JPH08113873A - 繊維用処理剤および処理方法 - Google Patents
繊維用処理剤および処理方法Info
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- JPH08113873A JPH08113873A JP25323594A JP25323594A JPH08113873A JP H08113873 A JPH08113873 A JP H08113873A JP 25323594 A JP25323594 A JP 25323594A JP 25323594 A JP25323594 A JP 25323594A JP H08113873 A JPH08113873 A JP H08113873A
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- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
- D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル繊維を染色する際のオリゴマー
発生に寄る染むら状の加工欠点発生を防止する。 【構成】 カチオン系有機化合物、たとえば［化１］、
［化２］または［化３］に示される第４アンモニウム塩
と、アニオン・ノニオン活性剤と、カルボキシル基含有
ポリマおよび／またはカルボキシル基の塩含有ポリマと
からなる繊維処理剤を用いる。ポリエステル系繊維を含
む繊維製品を、繊維用処理剤とアルカリとの混合水溶液
を用い６０〜１４０℃で処理する。 【化１】 【化２】 【化３】
発生に寄る染むら状の加工欠点発生を防止する。 【構成】 カチオン系有機化合物、たとえば［化１］、
［化２］または［化３］に示される第４アンモニウム塩
と、アニオン・ノニオン活性剤と、カルボキシル基含有
ポリマおよび／またはカルボキシル基の塩含有ポリマと
からなる繊維処理剤を用いる。ポリエステル系繊維を含
む繊維製品を、繊維用処理剤とアルカリとの混合水溶液
を用い６０〜１４０℃で処理する。 【化１】 【化２】 【化３】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系繊維ま
たはポリエステル系繊維を含む布帛の処理剤、および処
理方法に関する。
たはポリエステル系繊維を含む布帛の処理剤、および処
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維またはポリエステル
系繊維を含む布帛などの繊維製品を染色する際に、オリ
ゴマーなどの微小な雑物が発生し、これらが染むらなど
の加工欠点の原因になることが知られている。業界で
は、これらの雑物を除去し、製品の品質を維持するため
に、余分な染料を取去る還元洗浄を行い、市販されてい
るオリゴマー除去剤を染色時または還元洗浄時に混入す
るとか、最終仕上検査の後に、再度、アルカリと活性剤
で処理するなどの方法を採用していた。
系繊維を含む布帛などの繊維製品を染色する際に、オリ
ゴマーなどの微小な雑物が発生し、これらが染むらなど
の加工欠点の原因になることが知られている。業界で
は、これらの雑物を除去し、製品の品質を維持するため
に、余分な染料を取去る還元洗浄を行い、市販されてい
るオリゴマー除去剤を染色時または還元洗浄時に混入す
るとか、最終仕上検査の後に、再度、アルカリと活性剤
で処理するなどの方法を採用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の従来か
ら実施されている方法は、オリゴマーを要求レベルまで
十分に除去できなかったり、工程が複雑化し処理した製
品のその他の品質が低下するなどの問題があり、その改
善が課題になっていた。本発明は、前記課題を解決を目
的に研究の結果完成され、オリゴマー除去効果にすぐれ
た繊維用処理剤と、その処理剤を効果的に使用する処理
方法とを提供するものである。
ら実施されている方法は、オリゴマーを要求レベルまで
十分に除去できなかったり、工程が複雑化し処理した製
品のその他の品質が低下するなどの問題があり、その改
善が課題になっていた。本発明は、前記課題を解決を目
的に研究の結果完成され、オリゴマー除去効果にすぐれ
た繊維用処理剤と、その処理剤を効果的に使用する処理
方法とを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決する手段として、カチオン系有機化合物と、アニオ
ン・ノニオン活性剤と、カルボキシル基含有ポリマおよ
び／またはカルボキシル基の塩含有ポリマとからなるこ
とを特徴とする繊維用処理剤を提供する。本発明の繊維
用処理剤において、カチオン系有機化合物の総炭素数の
範囲は８〜３０が好ましい。また、アニオン・ノニオン
系活性剤は［化２］で示される化合物が好ましく、カル
ボキシル基含有ポリマおよびカルボキシル基の塩含有ポ
リマの分子量は、いずれも５００〜５０００００程度が
好ましい。
解決する手段として、カチオン系有機化合物と、アニオ
ン・ノニオン活性剤と、カルボキシル基含有ポリマおよ
び／またはカルボキシル基の塩含有ポリマとからなるこ
とを特徴とする繊維用処理剤を提供する。本発明の繊維
用処理剤において、カチオン系有機化合物の総炭素数の
範囲は８〜３０が好ましい。また、アニオン・ノニオン
系活性剤は［化２］で示される化合物が好ましく、カル
ボキシル基含有ポリマおよびカルボキシル基の塩含有ポ
リマの分子量は、いずれも５００〜５０００００程度が
好ましい。
【０００５】
【化２】 さらに、本発明は、ポリエステル系繊維、またはポリエ
ステル系繊維を含む繊維製品を、前記の本発明の繊維用
処理剤とアルカリとの混合水溶液を用い、６０〜１４０
℃で処理することを特徴とする繊維処理方法を提供す
る。
ステル系繊維を含む繊維製品を、前記の本発明の繊維用
処理剤とアルカリとの混合水溶液を用い、６０〜１４０
℃で処理することを特徴とする繊維処理方法を提供す
る。
【０００６】
【作用と実施態様例】以下、本発明について実施態様例
をあげながら、詳細に説明する。まず、本発明の繊維用
処理剤に使用する物質を具体的に説明する。カチオン系
有機化合物は、本発明の繊維用処理剤にオリゴマー除去
作用を向上する成分の一つであって、たとえば、［化
３］、［化４］および［化５］で示されるような第４ア
ンモニウム塩などのカチオン系有機化合物が好ましいも
のとしてあげられる。
をあげながら、詳細に説明する。まず、本発明の繊維用
処理剤に使用する物質を具体的に説明する。カチオン系
有機化合物は、本発明の繊維用処理剤にオリゴマー除去
作用を向上する成分の一つであって、たとえば、［化
３］、［化４］および［化５］で示されるような第４ア
ンモニウム塩などのカチオン系有機化合物が好ましいも
のとしてあげられる。
【０００７】
【化３】
【０００８】
【化４】
【０００９】
【化５】 これらの化合物では、Ｒ1 〜Ｒ7 で示される有機基（水
素を含む）の炭素数によってカチオン性の強弱が異な
る。本発明に使用するカチオン系有機化合物が第４アン
モニウム塩である場合、総炭素数が８〜３０の範囲が好
ましい。炭素数の多い化合物は、通常、繊維との親和性
が強く、親和性が強すぎると染色時の染料汚れ、同時に
用いるアニオン・ノニオン活性剤との相溶性の問題など
を生じ、かかる染料スペック汚れ（凝集不溶物）が処理
対象の繊維製品などに付着し、汚れの原因になる。しか
し、オリゴマーなどの除去性はカチオン性が強いほど良
好な傾向があるので、カチオン系有機化合物は、染色時
に不都合を起こさない、かつ、適度なカチオン性を有す
るものを選択する必要がある。
素を含む）の炭素数によってカチオン性の強弱が異な
る。本発明に使用するカチオン系有機化合物が第４アン
モニウム塩である場合、総炭素数が８〜３０の範囲が好
ましい。炭素数の多い化合物は、通常、繊維との親和性
が強く、親和性が強すぎると染色時の染料汚れ、同時に
用いるアニオン・ノニオン活性剤との相溶性の問題など
を生じ、かかる染料スペック汚れ（凝集不溶物）が処理
対象の繊維製品などに付着し、汚れの原因になる。しか
し、オリゴマーなどの除去性はカチオン性が強いほど良
好な傾向があるので、カチオン系有機化合物は、染色時
に不都合を起こさない、かつ、適度なカチオン性を有す
るものを選択する必要がある。
【００１０】アニオン・ノニオン活性剤は、オリゴマー
を分散させ不溶化を防ぐ目的に添加する。このようなア
ニオン・ノニオン系活性剤としては、たとえば、ポリオ
キシエチレンスチリルフェノールエーテルスルフォン化
物があげられる。また、たとえば、ポリオキシエチレン
スチリルフェノールエーテルなどのノニオン活性剤を必
要に応じて併用することも好ましく行われる。
を分散させ不溶化を防ぐ目的に添加する。このようなア
ニオン・ノニオン系活性剤としては、たとえば、ポリオ
キシエチレンスチリルフェノールエーテルスルフォン化
物があげられる。また、たとえば、ポリオキシエチレン
スチリルフェノールエーテルなどのノニオン活性剤を必
要に応じて併用することも好ましく行われる。
【００１１】一般にアニオン系化合物は、カチオン系化
合物に対しイオン結合などの強固な作用を及ぼすと考え
られるが、本発明における両者の性質は、相互に強い作
用をおよぼさないのが好ましく、たとえ多少の相互作用
があっても、濃度を希釈すれば結合が解離されるような
弱い作用であれば、本発明の効果に影響を及ぼすことは
ない。
合物に対しイオン結合などの強固な作用を及ぼすと考え
られるが、本発明における両者の性質は、相互に強い作
用をおよぼさないのが好ましく、たとえ多少の相互作用
があっても、濃度を希釈すれば結合が解離されるような
弱い作用であれば、本発明の効果に影響を及ぼすことは
ない。
【００１２】本発明のカルボキシル基含有ポリマおよび
カルボキシル基の塩含有ポリマは、２価イオンをキレー
トすることにより、オリゴマーの不溶化を防ぎ分散させ
ておく作用を有する。一般に（ＣＨ2 ＣＨ2 ）n で示さ
れるポリマー主鎖に、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）お
よびソジウムカルボキシレート基（−ＣＯＯＮａ）が側
鎖として結合しているものであり、たとえば、アクリル
酸ポリマ、メタクリル酸ポリマやそれらの塩があげられ
る。その中でも、分子量の範囲が５００〜５０００００
のものがとくに好ましい。
カルボキシル基の塩含有ポリマは、２価イオンをキレー
トすることにより、オリゴマーの不溶化を防ぎ分散させ
ておく作用を有する。一般に（ＣＨ2 ＣＨ2 ）n で示さ
れるポリマー主鎖に、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）お
よびソジウムカルボキシレート基（−ＣＯＯＮａ）が側
鎖として結合しているものであり、たとえば、アクリル
酸ポリマ、メタクリル酸ポリマやそれらの塩があげられ
る。その中でも、分子量の範囲が５００〜５０００００
のものがとくに好ましい。
【００１３】次に、各成分の配合比について説明する。
カチオン系有機化合物に対するカルボキシル基含有ポリ
マまたはカルボキシル基の塩含有ポリマの混合物の配合
比は重量基準で、カチオン系有機化合物１に対し、２〜
１０の範囲がよく、カチオン有機化合物の比率が高くな
りすぎると染色機内で発泡が激しくなり、作業上のトラ
ブルが発生しやすい。カチオン有機化合物の比率が低く
なり過ぎると本発明の目的であるオリゴマー除去効果が
低下してしまう。
カチオン系有機化合物に対するカルボキシル基含有ポリ
マまたはカルボキシル基の塩含有ポリマの混合物の配合
比は重量基準で、カチオン系有機化合物１に対し、２〜
１０の範囲がよく、カチオン有機化合物の比率が高くな
りすぎると染色機内で発泡が激しくなり、作業上のトラ
ブルが発生しやすい。カチオン有機化合物の比率が低く
なり過ぎると本発明の目的であるオリゴマー除去効果が
低下してしまう。
【００１４】アニオン・ノニオン活性剤の配合割合は、
カチオン系有機化合物とカルボキシル基含有ポリマおよ
び／またはカルボキシル基の塩含有ポリマとの合計重量
の５〜４０％がよい。活性剤の配合量が、少な過ぎると
加工時の分散安定性が悪くなり、スカム発生の原因にな
る。また、多すぎると本発明の目的とするオリゴマ除去
性が著しく低下する危険がある。
カチオン系有機化合物とカルボキシル基含有ポリマおよ
び／またはカルボキシル基の塩含有ポリマとの合計重量
の５〜４０％がよい。活性剤の配合量が、少な過ぎると
加工時の分散安定性が悪くなり、スカム発生の原因にな
る。また、多すぎると本発明の目的とするオリゴマ除去
性が著しく低下する危険がある。
【００１５】本発明の繊維用処理剤は、とくにポリエス
