JPH08111247A - 圧着端子及び圧着工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧着部における機械的性能及び電気的性能が
良好な圧着端子及び該圧着端子を形成する圧着工具を提
供し、また、圧着端子取付けの際の加工作業が容易な圧
着端子及び圧着工具を提供する。 【構成】 一端に端子３、他端に線状部材９を挿入可能
な挿入部２が形成された圧着端子１において、線状部材
９が挿入された状態にある挿入部２を、挿入部２及び線
状部材９の中心線方向と交差する方向に対して一の方向
と該一の方向と逆方向に湾曲して段部４１，４２，４３
を形成し、その段部により段差部４が形成される圧着形
状を構成する。また、第１圧着ダイス及び第２圧着ダイ
スの押圧面に凸部及び凹部を形成し、その第１圧着ダイ
スの凸部及び凹部は第２圧着ダイスの凹部及び凸部に対
向して、その対向する凹凸部の組み合わせによって挿入
部及びその挿入部内に挿入された線状部材に対して中心
線方向と交差する方向に段部を形成して、段差部を有す
る圧着形状を形成する圧着工具を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧着端子及び圧着工具
に関し、特に、素線硬度が高く靱性が低い線状部材を固
着するための圧着端子及び圧着工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】圧着端子は、電線導体をバレル内に遊挿
しそのバレル部分に機械的な圧縮荷重を印加して塑性変
形させ、その塑性変形により圧着させるものであり、電
線導体とコネクタとの接続をガスタイトに行うことがで
きる端子であり、撚線、単線、同軸線等の使用電線の種
類や、その電線サイズの違い等により種々の圧着端子が
ある。図８は、従来の圧着端子の装着状態の断面図であ
る。図８において、圧着端子１０は、バレル１２と端子
部１３とを電気的及び機械的に結合しており、バレル１
２側に電線９を接続するものである。従来の圧着端子１
０において、電線９のバレル１２への取付けは、該バレ
ル１２の端子部１３と接触していない側に形成された開
口部１５内に電線９の一端を遊挿し、バレル１２の一側
面の１つの圧着ポイント１４において機械的な荷重を加
えてバレル１２の該一側面を内側に塑性変形させて、電
線９とバレル１２の内面との間で生じている遊びの空間
部を無くすことにより、バレル１２の対向する内面によ
って電線９を挾持することにより行われる。したがっ
て、従来の圧着端子においては、１つの圧着ポイントの
みの圧着加工によって電線の圧着端子への固定が行われ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、圧着端子を用い
る場合次のような問題を有している。 （１）素線硬度が高く靱性が低い性質を持つ線材に従来
の圧着端子を適用する場合には、引っ張り強度等の機械
的性能と導電性等の電気的性能に問題点がある。例え
ば、ガス配管継手等の部分においては、熱損失や蒸発損
失，凍結，あるいは内部流体の状態変化等の防止、温度
制御の容易化、作業の安全，及び能率向上等を目的とし
て保温を行う場合があり、この保温をすべき箇所にヒー
ター線を設置し該ヒーター線に通電することにより加熱
して保温処置を行っている。このようなガス配管継手等
の部分へのヒーター線の設置においては、そのガスタイ
トな特性から圧着端子が使用される。

【０００４】しかしながら、ヒーター線は、素線硬度が
高く靱性が低いという性質を有しているため、従来の一
方向からのみのポイント圧着加工では、図８に示すよう
に素線はほとんど変形せず、圧着加工の箇所も１箇所の
みであるため、電線ぬけ等の引っ張り強度に問題があ
り、また、電気的にも接触面積も小さく電気抵抗が高い
等の電気的性能にも問題点がある。

【０００５】（２）また、一般に、圧着端子はあらかじ
め内径の異なるものを数種類用意しておき、接続する電
線の線径に応じてその中から適宜選択して使用してお
り、また、その圧着加工においても、その電線の線径に
応じて圧着高さを調節している。そのため、接続する電
線の線径に対応した圧着端子の交換作業や、圧着高さの
調節作業等の圧着端子取付けの際の加工上の作業性にも
問題がある。

【０００６】そこで、本発明は前記した従来の圧着端子
における問題点を解決し、圧着部における機械的性能及
び電気的性能が良好な圧着端子及び該圧着端子を形成す
る圧着工具を提供することを目的とする。

