JPH08118136A - 切削加工装置 - Google Patents
切削加工装置Info
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- JPH08118136A JPH08118136A JP27719494A JP27719494A JPH08118136A JP H08118136 A JPH08118136 A JP H08118136A JP 27719494 A JP27719494 A JP 27719494A JP 27719494 A JP27719494 A JP 27719494A JP H08118136 A JPH08118136 A JP H08118136A
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- Japan
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- tool
- tool rest
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 往復移動するテーブル１０１上に、横けた１
３を配置し、横けた１３には、工作物７の側面を加工す
るバイト６１、６２を取り付ける第１の刃物台４と、上
平面を加工するバイト６５とを設け、第１の刃物台４の
送り方向を上下方向とし、上平面の送り方向をテーブル
１０１の移動方向に対して直角な水平方向とし、移動す
る工作物７に対しする切削加工を、側面と上平面とを同
時に行える構成とした。 【効果】 加工時間が短縮できる。
３を配置し、横けた１３には、工作物７の側面を加工す
るバイト６１、６２を取り付ける第１の刃物台４と、上
平面を加工するバイト６５とを設け、第１の刃物台４の
送り方向を上下方向とし、上平面の送り方向をテーブル
１０１の移動方向に対して直角な水平方向とし、移動す
る工作物７に対しする切削加工を、側面と上平面とを同
時に行える構成とした。 【効果】 加工時間が短縮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばエレベータレー
ルのような長尺の工作物を切削加工する際に用いられる
切削加工装置に関するものである。
ルのような長尺の工作物を切削加工する際に用いられる
切削加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の切削加工では、例えば平削り旋盤
や形削り旋盤などによって、工作物の側面や平面が加工
されていた。これらのの切削加工装置では、刃物台に取
り付けられた工具（バイト）に対して、テーブルの上に
載置固定された工作物を相対的に往復動させ、バイトを
移動している工作物の表面に押し当てることによって、
表面を切削して加工している。
や形削り旋盤などによって、工作物の側面や平面が加工
されていた。これらのの切削加工装置では、刃物台に取
り付けられた工具（バイト）に対して、テーブルの上に
載置固定された工作物を相対的に往復動させ、バイトを
移動している工作物の表面に押し当てることによって、
表面を切削して加工している。
【０００３】従来上記のように加工する際には、テーブ
ルが往動する（加工工程）時にバイトを押し当てて加工
し、テーブルが復動する（戻り工程）時には、バイトを
工作物の加工面から逃がしていた。従って、戻り工程の
際には加工は行われず、加工工程の際には、１つの面、
または対向する２面の加工が行われるのみである。
ルが往動する（加工工程）時にバイトを押し当てて加工
し、テーブルが復動する（戻り工程）時には、バイトを
工作物の加工面から逃がしていた。従って、戻り工程の
際には加工は行われず、加工工程の際には、１つの面、
または対向する２面の加工が行われるのみである。
【０００４】このように、上記のような従来の切削加工
装置では、１面毎に加工しなければならず、しかもテー
ブルの往復動の内、一方の移動工程でのみ加工動作がな
されるために、極めて加工効率が悪い。特に、レールな
どの長尺物を加工するには、テーブルの往復動に時間が
かかるため、さらに効率が悪くなるといった問題があっ
た。
装置では、１面毎に加工しなければならず、しかもテー
ブルの往復動の内、一方の移動工程でのみ加工動作がな
されるために、極めて加工効率が悪い。特に、レールな
どの長尺物を加工するには、テーブルの往復動に時間が
かかるため、さらに効率が悪くなるといった問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、加工
時間の短く、加工効率が向上した切削加工装置を提供す
ることにある。
時間の短く、加工効率が向上した切削加工装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、以下
