JPH08118162A - 多孔鋼管からなる構造材の製造方法 - Google Patents
多孔鋼管からなる構造材の製造方法Info
- Publication number
- JPH08118162A JPH08118162A JP27720394A JP27720394A JPH08118162A JP H08118162 A JPH08118162 A JP H08118162A JP 27720394 A JP27720394 A JP 27720394A JP 27720394 A JP27720394 A JP 27720394A JP H08118162 A JPH08118162 A JP H08118162A
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- Japan
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- perforated steel
- steel pipe
- steel plate
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- structural member
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート柱あるいはコンクリート梁等の
架構物に埋設される構造材１０を安価に提供する。 【構成】 熱間圧延した構造用鋼板２をその冷却前に多
数の孔３ａを打ち抜くと共に所定の長さに切断して多孔
鋼板３を形成し、この多孔鋼板３を筒状に曲げ成形して
両端のシーム部３ｂ，３ｂを互いに対向又は重合させ、
このシーム部３ｂ，３ｂ同士を溶接Ｗすることによって
多孔鋼管４からなる構造材１０とする。
架構物に埋設される構造材１０を安価に提供する。 【構成】 熱間圧延した構造用鋼板２をその冷却前に多
数の孔３ａを打ち抜くと共に所定の長さに切断して多孔
鋼板３を形成し、この多孔鋼板３を筒状に曲げ成形して
両端のシーム部３ｂ，３ｂを互いに対向又は重合させ、
このシーム部３ｂ，３ｂ同士を溶接Ｗすることによって
多孔鋼管４からなる構造材１０とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート造建築物
における例えばコンクリート柱あるいはコンクリート梁
等の架構物に埋設されてこれらコンクリート架構物を補
強するための多孔鋼管からなる構造材の製造方法に関す
る。
における例えばコンクリート柱あるいはコンクリート梁
等の架構物に埋設されてこれらコンクリート架構物を補
強するための多孔鋼管からなる構造材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート造建築物における例えばコ
ンクリート柱あるいはコンクリート梁等の架構物に埋設
されてこれらコンクリート架構物を補強するための構造
材となる得るような丸パイプ等に孔を開設する場合は、
このような構造材用の丸パイプは肉厚が大きいため、高
圧ガスによる溶断バーナで焼き切るといった方法が採用
される。
ンクリート柱あるいはコンクリート梁等の架構物に埋設
されてこれらコンクリート架構物を補強するための構造
材となる得るような丸パイプ等に孔を開設する場合は、
このような構造材用の丸パイプは肉厚が大きいため、高
圧ガスによる溶断バーナで焼き切るといった方法が採用
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、既製の構造材
に、溶断バーナで焼き切ることによって孔を１個ずつ開
口して行く方法では、熟練した作業員による手作業に依
存せざるを得ず、しかも多数の孔を開設する場合は膨大
な労力と時間がかかることが避けられないから、加工コ
ストの高騰を来すという問題がある。
に、溶断バーナで焼き切ることによって孔を１個ずつ開
口して行く方法では、熟練した作業員による手作業に依
存せざるを得ず、しかも多数の孔を開設する場合は膨大
な労力と時間がかかることが避けられないから、加工コ
ストの高騰を来すという問題がある。
【０００４】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、コンクリ
ート柱あるいはコンクリート梁等の架構物に埋設される
多孔形状の構造材を安価に提供することにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、コンクリ
ート柱あるいはコンクリート梁等の架構物に埋設される
多孔形状の構造材を安価に提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係る多孔鋼管からなる構造材の製造方法は、所
