JPH08117937A - 薄板連続鋳造用広幅フラットノズル - Google Patents
薄板連続鋳造用広幅フラットノズルInfo
- Publication number
- JPH08117937A JPH08117937A JP25644794A JP25644794A JPH08117937A JP H08117937 A JPH08117937 A JP H08117937A JP 25644794 A JP25644794 A JP 25644794A JP 25644794 A JP25644794 A JP 25644794A JP H08117937 A JPH08117937 A JP H08117937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- flat
- flat nozzle
- broad
- broad flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な広幅フラットノズルを得る。
【構成】 断面が偏平なスラブを製造するフラット部の
内孔をリブで補強され薄板連続鋳造用フラットノズルに
おいて、数個の狭幅フラットノズルをフラット部側面を
すり合わせてつなぎ、当該フラットノズルの頭部を不定
形耐火物で覆って、、湯口部を形成させる。 【効果】 本発明のノズル構造を採用することで、安
価、容易に広幅フラットノズルが得られる。
内孔をリブで補強され薄板連続鋳造用フラットノズルに
おいて、数個の狭幅フラットノズルをフラット部側面を
すり合わせてつなぎ、当該フラットノズルの頭部を不定
形耐火物で覆って、、湯口部を形成させる。 【効果】 本発明のノズル構造を採用することで、安
価、容易に広幅フラットノズルが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板連続鋳造用双ベル
ト式連続鋳造機に用いられる広幅のフラットノズルに関
するものである。
ト式連続鋳造機に用いられる広幅のフラットノズルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄板を連続鋳造する際に用いる双ベルト
式連続鋳造機は、図２にその側断面を示すごとく、所定
の板幅を有し、かつ相対する回転ベルト２０ａ、２０ｂ
で形成された鋳型２０内にノズル２１から溶湯を注入
し、これをベルト下方より引き出して、連続的に薄板用
の鋳片スラブ２２を製造するものである。
式連続鋳造機は、図２にその側断面を示すごとく、所定
の板幅を有し、かつ相対する回転ベルト２０ａ、２０ｂ
で形成された鋳型２０内にノズル２１から溶湯を注入
し、これをベルト下方より引き出して、連続的に薄板用
の鋳片スラブ２２を製造するものである。
【０００３】ここで製造される鋳片スラブ２２は、その
断面形状が広幅かつ偏平なものとして製造されるため、
品質の均一化を図る上で注入される溶湯が鋳型２０内の
幅方向に均一かつ一様に供給される必要がある。従っ
て、ノズル２１のフラット部２１ａの形状は、図３の斜
視図に示すごとく、長方形の偏平な断面形状としてい
る。なお、図中２１ｂは湯溜まり部、２１ｃは湯口部で
ある。
断面形状が広幅かつ偏平なものとして製造されるため、
品質の均一化を図る上で注入される溶湯が鋳型２０内の
幅方向に均一かつ一様に供給される必要がある。従っ
て、ノズル２１のフラット部２１ａの形状は、図３の斜
視図に示すごとく、長方形の偏平な断面形状としてい
る。なお、図中２１ｂは湯溜まり部、２１ｃは湯口部で
ある。
【０００４】このような広幅フラットノズルの構造は、
例えば、特開平１−２８９５４５号公報等に記載されて
いて、フラットノズル本体の材質はアルミナー黒鉛組成
の耐火物が使用されている。
例えば、特開平１−２８９５４５号公報等に記載されて
いて、フラットノズル本体の材質はアルミナー黒鉛組成
の耐火物が使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のフラ
ットノズルは冷間等方水圧方式で成形される。従って、
広幅ノズルを製造するためには、芯金、ラバーモールド
を大きくする必要があり、設備投資が大きくなる。
ットノズルは冷間等方水圧方式で成形される。従って、
広幅ノズルを製造するためには、芯金、ラバーモールド
を大きくする必要があり、設備投資が大きくなる。
【０００６】そこで、本発明の目的は低コストで得られ
る広幅フラットノズルを提供しようとするものである。
る広幅フラットノズルを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、断
面が偏平なスラブを製造する際に用いるフラットノズル
であって、そのフラット部の内孔をリブで補強した薄板
連続鋳造用広幅フラットノズルにおいて、複数個の狭幅
フラットノズルをフラット部でつなぎ合わせるととも
に、得られた広幅フラットノズルフラット部の頭部を不
定形耐火物で覆って、湯口部を設けた事を特徴とする薄
