JPH08118405A - 合成樹脂製フィルターの成形方法 - Google Patents
合成樹脂製フィルターの成形方法Info
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- JPH08118405A JPH08118405A JP25354894A JP25354894A JPH08118405A JP H08118405 A JPH08118405 A JP H08118405A JP 25354894 A JP25354894 A JP 25354894A JP 25354894 A JP25354894 A JP 25354894A JP H08118405 A JPH08118405 A JP H08118405A
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- resin filter
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- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
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- B29C2045/0067—Joining parts moulded in separate cavities interposing an insert between the parts to be assembled
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- B29C66/5416—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms said substantially flat extra element being perforated, e.g. a screen
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 同一金型内で合成樹脂製フィルター上方部材
と合成樹脂製フィルター下方部材とを個別に射出成形
し、金型を開いて合成樹脂製フィルター上方部材及び合
成樹脂製フィルター下方部材の少なくとも一方を金型部
材上に保持して移動させるとともに合成樹脂製フィルタ
ー上方部材及び合成樹脂製フィルター下方部材の一方に
フィルター膜を載置させることによってフィルター膜を
間に挟んで金型部材上に保持した合成樹脂製フィルター
上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材とを重ね合わ
せて金型を閉じ、合成樹脂製フィルター上方部材と合成
樹脂製フィルター下方部材の周辺に合成樹脂を射出する
ことによって合成樹脂製フィルターを一体に成形する合
成樹脂製フィルターの成形方法。 【効果】 同一金型内で合成樹脂製フィルター上方部材
と合成樹脂製フィルター下方部材とを射出成形し、フィ
ルター膜を挿入して合成樹脂製フィルターを成形し得る
為に合成樹脂製フィルターを成形する際に合成樹脂製フ
ィルターが汚染され難い。
と合成樹脂製フィルター下方部材とを個別に射出成形
し、金型を開いて合成樹脂製フィルター上方部材及び合
成樹脂製フィルター下方部材の少なくとも一方を金型部
材上に保持して移動させるとともに合成樹脂製フィルタ
ー上方部材及び合成樹脂製フィルター下方部材の一方に
フィルター膜を載置させることによってフィルター膜を
間に挟んで金型部材上に保持した合成樹脂製フィルター
上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材とを重ね合わ
せて金型を閉じ、合成樹脂製フィルター上方部材と合成
樹脂製フィルター下方部材の周辺に合成樹脂を射出する
ことによって合成樹脂製フィルターを一体に成形する合
成樹脂製フィルターの成形方法。 【効果】 同一金型内で合成樹脂製フィルター上方部材
と合成樹脂製フィルター下方部材とを射出成形し、フィ
ルター膜を挿入して合成樹脂製フィルターを成形し得る
為に合成樹脂製フィルターを成形する際に合成樹脂製フ
ィルターが汚染され難い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に雑菌や埃、塵の微
細粒子の混入を避けねばならない医療、理化分析等に用
いられる合成樹脂製フィルターの成形方法に関する。
細粒子の混入を避けねばならない医療、理化分析等に用
いられる合成樹脂製フィルターの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、医療用、理化分析用等の合成樹脂
製フィルターの製造は次のように行われている。合成樹
脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部
材とを個別に大量に成形し、それらを保管し、使用時に
純粋や溶剤等で洗浄、乾燥した後、一旦保管して上下部
材を溶着するために溶着機で溶着される。この溶着を自
動溶着機で行う場合、先ず下方部材をホッパーに入れ、
位置合わせを行った後、そこにフィルター膜を載置し、
次いで上方部材をホッパーに入れて位置合わせを行って
上下部材を合わせた後、超音波溶着で一体化して製造す
る。また、手動溶着機で行う場合、下方部材を手に取
り、その上にフィルター膜を載置し、次いで上方部材を
手に取って上方部材に合わせ、治具にセットした後、超
音波溶着等で一体化して製造する。
製フィルターの製造は次のように行われている。合成樹
脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部
材とを個別に大量に成形し、それらを保管し、使用時に
純粋や溶剤等で洗浄、乾燥した後、一旦保管して上下部
材を溶着するために溶着機で溶着される。この溶着を自
動溶着機で行う場合、先ず下方部材をホッパーに入れ、
位置合わせを行った後、そこにフィルター膜を載置し、
次いで上方部材をホッパーに入れて位置合わせを行って
上下部材を合わせた後、超音波溶着で一体化して製造す
る。また、手動溶着機で行う場合、下方部材を手に取
り、その上にフィルター膜を載置し、次いで上方部材を
手に取って上方部材に合わせ、治具にセットした後、超
音波溶着等で一体化して製造する。
【０００３】しかしながら、このような合成樹脂製フィ
ルターの製造方法は、工程数が多く、人が介在する機会
も多くなるため、製造される合成樹脂製フィルターが雑
菌や埃に汚染され易い欠点があった。このような汚染を
防ぐためには、全作業員が作業時に必ず手を洗浄し、無
鹿布、手袋及びマスク等の防具を装備しなければならな
い。更に、フィルター膜の載置及び上下部材の溶着をす
