JPH08118412A - 樹脂成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮で被覆された自動車のドアトリムにおい
て、表皮が被覆されていない露出部においてもウエルド
ラインを生じない樹脂成形法を提供する。 【構成】 ドアトリム２０を製造するには、成形用金型
８０に上部表皮４２及び下部表皮４４をセットした状態
にて、上部表皮４２に対向して設けた第１開閉ゲート９
０ａから溶融樹脂Ｒを射出し、さらに、第１開閉ゲート
９０ａから射出された溶融樹脂Ｒが第２開閉ゲート９０
ｂにほぼ達した時点にて、該第２開閉ゲート９０ｂから
溶融樹脂Ｒを射出する。第２開閉ゲート９０ｂから射出
される溶融樹脂Ｒは、第１開閉ゲート９０ａから射出さ
れた溶融樹脂Ｒに融合されて樹脂基体３０が成形され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のドアトリム等
の広い面積を有する樹脂成形体の製造に適する樹脂成形
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車のドアトリムやインス
トルメントパネル等の車両用内装部材として、硬質の樹
脂基体に表皮を被覆して意匠性を向上させたものがあ
る。この車両用内装部材の製造方法としては、射出成形
により樹脂基体を成形し、この樹脂基体の表面に接着剤
を介して表皮を接着している。しかし、こうした接着剤
を塗布する作業は面倒であるだけでなく、接着剤の不均
一な塗布により一部に浮き等が生じ易いという問題があ
った。

【０００３】こうした問題を解決するための方法とし
て、例えば、特開昭６２−１９４１９号公報に記載され
ている技術がある。すなわち、図１２に示すように、下
型２０２の成形面２０２ａに表皮２０４を部分的にセッ
トし、下型２０２に対して上型２０６で型締めし、上型
２０６に形成したゲート２０８からキャビティ２１０に
溶融樹脂を射出することにより、樹脂基体の一部を表皮
で被覆すると共に他の部分を露出部とした樹脂積層体を
成形する方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、溶融樹脂を射出するゲート２０８は、１カ所に
形成されているだけであり、自動車のドアトリムのよう
な広い面積を有する部材では、表皮で覆っていない露出
部を含めて樹脂基材の全体にわたって溶融樹脂を充填し
ようとすると、射出圧を高くしなければならない。この
ため、ゲート２０８に対向した表皮２０４の部分２０４
ａに、ゲート跡が残り、見栄えを損ねる場合があった。

【０００５】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、自動車のドアトリム等のように広い面積
を有する樹脂成形体においても、表皮にゲート跡が残ら
ない樹脂成形体を製造する樹脂成形方法を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明は、樹脂基体と、この樹脂基体の表面
の一部に表皮を熱溶着すると共に、樹脂基体が表皮で被
覆されていない露出部を有する樹脂成形体を成形する樹
脂成形方法であって、表皮を金型の成形面の一部に接触
させると共にキャビティを形成するように表皮をセット
する表皮セット工程と、上記表皮をセットした部位に対
向して設けられた複数のゲートから、溶融樹脂を表皮に
向けて上記キャビティ内に射出することにより、その表
面の一部に表皮を熱溶着した樹脂基体を形成する射出工
程と、を備えたことを特徴とする。

【０００７】また、請求項２は、樹脂基体と、この樹脂
基体の表面の一部に表皮を熱溶着すると共に、樹脂基体
が表皮で被覆されていない露出部を有する樹脂成形体を
成形する樹脂成形方法であって、上記表皮を金型の成形
面の一部に接触させると共にキャビティを形成するよう
に表皮をセットする表皮セット工程と、上記表皮をセッ
トした部位に対向して設けられた第１ゲートと、表皮以
外の部位に対向して設けられた第２ゲートとから、溶融
樹脂をキャビティ内に射出することにより、その表面の
一部に表皮を熱溶着した樹脂基体を形成する射出工程
と、を備え、上記射出工程は、上記第１ゲートから射出
された溶融樹脂が表皮の端縁を外方に向かって流れた後
に、該溶融樹脂が第２ゲートから射出された溶融樹脂に
当たるように第１及び第２ゲートからの射出時期を設定
したことを特徴とする。