板連続鋳造用広幅フラットノズルである。
面が偏平なスラブを製造する際に用いるフラットノズル
であって、そのフラット部の内孔をリブで補強した薄板
連続鋳造用広幅フラットノズルにおいて、複数個の狭幅
フラットノズルをフラット部でつなぎ合わせるととも
に、得られた広幅フラットノズルフラット部の頭部を不
定形耐火物で覆って、湯口部を設けた事を特徴とする薄
板連続鋳造用広幅フラットノズルである。
【０００８】
【作用】以下、本発明について本発明のノズル構造を示
した図１に基づき説明する。本発明では、フラット部の
内孔に補強リブ１が形成されており、かつ頭部断面にお
いて内孔が全面的に開口したノズル２とノズル３の側面
同士をスリ合わせ、補強板４を介してセラミックピン５
で締結することにより、広幅のフラット部を形成する。
した図１に基づき説明する。本発明では、フラット部の
内孔に補強リブ１が形成されており、かつ頭部断面にお
いて内孔が全面的に開口したノズル２とノズル３の側面
同士をスリ合わせ、補強板４を介してセラミックピン５
で締結することにより、広幅のフラット部を形成する。
【０００９】一方、フラット部の頭部を鉄皮６で囲み、
さらに、注入口を形成する耐火物８を鉄皮６の囲いの中
に配置した後、不定形耐火物７を充填して注入口を設け
たフラットノズル頭部を形成し、広幅フラットノズルを
得るものである。
さらに、注入口を形成する耐火物８を鉄皮６の囲いの中
に配置した後、不定形耐火物７を充填して注入口を設け
たフラットノズル頭部を形成し、広幅フラットノズルを
得るものである。
【００１０】
【実施例】以下、実施例を図１に従って、説明する。ア
ルミナー黒鉛質耐火物で構成された幅４００mm、高さ１
２００mm、フラット部の長辺側厚み１５mm、短辺側厚み
３０mm、内孔壁面間隔１０mmのノズル２、３を、側面同
士でスリ合わせ、アルミナー黒鉛質耐火物から成る１０
mm厚の補強板４を介し、アルミナー黒鉛質耐火物からな
るピン５を用いて高さ方向２箇所でつなぎ合わせる。
ルミナー黒鉛質耐火物で構成された幅４００mm、高さ１
２００mm、フラット部の長辺側厚み１５mm、短辺側厚み
３０mm、内孔壁面間隔１０mmのノズル２、３を、側面同
士でスリ合わせ、アルミナー黒鉛質耐火物から成る１０
mm厚の補強板４を介し、アルミナー黒鉛質耐火物からな
るピン５を用いて高さ方向２箇所でつなぎ合わせる。
【００１１】頭部にアルミナー黒鉛質耐火物からなる内
径６０mmの注入口耐火物８を配置し、ノズル頭部を囲う
ように鉄皮を設けて、その内側にアルミナーシリカ系の
不定形耐火物を充填し、フラットノズル頭部を形成す
る。
径６０mmの注入口耐火物８を配置し、ノズル頭部を囲う
ように鉄皮を設けて、その内側にアルミナーシリカ系の
不定形耐火物を充填し、フラットノズル頭部を形成す
る。
【００１２】このノズル１３００mm幅、７０mm厚のモー
ルド形状を有する双ベルト式連続鋳造機の実鋳造に供し
た。タンディッシュ下部に取り付けられたスライディン
グノズルに上記で、得られたフラットノズルを取付け、
ノズル予熱装置によって、このフラットノズルを１４０
０℃に加熱し、低炭アルキミルド鋼を、３００トン取鍋
で２鍋連続鋳造した。こうして得られたスラブの品質
は、特に、幅方向でノズル３または４に相当する狭幅ノ
ズルを使用した時よりも均一なものとなった。
ルド形状を有する双ベルト式連続鋳造機の実鋳造に供し
た。タンディッシュ下部に取り付けられたスライディン
グノズルに上記で、得られたフラットノズルを取付け、
ノズル予熱装置によって、このフラットノズルを１４０
０℃に加熱し、低炭アルキミルド鋼を、３００トン取鍋
で２鍋連続鋳造した。こうして得られたスラブの品質
は、特に、幅方向でノズル３または４に相当する狭幅ノ
ズルを使用した時よりも均一なものとなった。
【００１３】こうして、狭幅ノズルをつなぎ合わせるこ
とで広幅ノズルを得ようとする本発明のフラットノズル
の製造コストは一体型の広幅ノズルを直接製造するとき
の１／２で済む。
とで広幅ノズルを得ようとする本発明のフラットノズル
の製造コストは一体型の広幅ノズルを直接製造するとき
の１／２で済む。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した本発明のノズル構造を採用
することで、安価、容易に実用性の高い広幅フラットノ
ズルがえられる。
することで、安価、容易に実用性の高い広幅フラットノ
ズルがえられる。
【図１】本発明の薄板連続鋳造用広幅フラットノズルの
概念図である。
概念図である。
【図２】双ベルト式連続鋳造機の側断面図である。
【図３】従来の薄板連続鋳造用広幅フラットノズルの斜
視図である。
視図である。
１ 補強リブ ２，３ ノズル ４ 補強板 ５ ピン ６ 鉄皮 ７ キャスタブル ８ 注入口
Claims (1)
- 【請求項１】 断面が偏平なスラブを製造する際に用い
るフラットノズルであって、そのフラット部の内孔をリ
ブで補強した薄板連続鋳造用広幅フラットノズルにおい
