一層溶融樹脂の流れ方向に沿うようになっ
て、短繊維パイルの繊維向きが一様の中間材料が得ら
れ、次工程の加熱発泡による起毛時の短繊維パイルの交
絡が少なく、起毛密度が高く布調の風合いにより一層深
みのある樹脂製品が得られる。
【００２０】請求項４によれば、溶融樹脂の送り出しと
該溶融樹脂の成形とをブロー成形法により行うため、ブ
ロー成形機による押出し過程で樹脂原料の加熱溶融およ
び溶融樹脂内での短繊維パイルの繊維向きの指向性付与
が連続して行われ、繊維向きが一様の短繊維パイルが混
入された中間材料を容易に得ることができる。
該溶融樹脂の成形とをブロー成形法により行うため、ブ
ロー成形機による押出し過程で樹脂原料の加熱溶融およ
び溶融樹脂内での短繊維パイルの繊維向きの指向性付与
が連続して行われ、繊維向きが一様の短繊維パイルが混
入された中間材料を容易に得ることができる。
【００２１】また、このブロー成形法による場合もブロ
ー成形機の押出し機によって、溶融樹脂の加圧流動に連
続性が得られるから、短繊維パイルの繊維向きがより一
層溶融樹脂の流れ方向に沿うようになって、短繊維パイ
ルの繊維向きが一様の中間材料が得られ、次工程の加熱
発泡による起毛時の短繊維パイルの交絡が少なく、起毛
密度が高く布調の風合いにより一層深みのある樹脂製品
が得られる。
ー成形機の押出し機によって、溶融樹脂の加圧流動に連
続性が得られるから、短繊維パイルの繊維向きがより一
層溶融樹脂の流れ方向に沿うようになって、短繊維パイ
ルの繊維向きが一様の中間材料が得られ、次工程の加熱
発泡による起毛時の短繊維パイルの交絡が少なく、起毛
密度が高く布調の風合いにより一層深みのある樹脂製品
が得られる。
【００２２】請求項５によれば、溶融樹脂の送り出しと
該溶融樹脂の成形とをカレンダー成形法により行うた
め、カレンダーロールによってシート状に圧延成形する
過程で、次第に短繊維パイルの繊維向きが樹脂シートの
圧延流れ方向に揃うようになって指向性が付与され、繊
維向きが一様の短繊維パイルが混入されたシート状の中
間材料を容易に得ることができる。
該溶融樹脂の成形とをカレンダー成形法により行うた
め、カレンダーロールによってシート状に圧延成形する
過程で、次第に短繊維パイルの繊維向きが樹脂シートの
圧延流れ方向に揃うようになって指向性が付与され、繊
維向きが一様の短繊維パイルが混入されたシート状の中
間材料を容易に得ることができる。
【００２３】請求項６によれば、表面が短繊維パイルで
起毛された発泡樹脂層の表側となる一側表面を凹凸面に
成形するため、短繊維パイルの起毛と凹凸模様とが調和
してソフト感が強調され、布調の風合いが増した樹脂製
品が得られる。
起毛された発泡樹脂層の表側となる一側表面を凹凸面に
成形するため、短繊維パイルの起毛と凹凸模様とが調和
してソフト感が強調され、布調の風合いが増した樹脂製
品が得られる。
【００２４】請求項７によれば、表面を短繊維パイルで
起毛した発泡樹脂層を透明な樹脂シートとして成形し、
これを着色した基材にラミネートして積層体を成形する
ため、起毛の隙間を透して基材の色彩が現出されるか
ら、布調の風合いにより一層深みのある樹脂製品が得ら
れる。
起毛した発泡樹脂層を透明な樹脂シートとして成形し、
これを着色した基材にラミネートして積層体を成形する
ため、起毛の隙間を透して基材の色彩が現出されるか
ら、布調の風合いにより一層深みのある樹脂製品が得ら
れる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面と共に詳述す
る。
る。
【００２６】図１は中間材料を射出成形法により成形す
る場合を示している。
る場合を示している。
【００２７】射出成形機１の射出側のホッパー２に、予
め熱可塑性樹脂配合原料に発泡剤および短繊維パイルを
混合してペレット化された樹脂原料Ｐが供給される。
め熱可塑性樹脂配合原料に発泡剤および短繊維パイルを
混合してペレット化された樹脂原料Ｐが供給される。
【００２８】この樹脂原料Ｐは油圧モータ４によって回
転されるスクリュー３の回転に伴ってシリンダ５内の前
方へ送られ、ヒータ６により加熱されるシリンダ５から
の伝熱と、スクリュー３の回転によるせん断熱とによっ
て加熱溶融される。
転されるスクリュー３の回転に伴ってシリンダ５内の前
方へ送られ、ヒータ６により加熱されるシリンダ５から
の伝熱と、スクリュー３の回転によるせん断熱とによっ
て加熱溶融される。
【００２９】この樹脂原料Ｐの加熱溶融によって、溶融
した樹脂内の短繊維パイルは溶融樹脂がシリンダ５内を
前方へ流動するのに伴って流れ抵抗により次第に繊維の
向きが該溶融樹脂の流れ方向に揃うようになって、繊維
向きが一様となる。
した樹脂内の短繊維パイルは溶融樹脂がシリンダ５内を
前方へ流動するのに伴って流れ抵抗により次第に繊維の
向きが該溶融樹脂の流れ方向に揃うようになって、繊維
向きが一様となる。
【００３０】そして、射出シリンダ７によってスクリュ
ー３が前進し、溶融樹脂を加圧してノズル８から型締側
の金型９のキャビティ１０内へ射出して所定形状に成形
することによって、図２，図３に示すように樹脂層１２
内に短繊維パイル１３がその繊維向きを一方向に揃えて
混入された中間材料１１が形成される。
ー３が前進し、溶融樹脂を加圧してノズル８から型締側
の金型９のキャビティ１０内へ射出して所定形状に成形
することによって、図２，図３に示すように樹脂層１２
内に短繊維パイル１３がその繊維向きを一方向に揃えて
混入された中間材料１１が形成される。
【００３１】そして、このようにして得られた中間材料
１１を次工程の加熱発泡工程で発泡炉１４に送り込み、
発泡炉１４内のバーナー１５等の熱源で発泡剤の発泡温
度、例えば２２０℃程度に再加熱する。
１１を次工程の加熱発泡工程で発泡炉１４に送り込み、
発泡炉１４内のバーナー１５等の熱源で発泡剤の発泡温
度、例えば２２０℃程度に再加熱する。
【００３２】この再加熱により中間材料１１の樹脂層１
２が軟化溶融状態に戻ると共に、発泡剤がガス化して発
泡し、発泡ガスが膨張することによりこの膨張圧によっ
て樹脂層１２内で略横向きに一様の流れ方向に混在して
いる短繊維パイル１３が立上がるようになると共に、表
面部分ではこの発泡ガスの膨張圧で短繊維パイル１３が
樹脂層１２の表面より押し上げられて起立し、起毛が積
極的に行われて促進されて、図４に示すように感触がソ
フトで布調の風合いを持つ発泡樹脂製品１１Tが得られ
る。
２が軟化溶融状態に戻ると共に、発泡剤がガス化して発
泡し、発泡ガスが膨張することによりこの膨張圧によっ
て樹脂層１２内で略横向きに一様の流れ方向に混在して
いる短繊維パイル１３が立上がるようになると共に、表
面部分ではこの発泡ガスの膨張圧で短繊維パイル１３が
樹脂層１２の表面より押し上げられて起立し、起毛が積
極的に行われて促進されて、図４に示すように感触がソ
フトで布調の風合いを持つ発泡樹脂製品１１Tが得られ
る。
【００３３】特に短繊維パイル１３は中間材料１１の成
形段階で、樹脂層１２内で略横向きに一様の流れ方向に
繊維向きが揃えられて混在しているため、発泡時に短繊
維パイル１３の交絡が少なく起毛状態が良好な布調の風
合いとして得られる。
形段階で、樹脂層１２内で略横向きに一様の流れ方向に
繊維向きが揃えられて混在しているため、発泡時に短繊
維パイル１３の交絡が少なく起毛状態が良好な布調の風
合いとして得られる。
【００３４】また、短繊維パイル１３の起毛はその根部
が発泡樹脂層１２Ａに埋め込まれている状態として得ら
れるから、摩擦等によってこの起毛が脱落することはな
く、品質の良い布調の風合いを持つ発泡樹脂製品を得る
ことができる。
が発泡樹脂層１２Ａに埋め込まれている状態として得ら
れるから、摩擦等によってこの起毛が脱落することはな
く、品質の良い布調の風合いを持つ発泡樹脂製品を得る
ことができる。
【００３５】ここで、前述のペレット状の樹脂原料Ｐは
ＰＰパウダ，ＰＶＣパウダ等の樹脂パウダ，安定剤，可
塑剤，着色剤等の熱可塑性樹脂配合原料と、発泡剤およ
び着色した短繊維パイルとをバンバリミキサ等で混合，
混練して、これを押出し機（バンバリミキサ，押出し機
は図示省略）によりペレット状に押出し成形して得られ
る他、所定配合のペレット状樹脂原料と発泡剤および短
繊維パイルとを押出し機によって再加熱溶融して、ペレ
ット状に押出し成形して得られる。
ＰＰパウダ，ＰＶＣパウダ等の樹脂パウダ，安定剤，可
塑剤，着色剤等の熱可塑性樹脂配合原料と、発泡剤およ
び着色した短繊維パイルとをバンバリミキサ等で混合，
混練して、これを押出し機（バンバリミキサ，押出し機
は図示省略）によりペレット状に押出し成形して得られ
る他、所定配合のペレット状樹脂原料と発泡剤および短
繊維パイルとを押出し機によって再加熱溶融して、ペレ
ット状に押出し成形して得られる。
【００３６】短繊維パイル１３は樹脂原料Ｐと同一色の
ものが用いられるが、場合によって樹脂原料と同系色又
は異なる色に着色したものを用いることができる。
ものが用いられるが、場合によって樹脂原料と同系色又
は異なる色に着色したものを用いることができる。
【００３７】また、この短繊維パイル１３は中間材料１
１の樹脂層１２内で繊維の流れ向きを一様にさせるため
には、太さが１０デニール，長さが１〜３ｍｍ程度の合
成樹脂繊維を用いることが好ましい。
１の樹脂層１２内で繊維の流れ向きを一様にさせるため
には、太さが１０デニール，長さが１〜３ｍｍ程度の合
成樹脂繊維を用いることが好ましい。
【００３８】更に、この短繊維パイル１３としては熱可
塑性樹脂配合原料よりも融点の高い合成樹脂繊維が用い
られ、前述の溶融樹脂の加圧流動過程、即ち、この実施
例ではシリンダ５内の前方への流動、およびノズル８か
ら金型９内への射出流動の過程で短繊維パイル１３が略
直線状を維持したままその繊維向きに溶融樹脂の流れ方
向に沿う指向性が与えられ、次工程の加熱発泡時に短繊
維パイル１３の交絡を回避できるようになる。
塑性樹脂配合原料よりも融点の高い合成樹脂繊維が用い
られ、前述の溶融樹脂の加圧流動過程、即ち、この実施
例ではシリンダ５内の前方への流動、およびノズル８か
ら金型９内への射出流動の過程で短繊維パイル１３が略
直線状を維持したままその繊維向きに溶融樹脂の流れ方
向に沿う指向性が与えられ、次工程の加熱発泡時に短繊
維パイル１３の交絡を回避できるようになる。
【００３９】なお、この射出成形法によれば、ダブルイ
ンジェクションによって非発泡性の樹脂材とで多層に積
層した中間部材を成形することもできる。
ンジェクションによって非発泡性の樹脂材とで多層に積
層した中間部材を成形することもできる。
【００４０】また、金型９のゲート形式は成形する中間
材料の形状によってまちまちであるが、ファンゲートや
フイルムゲート等であれば、キャビティ１０内での短繊
維パイル１３の繊維の流れ向きが略一定となるので、次
工程の加熱発泡による短繊維パイル１３の起毛に好都合
である。
材料の形状によってまちまちであるが、ファンゲートや
フイルムゲート等であれば、キャビティ１０内での短繊
維パイル１３の繊維の流れ向きが略一定となるので、次
工程の加熱発泡による短繊維パイル１３の起毛に好都合
である。
【００４１】図５〜図７はそれぞれ中間材料１１の成形
の異なる実施例を示すものである。図５は押出し成形法
により中間材料１１として樹脂シートを成形する場合を
示している。
の異なる実施例を示すものである。図５は押出し成形法
により中間材料１１として樹脂シートを成形する場合を
示している。
【００４２】この実施例では前述のように予め熱可塑性
樹脂配合原料に発泡剤と着色した短繊維パイルとを混合
してペレット化した樹脂原料Ｐを、押出し成形機２０の
ホッパー２１に供給し、スクリュー２２の回転により該
樹脂原料Ｐをシリンダ２３の前方へ送ってその過程でヒ
ータ２４の加熱およびスクリュー２２の回転によるせん
断熱で溶融すると共に、該スクリュー２２の回転移送に
よって溶融樹脂をシリンダ２３の端部のダイ２５側へ加
圧流動すると、溶融樹脂内の短繊維パイル１３の繊維の
向きが次第に該溶融樹脂の流れ方向に揃えられて、繊維
向きが一様となる。
樹脂配合原料に発泡剤と着色した短繊維パイルとを混合
してペレット化した樹脂原料Ｐを、押出し成形機２０の
ホッパー２１に供給し、スクリュー２２の回転により該
樹脂原料Ｐをシリンダ２３の前方へ送ってその過程でヒ
ータ２４の加熱およびスクリュー２２の回転によるせん
断熱で溶融すると共に、該スクリュー２２の回転移送に
よって溶融樹脂をシリンダ２３の端部のダイ２５側へ加
圧流動すると、溶融樹脂内の短繊維パイル１３の繊維の
向きが次第に該溶融樹脂の流れ方向に揃えられて、繊維
向きが一様となる。
【００４３】そして、この溶融樹脂をダイ２５よりシー
ト状に連続して押出すことによって、前記実施例の場合
と同様に樹脂層１２内に短繊維パイル１３がその繊維向
きを押出し方向に一方向に揃えて混入された樹脂シート
１１が中間材料として得られる。
ト状に連続して押出すことによって、前記実施例の場合
と同様に樹脂層１２内に短繊維パイル１３がその繊維向
きを押出し方向に一方向に揃えて混入された樹脂シート
１１が中間材料として得られる。
【００４４】特に、この押出し成形法による場合、前記
実施例で述べた射出成形法と異なって、シリンダ２３内
で加熱溶融された短繊維パイル１３が混入した溶融樹脂
はダイ２５から連続して押出され、溶融樹脂の加圧流動
に連続性があるため、短繊維パイル１３の繊維向きがよ
り一層溶融樹脂の流れ方向に沿った樹脂シート１１を得
ることができる。
実施例で述べた射出成形法と異なって、シリンダ２３内
で加熱溶融された短繊維パイル１３が混入した溶融樹脂
はダイ２５から連続して押出され、溶融樹脂の加圧流動
に連続性があるため、短繊維パイル１３の繊維向きがよ
り一層溶融樹脂の流れ方向に沿った樹脂シート１１を得
ることができる。
【００４５】図６はブロー成形法により中間材料１１と
して樹脂シートを成形する場合を示している。
して樹脂シートを成形する場合を示している。
【００４６】ブロー成形機３０の押出しダイ３１から円
筒状にパリソン１１P が押出されるまでは、前記図５に
示した押出し成形法による場合と殆ど工程が同じである
ため具体的な説明は省略する。
筒状にパリソン１１P が押出されるまでは、前記図５に
示した押出し成形法による場合と殆ど工程が同じである
ため具体的な説明は省略する。
【００４７】押出しダイ３１のダイヘッド３１ａから円
筒状に押出されるパリソン１１P は、樹脂層１２内に短
繊維パイル１３がその繊維向きを押出し方向に一方向に
揃えて混入された状態となるから、これを図外のカッタ
ーで軸方向に裁断することによって中間材料としての樹
脂シート１１が連続的に得られる。
筒状に押出されるパリソン１１P は、樹脂層１２内に短
繊維パイル１３がその繊維向きを押出し方向に一方向に
揃えて混入された状態となるから、これを図外のカッタ
ーで軸方向に裁断することによって中間材料としての樹
脂シート１１が連続的に得られる。
【００４８】図７はカレンダー成形法により中間材料１
１として樹脂シートを成形する場合を示している。
１として樹脂シートを成形する場合を示している。
【００４９】前述のように熱可塑性樹脂配合原料と発泡
剤および着色した短繊維パイルとをバンバリミキサ等で
混合，混練した樹脂原料Ｐを、カレンダーロール４０に
供給して、各ロール４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを
通過させることによって、次第に圧延されて樹脂シート
１１が中間材料として連続的に得られる。
剤および着色した短繊維パイルとをバンバリミキサ等で
混合，混練した樹脂原料Ｐを、カレンダーロール４０に
供給して、各ロール４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを
通過させることによって、次第に圧延されて樹脂シート
１１が中間材料として連続的に得られる。
【００５０】樹脂原料Ｐは前記ロール４０ａ〜４０ｄで
加工温度が１６０℃〜１８０℃に保たれ、これらロール
４０ａ〜４０ｄによる圧延過程で樹脂原料Ｐに混在した
短繊維パイル１３は、該樹脂原料Ｐが圧延方向に加圧流
動するのに伴って流れ抵抗によって次第に繊維の向きが
樹脂原料Ｐの樹脂層１２の流れ方向に、つまり、樹脂シ
ート１１の圧延流れ方向に揃うようになって繊維向きが
一様となる。
加工温度が１６０℃〜１８０℃に保たれ、これらロール
４０ａ〜４０ｄによる圧延過程で樹脂原料Ｐに混在した
短繊維パイル１３は、該樹脂原料Ｐが圧延方向に加圧流
動するのに伴って流れ抵抗によって次第に繊維の向きが
樹脂原料Ｐの樹脂層１２の流れ方向に、つまり、樹脂シ
ート１１の圧延流れ方向に揃うようになって繊維向きが
一様となる。
【００５１】そして、これら図５〜図７に示す方法によ
って得られる中間材料の樹脂シート１１は次工程で加熱
発泡され、短繊維パイル１３の起毛が行われる。
って得られる中間材料の樹脂シート１１は次工程で加熱
発泡され、短繊維パイル１３の起毛が行われる。
【００５２】即ち、図８に示すようにロール状に巻取ら
れた樹脂シート１１が、第１実施例で述べたように発泡
炉１４に送り込まれ、発泡炉１４内のバーナー１５で発
泡剤の発泡温度に加熱されることにより、樹脂シート１
１の樹脂層１２が再び軟化溶融状態に戻ると共に、発泡
剤がガス化して発泡し、この発泡ガスの膨張圧によって
短繊維パイル１３がシート表面から起立して起毛が積極
的に行われ、ガイドローラ１６を経由して巻取機１７に
巻取られて、表面が短繊維パイル１３で起毛されて感触
がソフトで、かつ、布調の風合いのある発泡樹脂シート
１１S が連続的に得られる。
れた樹脂シート１１が、第１実施例で述べたように発泡
炉１４に送り込まれ、発泡炉１４内のバーナー１５で発
泡剤の発泡温度に加熱されることにより、樹脂シート１
１の樹脂層１２が再び軟化溶融状態に戻ると共に、発泡
剤がガス化して発泡し、この発泡ガスの膨張圧によって
短繊維パイル１３がシート表面から起立して起毛が積極
的に行われ、ガイドローラ１６を経由して巻取機１７に
巻取られて、表面が短繊維パイル１３で起毛されて感触
がソフトで、かつ、布調の風合いのある発泡樹脂シート
１１S が連続的に得られる。
【００５３】図９は本発明の第５実施例を示すもので、
本実施例では図１０に示すように加熱発泡により表面を
短繊維パイル１３で起毛した発泡樹脂層１２Ａを透明な
樹脂シートとして成形し、これを着色した合成樹脂製の
基材１１B にラミネートして積層体を成形するようにし
ている。
本実施例では図１０に示すように加熱発泡により表面を
短繊維パイル１３で起毛した発泡樹脂層１２Ａを透明な
樹脂シートとして成形し、これを着色した合成樹脂製の
基材１１B にラミネートして積層体を成形するようにし
ている。
【００５４】透明な発泡樹脂層１２Ａを成形するため、
本実施例では発泡剤として無機発泡剤が用いられ、この
無機発泡剤と着色した短繊維パイル１３とを混合した樹
脂原料を用いて、例えば図５〜図７に示した実施例の方
法によって短繊維パイル１３で表面を起毛した透明な発
泡樹脂シート１１S を連続的に成形する。
本実施例では発泡剤として無機発泡剤が用いられ、この
無機発泡剤と着色した短繊維パイル１３とを混合した樹
脂原料を用いて、例えば図５〜図７に示した実施例の方
法によって短繊維パイル１３で表面を起毛した透明な発
泡樹脂シート１１S を連続的に成形する。
【００５５】基材１１B は例えば適宜の色に着色（表面
をプリント印刷したものを含む）した樹脂シートとして
成形する。
をプリント印刷したものを含む）した樹脂シートとして
成形する。
【００５６】そして、ロール状に巻取られた発泡樹脂シ
ート１１S と、同じくロール状に巻取られた基材シート
１１B とを、ヒータ５１と加熱ドラム５２とからなるラ
ミネータ５０に送り込み、例えば１６０℃程度に加熱し
てこれら透明な発泡樹脂シート１１S と着色した基材シ
ート１１B とを熱融着して積層する。
ート１１S と、同じくロール状に巻取られた基材シート
１１B とを、ヒータ５１と加熱ドラム５２とからなるラ
ミネータ５０に送り込み、例えば１６０℃程度に加熱し
てこれら透明な発泡樹脂シート１１S と着色した基材シ
ート１１B とを熱融着して積層する。
【００５７】本実施例ではこの熱融着工程の直後で、絞
ロール５３と圧着ロール５４とによって、透明な発泡樹
脂シート１１S の表面に絞模様を施して凹凸面に成形
し、ガイドローラ５４を経由して巻取機５６に巻取って
積層シートを連続的に得るようにしている。
ロール５３と圧着ロール５４とによって、透明な発泡樹
脂シート１１S の表面に絞模様を施して凹凸面に成形
し、ガイドローラ５４を経由して巻取機５６に巻取って
積層シートを連続的に得るようにしている。
【００５８】このようにして得られた積層体１１L は、
短繊維パイル１３の起毛の隙間を透して基材シート１１
B の色彩が現出されるから、布調の風合いに深みが増す
と共に、表面の絞模様の凹凸の柔かみと、短繊維パイル
１３の起毛とが調和してソフト感が強調され、布調の風
合いをより一層増した樹脂製品を得ることができる。
短繊維パイル１３の起毛の隙間を透して基材シート１１
B の色彩が現出されるから、布調の風合いに深みが増す
と共に、表面の絞模様の凹凸の柔かみと、短繊維パイル
１３の起毛とが調和してソフト感が強調され、布調の風
合いをより一層増した樹脂製品を得ることができる。
【００５９】なお、図８に示した実施例のようにして得
られた発泡樹脂シート１１S の表面に絞模様を付して、
ソフト感を強調させるようにしてもよいことは勿論であ
る。
られた発泡樹脂シート１１S の表面に絞模様を付して、
ソフト感を強調させるようにしてもよいことは勿論であ
る。
【００６０】
【発明の効果】以上、本発明によれば次に列挙する効果
を奏せられる。
を奏せられる。
【００６１】（１）着色した短繊維パイルと発泡剤が混
合された熱可塑性樹脂配合原料が加熱溶融され、所要の
圧力が加えられて一方向へ送り出されることにより、短
繊維パイルが溶融樹脂に混在して流動する過程で、次第
に短繊維パイルの繊維向きが溶融樹脂の流れ方向に揃え
られて繊維向きが一様となり、これを成形工程で所要形
状に成形することによって、樹脂層内に短繊維パイルが
その繊維向きを一方向に揃えて混入された中間材料が得
られるから、この中間材料を加熱発泡することにより、
発泡ガスの膨張圧によって樹脂層内の短繊維パイルが表
面側に向けて立上がるようになると共に、表面部では短
繊維パイルが該表面より起立して起毛が行われ、従っ
て、ソフト感のある布調の風合いを持つ樹脂製品を容易
に得ることかできる。
合された熱可塑性樹脂配合原料が加熱溶融され、所要の
圧力が加えられて一方向へ送り出されることにより、短
繊維パイルが溶融樹脂に混在して流動する過程で、次第
に短繊維パイルの繊維向きが溶融樹脂の流れ方向に揃え
られて繊維向きが一様となり、これを成形工程で所要形
状に成形することによって、樹脂層内に短繊維パイルが