【０００８】さらに、請求項３では、請求項１または請
求項２において、表皮は、少なくとも２種類の表皮から
なり、金型の成形面の一部にセットされた表皮に対向す
る部位に、少なくとも２つのゲートを有し、一のゲート
から射出された溶融樹脂が他のゲートにほぼ達した時点
にて、他のゲートから溶融樹脂を射出して樹脂基体を成
形するものである。

【０００９】

【作用】本発明の請求項１に係る樹脂成形方法におい
て、樹脂基体を成形するための溶融樹脂は、表皮に対向
した位置に設けた複数のゲートから射出される。したが
って、一のゲートから射出される溶融樹脂は、その射出
圧が低くても、表皮で被覆されていない露出部を有する
ような広い面積の樹脂基体に対しても十分に行き渡る。
よって、一のゲートから低い射出圧で射出される溶融樹
脂は、該ゲートに対向した表皮の部分にゲート跡を形成
することなく、樹脂成形体の見栄えを損ねることがな
い。

【００１０】また、請求項２では、複数のゲートのう
ち、第１ゲートを表皮に対向した位置に、第２ゲートを
表皮のない位置に設け、第１ゲートから射出された溶融
樹脂と第２ゲートから射出された溶融樹脂とが表皮の端
縁の外側、つまり露出部の部分で当たるように射出して
いるので、第２ゲートから射出された溶融樹脂が表皮の
下に入り込んで、表皮をめくる等の不具合を生じない。

【００１１】さらに、請求項３では、複数のゲートのう
ち一のゲートから射出された溶融樹脂が他のゲートにほ
ぼ達した時点にて、該他のゲートから溶融樹脂が射出さ
れるので、他のゲートから射出される溶融樹脂は、一の
ゲートから射出された溶融樹脂に融合され、表皮で被覆
されていない樹脂基体の露出部においても、溶融樹脂の
接合した部分にウエルドラインを生じることがない。

【００１２】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。

【００１３】図１は本発明に係る樹脂成形方法により製
造される車両用内装部材としてのドアトリム２０を示す
外観図である。図１に示すように、ドアトリム２０は、
樹脂基体３０と、その樹脂基体３０の表面の一部に熱溶
着された装飾用の表皮４０とを備えている。

【００１４】樹脂基体３０は、硬質の樹脂材料、たとえ
ば、ポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリエチレン（ＰＥ）
等の各種の熱可塑性樹脂から形成されたものであり、厚
さは２〜３ｍｍである。樹脂基体３０は、図示しないド
アパネルに取り付ける構造基材としての機能を果たし、
その強度を増すためにほぼ水平方向でほぼ並行に突設さ
れたリブ３１ａ，３１ｂ（図２参照）が形成されてい
る。また、樹脂基体３０の表皮４０で覆われていない部
分は、硬質の樹脂がそのまま露出した露出部３２となっ
ている。また、樹脂基体３０の露出部３２の下部には、
図示しない他の装飾部材で覆われる開口部３４を有して
おり、その開口部３４に隣接してスピーカの音を出すた
めのスピーカグリル３５が設けられている。このスピー
カグリル３５は、多数の小貫通孔３５ａを有している。

【００１５】一方、表皮４０は、樹脂基体３０の上部に
配置された上部表皮４２と、上部表皮４２の下方に配置
され該上部表皮４２の下端にその上端で接合された下部
表皮４４とからなっている。上部表皮４２は、図３に示
すように、ソフト感をもたらす内装材とするために表皮
層４２ａ、発泡層４２ｂ及び被覆層４２ｃの３層構造に
なっている。一方、下部表皮４４も同様に、表皮層４４
ａ、発泡層４４ｂ、被覆層４４ｃを含む３層構造からな
り、さらに表皮層４４ａに装飾用の植毛を有している。

【００１６】上部表皮４２と下部表皮４４との端部は、
図３に示すように、双方とも折曲されて互いに密着した
接合端部４２ｅ，４４ｅを形成しており、この接合端部
４２ｅ，４４ｅを取り囲むように樹脂基体３０の木目込
み基部３６が形成されている。

【００１７】また、樹脂基体３０の露出部３２と下部表
皮４４との境目は、下部表皮４４の外周縁部４６が樹脂
基体３０の凹所３７（図４参照）に入り込むように形成
されている。