定の板厚に熱間圧延された構造用鋼板をその冷却前に多
数の孔を打ち抜くと共に所定の長さに切断して多孔鋼板
を形成し、この多孔鋼板を筒状に曲げ成形して両端のシ
ーム部を互いに対向又は重合させ、このシーム部同士を
溶接するものである。
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係る多孔鋼管からなる構造材の製造方法は、所
定の板厚に熱間圧延された構造用鋼板をその冷却前に多
数の孔を打ち抜くと共に所定の長さに切断して多孔鋼板
を形成し、この多孔鋼板を筒状に曲げ成形して両端のシ
ーム部を互いに対向又は重合させ、このシーム部同士を
溶接するものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、熱間圧延時の加熱によって軟
化した構造用鋼板に、多数の孔を打ち抜き形成するた
め、容易に穿孔することができる。また、その後この多
孔鋼板を筒状に曲げ成形する場合も、前記軟化状態に加
え、多数の孔が開設されていることから、プレスによっ
て、所定断面形状の筒状に容易に曲げることができ、し
かも曲げに対する残留応力による大きなスプリングバッ
クが生じないから、シーム部同士の溶接も容易である。
化した構造用鋼板に、多数の孔を打ち抜き形成するた
め、容易に穿孔することができる。また、その後この多
孔鋼板を筒状に曲げ成形する場合も、前記軟化状態に加
え、多数の孔が開設されていることから、プレスによっ
て、所定断面形状の筒状に容易に曲げることができ、し
かも曲げに対する残留応力による大きなスプリングバッ
クが生じないから、シーム部同士の溶接も容易である。
【０００７】
【実施例】図１は本発明に係る製造方法の一実施例を示
す工程の流れ図、図２はその製造過程での加工状態を工
程順に示す説明図、図３はこの実施例方法によって得ら
れる構造材１０の部分的な斜視図である。すなわち、こ
の実施例による四角筒状の多孔鋼管４からなる構造材１
０の製造方法を、図１及び図２を参照しながら工程順に
説明すると、まず製鋼された白熱状態の鋼材１は、熱間
圧延工程Ｓ１において、加熱炉によって均一に加熱する
と共にそれぞれ一対のワークロールａ1 及びバックアッ
プロールａ2 からなる複数段の圧延機Ａを通過させるこ
とによって熱間圧延され、所定の板厚の構造用鋼板２と
なる。
す工程の流れ図、図２はその製造過程での加工状態を工
程順に示す説明図、図３はこの実施例方法によって得ら
れる構造材１０の部分的な斜視図である。すなわち、こ
の実施例による四角筒状の多孔鋼管４からなる構造材１
０の製造方法を、図１及び図２を参照しながら工程順に
説明すると、まず製鋼された白熱状態の鋼材１は、熱間
圧延工程Ｓ１において、加熱炉によって均一に加熱する
と共にそれぞれ一対のワークロールａ1 及びバックアッ
プロールａ2 からなる複数段の圧延機Ａを通過させるこ
とによって熱間圧延され、所定の板厚の構造用鋼板２と
なる。
【０００８】この構造用鋼板２は、次の穿孔・切断工程
Ｓ２において、ポンチｂ1 及びダイスｂ2 等からなる打
ち抜き機Ｂによって、図３に示す形状の窓部１０ａとな
る多数の孔３ａが穿孔されると共に、図示されていない
剪断機によって所定長さに切断される。この場合例え
ば、図３に示す窓部１０ａと対応して、４個１組の孔を
１度に穿孔することができる。また、この時点では、構
造用鋼板２は上記熱間圧延工程Ｓ１における加熱によっ
て十分に軟かい状態にあるため、前記穿孔及び切断を比
較的小さいプレス圧力で容易に行うことができる。
Ｓ２において、ポンチｂ1 及びダイスｂ2 等からなる打
ち抜き機Ｂによって、図３に示す形状の窓部１０ａとな
る多数の孔３ａが穿孔されると共に、図示されていない
剪断機によって所定長さに切断される。この場合例え
ば、図３に示す窓部１０ａと対応して、４個１組の孔を
１度に穿孔することができる。また、この時点では、構
造用鋼板２は上記熱間圧延工程Ｓ１における加熱によっ
て十分に軟かい状態にあるため、前記穿孔及び切断を比
較的小さいプレス圧力で容易に行うことができる。
【０００９】このようにして得られた多孔鋼板３は、次
の成形プレス工程Ｓ３において、図示されていない成形
プレス用金型装置等によって四角筒状に曲げ加工され、
両端のシーム部３ｂ，３ｂ同士が互いに対向・衝合され
る。また、この工程においても、多孔鋼板３が高温で軟
らかい状態にあることによって容易に塑性加工され、し
かもスプリングバックによる前記シーム部３ｂ，３ｂ間
の隙間を小さくすることができる。そして、次の成形溶
接工程Ｓ４において、前記シーム部３ｂ，３ｂ同士を図
示されていない溶接機で溶接Ｗすることによって、四角
筒状の多孔鋼管４が得られる。
の成形プレス工程Ｓ３において、図示されていない成形
プレス用金型装置等によって四角筒状に曲げ加工され、
両端のシーム部３ｂ，３ｂ同士が互いに対向・衝合され
る。また、この工程においても、多孔鋼板３が高温で軟
らかい状態にあることによって容易に塑性加工され、し
かもスプリングバックによる前記シーム部３ｂ，３ｂ間
の隙間を小さくすることができる。そして、次の成形溶
接工程Ｓ４において、前記シーム部３ｂ，３ｂ同士を図
示されていない溶接機で溶接Ｗすることによって、四角
筒状の多孔鋼管４が得られる。
【００１０】多孔鋼管４すなわち構造材１０は、典型的
には図３の斜視図に示すように、４個１組の各直角三角
形状の窓部１０ａによって、各屈曲隅部１０ｂを長手方
向に延びる主材部１１と、これら各主材部１１間を斜め
に延びると共にＸ字形に交差した連絡部である筋交い部
１２及び前記各主材部１１間を直角に延びる連絡部であ
る小梁部１３とを有し、コンクリート柱Ｃやコンクリー
ト梁等に、鉄筋や鉄骨の代わりに埋設されるものであ
る。すなわち、コンクリート柱Ｃあるいはコンクリート
梁を構築する際に、その型枠内に組み込まれ、前記型枠
内に打設されたコンクリートに埋設一体化されるもの
で、構造材１０の内側に充填されたコンクリートと外側
に充填されたコンクリートは、多数の窓部１０ａを介し
て互いに連続した構造体となり、この窓部１０ａの存在
によって構造材１０にしっかりと接合される。また、こ
の構造材１０は、目的に応じて、鉄筋や鉄骨と併用した
り接合したりすることも可能である。
には図３の斜視図に示すように、４個１組の各直角三角
形状の窓部１０ａによって、各屈曲隅部１０ｂを長手方
向に延びる主材部１１と、これら各主材部１１間を斜め
に延びると共にＸ字形に交差した連絡部である筋交い部
１２及び前記各主材部１１間を直角に延びる連絡部であ
る小梁部１３とを有し、コンクリート柱Ｃやコンクリー
ト梁等に、鉄筋や鉄骨の代わりに埋設されるものであ
る。すなわち、コンクリート柱Ｃあるいはコンクリート
梁を構築する際に、その型枠内に組み込まれ、前記型枠
内に打設されたコンクリートに埋設一体化されるもの
で、構造材１０の内側に充填されたコンクリートと外側
に充填されたコンクリートは、多数の窓部１０ａを介し
て互いに連続した構造体となり、この窓部１０ａの存在
によって構造材１０にしっかりと接合される。また、こ
の構造材１０は、目的に応じて、鉄筋や鉄骨と併用した
り接合したりすることも可能である。
【００１１】図４は、円筒状の多孔鋼管からなる構造材
２０を示すもので、その全周にわたって、多数の円形の
窓部２０ａが開設されている。すなわちこの構造材２０
は、熱間圧延工程Ｓ１によって得られた構造用鋼板２
に、穿孔・切断工程Ｓ２において、多数の円形孔を打ち
抜き形成することによって多孔鋼板３を形成し、この多
孔鋼板３を公知のＵＯＥプレス金型等によって円筒状に
プレス成形し、その両端シーム部を溶接Ｗすることによ
って製造することができる。
２０を示すもので、その全周にわたって、多数の円形の
窓部２０ａが開設されている。すなわちこの構造材２０
は、熱間圧延工程Ｓ１によって得られた構造用鋼板２
に、穿孔・切断工程Ｓ２において、多数の円形孔を打ち
抜き形成することによって多孔鋼板３を形成し、この多
孔鋼板３を公知のＵＯＥプレス金型等によって円筒状に
プレス成形し、その両端シーム部を溶接Ｗすることによ
って製造することができる。
【００１２】なお、本発明は、図示の実施例に限定され
るものでないことは勿論であり、穿孔する孔の数や大き
さ、形状あるいは肉厚等は、要求される強度や目的等に
応じて任意に決定される。また、穿孔・切断工程Ｓ２あ
るいは成形プレス工程Ｓ３においても、所要の高温状態
を維持するために必要に応じて予め加熱することもでき
る。また、成形溶接工程Ｓ４においては、両シーム部３
ｂ、３ｂにまたがる裏当て金を重ねて溶接する方法や、
シーム部３ｂ、３ｂ同士を重ね合わせて溶接する方法な
ど、種々の溶接法を採用することができる。
るものでないことは勿論であり、穿孔する孔の数や大き
さ、形状あるいは肉厚等は、要求される強度や目的等に
応じて任意に決定される。また、穿孔・切断工程Ｓ２あ
るいは成形プレス工程Ｓ３においても、所要の高温状態
を維持するために必要に応じて予め加熱することもでき
る。また、成形溶接工程Ｓ４においては、両シーム部３
ｂ、３ｂにまたがる裏当て金を重ねて溶接する方法や、
シーム部３ｂ、３ｂ同士を重ね合わせて溶接する方法な
ど、種々の溶接法を採用することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明による多孔鋼管からなる構造材の
