JPH08113422A - 粘着弾性体の定尺切断供給装置 - Google Patents
粘着弾性体の定尺切断供給装置Info
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- JPH08113422A JPH08113422A JP27450994A JP27450994A JPH08113422A JP H08113422 A JPH08113422 A JP H08113422A JP 27450994 A JP27450994 A JP 27450994A JP 27450994 A JP27450994 A JP 27450994A JP H08113422 A JPH08113422 A JP H08113422A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セパレータ剥離のために手数をかけることな
く、定尺切断された粘着弾性体のみを簡単に供給できる
ようにして、粘着弾性体の貼付け作業全体の能率向上を
図る。 【構成】 原反ロール２から繰り出したセパレータ付き
の連続帯状の粘着弾性体１を搬送経路Ａに沿って走行さ
せる搬送機構３と、搬送経路Ａの途中において粘着弾性
体１のみを切断する切断機構４と、搬送経路Ａの終端に
おいて粘着弾性体１からセパレータｓを剥離して搬送経
路Ａと大きく異なった方向に巻き込むセパレータ剥離回
収機構６と、搬送機構３が設定長さの粘着弾性体搬送を
行うと搬送を停止させて切断機構４を作動させる制御手
段とを備え、かつ、切断部位において、セパレータｓを
一時的に粘着弾性体１から剥離した後、切断後の粘着弾
性体１に接合させるセパレータ予備剥離機構５を備え
る。
く、定尺切断された粘着弾性体のみを簡単に供給できる
ようにして、粘着弾性体の貼付け作業全体の能率向上を
図る。 【構成】 原反ロール２から繰り出したセパレータ付き
の連続帯状の粘着弾性体１を搬送経路Ａに沿って走行さ
せる搬送機構３と、搬送経路Ａの途中において粘着弾性
体１のみを切断する切断機構４と、搬送経路Ａの終端に
おいて粘着弾性体１からセパレータｓを剥離して搬送経
路Ａと大きく異なった方向に巻き込むセパレータ剥離回
収機構６と、搬送機構３が設定長さの粘着弾性体搬送を
行うと搬送を停止させて切断機構４を作動させる制御手
段とを備え、かつ、切断部位において、セパレータｓを
一時的に粘着弾性体１から剥離した後、切断後の粘着弾
性体１に接合させるセパレータ予備剥離機構５を備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シール材や防振材とし
て使用される発泡樹脂材からなる粘着弾性体を所定の寸
法長さに切断して供給する装置に関する。
て使用される発泡樹脂材からなる粘着弾性体を所定の寸
法長さに切断して供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粘着弾性体を所定の寸法長さに切
断して供給する定尺切断供給装置としては、セパレータ
ごと切断して供給するようにしたものが実用化されてい
る。
断して供給する定尺切断供給装置としては、セパレータ
ごと切断して供給するようにしたものが実用化されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の定尺切
断供給装置では、定尺切断された粘着弾性体からセパレ
ータを剥がし取る煩わしい操作を作業者が行う必要があ
り、セパレータ剥離のために手数がかかって貼付け作業
全体の能率向上の妨げになるものであった。
断供給装置では、定尺切断された粘着弾性体からセパレ
ータを剥がし取る煩わしい操作を作業者が行う必要があ
り、セパレータ剥離のために手数がかかって貼付け作業
全体の能率向上の妨げになるものであった。
【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであって、定尺切断された粘着弾性体のみを簡単
に供給できるようにすることを目的とする。
たものであって、定尺切断された粘着弾性体のみを簡単
に供給できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下のような構成を採る。すなわち、請求
