JPH08112475A - 水平釜空冷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄物縫製において釜の回転数を上げても内釜
と外釜との間に発生する回転摩擦による熱を放散するこ
とができて、釜の温度上昇を効果的に抑制することがで
きる水平釜空冷装置を提供する。 【構成】 内釜１と外釜２との間にこもる熱を空冷羽根
６により釜外部に吐き出させるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工業ミシンの２本針本
縫い薄物ミシン釜等において使用される水平釜空冷装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工業ミシンの２本針本縫い厚物ミ
シン釜に対し、釜を構成している内釜と外釜の素材が鉄
同士であっても縫製品が厚物の場合、釜結合部に給油す
ることにより、縫製時の糸が太く糸に強度があり問題な
く縫製が出来ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同ミシ
ンにおいてＹ−シャツ等の薄物縫製に対し、回転数を
２，５００回転に上げた場合、釜を構成している内釜と
外釜との間の回転摩擦により釜自身が温度上昇し、それ
により糸切れ、縫いチジミ（パッカリンング）が発生し
てしまうため、回転数を２，０００回転位しか上げるこ
とができないという問題があった。従って、本発明の目
的は、上記問題を解決することにあって、薄物縫製にお
いて釜の回転数を上げても内釜と外釜との間に発生する
回転摩擦による熱を放散することができて、釜の温度上
昇を効果的に抑制することができる水平釜空冷装置を提
供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内釜と外釜との間にこもる熱を空冷羽根
により釜外部に吐き出させるように構成する。すなわ
ち、請求項１にかかる発明は、内釜に対して回転する外
釜側の内釜対向部分に、内釜と外釜との隙間に発生する
熱を吐き出させる空冷羽根が配置されているように構成
している。請求項２にかかる発明は、請求項１の発明に
おいて、上記羽根は２つの対向する壁を有しており、該
２つの壁は所定間隔をおいて大略ハの字状に外釜中心か
ら径方向外側に向かうに従い広がって配置されるように
構成することができる。請求項３にかかる発明は、請求
項１又は２の発明において、上記羽根は、外釜の回転面
に対して、９０±０〜１５度の角度で起立して配置され
るように構成することができる。請求項４にかかる発明
は、請求項１〜３の発明において、上記羽根は、外釜の
径方向に対して５〜２０度傾斜させて配置されるように
構成することができる。請求項５にかかる発明は、請求
項１〜４のいずれかの発明において、上記羽根は、外釜
に固定される針受けに固定されるように構成することが
できる。請求項６にかかる発明は、請求項５の発明にお
いて、上記羽根は２個備えられ、これらの羽根は上記針
受けに外釜中心に対して１８０度の間隔をおいて配置さ
れて、外釜の釜先空間及びこの空間とは外釜中心に対し
て１８０度位相の異なる位置に貫通して設けられたバラ
ンス穴内にそれぞれそ配置され、内釜の底面に対向する
ように構成することができる。

【０００５】

【発明の効果】本発明の構成によれば、内釜を回転不自
在に固定して外釜を回転させると、外釜と一体的に配置
された羽根が内釜に対して回転することになる。従来、
内釜に対して外釜を回転させたとき、内釜と外釜との金
属同士で摩擦熱が発生し、内釜と外釜との隙間にそれら
の摩擦熱が篭ることにより、糸切れ、縫いチジミ（パッ
カリング）が発生していた。しかしながら、本発明で
は、この隙間に上記羽根が配置されているので、内釜と
外釜との間の隙間に溜った摩擦熱を、釜外部に吐き出さ
せることができ、釜温度の上昇を効果的に抑制すること
ができる。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜図５
に基づいて詳細に説明する。本実施例にかかる水平釜空
冷装置の一例としての２本針釜薄物用空冷装置を備えた
２本針釜は、図１，５に示すように、内釜キャップ１０
と内釜１との間に下糸巻きボビン２０を収納するととも
に、これを外釜２内に回転自在に嵌合し上方より内釜押
さえギブ１２をネジ２１，２１で外釜１に固定して、内
釜１と内釜キャップ１０とが外釜２から容易には離脱し
ないようにしている。一方、外釜２に下方より上記空冷
装置としての機能を有する空冷羽根６，６を有する針受
け４を固定し、内釜１を回転不自在とした上で該上釜１
に対して外釜２が回転するようにしている。このような
ミシン釜では、内釜１を回転不自在にした状態で、外釜
２を回転させて、該外釜２の釜先２ａの先端で針糸すな
わち上糸を引っかけて上糸ループを形成している。な
お、例えば、内釜１と外釜２はそれぞれＳＣＭ４３５、
針受け４及び羽根６はそれぞれＳＰＣＣのような金属よ
り構成されている。

