JP2002526669A - 圧力を利用した表面構造化フィルム状半製品の製造方法 - Google Patents

圧力を利用した表面構造化フィルム状半製品の製造方法

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ヴァーグナー，ヴェルナー
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アドヴァンスト・デザイン・コンセプツ・ゲー・エム・ベー・ハー
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、ポケット穴の形状で多数の微細な空洞を備えて用意された表面（５）上に載せられて相応して成形される、熱可塑性樹脂から表面構造化フィルム状半製品を製造するための方法に関する。硬化した樹脂材料は表面から構造化フィルムとして引き剥がされるが、その際空洞内に挿入されてこれらの空洞から取り出される熱可塑性樹脂材料は突起部とネップから構成されるパイルが形成される。好ましくは、パイルを形成する突起部はコーミング、ブラッシング、ストレッチングおよび／またはシャー・スキージングによって細毛に引き延ばされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、熱可塑性樹脂から表面構造化フィルム状半製品を製造する方法に関
するが、本方法では融解状態もしくはフィルムの形状にある熱可塑性樹脂材料が
樹脂材料に対して付着傾向が小さい上に多数の微細な空洞を備えている、温度調
節が可能な、望ましい構造に対する雌型構造（母型）として準備された表面上に
載せられ、少なくとも表面との接触領域において融解温度で保持される。成形さ
れた熱可塑性樹脂材料は−このときにはまだ表面上にある−冷却によって硬化さ
せられるが、その際に表面と接触させられる側は対応する表面構造を形成する。
硬化した樹脂材料は構造化フィルムとしてその表面から引き剥がされるが、その
際空洞内に挿入された材料は突起部とネップから構成されるパイルを形成する。
本発明はさらにまた、本方法に従って製造された製品並びに本方法を実施するた
めの装置にも関する。
【０００２】 ドイツ特許公報ＤＥ１９５２４０７６Ｃ１から、融解状態にある熱可塑性樹脂
材料が円筒形の回転可能かつ温度調節可能なローラー表面に押し出されることに
よって製造できる、熱可塑性樹脂から製造される表面構造化フィルム状半製品は
知られているが、このとき熱可塑性樹脂材料はローラー表面の表面構造にぴった
りと接触する。融解状態の熱可塑性樹脂材料は冷却によって硬化させられ、ロー
ラー表面から引き剥がされる。これによって存在している微細な空洞に対応して
、できあがったフィルム状半製品の対応するネップ状もしくはパイル状の表面が
生じる。さらにまた、樹脂フィルムをエンボス加工すること、または深絞り法で
成形することも知られている。
【０００３】 上記の方法を用いて樹脂フィルムの上側を例えば３，０００〜２０，０００個
／ｃｍ2の大きさの極めて微細な突起物およびネップで被覆することが極めて困
難であることが明らかになった。工具内の深い空洞からフィルム細毛引き出すの
は極めて困難である。経験によると、数パーセンテージの樹脂フィルム細毛は常
に空洞内にくっ付いて離れないので、これらは次の突起部を形成する作業工程に
おいて落下し、それによってできあがった製品は短い期間で使用可能となる。
【０００４】 そこで、熱可塑性樹脂から鋳込み法もしくは塗布法で半製品を製造し、その際
製造方法の工程において微細な空洞内で発生する突起部つまりネップの剥離が発
生することなく、また複数回の作業過程においても密閉表面を一様にすることが
できるという課題が生じる。
【０００５】 この課題は、次のステップを有する方法を用いることによって解決される、つ
まりそのステップは、 −融解状態もしくはフィルムの形状にある熱可塑性樹脂材料が、その樹脂材料
に対して付着傾向が小さい上にポケット穴の形状の多数の微細な空洞を備えてい
るとともに、温度調節可能な、望ましい構造に対する雌型構造（母型）として形
成された表面（５）上に載せられ、少なくともその表面との接触領域において融
解温度に保持されるステップ、 −樹脂材料への圧力によって、この樹脂材料は空洞内に存在する在留容積の圧
縮下で空洞内へ押し込まれ、その結果として空洞が熱可塑性樹脂材料によって部
分的にしか充填されないように母型が充填されるステップ、 −成形された熱可塑性樹脂材料は−このときにはまだ表面上にある−冷却によ
って硬化させられるが、その際表面と接触させられた側は対応する構造化表面と
なるステップ、 −樹脂材料上への圧力が除去されることによって空洞内で圧縮された空気が樹
脂材料を少なくとも部分的に押し出すステップ、 −硬化した樹脂材料がその表面から構造化フィルムとして引き剥がされ、その
際空洞内に挿入されてここから取り出された熱可塑性樹脂材料は突起部とネップ
から構成されるパイルを形成するステップ、である。
【０００６】 特に樹脂材料上に適用される圧力によって、樹脂材料は空洞内に存在する残留
容積の圧縮下で空洞内に挿入されるが、このとき２〜５ｂａｒの過剰圧力が発生
する可能性があるので、その結果母型は充填されるが、空洞は熱可塑性樹脂材料
によって部分的に充填される。樹脂材料上への圧力が取り除かれると、空洞の内
側で圧縮された空気が膨張し、樹脂材料を空洞から部分的に押し出す。突起部お
よびネップは残りの樹脂材料と結合されているので、剥離する傾向を有する突起
部およびネップを引き出すことはこの段階では容易である。
【０００７】 このとき、母型は使用される樹脂材料に対して小さい付着傾向を示すような母
型であることが前提とされる。この場合には、特にそれ自体は公知のＰＴＦＥ樹
脂から固体として製造される母型が考えられる。
【０００８】 そのようなローラーは、ドイツ特許公報ＤＥ１９５２４０７６の中の基本態様
に記載されている。微細な空洞を作り出すのは、例えばレーザー穿孔装置を用い
て実施することができる。特に本方法を実施するためにはフッ素樹脂から作られ
た０．５〜１０ｍｍの厚さの樹脂層を備えたスチール製コアを有するローラーが
適切である。そのようなフッ素樹脂は、例えばポリフルオロエチレンまたはＤｕ
Ｐｏｎｔ社から商品名ＶＩＴＯＮ（登録商標）を付けて提供されているような
フッ素ゴムであってよい。樹脂層は、圧延作業において２００℃〜２５０℃の連
続負荷に耐えられなければならない。ローラーを被覆するためのその他の適切な
樹脂は、ポリイミドもしくはポリスルホンの群から選択することもできる。これ
らをまとめると、スチールまたは金属もしくは合金被覆層を備えたスチールから
製造されたローラーもまた使用することができる。
【０００９】 加工できる樹脂材料としては、例えば一般に知られていて例えば請求項２に挙
げられているような熱可塑性樹脂を選択することができる。
【００１０】 構造化フィルムの引き剥がしは４０〜６０℃の温度で行われるので、フィルム
はまだ幾らか柔らかく容易に加工可能な粘度を有している。樹脂の鋳込みまたは
融解を可能にする温度自体は通常の製造業者の説明書から得ることができるが、
場合によって異なる値を用いる。
【００１１】 好ましくは、樹脂材料上への圧力はローラーの間隙において、すなわち樹脂材
料上へ押し付けられるローラーによって付与される。
【００１２】 好ましくは、突起部とネップの長さは５０〜２００μｍの間である。その際、
突起部とネップの長さは空洞の深さの２０〜６０％に相当する。突起部ないしは
毛状繊維の被覆密度は、好ましくは１ｃｍ2当たり３，０００〜２０，０００個
である。
【００１３】 本方法は、パイルを形成する突起部がコーミング、ブラッシング、ストレッチ
ング、シャー・スキージングのいずれか又はこれらの任意の組み合わせによって
引き延ばされ、このときパイルの突起部の長さが平均すると少なくとも最初の長
さの２倍へ延長され、少なくとも片側では繊維状の構造化半製品が作り出され、
この半製品において突起部が毛状繊維へ長く延ばされる到達する作業工程によっ
て実質的な展開がなされる。これらの作業工程は請求項１０〜１６による実施形
態の方法によって説明されている。
【００１４】 本方法を実施するための装置は、ローラー対が用意され、その内の１つのロー
ラーは温度調節可能であるとともに所望の構造に対する雌型構造（母型）として
形成された表面を有しており、この表面は樹脂材料に対して付着傾向が小さい上
にポケット穴の形状で多数の微細な空洞を形成しており、さらにその表面の一部
が使用される熱可塑性樹脂の融解温度に加熱可能でる。好ましくは、ローラー対
の第２ローラーで樹脂材料を加熱されたローラーの構造内に押しつけることがで
き、表面およびその上にある樹脂材料をローラー間隙を通って進行した後に冷却
することができる冷却装置及び硬化した構造化フィルムを引き剥がすことができ
る引き剥がし装置が備えられる。
【００１５】 従って通常は、２個のローラーを用いて運転されるが、それらのうち母型ロー
ラーは４０℃の温度に置いておかれ、第２の平滑なスチール製ローラーは、例え
ばポリエチレンの場合には１４０℃±５℃の温度で維持される。フィルムはそれ
によって加熱される。放射熱によって樹脂フィルムは追加して軟化させられ、１
４５℃にさせられる。ローラー間隙では、樹脂体が母型および空洞内に押し込ま
れ、それによって冷える。