製造方法によれば次のような効果が実現される。 (1) 熱間圧延後の、まだ硬化していない容易に塑性加工
可能な高温の鋼板に穿孔するため、多数の孔を容易・迅
速に形成することができる。 (2) 既製の鋼管に溶断バーナで穿孔することによって多
孔鋼管を得る場合のような熟練作業員が不要であり、加
工時間及び加工コストを大幅に短縮できる。 (3) 鋼材を熱間圧延してから、これを曲げ成形及び溶接
して鋼管を製造するラインに、プレスによる穿孔・切断
工程を組み込むことによって、多孔鋼管からなる構造材
を製造するものであるため、大量生産が可能である。
製造方法によれば次のような効果が実現される。 (1) 熱間圧延後の、まだ硬化していない容易に塑性加工
可能な高温の鋼板に穿孔するため、多数の孔を容易・迅
速に形成することができる。 (2) 既製の鋼管に溶断バーナで穿孔することによって多
孔鋼管を得る場合のような熟練作業員が不要であり、加
工時間及び加工コストを大幅に短縮できる。 (3) 鋼材を熱間圧延してから、これを曲げ成形及び溶接
して鋼管を製造するラインに、プレスによる穿孔・切断
工程を組み込むことによって、多孔鋼管からなる構造材
を製造するものであるため、大量生産が可能である。
【図１】本発明の製造方法の好ましい一実施例を示す工
程の流れ図である。
程の流れ図である。
【図２】上記実施例による加工状態を工程順に示す説明
図である。
図である。
【図３】上記実施例方法によって製造される四角筒状の
多孔鋼管からなる構造材及びその使用状態を示す部分的
な斜視図である。
多孔鋼管からなる構造材及びその使用状態を示す部分的
な斜視図である。
【図４】本発明の製造方法の他の実施例により製造され
る円筒状の多孔鋼管からなる構造材を示す部分的な斜視
図である。
る円筒状の多孔鋼管からなる構造材を示す部分的な斜視
図である。
１ 鋼材 ２ 構造用鋼板 ３ 多孔鋼板 ３ａ 孔 ３ｂ シーム部 ４ 多孔鋼管 １０，２０ 構造材
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼材を熱間圧延した所定の板厚の構造用
鋼板に高温状態で多数の孔を打ち抜くと共に所定の長さ
に切断して多孔鋼板を形成する工程と、 この多孔鋼板を筒状に曲げ成形して両端のシーム部を互
いに対向又は重合させる工程と、 前記両端のシーム部同士を溶接する工程と、からなるこ
とを特徴とする多孔鋼管からなる構造材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27720394A JPH08118162A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 多孔鋼管からなる構造材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27720394A JPH08118162A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 多孔鋼管からなる構造材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118162A true JPH08118162A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17580250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27720394A Withdrawn JPH08118162A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 多孔鋼管からなる構造材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118162A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235376A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Kanai:Kk | 引寄せ金物 |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP27720394A patent/JPH08118162A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235376A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Kanai:Kk | 引寄せ金物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |