JPH08117682A - 塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 バー塗布法において、比較的高粘度の塗布液
を均一に塗布する方法を提供する。 【構成】 連続走行しているウェブ４にバー６を用いて
塗布液３を塗布する方法において、該塗布液の粘度が２
０〜５００ｃＰの塗布液をバーの回転周速度Ｖｂとウェ
ブの走行速度Ｖｗの比であるＶｂ／Ｖｗが１／２０〜１
／３である塗布方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗布方法に関するもので
ある。より詳細には連続走行している帯状支持体（以下
「ウェブ」という）の一方の面に塗布液を塗布する方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より連続走行しているウェブに塗布
液を塗布する方法としては、各種の方法が提案されてき
た。一般に塗布工程はウェブに塗布液を転移せしめる部
分（以下、「アプリケーション系」という）とウェブに
転移された塗布液を所望の塗布量に計量する部分（以
下、「計量系」という）とに分けて考えられるため、塗
布方法はアプリケーション系、計量系の相違により分離
されていた。アプリケーション系の相違に基づいて、ロ
ーラ塗布法、ディップ塗布法、ファウンテン塗布法等、
計量系の相違に基づいて、エアーナイフ塗布法、ブレー
ド塗布法、バー塗布法等が知られていた。また、アプリ
ケーションと計量とを同一の部分で担当するものとし
て、エクストルージョン塗布法、ビード塗布法、カーテ
ン塗布法が知られていた。

【０００３】これらの塗布法の１つであるバー塗布法の
改良型として、特公昭５８−４５８９号公報等に記載の
塗布方法の如きアプリケーションと計量とを同一の部分
で担当するバー塗布法も提案されている。改良型バー塗
布法の利点は、操作が容易であり、かつ多大なスペース
を要しないことである。ここにバーとしては、一定の径
を有するワイヤーをロッドの表面に密に巻き付けたもの
（以下、「ワイヤーバー」という）あるいは、ロッド自
身の表面に一定の幅、深さを有する溝を一定ピッチで設
けたもの（以下、「ワイヤレスバー」という）が用いら
れる。

【０００４】しかし、バー塗布法では、比較的高粘度の
塗布液をウェブに均一に塗布することが困難であること
がわかり、改良が求められていた。特に、ウェブの幅が
広くなると、塗布の均一性が損なわれやすくなり、大量
に塗布を行いたい時の支障となっていた。本発明におけ
る「塗布の均一性」とは、２つの意味をもつ。１つは、
ウェブ全面に塗布液が塗設されること（塗布されない部
分がないこと）であり、もう１つは塗設される塗布液量
のバラツキが小さい（塗布精度がある）ことである。本
発明における「均一」とは、塗布精度が±５％以下であ
ることを意味する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、バー
塗布法において、比較的高粘度の塗布液を均一に塗布す
る方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【０００６】本発明のかかる目的は、連続走行している
ウェブにバーを用いて塗布液を塗布する方法において、
該塗布液の粘度が２０〜５００ｃＰの塗布液をバーの回
転周速度Ｖｂとウェブの走行速度Ｖｗの比であるＶｂ／
Ｖｗが１／２０〜１／３であることを特徴とする塗布方
法により達成された。以下に、本発明について詳細に説
明する。