【００１６】 本方法を実施するための装置に関連するその他の特徴を実施例に基づいて解説
する。
【００１７】 本方法に従って製造される製品は、単層もしくは多層製品として、並びに半製
品および長くされた繊維を備えた最終製品のいずれかとして製造することができ
る。
【００１８】 パイルを備えた層は高粘性ポリマーのうち温度を上げると易流動性となるポリ
マーから構成されることが可能である。
【００１９】 さらにまた繊維パイルの反対となる面側を例えば布地、ニット生地もしくはフ
リース生地のような担体材料と結合させることができる。
【００２０】 本発明の実施例について図面を手がかりに説明する。図面の数字は詳細に示し
ている。
【００２１】 図１は、種々の段階のフィルム状半製品を製造するための装置を示している。
この実施形態では、まず最初にネップ構造を備えた２層状の中間製品がポリエチ
レンから製造される。
【００２２】 ２基のスクリュー式押出成形機（図示されていない）から融解かつ均質化され
た材料が開口２〜２’を備えた多路型ノズルを通して送り込まれる。このとき押
出成形機内では１：２．５の圧縮比率および２５０℃のスクリュー温度が維持さ
れる。２つのポリエチレン溶融物３、３’は一定の圧力下でチルロール−母型ロ
ーラー４上に載せられる。
【００２３】 雌型構造の母型５が備えられている回転式の母型ローラー４には、多数に微細
な空洞がある。母型５の全表面は、さらにレーザー穿孔によって作り出された４
００〜６００μｍの深さを有するポケット穴の形状の多数の微細な空洞を隆起構
造とともに含む、ＰＴＦＥ樹脂からできている厚さ約２ｍｍの外被体から構成さ
れる。表面の径は約４０〜７０μｍである。
【００２４】 ローラー表面上に載せられる樹脂溶融物はプレスローラー６を用いて高いプレ
ス圧下で母型ローラーの表面上に押し付けられる。このとき溶融物は存在する空
洞内に押し込まれるが、そのさい空洞内に存在する空気残留容積が圧縮され、空
洞内は部分的に相当に高い圧力下で熱可塑性樹脂材料で充填される。使用される
圧力は約３〜１０ｂａｒである。
【００２５】 ここで提案される多層押出成形装置では、母型ローラーと直接に接触させられ
て空洞内に押し込まれる材料には比較的に易流動性のポリエチレンが使用される
が、他方上層には剛性を形成する難流動性のポリエチレンが使用される。ローラ
ー間隙から出てくるフィルムは約６０〜８０μｍの全厚を有する。このとき、形
成されるパイル層は少なくとも厚さ４０μｍとなるはずである。後者については
１９０℃／２．１６ｇ、１０分間で測定したときに融解指数ＭＦＩ３０の、中等
度の分子量および０．８９５５の密度を有するＬＬＤＰ−ポリマーが使用される
。
【００２６】 剛性層には、相当に高粘性を生じさせるポリエチレンの混合物が使用される。
それらの調製物はさらに通例の軟化剤、安定剤、色素等々の添加物を含んでいる
。
【００２７】 成形された熱可塑性樹脂材料は−このときにはまだ母型ローラーの表面上にあ
る−冷却によって硬化させられる。これは例えば水浴または冷気によって行われ
る。その後母型５と接触させられる側の面に、その材料は相応な表面構造を形成
する。
【００２８】 硬化した樹脂材料は引き剥がしローラー１１を介してローラー４の表面から引
き剥がされ、中間物１０としてさらに加工される。構造化表面を外側に向けて、
この中間物は、約４０〜８０℃の温度に加熱されている別の回転胴２０に向かっ
て移動する。この状態では、母型ローラー４から引き剥がされる中間物はまず最
初はまだ表面上の、多数のネップと突起物から形成されている余り目立たないパ
イル１２を有している。表面から測定したパイルの高さは、４００μｍの空胴の
深さを使用している場合で約１００〜１２０μｍである。一定の目的のためには
、中間産物１０は既に最終製品として使用することができる。
【００２９】 いずれにしても、長い繊維を備えて形成される繊維構造を作り出す後加工が行
われなければならない場合は、回転胴２０上でフィルムの表面上にベロアの風合
いを作り出すための後加工が行われる。
【００３０】 中間物１０はプレスローラー２１を通って回転胴２０の外被面に導かれ、そこ
で真空を用いて固定される。連続的に進行する製造ステーションの進行において
、まず最初に中間物は第１毛羽立てローラー２２によって細工されるが、毛羽立
てローラー２２には金属製スクレーパー２３が備えられており、これらはかみつ
きとネップおよび突起物の相応長さによってこれらを２〜２０倍に延ばす。相当
に“ずんぐりした”ネップと突起物が、２５０〜４００μｍの繊維長を持つ繊維
状の延ばされた形成物となる。
【００３１】 中間産物のその他の加工は複数の段階で行われる。毛羽立てローラー２２には
コーミングローラー２４が連結されていて、これを用いると高度に裂かれて長過
ぎる毛状繊維へ延長された材料がコーミングされ、一定の方向に揃えられる。こ
れに続いて毛羽立てローラー２２と同様に組み立てられている第２の毛羽立てロ
ーラーによって突起物、ネップおよび再毛繊維のいっそうの延長および引き延ば
しが行われる。これにはさらにコーミングローラー２６が連結されている。この
コーミングローラーにはまた別の毛羽立てローラー２７が続く。最後には極めて
細い糸状の、ほとんどフリース状の形成物が生じるが、これにおいては表面しか
適切に起毛しておらず、繊維製品の毛羽立ての場合のように基礎の生地が毛羽立
っていることはない。さらにもう１つの方向転換ローラー２８を介して仕上った
半製品が引き剥がされ、保管容器または裁断ステーションへ送り出される。
【００３２】 毛羽立てブラシ２２の代わりに、さらにまた別の、それらを用いると突起物を
延長するもしくは引き延ばすことのできるブラシもしくはスクレーパーを使用す
ることもできる。重要なのは、最初に存在した相当に平らな構造がブラッシング
またはシャー・スキージングによって制御されることであるが、その際パイルの
突起物の長さは平均すると少なくとも突起物の長さの２倍に延長させられる。一
般に、かなり高い数値が達成される。突起物は２０倍以上も引き延ばされる。
【００３３】 後加工を望まない場合は、４０〜８０μｍの極めて薄い弾性のフィルムが製品
としてローラー４から直接に引き剥がされることも可能である。原理的には、熱
可塑性の変形可能な表面を備えたフィルムを生じさせるすべての樹脂が上記の方
法に従ってベロアフィルム、すなわち単層および多層押出成形フィルム、ブロー
成形された、鋳込み成形されたフィルム、並びに様々のポリマークラスに基づい
た組み合わせフィルムに転換させることができる。好ましくは、これらの場合に
は既に仕上っているブロー成形または押出成形フィルムが貯蔵庫からローラー上
に持ち込まれるが、このときには２基の押出成形ヘッドの代わりに（図示されて
いない）第１方向転換ローラーおよびプレスローラーが使用される。
【００３４】 ローラー外被面上に置かれた後、フィルムはその後両方のローラー４と６の間
隙を通って送り出され、そこでポケット穴状の空洞に押し付けられる。
【００３５】 材料としては、ポリオレフィン類、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブチレンおよびポリイソプロピレン、並びにそれらの混合物またはコポリマー類
が好都合であることが証明されている。さらにまた、例えばポリエステル、ポリ
エステルエーテル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリ塩
化ビニル、ポリスルホン、ＡＢＳ、ＡＳＡ、ポリイソプロピレン、ポリカーボネ
ート並びにそれらの混合物またはコポリマー類のような樹脂を使用することがで
きる。
【００３６】 実証的に把握される融解温度値は適切な図表作成または実験プロトコルから取
り出すことができる。
【００３７】 この際、加工方法は少なくとも表面との接触領域においては融解温度で維持さ
れなければならない。これは特に、例えば追加の加熱ローラーを介して、または
輻射エネルギー、超音波もしくはマイクロはを介して接触熱によって行われる。
【００３８】 成形用工具、ここではローラー４から引き剥がす前に、ネップパイルは冷却さ
れる。
【００３９】 不連続的製造方法が使用されることが除外されているわけではなく、その際に
は平坦に置かれている表面上にそのつどフィルムまたは樹脂が広げられ、これら
はその後プレスプレートまたはプレスローラーを用いて空洞内に押し入れられ、
表面挿入物として引き剥がされる。
【００４０】 母型ローラー４は例えば、加熱かつ冷却可能であってその表面上に例えばＶｉ
ｔｏｎの商標名を付けてＤｕｐｏｎｔ社から市販されている極めて高品質のフッ
素ゴムからなる厚さ数ミリメートルの層が被覆された鋼製ローラーから作られる
。このフッ素ゴム層にはレーザー穿孔によって望ましい空洞構造が作り出される
。１ｃｍ2当たり２，５００〜３，０００個の穿孔密度は容易に達成することが
できる。
【００４１】 フィルムは予熱ローラーによって１４０℃に加熱される。追加の輻射加熱によ
って、工具の方を向いている面側はさらに１４５℃へ加熱することができる。母
型ローラー自体は単に６０℃に維持され、約１０ｂａｒのプレス圧によってフィ
ルムは工具としてのローラーの空洞内に入り込まされる。
【００４２】 ネップは、最初は１２０〜１２０μｍの長さを有する。
【００４３】 本方法によって得られるフィルムは衛生分野での繊維状のバックシートとして