【０００７】また、本発明は、圧着端子取付けの際の加
工作業が容易な圧着端子及び圧着工具を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、一端に端子
部、他端に線状部材を挿入可能な挿入部が形成された圧
着端子において、線状部材が挿入された状態にある挿入
部を、挿入部及び線状部材の中心線方向と交差する方向
に対して一の方向と該一の方向と逆方向に湾曲して段部
を形成し、その段部により段差部が形成される圧着形状
を構成することにより目的を達成するものである。本発
明の圧着端子の圧着形状中の段差部は、挿入部と接続さ
れる線状部材を共に一体に湾曲して形成される複数個の
段部により構成することができ、この複数個の段部は、
例えば、挿入部及び線状部材の中心線方向に対してある
一つの方向に湾曲した段部と、その段部を挟むように両
側において反対方向に湾曲した段部とすることができ
る。

【０００９】また、本発明の圧着端子の挿入部は、接続
する線状部材を挿入するための開口部と挿入孔とにより
線状部材を遊挿する部分である。

【００１０】また、本発明は、線状部材を挿入して固定
する圧着端子の一方の側面を押圧する第１圧着ダイスと
他方の側面を押圧する第２圧着ダイスとからなる圧着工
具であって、第１圧着ダイス及び第２圧着ダイスの押圧
面に凸部及び凹部を形成し、その第１圧着ダイスの凸部
及び凹部は第２圧着ダイスの凹部及び凸部に対向してお
り、その対向する凹凸部の組み合わせによって挿入部及
びその挿入部内に挿入された線状部材に対して中心線方
向と交差する方向に段部を形成して、段差部を有する圧
着形状を構成する圧着工具を提供することにより目的を
達成するものである。

【００１１】

【作用】本発明によれば、一端に端子部、他端に線状部
材を挿入可能な挿入部が形成された圧着端子において、
その線状部材を固定する圧着形状は、線状部材と挿入部
とを共に一体に湾曲させた段部からなる段差部により構
成されるものであり、この段部は線状部材が挿入された
状態にある挿入部を、挿入部及び線状部材の中心線方向
と交差する方向に対して一の方向と該一の方向と逆方向
に湾曲することにより形成される。

【００１２】そして、この圧着端子の圧着形状の段差部
は、挿入部と接続される線状部材を共に一体に湾曲して
形成される複数個の段部により構成することができ、こ
の複数個の段部は、湾曲の方向を異ならせることにより
形成することができ、例えば、挿入部及び線状部材の中
心線方向に対してある一つの方向に湾曲させて一つの段
部を形成し、その段部を挟む両側に前記段部の湾曲方向
と反対方向に湾曲させることにより形成することができ
る。

【００１３】また、本発明の圧着工具によれば、線状部
材を挿入して固定する圧着端子をその両側から押圧する
第１圧着ダイス及び第２圧着ダイスの押圧面によって、
圧着端子の圧着形状の段差部を形成することができ、そ
の段差部を構成する段部は、第１圧着ダイスの凸部及び
凹部と第２圧着ダイスの凹部及び凸部を対向させ、その
凹凸部間に線状部材を挿入した圧着端子を把持して圧縮
変形させることにより形成することができるものであ
る。そして、この圧着工具の凹部及び凸部の形成方向を
挿入部及びその挿入部内に挿入された線状部材の中心線
方向と交差する方向とすることにより、段部を形成する
ことができる。

【００１４】また、本発明の圧着端子の段部における圧
着高さは、段差部における段の高低を一定とすることに
より圧着される線状部材の外径に依存しない一定値とす
ることができ、また、このこの圧着高さは、本発明の圧
着工具において、第１圧着ダイス及び第２圧着ダイスの
押圧面に形成される凹部及び凸部の突出高さにより一定
の高さに設定することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照しながら詳
細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものでは
ない。 （実施例の構成）図１は、本発明の圧着端子の電線を取
り付けた状態における断面図であり、図２は本発明の圧
着端子の電線を取り付けた状態における斜視図である。

【００１６】図１，及び図２において、圧着端子１は、
前記図８に示す従来の圧着端子１０と同様に、バレル２
と端子部３とを電気的及び機械的に結合することにより
構成され、そのバレル２側に電線９を接続するものであ
る。本発明の圧着端子１の圧着形状は、バレル２の開口
部５内に電線９を遊挿した状態で、バレル２とバレル２
内の電線９を共に一体に湾曲させ、バレル２及び電線９
の中心線方向（長さ方向）と交差する圧着端子の横断面
方向に段部４１，４２，及び４３が形成されているもの
であり、この段部４１，４２，及び４３により段差部４
を構成するものである。なお、この段部の形成方向は、
バレル２と電線９を横断する方向に限らず、バレル２及
び電線９の中心線方向（長さ方向）と交差する任意の角
度とすることができる。