の本発明により達成される。
の本発明により達成される。
【０００７】（１）送り方向が相互に直交する方向であ
る第１の刃物台と第２の刃物台と、工作物が載置固定さ
れ、前記各刃物台のいずれの送り方向に対しても直交す
る方向へ相対移動するテーブルとを有する切削加工装置
において、相対的に移動するテーブル上の工作物に対し
て、第１の刃物台と第２の刃物台にそれぞれ取り付けら
れた工具が、同時に作用し得ることを特徴とする切削加
工装置。
る第１の刃物台と第２の刃物台と、工作物が載置固定さ
れ、前記各刃物台のいずれの送り方向に対しても直交す
る方向へ相対移動するテーブルとを有する切削加工装置
において、相対的に移動するテーブル上の工作物に対し
て、第１の刃物台と第２の刃物台にそれぞれ取り付けら
れた工具が、同時に作用し得ることを特徴とする切削加
工装置。
【０００８】（２）前記第１の刃物台には、工作物の両
側面を加工する一対の工具が固定される上記（１）に記
載の切削加工装置。
側面を加工する一対の工具が固定される上記（１）に記
載の切削加工装置。
【０００９】（３）前記第１の刃物台は、下端に凹部を
形成し、該凹部内に工作物が位置し得る構成であり、前
記凹部の両側に工作物の両側面を加工する工具が固定さ
れ、前記凹部の上部には工作物の上面と側面との間の角
部の面取りを行う工具が固定されている上記（２）に記
載の切削加工装置。
形成し、該凹部内に工作物が位置し得る構成であり、前
記凹部の両側に工作物の両側面を加工する工具が固定さ
れ、前記凹部の上部には工作物の上面と側面との間の角
部の面取りを行う工具が固定されている上記（２）に記
載の切削加工装置。
【００１０】（４）前記テーブルの移動は往復移動であ
り、その往動の際に前記第１の刃物台と第２の刃物台に
取り付けられた工具が同時に作用する上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載の切削加工装置。
り、その往動の際に前記第１の刃物台と第２の刃物台に
取り付けられた工具が同時に作用する上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載の切削加工装置。
【００１１】（５）前記テーブルの移動は往復移動であ
り、その往動の際に一方の刃物台の工具が作用し、復動
の際に他方の刃物台の工具が作用する上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載の切削加工装置。
り、その往動の際に一方の刃物台の工具が作用し、復動
の際に他方の刃物台の工具が作用する上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載の切削加工装置。
【００１２】（６）前記第１の刃物台の送り方向は鉛直
方向であり、前記第２の刃物台の送り方向は水平方向で
ある上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の切削加
工装置。
方向であり、前記第２の刃物台の送り方向は水平方向で
ある上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の切削加
工装置。
【００１３】（７）前記工具はバイトである上記（１）
ないし（６）のいずれかに記載の切削加工装置。
ないし（６）のいずれかに記載の切削加工装置。
【００１４】
【作用】第１の刃物台と第２の刃物台に対して、テーブ
ルが相対的に往復動することによって、各刃物台に取り
付けられている工具が、テーブル上に載置固定されてい
る工作物の表面に接触して加工を行う。第１の刃物台と
第２の刃物台は、工作物に対して相互移動する際に、相
対移動方向に対して直交する方向へ送られ、表面の加工
が行われる。
ルが相対的に往復動することによって、各刃物台に取り
付けられている工具が、テーブル上に載置固定されてい
る工作物の表面に接触して加工を行う。第１の刃物台と
第２の刃物台は、工作物に対して相互移動する際に、相
対移動方向に対して直交する方向へ送られ、表面の加工
が行われる。
【００１５】第１の刃物台と第２の刃物台は、相互に直
交する方向へ送られるため、同時に直交する２平面の加
工が可能となる。この２平面の加工は、テーブルが往復
動する時、往動する際に第１と第２の刃物台に固定され
ている工具を同時に作用させる場合と、往動する際と、
復動する際に、それぞれ別個に第１と第２の刃物台に固
定されている工具を作用させる場合がある。
交する方向へ送られるため、同時に直交する２平面の加
工が可能となる。この２平面の加工は、テーブルが往復
動する時、往動する際に第１と第２の刃物台に固定され
ている工具を同時に作用させる場合と、往動する際と、
復動する際に、それぞれ別個に第１と第２の刃物台に固