【００１８】次に、ドアトリム２０の製造方法について
説明する。まず、図５に示す上部表皮４２及び下部表皮
４４を形成するための表皮用シート５０を形成する。こ
の表皮用シート５０は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系の熱可塑性樹脂
（ＴＰＯ）からなる表皮層用シート５０ａ、発泡層用シ
ート５０ｂ及び被覆層用シート５０ｃをラミネート押出
方法により熱溶着して積層することにより形成する。な
お、下部表皮４４には、表皮層用シート５０ａに植毛を
施したものを用いる。

【００１９】続いて、表皮用シート５０を周知の真空成
形方法により所定の形状に賦形する。つまり、表皮用シ
ート５０の両面をヒータで所定温度に加熱した後、真空
成型用金型６０で表皮用シート５０を挟持して真空ポン
プで吸引することにより、真空成型用金型６０の成形面
６１の形状に賦形する。このとき、成形面６１は、後述
する成形用金型８０（図７参照）の木目込み部８２ａに
沿う形状とするための突出部６１ａが形成されている。
なお、真空成形方法については、周知のものであるの
で、その詳細な説明を省略する。

【００２０】続いて、表皮４０に樹脂基体３０を一体的
に成形する工程は、図６に示す射出成形方法により行な
われる。射出成形方法は、周知の射出成形装置から成形
用金型８０のキャビティ８１内に、第１及び第２開閉ゲ
ート９０ａ，９０ｂを介して溶融樹脂を射出することに
より行なう。成形用金型８０は、メス型８２と、メス型
８２の凹所８１ａに挿入されるコア型８３とを備えてお
り、メス型８２をコア型８３に対して進退して型締めす
るとキャビティ８１が形成される。

【００２１】第１及び第２開閉ゲート９０ａ，９０ｂ
は、上部表皮４２及び下部表皮４４に対応したコア型８
３の位置に、それぞれ３カ所、同一の機構で組み付けら
れており、射出成形装置の射出口（図示省略）に接続さ
れた樹脂供給室９１と、油圧シリンダ９２（またはエア
ーシリンダ）により進退され上記樹脂供給室９１の開口
を開閉するゲートピン９３を備えている。樹脂供給室９
１は、ランナ９４、ゲート９５を介してキャビティ８１
に接続されている。上記ランナ９４は、樹脂基体３０の
リブ３１ａ，３１ｂの先端に連設される台形部３１ｃ
（図２参照）を形成するように設けられている。したが
って、第１及び第２開閉ゲート９０ａ，９０ｂのゲート
ピン９３を油圧シリンダ９２の駆動力によりランナ９４
の開口から離すと、射出成形装置から樹脂供給室９１、
ランナ９４、ゲート９５を介して、キャビティ８１に溶
融樹脂Ｒが射出される。

【００２２】また、上記メス型８２の成形面には、上部
表皮４２及び下部表皮４４をセットするための木目込み
部８２ａ（図７及び図８参照）やスピーカグリル３５を
形成するための図９に示す射出口１０１、ランナ１０２
及びフィルムゲート１０３が形成されている。図７に示
す木目込み部８２ａは、上部表皮４２及び下部表皮４４
の接合端部４２ｅ，４４ｅに倣って形成され、一方、図
８に示す木目込み部８２ａは、接合端部４２ｅ，４４ｅ
でない表皮４０の外周縁部４６に倣って形成されてい
る。また、図９に示すフィルムゲート１０３は、ランナ
１０２から幅広に設けられており、ランナ１０２からの
溶融樹脂の射出圧を均一に低めて、小貫通孔３５ａをバ
リのないように形成するためのゲートである。

【００２３】次に、表皮４０に樹脂基体３０を積層成形
するための射出成形工程について説明する。まず、メス
型８２をコア型８３に対して型開きした状態にて、真空
成形で予備賦形された上部表皮４２及び下部表皮４４を
メス型８２にセットする。このとき、上部表皮４２及び
下部表皮４４は、木目込み部８２ａに沿うように位置決
めする。これにより、上部表皮４２と下部表皮４４の接
合端部４２ｅ，４４ｅが互いに密着する（図７参照）。

【００２４】続いて、メス型８２をコア型８３に対して
型締めした後、樹脂基体３０を成形するための射出工程
を行なう（図６の状態）。このとき、第１開閉ゲート９
０ａから射出した後に、所定時間（例えば、１秒）経過
した後に第２開閉ゲート９０ｂから射出するディレード
射出成形を行なう。

【００２５】すなわち、第１開閉ゲート９０ａのゲート
ピン９３を移動させて、樹脂供給室９１、ランナ９４、
ゲート９５を介して溶融樹脂を上部表皮４２に向けて射
出すると、図７に示すように、キャビティ８１内を溶融
樹脂Ｒが流れる。その後、第１開閉ゲート９０ａから射
出した溶融樹脂Ｒが第２開閉ゲート９０ｂに達した時点
で、第２開閉ゲート９０ｂから溶融樹脂を射出する。第
２開閉ゲート９０ｂから射出された溶融樹脂は、第１開
閉ゲート９０ａから射出された溶融樹脂と一体に融合し
てキャビティ８１を充填し、樹脂基体３０を形成する。
一方、射出口１０１、ランナ１０２を介して供給された
溶融樹脂は、フィルムゲート１０３で射出圧が均一に低
められて、小貫通孔３５ａを有するスピーカグリル３５
が形成される。

【００２６】そして、溶融樹脂が冷却固化した後に、型
開きして樹脂成形体を取り出して後処理を施すことによ
りドアトリム２０が完成する。このとき、図７及び図８
に示す成形用金型８０の木目込み部８２ａで押しつぶさ
れていた表皮４０の発泡層４２ｂ，４４ｂは、離型した
ときに復元するから、その間隙を無くして、見切り線が
見栄えのよいものとなる。

【００２７】したがって、第１開閉ゲート９０ａから射
出された溶融樹脂が第２開閉ゲート９０ｂにほぼ達した
時点にて、第２開閉ゲート９０ｂから溶融樹脂が射出さ
れるので、第２開閉ゲート９０ｂから射出される溶融樹
脂は、第１開閉ゲート９０ａから射出された溶融樹脂に
融合され、表皮４０で被覆されていない樹脂基体３０の
露出部３２においても、ウエルドラインが生じることが
ない。

【００２８】また、第１及び第２開閉ゲート９０ａ，９
０ｂから射出される溶融樹脂Ｒは、表皮４０に向けて、
しかも表皮４０に対して距離を確保するランナ９４を介
して射出され、高い射出圧が加わらないから、表皮４０
の発泡層４２ｂ，４４ｂを潰すようなゲート痕跡が形成
されず、見栄えがよい。また、上記樹脂成形方法では、
樹脂基体３０を成形するための溶融樹脂は、表皮４０に
対向した位置に設けた複数の第１及び第２開閉ゲート９
０ａ，９０ｂから射出される。したがって、第１及び第
２開閉ゲート９０ａ，９０ｂから射出される溶融樹脂Ｒ
は、その射出圧が低くても、表皮で被覆されていない露
出部３２を有するような広い面積の樹脂基体３０に対し
ても十分に行き渡る。よって、第１及び第２開閉ゲート
９０ａ，９０ｂから低い射出圧で射出される溶融樹脂Ｒ
は、該ゲート９５に対向した表皮４０の部分にゲート跡
を形成することなく、樹脂成形体の見栄えを損ねること
がない。

【００２９】さらに、真空成形方法により、上部表皮４
２及び下部表皮４４の接合端部４２ｅ，４４ｅを成形用
金型８０の木目込み部８２ａに倣うように予備賦形した
後、上部表皮４２及び下部表皮４４を成形用金型８０に
セットしているから、上部表皮４２及び下部表皮４４の
接合端部４２ｅ，４４ｅが成形用金型８０の木目込み部
８２ａに位置決めされると共に互いに密着する。したが
って、この状態にて、射出成形すると、接合端部４２
ｅ，４４ｅの間から溶融樹脂Ｒが漏れてバリが生じるこ
となく、また、見切り線の見栄えのよいドアトリム２０
を得ることができる。