【０００７】本発明に使用されるバー塗布方法として
は、バーを使用する塗布であれば特に制限ない。例え
ば、図１に示すようなアプリケーション系としてキス塗
布法を用いたバー塗布方法でもかまわないが、最も好ま
しいのは、例えば前記特公昭５８−４５８９号公報に記
載のバー塗布方法のような、バーが支持部材に支持さ
れ、かつウェブに接触しつつ該ウェブと同方向に回転す
るバーの前記ウェブとの接触部の直前において液だまり
が形成されるように塗布液を供給し、該バーにより前記
ウェブに塗布液を塗布する塗布方法である。これらの塗
布方法における塗布装置（図２、図３）に使用されるバ
ー支持部材はバーが高速で回転するため、バー（ワイヤ
ーバーにあってはワイヤー）との間の摩擦抵抗が小さい
材質のものが選択されなければならない。本発明に好ま
しく用いられるバー支持部材の材質としては、例えば、
フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリスチレン樹脂等を挙げることができ、これらのうち
でもポリテトラフルオロエチレン、ポリアセタール樹脂
が摩擦係数、強度の点でとくに好ましい。更に、これら
のプラスチック材料にグラスファイバー、グラファイ
ト、二硫化モリブデン等の充填剤を添加したものを用い
ることができる。更には、バー支持部材を金属材料で製
作した後、その表面に前述の如きプラスチック材料をコ
ーティングしたり、貼り付けたりして、バーとの間の摩
擦係数を小さくさせてもよい。あるいは、各種金属材料
に前述の如きプラスチック材料を含浸させたもの、例え
ば、アルミニウムにポリテトラフルオロエチレンを含浸
させたものをバー支持部材に用いることもできる。本発
明において、使用される塗布液としては２０〜５００ｃ
Ｐ、好ましくは４０〜２００ｃＰ、特に好ましくは６０
〜１６０ｃＰの粘度の塗布液である。塗布液粘度がこれ
らの範囲にあり、金属酸化物のような微粒子分散物が含
まれる塗布液であることが更に好ましい。微粒子として
は、例えば特開昭５−３４１４３６号公報、特開昭６−
３５０９２号公報に記載のような磁性粒子、例えば二酸
化珪素、酸化アルミニウム、ポリメチルメタクリレート
のようなマット剤、例えば帯電防止剤などが挙げられ
る。微粒子の大きさとしては、０．０１〜１０μｍ、好
ましくは０．０５〜３μｍ、さらに好ましくは０．１〜
１μｍである。微粒子はの形状はどんな形でもよく、例
えば球状、米粒状、板状、針状、立方状等がある。上記
好ましい大きさとはこれら形状の一辺のうち大きい方の
値を意味する。本発明の塗布液の表面張力は特に限定し
ないが、５０dyne/cm 以下で特に好ましい結果が得られ
る。

【０００８】次に本発明において使用されるバーについ
て説明する。本発明において使用されるバーは、ワイヤ
ーバー、ワイヤレスバーを包含する。本発明において、
ワイヤーバーを使用する場合、適切なバーの径は６mm〜
２５mm、好ましくは６mm〜１５mmである。ワイヤーの径
は０．３mm〜０．７５mmが好ましく、０．３５mm〜０．
５mmが特に好ましい。これよりワイヤー径が大きくとも
小さくとも前記の粘度のような塗布液を均一に塗布する
ことができない。ワイヤーの材質としては金属が用いら
れるが、耐蝕性、耐摩耗性、強度等の観点からステンレ
ス鋼が最も適している。このワイヤーには更に耐摩耗性
を向上させるため、表面にメッキを施すこともできる。
とくにハードクロムメッキが適している。また、本発明
においてワイヤレスバーを使用する場合、溝のピッチは
０．１〜０．５mm、好ましくは０．２〜０．３mmが適当
であり、断面形状としては正弦曲線に近似したものがと
くに適している。しかしながら、必ずしもこのような断
面形状に限定されることなく、他の断面形状のものも使
用することができる。一般にワイヤレスバーとワイヤー
バーとは一定の対応関係があり、それぞれ断面における
凸部の頂を結んだ線より下方にある空間の単位当たりの
面積（図４ａ，ｂ参照）が等しい場合には、同一条件下
における同一塗布量の塗布に適しているとされている。
したがってこのような対応関係に基づき、ワイヤーバー
における知見より適切なワイヤレスバーを選択すること
ができる。バーの材質としては、耐蝕性、強度の面より
金属が好ましく、とくにステンレス鋼が適している。ワ
イヤレスバーの材質としては、耐蝕性、耐摩耗性、強度
等の観点から金属とくにステンレス鋼が適している。