テル系繊維、またはポリエステル系繊維を含む繊維製品
の処理に好適である。ポリエステル系繊維としては、た
とえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、およびそれらを共重合などで改質した、
ポリエステル系短繊維や長繊維があげられる。ポリエス
テル系繊維を含む繊維製品には、たとえば、ポリエステ
ル系繊維と他の天然繊維や合成繊維との混紡糸、交編織
物、混合不織布などが含まれる。中でも、オリゴマーが
発生しやすい構造のポリマで構成された繊維および繊維
製品に本発明の効果が大きい。
テル系繊維、またはポリエステル系繊維を含む繊維製品
の処理に好適である。ポリエステル系繊維としては、た
とえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、およびそれらを共重合などで改質した、
ポリエステル系短繊維や長繊維があげられる。ポリエス
テル系繊維を含む繊維製品には、たとえば、ポリエステ
ル系繊維と他の天然繊維や合成繊維との混紡糸、交編織
物、混合不織布などが含まれる。中でも、オリゴマーが
発生しやすい構造のポリマで構成された繊維および繊維
製品に本発明の効果が大きい。
【００１６】本発明の繊維用処理剤を用いる処理方法に
ついて説明する。処理には、前記本発明の繊維用処理剤
とアルカリとの混合水溶液を用いる。使用するアルカリ
は、一般に染色加工に使用するカセイソーダ、ソーダ灰
などのアルカリ性物質であればいずれでもよいが、カセ
イソーダが効果が大きく好ましい。しかし、アルカリに
カセイソーダを使用する場合には、繊維用処理剤の安定
性がカセイソーダ水溶液のｐＨに左右されるので、繊維
用処理剤と、カセイソーダ水溶液とを混合する際、混合
するカセイソーダ水溶液の水素イオン濃度を、ｐＨ１２
以下にしておくことが望ましい。繊維用処理剤の濃度
は、染色液１リットル当り０．５〜５ｇ、さらには、染
色液１リットル当り１〜４ｇが好ましい。ここで、繊維
用処理剤は、通常、有効成分を１５〜５０重量％、好ま
しくは、２０〜４０重量％含む水溶液が用いられる。
ついて説明する。処理には、前記本発明の繊維用処理剤
とアルカリとの混合水溶液を用いる。使用するアルカリ
は、一般に染色加工に使用するカセイソーダ、ソーダ灰
などのアルカリ性物質であればいずれでもよいが、カセ
イソーダが効果が大きく好ましい。しかし、アルカリに
カセイソーダを使用する場合には、繊維用処理剤の安定
性がカセイソーダ水溶液のｐＨに左右されるので、繊維
用処理剤と、カセイソーダ水溶液とを混合する際、混合
するカセイソーダ水溶液の水素イオン濃度を、ｐＨ１２
以下にしておくことが望ましい。繊維用処理剤の濃度
は、染色液１リットル当り０．５〜５ｇ、さらには、染
色液１リットル当り１〜４ｇが好ましい。ここで、繊維
用処理剤は、通常、有効成分を１５〜５０重量％、好ま
しくは、２０〜４０重量％含む水溶液が用いられる。
【００１７】処理温度は、一般の染色加工における処理
温度、すなわち、６０〜１４０℃の範囲でよいが、繊維
製品の諸物性や風合の低下、また、布帛への染料吸着や
処理装置の加工性などを考慮すると、８０〜１００℃の
範囲が好ましい。繊維用処理剤とアルカリとの混合水溶
液の添加時は、染色前、染色中、染色後のいずれでもよ
いが、染色工程が終了して降温中、前記温度に達した際
に、染色液に所定量添加し処理するのが、発泡を防止
し、染色抑制を防止する観点から好ましい。
温度、すなわち、６０〜１４０℃の範囲でよいが、繊維
製品の諸物性や風合の低下、また、布帛への染料吸着や
処理装置の加工性などを考慮すると、８０〜１００℃の
範囲が好ましい。繊維用処理剤とアルカリとの混合水溶
液の添加時は、染色前、染色中、染色後のいずれでもよ
いが、染色工程が終了して降温中、前記温度に達した際
に、染色液に所定量添加し処理するのが、発泡を防止
し、染色抑制を防止する観点から好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例をあげて具体的に本発明を説明
する。なお、オリゴマー付着量は、メタノールを用い
て、試料繊維（布帛）表面のオリゴマーを抽出し、抽出
液を乾固した後、固形物をクロロホルムに溶解して液体
クロマトグラフィーを用い、ポリエステルの３量体およ
び４量体の量を測定し付着量とした。
する。なお、オリゴマー付着量は、メタノールを用い
て、試料繊維（布帛）表面のオリゴマーを抽出し、抽出
液を乾固した後、固形物をクロロホルムに溶解して液体
クロマトグラフィーを用い、ポリエステルの３量体およ
び４量体の量を測定し付着量とした。
【００１９】実施例 １ 単糸繊度が２デニール、たて糸密度が１インチ当り１０
５本、よこ糸密度が１インチ当り８０本のポリエステル
（ポリエチレンテレフタレート）平織物に、液流染色機
を用い、染色温度１３０℃で通常の染色を施した後、降
温した。降温の際に８０℃で温度を一定に保ち、本発明
を施した。繊維用処理剤には、カチオン系有機化合物と
してオクチルピコリニウムクロライド（Ｃ14Ｈ24Ｎ+ Ｃ
ｌ- ）を、ノニオン・アニオン活性剤としてポリオキシ
エチレンスチリルフェノールエーテルスルフォン化物
を、分散剤のカルボキシル基ポリマーとしてアクリル酸
ポリマとの混合物を、前記の順に重量比１：３：４の割
合で混合した３０％水溶液を調整し使用した。染色液１
リットル当り繊維用処理剤水溶液（有効成分：２６．５
重量％）を２．０ｇ、ＮａＯＨ（３０％水溶液）を４．
０ｇの割合で染浴中に添加し、染色した織物を２０分間
処理した。処理後、織物を通常の方法で湯洗し、拡布
し、乾燥して仕上加工を行った。加工した織物のオリゴ
マー付着量を測定したところ、約４５０ｐｐｍであっ
た。得られた織物は、オリゴマー付着による欠点がな
く、すぐれた品質であった。
５本、よこ糸密度が１インチ当り８０本のポリエステル
（ポリエチレンテレフタレート）平織物に、液流染色機
を用い、染色温度１３０℃で通常の染色を施した後、降
温した。降温の際に８０℃で温度を一定に保ち、本発明
を施した。繊維用処理剤には、カチオン系有機化合物と
してオクチルピコリニウムクロライド（Ｃ14Ｈ24Ｎ+ Ｃ
ｌ- ）を、ノニオン・アニオン活性剤としてポリオキシ
エチレンスチリルフェノールエーテルスルフォン化物
を、分散剤のカルボキシル基ポリマーとしてアクリル酸
ポリマとの混合物を、前記の順に重量比１：３：４の割
合で混合した３０％水溶液を調整し使用した。染色液１
リットル当り繊維用処理剤水溶液（有効成分：２６．５
重量％）を２．０ｇ、ＮａＯＨ（３０％水溶液）を４．
０ｇの割合で染浴中に添加し、染色した織物を２０分間
処理した。処理後、織物を通常の方法で湯洗し、拡布
し、乾燥して仕上加工を行った。加工した織物のオリゴ
マー付着量を測定したところ、約４５０ｐｐｍであっ
た。得られた織物は、オリゴマー付着による欠点がな
く、すぐれた品質であった。
【００２０】比較例 １ 実施例１に用いたのと同じポリエステル平織物に、本発
明の繊維用処理剤による処理を施さなかった以外は、実
施例１と同様にして染色および仕上加工を施した。加工
した織物は、オリゴマー付着量が約１０９０ｐｐｍであ
って、かつ、品質的に不合格品であった。
明の繊維用処理剤による処理を施さなかった以外は、実
施例１と同様にして染色および仕上加工を施した。加工
した織物は、オリゴマー付着量が約１０９０ｐｐｍであ
って、かつ、品質的に不合格品であった。
【００２１】実施例 ２ 実施例１に用いたのと同じポリエステル平織物に、実施
例１と同様にして染色した。ただし、実施例１に用いた
のと同じ組成の本発明の繊維用処理剤を同じ割合で昇温
前の染浴中に添加した。染色後、実施例１と同様に降温
過程で残るＮａＯＨ（３０％水溶液）を染浴中に添加し
染色した織物を処理した。さらに、実施例１と同様に染
色、湯洗し、拡布し、乾燥して仕上加工を行った。加工
した織物のオリゴマー付着量を測定したところ約５３０
ｐｐｍであった。この織物にはオリゴマー付着による欠
点がみられず、高品質であった。
例１と同様にして染色した。ただし、実施例１に用いた
のと同じ組成の本発明の繊維用処理剤を同じ割合で昇温
前の染浴中に添加した。染色後、実施例１と同様に降温
過程で残るＮａＯＨ（３０％水溶液）を染浴中に添加し
染色した織物を処理した。さらに、実施例１と同様に染
色、湯洗し、拡布し、乾燥して仕上加工を行った。加工
した織物のオリゴマー付着量を測定したところ約５３０
ｐｐｍであった。この織物にはオリゴマー付着による欠
点がみられず、高品質であった。
【００２２】比較例 ２ 実施例１に用いたのと同じポリエステル平織物に、本発
明の繊維用処理剤の代わりに実施例１に使用したのと同
じアニオン・ノニオン活性剤のみを、染色液１リットル
当り２．０ｇの割合で染浴中に添加した以外は、実施例
１と同様に染色および仕上加工を実施した。加工した織
物のオリゴマー付着量を測定したところ約１０９０ｐｐ
ｍであって、オリゴマー付着による欠点が発生してお
り、品質的に不合格品であった。
明の繊維用処理剤の代わりに実施例１に使用したのと同
じアニオン・ノニオン活性剤のみを、染色液１リットル
当り２．０ｇの割合で染浴中に添加した以外は、実施例
１と同様に染色および仕上加工を実施した。加工した織
物のオリゴマー付着量を測定したところ約１０９０ｐｐ
ｍであって、オリゴマー付着による欠点が発生してお
り、品質的に不合格品であった。
【００２３】比較例 ３ 実施例１に用いたのと同じポリエステル平織物に、本発
明の繊維用処理剤の代わりにオクチルトリメチルアンモ
ニウム塩（Ｃ11Ｈ26Ｎ+ Ｃｌ- ）を単独で、染色液１リ
ットル当り２．０ｇの割合で染浴中に添加した以外は、
実施例１と同様に染色、仕上加工を実施した。加工した
織物は、オリゴマー付着量を測定したところ約１０２０
ｐｐｍであって、オリゴマー付着による欠点が発生して
おり、品質的に不合格品であった。
明の繊維用処理剤の代わりにオクチルトリメチルアンモ
ニウム塩（Ｃ11Ｈ26Ｎ+ Ｃｌ- ）を単独で、染色液１リ
ットル当り２．０ｇの割合で染浴中に添加した以外は、
実施例１と同様に染色、仕上加工を実施した。加工した
織物は、オリゴマー付着量を測定したところ約１０２０
ｐｐｍであって、オリゴマー付着による欠点が発生して
おり、品質的に不合格品であった。
【００２４】実施例 ３ たて糸に単糸繊度が３デニール、全繊度が７５デニー
ル、密度が１インチ当り１０５本、よこ糸に単糸繊度が
２デニール、全繊度が７６デニール、密度が１インチ当
り８０本の、いずれもポリエステル（ポリエチレンテレ
フタレート）繊維を用いた平織物に、実施例１と同様の
方法で染色を行い、降温した。降温の際に８０℃で温度
を一定に保ち、本発明の処理を行った。繊維処理剤は、
カチオン系有機化合物としてオクチルピリジニウムクロ
ライドと、アニオン・ノニオン活性剤としてポリオキシ
エチレンスチリルフェノールエーテルスルフォン化物
と、分散剤として分子量が８００００のアクリル酸ポリ
マとを、前記の順に重量比にして１：３：４の割合で混
合した３０％水溶液をを用いた。染色液１リットル当り
繊維処理剤を２．０ｇ、ＮａＯＨの３０％水溶液を４．
０ｇの割合で染浴中に添加し、染色した織物を２０分間
処理した。処理した織物に実施例１と同様の仕上加工を
行った。加工した織物のオリゴマー付着量を測定したと
ころ、約３５０ｐｐｍであった。この織物は、オリゴマ
ー付着による染めむらなどがない、すぐれた品質であっ
た。
ル、密度が１インチ当り１０５本、よこ糸に単糸繊度が
２デニール、全繊度が７６デニール、密度が１インチ当
り８０本の、いずれもポリエステル（ポリエチレンテレ
フタレート）繊維を用いた平織物に、実施例１と同様の
方法で染色を行い、降温した。降温の際に８０℃で温度
を一定に保ち、本発明の処理を行った。繊維処理剤は、
カチオン系有機化合物としてオクチルピリジニウムクロ
ライドと、アニオン・ノニオン活性剤としてポリオキシ
エチレンスチリルフェノールエーテルスルフォン化物
と、分散剤として分子量が８００００のアクリル酸ポリ
マとを、前記の順に重量比にして１：３：４の割合で混
合した３０％水溶液をを用いた。染色液１リットル当り
繊維処理剤を２．０ｇ、ＮａＯＨの３０％水溶液を４．
０ｇの割合で染浴中に添加し、染色した織物を２０分間
処理した。処理した織物に実施例１と同様の仕上加工を
行った。加工した織物のオリゴマー付着量を測定したと
ころ、約３５０ｐｐｍであった。この織物は、オリゴマ
ー付着による染めむらなどがない、すぐれた品質であっ
た。
【００２５】比較例 ４ 実施例３に使用したのと同じポリエステル平織物に、実
施例３と同様の染色を施し、さらに同様の、ただし、カ
チオン系有機化合物であるオクチルピリジニウムクロラ
イドを添加しない繊維処理剤を用い、加工処理を行っ
た。加工した織物のオリゴマー付着量を測定したところ
約７７０ｐｐｍであった。この織物の品質には、オリゴ
マー付着による染めむらなどが見られ、品質上、十分で
はなかった。
施例３と同様の染色を施し、さらに同様の、ただし、カ
チオン系有機化合物であるオクチルピリジニウムクロラ
イドを添加しない繊維処理剤を用い、加工処理を行っ
た。加工した織物のオリゴマー付着量を測定したところ
約７７０ｐｐｍであった。この織物の品質には、オリゴ
マー付着による染めむらなどが見られ、品質上、十分で
はなかった。
【００２６】比較例 ５ 実施例３に使用したのと同じポリエステル平織物に、実
施例３と同様の染色加工を施し、さらに同様の、ただ
し、繊維処理剤にポリオキシエチレンスチリルフェノー
ルエーテルおよびそのスルフォン化物とを添加しないで
仕上処理を行った。加工液にはスカムが発生した。加工
した織物には、オリゴマー付着による染めむらなどが見
られ、品質的に問題があった。
施例３と同様の染色加工を施し、さらに同様の、ただ
し、繊維処理剤にポリオキシエチレンスチリルフェノー
ルエーテルおよびそのスルフォン化物とを添加しないで
仕上処理を行った。加工液にはスカムが発生した。加工
した織物には、オリゴマー付着による染めむらなどが見
られ、品質的に問題があった。
【００２７】比較例 ６ 実施例３に使用したのと同じポリエステル平織物に、実
施例３と同様の染色加工を施し、繊維処理剤に分子量が
８００００のアクリル酸ポリマを添加しなかったこと以
外は、実施例３と同様の仕上げ理を行った。加工した織
物のオリゴマー付着量を測定したところ約１２２０ｐｐ
ｍであった。この織物の品質には、オリゴマー付着によ
る染めむらなどが見られ、品質的に問題があった。
施例３と同様の染色加工を施し、繊維処理剤に分子量が
８００００のアクリル酸ポリマを添加しなかったこと以
外は、実施例３と同様の仕上げ理を行った。加工した織
物のオリゴマー付着量を測定したところ約１２２０ｐｐ
ｍであった。この織物の品質には、オリゴマー付着によ
る染めむらなどが見られ、品質的に問題があった。
【００２８】実施例 ４ 実施例３に使用したのと同じポリエステル平織物に、実
施例３と同様の染色を施し、さらに同様の、ただし、カ
チオン系有機化合物であるオクチルピリジニウムクロラ
イドに代えてラウリルジメチルアンモニウムを添加し、
加工処理を行った。加工した織物のオリゴマー付着量を
測定したところ約５１０ｐｐｍであった。この織物に
は、オリゴマー付着による染めむらなどは見られず、品
質上全く問題はなかった。
施例３と同様の染色を施し、さらに同様の、ただし、カ
チオン系有機化合物であるオクチルピリジニウムクロラ
イドに代えてラウリルジメチルアンモニウムを添加し、
加工処理を行った。加工した織物のオリゴマー付着量を
測定したところ約５１０ｐｐｍであった。この織物に
は、オリゴマー付着による染めむらなどは見られず、品
質上全く問題はなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明を利用すれば、ポリエステル繊維
製品を染色する際に発生するオリゴマーが染浴中に分散
されるので、染物への再付着が防止され、オリゴマーの
付着による加工欠点のない良好な品位の製品を得ること
ができる。
製品を染色する際に発生するオリゴマーが染浴中に分散
されるので、染物への再付着が防止され、オリゴマーの
付着による加工欠点のない良好な品位の製品を得ること
ができる。
Claims (5)
- 【請求項１】カチオン系有機化合物と、アニオン・ノニ
オン活性剤と、カルボキシル基含有ポリマおよび／また
はカルボキシル基の塩含有ポリマとからなることを特徴
とする繊維用処理剤。 - 【請求項２】カチオン系有機化合物が、総炭素数の範囲
を８〜３０とする第４アンモニウム塩であることを特徴
とする請求項１記載の繊維用処理剤。 - 【請求項３】アニオン・ノニオン活性剤が［化１］で示
される化合物であることを特徴とする請求項１または２
に記載の繊維用処理剤。 【化１】 - 【請求項４】カルボキシル基含有ポリマおよびカルボキ
シル基の塩含有ポリマの分子量が、いずれも５００〜５
０００００であることを特徴とする請求項１、２または
３記載の繊維用処理剤。 - 【請求項５】ポリエステル系繊維、またはポリエステル
系繊維を含む繊維製品を、請求項１〜４のいずれかに記
載の繊維用処理剤とアルカリとの混合水溶液を用い、６
０〜１４０℃で処理することを特徴とする繊維処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25323594A JP3011030B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 繊維用処理剤および処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25323594A JP3011030B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 繊維用処理剤および処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113873A true JPH08113873A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3011030B2 JP3011030B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=17248448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25323594A Expired - Fee Related JP3011030B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 繊維用処理剤および処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011030B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005146430A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | ガラス繊維用水性サイズ剤 |
| US6911421B2 (en) | 2002-11-01 | 2005-06-28 | Nicca Usa, Inc. | Surfactant blends for removing oligomer deposits from polyester fibers and polyester processing equipment |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP25323594A patent/JP3011030B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6911421B2 (en) | 2002-11-01 | 2005-06-28 | Nicca Usa, Inc. | Surfactant blends for removing oligomer deposits from polyester fibers and polyester processing equipment |
| US7208456B2 (en) | 2002-11-01 | 2007-04-24 | Nicca Usa, Inc. | Surfactant blends for removing oligomer deposits from polyester fibers and polyester processing equipment |
| JP2005146430A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | ガラス繊維用水性サイズ剤 |
| JP4492098B2 (ja) * | 2003-11-11 | 2010-06-30 | Ｄｉｃ株式会社 | ガラス繊維用水性サイズ剤の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3011030B2 (ja) | 2000-02-21 |
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