【００３０】なお、上部表皮４２及び下部表皮４４の接
合端部４２ｅ，４４ｅとの密着性を高める手段として、
図１０及び図１１に示す工程を採用することができる。
すなわち、図１０に示す上部表皮４２Ｂの接合端部４２
Ｂｅを、下部表皮４４Ｂの接合端部４４Ｂｅに重ね合わ
せるように折曲すると共に、接合端部４２Ｂｅ，４４Ｂ
ｅを縫着する。なお、縫着作業は、射出成形工程で成形
用金型に上部表皮４２Ｂ及び表皮層４４ａをセットする
前であれば、表皮用シートの真空成形工程の前後いずれ
であってもよい。これにより、射出圧が高くても、溶融
樹脂が接合端部４２Ｂｅ、４４Ｂｅの間から漏れてバリ
が形成されたりすることがなく、見栄えのよい製品を得
ることができる。このとき、溶融樹脂を上部表皮４２Ｂ
側方向（矢印方向）から供給すれば（図７参照）、射出
圧が上部表皮４２Ｂの接合端部４２Ｂｅをめくりあげる
方向に加わらないから、一層、樹脂漏れの防止の効果を
発揮することができる。

【００３１】また、図１１に示すように、上部表皮４２
Ｃと下部表皮４４Ｃの接合端部４２Ｃｅ，４４Ｃｅの間
からの樹脂漏れを防止するために、接合端部４２Ｃｅを
接合端部４４Ｃｅに回り込ませるように折曲することに
よって実現してもよい。なお、この場合に、接合端部４
２Ｃｅ，４４Ｃｅを重ね合わせて真空成形すれば、両者
が熱溶着するから一層その接合強度を高めることができ
る。

【００３２】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。

【００３３】（１） 複数のゲートのうち、ゲートを表
皮に対向した位置に、他の開閉ゲートを表皮のない位置
に設け、一のゲートから射出された溶融樹脂と他のゲー
トから射出された溶融樹脂とが表皮の端縁の外側、つま
り露出部の部分で当たるように射出してもよい。この場
合には、他のゲートから射出された溶融樹脂が表皮の下
に入り込んで、表皮をめくる等の不具合を生じない。

【００３４】（２） 上記実施例では、第２開閉ゲート
９０ｂの射出時期を第１開閉ゲート９０ａに対して遅延
したディレード成形を行なったが、さらに、スピーカグ
リル３５に射出するための射出口１０１に、上述した第
２開閉ゲート９０ａ，９０ｂと同様な開閉ゲートを設け
て、第２開閉ゲート９０ｂに遅延して射出するディレー
ド成形を行なってもよい。

【００３５】（３） 上記実施例では、ドアトリムに適
用したが、これに限らず、樹脂基体の一部に表皮を積層
するもの、または、複数の表皮を樹脂基体上に積層する
構成であれば、他の樹脂成形体に適用することができ
る。

【００３６】（４） 上記実施例では、樹脂基体に積層
される表皮として、３層構造のものを用いたが、これに
限らず、硬質の表皮層からなる１層または、硬質の表皮
層にソフトなフォーム層を裏打ちした２層等からなる各
種のものを用いることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
係る樹脂成形方法によれば、樹脂基体を成形するための
溶融樹脂を、表皮に対向した位置に設けた複数のゲート
から射出することにより、一のゲートから射出される溶
融樹脂の射出圧を低くしても、表皮で被覆されていない
露出部を有する広い面積の車両用のドアトリムの樹脂基
体に対しても溶融樹脂が十分に行き渡る。よって、表皮
の部分にゲート跡を形成することなく、樹脂成形体の見
栄えを損ねることがない。

【００３８】また、請求項２によれば、複数のゲートの
うち、第１ゲートを表皮に対向した位置に、第２ゲート
を表皮のない位置に設け、第１ゲートから射出された溶
融樹脂と第２ゲートから射出された溶融樹脂とが表皮の
端縁の外側、つまり露出部の部分で当たるように射出し
ているので、第２ゲートから射出された溶融樹脂が表皮
の下に入り込んで、表皮をめくる等の不具合を生じな
い。

【００３９】さらに、請求項３によれば、請求項１また
は請求項２において、複数のゲートのうち一のゲートか
ら射出された溶融樹脂が他のゲートにほぼ達した時点に
て、該他のゲートから溶融樹脂が射出されるので、他の
ゲートから射出される溶融樹脂は、一のゲートから射出
された溶融樹脂に融合され、表皮で被覆されていない樹
脂基体の露出部においても、溶融樹脂の接合した部分に
ウエルドラインが生じることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動車のドアトリム２０を示す外観図。

【図２】ドアトリム２０の裏面側の要部を示す斜視図。

【図３】上部表皮４２と下部表皮４４の接合端部の周辺
を示す断面図。

【図４】下部表皮４４の外周縁部４６の周辺を示す断面
図。

【図５】真空成形工程を説明するための説明図。

【図６】射出成形工程を説明するための説明図。

【図７】射出成形工程における上部及び下部表皮４２，
４４の接合端部付近を説明する説明図。

【図８】射出成形工程における下部表皮４４の外周端部
の付近を説明する説明図。

【図９】射出成形工程におけるスピーカーグリルの周辺
を説明する説明図。

【図１０】他の実施例に係る複数の表皮の接合方法を示
す断面図。

【図１１】さらに他の実施例に係る複数の表皮の接合方
法を示す断面図。

【図１２】従来の射出成形方法を説明する説明図。

【符号の説明】

２０…ドアトリム ３０…樹脂基体 ３１ａ，３１ｂ…リブ ３１ｃ…台形部 ３２…露出部 ３４…開口部 ３５…スピーカグリル ３５ａ…小貫通孔 ３６…木目込み基部 ３７…凹所 ４０…表皮 ４２…上部表皮 ４２Ｂ…上部表皮 ４２Ｂｅ…接合端部 ４２Ｃ…上部表皮 ４２Ｃｅ…接合端部 ４２ａ…表皮層 ４２ｂ，４４ｂ…発泡層 ４２ｂ…発泡層 ４２ｃ…被覆層 ４２ｅ，４４ｅ…接合端部 ４４…下部表皮 ４４Ｂ…下部表皮 ４４Ｂｅ…接合端部 ４４Ｃ…下部表皮 ４４Ｃｅ…接合端部 ４４ａ…表皮層 ４４ｂ…発泡層 ４４ｃ…被覆層 ４６…外周縁部 ５０…表皮用シート ５０ａ…表皮層用シート ５０ｂ…発泡層用シート ５０ｃ…被覆層用シート ６０…真空成型用金型 ６１…成形面 ６１ａ…突出部 ８０…成形用金型 ８１…キャビティ ８１ａ…凹所 ８２…メス型 ８２ａ…木目込み部 ８３…コア型 ９０ａ，９０ｂ…第１及び第２開閉ゲート ９１…樹脂供給室 ９２…油圧シリンダ ９３…ゲートピン ９４…ランナ ９５…ゲート １０１…射出口 １０２…ランナ １０３…フィルムゲート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂基体と、この樹脂基体の表面の一部
   に表皮を熱溶着すると共に、樹脂基体が表皮で被覆され
   ていない露出部を有する樹脂成形体を成形する樹脂成形
   方法であって、 表皮を金型の成形面の一部に接触させると共にキャビテ
   ィを形成するように表皮をセットする表皮セット工程
   と、 上記表皮をセットした部位に対向して設けられた複数の
   ゲートから、溶融樹脂を表皮に向けて上記キャビティ内
   に射出することにより、その表面の一部に表皮を熱溶着
   した樹脂基体を形成する射出工程と、 を備えたことを特徴とする樹脂成形方法。
2. 【請求項２】 樹脂基体と、この樹脂基体の表面の一部
   に表皮を熱溶着すると共に、樹脂基体が表皮で被覆され
   ていない露出部を有する樹脂成形体を成形する樹脂成形
   方法であって、 上記表皮を金型の成形面の一部に接触させると共にキャ
   ビティを形成するように表皮をセットする表皮セット工
   程と、 上記表皮をセットした部位に対向して設けられた第１ゲ
   ートと、表皮以外の部位に対向して設けられた第２ゲー
   トとから、溶融樹脂をキャビティ内に射出することによ
   り、その表面の一部に表皮を熱溶着した樹脂基体を形成
   する射出工程と、 を備え、 上記射出工程は、上記第１ゲートから射出された溶融樹
   脂が表皮の端縁を外方に向かって流れた後に、該溶融樹
   脂が第２ゲートから射出された溶融樹脂に当たるように
   第１及び第２ゲートからの射出時期を設定したことを特
   徴とする樹脂成形方法。
3. 【請求項３】 上記表皮は、少なくとも２種類の表皮か
   らなり、金型の成形面の一部にセットされた表皮に対向
   する部位に、少なくとも２つのゲートを有し、一のゲー
   トから射出された溶融樹脂が他のゲートにほぼ達した時
   点にて、他のゲートから溶融樹脂を射出して樹脂基体を
   成形する請求項１または請求項２に記載の樹脂成形方
   法。