JPH08115001A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】像担持体に圧接される転写手段に転写時と逆極
性を与えるクリーニングサイクルとは別の手段で転写手
段の清掃を行いうる画像形成装置を提供する。 【構成】トナー像が付着されて回転する感光体ドラム１
に転写ロール５が接触させられており、両者の間に転写
用紙７が通過させられてトナー像が転写されるようにな
っている。転写ロール５には清掃手段である回転するオ
ーガー２０の翼板２２が接触させられている。感光体ド
ラム１から転写ロール５に転写されてしまったトナー粒
子などの廃棄物は、オーガー２０の翼板２２によって強
制的に剥離される。廃棄物１４は壁体２８の下部に落下
し、オーガー２０の回転に伴って搬送され外部に回収さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリなどの電子写真方式を使用した画像形
成装置に係り、特に像担持体に接触する転写手段を有す
る画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を使用した画像形成装置に
おいては、原稿などの画像源から得た画像信号に基づい
て像担持体（感光体ドラム、感光体ベルトなど）の表面
に静電潜像を形成し、この潜像にトナー粒子を付着させ
て現像し顕像（トナー像）を形成する。そして、転写装
置によって像担持体表面のトナー像を紙などの転写シー
トに転写し、これを定着することによって画像を得るよ
うになっている。

【０００３】図５は、従来のこの種の画像形成装置の一
例を示す断面図である。図において符号１は、像担持体
である感光体ドラムを示す。感光体ドラム１は金属製の
ドラムの外周面に有機感光層が被覆されることによって
形成されている。この感光体ドラム１の周囲には帯電ロ
ール２、露光装置３、現像装置４、転写ロール５および
クリーニング装置６が配置されている。

【０００４】感光体ドラム１は図中の矢印方向に回転さ
せられ、この回転に伴って、感光体ドラム１の表面はま
ず帯電ロール２によって帯電される。次に感光体ドラム
１の表面は露光装置３によって露光されて、ここに静電
潜像が形成される。露光装置３は例えばレーザであり、
形成しようとする画像信号を受信して、この画像信号に
応じたレーザ光を感光体ドラム１に走査しながら照射す
る。

【０００５】さらに、感光体ドラム１の表面は現像装置
４に到達し、現像装置４の現像スリーブ４ａにより現像
バイアス電圧が印加される。また、現像装置４からはト
ナーが供給され、バイアス電圧による反転現象のために
静電潜像にトナーが付着し、顕像（トナー像）が形成さ
れる。感光体ドラム１はさらに回転して、その表面が転
写ロール５に到達する。この転写ロール５は感光体ドラ
ム１に向けて押圧されている。

【０００６】一方、図中下方においては、転写用紙（転
写シート）７を供給するためのレジストレーションロー
ル８および用紙ガイド９が設けられている。転写用紙７
は、これらのレジストレーションロール８に搬送され用
紙ガイド９に案内されて、感光体ドラム１と転写ロール
５との間のニップ内に導かれる。転写ロール５には図示
しない電源によってバイアス電圧が供給されており、こ
の電界の作用により、感光体ドラム１と転写ロール５の
間を転写用紙７が通過する間にトナー像が転写用紙７に
転写される。

【０００７】この転写ロール５は、硬度３０゜（JIS-
C）程度の発泡ポリウレタンなどから形成されており、
転写用紙７と接触する領域で転写用紙７の搬送方向と同
一方向に回転させらる。このように、感光体ドラム１と
転写用紙７とが回転されていることにより転写用紙７は
円滑に搬送され、感光体ドラム１の表面のトナー像が順
次転写用紙７に転写されるようになっている。

【０００８】感光体ドラム１と転写ロール５との間を通
過して表面にトナー像が形成された転写用紙７は、次に
図示しない定着装置に導かれ、ここでトナー像が定着さ
れるようになっている。転写用紙７に転写されずに感光
体ドラム１の表面に残留したトナーはクリーニング装置
６に配設されたクリーニングブレード６ａによって掻き
落とされ、この後感光体ドラム１の表面が除電され、次
の画像形成を行うことが可能になる。

【０００９】このような転写ロール５を用いる転写方式
は、感光体ドラム１と転写ロール５との間隔がほとんど
ないため、感光体ドラム１に当接させた転写用紙７に向
けて転写用紙７から離れた位置からコロトロンなどによ
りコロナ放電をするコロナ放電方式に比べて、低いバイ
アス電圧で高い転写効率が得られ、周囲の温度や湿度の
影響を受け難い。また転写ロール５と感光体ドラム１と
の間に転写用紙７が挟まれるから、転写用紙７に大きな
搬送力を与えることが可能であり、転写用紙７を搬送す
るための機構が簡素化され、装置全体を小型化すること
ができるという利点がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この転
写方式では、転写ロール５が感光体ドラム１に押圧させ
られ、かつトナー粒子を転写用紙７に吸着させるための
バイアス電圧が転写ロール５に印加されているため、感
光体ドラム１の表面上のトナー粒子が転写ロール５に付
着することがある。これを防ぐには、転写用紙７に相当
する長さ分だけ感光体ドラム１の表面にトナー像が形成
されるのが望ましい。しかし実際には感光体ドラム１上
に転写用紙７よりも長くトナー像が形成されることがあ
り、この場合には転写用紙７が送られた後に余分なトナ
ー像が転写ロール５に付着する。

【００１１】このため、特開昭６１−２２６７７３号公
報に提案されたように、転写サイクルが終了した後は、
転写ロール５に転写時と逆極性の電圧を印加して、転写
ロール５に付着したトナー粒子を感光体ドラム１の表面
に再転写し、再転写したトナー粒子を感光体ドラム１の
回転に伴ってクリーニング装置６で除去するクリーニン
グサイクルを行わせるのが一般的である。ところがこの
場合、再転写が不十分であると、転写ロール５の表面に
トナー粒子が残留したままになる。特に、クリーニング
サイクルでの逆極性電圧が低いと、感光体ドラム１の表
面にトナーが戻らない。

【００１２】したがって、小サイズの転写用紙７に画像
を形成した後、大サイズの転写用紙７に画像を形成する
と、転写ロール５に残留したトナーが圧力によって転写
用紙７の裏面に転写され、いわゆる裏面の汚れが発生す
る。さらにレジストレーションロール８の不具合などに
より、転写用紙７が斜めに搬送された後にも、同様の理
由から転写用紙７の裏面が汚れることがある。

【００１３】また、クリーニング装置６で感光体ドラム
１の表面から完全にトナー粒子を排除するのも困難であ
り、このため感光体ドラム１にも微量のトナー粒子が残
留する。このトナー粒子は次回の転写サイクルの際に、
転写ロール５に付着することがあり、これによっても転
写用紙７の裏面が汚れることになる。

【００１４】さらに、転写用紙７が感光体ドラム１と転
写ロール５との間で詰まった場合には、転写ロール５の
表面に大量のトナー粒子が付着してしまうことがある。
この場合にも前記のクリーニングサイクルが実施される
が、転写ロール５に付着するトナー粒子が大量のため、
クリーニングサイクルが不十分になりがちで、転写用紙
７の裏面が汚れることが非常に多い。

【００１５】このように従来では、クリーニングサイク
ルによって転写用紙７の汚れを防止しようとしていた
が、十分に防止できていたとはいえなかった。また、画
像の品質維持のためには、画像形成の１サイクルごとに
必ずクリーニングサイクルを設けなければならないが、
このために画像形成の高速化の障害となっていた。

【００１６】この発明は前記の事情を考慮してなされた
ものであり、像担持体に圧接される転写手段に転写時と
は逆極性を与えるクリーニングサイクルとは別の手段で
転写手段の清掃を行いうる画像形成装置を提供すること
を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明にあっては、トナー像が付着されて移動す
る像担持体と、この像担持体に向けて押圧させられてお
り、前記像担持体の移動方向と同じ方向に移動するよう
になされていると共に、前記像担持体との間に転写シー
トを通過させるニップが設けられ、このニップ内を前記
転写シートが通過する間に前記トナー像が前記転写シー
トに転写されるようになされた転写手段と、前記転写手
段の表面に接触して回転させられることにより、前記転
写手段の表面を清掃する清掃手段とを具備することを特
徴としている。

【００１８】

【作用】この発明によれば、回転する清掃手段が転写手
段の表面に接触させられており、像担持体に付着したト
ナー像を転写シートに転写するために転写手段が移動す
る間に、像担持体に向けて押圧されていた転写手段の表
面に付着したトナー粒子などの廃棄物を清掃手段が強制
的に剥離させる。これにより、転写手段の表面が清掃さ
れ、次回の転写サイクルに備えることが可能となる。

【００１９】

【実施例】

（１） 第１実施例 Ａ．実施例の構成 以下、図面を参照してこの発明の実施例について説明す
る。なお、図において図５の各部に対応する部分には同
一の符号を付け、その説明を省略する。まず、図１はこ
の発明の第１実施例による画像形成装置の構成を示す断
面図である。この実施例においては、転写ロール５の感
光体ドラム１とは反対側にクリーニングブラシ（清掃手
段）１０が配設されている。

【００２０】このクリーニングブラシ１０は、に繊維１
２が植設された布（パイルベルト）を回転軸１１に巻い
たものであり、繊維１２の先端は転写ロール５に接触さ
せられている。繊維１２は転写ロール５の軸線方向全体
にわたって対向しており、これより転写ロール５の表面
からトナー粒子などの廃棄物が除去されるようになって
いる。ここで、清掃しようとする転写ロール５の硬度、
回転速度や表面粗さ、あるいは除去しようとするトナー
の粒径に応じて、繊維１２はその材料が選択されまた適
当な寸法になされている。繊維１２は、転写ロール５と
の間で摩擦による静電気を発生させないように、例えば
ナイロンやポリプロピレンなどの絶縁性材料により形成
されていると好ましい。

【００２１】転写ロール５の表面に十分な力を与えてト
ナー粒子を除去するには、繊維１２はあまり撓まないよ
うに硬く、太く、短いと好適であるが、この力が大きす
ぎると転写ロール５の表面の摩滅が早くなるので、繊維
１２の硬さ、直径、長さは適当な範囲に設定する。また
転写ロール５と回転軸１１の軸間距離は適当に設定され
ており、これにより繊維１２の各先端が適当な力で転写
ロール５の表面に接触するようになされている。また、
転写ロール５の表面から除去したトナーなどの廃棄物を
速やかに逃がすことができるように、各繊維１２の間に
は適当な間隔が設けられている。このように廃棄物を速
やかに逃がすには、繊維１２を植え込む位置を回転軸１
１の軸線方向の各列において隣の列とずらした配置にす
るよりも、各列において隣の列と同じ位置にする方がよ
い。

【００２２】さて、クリーニングブラシ１０は図中矢印
で示すように反時計方向に回転されるようになってい
る。一方、転写ロール５もまた反時計方向に回転され
る。これにより、転写ロール５と繊維１２との接触領域
においては、転写ロール５の進行方向と繊維１２の進行
方向とが逆向きになっている。

【００２３】なお、クリーニングブラシ１０の回転軸１
１を回転させるための駆動手段は、転写ロール５を回転
させる駆動手段と別個に設けて、両者の回転を独立に制
御するようにしてもよい。また、例えば、転写ロール５
の回転軸とクリーニングブラシ１０の回転軸１１にそれ
ぞれ歯車を取り付けて、両方の歯車の間にアイドラーを
介在させるなどの手段により、転写ロール５の回転とク
リーニングブラシ１０の回転とを同期させるようにして
もよい。

【００２４】なお、クリーニングブラシ１０の周囲には
壁体１３が設けられ、この壁体１３にクリーニングブラ
シ１０が包囲されていることによって、除去したトナー
粒子を主成分とする廃棄物１４が壁体１３の床面に蓄積
される。さらに、壁体１３の縁には、転写ロール５を向
いた弾性シール材１５が取り付けられており、これによ
って壁体１３と転写ロール５の隙間からトナー粒子が出
て行くのが防止されている。

【００２５】Ｂ．実施例の動作 次いで、この実施例の動作について説明する。ここで、
感光体ドラム１から転写用紙７に画像を転写する工程は
前記の従来技術と同様であり、その説明を省略する。ク
リーニングブラシ１０は転写ロール５の回転に同期して
あるいは先立って回転させられ、感光体ドラム１の表面
上のトナー粒子が転写ロール５に付着した場合、転写ロ
ール５の回転に伴って、そのトナー粒子がクリーニング
ブラシ１０と転写ロール５との接触領域に到達する。

【００２６】そして、クリーニングブラシ１０の繊維１
２によって、トナー粒子は転写ロール５から強制的に剥
離させられる。そしてトナー粒子は繊維１２の間を通過
して落下し、壁体１３の床面に蓄積する。なお、ここに
蓄積したトナー粒子などの廃棄物１４は図示しない吸引
器で吸引するか、壁体１３の内部に設けられ回転軸の周
囲に螺旋状の翼板を設けたオーガー（図示せず）により
搬送することにより、装置外部に回収されるようになっ
ている。

【００２７】ここで、転写ロール５と繊維１２との接触
領域においては、転写ロール５の進行方向と繊維１２の
進行方向とが逆向きになっているため、同方向の場合に
比較して、繊維１２と転写ロール５との間の相対速度が
大きくなされている。これにより、転写ロール５の進行
方向と繊維１２の進行方向とが同一の場合に比較して、
清掃効率が向上する。また、転写ロール５の駆動とクリ
ーニングブラシ１０の駆動とを別々にする場合、転写ロ
ール５の進行方向と繊維１２の進行方向とが同一の場合
に比較して、同程度に清掃するならクリーニングブラシ
１０の回転速度を大きくする必要がないので、クリーニ
ングブラシ１０の駆動費用を節約することが可能であ
る。

【００２８】（２） 第２実施例 Ａ．実施例の構成 次いで、図２を参照してこの発明の第２実施例について
説明する。第２実施例は、前述の第１実施例と基本的な
構成は同様であるが、清掃手段としてクリーニングブラ
シ１０ではなくオーガー２０を使用する点において異な
っている。このオーガー２０は、回転軸２１の周囲に螺
旋状の翼板２２を設けたものであり、回転軸２１と翼板
２２は一体に製造されている。翼板２２は、転写ロール
５の長さよりも大きな範囲にわたって形成され、翼板２
２の各ピッチにおける外縁はすべて転写ロール５に接触
させられている。これによって、転写ロール５の表面全
体からトナー粒子などの廃棄物が除去されるようになっ
ている。

【００２９】ここで、清掃しようとする転写ロール５の
硬度、回転速度や表面粗さ、あるいは除去しようとする
トナーの粒径といった諸条件に応じて、オーガー２０は
その材料が選択されまた適当な寸法になされている。ま
た、翼板２２の各先端が適当な圧接力で転写ロール５の
表面に接触するようになされているとよい。翼板２２
は、転写ロール５との間で摩擦による静電気を発生させ
ないように、絶縁性材料により形成されていると好まし
い。転写ロール５が、通常のゴム硬度３０゜（JIS-C）
程度の発泡ポリウレタンで製造されている場合には、オ
ーガー２０の材料としてはポリカーボネートが適してい
る

【００３０】翼板２２は前記の条件に応じて適当なピッ
チを持つように形成されている。また、翼板２２の外縁
は、例えば半径０．１ｍｍ程度になるように適当に鋭く
されているとよい。なお、一般に転写ロール５からのト
ナー粒子の除去性能を向上させようとすると、転写ロー
ル５の摩滅が早くなる傾向があるので、翼板２２の硬さ
や寸法はこれらを考慮して適当な範囲に設定する。

【００３１】さて、オーガー２０は図２において矢印で
示すように反時計方向に回転されるようになっている。
一方、転写ロール５もまた反時計方向に回転される。こ
れにより、転写ロール５と翼板２２との接触領域におい
ては、転写ロール５の進行方向と翼板２２の進行方向と
が逆向きになっている。これは、図３に示すようにし
て、転写ロール５とオーガー２０を駆動することにより
可能である。

【００３２】すなわち、感光体ドラム１の回転軸、転写
ロール５の回転軸およびオーガー２０の回転軸２１に
は、それぞれ歯車２３，２４，２５が取り付けられてい
る。歯車２３，２４は噛み合わされており、歯車２４，
２５にはアイドラー２６が噛み合わされている。このよ
うに構成されていることにより、歯車２３を回転させれ
ば感光体ドラム１、転写ロール５および回転軸２１が同
時に回転するようになっていると共に、接触領域での感
光体ドラム１と転写ロール５の進行方向が同一になり、
接触領域での転写ロール５と翼板２２の進行方向が逆に
なっている。なお、オーガー２０の回転軸２１を回転さ
せるための駆動手段は、転写ロール５を回転させる駆動
手段と別個に設けて、両者の回転を独立に制御するよう
にしてもよい。

【００３３】この実施例のように、接触領域での転写ロ
ール５と翼板２２の進行方向を逆にする場合には、オー
ガー２０の周速度は、転写ロール５の周速度に対してお
よそ１．２ないし１．６倍であると好ましい。ただし、
条件によってこの速度比は変更しうる。 Ｂ．実施例の動作

【００３４】この実施例においては、感光体ドラム１の
表面上のトナー粒子が転写ロール５に付着した場合、転
写ロール５の回転に伴って、そのトナー粒子がオーガー
２０と転写ロール５との接触領域に到達する。

【００３５】そして、回転するオーガー２０の翼板２２
によって、トナー粒子は転写ロール５から強制的に剥離
させられる。そして、トナー粒子は翼板２２のピッチ間
を通過して落下し、壁体１３の床面に蓄積する。なお、
ここに蓄積したトナー粒子などの廃棄物１４は図示しな
い吸引器で吸引するか、あるいは壁体１３の内部に設け
られたオーガー２０とは別のオーガー（図示せず）によ
り搬送することにより装置外部に回収されるようになっ
ている。

【００３６】ここで、転写ロール５と翼板２２との接触
領域においては、転写ロール５の進行方向と翼板２２の
進行方向とが逆向きになっているため、同方向の場合に
比較して、翼板２２と転写ロール５との間の相対速度が
大きくなされている。これにより、転写ロール５の進行
方向と翼板２２の進行方向とが同一の場合に比較して、
清掃効率が向上する。また、転写ロール５の駆動とオー
ガー２０の駆動とを別々にする場合、転写ロール５の進
行方向と翼板２２の進行方向とが同一の場合に比較し
て、同程度に清掃するならオーガー２０の回転速度を大
きくする必要がないので、オーガー２０の駆動費用を節
約することが可能である。

【００３７】また、翼板２２のピッチや周速度を適切に
することにより、翼板２２と転写ロール５との間の接触
面積を小さくしても、十分に転写ロール５の表面を清掃
することができるようになる。このように接触面積を小
さくすることにより転写ロール５と翼板２２との間の摩
擦を少なくし、転写ロール５からオーガー２０に与えら
れる負荷を小さくすることが可能であり、少ない経費で
もオーガー２０を回転駆動することができる。

【００３８】Ｃ．変形例 図４は、第２実施例の変形例を示している。この実施例
においては、壁体１３の代わりに、オーガー２０の周囲
に湾曲した壁体２８が設けられている。オーガー２０の
直下にあるこの壁体２８の下部の内面は、オーガー２０
の翼板２２の外径とほぼ等しい曲率を有しており、翼板
２２の下部の外縁に隣接している。前述の実施例と同様
に、翼板２２によって転写ロール５の表面から除去され
たトナー粒子などの廃棄物は、壁体２８の下部に落下す
る。そして、オーガー２０の下部が壁体２８に包囲され
ていることによって、この廃棄物１４が壁体２８の下部
に載ったまま翼板２２のなす溝が移動するのに伴い、回
転軸２１の軸線方向に沿って搬送される（図４では紙面
の手前側に廃棄物１４が搬送される）。

【００３９】このようにして、転写ロール５から除去し
た廃棄物は、直ちにオーガー２０により搬送され、装置
外部に回収される。すなわちこの変形例では、オーガー
２０が転写ロール５の表面を清掃する清掃手段および転
写ロール５の表面から除去した廃棄物を回収するための
回収手段として兼用されている。このため、第１実施例
や第２実施例のように、清掃手段と別個の回収手段を設
ける必要がなく、装置の部品点数を増加させないので経
済的である。

【００４０】なお、変形例においては、オーガー２０の
回転方向および翼板２２の巻いている方向のため、紙面
の手前側に廃棄物１４が搬送されるようになっている
が、装置の構成の制約上、逆方向すなわち紙面の奥側に
廃棄物１４を搬送せざるをえないときは、翼板２２の巻
いている方向を逆に形成するか、オーガー２０の回転方
向を逆にすればよい。このうち、オーガー２０の回転方
向を前記の実施例と逆にする場合には、翼板２２と転写
ロール５の接触領域において両者の進行方向が一致する
ので、翼板２２と転写ロール５の相対速度が低下する
が、オーガー２０の回転速度を大きくすることで清掃性
能が低下しないようにするとよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、回転する清掃手段が転写手段の表面に接
触させられており、像担持体に付着したトナー像を転写
シートに転写するために転写手段が移動する間に、像担
持体に向けて押圧されていた転写手段の表面に付着した
トナー粒子を清掃手段が強制的に剥離させる。これによ
り、転写手段の表面が清掃され、次回の転写サイクルに
備えることが可能となる。したがって、クリーニングサ
イクルを行う画像形成装置においてこの清掃手段を使用
すれば、転写手段をより清浄にすることができ、転写シ
ートの汚れをさらに防止することが可能である。また、
クリーニングサイクルを行わなくても転写手段の表面を
清掃することができるから、クリーニングサイクルを排
除することも可能になり、これによって画像形成を高速
化することができる。

【００４２】また、請求項２に記載の発明によれば、転
写手段の表面から除去したトナー粒子などの廃棄物を清
掃手段を兼ねたオーガーにより搬送させ、これらの廃棄
物を装置の内部から回収することが可能である。したが
って、別個に廃棄物を回収するための装置を設ける必要
がなく、装置の部品点数を増加させないので経済的であ
る。また、螺旋状の翼板の外縁を転写手段に接触させて
いるため、翼板のピッチや周速度を適切にすることによ
り、清掃手段と転写手段との間の接触面積が小さくても
十分な清掃を行わせることができる。このように接触面
積を小さくすることにより転写手段と清掃手段との間の
摩擦を少なくし、転写手段から清掃手段に与えられる負
荷を小さくすることが可能である。

【００４３】さらに請求項３に記載の発明によれば、清
掃手段と転写手段との接触領域で、清掃手段と転写手段
との間の相対速度を大きくすることができる。これによ
り、清掃効率の向上あるいは清掃手段の駆動費用の節約
が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第１実施例に係る画像形成装置の
構成を示す断面図である。

【図２】 この発明の第２実施例に係る画像形成装置の
構成を示す断面図である。

【図３】 第２実施例に使用される清掃手段であるオー
ガーを示す斜視図である。

【図４】 第２実施例の変形例を示す断面図である。

【図５】 従来の画像形成装置の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム（像担持体）、２ 帯電ロール、３
露光装置、４ 現像装置、５ 転写ロール（転写手
段）、６ 感光体ドラムのクリーニング装置、６ａ ク
リーニングブレード、７ 転写用紙（転写シート）、８
レジストレーションロール、９用紙ガイド、１０ ク
リーニングブラシ（清掃手段）、１１ 回転軸、１２
繊維、１３ 壁体、１４ 廃棄物、１５ 弾性シール
材、２０ オーガー（清掃手段）、２１ 回転軸、２２
翼板、２３，２４，２５ 歯車、２６ アイドラー、
２８ 壁体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像が付着されて移動する像担持体
   と、 この像担持体に向けて押圧させられており、前記像担持
   体の移動方向と同じ方向に移動するようになされている
   と共に、前記像担持体との間に転写シートを通過させる
   ニップが設けられ、このニップ内を前記転写シートが通
   過する間に前記トナー像が前記転写シートに転写される
   ようになされた転写手段と、 前記転写手段の表面に接触して回転させられることによ
   り、前記転写手段の表面を清掃する清掃手段とを具備す
   ることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記清掃手段は、回転軸の周囲に螺旋状
   の翼板を設けたオーガーであり、前記オーガーの直下に
   は前記オーガーの薄板材の外縁とほぼ等しい曲率の内面
   を有する壁体が前記外縁と隣接するようにして設けられ
   ており、前記翼板が回転することにより前記転写手段か
   ら除去した廃棄物を前記回転軸方向に沿って搬送するよ
   うにしたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 前記清掃手段と前記転写手段の接触領域
   で前記清掃手段の回転方向と前記転写手段の移動方向と
   が逆になされていることを特徴とする請求項１または２
   に記載の画像形成装置。