て、複数個の狭幅フラットノズルをフラット部でつなぎ
合わせるとともに、得られた広幅フラットノズルフラッ
ト部の頭部を不定形耐火物で覆って、湯口部を設けた事
を特徴とする薄板連続鋳造用広幅フラットノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25644794A JPH08117937A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 薄板連続鋳造用広幅フラットノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25644794A JPH08117937A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 薄板連続鋳造用広幅フラットノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117937A true JPH08117937A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17292781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25644794A Withdrawn JPH08117937A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 薄板連続鋳造用広幅フラットノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11052457B2 (en) | 2016-11-29 | 2021-07-06 | Sms Group Gmbh | Casting nozzle |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25644794A patent/JPH08117937A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11052457B2 (en) | 2016-11-29 | 2021-07-06 | Sms Group Gmbh | Casting nozzle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2335844B1 (en) | Method of manufacturing casting for mold for molding tire | |
| JPH0315244Y2 (ja) | ||
| JPH08117937A (ja) | 薄板連続鋳造用広幅フラットノズル | |
| JPS61103649A (ja) | 多角形断面を有する鋼鋳片を連続鋳造するための底なし鋳型 | |
| US5092390A (en) | Method and mold for sand casting varying thickness articles | |
| JPS61296938A (ja) | 砂型を用いる鋳造方法 | |
| JPS60216956A (ja) | 薄板連続鋳造機 | |
| JP5729642B2 (ja) | 柱状インゴットの鋳造装置 | |
| CN110293218A (zh) | 一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置及方法 | |
| JPH0437445A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPS63295043A (ja) | 下注造塊用定盤の湯道 | |
| JP3024041B2 (ja) | 三角取鍋における堰板形成方法 | |
| JPH0417942A (ja) | 鋳造用金型 | |
| JPH01284459A (ja) | クラッド鋼材の製造装置 | |
| KR200260673Y1 (ko) | 알루미늄 주방기(廚房器) 제조용 금형 주조장치 | |
| JPH0428691Y2 (ja) | ||
| JPS63180346A (ja) | 下注造塊用二重定盤 | |
| US2795827A (en) | Pressure casting machines | |
| JPH0233953Y2 (ja) | ||
| JPH0871718A (ja) | 薄板連続鋳造用フラットノズル | |
| JPH0437444A (ja) | 薄板連続鋳造用ノズル | |
| KR200169962Y1 (ko) | 광폭 박판 주조용 노즐 | |
| JPH03294051A (ja) | 双ドラム式連続鋳造装置用注湯ノズル | |
| CN116493549A (zh) | 一种球墨铸铁齿轮毂的铸造模具 | |
| JPH0318038Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |