JPH0811597A - トロリ線の摺動面加工装置 - Google Patents
トロリ線の摺動面加工装置Info
- Publication number
- JPH0811597A JPH0811597A JP6167382A JP16738294A JPH0811597A JP H0811597 A JPH0811597 A JP H0811597A JP 6167382 A JP6167382 A JP 6167382A JP 16738294 A JP16738294 A JP 16738294A JP H0811597 A JPH0811597 A JP H0811597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trolley wire
- sliding surface
- guide member
- sliding
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 画一的な正確な摺動面の加工ができ、作業に
熟練を必要としないトロリ線の摺動面加工装置を提供す
る。 【構成】 トロリ線Ｔに沿ってガイド部材２を固定し、
ガイド部材２に沿って切削器４を移動させながら、トロ
リ線Ｔの摺動面Ｓを切削加工する。切削器４は、保持部
材３に保持されている。保持部材３は、ガイド部材２に
摺動自在に係合しており、これに沿って移動する。ガイ
ド部材２は、斜面９，１０、転動面１３のような、トロ
リ線Ｔの軸線に対して上下方向に傾いた案内面を有し、
保持部材３が、切削器４と共に、この案内面に沿って移
動しつつ、トロリ線Ｔの摺動面Ｓを傾斜して切削し、２
つのトロリ線Ｔの突合せ接続部の段差を除去する。
熟練を必要としないトロリ線の摺動面加工装置を提供す
る。 【構成】 トロリ線Ｔに沿ってガイド部材２を固定し、
ガイド部材２に沿って切削器４を移動させながら、トロ
リ線Ｔの摺動面Ｓを切削加工する。切削器４は、保持部
材３に保持されている。保持部材３は、ガイド部材２に
摺動自在に係合しており、これに沿って移動する。ガイ
ド部材２は、斜面９，１０、転動面１３のような、トロ
リ線Ｔの軸線に対して上下方向に傾いた案内面を有し、
保持部材３が、切削器４と共に、この案内面に沿って移
動しつつ、トロリ線Ｔの摺動面Ｓを傾斜して切削し、２
つのトロリ線Ｔの突合せ接続部の段差を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば新、旧トロリ線
の突合せ接続時に、両者の摺動面に生じる段差をなくす
ために、この摺動面を切削加工する装置に関するもので
ある。
の突合せ接続時に、両者の摺動面に生じる段差をなくす
ために、この摺動面を切削加工する装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】既に使用されて摩耗しているトロリ線の
端部に、新しいトロリ線の端部を突き合わせて接続する
場合には、両者の摺動面に生じる段差を除去する必要が
ある。従来は、手持ち式の切削工具を用いて手作業で摺
動面の加工を行っている。
端部に、新しいトロリ線の端部を突き合わせて接続する
場合には、両者の摺動面に生じる段差を除去する必要が
ある。従来は、手持ち式の切削工具を用いて手作業で摺
動面の加工を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では画
一的な加工ができないし、作業に熟練を必要とする難点
がある。従って、本発明は、誰でも画一的な正確な摺動
面の加工ができ、作業に熟練を必要としないトロリ線の
摺動面加工装置を提供することを目的としている。
一的な加工ができないし、作業に熟練を必要とする難点
がある。従って、本発明は、誰でも画一的な正確な摺動
面の加工ができ、作業に熟練を必要としないトロリ線の
摺動面加工装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては、トロ
リ線Ｔに沿って固定されるガイド部材２と、このガイド
部材２に沿って移動可能な保持部材３と、カッタ５をト
ロリ線Ｔの摺動面Ｓに臨ませて保持部材３に保持された
切削器４とを具備させてトロリ線の摺動面加工装置１を
構成した。
リ線Ｔに沿って固定されるガイド部材２と、このガイド
部材２に沿って移動可能な保持部材３と、カッタ５をト
ロリ線Ｔの摺動面Ｓに臨ませて保持部材３に保持された
切削器４とを具備させてトロリ線の摺動面加工装置１を
構成した。
【０００５】この摺動面加工装置１のガイド部材２に、
斜面９，１０、転動面１３のような、トロリ線Ｔの軸線
に対して上下方向に傾いた案内面を設け、切削器４が、
この案内面に沿って移動しつつ、トロリ線Ｔの摺動面Ｓ
を傾斜して切削し、２つのトロリ線Ｔの突合せ接続部の
段差を除去できるようにした。ガイド部材２に、トロリ
線Ｔの摺動面Ｓ側に収束するように、摺動面Ｓに対して
所定角度傾斜して軸線方向に延長する２つの斜面９，１
０を設け、保持部材３には、ガイド部材２の各斜面９，
１０に夫々摺動自在に接する２つのスライド面２２，２
３を設け、これらの斜面９，１０とスライド面２２，２
３との摺動により、切削器４の移動が案内されるように
した。
斜面９，１０、転動面１３のような、トロリ線Ｔの軸線
に対して上下方向に傾いた案内面を設け、切削器４が、
この案内面に沿って移動しつつ、トロリ線Ｔの摺動面Ｓ
を傾斜して切削し、２つのトロリ線Ｔの突合せ接続部の
段差を除去できるようにした。ガイド部材２に、トロリ
線Ｔの摺動面Ｓ側に収束するように、摺動面Ｓに対して
所定角度傾斜して軸線方向に延長する２つの斜面９，１
０を設け、保持部材３には、ガイド部材２の各斜面９，
１０に夫々摺動自在に接する２つのスライド面２２，２
３を設け、これらの斜面９，１０とスライド面２２，２
３との摺動により、切削器４の移動が案内されるように
した。
【０００６】ガイド部材２に、端縁を夫々トロリ線Ｔの
側面の溝に嵌合させて相互間にトロリ線Ｔを把持する一
対の把持部材６，７を設け、これらの把持部材６，７
に、夫々上記斜面９，１０の１つを設け、保持部材３に
は、上記スライド面２２，２３の１つを有する一対の摺
動板１６，１７を設け、切削器４を一対の摺動板１６，
１７に固定した。
側面の溝に嵌合させて相互間にトロリ線Ｔを把持する一
対の把持部材６，７を設け、これらの把持部材６，７
に、夫々上記斜面９，１０の１つを設け、保持部材３に
は、上記スライド面２２，２３の１つを有する一対の摺
動板１６，１７を設け、切削器４を一対の摺動板１６，
１７に固定した。
【０００７】ガイド部材２に、トロリ線Ｔの摺動面Ｓと
平行に軸線方向に延長する転動面１３を設け、保持部材
３には、スライド面２２，２３をガイド部材２の斜面
９，１０に摺接させつつ転動面１３上を転動するローラ
２０を設けた。
平行に軸線方向に延長する転動面１３を設け、保持部材
３には、スライド面２２，２３をガイド部材２の斜面
９，１０に摺接させつつ転動面１３上を転動するローラ
２０を設けた。
【０００８】
【作用】本発明の摺動面加工装置１，１１においては、
トロリ線Ｔに沿って固定されたガイド部材２に保持部材
３が案内され、切削器４のカッタ５の移動が規制される
ので、トロリ線Ｔの摺動面Ｓを任意の規制面に容易に加
工することができる。
トロリ線Ｔに沿って固定されたガイド部材２に保持部材
３が案内され、切削器４のカッタ５の移動が規制される
ので、トロリ線Ｔの摺動面Ｓを任意の規制面に容易に加
工することができる。
【０００９】ガイド部材２が、トロリ線Ｔの軸線に対し
て傾いた案内面を有する場合には、切削器４が、この案
内面に沿って、トロリ線Ｔの摺動面Ｓに対して斜めに移
動しつつ、摺動面Ｓを傾斜して切削し、２つのトロリ線
Ｔの突合せ接続部の段差を除去することができる。
て傾いた案内面を有する場合には、切削器４が、この案
内面に沿って、トロリ線Ｔの摺動面Ｓに対して斜めに移
動しつつ、摺動面Ｓを傾斜して切削し、２つのトロリ線
Ｔの突合せ接続部の段差を除去することができる。
【００１０】ガイド部材２が案内面としての２つの斜面
９，１０を有し、保持部材３が、斜面９，１０に摺動自
在に接する２つのスライド面２２，２３を有する場合に
は、斜面９，１０とスライド面２２，２３との摺動によ
り、作業途上で切削器４が規制移動方向から逸れること
なく確実に案内され、所要の摺動面に加工することがで
きる。
９，１０を有し、保持部材３が、斜面９，１０に摺動自
在に接する２つのスライド面２２，２３を有する場合に
は、斜面９，１０とスライド面２２，２３との摺動によ
り、作業途上で切削器４が規制移動方向から逸れること
なく確実に案内され、所要の摺動面に加工することがで
きる。
【００１１】ガイド部材２が、トロリ線Ｔを把持する把
持部材６，７を有し、把持部材６，７が斜面９，１０を
持ち、また保持部材３が、スライド面２２，２３を持つ
一対の摺動板１６，１７有し、切削器４が、この摺動板
１６，１７に固定される場合には、ガイド部材２をトロ
リ線Ｔに確実、容易に固定することができ、切削器４が
確実に案内される。
持部材６，７を有し、把持部材６，７が斜面９，１０を
持ち、また保持部材３が、スライド面２２，２３を持つ
一対の摺動板１６，１７有し、切削器４が、この摺動板
１６，１７に固定される場合には、ガイド部材２をトロ
リ線Ｔに確実、容易に固定することができ、切削器４が
確実に案内される。
【００１２】ガイド部材２が、トロリ線Ｔの摺動面Ｓと
平行に軸線方向に延長する転動面１３を有し、保持部材
３が、転動面１３上を転動するローラ２０を有する場合
には、ローラ２０と転動面１３、斜面９，１０とスライ
ド面２２，２３の規制により切削器４が案内されるの
で、トロリ線Ｔを架空状態において切削加工することが
できる。
平行に軸線方向に延長する転動面１３を有し、保持部材
３が、転動面１３上を転動するローラ２０を有する場合
には、ローラ２０と転動面１３、斜面９，１０とスライ
ド面２２，２３の規制により切削器４が案内されるの
で、トロリ線Ｔを架空状態において切削加工することが
できる。
【００１３】
【実施例】図１ないし図４に本発明の一実施例を示す。
図１、図２において、摺動面加工装置１は、ガイド部材
２と、保持部材３と、切削器４とを具備している。ガイ
ド部材２は、トロリ線Ｔに沿って固定される。保持部材
３は、ガイド部材２に沿って移動可能である。切削器４
は、トロリ線Ｔの摺動面Ｓを切削するカッタ５を有し、
このカッタ５の切削面をトロリ線Ｔの摺動面Ｓに臨ませ
て保持部材３に保持されている。
図１、図２において、摺動面加工装置１は、ガイド部材
２と、保持部材３と、切削器４とを具備している。ガイ
ド部材２は、トロリ線Ｔに沿って固定される。保持部材
３は、ガイド部材２に沿って移動可能である。切削器４
は、トロリ線Ｔの摺動面Ｓを切削するカッタ５を有し、
このカッタ５の切削面をトロリ線Ｔの摺動面Ｓに臨ませ
て保持部材３に保持されている。
【００１４】ガイド部材２は、１ｍほどの長さにわたっ
てトロリ線Ｔを把持する一対の把持部材６，７を具備す
る。一対の把持部材６，７は、トロリ線Ｔを把持して組
み合わされ、ボルト８で結合された状態において、トロ
リ線Ｔの摺動面Ｓに対して夫々４５°傾斜し、互いに９
０°の角度を成す２つの斜面９，１０と、摺動面Ｓに対
して９０°の対向側面１１，１２と、摺動面Ｓに平行な
転動面１３との５つの面を持つ５角柱状を成している。
斜面９，１０と転動面１３が、保持部材３の移動を案内
する案内面となる。把持部材６，７は、夫々下端に、ト
ロリ線Ｔの側面の溝に嵌合する係合縁１４，１５を有す
る。そして、係合縁１４，１５の下縁と転動面１３は、
トロリ線Ｔの軸線に対して上下方向にわずかに傾斜（こ
の実施例において３／１０００）している。
てトロリ線Ｔを把持する一対の把持部材６，７を具備す
る。一対の把持部材６，７は、トロリ線Ｔを把持して組
み合わされ、ボルト８で結合された状態において、トロ
リ線Ｔの摺動面Ｓに対して夫々４５°傾斜し、互いに９
０°の角度を成す２つの斜面９，１０と、摺動面Ｓに対
して９０°の対向側面１１，１２と、摺動面Ｓに平行な
転動面１３との５つの面を持つ５角柱状を成している。
斜面９，１０と転動面１３が、保持部材３の移動を案内
する案内面となる。把持部材６，７は、夫々下端に、ト
ロリ線Ｔの側面の溝に嵌合する係合縁１４，１５を有す
る。そして、係合縁１４，１５の下縁と転動面１３は、
トロリ線Ｔの軸線に対して上下方向にわずかに傾斜（こ
の実施例において３／１０００）している。
【００１５】保持部材３は、互いに９０°の角度に開い
て結合された一対の摺動板１６，１７と、これらの摺動
板１６，１７から１３５°の角度で起立する平行一対の
支持板１８，１９と、これら支持板１８，１９間に架設
されたローラ２０とを具備する。ローラ２０は、ガイド
部材２の転動面１３上を転動することができる。摺動板
１６，１７は、ガイド部材２の各斜面９，１０に夫々摺
動自在に接する２つのスライド面２２，２３を備える。
これらの斜面９，１０とスライド面２２，２３との摺
動、転動面１３上のローラ２０の転動により切削器４の
移動が案内される。支持板１８，１９は、摺動板１６，
１７に接合する取付け座２４，２５を有し、この取付け
座２４，２５が、ボルト２６で摺動板１６，１７に固定
される。
て結合された一対の摺動板１６，１７と、これらの摺動
板１６，１７から１３５°の角度で起立する平行一対の
支持板１８，１９と、これら支持板１８，１９間に架設
されたローラ２０とを具備する。ローラ２０は、ガイド
部材２の転動面１３上を転動することができる。摺動板
１６，１７は、ガイド部材２の各斜面９，１０に夫々摺
動自在に接する２つのスライド面２２，２３を備える。
これらの斜面９，１０とスライド面２２，２３との摺
動、転動面１３上のローラ２０の転動により切削器４の
移動が案内される。支持板１８，１９は、摺動板１６，
１７に接合する取付け座２４，２５を有し、この取付け
座２４，２５が、ボルト２６で摺動板１６，１７に固定
される。
【００１６】切削器４は、摺動板１６，１７に固定され
ており、カッタ５の切削面が、摺動板１６，１７の収束
側端縁の内側に配置されている。カッタ５は、切削深さ
を加減するように調整することができる。
ており、カッタ５の切削面が、摺動板１６，１７の収束
側端縁の内側に配置されている。カッタ５は、切削深さ
を加減するように調整することができる。
【００１７】この実施例の摺動面加工装置１を用いてト
ロリ線Ｔの摺動面Ｓの切削加工を行う場合には、まず架
空状態にあるトロリ線Ｔの切削個所に、ガイド部材２を
構成する一対の把持部材６，７を装着する。次いで、ガ
イド部材２に保持部材３を嵌め込み、斜面９，１０とス