その繊維向きを一方向に揃えて混入された中間材料が得
られるから、この中間材料を加熱発泡することにより、
発泡ガスの膨張圧によって樹脂層内の短繊維パイルが表
面側に向けて立上がるようになると共に、表面部では短
繊維パイルが該表面より起立して起毛が行われ、従っ
て、ソフト感のある布調の風合いを持つ樹脂製品を容易
に得ることかできる。
【００６２】（２）短繊維パイルは中間材料の成形過程
で樹脂層内でその流れに沿って略横向きに一様の流れ方
向に繊維向きが揃えられて混在しているため、発泡時に
短繊維パイルの交絡が少なく起毛状態が良好な布調の風
合いとして得ることができる。
で樹脂層内でその流れに沿って略横向きに一様の流れ方
向に繊維向きが揃えられて混在しているため、発泡時に
短繊維パイルの交絡が少なく起毛状態が良好な布調の風
合いとして得ることができる。
【００６３】（３）短繊維パイルの起毛はその根部が発
泡樹脂層に埋め込まれている状態として得られるから、
摩擦等によってこの起毛が脱落することはなく、品質の
良い布調の風合いを持つ発泡樹脂製品を得ることができ
る。
泡樹脂層に埋め込まれている状態として得られるから、
摩擦等によってこの起毛が脱落することはなく、品質の
良い布調の風合いを持つ発泡樹脂製品を得ることができ
る。
【００６４】（４）溶融樹脂の送り出しと該溶融樹脂の
成形とを射出成形法により行えば、射出成形機による射
出過程で樹脂原料の加熱溶融および溶融樹脂内での短繊
維パイルの繊維向きの指向性付与が連続して行われ、繊
維向きが一様の短繊維パイルが混入された中間材料を容
易に得ることができる。
成形とを射出成形法により行えば、射出成形機による射
出過程で樹脂原料の加熱溶融および溶融樹脂内での短繊
維パイルの繊維向きの指向性付与が連続して行われ、繊
維向きが一様の短繊維パイルが混入された中間材料を容
易に得ることができる。
【００６５】（５）溶融樹脂の送り出しと該溶融樹脂の
成形とを押出し成形法により行えば、押出し成形機によ
る押出し過程で樹脂原料の加熱溶融および溶融樹脂内で
の短繊維パイルの繊維向きの指向性付与が連続して行わ
れ、繊維向きが一様の短繊維パイルが混入された中間材
料を容易に得ることができる。
成形とを押出し成形法により行えば、押出し成形機によ
る押出し過程で樹脂原料の加熱溶融および溶融樹脂内で
の短繊維パイルの繊維向きの指向性付与が連続して行わ
れ、繊維向きが一様の短繊維パイルが混入された中間材
料を容易に得ることができる。
【００６６】（６）特に、この押出し成形法によれば溶
融樹脂の加圧流動に連続性があるため、短繊維パイルの
繊維向きがより一層溶融樹脂の流れ方向に沿うようにな
って、短繊維パイルの繊維向きが一様の中間材料が得ら
れ、次工程の加熱発泡による起毛時の短繊維パイルの交
絡が少なく、起毛密度が高く布調の風合いにより一層深
みのある樹脂製品が得られる。
融樹脂の加圧流動に連続性があるため、短繊維パイルの
繊維向きがより一層溶融樹脂の流れ方向に沿うようにな
って、短繊維パイルの繊維向きが一様の中間材料が得ら
れ、次工程の加熱発泡による起毛時の短繊維パイルの交
絡が少なく、起毛密度が高く布調の風合いにより一層深
みのある樹脂製品が得られる。
【００６７】（７）溶融樹脂の送り出しと該溶融樹脂の
成形とをブロー成形法により行えば、ブロー成形機によ
る押出し過程で樹脂原料の加熱溶融および溶融樹脂内で
の短繊維パイルの繊維向きの指向性付与が連続して行わ
れ、繊維向きが一様の短繊維パイルが混入された中間材
料を容易に得ることができる。
成形とをブロー成形法により行えば、ブロー成形機によ
る押出し過程で樹脂原料の加熱溶融および溶融樹脂内で
の短繊維パイルの繊維向きの指向性付与が連続して行わ
れ、繊維向きが一様の短繊維パイルが混入された中間材
料を容易に得ることができる。
【００６８】（８）また、このブロー成形法による場合
もブロー成形機の押出し機によって、溶融樹脂の加圧流
動に連続性が得られるから、短繊維パイルの繊維向きが
より一層溶融樹脂の流れ方向に沿うようになって、短繊
維パイルの繊維向きが一様の中間材料が得られ、次工程
の加熱発泡による起毛時の短繊維パイルの交絡が少な
く、起毛密度が高く布調の風合いにより一層深みのある
樹脂製品が得られる。
もブロー成形機の押出し機によって、溶融樹脂の加圧流
動に連続性が得られるから、短繊維パイルの繊維向きが
より一層溶融樹脂の流れ方向に沿うようになって、短繊
維パイルの繊維向きが一様の中間材料が得られ、次工程
の加熱発泡による起毛時の短繊維パイルの交絡が少な
く、起毛密度が高く布調の風合いにより一層深みのある
樹脂製品が得られる。
【００６９】（９）溶融樹脂の送り出しと該溶融樹脂の
成形とをカレンダー成形法により行えば、カレンダーロ
ールによってシート状に圧延成形する過程で、次第に短
繊維パイルの繊維向きが樹脂シートの圧延流れ方向に揃
うようになって指向性が付与され、繊維向きが一様の短
繊維パイルが混入されたシート状の中間材料を容易に得
ることができる。
成形とをカレンダー成形法により行えば、カレンダーロ
ールによってシート状に圧延成形する過程で、次第に短
繊維パイルの繊維向きが樹脂シートの圧延流れ方向に揃
うようになって指向性が付与され、繊維向きが一様の短
繊維パイルが混入されたシート状の中間材料を容易に得
ることができる。
【００７０】（１０）加熱発泡により表面が短繊維パイ
ルで起毛された発泡樹脂層の表側となる一側表面を凹凸
面に成形すれば、短繊維パイルの起毛と凹凸模様とが調
和してソフト感が強調され、布調の風合いが増した樹脂
製品が得られる。
ルで起毛された発泡樹脂層の表側となる一側表面を凹凸
面に成形すれば、短繊維パイルの起毛と凹凸模様とが調
和してソフト感が強調され、布調の風合いが増した樹脂
製品が得られる。
【００７１】（１１）加熱発泡により表面が短繊維パイ
ルで起毛された発泡樹脂層を透明な樹脂シートとして成
形し、これを着色した基材にラミネートして積層体を成
形すれば、起毛の隙間を透して基材の色彩が現出される
から、布調の風合いにより一層深みのある樹脂製品が得
られる。
ルで起毛された発泡樹脂層を透明な樹脂シートとして成
形し、これを着色した基材にラミネートして積層体を成
形すれば、起毛の隙間を透して基材の色彩が現出される
から、布調の風合いにより一層深みのある樹脂製品が得
られる。
【図１】本発明の方法を実施する装置の第１実施例を示
す略示的断面説明図。
す略示的断面説明図。
【図２】図１の装置で得られた中間材料の略示的平面
図。
図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】図１の装置で得られた樹脂製品の略示的断面
図。
図。
【図５】中間材料を成形する装置の第２実施例を示す略
示的断面説明図。
示的断面説明図。
【図６】中間材料を成形する装置の第３実施例を示す略
示的断面説明図。
示的断面説明図。
【図７】中間材料を成形する装置の第４実施例を示す略
示的断面説明図。
示的断面説明図。
【図８】シート状の中間材料の発泡工程を示す略示的断
面説明図。
面説明図。
【図９】本発明の第５実施例を示す略示的説明図。
【図１０】本発明の第５実施例によって得られた樹脂製
品の略示的断面図。
品の略示的断面図。
１ 射出成形機
３ スクリュー
５ シリンダ
６ ヒータ
８ ノズル
９ 金型
１１ 中間材料
１２ 樹脂層
１３ 短繊維パイル
１４ 発泡炉
１５ バーナー
Ｐ 樹脂原料
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12
105:04 105:04
105:12 105:12
(72)発明者 風間 憲男
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日
産自動車株式会社内
(56)参考文献 特開 昭62−173224（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−118483（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/16
B29C 43/00 - 43/30
B29C 47/00 - 47/06
Claims (7)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂配合原料に発泡剤と着色し
た短繊維パイルとを混合する工程と、この短繊維パイル
を混合した樹脂原料を加熱溶融し、所要の圧力で一方向
へ送り出して短繊維パイルに溶融樹脂の流れ方向の指向
性を付与する工程と、送り出された溶融樹脂を所要形状
の中間材料に成形する工程と、この中間材料を加熱発泡
させて発泡ガスの膨張圧により短繊維パイルを発泡樹脂
層の表面より起立させて起毛する工程とを包含したこと
を特徴とする樹脂製品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂製品の製造方法にお
いて、短繊維パイルを混合した樹脂原料を加熱溶融し、
所要の圧力で一方向へ送り出して短繊維パイルに溶融樹
脂の流れ方向の指向性を付与する工程と、送り出された
溶融樹脂を所要形状の中間材料に成形する工程とを、射
出成形法により行うことを特徴とする樹脂製品の製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１記載の樹脂製品の製造方法にお
いて、短繊維パイルを混合した樹脂原料を加熱溶融し、
所要の圧力で一方向へ送り出して短繊維パイルに溶融樹
脂の流れ方向の指向性を付与する工程と、送り出された
溶融樹脂を所要形状の中間材料に成形する工程とを、押
出し成形法により行うことを特徴とする樹脂製品の製造
方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の樹脂製品の製造方法にお
いて、短繊維パイルを混合した樹脂原料を加熱溶融し、
所要の圧力で一方向へ送り出して短繊維パイルに溶融樹
脂の流れ方向の指向性を付与する工程と、送り出された
溶融樹脂を所要形状の中間材料に成形する工程とを、ブ
ロー成形法により行うことを特徴とする樹脂製品の製造
方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の樹脂製品の製造方法にお
いて、短繊維パイルを混合した樹脂原料を加熱溶融し、
所要の圧力で一方向へ送り出して短繊維パイルに溶融樹
脂の流れ方向の指向性を付与する工程と、送り出された
溶融樹脂を所要形状の中間材料に成形する工程とを、カ
レンダー成形法により行うことを特徴とする樹脂製品の
製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５の何れかに記載の樹
脂製品の製造方法において、中間材料を加熱発泡させて
短繊維パイルを発泡樹脂層の表面より起立させて起毛し
た後、発泡樹脂層の表側となる一側表面を凹凸面に形成
することを特徴とする樹脂製品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜請求項６の何れかに記載の樹
脂製品の製造方法において、表面を短繊維パイルで起毛
した発泡樹脂層を透明な樹脂シートとして成形し、該樹
脂シートを合成樹脂製の着色した基材とラミネート加工
して積層体を成形することを特徴とする樹脂製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25678394A JP3441191B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25678394A JP3441191B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118389A JPH08118389A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3441191B2 true JP3441191B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=17297391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25678394A Expired - Fee Related JP3441191B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441191B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060264557A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Arnold Lustiger | In-line compounding and molding process for making fiber reinforced polypropylene composites |
| US7482402B2 (en) | 2005-05-17 | 2009-01-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fiber reinforced polypropylene compositions |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25678394A patent/JP3441191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118389A (ja) | 1996-05-14 |
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