項１に係る発明は、原反ロールから繰り出したセパレー
タ付きの連続帯状の粘着弾性体を所定の搬送経路に沿っ
て走行させる搬送機構と、搬送経路の途中において粘着
弾性体のみを切断する切断機構と、搬送経路の終端にお
いて粘着弾性体からセパレータを剥離して搬送経路と大
きく異なった方向に巻き込むセパレータ剥離回収機構
と、前記搬送機構が設定長さの粘着弾性体搬送を行うと
搬送を停止させて前記切断機構を作動させる制御手段と
を備えてあることを特徴とする。
に、本発明は以下のような構成を採る。すなわち、請求
項１に係る発明は、原反ロールから繰り出したセパレー
タ付きの連続帯状の粘着弾性体を所定の搬送経路に沿っ
て走行させる搬送機構と、搬送経路の途中において粘着
弾性体のみを切断する切断機構と、搬送経路の終端にお
いて粘着弾性体からセパレータを剥離して搬送経路と大
きく異なった方向に巻き込むセパレータ剥離回収機構
と、前記搬送機構が設定長さの粘着弾性体搬送を行うと
搬送を停止させて前記切断機構を作動させる制御手段と
を備えてあることを特徴とする。
【０００６】また、請求項２に係る発明は、上記請求項
１に係る発明の構成に加えて、前記切断部位において、
セパレータを一時的に粘着弾性体から剥離した後、切断
後の粘着弾性体に接合させるセパレータ予備剥離機構を
備えてあることを特徴とする。
１に係る発明の構成に加えて、前記切断部位において、
セパレータを一時的に粘着弾性体から剥離した後、切断
後の粘着弾性体に接合させるセパレータ予備剥離機構を
備えてあることを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１に係る発明の構成によると、原反ロー
ルから繰り出されたセパレータ付きの粘着弾性体は所定
の搬送経路に沿って走行し、設定長さの搬送が行なわれ
ると搬送が停止されるとともに搬送経路途中で粘着弾性
体のみが切断される。搬送が進むと粘着弾性体の先端側
の一部が搬送経路の終端より突出するが、この突出する
粘着弾性体部分のセパレータ部分は搬送経路の終端で粘
着弾性体から剥離されて、粘着弾性体送り方向とが大き
く異なった方向に巻き込み搬送される。従って、搬送経
路の終端からは粘着弾性体のみが突出されることにな
り、作業者はこの搬送経路の終端から突出された粘着弾
性体部分をつまみ取ることで、搬送経路上に残っている
粘着弾性体部分をセパレータから剥離しながら取り出す
ことができる。
ルから繰り出されたセパレータ付きの粘着弾性体は所定
の搬送経路に沿って走行し、設定長さの搬送が行なわれ
ると搬送が停止されるとともに搬送経路途中で粘着弾性
体のみが切断される。搬送が進むと粘着弾性体の先端側
の一部が搬送経路の終端より突出するが、この突出する
粘着弾性体部分のセパレータ部分は搬送経路の終端で粘
着弾性体から剥離されて、粘着弾性体送り方向とが大き
く異なった方向に巻き込み搬送される。従って、搬送経
路の終端からは粘着弾性体のみが突出されることにな
り、作業者はこの搬送経路の終端から突出された粘着弾
性体部分をつまみ取ることで、搬送経路上に残っている
粘着弾性体部分をセパレータから剥離しながら取り出す
ことができる。
【０００８】請求項２に係る発明の構成によると、基本
的には上記請求項１に係る発明と同様に作用するのであ
るが、切断部位においてセパレータが一時的に粘着弾性
体から剥離されるので、切断時にカッタを粘着弾性体に
貫通させてもセパレータに触れることがなく、セパレー
タが傷付けられることがない。また、剥離したセパレー
タを切断後の粘着弾性体に再び接合させるので、この再
度の接合力は当初の接合力に比べて小さいものであり、
定尺切断された粘着弾性体を取り出す際のセパレータか
らの剥離は軽く容易に行える。
的には上記請求項１に係る発明と同様に作用するのであ
るが、切断部位においてセパレータが一時的に粘着弾性
体から剥離されるので、切断時にカッタを粘着弾性体に
貫通させてもセパレータに触れることがなく、セパレー
タが傷付けられることがない。また、剥離したセパレー
タを切断後の粘着弾性体に再び接合させるので、この再
度の接合力は当初の接合力に比べて小さいものであり、
定尺切断された粘着弾性体を取り出す際のセパレータか
らの剥離は軽く容易に行える。
【０００９】
【実施例】図１に、本発明に係る定尺切断供給装置の全
体側面が示されている。この定尺切断供給装置は、原反
ロール２から繰り出したセパレータ付きの粘着弾性体１
を水平の搬送経路Ａに沿って走行させる搬送機構３と、
搬送経路Ａの途中において粘着弾性体１のみを切断する
切断機構４と、この切断部位においてセパレータｓを一
時的に粘着弾性体１から剥離した後、切断後の粘着弾性
体１に接合させるセパレータ予備剥離機構５と、搬送経
路Ａの終端において粘着弾性体１からセパレータｓを剥
離して搬送経路Ａと大きく異なった方向に巻き込むセパ
レータ剥離回収機構６、切断長さ設定用のカウンタおよ
び搬送制御回路等を備えた操作盤７、等をキャスタ付き
の移動台車８に装備して構成されている。
体側面が示されている。この定尺切断供給装置は、原反
ロール２から繰り出したセパレータ付きの粘着弾性体１
を水平の搬送経路Ａに沿って走行させる搬送機構３と、
搬送経路Ａの途中において粘着弾性体１のみを切断する
切断機構４と、この切断部位においてセパレータｓを一
時的に粘着弾性体１から剥離した後、切断後の粘着弾性
体１に接合させるセパレータ予備剥離機構５と、搬送経
路Ａの終端において粘着弾性体１からセパレータｓを剥
離して搬送経路Ａと大きく異なった方向に巻き込むセパ
レータ剥離回収機構６、切断長さ設定用のカウンタおよ
び搬送制御回路等を備えた操作盤７、等をキャスタ付き
の移動台車８に装備して構成されている。
【００１０】図１、および図２の側面図に示すように、
前記搬送機構３は、ステッピングモータ９に歯付きベル
ト１０を介して駆動されるピンチローラ１１と、これに
対向して高さ調節可能に配備された押さえローラ１２と
からなり、原反ロール２から繰り出された粘着弾性体１
はセパレータｓを下面にしてピンチローラ１１と押さえ
ローラ１２とで挟持されて図中左方に向けて送られる。
前記搬送機構３は、ステッピングモータ９に歯付きベル
ト１０を介して駆動されるピンチローラ１１と、これに
対向して高さ調節可能に配備された押さえローラ１２と
からなり、原反ロール２から繰り出された粘着弾性体１
はセパレータｓを下面にしてピンチローラ１１と押さえ
ローラ１２とで挟持されて図中左方に向けて送られる。
【００１１】前記切断機構４は、図１，図３に示すよう
に、搬送経路Ａ上に横架された上下一対のレール１３に
沿ってスライド移動可能なカッタホルダ１４、このカッ
タホルダ１４に遊転可能に軸支した円板カッタ１５、等
からなり、カッタホルダ１４に連結したチェーン１６を
モータ１７によって正逆駆動することで、搬送経路Ａを
直行横断して円板カッタ１５を走行させるよう構成され
ている。
に、搬送経路Ａ上に横架された上下一対のレール１３に
沿ってスライド移動可能なカッタホルダ１４、このカッ
タホルダ１４に遊転可能に軸支した円板カッタ１５、等
からなり、カッタホルダ１４に連結したチェーン１６を
モータ１７によって正逆駆動することで、搬送経路Ａを
直行横断して円板カッタ１５を走行させるよう構成され
ている。
【００１２】前記セパレータ予備剥離機構５は、図１，
図３に示すように、搬送経路Ａの下側において切断位置
Ｃ（図４（ａ）参照）の前後に位置する一対の案内ロー
ラ１８，１９と、その下方位置に配備された剥離ローラ
２０とからなり、粘着弾性体１の下面に位置するセパレ
ータｓを一旦剥離して、案内ローラ１８，１９および剥
離ローラ２０に巻き掛け案内して走行させ、切断位置の
下手において再び粘着弾性体１の下面（粘着面）にセパ
レータｓを接合させるよう構成されている。
図３に示すように、搬送経路Ａの下側において切断位置
Ｃ（図４（ａ）参照）の前後に位置する一対の案内ロー
ラ１８，１９と、その下方位置に配備された剥離ローラ
２０とからなり、粘着弾性体１の下面に位置するセパレ
ータｓを一旦剥離して、案内ローラ１８，１９および剥
離ローラ２０に巻き掛け案内して走行させ、切断位置の
下手において再び粘着弾性体１の下面（粘着面）にセパ
レータｓを接合させるよう構成されている。
【００１３】前記セパレータ剥離回収機構６は、搬送経
路Ａの終端において粘着弾性体１から剥離したセパレー
タｓを、終端案内ローラ２１を介して下方に導いて回収
ローラ２２に巻き取るよう構成されたものであり、この
回収ローラ２２が、前記ステッピングモータ９に歯付き
ベルト２３、および、ギヤ２４，２５を介して連動連結
されるとともに、回収ローラ２２の最大巻き取りトルク
が、ギヤ２４に装備したパウダクラッチ２６によってに
設定されている。
路Ａの終端において粘着弾性体１から剥離したセパレー
タｓを、終端案内ローラ２１を介して下方に導いて回収
ローラ２２に巻き取るよう構成されたものであり、この
回収ローラ２２が、前記ステッピングモータ９に歯付き
ベルト２３、および、ギヤ２４，２５を介して連動連結
されるとともに、回収ローラ２２の最大巻き取りトルク
が、ギヤ２４に装備したパウダクラッチ２６によってに
設定されている。
【００１４】本発明の定尺切断供給装置は以上のように
構成されたものであり、以下にその作動を図４に基づい
て説明する。なお、ここでは、粘着弾性体１の切断長さ
Ｌが、切断位置Ｃから搬送経路Ａの終端位置までの長さ
より短く設定されているものとする。
構成されたものであり、以下にその作動を図４に基づい
て説明する。なお、ここでは、粘着弾性体１の切断長さ
Ｌが、切断位置Ｃから搬送経路Ａの終端位置までの長さ
より短く設定されているものとする。
【００１５】図４（ａ）は、定尺切断された粘着弾性体
１が送り出された初期状態を示し、粘着弾性体１の先端
は搬送経路Ａの終端から突出し、粘着弾性体１の切れ目
ａは切断位置Ｃと搬送経路Ａの終端位置との間に位置し
ている。また、この時、搬送経路Ａの終端から突出して
いる粘着弾性体１部分からは既にセパレータｓが剥離さ
れている。また、この時、搬送経路Ａの終端側に配備し
た光センサ２６が搬送経路Ａの終端から突出している粘
着弾性体１部分の存在を検知している。
１が送り出された初期状態を示し、粘着弾性体１の先端
は搬送経路Ａの終端から突出し、粘着弾性体１の切れ目
ａは切断位置Ｃと搬送経路Ａの終端位置との間に位置し
ている。また、この時、搬送経路Ａの終端から突出して
いる粘着弾性体１部分からは既にセパレータｓが剥離さ
れている。また、この時、搬送経路Ａの終端側に配備し
た光センサ２６が搬送経路Ａの終端から突出している粘
着弾性体１部分の存在を検知している。
【００１６】図４（ｂ）に示すように、作業者が粘着弾
性体１の先端をつまみ上げると、光センサ２６がこれを
検知して搬送機構３が起動され、粘着弾性体１が前方に
搬送される。そして、作業者はこの送り出しに応じて粘
着弾性体１を引き上げてゆくことで、定尺切断された粘
着弾性体１ａをセパレータから剥離して取り出すことが
できる。この際、粘着弾性体１の送り出しに伴ってセパ
レータｓに弛みが発生し、この弛みをとるようにセパレ
ータ剥離回収機構６の回収ローラ２２が巻き取り作動す
る。
性体１の先端をつまみ上げると、光センサ２６がこれを
検知して搬送機構３が起動され、粘着弾性体１が前方に
搬送される。そして、作業者はこの送り出しに応じて粘
着弾性体１を引き上げてゆくことで、定尺切断された粘
着弾性体１ａをセパレータから剥離して取り出すことが
できる。この際、粘着弾性体１の送り出しに伴ってセパ
レータｓに弛みが発生し、この弛みをとるようにセパレ
ータ剥離回収機構６の回収ローラ２２が巻き取り作動す
る。
【００１７】粘着弾性体１の送り出し量は、操作盤７内
に収納された搬送制御回路部でステッピングモータ９の
回転量（出力パルスの数）として計数されており、図４
（ｃ）に示すように、設定長さの送り出しが完了すると
ステッピングモータ９は停止する。そして、これに引き
続いて切断機構４が作動して粘着弾性体１が切断され
る。
に収納された搬送制御回路部でステッピングモータ９の
回転量（出力パルスの数）として計数されており、図４
（ｃ）に示すように、設定長さの送り出しが完了すると
ステッピングモータ９は停止する。そして、これに引き
続いて切断機構４が作動して粘着弾性体１が切断され
る。
【００１８】切断完了後、再び搬送機構３が起動されて
粘着弾性体１が前進搬送されるとともに、弛みの発生し
たセパレータｓの巻き取り回収が行われる。
粘着弾性体１が前進搬送されるとともに、弛みの発生し
たセパレータｓの巻き取り回収が行われる。
【００１９】そして、粘着弾性体１の最先端が搬送経路
Ａの終端から突出して、光センサ２６が粘着弾性体１の
到達を検知することによって送り出し機構３が停止し、
図４（ａ）に示す元の状態となる。これで１回の定尺切
断および送り出しが完了し、以後、定尺切断された粘着
弾性体１ａの取り出しに伴って、上記作動が繰り返され
ることになる。
Ａの終端から突出して、光センサ２６が粘着弾性体１の
到達を検知することによって送り出し機構３が停止し、
図４（ａ）に示す元の状態となる。これで１回の定尺切
断および送り出しが完了し、以後、定尺切断された粘着
弾性体１ａの取り出しに伴って、上記作動が繰り返され
ることになる。
【００２０】図５は、粘着弾性体１の切断長さが、切断
位置Ｃから搬送経路Ａの終端位置までの長さより長く設
定された場合の初期状態を示し、この場合は、定尺切断
した粘着弾性体１ａを取り出すと、次ぎの搬送が開始さ
れるのは前例と同様であるが、粘着弾性体１の先端が光
センサ２６で検知されても送り出しが停止されることは
なく、設定長さの送り出しが計数された時点で搬送が停
止されて切断作動に移行するようになっている。つま
り、搬送機構３の停止は定尺送り出しが優先するように
設定されているのである。
位置Ｃから搬送経路Ａの終端位置までの長さより長く設
定された場合の初期状態を示し、この場合は、定尺切断
した粘着弾性体１ａを取り出すと、次ぎの搬送が開始さ
れるのは前例と同様であるが、粘着弾性体１の先端が光
センサ２６で検知されても送り出しが停止されることは
なく、設定長さの送り出しが計数された時点で搬送が停
止されて切断作動に移行するようになっている。つま
り、搬送機構３の停止は定尺送り出しが優先するように
設定されているのである。
【００２１】なお、本発明は、以下のような形態で実施
することもできる。 切断機構４の円板カッタ１５を回転駆動するもよ
い。また、円板カッタ１５をの切断作動としては、往復
移動させて１回の切断作動とするもよく、あるいは、往
動および復動でそれぞれ１回の切断作動とするもよい。
することもできる。 切断機構４の円板カッタ１５を回転駆動するもよ
い。また、円板カッタ１５をの切断作動としては、往復
移動させて１回の切断作動とするもよく、あるいは、往
動および復動でそれぞれ１回の切断作動とするもよい。
【００２２】 切断機構４としては、上記のように左
右に横断移動する円板カッタ１５を使用する他に、搬送
経路Ａを横断する熱線カッターを昇降可能に横架配備し
て構成することもできる。この場合、セパレータｓに熱
線カッターによって溶融切断しない紙材などを使用する
と、前記セパレータ予備剥離機構５が無くても粘着弾性
体１のみを切断することが可能となる。
右に横断移動する円板カッタ１５を使用する他に、搬送
経路Ａを横断する熱線カッターを昇降可能に横架配備し
て構成することもできる。この場合、セパレータｓに熱
線カッターによって溶融切断しない紙材などを使用する
と、前記セパレータ予備剥離機構５が無くても粘着弾性
体１のみを切断することが可能となる。
【００２３】 搬送機構３を構成するに、搬送経路Ａ
の終端で剥離したセパレータｓを強制搬送して粘着弾性
体１を搬送する形態とすることもでき、この場合は、搬
送機構３がセパレータ剥離回収機構６を兼用する構成と
なる。
の終端で剥離したセパレータｓを強制搬送して粘着弾性
体１を搬送する形態とすることもでき、この場合は、搬
送機構３がセパレータ剥離回収機構６を兼用する構成と
なる。
【００２４】 搬送機構３を起動するに、起動専用の
手動式あるいは足踏み式のスイッチで起動指令を出すこ
ともできる。
手動式あるいは足踏み式のスイッチで起動指令を出すこ
ともできる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば以下のような効果が得られる。すなわち、請求
項１の発明によると、作業者は搬送経路の終端から突出
する粘着弾性体部分をつまみ取るだけで所定長さに切断
された粘着弾性体を取り出すことができ、セパレータを
逐一剥離する手間が不要となり、貼付け作業の能率を高
めることが可能となった。
によれば以下のような効果が得られる。すなわち、請求
項１の発明によると、作業者は搬送経路の終端から突出
する粘着弾性体部分をつまみ取るだけで所定長さに切断