【００１７】段差４を構成する段部４１，４２，及び４
３の段部の湾曲方向は、段部４１と段部４３は同方向で
あり段部４２は該方向と逆方向に形成される。図１，及
び図２において、段部４１，４３は図面の下方向に向か
って湾曲し、段部４２は図面の上方向に向かって湾曲し
ており、段部４１，４３と段部４２とは逆方向に湾曲し
た形状となっている。また、この段部４１，４２，及び
４３がバレル２及び電線９の中心線方向と交差する交差
角度は、直角あるいは任意の角度とすることができる。

【００１８】したがって、段差４は、バレル２及び電線
９の中心線方向（長さ方向）と交差する方向で、隣接す
る段部間でその湾曲する方向を交互に反対方向とするこ
とにより構成される。

【００１９】また、バレル２の開口部２の内径は少なく
とも接続する電線９の外径より大径とし、端子部３方向
に向かって少なくとも接続する電線９の挿入長さ以上の
深さに挿入孔６が形成されている。

【００２０】次に、実施例の圧着端子の圧着加工、及び
その加工工具について図３〜６を用いて説明する。図３
は本発明の圧着加工により圧着形状を形成する前の圧着
端子の断面図であり、図４，及び図５は本発明の圧着端
子と加工工具との関係を説明する断面図であり、図６は
本発明の圧着端子と加工工具との関係を説明する斜視図
である。

【００２１】図３において、加工前の圧着端子１のバレ
ル２は、その中心線方向（長さ方向）にほぼ直線状に伸
び、その中心に開口部５、及び挿入孔６が開口してい
る。バレル２の開口部５の内径を接続を行う電線９の外
径より大きく形成し、また、バレル２の挿入孔６の深さ
を電線９の取付け部の長さより深く形成することによ
り、電線９をバレル２の開口部５を通して挿入孔６内に
遊挿し、挿入孔６内の電線９の取付け位置まで挿入する
ことができる。図３は単に電線９をバレル２内に遊挿し
た状態を示しており、電線９とバレル２の内周面との間
には隙間があり、固着状態にはない。

【００２２】電線９のバレル２への取付けは、電線９の
一端をバレル２の開口部５内に遊挿し、バレル２の両側
面の圧着加工部において機械的な荷重を加えてバレル２
の両側面を段差状に塑性変形させて、電線９とバレル２
の内面との間で生じている遊びの空間部を無くし、バレ
ル２の対向する内面によって電線９を挾持すると共に電
線９自身も段差状に塑性変形させることにより、圧着端
子の段差状の圧着形状を構成して行われる。以下、本発
明の圧着端子の圧着加工について説明する。

【００２３】図４〜図６には、圧着端子１の圧着形状を
形成するための圧着ダイスが示されている。圧着ダイス
は、圧着端子の圧着形状を形成するための圧着工具にお
いて、バレル２に直接加工を施す部分であり、第１圧着
ダイス７と第２圧着ダイス８の２つの対向するダイスに
より構成される。

【００２４】図４〜図６において、第１圧着ダイス７は
図面上の上側に配置される圧着ダイスであり、第１凸部
７１と第２凸部７２の２つの凸部を有している。該第１
凸部７１，及び第２凸部７２は、第１圧着ダイス７のベ
ース７９の端部面を形成する第４凹部７０と第２凹部７
２の面から圧着端子１側に向けて突出して形成されてい
る。そして、図に示す実施例では、第１凸部７１の突出
高さ７５を第３凸部７３の突出高さ７６より高く形成し
ている。また、第１圧着ダイス７の端部の端子部３側の
縁部には切り欠き部７４が形成されている。

【００２５】一方、第２圧着ダイス８は図面上で下側に
配置される圧着ダイスであり、凸部として第２凸部８２
を有している。該第２凸部８２は、第２圧着ダイス８の
ベース８９の端部面を形成する第１凹部８１及び第３凹
部８２の面から圧着端子１側に向けて突出して形成され
ている。図に示す実施例では、第２凸部８２は第１凹部
８１から突出高さ８５の分だけ突出し、第３凹部８３は
第１凹部８１から面高さ８７の分だけ高く形成されてい
る。また、第２圧着ダイス８の端部の端子部３側の縁部
には切り欠き部８４が形成されている。

【００２６】そして、第１圧着ダイス７と第２圧着ダイ
ス８は圧着端子１のバレル２を挟んで両側に配置され、
両圧着ダイスを駆動する圧着工具によりバレル２及びバ
レル２内に遊挿されている電線９を挟んで押圧し圧縮す
る方向、及びその逆方向に可動としている。なお、圧着
工具及び圧着工具を駆動する駆動装置の構成について
は、通常知られているため図では省略している。

【００２７】そして、第１圧着ダイス７と第２圧着ダイ
ス８を向かい合わせて配置することにより、第１圧着ダ
イス７の第１凸部７１，及び第３凸部７３は第２圧着ダ
イス８の第１凹部８１，及び第３凹部８３と対向した位
置とし、一方、第２圧着ダイス８の第２凸部７２は第１
圧着ダイス７の第２凹部７２と対向する位置配置とな
る。この凸部と凹部の対向する組み合わせにより、圧着
端子の段差部を有した圧着形状が構成されることにな
る。

【００２８】図５は、第１圧着ダイス７と及び第２圧着
ダイス８によって、圧着端子１のバレル２及びバレル２
内に遊挿されている電線９を挟んで押圧し圧縮すること
により、圧着端子１の段差部４を有した圧着形状を形成
する状態を断面図により示し、図６はその斜視図を示し
ている。図３に示す圧着端子１のバレル２と電線９との
位置関係において、図５，６に示すように第１圧着ダイ
ス７及び第２圧着ダイス８を移動してバレル２を挟み、
さらに圧縮する方向に移動すると、バレル２及びバレル
２内の電線９は圧着ダイスの凸部及び凹部により湾曲さ
れて変形され、図４に示す圧着形状となる。

【００２９】圧着端子１の圧着形状の段差部４を構成す
る段部の内で、段部４１は第１圧着ダイス７の第４凹部
７０，第１凸部７１，及び第２凹部７２と、第２圧着ダ
イス８の第１凹部８１，及び第２凸部８２とにより形成
され、バレル２は第４凹部７０と第１凸部７１との間の
突出高さ７５により図中の右下方に湾曲されて段部４１
の一方の傾斜部を形成し、また、第２凹部７２と第１凸
部７１との間の突出高さ７５により図中の左下方に湾曲
されて段部４１の他方の傾斜部を形成している。なお、
段部４１における電線９は第２圧着ダイス８の第１凹部
８１に押圧され、ストレートな状態となっている。ま
た、段部４２は第１圧着ダイス７の第１凸部７１，第２
凹部７２，及び第３凸部７３と、第２圧着ダイス８の第
１凹部８１，第２凸部８２，及び第３凹部８３とにより
形成され、バレル２及びバレル２内の電線９は第１凹部
８１と第２凸部８２との間の突出高さ８５により図中の
右上方に湾曲されて段部４２の一方の傾斜部を形成し、
また、第２凸部８２と第３凹部８３との間の突出高さ８
６により図中の右下方に湾曲されて段部４２の他方の傾
斜部を形成している。さらに、段部４３は第１圧着ダイ
ス７の第２凹部７２，第３凸部７３，及び切り欠き部７
４と、第２圧着ダイス８の第２凸部８２，第３凹部８
３，及び切り欠き部８４とにより形成され、バレル２及
びバレル２内の電線９は第２凹部７２と第３凸部７３と
の間の突出高さ７６により図中の右下方に湾曲されて段
部４３の一方の傾斜部を形成し、また、第３凸部７３と
切り欠き部７４との高低差により図中の左下方に湾曲さ
れて段部４３の他方の傾斜部を形成している。

【００３０】これにより、段部４１，４２，及び４３か
らなる段差部４によって圧着端子１のバレル２と電線９
の圧着形状が構成される。

【００３１】なお、電線９のバレル２内での挿入位置
は、その先端部分が少なくとも段部４３よりも端子部３
側となる位置とする。

【００３２】次に、他の圧着ダイスの実施例について図
７の斜視図を用いて説明する。図７において、圧着ダイ
スは、前記実施例１の圧着ダイスと同様に第１圧着ダイ
ス１７と第２圧着ダイス１８の２つの対向するダイスに
より構成される。

【００３３】第１圧着ダイス１７と第２圧着ダイス８
は、前記実施例１の圧着ダイスとほぼ同形状に形成さ
れ、第１圧着ダイス１７と第２圧着ダイス８の互いに対
向する端面の第１凹部〜第４凹部の形状の点で相違して
いる。そこで、相違する形状についてのみ説明し、その
他の形状についての説明は省略する。

【００３４】第２圧着ダイス１８の第１圧着ダイス１７
と対向する端面には、前記実施例の圧着ダイスと同様に
第１凸部〜第３凸部が形成されており、前記実施例との
相違点は第１凹部〜第４凹部の形状にある。第１圧着ダ
イス１７の凹部には、第１凸部，第３凸部の突出高さよ
りは低い高さに高められた凸部１７１が形成され、第２
圧着ダイス１８の凹部には、前記第１凸部，第３凸部の
高さ分だけ低い溝１８１が形成されている。この構成に
より、第２圧着ダイスの端面の長さ方向の両側部には、
ガイド部１８２とガイド部１８３が溝１８１を挟んで形
成されることになる。ガイド部１８２とガイド部１８３
は圧着端子を溝１８１内に案内し、溝１８１の両側面は
案内した圧着端子をバレルの一方の側面により支持す
る。したがって、この溝１８１及びガイド部１８２，１
８３よにり、圧着端子の圧着ダイスに対する位置合わせ
を行うことができる。

【００３５】（実施例の作用）本発明の圧着端子の段差
部を有した圧着形状とすることより、バレル２自体の段
差状の変形と共に圧着端子１のバレル２内に挿入された
電線９も段差状の変形が施され、この段差状の形状によ
り電線９とバレル２との係合による接合が行われる。従
来の圧着端子においては、電線９とバレル２との接合
は、圧着加工による電線９の変形がなくほぼ直線状であ
るため、両者間の接触による小さい摩擦抵抗によってい
るのに対して、本発明の圧着端子での接合は段差状の変
形によって係合が行われるため素線自身がバレルと引っ
掛かる形態となって、その接合の程度は大きくなり、引
っ張り強度が増して機械的性能が向上する。

【００３６】また、本発明の圧着端子において、圧着加
工は段差部を構成する複数個の段部において行われ、こ
の段部において電線とバレルの内周面との接触がより強
く行われる。したがって、電線とバレルとの電気的接触
も、この段部において良好となる。本発明の圧着端子に
おいては、この段部の個数が従来の圧着端子よりも増加
しており、また、その段部による圧着加工は従来のポイ
ントによる圧着加工と比較してその加工部分での接触面
積が大きいため、電気抵抗を小さく抑えることができ、
電気的性能が向上する。

【００３７】また、圧着端子の圧着加工において、本発
明の圧着端子のバレルの内径は、接続する線の外径に影
響されず、少なくともバレル内に挿入できるようなバレ
ルの内径より小さな外径寸法の線であれば、任意の外径
寸法の線に対して一種類の圧着端子の圧着加工を行うこ
とができる。これは、本発明の圧着端子の圧着形状が、
バレルとバレル内の線とを両側から段差状に変形した形
状である構造上の特徴により達成されるものである。例
えば、ヒータ線に圧着端子を接続する場合、従来では、
径の異なる７種類のヒータ線に対して、内径の異なる３
種類の圧着端子を用意する必要があったが、本発明の圧
着端子によれば、７種類のヒータ線の内最大の径のヒー
タ線を挿入可能な内径を有する１種類の圧着端子により
対応することができる。また、この圧着加工を行うため
圧着工具及び圧着ダイスについても、径の異なる線に対
して１種類とすることができる。

【００３８】さらに、圧着端子の圧着加工においては、
圧着高さが圧着端子の電気的特性及び機械的特性に密接
な関係があり、従来の圧着端子では、この圧着高さを圧
着端子に接続する線の径に応じて調節する必要がある。
一方、本発明の圧着端子においては、バレルとバレル内
の線とを両側から段差状に変形した形状の圧着形状とす
るものであり、この圧着端子の段部における圧着高さ
は、段差部における段の高低を一定とすることにより圧
着される線状部材の外径に依存しない一定値とすること
ができるため、圧着高さの調節が不要となる。また、こ
のこの圧着高さは、本発明の圧着工具において、第１圧
着ダイス及び第２圧着ダイスの押圧面に形成される凹部
及び凸部の突出高さにより一定の高さに設定することが
できる。

【００３９】（実施例の効果）従来の圧着端子の圧着加
工部の中央部分のみを変形させるポイント圧着では、接
続する線の圧着端子に対する位置ずれによって生じる圧
着荷重の不均一による引っ張り強度のバラツキが問題と
なるが、本発明の実施例においては、圧着端子の端子横
断面方向あるいは任意の交差方向に対して全面での圧着
を行うことにより、圧着端子に対する位置ずれを無くし
て圧着荷重を均一とし、引っ張り強度のバラツキの問題
を解消することができる。

【００４０】また、圧着形状を構成する段差部を形成す
る複数個の段部の内、端子部側の嵌合部に近い側の段部
（実施例においては、例えば第３凸部７３）において
は、段部を形成する凸部の高さ（例えば、突出高さ７
６）を減少させることにより、変形量を少なくして圧着
加工による圧着端子へスラスト方向への損傷を軽減する
ことができる。

【００４１】（変形例）前記実施例においては、圧着端
子の圧着形状においては、段差を構成する段部の個数を
３個としているが、２以上の任意の個数とすることがで
きる。

【００４２】前記実施例においては、圧着工具の圧着ダ
イスを圧着端子に対して上下方向から圧縮加工を行って
いるが、圧縮の方向は任意の方向とすることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧着端子において圧着部における機械的性能及び電気的
性能を良好とし、また圧着工具において圧着部における
機械的性能及び電気的性能を良好な圧着端子を形成する
ことができる。また、圧着端子及び圧着工具において、
圧着端子取付けの際の加工作業を容易とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧着端子の電線を取り付けた状態にお
ける断面図である。

【図２】本発明の圧着端子の電線を取り付けた状態にお
ける斜視図である。

【図３】本発明の圧着端子の電線を取り付ける前の断面
図である。

【図４】本発明の圧着端子と加工工具との関係を説明す
る断面図である。

【図５】本発明の圧着端子と加工工具との関係を説明す
る斜視図である。

【図６】本発明の圧着端子と加工工具との関係を説明す
る斜視図である。

【図７】本発明の他の圧着ダイスの実施例の斜視図であ
る

【図８】従来の圧着端子の断面図である。

【符号の説明】

１ 圧着端子 ２ バレル ３ 端子部 ４ 段差部 ５ 開口部 ６ 挿入孔 ７，８ 圧着ダイス ９ 電線 ４１，４２，４３ 段部 ７１，７３，８１ 凸部 ７０，７２，８１，８３ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 正章 千葉県袖ヶ浦市長浦字拓二号580番32 三 井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 安仲 正好 千葉県袖ヶ浦市長浦字拓二号580番32 三 井石油化学工業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に端子部、他端に線状部材を挿入可
   能な挿入部が形成された圧着端子において、線状部材が
   挿入された前記挿入部を、前記挿入部及び線状部材の中
   心線方向と交差する方向に対して一の方向と該一の方向
   と逆方向に湾曲して段部を形成し、該段部により段差部
   が形成されてなる圧着形状を有することを特徴とする圧
   着端子。
2. 【請求項２】 前記逆方向の段部は、挿入部及び線状部
   材の中心線方向に対して前記一の方向の段部を挟んで両
   側に形成される請求項１記載の圧着端子。
3. 【請求項３】 前記挿入部の内径は、少なくとも線状部
   材の外径より大きい請求項１，又は２記載の圧着端子。
4. 【請求項４】 前記段部における圧着高さは、圧着され
   る線状部材の外径に依存しない一定値である請求項１，
   ２，又は３記載の圧着端子。
5. 【請求項５】 前記線状部材はヒータ線である請求項
   １，２，３，又は４記載の圧着端子。
6. 【請求項６】 線状部材を挿入して固定する圧着端子の
   一方の側面を押圧する第１圧着ダイスと他方の側面を押
   圧する第２圧着ダイスとからなる圧着工具であって、前
   記第１圧着ダイス及び前記第２圧着ダイスの押圧面には
   凸部及び凹部が形成され、第１圧着ダイスの凸部及び凹
   部は第２圧着ダイスの凹部及び凸部に対向して該凹凸部
   の組み合わせにより挿入部及び該挿入部内に挿入された
   線状部材に中心線方向と交差する方向の段部によって段
   差部の圧着形状を形成することを特徴とする圧着工具。