定されている工具を作用させる場合がある。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の好適実施例について、添付図
面に基づいて詳細に説明する。図１は、エレベータレー
ル切削加工装置１の全体側面図である。切削加工装置１
は、ベッド１０と、ベッド１０の両側端のほぼ中央部に
立設された２本のコラム１２と、２本のコラム１２の間
に架設された横けた１３と、横けた１３に設けられ、横
けた１３に上下動するスベリ台２１とを備えている。
面に基づいて詳細に説明する。図１は、エレベータレー
ル切削加工装置１の全体側面図である。切削加工装置１
は、ベッド１０と、ベッド１０の両側端のほぼ中央部に
立設された２本のコラム１２と、２本のコラム１２の間
に架設された横けた１３と、横けた１３に設けられ、横
けた１３に上下動するスベリ台２１とを備えている。
【００１７】ベッド１０上には、テーブル１０１が設け
られている。テーブル１０１には工作物が載置され、固
定される。本実施例では、工作物としてエレベータレー
ル７を例に挙げて説明する。テーブル１０１は、ベッド
１０上を往復動する構成となっている。この往復動は、
例えばワードレオナード方式による直結電動機の回転方
向の逆転によるものを用いることができる。
られている。テーブル１０１には工作物が載置され、固
定される。本実施例では、工作物としてエレベータレー
ル７を例に挙げて説明する。テーブル１０１は、ベッド
１０上を往復動する構成となっている。この往復動は、
例えばワードレオナード方式による直結電動機の回転方
向の逆転によるものを用いることができる。
【００１８】コラム１２には、レール１２１が設けら
れ、該レール１２１に案内されて横けた１３が上下動す
る構成となっている。
れ、該レール１２１に案内されて横けた１３が上下動す
る構成となっている。
【００１９】次に、横けた１３には、上下方向に案内面
１３１が形成されており、該案内面１３１にはスベリ台
２１が嵌合されており、上下方向へ往復動可能に構成さ
れている。図２に示されているように、横けた１３の上
部には、モータからなる駆動装置１３２が載置されてお
り、その回転軸１３３には、ボールねじからなるリード
スクリュー１３４が接続されていいる。このリードスク
リュー１３４は、スベリ台２１に螺合している。
１３１が形成されており、該案内面１３１にはスベリ台
２１が嵌合されており、上下方向へ往復動可能に構成さ
れている。図２に示されているように、横けた１３の上
部には、モータからなる駆動装置１３２が載置されてお
り、その回転軸１３３には、ボールねじからなるリード
スクリュー１３４が接続されていいる。このリードスク
リュー１３４は、スベリ台２１に螺合している。
【００２０】スベリ台２１には、さらに案内面２１１が
上下方向へ向けて形成されており、この案内面２１１に
はサドル３１が嵌合されている。案内面２１１の上方に
は、モータからなる送り駆動装置２１２が設置され、該
送り駆動装置２１２の回転軸２１３には、ボールねじか
らなるリードスクリュー２１４が螺合している。サドル
３１には第１の刃物台４が取り付けられている。上記の
ような構成によって、第１の刃物台４は、テーブル１０
１の移動方向に対して鉛直平面内で直交する方向へ移動
する。
上下方向へ向けて形成されており、この案内面２１１に
はサドル３１が嵌合されている。案内面２１１の上方に
は、モータからなる送り駆動装置２１２が設置され、該
送り駆動装置２１２の回転軸２１３には、ボールねじか
らなるリードスクリュー２１４が螺合している。サドル
３１には第１の刃物台４が取り付けられている。上記の
ような構成によって、第１の刃物台４は、テーブル１０
１の移動方向に対して鉛直平面内で直交する方向へ移動
する。
【００２１】一方、横けた１３の下側部には、図２に示
されているように、横けた１３に沿って案内面１３５が
固定されており、該案内面１３５には第２の刃物台５が
摺動自在に設けられている。横けた１３の端部位置に
は、モータからなる送り駆動装置（図示外）が設けら
れ、該送り駆動装置の回転軸にはボールねじからなるリ
ードスクリュー１３７が接続されている。リードスクリ
ュー１３７には、第２の刃物台５が螺合している。
されているように、横けた１３に沿って案内面１３５が
固定されており、該案内面１３５には第２の刃物台５が
摺動自在に設けられている。横けた１３の端部位置に
は、モータからなる送り駆動装置（図示外）が設けら
れ、該送り駆動装置の回転軸にはボールねじからなるリ
ードスクリュー１３７が接続されている。リードスクリ
ュー１３７には、第２の刃物台５が螺合している。
【００２２】この第２の刃物台５は、リードスクリュー
１３７の回転によって該案内面１３５に沿って往復移動
し、テーブル１０１の移動方向に対して水平面内で直交
する方向に移動する。
１３７の回転によって該案内面１３５に沿って往復移動