された粘着弾性体を取り出すことができ、セパレータを
逐一剥離する手間が不要となり、貼付け作業の能率を高
めることが可能となった。
【００２６】請求項２の発明によると、請求項１の発明
による上記効果をもたらすとともに、セパレータを傷付
けることなく粘着弾性体を容易かつ確実に切断すること
ができるとともに、搬送経路の終端から突出する粘着弾
性体部分をつまみ取る際の、セパレータからの剥離が簡
単容易となり、取扱い性が一層高いものとなった。
による上記効果をもたらすとともに、セパレータを傷付
けることなく粘着弾性体を容易かつ確実に切断すること
ができるとともに、搬送経路の終端から突出する粘着弾
性体部分をつまみ取る際の、セパレータからの剥離が簡
単容易となり、取扱い性が一層高いものとなった。
【図１】本発明の実施例に係る粘着弾性体の定尺切断供
給装置の全体側面図である。
給装置の全体側面図である。
【図２】定尺切断供給装置の全体背面図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】作動工程を示す説明図である。
【図５】長尺供給時における初期状態を示す要部の概略
側面図である。
側面図である。
１ 粘着弾性体 ２ 原反ロール ３ 搬送機構 ４ 切断機構 ５ セパレータ予備剥離機構 ６ セパレータ剥離回収機構 Ａ 搬送経路 ｓ セパレータ
Claims (2)
- 【請求項１】 原反ロールから繰り出したセパレータ付
きの連続帯状の粘着弾性体を所定の搬送経路に沿って走
行させる搬送機構と、搬送経路の途中において粘着弾性
体のみを切断する切断機構と、搬送経路の終端において
粘着弾性体からセパレータを剥離して搬送経路と大きく
異なった方向に巻き込むセパレータ剥離回収機構と、前
記搬送機構が設定長さの粘着弾性体搬送を行うと搬送を
停止させて前記切断機構を作動させる制御手段とを備え
てあることを特徴とする粘着弾性体の定尺切断供給装
置。 - 【請求項２】 前記切断部位において、セパレータを一
時的に粘着弾性体から剥離した後、切断後の粘着弾性体
に接合させるセパレータ予備剥離機構を備えてあること
を特徴とする請求項１記載の粘着弾性体の定尺切断供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27450994A JP3420848B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 粘着弾性体の定尺切断供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27450994A JP3420848B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 粘着弾性体の定尺切断供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113422A true JPH08113422A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3420848B2 JP3420848B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=17542694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27450994A Expired - Fee Related JP3420848B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 粘着弾性体の定尺切断供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420848B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-10-12 JP JP27450994A patent/JP3420848B2/ja not_active Expired - Fee Related
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