使用できるし、さらにまた家具産業における表面材料として使用することもでき
る。フィルムは、含浸、穿孔、交絡加工その他によってさらに加工することもで
きる。印刷も可能である。適切な隆起構造によってフィルムの触感および外観を
さらに改良することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 熱可塑性樹脂製半製品を製造するための装置の略側面図
【図２】 半製品の平坦配置での製造方法を示す図
【図３】 １つの好ましい実施形態による半製品の層の断面図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 21:00 Ｂ２９Ｌ 21:00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＭ，ＡＵ，Ｂ Ａ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＴ，ＬＶ， ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，Ｔ Ｒ，ＵＡ，ＵＳ (71)出願人 ＲＡＴＨＥＮＡＵＳＴＲＡＳＳＥ 12，Ｄ −30156 ＨＡＮＮＯＶＥＲ， ＢＵＮＤ ＥＳＲＥＰＵＢＬＩＫ ＤＥＵＴＳＣＨＬ ＡＮＤ Ｆターム(参考） 3B154 AA05 AA09 AB24 AB27 BA25 BA26 BB47 BB54 BB59 BC26 BC31 BC35 BC39 BF01 BF06 BF11 DA30 4F204 AA03 AA03E AA11 AA11E AA13 AA13E AA15 AA15E AA19 AA19E AA24 AA24E AA28 AA28E AA29 AA29E AA31 AA31E AA32 AA32E AA34 AA34E AF01 AG01 AG03 AG05 FA06 FB02 FJ09 FN20 FQ31 FW21 4F209 AA03 AA13 AA15 AA24 AA28 AA29 AA34 AG01 AG03 AG26 AR06 PA04 PA09 PA18 PA20 PB02 PC05 PC20 PG05 PG12 PN06 PN07 4F213 AA03 AA11 AA13 AA15 AA19 AA24 AA28 AA29 AA31 AA34 AA46 WA04 WA06 WA12 WA33 WA37 WA43 WB02 WE07 WE16 WF01 WK05 WW06 WW15 WW26

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 次の作業工程を用いて熱可塑性樹脂から表面構造化フィルム
    状半製品を製造する方法であって、以下のステップからなる、つまり −融解状態もしくはフィルムの形状にある熱可塑性樹脂材料が、その樹脂材料
    に対して付着傾向が小さい上にポケット穴の形状の多数の微細な空洞を備えてい
    るとともに、温度調節可能な、望ましい構造に対する雌型構造（母型）として形
    成された表面（５）上に載せられ、少なくともその表面との接触領域において融
    解温度に保持されるステップ、 −樹脂材料への圧力によって、この樹脂材料は空洞内に存在する在留容積の圧
    縮下で空洞内へ押し込まれ、その結果として空洞が熱可塑性樹脂材料によって部
    分的にしか充填されないように母型が充填されるステップ、 −成形された熱可塑性樹脂材料は−このときにはまだ表面上にある−冷却によ
    って硬化させられるが、その際表面と接触させられた側は対応する構造化表面と
    なるステップ、 −樹脂材料上への圧力が除去されることによって空洞内で圧縮された空気が樹
    脂材料を少なくとも部分的に押し出すステップ、 −硬化した樹脂材料がその表面から構造化フィルムとして引き剥がされ、その
    際空洞内に挿入されてここから取り出された熱可塑性樹脂材料は突起部とネップ
    から構成されるパイルを形成するステップ。
  2. 【請求項２】 樹脂材料として例えばポリオレフィン、ポリイソプロピレン
    、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリエーテルエステル
    、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスルホン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、Ａ
    ＳＡ、ポリエステルアミド、並びにそれらの混合物またはコポリマー類からなる
    グループから選択された熱可塑性樹脂が使用されることを特徴とする請求項１に