べてクリーンルーム内で行う必要があり、設備的ばかり
でなく制御面でも大がかりとなる。
ルターの製造方法は、工程数が多く、人が介在する機会
も多くなるため、製造される合成樹脂製フィルターが雑
菌や埃に汚染され易い欠点があった。このような汚染を
防ぐためには、全作業員が作業時に必ず手を洗浄し、無
鹿布、手袋及びマスク等の防具を装備しなければならな
い。更に、フィルター膜の載置及び上下部材の溶着をす
べてクリーンルーム内で行う必要があり、設備的ばかり
でなく制御面でも大がかりとなる。
【０００４】尚、従来の製造法では、雑菌等に汚染され
易いという欠点に加えて、上方部材と下方部材とを超音
波溶着により液が外部に漏れないように完全に接合しな
ければならないため、周波数数十万Ｈｚ、振幅数十μｍ
という大きな振動を与えており、強度の弱いフィルター
膜はその振動で割れが発生しやすく、改善が必要とされ
ている。
易いという欠点に加えて、上方部材と下方部材とを超音
波溶着により液が外部に漏れないように完全に接合しな
ければならないため、周波数数十万Ｈｚ、振幅数十μｍ
という大きな振動を与えており、強度の弱いフィルター
膜はその振動で割れが発生しやすく、改善が必要とされ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、製造中
に合成樹脂製フィルターが汚染され難い合成樹脂製フィ
ルターの製造方法について鋭意研究を進めた結果、本発
明に到達した。
に合成樹脂製フィルターが汚染され難い合成樹脂製フィ
ルターの製造方法について鋭意研究を進めた結果、本発
明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、同一金型内で
合成樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター
下方部材とを個別に射出成形し、金型を開いて合成樹脂
製フィルター上方部材及び合成樹脂製フィルター下方部
材を金型部材上に保持して少なくとも一方を移動させる
とともに合成樹脂製フィルター上方部材及び合成樹脂製
フィルター下方部材の一方にフィルター膜を載置させる
ことによってフィルター膜を間に挟んで金型部材上に保
持した合成樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィ
ルター下方部材とを重ね合わせて金型を閉じ、合成樹脂
製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材
の周辺に合成樹脂を射出することによって合成樹脂製フ
ィルターを一体に成形することを特徴とする合成樹脂製
フィルターの成形方法に関する。
合成樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター
下方部材とを個別に射出成形し、金型を開いて合成樹脂
製フィルター上方部材及び合成樹脂製フィルター下方部
材を金型部材上に保持して少なくとも一方を移動させる
とともに合成樹脂製フィルター上方部材及び合成樹脂製
フィルター下方部材の一方にフィルター膜を載置させる
ことによってフィルター膜を間に挟んで金型部材上に保
持した合成樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィ
ルター下方部材とを重ね合わせて金型を閉じ、合成樹脂
製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材
の周辺に合成樹脂を射出することによって合成樹脂製フ
ィルターを一体に成形することを特徴とする合成樹脂製
フィルターの成形方法に関する。
【０００７】更に、本発明は、同一金型内で合成樹脂製
フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材と
を個別に射出成形し、金型を開いて合成樹脂製フィルタ
ー上方部材及び合成樹脂製フィルター下方部材を金型部
材上に保持して少なくとも一方を移動させるとともに合
成樹脂製フィルター上方部材及び合成樹脂製フィルター
下方部材の一方にフィルター膜を固着させることによっ
てフィルター膜を間に挟んで金型部材上に保持した合成
樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方
部材とを重ね合わせて金型を閉じ、合成樹脂製フィルタ
ー上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材の周辺に合
成樹脂を射出することによって合成樹脂製フィルターを
一体に成形することを特徴とする合成樹脂製フィルター
の成形方法に関する。
フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材と
を個別に射出成形し、金型を開いて合成樹脂製フィルタ
ー上方部材及び合成樹脂製フィルター下方部材を金型部
材上に保持して少なくとも一方を移動させるとともに合
成樹脂製フィルター上方部材及び合成樹脂製フィルター
下方部材の一方にフィルター膜を固着させることによっ
てフィルター膜を間に挟んで金型部材上に保持した合成
樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方
部材とを重ね合わせて金型を閉じ、合成樹脂製フィルタ
ー上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材の周辺に合
成樹脂を射出することによって合成樹脂製フィルターを
一体に成形することを特徴とする合成樹脂製フィルター
の成形方法に関する。
【０００８】更に、本発明は、同一金型内で合成樹脂製
フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材と
を個別に射出成形し、金型を開いて合成樹脂製フィルタ
ー上方部材及び合成樹脂製フィルター下方部材を金型部
材上に保持して少なくとも一方を移動させるとともに合
成樹脂製フィルター上方部材及び合成樹脂製フィルター
下方部材の一方にフィルター膜を載置させることによっ
てフィルター膜を間に挟んで金型部材上に保持した合成
樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方
部材とを重ね合わせて金型を閉じ、金型部材を押し圧し
て合成樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルタ
ー下方部材によってフィルター膜の周縁を圧縮しつつ合
成樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下
方部材の周辺に合成樹脂を射出することによって合成樹
脂製フィルターを一体に成形することを特徴とする合成
樹脂製フィルターの成形方法に関する。
フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材と
を個別に射出成形し、金型を開いて合成樹脂製フィルタ
ー上方部材及び合成樹脂製フィルター下方部材を金型部
材上に保持して少なくとも一方を移動させるとともに合
成樹脂製フィルター上方部材及び合成樹脂製フィルター
下方部材の一方にフィルター膜を載置させることによっ
てフィルター膜を間に挟んで金型部材上に保持した合成
樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方
部材とを重ね合わせて金型を閉じ、金型部材を押し圧し
て合成樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルタ
ー下方部材によってフィルター膜の周縁を圧縮しつつ合
成樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下
方部材の周辺に合成樹脂を射出することによって合成樹
脂製フィルターを一体に成形することを特徴とする合成
樹脂製フィルターの成形方法に関する。
【０００９】
【実施例】以下、図面に従って本発明を説明する。図１
は本発明に従って成形した合成樹脂製フィルターの一例
を示す平面図、図２は図１に示す合成樹脂製フィルター
の縦断面図、図３は図１に示す合成樹脂製フィルターの
横断面図、図４、図５、図６、図７、図８、図９及び図
１０は図１、図２及び図３に示す合成樹脂製フィルター
の製造工程を示す断面図、図１１は図１、図２及び図３
に示す合成樹脂製フィルターの製造工程を示す部分拡大
断面図、図１２右半分は本発明に従って成形した合成樹
脂製フィルターの他の一例を示す部分断面図、図１２左
半分はその部分正面図、図１３は図１２に示す合成樹脂
製フィルターの合成樹脂製フィルター上方部材の部分底
面図、図１４は図１２に示す合成樹脂製フィルターの合
成樹脂製フィルター下方部材の部分平面図、図１５、図
１６、図１７、図１８、図１９及び図２０は図１２、図
１３及び図１４に示す合成樹脂製フィルターの製造工程
を示す断面図、図２１は図１２、図１３及び図１４び示
す合成樹脂製フィルターの製造工程を示す部分拡大断面
図である。
は本発明に従って成形した合成樹脂製フィルターの一例
を示す平面図、図２は図１に示す合成樹脂製フィルター
の縦断面図、図３は図１に示す合成樹脂製フィルターの
横断面図、図４、図５、図６、図７、図８、図９及び図
１０は図１、図２及び図３に示す合成樹脂製フィルター
の製造工程を示す断面図、図１１は図１、図２及び図３
に示す合成樹脂製フィルターの製造工程を示す部分拡大
断面図、図１２右半分は本発明に従って成形した合成樹
脂製フィルターの他の一例を示す部分断面図、図１２左
半分はその部分正面図、図１３は図１２に示す合成樹脂
製フィルターの合成樹脂製フィルター上方部材の部分底
面図、図１４は図１２に示す合成樹脂製フィルターの合
成樹脂製フィルター下方部材の部分平面図、図１５、図
１６、図１７、図１８、図１９及び図２０は図１２、図
１３及び図１４に示す合成樹脂製フィルターの製造工程
を示す断面図、図２１は図１２、図１３及び図１４び示
す合成樹脂製フィルターの製造工程を示す部分拡大断面
図である。
【００１０】図１、図２及び図３に示す合成樹脂製フィ
ルターは、合成樹脂製フィルター上方部材１と、合成樹
脂製フィルター下方部材２と、合成樹脂製フィルター周
辺部材３とにより一体に成形され、流入パイプ４、室
５、小室６、排出パイプ７、排気パイプ８、疎水性フィ
ルター膜９及び親水性フィルター膜１０を有している。
ルターは、合成樹脂製フィルター上方部材１と、合成樹
脂製フィルター下方部材２と、合成樹脂製フィルター周
辺部材３とにより一体に成形され、流入パイプ４、室
５、小室６、排出パイプ７、排気パイプ８、疎水性フィ
ルター膜９及び親水性フィルター膜１０を有している。
【００１１】合成樹脂製フィルター上方部材１、合成樹
脂製フィルター下方部材２及び合成樹脂製フィルター周
辺部材３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹
脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、スチレン樹脂、
ポリサルホン等の熱可塑性樹脂によって成形することが
できる。
脂製フィルター下方部材２及び合成樹脂製フィルター周
辺部材３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹
脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、スチレン樹脂、
ポリサルホン等の熱可塑性樹脂によって成形することが
できる。
【００１２】疎水性フィルター膜９とは、空気だけを通
過させて排出し、液体中の気泡を除去するものである。
疎水性フィルター膜９の市販品としては、例えば日本ミ
リポアリミテッド社製フロリナートメンブランフィルタ
ー、ゲルマンサイエンスジャパン社製テフロンフィルタ
ー、ジャパンゴアテックス社製ゴアテックスラミネート
等を挙げることができる。
過させて排出し、液体中の気泡を除去するものである。
疎水性フィルター膜９の市販品としては、例えば日本ミ
リポアリミテッド社製フロリナートメンブランフィルタ
ー、ゲルマンサイエンスジャパン社製テフロンフィルタ
ー、ジャパンゴアテックス社製ゴアテックスラミネート
等を挙げることができる。
【００１３】親水性フィルター膜１０とは、濡れると気
泡を通過させずに水溶液だけを通過させるものである。
親水性フィルター膜１０の市販品としては、例えば東洋
濾紙社製ニトロセルロースタイプメンブランフィルタ
ー、セルロースアセテートタイプメンブランフィルタ
ー、日本ミリポアリミテッド社製ＭＦミリポアメンブラ
ンフィルター、オムニポアメンブランフィルター、ゲル
マンサイエンスジャパン社製ＨＴ−タフリン、ＧＡ−メ
トリセル、日本ポール社製バイオダイン等を挙げること
ができる。
泡を通過させずに水溶液だけを通過させるものである。
親水性フィルター膜１０の市販品としては、例えば東洋
濾紙社製ニトロセルロースタイプメンブランフィルタ
ー、セルロースアセテートタイプメンブランフィルタ
ー、日本ミリポアリミテッド社製ＭＦミリポアメンブラ
ンフィルター、オムニポアメンブランフィルター、ゲル
マンサイエンスジャパン社製ＨＴ−タフリン、ＧＡ−メ
トリセル、日本ポール社製バイオダイン等を挙げること
ができる。
【００１４】図１、図２及び図３に示す合成樹脂製フィ
ルターに於いて、流入パイプ４から流入した液体は室５
を通って排出パイプ７から排出されるが、液体が親水性
フィルター膜１０を通過する際に液体中に混入している
塵、埃等の微粒子、雑菌を除去し得るとともに液体が疎
水性フィルター膜９に接触する際に液体中に混入してい
る気泡を疎水性フィルター膜９、小室６及び排気パイプ
８を通して大気中に排出させることができる。
ルターに於いて、流入パイプ４から流入した液体は室５
を通って排出パイプ７から排出されるが、液体が親水性
フィルター膜１０を通過する際に液体中に混入している
塵、埃等の微粒子、雑菌を除去し得るとともに液体が疎
水性フィルター膜９に接触する際に液体中に混入してい
る気泡を疎水性フィルター膜９、小室６及び排気パイプ
８を通して大気中に排出させることができる。
【００１５】図１、図２及び図３に示す合成樹脂製フィ
ルターを成形する場合には、先ず図４に示すように金型
１１内でスプール１２によって溶融合成樹脂を導いて合
成樹脂製フィルター上方部材１と合成樹脂製フィルター
下方部材２とを個別に射出成形する。次いで、図５に示
すように金型１１を開き、図６に示すように油圧シリン
ダー（図示せず）によって合成樹脂製フィルター上方部
材１を保持した金型部材１３を横に移動させ、合成樹脂
製フィルター上方部材１の所定の位置に疎水性フィルタ
ー膜９と親水性フィルター膜１０とを載せ、ヒートプレ
ス機１４を使用して疎水性フィルター膜９と親水性フィ
ルター膜１０の周縁を合成樹脂製フィルター上方部材１
に熱圧着によって固着させることにより、疎水性フィル
ター膜９と親水性フィルター膜１０を合成樹脂製フィル
ター上方部材１に載置させる。次いで、図７に示すよう
に油圧シリンダー（図示せず）によって合成樹脂製フィ
ルター上方部材１を保持した金型部材１３を横に移動さ
せて元に戻すとともに合成樹脂製フィルター下方部材２
を保持した金型部材１５を横に移動させる。次いで、図
８に示すように疎水性フィルター膜９と親水性フィルタ
ー膜１０を挟んで金型部材１３に保持した合成樹脂製フ
ィルター上方部材１と金型部材１５に保持した合成樹脂
製フィルター下方部材２とを重ね合わせて金型１１を閉
じた後、スプール１６によって溶融合成樹脂を導いて合
成樹脂製フィルター上方部材１と合成樹脂製フィルター
下方部材２の周辺に合成樹脂を射出成形することによっ
て合成樹脂製フィルター１７を一体に成形する。次い
で、図９に示すように金型１１を開いた後、図１０に示
すように油圧シリンダーによって合成樹脂製フィルター
１７を保持した金型部材１３を横に移動させ、合成樹脂
製フィルター１７を金型部材１３から離型させ、スプー
ル部樹脂１８を切断、除去して合成樹脂製フィルター１
７を得る。
ルターを成形する場合には、先ず図４に示すように金型
１１内でスプール１２によって溶融合成樹脂を導いて合
成樹脂製フィルター上方部材１と合成樹脂製フィルター
下方部材２とを個別に射出成形する。次いで、図５に示
すように金型１１を開き、図６に示すように油圧シリン
ダー（図示せず）によって合成樹脂製フィルター上方部
材１を保持した金型部材１３を横に移動させ、合成樹脂
製フィルター上方部材１の所定の位置に疎水性フィルタ
ー膜９と親水性フィルター膜１０とを載せ、ヒートプレ
ス機１４を使用して疎水性フィルター膜９と親水性フィ
ルター膜１０の周縁を合成樹脂製フィルター上方部材１
に熱圧着によって固着させることにより、疎水性フィル
ター膜９と親水性フィルター膜１０を合成樹脂製フィル
ター上方部材１に載置させる。次いで、図７に示すよう
に油圧シリンダー（図示せず）によって合成樹脂製フィ
ルター上方部材１を保持した金型部材１３を横に移動さ
せて元に戻すとともに合成樹脂製フィルター下方部材２
を保持した金型部材１５を横に移動させる。次いで、図
８に示すように疎水性フィルター膜９と親水性フィルタ
ー膜１０を挟んで金型部材１３に保持した合成樹脂製フ
ィルター上方部材１と金型部材１５に保持した合成樹脂
製フィルター下方部材２とを重ね合わせて金型１１を閉
じた後、スプール１６によって溶融合成樹脂を導いて合
成樹脂製フィルター上方部材１と合成樹脂製フィルター
下方部材２の周辺に合成樹脂を射出成形することによっ
て合成樹脂製フィルター１７を一体に成形する。次い
で、図９に示すように金型１１を開いた後、図１０に示
すように油圧シリンダーによって合成樹脂製フィルター
１７を保持した金型部材１３を横に移動させ、合成樹脂
製フィルター１７を金型部材１３から離型させ、スプー
ル部樹脂１８を切断、除去して合成樹脂製フィルター１
７を得る。
【００１６】疎水性フィルター膜９または親水性フィル
ター膜１０を合成樹脂製フィルター上方部材１と合成樹
脂製フィルター下方部材２との間に供給する手段は、予
め使用される形状にカットされたものを供給するか、合
成樹脂製フィルターを製造する際に使用する形状にカッ
トして供給する方法がある。カット済みのフィルター膜
を用いる場合、予め打ち抜き刃でカットしたもの又は市
販のカットされたものを治具上に置き、合成樹脂製フィ
ルター上方部材１及び合成樹脂製フィルター下方部材２
への供給のための膜インサート装置の先端に取り付けら
れたシリコン、ポリウレタンや金属製の吸引部でフィル
ター膜を吸引する。その後、膜インサート装置の吸引部
を上方部材及び下方部材が成形されて入っている金型内
に移動させ、吸引部の減圧を解除して上方部材又は下方
部材へフィルター膜を移載する。また、合成樹脂製フィ
ルター製造時に必要に応じてフィルター膜を所定の形状
に切り出して供給することもできる。この場合には、平
膜又はロール状のフィルター膜を打ち抜き刃で打ち抜
き、その刃の内部に減圧可能な吸引部を設けて打ち抜か
れたフィルター膜をかかる吸引部に引きつける。内部に
吸引されたフィルター膜を保持した打ち抜き刃を上方部
材及び下方部材が成形されて入っている金型内に移動さ
せ、吸引部の減圧を解除して上方部材及び下方部材へフ
ィルター膜を移載する。このような方法でなく、内部に
吸引部を有していない打ち抜き刃で打ち抜いたフィルタ
ー膜を治具上に移動し、以下上述の予め用意された場合
の供給方法によってもよい。
ター膜１０を合成樹脂製フィルター上方部材１と合成樹
脂製フィルター下方部材２との間に供給する手段は、予
め使用される形状にカットされたものを供給するか、合
成樹脂製フィルターを製造する際に使用する形状にカッ
トして供給する方法がある。カット済みのフィルター膜
を用いる場合、予め打ち抜き刃でカットしたもの又は市
販のカットされたものを治具上に置き、合成樹脂製フィ
ルター上方部材１及び合成樹脂製フィルター下方部材２
への供給のための膜インサート装置の先端に取り付けら
れたシリコン、ポリウレタンや金属製の吸引部でフィル
ター膜を吸引する。その後、膜インサート装置の吸引部
を上方部材及び下方部材が成形されて入っている金型内
に移動させ、吸引部の減圧を解除して上方部材又は下方
部材へフィルター膜を移載する。また、合成樹脂製フィ
ルター製造時に必要に応じてフィルター膜を所定の形状
に切り出して供給することもできる。この場合には、平
膜又はロール状のフィルター膜を打ち抜き刃で打ち抜
き、その刃の内部に減圧可能な吸引部を設けて打ち抜か
れたフィルター膜をかかる吸引部に引きつける。内部に
吸引されたフィルター膜を保持した打ち抜き刃を上方部
材及び下方部材が成形されて入っている金型内に移動さ
せ、吸引部の減圧を解除して上方部材及び下方部材へフ
ィルター膜を移載する。このような方法でなく、内部に
吸引部を有していない打ち抜き刃で打ち抜いたフィルタ
ー膜を治具上に移動し、以下上述の予め用意された場合
の供給方法によってもよい。
【００１７】ヒートプレス機１４を使用して疎水性フィ
ルター膜９と親水性フィルター膜１０の周縁を合成樹脂
製フィルター上方部材１に熱圧着によって固着させる場
合には、温度を１５０〜２３０℃、圧力を３．０〜１
０．０ｋｇ／ｃｍ2、時間を３〜２０秒とすることが好
ましい。
ルター膜９と親水性フィルター膜１０の周縁を合成樹脂
製フィルター上方部材１に熱圧着によって固着させる場
合には、温度を１５０〜２３０℃、圧力を３．０〜１
０．０ｋｇ／ｃｍ2、時間を３〜２０秒とすることが好
ましい。
【００１８】前記の実施例に於いては、ヒートプレス機
１４を使用して疎水性フィルター膜９と親水性フィルタ
ー膜１０の周縁を合成樹脂製フィルター上方部材１に熱
圧着によって固着させているが、超音波溶着機を使用し
て疎水性フィルター膜９と親水性フィルター膜１０の周
縁を合成樹脂製フィルター上方部材１に固着させてもよ
いし、必要に応じて合成樹脂製フィルター下方部材２に
固着させてもよい。超音波溶着機を使用する場合には、
周波数を１００００〜５００００ＨＺ、振幅を３０〜８
０μｍ、圧力を３０〜８０ｐｓｉ、溶着時間を０．１〜
５．０秒とすることが好ましい。フィルター膜を合成樹
脂製フィルター上方部材１または合成樹脂製フィルター
下方部材２に超音波溶着機で固着する場合、使用される
フィルター膜は超音波の振動でわれないような強度のあ
るものが使用されなければならず、強度の弱いニトロセ
ルロースやポリエーテルサルフォンの膜の使用は避けた
ほうがよい。
１４を使用して疎水性フィルター膜９と親水性フィルタ
ー膜１０の周縁を合成樹脂製フィルター上方部材１に熱
圧着によって固着させているが、超音波溶着機を使用し
て疎水性フィルター膜９と親水性フィルター膜１０の周
縁を合成樹脂製フィルター上方部材１に固着させてもよ
いし、必要に応じて合成樹脂製フィルター下方部材２に
固着させてもよい。超音波溶着機を使用する場合には、
周波数を１００００〜５００００ＨＺ、振幅を３０〜８
０μｍ、圧力を３０〜８０ｐｓｉ、溶着時間を０．１〜
５．０秒とすることが好ましい。フィルター膜を合成樹
脂製フィルター上方部材１または合成樹脂製フィルター
下方部材２に超音波溶着機で固着する場合、使用される
フィルター膜は超音波の振動でわれないような強度のあ
るものが使用されなければならず、強度の弱いニトロセ
ルロースやポリエーテルサルフォンの膜の使用は避けた
ほうがよい。
【００１９】合成樹脂製フィルター上方部材１に疎水性
フィルター膜９と親水性フィルター膜１０とを固着する
場合には、排気パイプ８を形成するピン１９に設けた通
孔２０によって疎水性フィルター９を吸引するとともに
排出パイプ７を形成するピン２１に設けた通孔２２によ
って親水性フィルター膜１０を吸引し、疎水性フィルタ
ー膜９及び親水性フィルター膜１０が固着時にずれるこ
とを防止することが好ましい。
フィルター膜９と親水性フィルター膜１０とを固着する
場合には、排気パイプ８を形成するピン１９に設けた通
孔２０によって疎水性フィルター９を吸引するとともに
排出パイプ７を形成するピン２１に設けた通孔２２によ
って親水性フィルター膜１０を吸引し、疎水性フィルタ
ー膜９及び親水性フィルター膜１０が固着時にずれるこ
とを防止することが好ましい。
【００２０】本発明に於ける載置には、単に載せて置く
だけではなく、載せて置いて固着する場合も含めるもの
とする。次いで、本発明に従って他の合成樹脂製フィル
ターを成形する例を図１２乃至図２１に基づいて説明す
る。
だけではなく、載せて置いて固着する場合も含めるもの
とする。次いで、本発明に従って他の合成樹脂製フィル
ターを成形する例を図１２乃至図２１に基づいて説明す
る。
【００２１】図１２、図１３及び図１４に示す合成樹脂
製フィルターは、合成樹脂製フィルター上方部材２３
と、合成樹脂製フィルター下方部材２４と、合成樹脂製
フィルター周辺部材２５とにより一体に成形され、パイ
プ２６、合成樹脂製フィルター上方部材２３の下面に形
成された溝２７、フィルター膜２８、合成樹脂製フィル
ター下方部材２４の上面に形成された溝２９及びパイプ
３０を有している。
製フィルターは、合成樹脂製フィルター上方部材２３
と、合成樹脂製フィルター下方部材２４と、合成樹脂製
フィルター周辺部材２５とにより一体に成形され、パイ
プ２６、合成樹脂製フィルター上方部材２３の下面に形
成された溝２７、フィルター膜２８、合成樹脂製フィル
ター下方部材２４の上面に形成された溝２９及びパイプ
３０を有している。
【００２２】合成樹脂製フィルター上方部材２３、合成
樹脂製フィルター下方部材２４及び合成樹脂製フィルタ
ー周辺部材２５は、ポリエチレン、ポリプロピレン、Ａ
ＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、スチレン
樹脂、ポリサルホン等の熱可塑性樹脂によって成形する
ことができる。
樹脂製フィルター下方部材２４及び合成樹脂製フィルタ
ー周辺部材２５は、ポリエチレン、ポリプロピレン、Ａ
ＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、スチレン
樹脂、ポリサルホン等の熱可塑性樹脂によって成形する
ことができる。
【００２３】合成樹脂製フィルター上方部材２３の下面
に形成された溝２７は、図１３に示すように放射状に伸
びた複数本の直線状溝と、同心円上に設けられた複数本
の円状溝とから構成されている。
に形成された溝２７は、図１３に示すように放射状に伸
びた複数本の直線状溝と、同心円上に設けられた複数本
の円状溝とから構成されている。
【００２４】合成樹脂製フィルター下方部材２４の上面
に形成された溝２９は、図１４に示すように放射状に伸
びた複数本の直線状溝と、同心円上に設けられた複数本
の円状溝とから構成されている。
に形成された溝２９は、図１４に示すように放射状に伸
びた複数本の直線状溝と、同心円上に設けられた複数本
の円状溝とから構成されている。
【００２５】フィルター膜２８としては、メンブランフ
ィルター、ＵＦフィルター、不織布、メッシュフィルタ
ー等を挙げることができ、必要に応じて２枚以上を使用
することもできる。フィルター膜２８の市販品として
は、例えば東洋濾紙社製ウルトラフィルター、メンブラ
ンフィルター、プレフィルター、メッシュフィルター、
日本ミリポアリミテッド社製限外濾過ディスクメンブラ
ン、マイクロフィルトレーション用メンブランフィルタ
ー、ゲルマンサイエンスジャパン社製メンブランフィル
ター、ファイバーフィルター、プレフィルター等を挙げ
ることができる。
ィルター、ＵＦフィルター、不織布、メッシュフィルタ
ー等を挙げることができ、必要に応じて２枚以上を使用
することもできる。フィルター膜２８の市販品として
は、例えば東洋濾紙社製ウルトラフィルター、メンブラ
ンフィルター、プレフィルター、メッシュフィルター、
日本ミリポアリミテッド社製限外濾過ディスクメンブラ
ン、マイクロフィルトレーション用メンブランフィルタ
ー、ゲルマンサイエンスジャパン社製メンブランフィル
ター、ファイバーフィルター、プレフィルター等を挙げ
ることができる。
【００２６】図１２、図１３及び図１４に示す合成樹脂
製フィルターに於いて、パイプ２６から流入した液体は
溝２７、フィルター膜２８及び溝２９を通ってパイプ３
０から排出され、液体がフィルター膜２８を通過する際
に液体中に混入している塵、埃等の微粒子、雑菌を除去
することができるが、溝２７及び溝２８を前記のように
構成することによって液体をフィルター膜２８に対して
均一に供給して回収することができる為に液体中の微粒
子、雑菌を効率よく除去することができる。
製フィルターに於いて、パイプ２６から流入した液体は
溝２７、フィルター膜２８及び溝２９を通ってパイプ３
０から排出され、液体がフィルター膜２８を通過する際
に液体中に混入している塵、埃等の微粒子、雑菌を除去
することができるが、溝２７及び溝２８を前記のように
構成することによって液体をフィルター膜２８に対して
均一に供給して回収することができる為に液体中の微粒
子、雑菌を効率よく除去することができる。
【００２７】図１２、図１３及び図１４に示す合成樹脂
製フィルターを成形する場合には、先ず図１５に示すよ
うに金型３１内でスプルー３２によって溶融合成樹脂を
導いて合成樹脂製フィルター上方部材２３と合成樹脂製
フィルター下方部材２４とを個別に射出成形する。次い
で、図１６に示すように金型３１を開き、図１７に示す
ように油圧シリンダー３３によって合成樹脂製フィルタ
ー下方部材２４を保持した金型部材３４を上昇させると
ともに図２１に示すように合成樹脂製フィルター上方部
材２３上にフィルター膜２８を置き、フィルター膜２８
をパイプ２６を形成するピン３５に設けた通孔３６を通
して合成樹脂製フィルター上方部材２３にフィルター膜
２８を吸引することによって合成樹脂製フィルター上方
部材２３にフィルター膜２８を載置する。次いで、図１
８に示すようにフィルター膜２８を間に挟んで金型部材
３７上に保持した合成樹脂製フィルター上方部材２３と
金型部材３４上に保持した合成樹脂製フィルター下方部
材２４とを重ね合わせて金型３１を閉じ、金型部材３４
及び金型部材３７を押し圧して合成樹脂製フィルター上
方部材２３と合成樹脂製フィルター下方部材２４によっ
てフィルター膜２８の周縁を圧縮しつつスプール３８に
よって溶融合成樹脂を導いて合成樹脂製フィルター上方
部材２３と合成樹脂製フィルター下方部材２４の周辺に
合成樹脂を射出成形することにより、図１９に示すよう
に合成樹脂製フィルター３９を一体に成形する。次い
で、図２０に示すように金型３１を開いた後、合成樹脂
製フィルター３９を金型３１から離型させ、スプール部
樹脂４０を切断、除去して合成樹脂製フィルター３９を
得る。
製フィルターを成形する場合には、先ず図１５に示すよ
うに金型３１内でスプルー３２によって溶融合成樹脂を
導いて合成樹脂製フィルター上方部材２３と合成樹脂製
フィルター下方部材２４とを個別に射出成形する。次い
で、図１６に示すように金型３１を開き、図１７に示す
ように油圧シリンダー３３によって合成樹脂製フィルタ
ー下方部材２４を保持した金型部材３４を上昇させると
ともに図２１に示すように合成樹脂製フィルター上方部
材２３上にフィルター膜２８を置き、フィルター膜２８
をパイプ２６を形成するピン３５に設けた通孔３６を通
して合成樹脂製フィルター上方部材２３にフィルター膜
２８を吸引することによって合成樹脂製フィルター上方
部材２３にフィルター膜２８を載置する。次いで、図１
８に示すようにフィルター膜２８を間に挟んで金型部材
３７上に保持した合成樹脂製フィルター上方部材２３と
金型部材３４上に保持した合成樹脂製フィルター下方部
材２４とを重ね合わせて金型３１を閉じ、金型部材３４
及び金型部材３７を押し圧して合成樹脂製フィルター上
方部材２３と合成樹脂製フィルター下方部材２４によっ
てフィルター膜２８の周縁を圧縮しつつスプール３８に
よって溶融合成樹脂を導いて合成樹脂製フィルター上方
部材２３と合成樹脂製フィルター下方部材２４の周辺に
合成樹脂を射出成形することにより、図１９に示すよう
に合成樹脂製フィルター３９を一体に成形する。次い
で、図２０に示すように金型３１を開いた後、合成樹脂
製フィルター３９を金型３１から離型させ、スプール部
樹脂４０を切断、除去して合成樹脂製フィルター３９を
得る。
【００２８】尚、前記の実施例に於いては、金型部材３
４を上下に移動させているが、金型部材３４を横に移動
させるように設計することも可能である。また、前記の
実施例に於いては、フィルター膜２８を合成樹脂製フィ
ルター上方部材２３に載置しているが、フィルター膜２
８を合成樹脂製フィルター下方部材２４に載置してもよ
い。
４を上下に移動させているが、金型部材３４を横に移動
させるように設計することも可能である。また、前記の
実施例に於いては、フィルター膜２８を合成樹脂製フィ
ルター上方部材２３に載置しているが、フィルター膜２
８を合成樹脂製フィルター下方部材２４に載置してもよ
い。
【００２９】また、前記の実施例に於いては、金型部材
３４及び金型部材３７を押し圧して合成樹脂製フィルタ
ー上方部材２３と合成樹脂製フィルター下方部材２４に
よってフィルター膜２８の周縁を圧縮しつつスプール３
８によって溶融合成樹脂を導いて合成樹脂製フィルター
上方部材２３と合成樹脂製フィルター下方部材２４の周
辺に合成樹脂を射出成形することにより、合成樹脂製フ
ィルター３９を一体に成形しているが、フィルター膜２
８を合成樹脂製フィルター上方部材２３及び合成樹脂製
フィルター下方部材２４の一方に熱圧着等によって固着
し、フィルター膜２８を間に挟んで合成樹脂製フィルタ
ー上方部材２３と合成樹脂製フィルター下方部材２４と
を重ね合わせ、その周辺に合成樹脂を射出成形して合成
樹脂製フィルター３９を一体に成形してもよい。
３４及び金型部材３７を押し圧して合成樹脂製フィルタ
ー上方部材２３と合成樹脂製フィルター下方部材２４に
よってフィルター膜２８の周縁を圧縮しつつスプール３
８によって溶融合成樹脂を導いて合成樹脂製フィルター
上方部材２３と合成樹脂製フィルター下方部材２４の周
辺に合成樹脂を射出成形することにより、合成樹脂製フ
ィルター３９を一体に成形しているが、フィルター膜２
８を合成樹脂製フィルター上方部材２３及び合成樹脂製
フィルター下方部材２４の一方に熱圧着等によって固着
し、フィルター膜２８を間に挟んで合成樹脂製フィルタ
ー上方部材２３と合成樹脂製フィルター下方部材２４と
を重ね合わせ、その周辺に合成樹脂を射出成形して合成
樹脂製フィルター３９を一体に成形してもよい。
【００３０】本発明の合成樹脂製フィルターの製造法で
は、合成樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィル
ター下方部材とをそれぞれ成形する金型、フィルター膜
を載置するための装置及び上下部材の重ね合わせ部分の
周辺に合成樹脂を射出成形するための装置等が一体化さ
れた装置で行うことができるため、生産性の高い連続製
造が可能であり、またかかる装置を含めた作業範囲をク
リーンルームに入れることにより雑菌や微細粒子の混入
を効率的に防ぐことができる。また、上下部材を強い振
動による超音波溶着により溶着しないため、フィルター
膜へのダメージがなく、強度の弱いフィルター膜でも問
題なく使用できる。
は、合成樹脂製フィルター上方部材と合成樹脂製フィル
ター下方部材とをそれぞれ成形する金型、フィルター膜
を載置するための装置及び上下部材の重ね合わせ部分の
周辺に合成樹脂を射出成形するための装置等が一体化さ
れた装置で行うことができるため、生産性の高い連続製
造が可能であり、またかかる装置を含めた作業範囲をク
リーンルームに入れることにより雑菌や微細粒子の混入
を効率的に防ぐことができる。また、上下部材を強い振
動による超音波溶着により溶着しないため、フィルター
膜へのダメージがなく、強度の弱いフィルター膜でも問
題なく使用できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、同一金型内で合成樹脂
製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材
とを射出成形し、フィルター膜を挿入して合成樹脂製フ
ィルターを成形し得る為に合成樹脂製フィルターを成形
する際に合成樹脂製フィルターが汚染され難い。
製フィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材
とを射出成形し、フィルター膜を挿入して合成樹脂製フ
ィルターを成形し得る為に合成樹脂製フィルターを成形
する際に合成樹脂製フィルターが汚染され難い。
【００３２】また、本発明によれば、合成樹脂製フィル
ター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材とを射出
成形した後に同一金型内で最終の合成樹脂製フィルター
を成形し得る為に合成樹脂製フィルターを効率よく成形
することができる。
ター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材とを射出
成形した後に同一金型内で最終の合成樹脂製フィルター
を成形し得る為に合成樹脂製フィルターを効率よく成形
することができる。
【図１】本発明に従って成形した合成樹脂製フィルター
の一例を示す平面図である。
の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製フィルターの縦断面図で
ある。
ある。
【図３】図１に示す合成樹脂製フィルターの横断面図で
ある。
ある。
【図４】図１乃至図３に示す合成樹脂製フィルターの製
造工程を示す断面図である。
造工程を示す断面図である。
【図５】図１乃至図３に示す合成樹脂製フィルターの製
造工程を示す断面図である。
造工程を示す断面図である。
【図６】図１乃至図３に示す合成樹脂製フィルターの製
造工程を示す断面図である。
造工程を示す断面図である。
【図７】図１乃至図３に示す合成樹脂製フィルターの製
造工程を示す断面図である。
造工程を示す断面図である。
【図８】図１乃至図３に示す合成樹脂製フィルターの製
造工程を示す断面図である。
造工程を示す断面図である。
【図９】図１乃至図３に示す合成樹脂製フィルターの製
造工程を示す断面図である。
造工程を示す断面図である。
【図１０】図１乃至図３に示す合成樹脂製フィルターの
製造工程を示す断面図である。
製造工程を示す断面図である。
【図１１】図１乃至図３に示す合成樹脂製フィルターの
製造工程を示す部分拡大断面図である。
製造工程を示す部分拡大断面図である。
【図１２】右半分は本発明に従って成形した合成樹脂製
フィルターの他の一例を示す部分断面図であり、左半分
はその部分正面図である。
フィルターの他の一例を示す部分断面図であり、左半分
はその部分正面図である。
【図１３】図１２に示す合成樹脂製フィルターの合成樹
脂製フィルター上方部材の部分底面図である。
脂製フィルター上方部材の部分底面図である。
【図１４】図１２に示す合成樹脂製フィルターの合成樹
脂製フィルター下方部材の部分平面図である。
脂製フィルター下方部材の部分平面図である。
【図１５】図１２乃至図１４に示す合成樹脂製フィルタ
ーの製造工程を示す断面図である。
ーの製造工程を示す断面図である。
【図１６】図１２乃至図１４に示す合成樹脂製フィルタ
ーの製造工程を示す断面図である。
ーの製造工程を示す断面図である。
【図１７】図１２乃至図１４に示す合成樹脂製フィルタ
ーの製造工程を示す断面図である。
ーの製造工程を示す断面図である。
【図１８】図１２乃至図１４に示す合成樹脂製フィルタ
ーの製造工程を示す断面図である。
ーの製造工程を示す断面図である。
【図１９】図１２乃至図１４に示す合成樹脂製フィルタ
ーの製造工程を示す断面図である。
ーの製造工程を示す断面図である。
【図２０】図１２乃至図１４に示す合成樹脂製フィルタ
ーの製造工程を示す断面図である。
ーの製造工程を示す断面図である。
【図２１】図１２乃至図１４び示す合成樹脂製フィルタ
ーの製造工程を示す部分拡大断面図である。
ーの製造工程を示す部分拡大断面図である。
１ 合成樹脂製フィルター上方部材 ２ 合成樹脂製フィルター下方部材 ９ 疎水性フィルター膜 １０ 親水性フィルター膜 １１ 金型 １３ 金型部材 １５ 金型部材 １７ 合成樹脂製フィルター ２３ 合成樹脂製フィルター上方部材 ２４ 合成樹脂製フィルター下方部材 ２８ フィルター膜 ３１ 金型 ３４ 金型部材 ３７ 金型部材 ３９ 合成樹脂製フィルター
Claims (10)
- 【請求項１】 同一金型内で合成樹脂製フィルター上方
部材と合成樹脂製フィルター下方部材とを個別に射出成
形し、金型を開いて合成樹脂製フィルター上方部材及び
合成樹脂製フィルター下方部材を金型部材上に保持して
少なくとも一方を移動させるとともに合成樹脂製フィル
ター上方部材及び合成樹脂製フィルター下方部材の一方
にフィルター膜を載置させることによってフィルター膜
を間に挟んで金型部材上に保持した合成樹脂製フィルタ
ー上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材とを重ね合
わせて金型を閉じ、合成樹脂製フィルター上方部材と合
成樹脂製フィルター下方部材の周辺に合成樹脂を射出す
ることによって合成樹脂製フィルターを一体に成形する
ことを特徴とする合成樹脂製フィルターの成形方法。 - 【請求項２】 同一金型内で合成樹脂製フィルター上方
部材と合成樹脂製フィルター下方部材とを個別に射出成
形し、金型を開いて合成樹脂製フィルター上方部材及び
合成樹脂製フィルター下方部材を金型部材上に保持して
少なくとも一方を移動させるとともに合成樹脂製フィル
ター上方部材及び合成樹脂製フィルター下方部材の一方
にフィルター膜を固着させることによってフィルター膜
を間に挟んで金型部材上に保持した合成樹脂製フィルタ
ー上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材とを重ね合
わせて金型を閉じ、合成樹脂製フィルター上方部材と合
成樹脂製フィルター下方部材の周辺に合成樹脂を射出す
ることによって合成樹脂製フィルターを一体に成形する
ことを特徴とする合成樹脂製フィルターの成形方法。 - 【請求項３】 合成樹脂製フィルター上方部材及び合成
樹脂製フィルター下方部材を金型部材上に保持して少な
くとも一方を横方向に移動させる請求項２記載の合成樹
脂製フィルターの成形方法。 - 【請求項４】 フィルター膜として親水性フィルター膜
と疎水性フィルター膜とを使用する請求項２記載の合成
樹脂製フィルターの成形方法。 - 【請求項５】 合成樹脂製フィルター上方部材及び合成
樹脂製フィルター下方部材の一方に熱圧着によってフィ
ルター膜を固着させる請求項２記載の合成樹脂製フィル
ターの成形方法。 - 【請求項６】 合成樹脂製フィルター上方部材及び合成
樹脂製フィルター下方部材の一方に超音波溶着によって
フィルター膜を固着させる請求項２記載の合成樹脂製フ
ィルターの成形方法。 - 【請求項７】 合成樹脂製フィルター上方部材及び合成
樹脂製フィルター下方部材の一方にフィルター膜を固着
させる際にフィルター膜を吸引する請求項２記載の合成
樹脂製フィルターの成形方法。 - 【請求項８】 同一金型内で合成樹脂製フィルター上方
部材と合成樹脂製フィルター下方部材とを個別に射出成
形し、金型を開いて合成樹脂製フィルター上方部材及び
合成樹脂製フィルター下方部材を金型部材上に保持して
少なくとも一方を移動させるとともに合成樹脂製フィル
ター上方部材及び合成樹脂製フィルター下方部材の一方
にフィルター膜を載置させることによってフィルター膜
を間に挟んで金型部材上に保持した合成樹脂製フィルタ
ー上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材とを重ね合
わせて金型を閉じ、金型部材を押し圧して合成樹脂製フ
ィルター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材によ
ってフィルター膜の周縁を圧縮しつつ合成樹脂製フィル
ター上方部材と合成樹脂製フィルター下方部材の周辺に
合成樹脂を射出することによって合成樹脂製フィルター
を一体に成形することを特徴とする合成樹脂製フィルタ
ーの成形方法。 - 【請求項９】 合成樹脂製フィルター上方部材及び合成
樹脂製フィルター下方部材を金型部材上に保持して少な
くとも一方を上下方向に移動させる請求項８記載の合成
樹脂製フィルターの成形方法。 - 【請求項１０】 吸引することによってフィルター膜を
合成樹脂製フィルター上方部材及び合成樹脂製フィルタ
ー下方部材の一方に載置させる請求項８記載の合成樹脂
製フィルターの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25354894A JPH08118405A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 合成樹脂製フィルターの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25354894A JPH08118405A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 合成樹脂製フィルターの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118405A true JPH08118405A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17252906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25354894A Pending JPH08118405A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 合成樹脂製フィルターの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816043A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-07 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Verschlusselements in Form eines Kunststoff-Spritzgussteils sowie ein durch dieses hergestelltes Verschlusselement |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP25354894A patent/JPH08118405A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816043A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-07 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Verschlusselements in Form eines Kunststoff-Spritzgussteils sowie ein durch dieses hergestelltes Verschlusselement |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |