JPH08115710A - 扁平形電池 - Google Patents
扁平形電池Info
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- JPH08115710A JPH08115710A JP6275812A JP27581294A JPH08115710A JP H08115710 A JPH08115710 A JP H08115710A JP 6275812 A JP6275812 A JP 6275812A JP 27581294 A JP27581294 A JP 27581294A JP H08115710 A JPH08115710 A JP H08115710A
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- JP
- Japan
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- positive electrode
- battery
- marking
- depth
- convex portion
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池内容積の大幅な減少や製造コストの上昇
を引き起こすことなく、正極缶と正極との集電状態が良
好な扁平形電池を提供する。 【構成】 正極缶１の底部の外面に、文字、数字、記
号、図形などの刻印１ａを線幅５０μｍ〜２００μｍ、
深さ５０μｍ〜２００μｍで押圧加工などにより形成す
ることによって、正極缶１の底部の内面に凸部１ｂを形
成し、上部凸部１ｂに正極２の下面を接触させる。
を引き起こすことなく、正極缶と正極との集電状態が良
好な扁平形電池を提供する。 【構成】 正極缶１の底部の外面に、文字、数字、記
号、図形などの刻印１ａを線幅５０μｍ〜２００μｍ、
深さ５０μｍ〜２００μｍで押圧加工などにより形成す
ることによって、正極缶１の底部の内面に凸部１ｂを形
成し、上部凸部１ｂに正極２の下面を接触させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、扁平形電池に係わり、
さらに詳しくは正極缶と正極との集電状態が良好な扁平
形電池に関する。
さらに詳しくは正極缶と正極との集電状態が良好な扁平
形電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイン形リチウム電池などの扁平形電池
では、正極缶と正極との集電状態が充分でなく、そのた
め、内部抵抗が高くなって、内部抵抗不良となるものが
あった。これは、扁平形電池では、電池内容積が小さい
ために、活物質の充填量を高めて高容量化をはかろうと
するあまり、金網などの集電体を用いることなく、図４
に示すように、正極缶１の底部の内面に正極２を直接平
面状に接触させていたことによるものと考えられる。す
なわち、正極缶１の底部の内面と正極２の下面とが広い
面積で平面状に接触しているため、単位面積当りの接触
圧力が小さくなり、その結果、充分な集電が得られず、
電池の内部抵抗が高くなるものが発生したためであると
考えられる。
では、正極缶と正極との集電状態が充分でなく、そのた
め、内部抵抗が高くなって、内部抵抗不良となるものが
あった。これは、扁平形電池では、電池内容積が小さい
ために、活物質の充填量を高めて高容量化をはかろうと
するあまり、金網などの集電体を用いることなく、図４
に示すように、正極缶１の底部の内面に正極２を直接平
面状に接触させていたことによるものと考えられる。す
なわち、正極缶１の底部の内面と正極２の下面とが広い
面積で平面状に接触しているため、単位面積当りの接触
圧力が小さくなり、その結果、充分な集電が得られず、
電池の内部抵抗が高くなるものが発生したためであると
考えられる。
【０００３】そこで、上記にような集電不良の発生を解
消するため、実公昭５６−３４３７４号公報には、図５
に示すように、正極缶１の底部に正極リング７を配設し
て集電状態を改良することが提案されている。
消するため、実公昭５６−３４３７４号公報には、図５
に示すように、正極缶１の底部に正極リング７を配設し
て集電状態を改良することが提案されている。
【０００４】しかしながら、正極リング７を使用した場
合には、正極リング７の容積分に応じて電池内容積が減
少し、そのため、活物質の充填量が減少して高容量化を
達成することができないという問題があった。
合には、正極リング７の容積分に応じて電池内容積が減
少し、そのため、活物質の充填量が減少して高容量化を
達成することができないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の扁平形電池における正極缶と正極との集電状態
が悪く、また、それを改良するための提案も電池内容積
の減少や製造コストの上昇を引き起こすといった問題点
を解決し、電池内容積の大幅な減少や製造コストの上昇
を引き起こすことなく、正極缶と正極との集電状態が良
好な扁平形電池を提供することを目的とする。
な従来の扁平形電池における正極缶と正極との集電状態
が悪く、また、それを改良するための提案も電池内容積
の減少や製造コストの上昇を引き起こすといった問題点
を解決し、電池内容積の大幅な減少や製造コストの上昇
を引き起こすことなく、正極缶と正極との集電状態が良
好な扁平形電池を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極缶の底部
の外面に、電池の品名、社名などを文字、数字、記号、
図形などの刻印で表示していることを利用し、正極缶の
底部の外面に形成する刻印の線幅を５０μｍ以上、深さ
を５０μｍ以上にすることによって、正極缶の底部の内
面に上記刻印に対応する凸部を形成して、正極缶と正極
との集電状態を向上させ、上記目的を達成したものであ
る。
の外面に、電池の品名、社名などを文字、数字、記号、
図形などの刻印で表示していることを利用し、正極缶の
底部の外面に形成する刻印の線幅を５０μｍ以上、深さ
を５０μｍ以上にすることによって、正極缶の底部の内
面に上記刻印に対応する凸部を形成して、正極缶と正極
との集電状態を向上させ、上記目的を達成したものであ
る。
【０００７】正極缶の底部の外面に刻印を押圧加工する
ことによって、品名、社名などを表示することは従来か
らも行われているが、従来の刻印は線幅が高々３０μｍ
程度で、深さが４０μｍ程度であるため、正極缶の底部
の内面に上記刻印に対応する凸部が形成されることがな
かった。これは、前記のように、活物質の充填量を高め
て高容量化をはかるために、正極缶の底部の内面はでき
るかぎり平滑にして内容積を大きくするのがよいという
考えに支配されていたからである。したがって、刻印に
基づく正極缶と正極との集電状態の向上はみられなかっ
た。
ことによって、品名、社名などを表示することは従来か
らも行われているが、従来の刻印は線幅が高々３０μｍ
程度で、深さが４０μｍ程度であるため、正極缶の底部
の内面に上記刻印に対応する凸部が形成されることがな
かった。これは、前記のように、活物質の充填量を高め
て高容量化をはかるために、正極缶の底部の内面はでき
るかぎり平滑にして内容積を大きくするのがよいという
考えに支配されていたからである。したがって、刻印に
基づく正極缶と正極との集電状態の向上はみられなかっ
た。
【０００８】これに対して、本発明では、上記刻印の線
幅を５０μｍ以上、好ましくは６０μｍ以上、深さを５
０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上にすることによっ
て、正極缶の底部の内面に上記刻印に対応する凸部を形
成させて、その凸部に正極を接触させ、それによって、
正極缶と正極との集電状態を向上させたのである。
幅を５０μｍ以上、好ましくは６０μｍ以上、深さを５
０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上にすることによっ
て、正極缶の底部の内面に上記刻印に対応する凸部を形
成させて、その凸部に正極を接触させ、それによって、
正極缶と正極との集電状態を向上させたのである。
【０００９】すなわち、扁平形電池は、一般に高さが５
ｍｍ程度までのものであり、この扁平形電池では、正極
缶の厚みは厚い場合でも０．３ｍｍ程度までである。そ
こで、そのような正極缶の底部の外面に上記のような線
幅が５０μｍ以上、好ましくは６０μｍ以上で、深さが
５０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上の刻印をプレス
などによる押圧加工によって形成すると、それに伴っ
て、正極缶の底部の内面に凸部が形成される。
ｍｍ程度までのものであり、この扁平形電池では、正極
缶の厚みは厚い場合でも０．３ｍｍ程度までである。そ
こで、そのような正極缶の底部の外面に上記のような線
幅が５０μｍ以上、好ましくは６０μｍ以上で、深さが
５０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上の刻印をプレス
などによる押圧加工によって形成すると、それに伴っ
て、正極缶の底部の内面に凸部が形成される。
【００１０】ところで、封口後の電池内部には、一定の
押圧力が作用しており、扁平形電池でも、この押圧力を
利用して正極缶の底部の内面と正極の下面との接触が行
われるようにしている。しかし、従来の場合は、図４に
示すように、正極缶１の底部の内面が平滑に形成されて
いるので、正極缶１の底部の内面と正極２との接触が面
接触になるため、単位面積当りの接触圧力が小さくな
り、その結果、充分な集電が得られず、集電不良が発生
して、電池の内部抵抗が高くなり、内部抵抗不良が発生
していた。
押圧力が作用しており、扁平形電池でも、この押圧力を
利用して正極缶の底部の内面と正極の下面との接触が行
われるようにしている。しかし、従来の場合は、図４に
示すように、正極缶１の底部の内面が平滑に形成されて
いるので、正極缶１の底部の内面と正極２との接触が面
接触になるため、単位面積当りの接触圧力が小さくな
り、その結果、充分な集電が得られず、集電不良が発生
して、電池の内部抵抗が高くなり、内部抵抗不良が発生
していた。
【００１１】これに対し、本発明では、上記のように正
極缶の底部の内面に刻印に基づく凸部を形成し、その凸
部に正極を接触させているので、正極と正極缶との接触
が点接触になり、単位面積当りの接触圧力が大きくな
り、正極缶と正極との集電状態が改善され、集電不良が
防止されるようになる。
極缶の底部の内面に刻印に基づく凸部を形成し、その凸
部に正極を接触させているので、正極と正極缶との接触
が点接触になり、単位面積当りの接触圧力が大きくな
り、正極缶と正極との集電状態が改善され、集電不良が
防止されるようになる。
【００１２】また、上記のような正極缶の底部の内面へ
の凸部の形成を、正極缶の底部の外面に文字、数字、記
号、図形などの刻印をプレスなどで押圧加工して形成す
るのを利用して行うので、製造コストが上昇することが
ない。なお、本発明において、刻印とは、彫って形成し
たもののみに限られることなく、プレスなどで押圧加工
したものなども含まれる。
の凸部の形成を、正極缶の底部の外面に文字、数字、記
号、図形などの刻印をプレスなどで押圧加工して形成す
るのを利用して行うので、製造コストが上昇することが
ない。なお、本発明において、刻印とは、彫って形成し
たもののみに限られることなく、プレスなどで押圧加工
したものなども含まれる。
【００１３】上記刻印の線幅や深さは、大きくなるほ
ど、正極との集電状態を改善するには好都合であるが、
あまりにも大きくなりすぎると、正極缶の変形が大きく
なって商品価値が低下するので、刻印の線幅は５０μｍ
〜２００μｍで、深さが５０μｍ〜２００μｍにする。
すなわち、刻印の線幅や深さが５０μｍより小さい場合
は、正極缶の底部の内面に充分な凸部を形成することが
できず、また刻印の線幅や深さが２００μｍより大きく
なると、上記のように、正極缶の変形が大きくなって商
品価値が低下する。
ど、正極との集電状態を改善するには好都合であるが、
あまりにも大きくなりすぎると、正極缶の変形が大きく
なって商品価値が低下するので、刻印の線幅は５０μｍ
〜２００μｍで、深さが５０μｍ〜２００μｍにする。
すなわち、刻印の線幅や深さが５０μｍより小さい場合
は、正極缶の底部の内面に充分な凸部を形成することが
できず、また刻印の線幅や深さが２００μｍより大きく
なると、上記のように、正極缶の変形が大きくなって商
品価値が低下する。
【００１４】刻印は、文字、数字、記号、図形などで形
成されるが、これらは例示であって、それら以外のもの
であってもよいし、また、これらのうち１種のみで形成
されていてもよいし、２種以上の組み合わせで形成され
てもよい。また、刻印は、通常、社名（または、その略
称）、品名、極性などを表示するが、それ以外のものを
表示するものであってもよい。
成されるが、これらは例示であって、それら以外のもの
であってもよいし、また、これらのうち１種のみで形成
されていてもよいし、２種以上の組み合わせで形成され
てもよい。また、刻印は、通常、社名（または、その略
称）、品名、極性などを表示するが、それ以外のものを
表示するものであってもよい。
【００１５】
【実施例】つぎに、図面を参照しつつ本発明の実施例を
説明する。ただし、本発明は実施例に例示のもののみに
限定されることはない。
説明する。ただし、本発明は実施例に例示のもののみに
限定されることはない。
【００１６】図１は本発明の扁平形電池の一実施例を概
略的に示す断面図であり、図２は図１のＡ部拡大図であ
る。図３は図１に示す扁平形電池に使用されている正極
缶を模式的に示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
その断面図、（ｃ）はその底面図である。ただし、上記
実施例の電池を示す図１や従来構成の電池を示す図４〜
５および図３における刻印や凸部に関しては、切断面よ
り背面側を図示すると、かえって繁雑化するので、切断
面のみを図示している。
略的に示す断面図であり、図２は図１のＡ部拡大図であ
る。図３は図１に示す扁平形電池に使用されている正極
缶を模式的に示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
その断面図、（ｃ）はその底面図である。ただし、上記
実施例の電池を示す図１や従来構成の電池を示す図４〜
５および図３における刻印や凸部に関しては、切断面よ
り背面側を図示すると、かえって繁雑化するので、切断
面のみを図示している。
【００１７】まず、図１に基づき電池を概略的に説明す
ると、この実施例に示す電池は外径が２０ｍｍ、高さ
３．２ｍｍのコイン形リチウム電池であり、図中の１は
正極缶、２は正極、３はセパレータ、４は負極缶、５は
負極、６は環状ガスケットである。
ると、この実施例に示す電池は外径が２０ｍｍ、高さ
３．２ｍｍのコイン形リチウム電池であり、図中の１は
正極缶、２は正極、３はセパレータ、４は負極缶、５は
負極、６は環状ガスケットである。
【００１８】正極缶１は、ステンレス鋼製で、その底部
の外面には文字、数字、記号、図形などの刻印１ａが形
成されていて、その刻印１ａはプレスなどによる押圧加
工によって線幅５０μｍ〜２００μｍ、深さ５０μｍ〜
２００μｍで形成されていて、その深さに相当するぶ
ん、正極缶１の底部の外面から凹んだ状態になってい
る。そして、この正極缶１の底部の内面には上記刻印１
ａの形成に伴い該刻印１ａに対応する位置に凸部１ｂが
形成されている。この凸部１ｂは上記のように刻印１ａ
の形成に伴って形成されるものであるから、図２に明示
されているように、刻印１ａの線幅よりは幅が広くな
り、刻印１ａの深さよりは高さが若干低くなっている。
の外面には文字、数字、記号、図形などの刻印１ａが形
成されていて、その刻印１ａはプレスなどによる押圧加
工によって線幅５０μｍ〜２００μｍ、深さ５０μｍ〜
２００μｍで形成されていて、その深さに相当するぶ
ん、正極缶１の底部の外面から凹んだ状態になってい
る。そして、この正極缶１の底部の内面には上記刻印１
ａの形成に伴い該刻印１ａに対応する位置に凸部１ｂが
形成されている。この凸部１ｂは上記のように刻印１ａ
の形成に伴って形成されるものであるから、図２に明示
されているように、刻印１ａの線幅よりは幅が広くな
り、刻印１ａの深さよりは高さが若干低くなっている。
【００１９】正極２は二酸化マンガンを正極活物質と
し、この二酸化マンガンに導電助剤と結着剤を添加して
調製して正極合剤を加圧成形することによって作製され
たものであり、この正極２の下面が上記正極缶１の底部
の内面の凸部１ｂに接触している。
し、この二酸化マンガンに導電助剤と結着剤を添加して
調製して正極合剤を加圧成形することによって作製され
たものであり、この正極２の下面が上記正極缶１の底部
の内面の凸部１ｂに接触している。
【００２０】セパレータ３はポリプロピレン不織布から
なり、上記正極２と負極５とを隔離しており、負極缶４
はステンレス鋼製で、負極５はリチウムからなり、上記
負極缶４の内面に圧着されている。そして、環状ガスケ
ット６はポリプロピレン製であって、この電池にはプロ
ピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンとの体
積比１：２の混合溶媒に過塩素酸リチウムを０．５モル
／リットル溶解させた電解液が注入されている。
なり、上記正極２と負極５とを隔離しており、負極缶４
はステンレス鋼製で、負極５はリチウムからなり、上記
負極缶４の内面に圧着されている。そして、環状ガスケ
ット６はポリプロピレン製であって、この電池にはプロ
ピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンとの体
積比１：２の混合溶媒に過塩素酸リチウムを０．５モル
／リットル溶解させた電解液が注入されている。
【００２１】図３は刻印１ａの一例を示すものである
が、この図３に示すものでは、その（ｃ）に示すよう
に、正極缶１の底部の外面に「＋」の記号と、「Ｃ
Ｒ」、「ｍａｘｅｌｌ」などの文字と、「２０３２」の
数字を、プレスで押圧加工することによって刻印１ａが
形成されている。そして、その刻印１ａに対応して、そ
の（ａ）に示すように、正極缶１の底部の内面に凸部１
ｂが形成されている。なお、図３の（ｃ）に示すものが
刻印１ａであるか、図３の（ａ）に示すものが凸部１ｂ
であるかは、図３の（ｂ）との対比で図面上で判断でき
る。
が、この図３に示すものでは、その（ｃ）に示すよう
に、正極缶１の底部の外面に「＋」の記号と、「Ｃ
Ｒ」、「ｍａｘｅｌｌ」などの文字と、「２０３２」の
数字を、プレスで押圧加工することによって刻印１ａが
形成されている。そして、その刻印１ａに対応して、そ
の（ａ）に示すように、正極缶１の底部の内面に凸部１
ｂが形成されている。なお、図３の（ｃ）に示すものが
刻印１ａであるか、図３の（ａ）に示すものが凸部１ｂ
であるかは、図３の（ｂ）との対比で図面上で判断でき
る。
【００２２】上記凸部１ｂは刻印１ａとは逆転した状態
に形成され、また、図３の（ｂ）には、（ａ）や（ｃ）
に応じて、より多くの刻印１ａ、凸部１ｂを図示すべき
であるが、それらを正確に図示することが困難なので、
概略的に示している。なお、凸部１ｂの形状は図示した
矩形に限られるものではない。
に形成され、また、図３の（ｂ）には、（ａ）や（ｃ）
に応じて、より多くの刻印１ａ、凸部１ｂを図示すべき
であるが、それらを正確に図示することが困難なので、
概略的に示している。なお、凸部１ｂの形状は図示した
矩形に限られるものではない。
【００２３】つぎに、上記本発明の実施例の電池と従来
構成の電池（従来例の電池）の内部抵抗を調べた結果に
ついて示す。ここで、試験に供する実施例の電池は、厚
さ（肉厚）０．２５ｍｍの正極缶１の底部の内面に線幅
６０μｍ、深さ９０μｍの刻印１ａをプレスによる押圧
加工で形成したものであり、従来構成の電池は、上記同
様の正極缶１の底部の外面に線幅３０μｍ、深さ４０μ
ｍの刻印をプレスによる押圧加工で形成したものであ
る。
構成の電池（従来例の電池）の内部抵抗を調べた結果に
ついて示す。ここで、試験に供する実施例の電池は、厚
さ（肉厚）０．２５ｍｍの正極缶１の底部の内面に線幅
６０μｍ、深さ９０μｍの刻印１ａをプレスによる押圧
加工で形成したものであり、従来構成の電池は、上記同
様の正極缶１の底部の外面に線幅３０μｍ、深さ４０μ
ｍの刻印をプレスによる押圧加工で形成したものであ
る。
【００２４】これらの電池１００個ずつについて、放電
前に２５℃で内部抵抗を測定し、また８０％放電後に２
５℃で内部抵抗を測定し、それぞれ内部抵抗が１５Ωよ
り大きいものを内部抵抗不良として、その結果を表１に
示した。なお、表１への結果の表示にあたっては、試験
に供した電池のうち、何個の電池に内部抵抗不良の発生
があったかがわかりやすくするために、試験に供した全
電池個数を分母にし、内部抵抗不良の発生があった電池
個数を分子に示す態様で表示した。
前に２５℃で内部抵抗を測定し、また８０％放電後に２
５℃で内部抵抗を測定し、それぞれ内部抵抗が１５Ωよ
り大きいものを内部抵抗不良として、その結果を表１に
示した。なお、表１への結果の表示にあたっては、試験
に供した電池のうち、何個の電池に内部抵抗不良の発生
があったかがわかりやすくするために、試験に供した全
電池個数を分母にし、内部抵抗不良の発生があった電池
個数を分子に示す態様で表示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示すように、従来例の電池（従来構
成の電池）には、放電前に１００個の電池のうち１８個
の電池に内部抵抗不良が発生し、８０％放電後にはさら
に内部抵抗不良が増えて１００個の電池のうち３１個の
電池に内部抵抗不良が発生したが、実施例の電池には、
放電前、８０％放電後とも、内部抵抗不良の発生がまっ
たくなかった。
成の電池）には、放電前に１００個の電池のうち１８個
の電池に内部抵抗不良が発生し、８０％放電後にはさら
に内部抵抗不良が増えて１００個の電池のうち３１個の
電池に内部抵抗不良が発生したが、実施例の電池には、
放電前、８０％放電後とも、内部抵抗不良の発生がまっ
たくなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、正極
缶の底部の外面に形成する刻印の線幅と深さを特定の寸
法とし、その刻印の形成を利用して、正極缶の底部の内
面に凸部を形成することによって、正極缶と正極との集
電状態を改善し、正極缶と正極との集電状態が良好な扁
平形電池を提供することができた。
缶の底部の外面に形成する刻印の線幅と深さを特定の寸
法とし、その刻印の形成を利用して、正極缶の底部の内
面に凸部を形成することによって、正極缶と正極との集
電状態を改善し、正極缶と正極との集電状態が良好な扁
平形電池を提供することができた。
【図１】本発明の扁平形電池の一実施例を示す概略断面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図１に示す扁平形電池に使用されている正極缶
を模式的に示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はそ
の断面図、（ｃ）はその底面図である。
を模式的に示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はそ
の断面図、（ｃ）はその底面図である。
【図４】従来の扁平形電池の一例を示す概略断面図であ
る。
る。
【図５】従来の扁平形電池の他例を示す概略断面図であ
る。
る。
１ 正極缶 １ａ 刻印 １ｂ 凸部 ２ 正極 ３ セパレータ ４ 負極缶 ５ 負極 ６ 環状ガスケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川合 徹夫 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 正極缶１の底部の外面に文字、数字、記
号、図形などの刻印１ａを押圧加工してなる扁平形電池
において、上記刻印１ａの線幅を５０μｍ〜２００μｍ
にし、深さを５０μｍ〜２００μｍにすることによっ
て、正極缶１の底部の内面に凸部１ｂを形成したことを
特徴とする扁平形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275812A JPH08115710A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 扁平形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275812A JPH08115710A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 扁平形電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08115710A true JPH08115710A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17560769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6275812A Withdrawn JPH08115710A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 扁平形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08115710A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006155971A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Nec Tokin Corp | 二次電池 |
| JP2006210093A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形電池 |
| JP2013021347A (ja) * | 2012-09-06 | 2013-01-31 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電気化学デバイス |
| JPWO2021033601A1 (ja) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP6275812A patent/JPH08115710A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006155971A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Nec Tokin Corp | 二次電池 |
| JP2006210093A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形電池 |
| JP2013021347A (ja) * | 2012-09-06 | 2013-01-31 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電気化学デバイス |
| JPWO2021033601A1 (ja) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | ||
| WO2021033601A1 (ja) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | マクセルホールディングス株式会社 | 全固体電池 |
| CN114207917A (zh) * | 2019-08-20 | 2022-03-18 | 麦克赛尔株式会社 | 全固体电池 |
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| Date | Code | Title | Description |
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