【０００７】上記上釜キャップ１０は、その側面に下糸
調子バネ１１をネジ２３，２３により取り付け、糸穴１
０ｂより下糸巻きボビン２０の下糸を引き出し、上記下
糸調子バネ１１により下糸に適度の張力を付与してい
る。この内釜キャップ１０は、内釜１の釜先２ｄで引っ
掛けた上糸がループとなって内釜キャップ１０の上面１
０ａと内釜１の底面１ｃとを通るため、内釜キャップ１
０はその外面が滑らかに仕上げられている。上記内釜１
は、その中心軸１ｄにボビン２０の貫通穴２０ｄを通過
させ、該ボビン２０を回転自在に内釜１と内釜キャップ
１０との間に収納し、図５に示すように上記中心軸１ｄ
内のバネ３２で上方に付勢されたピン３１により係止又
は係止解除する。すなわち、係止ピン３０を上記中心軸
１ｄに対して倒して、内釜１の中心軸１ｄから内釜キャ
ップ１０が抜け出ないように両者の係合を維持する一
方、係止ピン３０を中心軸１ｄ沿いに起立させて、内釜
１の中心軸１ｄから内釜キャップ１０とボビン２０とを
抜き出しうるようにしている。内釜１の内釜支え１ｂ
は、この支え１ｂにより内釜１の回転を防止するもので
ある。内釜１の側面の外側には、径方向に突出した鍔１
ａを備え、該鍔１ａが外釜２の対向する外釜内周面の凹
部に相対回転可能に係合して、内釜１に対する外釜２の
回転を案内するようになっている。内釜１の底面１ｃ
は、図５に示すように、その縦断面の角部分が湾曲した
凸部になっており、この湾曲凸部に対応する湾曲凹部が
外釜２の底面２ｄに形成されている。よって、内釜１の
底面１ｃと外釜２の底面２ｄとの間に隙間５が形成され
ている。この外釜２の底面２ｄは、ミシン針に通した上
糸が通過する部分であって釜先２ａに隣接する釜先空間
としての切欠部２ｂと、該切欠部２ｂに対して外釜２の
中心に対して１８０度位相の異なる位置に、上記切欠部
２ｂに見合うだけの重量を軽減させてのバランスをとる
ための貫通したバランス穴２ｃとを有している。上記底
面２ｄの下面より下方には、外釜軸２ｅが延びている。

【０００８】この外釜２の上面には、円弧板状の内釜押
さえギブ１２がネジ２１，２１により固定され、内釜１
が外釜２より抜け出ないようにしている。一方、外釜２
の切欠部２ｂには、針受け４の突出部４ａが入り込むよ
うに、針受け４の貫通穴４ａを外釜２の軸２ｅに通し
て、外釜２の下方より針受け４を外釜２にネジ２２，２
２で固定する。この針受け４の上面には、外釜中心を挟
んで１８０度の位置にそれぞれ上記羽根６を配置してい
る。上記針受け４は、針が振ら付くのを防ぐため外釜２
に外設するものである。上記羽根６，６は、図２〜４に
示すように、１８０度間隔で針受け４の上面に２個配置
して、上記外釜２の底面２ｄの切欠部２ｂとバランス穴
２ｃ内にそれぞれ位置し、内釜１の底面側に向けて突出
している。この羽根６は、通常は２〜３個配置するが、
外釜２の形状に応じて６〜８個配置してもよい。上記各
羽根６は、２つの対向する壁６ａ，６ａを有しており、
この壁６ａ，６ａが所定間隔をおいて大略「ハ」の字状
に中心から外向きに広がっていて、発生する熱を効率良
く排出できるようにしている。このように２つの壁６
ａ，６ａより構成するのは、熱を発散させるための風の
流れを一定方向にしておき、上糸ループに上記風の流れ
が当たらないようにするためである。上記羽根６の２つ
の壁６ａ，６ａの間でなす角度αは、外釜２の形状によ
り熱の発散場所が限定されるが、外釜２の形状により５
〜５０度の範囲が好ましく、特に３０度が好ましい。ま
た、上記羽根６の各壁６ａは、外釜２の回転数に関係
し、風が押し出されるようにするため、針受け４の径方
向に対してβ＝５〜２０度、好ましくは１５度傾斜する
のがよい。各壁６ａは、その上端部が上糸ループに当た
らないようにするため、図４，５に示すように、外釜２
の底面２ｄの湾曲凹部と同様に湾曲してくぼまされてい
る。各壁６ａは針受け４の上面に対して、θ＝９０度±
０〜１５度の範囲で起立して設けられており、上糸に風
の流れが当たらないようにする。

【０００９】上記構成によれば、内釜１を回転不自在に
固定して外釜２を回転させると、外釜２と一体的に固定
された針受け４の一対の羽根６，６が内釜１に対して回
転することになる。従来、内釜１に対して外釜２を回転
させたとき、内釜２と外釜１との金属同士で摩擦熱が発
生し、内釜１と外釜２との隙間５にもそれらの摩擦熱が
篭ることにより、糸切れ、縫いチジミ（パッカリング）
が発生していた。しかしながら、本実施例では、この隙
間５に上記一対の羽根６，６が配置されているので、内
釜１と外釜２との間の隙間５に溜った摩擦熱を、釜外部
に吐き出させることができ、釜温度の上昇を効果的に抑
制することができる。この結果、本実施例にかかるミシ
ンでは、３,０００回転の縫製が可能になり、増産効果
と高品質化を計ることが出来る。なお、本発明は上記実
施例に限定されるものではなく、その他種々の態様で実
施できる。例えば、上記羽根６は、２つの壁６ａ，６ａ
より構成したが、外釜２の形状により１つの壁より構成
するようにしてもよい。また、各羽根６の各壁６ａの形
状は図示した形状に限定されるものではなく、隙間５の
熱を排出できるものなら任意の形状でもよい。また、上
記羽根６は、針受け４に設ける代わりに、直接、外釜２
に対して、該外釜２の切欠部２ｂとバランス穴２ｃの部
分に位置するように設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例にかかる２本針釜薄物用空
冷装置を備えた２本針釜の分解斜視図である。

【図２】 図１の外釜の斜視図である。

【図３】 図１の外釜の側面図である。

【図４】 （Ａ）は図１の空冷羽根付き針受けの平面
図、（Ｂ）は針受けに取り付けられた羽根の側面図、
（Ｃ）は上記羽根の壁の側面図、（Ｄ）は針受けの正面
図である。

【図５】 図１の針釜の縦断面図である。

【符号の説明】 １…内釜、１a…鍔、１b…内釜支え、１c…内釜底面、
１d…軸、２…外釜、２a…釜先、２b…切欠部、２c…バ
ランス穴、２ｄ…底面、２ｅ…軸、４…針受け、４a…
貫通穴、６…空冷羽根、６a…壁、１０…内釜キャッ
プ、１０ａ…上面、１０ｂ…糸穴、１１…下糸調子バ
ネ、１２…内釜押さえギブ、２０…下糸巻きボビン、２
０ｄ…貫通穴、２１，２２，２３…ネジ、３０…係止ピ
ン、３１…ピン、３２…バネ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内釜（１）に対して回転する外釜（２）
   側の内釜対向部分に、内釜と外釜との隙間（５）に発生
   する熱を吐き出させる空冷羽根（６）が配置されている
   ようにしたことを特徴とする水平釜空冷装置。
2. 【請求項２】 上記羽根（６）は２つの対向する壁（６
   ａ）を有しており、該２つの壁は所定間隔をおいて大略
   ハの字状に外釜中心から径方向外側に向かうに従い広が
   って配置されている請求項１に記載の水平釜空冷装置。
3. 【請求項３】 上記羽根（６）は、外釜の回転面に対し
   て、９０±０〜１５度の角度で起立して配置されている
   請求項１又は２に記載の水平釜空冷装置。
4. 【請求項４】 上記羽根（６）は、外釜の径方向に対し
   て５〜２０度傾斜させて配置された請求項１〜３のいず
   れかに記載の水平釜空冷装置。
5. 【請求項５】 上記羽根（６）は、外釜に固定される針
   受け（４）に固定されている請求項１〜４のいずれかに
   記載の水平釜空冷装置。
6. 【請求項６】 上記羽根（６）は２個備えられ、これら
   の羽根は上記針受けに外釜中心に対して１８０度の間隔
   をおいて配置されて、外釜の釜先空間（２ｂ）及びこの
   空間（２ｂ）とは外釜中心に対して１８０度位相の異な
   る位置に貫通して設けられたバランス穴（２ｃ）内にそ
   れぞれそ配置され、内釜の底面に対向するようにした請
   求項５に記載の水平釜空冷装置。