し、テーブル１０１の移動方向に対して水平面内で直交
する方向に移動する。
【００２３】上記第１の刃物台４および第２の刃物台５
は、公知の構造で、例えば刃物受けに工具であるバイト
を載置し、固定板でバイトを挟み、ボルトにて該バイト
を締着する構造のものとすることができる。
は、公知の構造で、例えば刃物受けに工具であるバイト
を載置し、固定板でバイトを挟み、ボルトにて該バイト
を締着する構造のものとすることができる。
【００２４】このようにバイトを固定した状態の第１の
刃物台４を、図３に示す。第１の刃物台４は、下端が開
口する凹部４１を有している。この凹部４１の大きさ
は、エレベータレール７の被加工部分を内側に完全に収
容できる程度に十分な大きさとなっている。
刃物台４を、図３に示す。第１の刃物台４は、下端が開
口する凹部４１を有している。この凹部４１の大きさ
は、エレベータレール７の被加工部分を内側に完全に収
容できる程度に十分な大きさとなっている。
【００２５】第１の刃物台４に固定されるバイト６１、
６２は同一のものであつて、刃部が前記凹部４１側に、
斜めに突出した状態で固定される。こように固定された
バイト６１、６２は、図３の想像線で示されているよう
に、工作物の両側側面に同時に当接し、切削加工を行
う。第１の刃物台４には、図に示されているように、さ
らに面取り用のバイト６３、６４を設けることもでき
る。この面取り用のバイト６３、６４は、第１の刃物台
４の移動方向に対して４５°の角度の刃を有している。
このバイト６３、６４によって、エレベータレール７の
側面と上平面が交差する角部を４５°に面取りすること
ができる。
６２は同一のものであつて、刃部が前記凹部４１側に、
斜めに突出した状態で固定される。こように固定された
バイト６１、６２は、図３の想像線で示されているよう
に、工作物の両側側面に同時に当接し、切削加工を行
う。第１の刃物台４には、図に示されているように、さ
らに面取り用のバイト６３、６４を設けることもでき
る。この面取り用のバイト６３、６４は、第１の刃物台
４の移動方向に対して４５°の角度の刃を有している。
このバイト６３、６４によって、エレベータレール７の
側面と上平面が交差する角部を４５°に面取りすること
ができる。
【００２６】一方、第２の刃物台５の構成も、第１の刃
物台４と同様でよいが、必ずしも凹部４１と同様の凹部
が設けられていなくてもよい。第２の刃物台５には、工
作物の上面切削用のバイト６５が固定されている。バイ
ト６５は真下へ向けて固定され、図５に示されているよ
うに、エレベータレール７の上平面に接触する。
物台４と同様でよいが、必ずしも凹部４１と同様の凹部
が設けられていなくてもよい。第２の刃物台５には、工
作物の上面切削用のバイト６５が固定されている。バイ
ト６５は真下へ向けて固定され、図５に示されているよ
うに、エレベータレール７の上平面に接触する。
【００２７】上記構成の他、例えば、図４に示されてい
るように、案内面１３５を逆向きに設け、第２の刃物台
５の向きを逆向きとし、第２の刃物台５に固定されるバ
イト６５による切削方向を、第１の刃物台４に固定され
たバイト６１、６２と逆向きとしてもよい。この場合に
は、戻り工程の際に第２の刃物台５に固定されたバイト
６５によって上面の切削加工が行われる。
るように、案内面１３５を逆向きに設け、第２の刃物台
５の向きを逆向きとし、第２の刃物台５に固定されるバ
イト６５による切削方向を、第１の刃物台４に固定され
たバイト６１、６２と逆向きとしてもよい。この場合に
は、戻り工程の際に第２の刃物台５に固定されたバイト
６５によって上面の切削加工が行われる。
【００２８】上記の構成によって、テーブル１０１の往
復移動方向と、第１の刃物台４の送り方向と第２の刃物
台５の送り方向とは、それぞれ異なる３方向であって、
相互に直交する構成となる。
復移動方向と、第１の刃物台４の送り方向と第２の刃物
台５の送り方向とは、それぞれ異なる３方向であって、
相互に直交する構成となる。
【００２９】以上のように構成された本発明の切削加工
装置１において、工作物であるエレベータレール７を加
工する場合の作用について説明する。
装置１において、工作物であるエレベータレール７を加
工する場合の作用について説明する。
【００３０】テーブル１０１上にエレベータレール７を
載置して固定し、横けた１３を下降させる。同時にリー
ドスクリュー１３７を回転させて、第２の刃物台５を横
方向へ移動させ、第２の刃物台５に固定されたバイト６
５が、エレベータレール７の上平面に対して、適正な加
工位置となるところで横けた１３と第２の刃物台５とを
固定する。
載置して固定し、横けた１３を下降させる。同時にリー
ドスクリュー１３７を回転させて、第２の刃物台５を横
方向へ移動させ、第２の刃物台５に固定されたバイト６
５が、エレベータレール７の上平面に対して、適正な加
工位置となるところで横けた１３と第２の刃物台５とを
固定する。
【００３１】駆動装置１３２を駆動させ、リードスクリ
ュー１３４の回転によってスベリ台２１を上下方向に動
かす。第１の刃物台５に固定されたバイト６１、６２
が、エレベータレール７の側面に対して、適正な加工位
置となるところでスベリ台２１を固定する。
ュー１３４の回転によってスベリ台２１を上下方向に動
かす。第１の刃物台５に固定されたバイト６１、６２
が、エレベータレール７の側面に対して、適正な加工位
置となるところでスベリ台２１を固定する。
【００３２】テーブル１０１の移動を開始させると、テ
ーブルの往動時に、バイト６１、６２によって両側面
が、バイト６５によって上平面が、同時に切削加工され
る。戻り工程の際には、第１の刃物台４は、エレベータ
レール７の上方へに逃がされ、第２の刃物台５は同じく
側方へ逃がされる。
ーブルの往動時に、バイト６１、６２によって両側面
が、バイト６５によって上平面が、同時に切削加工され
る。戻り工程の際には、第１の刃物台４は、エレベータ
レール７の上方へに逃がされ、第２の刃物台５は同じく
側方へ逃がされる。
【００３３】図４に示されているように、第２の刃物台
５に固定されているバイト６５の向きが、第１の刃物台
４に固定されているバイト６１、６２の逆である場合に
は、戻り工程が開始される直前に、第２の刃物台５が適
正加工位置に移動して、戻り工程の際に上平面の切削加
工が行われる。
５に固定されているバイト６５の向きが、第１の刃物台
４に固定されているバイト６１、６２の逆である場合に
は、戻り工程が開始される直前に、第２の刃物台５が適
正加工位置に移動して、戻り工程の際に上平面の切削加
工が行われる。
【００３４】テーブル１０１が１往復する度に、第１の
刃物台４は下方へ、第２の刃物台５は図５中左方へ、そ
れぞれ所定量送られる。各刃物台４、５の送りは、リー
ドスクリュー２１４、１３４の回転によってそれぞれ行
われる。このリードスクリュー２１４、１３４の送りに
よって、各面で平削りが行われる。
刃物台４は下方へ、第２の刃物台５は図５中左方へ、そ
れぞれ所定量送られる。各刃物台４、５の送りは、リー
ドスクリュー２１４、１３４の回転によってそれぞれ行
われる。このリードスクリュー２１４、１３４の送りに
よって、各面で平削りが行われる。
【００３５】このエレベータレール７の場合には、側面
加工における送り距離が上平面加工の送り距離よりも長
いので、側面の切削加工が終了した時、既に上平面の切
削加工は終了している。
加工における送り距離が上平面加工の送り距離よりも長
いので、側面の切削加工が終了した時、既に上平面の切
削加工は終了している。
【００３６】側面の切削加工を終了させたのち、さらに
第１の刃物台４を下降させることによって、面取り用の
バイト６３、６４が、エレベータレール７の角部に接触
して面取りが行われる。つまり、面取り加工をするため
に、第１の刃物台４を４５°の方向へ移動させる必要が
なく、側面加工と同様に刃物台を下降させるだけで、面
取りが可能となる。
第１の刃物台４を下降させることによって、面取り用の
バイト６３、６４が、エレベータレール７の角部に接触
して面取りが行われる。つまり、面取り加工をするため
に、第１の刃物台４を４５°の方向へ移動させる必要が
なく、側面加工と同様に刃物台を下降させるだけで、面
取りが可能となる。
【００３７】以上説明した構成の他、第２の刃物台５の
送りをガイドする機構は、案内面を用いず、案内ロッド
によって送りをガイドする機構としてもよい。このよう
な機構とすると、例えば戻り工程時に案内ロッドを中心
として第２の刃物台５を回転させ、バイトを上方へ逃が
す構成とすることもできる。
送りをガイドする機構は、案内面を用いず、案内ロッド
によって送りをガイドする機構としてもよい。このよう
な機構とすると、例えば戻り工程時に案内ロッドを中心
として第２の刃物台５を回転させ、バイトを上方へ逃が
す構成とすることもできる。
【００３８】また、工作物はエレベータレールに限ら
ず、他の形状の工作物であってもよいが、長尺のもので
ある場合には、短縮される時間が長くなり、最も本発明
の効果が発揮される。側面加工は、両側面に限らず、片
側面のみを加工する方式とてもよい。
ず、他の形状の工作物であってもよいが、長尺のもので
ある場合には、短縮される時間が長くなり、最も本発明
の効果が発揮される。側面加工は、両側面に限らず、片
側面のみを加工する方式とてもよい。
【００３９】さらに、ベッド１０上のテーブル１０１が
往復動する構成の他、刃物台側が往復動する構成であっ
てもよい。
往復動する構成の他、刃物台側が往復動する構成であっ
てもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の切削加工
装置によれば、戻り工程を含めた一回の加工工程で、直
交する２面の加工ができるので、加工時間が短縮され
る。
装置によれば、戻り工程を含めた一回の加工工程で、直
交する２面の加工ができるので、加工時間が短縮され
る。
【００４１】特に、長尺の工作物の場合には、より顕著
に加工能率の向上が図られる。
に加工能率の向上が図られる。
【図１】本発明の切削加工装置の全体側面図である。
【図２】第１の刃物台と第２の刃物台の位置関係を示
す、切削加工装置の部分側面図である。
す、切削加工装置の部分側面図である。
【図３】第１の刃物台の正面図である。
【図４】第２の刃物台の他の取り付け例を示す切削加工
装置の部分側面図である。
装置の部分側面図である。
【図５】第２の刃物台によるバイトの送り方向を示す、
第２の刃物台に取り付けられたバイトの部分正面図であ
る。
第２の刃物台に取り付けられたバイトの部分正面図であ
る。
１…切削加工装置 １０…ベッド １０１…テーブル １２…コラム １２１…レール １３…横けた １３１…案内面 １３２…駆動装置 １３３…回転軸 １３４…リードスクリュー １３５…案内面 １３６…リードスクリュー ２１…スベリ台 ２１１…案内面 ２１２…送り駆動装置 ２１３…回転軸 ２１４…リードスクリュー ３１…サドル ４…第１の刃物台 ４１…凹部 ５…第２の刃物台 ６１、６２…バイト（側面切削用） ６３、６４…バイト（面取り用） ６５…バイト（上平面切削用） ７…エレベータレール（工作物）
Claims (7)
- 【請求項１】 送り方向が相互に直交する方向である第
１の刃物台と第２の刃物台と、工作物が載置固定され、
前記各刃物台のいずれの送り方向に対しても直交する方
向へ相対移動するテーブルとを有する切削加工装置にお
いて、 相対的に移動するテーブル上の工作物に対して、第１の
刃物台と第２の刃物台にそれぞれ取り付けられた工具
が、同時に作用し得ることを特徴とする切削加工装置。 - 【請求項２】 前記第１の刃物台には、工作物の両側面
を加工する一対の工具が固定される請求項１に記載の切
削加工装置。 - 【請求項３】 前記第１の刃物台は、下端に凹部を形成
し、該凹部内に工作物が位置し得る構成であり、前記凹
部の両側に工作物の両側面を加工する工具が固定され、
前記凹部の上部には工作物の上面と側面との間の角部の
面取りを行う工具が固定されている請求項２に記載の切
削加工装置。 - 【請求項４】 前記テーブルの移動は往復移動であり、
その往動の際に前記第１の刃物台と第２の刃物台に取り
付けられた工具が同時に作用する請求項１ないし３のい
ずれかに記載の切削加工装置。 - 【請求項５】 前記テーブルの移動は往復移動であり、
その往動の際に一方の刃物台の工具が作用し、復動の際
に他方の刃物台の工具が作用する請求項１ないし３のい
ずれかに記載の切削加工装置。 - 【請求項６】 前記第１の刃物台の送り方向は鉛直方向
であり、前記第２の刃物台の送り方向は水平方向である
請求項１ないし５のいずれかに記載の切削加工装置。 - 【請求項７】 前記工具はバイトである請求項１ないし
６のいずれかに記載の切削加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27719494A JPH08118136A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 切削加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27719494A JPH08118136A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 切削加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118136A true JPH08118136A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17580124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27719494A Pending JPH08118136A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 切削加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118136A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-10-18 JP JP27719494A patent/JPH08118136A/ja active Pending
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