    記載の方法。
  3. 【請求項３】 構造化フィルムの引き剥がしが４０℃〜６０℃の温度で行わ
    れることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 引き剥がされたフィルムが加工ローラー上に固定されること
    を特徴とする請求項１〜３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 樹脂材料への圧力がローラーの間隙で及ぼされることを特徴
    とする請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 突起部およびネップの長さが５０μｍ〜２００μｍであるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 突起部およびネップの長さが空洞の深さの２０〜６０％であ
    ることを特徴とする請求項１または６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 突起部ないしは毛状繊維の被覆密度が３，０００〜２０，０
    ００個／ｃｍ2であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 パイルを形成する突起物がコーミング、ブラッシング、スト
    レッチング、シャー・スキージングのうちのいずれか又はそれらの任意の組み合
    わせによって引き延ばされ、その際パイルの突起部の長さが平均すると少なくと
    も最初の長さの２倍へ延長され、少なくとも片側では繊維状の構造化半製品が作
    り出され、この半製品において突起部が毛状繊維となるように長く延ばされるこ
    とを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 ローラー対（４，６）が用意され、その内の１つのローラ
    ーは温度調節可能であるとともに所望の構造に対する雌型構造（母型）として形
    成された表面（５）を有しており、この表面は樹脂材料に対して付着傾向が小さ
    い上にポケット穴の形状で多数の微細な空洞を形成しており、さらにその表面の
    一部が使用される熱可塑性樹脂の融解温度に加熱可能であり、その際ローラー対
    の第２ローラー（６）で樹脂材料を加熱されたローラーの構造内に押しつけるこ
    とができ、表面およびその上にある樹脂材料をローラー間隙を通って進行した後
    に冷却することができる冷却装置及び硬化した構造化フィルム（１０）を引き剥
    がすことができる引き剥がし装置が備えられていることを特徴とする請求項１〜
    ８に記載の方法を実施するための装置。
  11. 【請求項１１】 母型面を備えた装置、例えばローラーが作業面を備えた装
    置（２０）に接続されており、その上に、繊維パイルで被覆されなければならな
    い半製品の側が露出するように固定され、かつコーミング、ブラッシング、スト
    レッチング、シャー・スキージングのいずれか又はそれらの任意の組み合わせに
    使用される例えば毛羽立てスクレーパー、コーミングローラー等々のような加工
    装置が作業面の領域に配置され、それらを用いて毛状繊維を製造可能であるよう
    に半製品が固定されることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記の請求項１〜９のいずれかに記載の方法により単層ま
    たは多層製品として製造されるフィルム状半製品。
  13. 【請求項１３】 ２層から構成された請求項１２に記載のフィルム状半製品
    において、パイルが備えられる層は高温下で易流動性のポリマーから構成され、
    裏側の層は高粘性ポリマーから構成されることを特徴とするフィルム状半製品。
  14. 【請求項１４】 繊維パイルを備えたフィルム状半製品であって、その半製
    品の繊維パイルで被覆された側が毛羽立てられ、その際繊維パイルの繊維の長さ
    が平均して少なくとも２倍に延長される繊維パイルを備えたフィルム状半製品。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜９のいずれかに記載の方法によって製造される
    繊維パイルを備えたフィルム状半製品であって、繊維パイルの反対側が、例えば
    布地、ニット生地またはフリース生地と結合されていることを特徴とするフィル
    ム状半製品。
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