【０００９】次に、本発明のバーの回転周速度Ｖｂとウ
ェブの走行速度Ｖｗの比Ｖｂ／Ｖｗについて説明する。
本発明のごとき２０〜５００ｃＰという比較的高粘度の
塗布液を均一に塗布するためには、Ｖｂ／Ｖｗの比が１
／２０〜１／３であることが好ましく、１／１５〜１／
４であることが更に好ましい。。これよりＶｂ／Ｖｗが
小さい場合には、所望の塗布量が得られなかったりある
いは均一に塗布できずムラだらけになり使用できない。
また、大きい場合には塗布量が異常に多くなったりある
いは比較的塗布液粘度が高いために同伴エアーが巻き込
まれスジ故障や未塗布部ができたりして使用できない。
本発明は、幅の広いウェブに対して特に有用である。ウ
ェブの幅が１０００mm以上になると、搬送中のウェブの
平面性が崩れてくる。ウェブの厚みにもよるが、厚みが
薄ければ薄いほど悪くなる。搬送中のウェブの平面性の
悪化は、すぐに塗布の均一性を損なうこととなる。従来
の技術としては１０ｃＰ以下の粘度の塗布液を塗布して
いたため、このようなウェブの平面性の悪化があって
も、塗布後乾燥までの間にいわゆるレベリングが起こり
塗布物としては許容される均一性が保たれていた。本発
明により、レベリングの起こりにくい粘度の塗布液で
も、塗布の均一性が保たれることが初めて示された。本
発明に使用されるウェブの厚みは特に限定されないが、
５０〜１０００μｍが好ましく、５０〜３００μｍが更
に好ましい。特に好ましくは８５〜１０５μｍである。

【００１０】本発明に使用されるウェブとしては、紙、
プラスチックフィルム、レジンコーテッド紙、合成紙等
が包含される。プラスチックフィルムの材質は、たとえ
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等
のビニル重合体、6,6-ナイロン、6-ナイロン等のポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と
いう）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレート（以下「ＰＥＮ」という）等のポリエステル、
ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロ
ースジアセテート等のセルロースエステル等が使用され
る。また、レジンコーテッド紙に用いる樹脂としては、
ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的で
あるが、必ずしもこれに限定されない。これらの中でも
好ましいのが、写真用ポリエステルとして使用されるＰ
ＥＴ，ＰＥＮである。

【００１１】その中でも好ましいのが、ＰＥＮであり、
更に好ましくは該ＰＥＮを５０℃以上ガラス転移温度未
満の温度で熱処理したものである。写真用支持体として
使用する場合、その塗布工程において特に要求されるの
が、スリキズ、平面性、塗布液の均一塗布性である。こ
のうち、本発明の効果が顕著に現れるのが塗布液の均一
性であり、上記ＰＥＮや熱処理されたＰＥＮにおいて特
に顕著である。中でも熱処理されたＰＥＮがもっともよ
い。熱処理により、ベースの平面性が悪化したベースで
も本発明により、均一に塗布できる。以下、ガラス転移
温度未満の熱処理について説明する。本発明におけるガ
ラス転移温度（Ｔｇ）とは、示差熱分析計（ＤＳＣ）を
用い、写真フィルム支持体としてのサンプルフイルム１
０ｍｇをヘリウムチッ素気流中、２０℃／分で昇温して
いった時、ベースラインから偏奇しはじめる温度と新た
なベースラインに戻る温度の算術平均温度もしくはＴｇ
に吸熱ピークが現れた時はこの吸熱ピークの最大値に示
す温度をＴｇとして定義する。ここで、サンプルとは、
粉末状無定形樹脂であることが望ましいが、支持体を用
いてもその値はほとんど変わらない。

【００１２】ウェブを予め熱処理しておくことにより、
その巻き癖を改善できることが特開平６−３５１１８号
公報、発明協会公開技報９４−６０２３号等に記載され
ており、本発明はこれらのウェブにも適用できる。熱処
理温度は５０℃以上Ｔｇ未満、より好ましくはＴg−２
０℃以上Ｔｇ未満で熱処理を行う。５０℃未満で行うと
十分な巻き癖効果を得るためには長時間を要し工業生産
性が劣る。熱処理はこの温度範囲内の一定温度で実施し
てもよく、冷却しながら熱処理してもよい。冷却の平均
冷却速度は−０．０１〜−２０℃／時間、より好ましく
は−０．１〜−５℃／時間である。この熱処理時間は、
０．１時間以上１５００時間以下、さらに好ましくは
０．５時間以上２００時間以下である。０．１時間以下
では十分な効果を得ることができず、１５００時間以上
では効果が飽和する一方、支持体の着色や脆化が起こり
やすくなる。

【００１３】巻き癖解消の効果をより一層増大させるに
は、この熱処理の前にＴｇ以上融点（ＤＳＣで求めた融
解温度）未満の温度で熱処理をし、支持体の熱履歴を消
去させた後、上記５０℃以上Ｔｇ未満の温度で再熱処理
を行うとよい。本発明では、この熱処理を「前熱処理」
と呼び、前項で述べた４０℃以上Ｔｇ未満の熱処理を
「後熱処理」と呼び区別する。前熱処理温度はＴｇ以上
融点未満、さらに好ましくはＴｇ＋２０℃以上結晶化温
度（ＤＳＣで求めた結晶化温度）以下で行うのがよい。
融点以上の温度で前熱処理を行うと、支持体の弾性が著
しく低下することにより面状や搬送性に問題が生じる。
前熱処理はこの温度範囲内で、一定温度で実施してもよ
く（定温前熱処理）、降温しながら実施してもよく（降
温前熱処理）、また昇温しながら実施してもよい（昇温
前熱処理）。前熱処理の時間は、０．１分以上１５００
時間以下、さらに好ましくは１分以上１時間以下であ
る。０．１分以下では十分な効果を得ることができず、
１５００時間以上では効果が飽和する一方で、支持体の
着色や脆化が起こりやすくなるこの前熱処理の後、後熱
処理を実施するが、前熱処理終了温度から後熱処理開始
温度にまで急速冷却してもよく、Ｔｇをまたいで徐々に
後熱処理開始温度にまで冷却してもよい。また一度室温
に冷却した後、後熱処理温度に上昇させてもよい。これ
らの前熱処理と後熱処理の方法の組み合わせは幾つかあ
るが、Ｔg＋２０℃以上結晶化温度以下で定温前熱処理
をした後、ＴｇからＴｇ−２０℃の温度範囲まで冷却速
度−０．１〜−５℃／時間で冷却しながら後熱処理する
のが好ましい。

【００１４】このような支持体の熱処理は、ロ−ル状で
実施してもよく、またウェブ状で搬送しながら実施して
もよい。ロ−ル状で熱処理する場合、ロ−ルを室温から
恒温槽中で熱処理する方法、ウェブ搬送中に所定温度に
した後ロ−ル状に巻取り熱処理する方法のいずれの方法
で実施してもよい。前者の方法は昇温、降温に時間を要
するが、設備投資が少なくて済む利点がある。後者の方
法は高温での巻取り設備が必要だが昇温時間を省略でき
る利点がある。ロ−ル状での熱処理では、熱処理中に発
生する熱収縮応力のために、巻締まりによるしわや、巻
芯部の切り口写り等の面状故障が発生しやすい。このた
め、表面に凹凸を付与し（例えば SnO₂ やSb₂ O₅等の導
電性無機微粒子を塗布する）、支持体間のきしみを低減
させることで巻締まりによるしわを防止したり、支持体
の端部にロ−レットを付与し端部のみ少し高くすること
で巻芯部の切り口写りを防止するなどの工夫を行うこと
が望ましい。一方、ウェブ状で熱処理する場合、長大な
後熱処理工程を必要とするが、ロ−ル状での熱処理に比
べて良好な支持体面状が得られる。これらの熱処理方法
の中で、前熱処理をウェブ状で行い、後熱処理をロール
状で行うのが好ましい。前熱処理をウェブ状で行うと、
ロ−ル状で行った場合に比べ面状故障が起きにくく、後
熱処理は比較的長時間を要するためである。

【００１５】本発明のウェブには各種の表面処理が行わ
れていてもよい。表面処理の例としては、薬品処理、機
械的処理、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線処理、高
周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザ
ー処理、混酸処理、オゾン酸化処理、などの表面活性化
処理があげられる。表面処理の中でも好ましいのは、紫
外線照射処理、火炎処理、コロナ処理、グロー処理であ
る。先ず紫外線照射処理について以下に記す。これらは
特公昭４３−２６０３号公報、特公昭４３−２６０４号
公報、特公昭４５−３８２８号公報記載の処理方法など
によって行われるのが好ましい。水銀灯は石英管からな
る高圧水銀灯で、紫外線の波長が１８０〜３２０ｎｍの
間であるものが好ましい。紫外線照射は支持体の延伸工
程、熱固定時、熱固定後の何れでもよい。

【００１６】紫外線照射の方法については、光源は被支
持体の表面温度が１５０℃前後にまで上昇することが支
持体性能上問題なければ、主波長が３６５ｎｍの高圧水
銀灯ランプを使用することができる。低温処理が必要と
される場合には主波長が２５４ｎｍの低圧水銀灯が好ま
しい。またオゾンレスタイプの高圧水銀ランプ、及び低
圧水銀ランプを使用する事も可能である。処理光量は、
３６５ｎｍを主波長とする高圧水銀ランプで、照射光量
２０〜１００００（ｍＪ／ｃｍ² ）がよく、より好まし
くは５０〜２０００（ｍＪ／ｃｍ² ）である。２５４ｎ
ｍを主波長とする低圧水銀ランプの場合には、照射光量
１００〜１００００（ｍＪ／ｃｍ² ）がよく、より好ま
しくは３００〜１５００（ｍＪ／ｃｍ² ）である。

【００１７】次にコロナ放電処理について記すと、従来
公知のいずれの方法、例えば特公昭４８−５０４３号公
報、同４７−５１９０５号公報、特開昭４７−２８０６
７号公報、同４９−８３７６７号公報、同５１−４１７
７０号公報、同５１−１３１５７６号公報等に開示され
た方法により達成することができる。放電周波数は５０
Ｈｚ〜５０００ＫＨｚ、好ましくは５ＫＨｚ〜数１００
ＫＨｚが適当であり特に好ましくは１０Ｈｚ〜３０ＫＨ
ｚである。被処理物の処理強度に関しては、通常は０．
００１ＫＶ・Ａ・分／ｍ² 〜５ＫＶ・Ａ・分／ｍ² 、好
ましくは０．０１ＫＶ・Ａ・分／ｍ² 〜１ＫＶ・Ａ・分
／ｍ² が適当である。電極と誘電体ロールのギャップク
リアランスは０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜
２．０ｍｍが適当である。コロナ放電処理機はＰｉｌｌ
ａｒ社製ソリッドステートコロナ処理機６ＫＶＡモデル
を用いることができる。

【００１８】又、火炎処理としては天然ガス、液化プロ
パンガスなどを利用でき空気との混合比が重要である。
好ましいガス／空気の混合比は容積比で、プロパンでは
１／１４〜１／２２、より好ましくは１／１６〜１／１
９である。天然ガスでは１／６〜１／１０、より好まし
くは１／７〜１／９である。火炎処理量は、１〜５０Ｋ
ｃａｌ／ｍ² 、より好ましくは３〜２０Ｋｃａｌ／ｍ²
である。またバーナーの内炎の先端と支持体の距離を４
ｃｍ未満とすることがより効果的である。処理装置とし
ては春日電気（株）製フレーム処理機を用いることがで
きる。処理時の支持体を支えるバックアップローラーは
中空型ロールが好ましく、中に冷却液を透して常時一定
の所定温度にする事が好ましい。

【００１９】またグロー放電処理は、従来知られている
いずれの方法、例えば特公昭３５−７５７８号公報、同
３６−１０３３６号公報、同４５−２２００４号公報、
同４５−２２００５号公報、同４５−２４０４０号公
報、同４６−４３４８０号公報、米国特許３，０５７，
７９２号公報、同３，０５７，７９５号公報、同３，１
７９，４８２号公報、同３，２８８，６３８号公報、同
３，３０９，２９９号公報、同３，４２４，７３５号公
報、同３，４６２，３３５号公報、同３，４７５，３０
７号公報、同３，７６１，２９９号公報、英国特許９９
７，０９３号公報、特開昭５３−１２９２６２号公報等
を用いることができる。グロー放電処理の雰囲気に酸
素、窒素、ヘリウムあるいはアルゴンのような種々のガ
スを導入しながら行う手法、水蒸気を導入する方法があ
る。水蒸気の存在下でグロー放電処理の水蒸気分圧は、
１０％以上１００％以下が好ましく、更に好ましくは４
０％以上９０％以下である。さらに、表面処理すべきフ
ィルムを予め加熱した状態で真空グロー放電処理を行う
ことは好ましい。予熱温度は５０℃以上Ｔｇ以下が好ま
しく、７０℃以上Ｔｇ以下がより好ましく、９０℃以上
Ｔｇ以下がさらに好ましい。ポリマー表面温度を上げ
る、赤外線ヒータによる加熱、熱ロールに接触させるこ
とによる加熱等がある。

【００２０】グロー放電処理時の圧力は０．００５〜２
０Torrとするのが好ましい。より好ましくは０．０２〜
２Torrである。電圧は、５００〜５０００Ｖの間が好ま
しい。より好ましくは５００〜３０００Ｖである。使用
する放電周波数は、従来技術に見られるように、直流か
ら数１０００ＭＨｚ、好ましくは５０Ｈｚ〜２０ＭＨ
ｚ、さらに好ましくは１ＫＨｚ〜１ＭＨｚである。放電
処理強度は、０．０１ＫＶ・Ａ・分／ｍ² 〜５ＫＶ・Ａ
・分／ｍ² が好ましく、更に好ましくは０．１５ＫＶ・
Ａ・分／ｍ² 〜１ＫＶ・Ａ・分／ｍ² である。このよう
にして、グロー放電処理を施こした支持体は、直ちに冷
却ロールを用いて温度を下げることが好ましい。以上の
ような表面処理がウェブに施される場合、前述の熱処理
はその表面処理の前でも後でもよい。

【００２１】本発明のウェブには、表面処理に加えて下
塗りがされていてもよい。下塗り層は単層でもよく、場
合により２層以上の重層構成をとることもある。下塗り
層に使用するポリマーとしては、水溶性ポリマー、セル
ロースエステル、ラテックスポリマー、水溶性ポリエス
テルなどが例示される。水溶性ポリマーとしては、ゼラ
チン、ゼラチン誘導体、カゼイン、寒天、アルギン酸ソ
ーダ、でんぷん、ポリビニールアルコール、ポリアクリ
ル酸共重合体、無水マレイン酸共重合体などであり、セ
ルロースエステルとしてはカルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロースなどである。ラテック
スポリマーとしては塩化ビニル含有共重合体、塩化ビニ
リデン含有共重合体、アクリル酸エステル含有共重合
体、酢酸ビニル含有共重合体、ブタジエン含有共重合体
などである。この中でも最も好ましいのはゼラチンであ
る。

【００２２】又、下塗り層に支持体を膨潤させ親水性下
塗ポリマーと界面混合させることによって良好な接着性
を得ることも好ましい。これらの支持体を膨潤させる化
合物として、レゾルシン、クロルレゾルシン、メチルレ
ゾルシン、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレ
ゾール、フェノール、ｏ−クロルフェノール、ｐ−クロ
ルフェノール、ジクロルフェノール、トリクロルフェノ
ール、モノクロル酢酸、ジクロル酢酸、トリフルオロ酢
酸、抱水クロラールなどがあげられる。この中で好まし
いのは、レゾルシンとｐ−クロルフェノールである。重
層法における下塗第１層では、例えば塩化ビニル、塩化
ビニリデン、ブタジエン、メタクリル酸、アクリル酸、
イタコン酸、無水マレイン酸などの中かち選ばれた単量
体を出発原料とする共重合体を始めとして、ポリエチレ
ンイミン、エポキシ樹脂、グラフト化ゼラチン、ニトロ
セルロース、など数多くのポリマーについて、下塗り第
２層では主としてゼラチンについてその特性が検討され
てきた。本発明の下塗り層には種々のゼラチン硬化剤を
用いることができる。ゼラチン硬化剤としてはクロム塩
（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホルムアルデヒ
ド、グルタールアルデヒドなど）、イソシアネート類、
活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６−ヒドロキ
シ−Ｓ−トリアジンなど）、エピクロルヒドリン樹脂な
どを挙げることができる。

【００２３】本発明の下塗り層にはＳｉＯ₂ 、Ｔｉ
Ｏ₂ 、マット剤の如き無機物微粒子又はポリメチルメタ
クリレート共重合体微粒子（１〜１０μｍ）をマット剤
として含有することができる。これ以外にも、下塗液に
は、必要に応じて各種の添加剤を含有させることができ
る。例えば界面活性剤、帯電防止剤、アンチハレーショ
ン剤、着色用染料、顔料、塗布助剤、カブリ防止剤等で
ある。本発明に係わる下塗液は、一般によく知られた塗
布方法、例えばディップ塗布法、エアーナイフ塗布法、
カーテン塗布法、ローラー塗布法、バー塗布法、グラビ
ア塗布法、或いは米国特許第２，６８１，２９４号公報
明細書に記載のホッパーを使用するエクストルージョン
塗布法により塗布することが出来る。

【００２４】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 １ １）塗布液の調製と塗布条件 厚さ８０μｍ、幅１３００mmのＰＥＮフィルムの表面に
下記［処方Ａ］に示す組成及び物性を有する塗布液を、
図２に示すワイヤーバー塗布装置を用いて塗布した。ワ
イヤーバー、ワイヤーはステンレスを使用し、その径は
それぞれ１５mm、０．５mmであった。また、塗布装置の
支持部材はポリテトラフルオロエチレンを用いた。塗布
速度、Ｖｂ／Ｖｗの値は表１に記載の条件で塗布した。 〔処方Ａ〕 ・ジアセチルセルロース ５重量部 ・メチルエチルケトン ９５重量部 粘度 １００ｃＰ 表面張力 ２７dyne/cm ２）塗布品の評価 ２−１） 塗布面状の評価 目視にて、塗布面状の検査を行い、未塗布部分が全くな
いものを○、わずかながら未塗布部分あるいは塗布ムラ
があるものを△、未塗布部分が多いあるいは塗布ムラの
著しいものを×とした。 ２−２） 塗布の均一性評価 サンプルを幅３０mmずつに裁断し、１５０℃、１０時間
乾燥した。その後塗布物の溶剤を用い、重量法により塗
布量を測定した。平均値よりのバラツキを百分率で示し
た。 ３）結果 結果を表１に示す。本発明の水準１〜５、７〜９はいず
れも面状、塗布均一性とも良好であった。それに対し、
比較例である水準５、６、１０、１１は面状、塗布均一
性とも劣り、本発明の効果ははっきり現れた。

【００２５】

【表１】

【００２６】実施例 ２ １）ウェブの準備 厚さ９０μｍ、幅１５００mmのＰＥＮフィルムにグロー
放電処理を行い、次いで下記［処方Ｂ］に記載の下塗り
を行った。下塗り後ウェブを巻き取る際、１１５℃の温
度で巻き取り、４８時間そのままの温度で熱処理した。
熱処理は直径３０cmの巻芯に下塗りした面を内側にして
実施した。なお、グロー放電条件としては、処理雰囲気
圧力０．２Ｔｏｒｒ、雰囲気気体中のＨ₂ Ｏ分圧７５
％、放電周波数３０ｋＨｚ、出力２５００Ｗ、処理強度
は０．５ｋＶ・Ａ・分／m²で行った。また、下塗りの塗
布には、特公昭５８−４５８９号公報のバー塗布法を用
いて、５cc/m² の塗布量で塗布した。 〔処方Ｂ〕 ・導電性微粒子分散液 １０重量部 （ＳｎＯ₂ ／Ｓｂ₂ Ｏ₅ 、一次粒子径０．００５μｍの二次凝集体でその平 均粒径が０．０５μｍ） ・ゼラチン １ 〃 ・水 ２７ 〃 ・メタノール ５２ 〃 ・フェノール系化合物 １０ 〃 ・ポリ（重合度１０）オキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．０１〃

【００２７】２）塗布液の調製と塗布条件 １）で得られたウェブを表２に記載の通り、様々な幅に
スリットし、その下塗りした表面に下記〔処方Ｃ〕に示
す組成及び物性を有する塗布液を、図３に示すワイヤー
バー塗布装置を用いて塗布速度５０ｍ／分で塗布した。
ワイヤーバー、ワイヤーはステンレスを使用し、ワイヤ
ーバーの径はそれぞれ１２mmであった。また、塗布装置
の支持部材はポリテトラフルオロエチレンを用いた。Ｖ
ｂ／Ｖｗの値、ワイヤーの径は表２に記載の条件で塗布
した。 〔処方Ｃ〕 ・ジアセチルセルロース （所望の粘度になる様に任意） ・メチルエチルケトン ４７重量部 ・シクロヘキサノン ４７重量部 ・二酸化珪素（平均粒径０．３μｍ） ０．０５重量部 ・酸化アルミニウム ０．０５重量部 粘度 表２に記載 表面張力 ３０dyne/cm ３）塗布品の評価 塗布面状、塗布の均一性とも実施例１と同様に評価し
た。 ４）結果 結果を表２に示す。本発明の水準２−１〜２−５，２−
８〜２−１４はいずれも面状、塗布均一性とも良好であ
った。それに対し、比較例である水準２−６，２−７は
面状、塗布均一性とも劣り、本発明の効果ははっきり現
れた。

【００２８】

【表２】

【００２９】

【発明の効果】本発明の連続走行しているウェブにバー
を用いて塗布液を塗布する方法において、バーの回転周
速度Ｖｂとウェブの走行速度Ｖｗの比であるＶｂ／Ｖｗ
が１／２０〜１／３である塗布方法により、塗布液の粘
度が２０〜５００ｃＰの塗布液をムラなく均一に塗布す
る方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明で使用するバー塗布装置の一例
を示す概略図である。

【図２】図２は、本発明で使用するバー塗布装置の一例
を示す概略図である。

【図３】図３は、本発明で使用するバー塗布装置の一例
を示す概略図である。

【図４】図４（ａ），（ｂ）は、それぞれワイヤーバ
ー、ワイヤレスバーの略断面図である。

【符号の説明】

１ アプリケーターロール ２ 塗布液パン ３ 塗布液 ４ ウェブ ５ 塗膜 ６ バー ７ バー支持部材 ８ 給液口 ９ 堰部材 １０ 給液案内溝 １１ 液溜まり １２ 泡防止用液溜まり

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続走行しているウェブにバーを用いて
   塗布液を塗布する方法において、該塗布液の粘度が２０
   〜５００ｃＰの塗布液をバーの回転周速度Ｖｂとウェブ
   の走行速度Ｖｗの比であるＶｂ／Ｖｗが１／２０〜１／
   ３であることを特徴とする塗布方法。
2. 【請求項２】 該塗布液が、微粒子分散物を含有するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の塗布方法
3. 【請求項３】 該微粒子分散物が磁性粒子、あるいはマ
   ット剤、あるいは帯電防止剤である請求項２に記載の塗
   布方法
4. 【請求項４】 該ウェブが写真用ポリエステル支持体で
   あることを特徴とする請求項１〜３に記載の塗布方法
5. 【請求項５】 該バーのワイヤー径が０．３〜０．７５
   ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４に記載の塗布
   方法
6. 【請求項６】 該バーが支持部材に支持され、かつウェ
   ブに接触しつつ該ウェブと同方向に回転するバーの前記
   ウェブとの接触部の直前において液だまりが形成される
   ように塗布液を供給し、該バーにより前記ウェブに塗布
   液を塗布することを特徴とする請求項１〜５に記載の塗
   布方法
7. 【請求項７】 該ウェブの幅が１０００ｍｍ以上である
   ことを特徴とする請求項１〜６に記載の塗布方法