ライド面２２，２３とを合わせると共に、ローラ２０を
転動面１３上に載せる。そして、切削器４のカッタ５の
切削深さを調整して、切削器４を始動させ、保持部材３
と共に、ガイド部材２にそってゆっくり進行させる。切
削器４は、トロリ線Ｔに沿って固定されたガイド部材２
に案内され、移動が規制されるので、ガイド部材２の規
制に従って、トロリ線Ｔの摺動面Ｓを所望の規制面に容
易に加工することができる。新旧２つのトロリ線Ｔの端
部を突き合わせて接続する場合には、２つのトロリ線Ｔ
の摺動面Ｓに段差が生じる。このような場合、ガイド部
材２が、トロリ線Ｔの軸線に対して上下方向に傾いた案
内面（斜面９，１０、転動面１３）を有していれば、切
削器４が、この案内面に沿って、トロリ線Ｔの摺動面Ｓ
に対して上下方向に斜めに移動しつつ、摺動面Ｓを上下
方向に傾斜して切削し、２つのトロリ線Ｔの突合せ接続
部の段差を除去し、新線側の摺動面Ｓを徐々に上昇させ
るように加工することができる。斜面９，１０とスライ
ド面２２，２３との摺動により、作業途上で切削器４が
規制移動方向から逸れることなく確実に案内される。
ロリ線Ｔの摺動面Ｓの切削加工を行う場合には、まず架
空状態にあるトロリ線Ｔの切削個所に、ガイド部材２を
構成する一対の把持部材６，７を装着する。次いで、ガ
イド部材２に保持部材３を嵌め込み、斜面９，１０とス
ライド面２２，２３とを合わせると共に、ローラ２０を
転動面１３上に載せる。そして、切削器４のカッタ５の
切削深さを調整して、切削器４を始動させ、保持部材３
と共に、ガイド部材２にそってゆっくり進行させる。切
削器４は、トロリ線Ｔに沿って固定されたガイド部材２
に案内され、移動が規制されるので、ガイド部材２の規
制に従って、トロリ線Ｔの摺動面Ｓを所望の規制面に容
易に加工することができる。新旧２つのトロリ線Ｔの端
部を突き合わせて接続する場合には、２つのトロリ線Ｔ
の摺動面Ｓに段差が生じる。このような場合、ガイド部
材２が、トロリ線Ｔの軸線に対して上下方向に傾いた案
内面（斜面９，１０、転動面１３）を有していれば、切
削器４が、この案内面に沿って、トロリ線Ｔの摺動面Ｓ
に対して上下方向に斜めに移動しつつ、摺動面Ｓを上下
方向に傾斜して切削し、２つのトロリ線Ｔの突合せ接続
部の段差を除去し、新線側の摺動面Ｓを徐々に上昇させ
るように加工することができる。斜面９，１０とスライ
ド面２２，２３との摺動により、作業途上で切削器４が
規制移動方向から逸れることなく確実に案内される。
【００１８】図５、図６に示す他の実施例の摺動面加工
装置３１は、トロリ線ＴをベースＢ上に上下転倒状態に
置いて加工する形式のものである。この実施例の場合、
摺動面Ｓは、ベースＢに対して平行に加工される。
装置３１は、トロリ線ＴをベースＢ上に上下転倒状態に
置いて加工する形式のものである。この実施例の場合、
摺動面Ｓは、ベースＢに対して平行に加工される。
【００１９】この実施例の摺動面加工装置３１は、保持
部材３３に、先の実施例における支持板１８，１９、ロ
ーラ２０を有さず、これに代わり案内コマ３２を有する
点を除き先の実施例のものと同等であるから、同一の構
成部に同一の符号を付して説明を省略する。案内コマ３
２は、保持部材３３の摺動板１６，１７の内側に相対向
して固定されている。案内コマ３２は、４５°の直角三
角形状で、長辺が摺動板１６，１７に接合され、ボルト
２６で固定されている。１つの斜面３４が、ガイド部材
２の対向側面１１，１２に対して摺動する。
部材３３に、先の実施例における支持板１８，１９、ロ
ーラ２０を有さず、これに代わり案内コマ３２を有する
点を除き先の実施例のものと同等であるから、同一の構
成部に同一の符号を付して説明を省略する。案内コマ３
２は、保持部材３３の摺動板１６，１７の内側に相対向
して固定されている。案内コマ３２は、４５°の直角三
角形状で、長辺が摺動板１６，１７に接合され、ボルト
２６で固定されている。１つの斜面３４が、ガイド部材
２の対向側面１１，１２に対して摺動する。
【００２０】この実施例の摺動面加工装置３１を用いて
トロリ線Ｔの摺動面Ｓの切削加工を行う場合には、トロ
リ線Ｔの摺動面Ｓを上に向けてベースＢ上に定置する。
そして、ガイド部材２をトロリ線Ｔに対応させて転倒さ
せて装着する。従って、面１３は定置面となり、ベース
Ｂ上に接する。斜面９，１０とスライド面２２，２３、
対向面１１，１２と斜面３４とを夫々突き合わせる。そ
して、切削器４のカッタ５の切削深さを調整して、切削
器４を始動させ、保持部材３と共に、ベースＢ上を摺動
させながら、ガイド部材２に沿って、ゆっくり進行させ
る。切削器４は、ガイド部材２とベースＢに案内され、
トロリ線Ｔの摺動面Ｓを容易に加工することができる。
トロリ線Ｔの摺動面Ｓの切削加工を行う場合には、トロ
リ線Ｔの摺動面Ｓを上に向けてベースＢ上に定置する。
そして、ガイド部材２をトロリ線Ｔに対応させて転倒さ
せて装着する。従って、面１３は定置面となり、ベース
Ｂ上に接する。斜面９，１０とスライド面２２，２３、
対向面１１，１２と斜面３４とを夫々突き合わせる。そ
して、切削器４のカッタ５の切削深さを調整して、切削
器４を始動させ、保持部材３と共に、ベースＢ上を摺動
させながら、ガイド部材２に沿って、ゆっくり進行させ
る。切削器４は、ガイド部材２とベースＢに案内され、
トロリ線Ｔの摺動面Ｓを容易に加工することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、トロ
リ線Ｔに沿って固定されるガイド部材２と、このガイド
部材２に沿って移動可能な保持部材３，３３と、カッタ
５をトロリ線Ｔの摺動面Ｓに臨ませて保持部材３，３３
に保持された切削器４とを具備させてトロリ線の摺動面
加工装置１を構成したため、ガイド部材２に保持部材
３，３３が案内され、切削器４のカッタ５の移動が規制
されるので、トロリ線Ｔの摺動面Ｓを容易に切削加工す
ることができるという効果を有する。
リ線Ｔに沿って固定されるガイド部材２と、このガイド
部材２に沿って移動可能な保持部材３，３３と、カッタ
５をトロリ線Ｔの摺動面Ｓに臨ませて保持部材３，３３
に保持された切削器４とを具備させてトロリ線の摺動面
加工装置１を構成したため、ガイド部材２に保持部材
３，３３が案内され、切削器４のカッタ５の移動が規制
されるので、トロリ線Ｔの摺動面Ｓを容易に切削加工す
ることができるという効果を有する。
【図１】本発明の一実施例のトロリ線の摺動面加工装置
の図２におけるI−I線による断面図である。
の図２におけるI−I線による断面図である。
【図２】本発明の一実施例のトロリ線の摺動面加工装置
の正面図である。
の正面図である。
【図３】ガイド部材の側面図である。
【図４】保持部材の側面図である。
【図５】本発明の他の実施例のトロリ線の摺動面加工装
置の側面図である。
置の側面図である。
【図６】本発明の他の実施例のトロリ線の摺動面加工装
置の正面図である。
置の正面図である。
１ 摺動面加工装置 ２ ガイド部材 ３ 保持部材 ４ 切削器 ５ カッタ ３３ 保持部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中谷 正一 東京都品川区南品川６丁目５番19号 三和 テッキ株式会社内 (72)発明者 大澤 正人 栃木県河内郡河内町中岡本2703 三和テッ キ株式会社宇都宮工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 トロリ線に沿って固定されるガイド部材
と、このガイド部材に沿って移動可能な保持部材と、カ
ッタをトロリ線の摺動面に臨ませて前記保持部材に保持
された切削器とを具備したことを特徴とするトロリ線の
摺動面加工装置。 - 【請求項２】 前記ガイド部材は、トロリ線の軸線に対
して傾いた案内面を備え、前記切削器が、この案内面に
沿って移動しつつ、トロリ線の摺動面を傾斜して切削可
能であることを特徴とする請求項１に記載のトロリ線の
摺動面加工装置。 - 【請求項３】 前記ガイド部材は、トロリ線の摺動面側
に収束するように、摺動面に対して所定角度傾斜して軸
線方向に延長する２つの案内面としての斜面を備え、前
記保持部材は、ガイド部材の各斜面に夫々摺動自在に接
する２つのスライド面を備え、これらの斜面とスライド
面との摺動により、前記切削器の移動が案内されること
を特徴とする請求項１に記載のトロリ線の摺動面加工装
置。 - 【請求項４】 前記ガイド部材は、端縁を夫々トロリ線
の側面の溝に嵌合させて相互間にトロリ線を把持する一
対の把持部材を具備し、これらの把持部材は、夫々前記
斜面の１つを備え、前記保持部材は、前記スライド面の
１つを夫々有する一対の摺動板を備え、前記切削器は、
一対の摺動板に固定されていることを特徴とする請求項
２に記載のトロリ線の摺動面加工装置。 - 【請求項５】 前記ガイド部材は、トロリ線の摺動面と
平行に軸線方向に延長する転動面を備え、前記保持部材
は、前記スライド面をガイド部材の斜面に摺接させつつ
転動面上を転動するローラを備えていることを特徴とす
る請求項３に記載のトロリ線の摺動面加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16738294A JP3563448B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | トロリ線の摺動面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16738294A JP3563448B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | トロリ線の摺動面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811597A true JPH0811597A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3563448B2 JP3563448B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=15848679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16738294A Expired - Fee Related JP3563448B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | トロリ線の摺動面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3563448B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1199411A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Central Japan Railway Co | 検知線入りトロリ線の切断装置 |
| EP1332913A1 (fr) * | 2002-02-05 | 2003-08-06 | M. Dubuis et Compagnie | Outil et procédé d'usinage de la surface de frottement d'un fil de contact neuf de caténaire au voisinage de sa jonction avec un fil de contact en partie usé |
| JP2007242818A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品実装条件決定方法 |
| KR100788905B1 (ko) * | 2006-07-18 | 2007-12-28 | 송재한 | 전동차용 트롤리선 연마장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032704U (ja) * | 1973-07-19 | 1975-04-09 | ||
| JPS5124789A (en) * | 1974-08-23 | 1976-02-28 | Motoharu Seki | Tororisennadono kokasenhoshuusochi |
| JPH03271030A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-03 | Nippon Densetsu Kogyo Kk | 剛体電車線摺動面研磨車 |
| JPH0555703U (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-23 | 株式会社電業 | トロリー線のバリ取り装置 |
| JPH0692164A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-05 | West Japan Railway Co | トロリ線用溝磨き装置 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP16738294A patent/JP3563448B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032704U (ja) * | 1973-07-19 | 1975-04-09 | ||
| JPS5124789A (en) * | 1974-08-23 | 1976-02-28 | Motoharu Seki | Tororisennadono kokasenhoshuusochi |
| JPH03271030A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-03 | Nippon Densetsu Kogyo Kk | 剛体電車線摺動面研磨車 |
| JPH0555703U (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-23 | 株式会社電業 | トロリー線のバリ取り装置 |
| JPH0692164A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-05 | West Japan Railway Co | トロリ線用溝磨き装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1199411A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Central Japan Railway Co | 検知線入りトロリ線の切断装置 |
| EP1332913A1 (fr) * | 2002-02-05 | 2003-08-06 | M. Dubuis et Compagnie | Outil et procédé d'usinage de la surface de frottement d'un fil de contact neuf de caténaire au voisinage de sa jonction avec un fil de contact en partie usé |
| FR2835487A1 (fr) * | 2002-02-05 | 2003-08-08 | Dubuis Et Cie M | Outil et procede d'usinage de la surface de frottement d'un conducteur electrique de contact neuf au voisinage de sa jonction avec un conducteur electrique de contact en partie use |
| JP2007242818A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品実装条件決定方法 |
| KR100788905B1 (ko) * | 2006-07-18 | 2007-12-28 | 송재한 | 전동차용 트롤리선 연마장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3563448B2 (ja) | 2004-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1292173C (en) | Groove forming apparatus and method | |
| CA2146834A1 (en) | Finger Joint Template | |
| JPS61169201A (ja) | 工作物に対するスコアリング装置 | |
| JPH0811597A (ja) | トロリ線の摺動面加工装置 | |
| JP3645532B2 (ja) | 切削装置 | |
| US5651722A (en) | Machine and method for working butt weld seams on band | |
| JP2526001B2 (ja) | 面取り加工装置 | |
| JP6935316B2 (ja) | トロリ線の接続部研磨装置 | |
| JPH11156633A (ja) | ブレード逃げ溝の加工方法 | |
| JP2563041B2 (ja) | テーパー成形加工装置 | |
| KR960000380A (ko) | 복수롤식 압연기의 롤절삭방법 및 장치 | |
| SE9602754D0 (sv) | Metod för kontrollerad gradning | |
| JP2660657B2 (ja) | 骨切断刃のガイド具 | |
| JP3201146U (ja) | バンドソーバイス調整治具 | |
| SU1685689A1 (ru) | Способ заточки режущего инструмента | |
| JPH02262954A (ja) | 切断方法 | |
| KR20040037357A (ko) | 이동식 거치대를 갖는 면취기 | |
| JP2001179703A (ja) | 走行丸鋸盤 | |
| JPH0433575B2 (ja) | ||
| JPS62203707A (ja) | 鋼管等の面取り量調整方法 | |
| RU2131333C1 (ru) | Способ скругления кромок листа и устройство для его осуществления | |
| JPH0857555A (ja) | ミクロジョイントを分離する方法および装置 | |
| JPH0641747Y2 (ja) | 突き合わせ溶接装置 | |
| US20190160564A1 (en) | Cutting tools and tool holders for pipe cutting frames | |
| JPH05293797A (ja) | ナイフの加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040601 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040603 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |