JPH08110243A

JPH08110243A - 挿入形検出器

Info

Publication number: JPH08110243A
Application number: JP6244233A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sekine; 浩一関根
Original assignee: Azbil Corp
Current assignee: Azbil Corp
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 1996-04-30
Anticipated expiration: 2015-11-20
Also published as: JP3110626B2

Abstract

(57)【要約】【目的】断熱材の有無や断熱材の設置箇所に応じて使
い分けることができ、部品点数の増加をまねかずにすむ
挿入形検出器を得る。【構成】検出器本体と、検出器本体に突設されパネル
の挿入孔から測定対象空間内に挿入される保護管と、保
護管の先端部内に収容されたセンサとからなる挿入型検
出器において、パネルの挿入孔に挿入可能で内部に保護
管を挿入可能な筒部７１と、その外周に一体化されパネ
ルに固定されるフランジ部７２とを有し、フランジ部７
２から筒部７１の一端部までの長さＨ１と、他端部まで
の長さＨ２を異ならせると共に、筒部７１の一端部と他
端部とに、それぞれ検出器本体の係合部とロックする同
一形式の被係合部７４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、工業用の電子式温湿
度計等の挿入形検出器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２３は従来の挿入形検出器を示す。こ
の挿入形検出器１は、検出器本体２に保護管３を突設
し、該保護管３の先端部３ａ内にセンサ（図示略）を収
容した構造をなしている。４はケーブルである。この挿
入形検出器１を使用する場合は、検出器本体２をブラケ
ット２０によりダクトの壁面を構成するパネル５に固定
することで、パネル５の挿入孔５ａから測定対象空間６
内に、センサを収容した保護管３の先端部３ａを挿入す
る。そして、これにより測定対象空間６内の温度や湿度
等を測定する。

【０００３】この場合のブラケット２０は、パネル５に
ねじ止め固定される当板２１と、当板２１の端部に折曲
形成された所定高さの側板２２と、側板２２の先端に折
曲形成されたフランジ２３とを備えており、フランジ２
３に検出器本体２をネジ止めすることにより、挿入形検
出器１をパネル５に固定している。なお、側板２２の高
さは、パネル５の外面に配した断熱材７の厚さに対応す
る寸法に設定されており、検出器本体２は断熱材７の外
側に保持されている。

【０００４】図２３に示すように、断熱材７がパネル５
の外側にある場合は問題ないが、図２４に示すように断
熱材が無い場合は、ブラケット２０の高さのために余分
な取付空間が必要となる。特に、空調機内設置の場合余
分なスペースは少なく、ごく限られたタイプにしか取付
けられなかった（又は、特別な加工が必要となった）。
しかも、検出器本体２をパネル５に取付けて内蔵するこ
とが困難なことが多かった。また、図２５に示すよう
に、ブラケット２０の高さの分だけ、保護管３の測定対
象空間６に対する挿入長が短くなって、センサの検出性
能に悪影響を及ぼすダクト外部の温度が保護管を伝わっ
てセンサ部の温度に影響を及ぼす可能性があった。特
に、図２５に示すように、パネル５の内面側に断熱材７
がある場合は、実質的な保護管３の測定対象空間６に対
する挿入長がより短くなるので、機能確保の上で問題が
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のブラ
ケット２０は断熱材７のあるなしに拘らず、一定の形態
で使われるものであったため、断熱材の有無や断熱材の
設置箇所等に応じて、高さを違えた２種類のブラケット
を用意することが必要であるが、そうすると部品点数が
増大し、かつ、部品管理が面倒となり、コスト高になる
という問題点があった。

【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、断熱材の有無や断熱材の設置箇
所に応じて使い分けることができ、部品点数の増加をま
ねかずにすむ挿入形検出器を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る挿
入形検出器は、検出器本体と、該検出器本体に突設され
パネルの挿入孔から測定対象空間内に配置される保護管
と、該保護管の先端部内に収容されたセンサとからなる
挿入形検出器を前記パネルに取付ける取付ブラケットに
おいて、前記パネルの挿入孔に挿入可能で内部に前記保
護管を挿入可能な筒部と、その外周に一体化されパネル
に固定されるフランジ部とを有し、前記フランジ部から
前記筒部の一端部までの長さと、他端部までの長さを異
ならせると共に、前記筒部の一端部と他端部とを、それ
ぞれ前記検出器本体にロック可能に構成したことを特徴
とする。

【０００８】請求項２の発明に係る挿入形検出器は、請
求項１記載の挿入形検出器の取付ブラケットの筒部の一
端部と他端部に同種の被係合部が設けられると共に、前
記検出器本体に前記被係合部とロックする係合部が設け
られ、前記係合部と被係合部は、前記係合部を前記被係
合部との嵌合可能位置に位置決めして、該係合部を前記
保護管の長手方向に移動することにより前記被係合部に
嵌め込み、その状態で被係合部に対して係合部を前記保
護管の回りに回転させることにより前記被係合部に係合
部をロックするものであることを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１の発明における挿入形検出器は、パネ
ルの外面側に筒部の長い方の部分（以下「長管部」とい
う）を突出させて取付ブラケットをパネルに固定し、長
管部の先端に検出器本体をロックさせた場合、検出器本
体の位置がパネルから遠くなると共に、パネルの挿入孔
からの保護管の挿入長さが短くなる。また、パネルの挿
入孔に長管部を挿入し、パネルの外面側に筒部の短い方
の部分（以下「短管部」という）を突出させて取付ブラ
ケットをパネルに固定し、短管部の先端に検出器本体を
ロックさせた場合は、検出器本体の位置がパネルに近く
なると共に、パネルの挿入孔からの保護管の挿入長さが
長くなる。

【００１０】請求項２の発明における挿入形検出器は、
取付ブラケットをパネルに固定し、取付ブラケットの筒
部の一端部または他端部に設けた被係合部に、検出器本
体の係合部を位置合わせして嵌め込み、その状態で係合
部を回して被係合部にロックさせることにより、簡単に
挿入形検出器をブラケットを介してパネルに固定するこ
とができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図１（ａ）は実施例の取付装置の一部を含む
挿入形検出器の斜視図で、図１（ｂ）はその要部の断面
図、図２は正面図、図３、図４は図２のＡ−Ａ線、Ｂ−
Ｂ線に沿う断面図、図５は図４の囲み部ｃの拡大図であ
る。この挿入形検出器３０は、検出器本体３１と、検出
器本体３１の前壁面に突設されパネルの挿入孔から測定
対象空間内に挿入される保護管３２と、保護管３２の先
端部内に収容された図示しないセンサとからなる。

【００１２】保護管３２は、検出器本体３１のケーシン
グと一体に樹脂で成形された基端部管３３と、基端部管
３３の先端に着脱自在に連結される中間部管３４と、基
端部管３３および中間部管３４の各先端に選択的に着脱
される保護キャップ（先端部管）３５とからなり、全体
が円筒状をなしている。中間部管３４、保護キャップ３
５も樹脂の成形品として構成されている。そして、図６
に保護キャップ３５と中間部管３４の関係を示すよう
に、相互にネジ部３８、３９で連結できるようになって
いる。

【００１３】保護キャップ３５の周壁には、縦長のスロ
ット状の通気窓３６が周方向に間隔をおいて複数あいて
おり、端面は端壁３５ａにより塞がれている。保護キャ
ップ３５の内部には、センサ基板４０が収容されてお
り、センサ基板４０には湿度センサ４１や温度センサ４
２等のセンサ素子が取付けられている。保護キャップ３
５の内部には保護フィルタ４３が挿入されている。保護
フィルタ４３は、一端が塞がれた円筒キャップ状をな
し、四ふっ化エチレン樹脂の多孔質成形体により構成さ
れており、ダストや水滴の侵入を防止すると共に通気性
を具えている。保護フィルタ４３は、端壁を保護キャッ
プ３５の先端側に向けて保護キャップ３５内に挿入さ
れ、基端側開口縁が、保護キャップ３５と中間部管３４
又は基短部管３３の連結部に配したシール材（図示せ
ず）に密着させられている。センサ基板４０は、保護フ
ィルタ４３の内部に挿入され、ダストや水滴から保護さ
れている。

【００１４】中間部管３４は必要に応じて挿入されるも
ので、図７（ａ）に示すように長い保護管３２を作る場
合は、中間部管３４を基端部管３３と保護キャップ３５
の間に挿入し、基端部管３３、中間部管３４、保護キャ
ップ３５とを順次連結して長い保護管３２を構成する。
また、図７（ｂ）に示すように短い保護管３２を作る場
合は、中間部管３４を省略して、基端部管３３の先端に
直接保護キャップ３５を連結して短い保護管３２を構成
する。

【００１５】検出器本体３１の前壁面には、図１に示す
ように保護管３２の基端部管３３と同心的に円形の浅い
凹部４６が形成されており、その凹部４６内に円環板状
のストッパ５０が嵌め込まれている。この円環板状のス
トッパ５０は、保護管３２を中心に回動可能とされてお
り、ストッパ５０の取付孔５１に通したネジ５２により
検出器本体３１が回転可能に支持されている。取付孔５
１は周方向に長い長孔として形成され、ストッパ５０の
所定範囲の回動を許すように、その周方向長さ（中心
角）が定められている。ストッパ５０の内周には断面矩
形の係合爪（係合部）５５が半径方向内方に向かって図
示例は４等配に突設され、外周部には上方に延びるレバ
ー５７が一体的に設けられている。レバー５７は、指を
かけやすくするために、先端部５７ａが検出器本体３１
の上端から突き出ており、その移動範囲の両端は上記取
付孔５１の両端で規制されている。

【００１６】また、保護管３２の基端部管３３の基部外
周には、外径を一回り大きくした大径部３３ａが形成さ
れ、その大径部３３ａに、位置決め溝３３ｂが形成され
ている。位置決め溝３３ｂは、周方向に等配して４本形
成され、それぞれが保護管３２の長手方向に延びてい
る。そして、位置決め溝３３ｂの入口を三角形に切り開
くことにより、位置決め溝３３ｂへの案内部３３ｃが形
成されている。

【００１７】次に、挿入形検出器３０をパネルに取付け
るためのブラケット（取付ブラケット）について説明す
る。ブラケット７０は図８（ａ）〜（ｅ）に示すよう
に、パネルの挿入孔に挿入可能で内部に保護管３２を挿
通可能な円筒部７１と、その外周に一体化されパネルに
固定されるフランジ部７２とを備えている。フランジ部
７２には、パネルにネジ止めするためのネジ通し溝７２
ａが複数形成されている。図８（ａ）に示すように、フ
ランジ部７２から円筒部７１の一端縁７３Ａまでの長さ
Ｈ１は、他端縁７３Ｂまでの長さＨ２よりも長く形成さ
れている。ここでは、長い方を長管部７１Ａ、短い方を
短管部７１Ｂと称する。長管部７１Ａの長さは、パネル
に張り付ける断熱材の厚さよりも大きく設定されてい
る。そして、長管部７１Ａの端部外周面と、短管部７１
Ｂの端部外周面に、それぞれ同じ形式の被係合部７４が
設けられている。

【００１８】被係合部７４は、検出器本体３１に連結し
たストッパ５０の係合爪５５とロックするものであり、
円筒部７１の周方向に等配して４つ設けられている。図
８（ｅ）に示すように、各被係合部７４は、円筒部７１
の周方向に沿う係合溝７５を有しており、各係合溝７５
は、周方向の一端部に設けた嵌合用開口７５ａにより、
円筒部７１の端縁（先端壁）７３Ａ（７３Ｂ）側に開放
している。そして、この嵌合用開口７５ａからストッパ
５０の係合爪５５を係合溝７５内に挿入できるようにな
っている。

【００１９】係合溝７５は、端縁７３Ａと略平行に形成
されており、嵌合用開口７５ａに隣接する端縁７３Ａ側
の内側壁が、傾斜壁７５ｂで構成されている。傾斜壁７
５ｂは、端縁７３Ａからの距離が、嵌合用開口７５ａ側
で小さく、係合溝７５の他端部（奥）側に行く程大きく
なるように形成されている。そして、傾斜壁７５ｂの奥
には、傾斜壁７５ｂの末端に係止壁７５ｃが形成されて
いる。この係止壁７５ｃは、ストッパ５０の係止爪５５
が係止する壁であり、端縁７３Ａからの距離が、係止壁
７５ｃの位置での距離よりも小さい。なお、嵌合用開口
７５ａの入口には導入しやすいように円弧が付けられて
いる。

【００２０】また、円筒部７１の内周面には、周方向に
等配して縦に延びる４本の位置決め用の突条７１ａが形
成されている。突条７１ａの端部７３Ｆ、７３Ｇは保護
管３２を挿入しやすくするため面取りされている。これ
らの突条７１ａは、保護管３２の基端部管３３に設けた
位置決め溝３３ｂに挿入されるもので、突条７１ａの先
端を通る円の径は、保護管３２の外径よりもわずかに大
きめに形成されている。

【００２１】なお、位置決め用の突条７１ａの位置と、
保護管３２の基端部管３３の位置決め溝３３ｂの位置
と、ストッパ５０の係合爪５５の位置と、ブラケット７
０の係合溝７５の嵌合用開口７５ａの位置と、ストッパ
５０のレバー５７の位置は、相互に関連を持って設定さ
れており、ブラケット７０の突条７１ａを位置決め溝３
３ｂに嵌めたとき、係合爪５５が嵌合用開口７５ａに対
して位置決めされ、同時にレバー５７の位置が嵌合可能
位置にあるようになっている。上記突条７１ａは４点等
分割固設のため、検出器本体を９０°ごとに任意に取付
けられる。

【００２２】図９はブラケット７０の組み付け状態を示
す図、図１０は図９のＤ−Ｄ線に沿う横断面図である。
この組み付け状態において、ブラケット７０の円筒部７
１の先端壁（長管部７１Ａの先端壁あるいは短管部７１
Ｂの先端壁）と対向する検出器本体３１側の壁、つまり
ストッパ５０を嵌めた円形の凹部４６の底壁（ここでは
突当壁という）４６ａと、ブラケット７０の円筒部７１
の先端縁７３Ａまたは７３Ｂとの間には、Ｏリング８５
が挿入されている。Ｏリング８５は、保護管３２の基端
部管３３の根元部に嵌合されている。このＯリング８５
は、係合爪５５と係合溝７５をロックした際に、円筒部
７１の先端縁７３Ａ、７３Ｂと突当壁４６ａの接近に伴
い、ブラケット７０の端面の面取部７３Ｄ（７３Ｅ）で
押圧され、クッション材としての機能及びロック位置で
突当壁４６ａを予圧し、取付状態を保持する機能を果た
すものである、同時に円筒部７１の先端縁７３Ａ、７３
Ｂと検出器本体３１の隙間をシールすると共に円筒の周
囲に均等に隙間を設けるものである。

【００２３】次に作用を説明する。ブラケット７０の取
付け方は大別して２通りある。一つは、図１１、１２に
示すように、パネル５の外面に断熱材７がある場合にと
られる方法であり、長管部７１Ａまたは短管部７１Ｂを
パネル５の外面側に向けて、ブラケット７０のフランジ
部７２をボルト８１でパネル５に固定する。また、もう
一つは、図１３、１４に示すように長管部７１Ａまたは
短管部７１Ｂをパネル５の外面側に突出させ、長管部７
１Ａをパネル５の挿入孔５ａから測定対象空間内に突出
させて取付ける方法である。

【００２４】ここでは、まず短い保護管３２として組み
立てた挿入形検出器３０〔図７（ｂ）参照〕を、図１１
に示すように取付けたブラケット７０に固定する場合に
ついて説明する。

【００２５】この場合は、図１５に示すように、パッキ
ン８３を介してブラケット７０のフランジ部７２を、パ
ネル５の外面にネジ８１で固定した後、保護管３２をブ
ラケット７０の円筒部７１内に挿入する。挿入するに従
い、円筒部７１の内周面に形成した突条７１ａが、案内
部３３ｃの作用で位置決め溝３３ｂに自動的に誘導さ
れ、図１０に示すように突条７１ａが位置決め溝３３ｂ
に入ることで、検出器本体３１の回転方向の位置決めが
９０°ごとになされる。また、突条７１ａの突出高さに
応じて、円筒部７１の内周面と保護管３２の外周面との
間には、所定幅（２〜２．５ｍｍ程度）の隙間９０が確
保される。この隙間９０は、短管部７１Ｂ側において、
測定対象空間６と連通している。

【００２６】このように検出器本体３１とブラケット７
０の位置決めが行われた状態においてレバー５７が嵌合
可能位置にある場合は、ストッパ５０の係合爪５５が被
係合部７４の嵌合用開口〔図８（ｅ）参照〕に位置決め
されるので、そのまま検出器本体３１を保護管３２の長
手方向前方に移動して、被係合部７４の係合溝７５にス
トッパ５０の係合爪５５を挿入し嵌め合わせる〔図１７
（ａ）参照〕。

【００２７】ついで、この状態から、レバー５７を図７
（ｂ）の点線矢印方向に操作すると、検出器本体３１は
動かないままストッパ５０のみが回動して、係合爪５５
が係合溝７５内を周方向に移動する。この際、係合爪５
５は、図８（ｅ）に示す傾斜壁７５ｂを摺動しながら移
動し〔図１７（ｂ）参照〕、段部を乗り越えた段階で、
係止壁７５ｃ側に落ち込んで、係止壁７５ｃと係止爪５
５が係合する。

【００２８】この動作中、係止爪５５は傾斜壁７５ｂを
摺動しながら、端縁７３Ａから離れる方向に変位させら
れ、ストッパ５０が図１５（ａ）中の左方に微小変位す
る。従って、ストッパ５０を収容した凹部４６の突当壁
４６ａが、ブラケット７０の端縁７３Ａ側に接近し、図
１６に示すようにＯリング８５を圧縮する。

【００２９】このため、その弾性反力により、係止爪５
５が弾力性をもって傾斜壁７５ｂを摺動し、係止壁７５
ｃと係合する。このようにしてロックが完了する。この
ロック状態において、Ｏリング８５は常に適度に圧縮さ
れており、そのため、突当壁４６ａはブラケット７０の
端縁７３Ａから離れる方向に予圧されることになる。こ
の予圧により係止爪５５が係止壁７５ｃに押しつけられ
るので〔図１７（ｃ）参照〕、空調機の運転による振動
がダクトのパネルを介して挿入形検出器１に伝っても、
係止爪５５が段部を乗り越えてしまうことはない。従っ
て振動によってロックが外れてしまうといった事故を防
止できる。このロック状態において、Ｏリング８５は常
に、係止爪５５と係止壁７５ｃとの間に作用する衝撃や
振動を吸収することになるので、ロック部に発生する摩
耗が軽減されると共に、ロック部の緩みが押えられる。

【００３０】そして、図１６に示すようにレバー５７を
ロック位置まで操作することにより、係合爪５５と係合
溝７５とのロックが達成され、検出器本体３１がブラケ
ット７０に固定される。この状態において、Ｏリング８
５は、ブラケット７０の円筒部７１の端面の面取部７３
Ｄに圧接して検出器本体３１との間をシールする。従っ
て、保護管３２は外周より均等に押圧されるので、ブラ
ケット７０の円筒部７１の内周面と保護管３２の外周面
との間に確保された隙間９０が検出器本体３１側で塞が
れ、この隙間９０が測定対象空間６内の雰囲気で満たさ
れる。係合部５５と係合溝７５が当配位置に設けられて
いるので、Ｏリング８５は均等に圧縮されており、もれ
のないシールを達成している。

【００３１】このように、保護管３２をブラケット７０
の円筒部７１に挿入した後、検出器本体３１をブラケッ
ト７０側に嵌め、その状態でストッパ５０を回転させる
だけで、ワンタッチで検出器本体３１をブラケット７０
に固定することができる。この場合、ストッパ５０はレ
バー５７によって回動させるため、その回動が小さな力
で容易にできる。従って、取付け作業が簡単にできる。
特に、検出器本体３１を回さずストッパ５０を回すだけ
で、検出器本体３１をブラケット７０にロックさせるこ
とができるので、検出器本体３１から延びるケーブル４
の取り回しの面倒がない上、取り回しスペースも少なく
できる。

【００３２】また、保護管３２をブラケット７０に挿入
するだけで自動的に検出器本体３１の位置決めができ、
そのままストッパ５０の係合爪をブラケット７０の係合
溝７５に嵌めることができるから、操作が簡単である。
その際、レバー５７の位置を嵌合可能位置に規制してお
くことができるので、係合爪５５の位置を目視確認しな
くても、係合溝７５に嵌め入れることができ、後はレバ
ー５７をロック位置まで回すだけでよく、ワンタッチで
取付けが簡単にできる。

【００３３】また、ロックを行うストッパ５０とは独立
して、検出器本体３１の位置決めを行うことができるの
で、検出器本体３１を常に一定の位置に保持できる上、
検出器本体３１を確実に回り止めすることができる。こ
のためストッパ５０が検出器本体３１の回転に伴って回
るおそれがなく、ロックが緩む心配も全くない。

【００３４】また、保護管３２の外周面とブラケット７
０の円筒部７１の内周面との間に、測定対象雰囲気に連
通する隙間９０が確保されるので、その部分の空気層の
断熱効果により保護管３２が熱的に保護される、測定対
象空間が実質的に円筒部７１の長さ分だけ延長されるこ
とになり、保護管３２の測定対象空間６に対する挿入長
さが増加し、それだけパネル外環境の影響を小さくする
ことができる。また、実質的な挿入長さが長くなる分、
保護管３２自身の長さの短縮化を図ることも可能とな
る。

【００３５】また、Ｏリング８５をクッション材として
設けたので、振動、衝撃が加わった場合のロック部の保
護を果たす。特に緩み防止効果は、Ｏリング８５の弾性
復元力によって、ブラケットと係止爪５５との間に生じ
る摩擦力によっても生まれる。また、ストッパ５０を回
す際の操作反力が生れ、確実な操作感が得られる上、構
造が簡単でコスト安となる。

【００３６】また、実施例の挿入形検出器３０では、検
出器本体３１のケーシングと保護管３２の基端部管３３
を樹脂の一体成形品により構成したので、図７（ｂ）に
示す短いタイプにおいては別の保護管部品が不要とな
り、また、保護管基端部がケースと同一部品であるた
め、検出器本体３１の位置決めの溝がずれることなく一
定となり、しかも容易に形成できる。

【００３７】次に、保護管３２を長くして使う場合の取
付け方法を説明する。この場合は、図１８に示すよう
に、単に基端部管３３と保護キャップ３５との間に中間
部管３４を挿入する。そして、上と同じようにブラケッ
ト７０に固定する。この長い保護管３２を用いると、セ
ンサ部分（保護キャップ３５）を測定対象空間６内に深
く挿入することができる。図１９はダクトの側壁部に挿
入形検出器３０を取付けた状態を示している。

【００３８】このように、基端部管３３と保護キャップ
３５の間に中間部管３４を挿入するか否かで、保護管３
２の長さを調節することができ、挿入長さ毎に挿入形検
出器を用意しておく必要がなくなり、機器の主要部を共
通化できる。

【００３９】次に、図１３に示すように取付けたブラケ
ット７０に挿入形検出器３０を固定する場合について説
明する。

【００４０】この場合は、図２０に示すように、長管部
７１Ａをパネル５の挿入孔５ａに挿入した状態で、パッ
キン８３を介してブラケット７０のフランジ部７２を、
パネル５の外面にネジ８１で固定した後、保護管３２を
ブラケット７０の円筒部７１内に挿入する。そして、上
記と同様に、短管部７１Ｂ（図２０では隠れて見えな
い）側の被係合部７４に対してストッパ５０の係合爪５
５を係合させることにより、検出器本体３１をブラケッ
ト７０に固定する。この取付け構造は、パネル５の外面
側に断熱材が無い場合に用いる。パネル５の内面側に断
熱材７がある場合にも用いることができる。

【００４１】図２１は測定対象空間６の雰囲気と検出器
本体３１を配置する空間の雰囲気が同一の場合の取付け
例である。この図の場合は、保護管３２を短く設定し、
ブラケット７０も図１３の態様で取付けている。このよ
うな取付け構造は、図２２に示すように、検出器本体３
１の空調機械内の同一雰囲気内に配置し、外部ダクトと
の連結口の内部パネルに取付ける場合に適している。こ
の場合、検出器本体３１の挿入長は、検出器本体３１と
検出部には温度差がないため、空調機内の風の流れを疎
外しない程度の長さが求ればよく、検出器本体３１は風
が当たらない位置に配置する。

【００４２】以上のように保護管３２の挿入長さをブラ
ケット７０の取付け態様で断熱材の有無や位置に応じて
取付けられる上、保護管３２の挿入長さも選定できる。
図１１に示すように長管部７１Ａを外に突出させて取付
けた場合は、検出器本体３１の位置をパネル５から遠い
位置に支持できると共に、パネル５の挿入孔５ａからの
保護管３２の挿入長さを短くできる。また、図１６に示
すようにパネル５の挿入孔５ａに長管部を挿入し、パネ
ル５の外面側に短管部７１Ｂを突出させて取付けた場合
は、検出器本体３１の位置をパネル５に近付けることが
できると共に、パネル５の挿入孔５ａからの保護管３２
の挿入長さを長くできる。

【００４３】なお、上記実施例では、ブラケット７０の
円筒部７１の内周面に突条７１ａを設け、保護管３２の
外周面に位置決め溝３３ｂを設けて検出器本体３１の位
置決めを行うようにしたが、突条と溝を逆に設けてもよ
い。また、突条７１ａと位置決め溝３３ｂの組み合わせ
以外の位置決め手段を設けてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、取付ブラケットの筒部の長い方の部分をパネルの外
側に向けて取付けるか、内側に向けて取付けるかで、検
出器本体の取付け高さを変えることができる。つまり、
取付ブラケットの向きにより、検出器本体とパネルとの
間の間隔を変えることができる。従って、パネルの外面
に適当な厚さの断熱材がある場合は、前者の態様で取付
ブラケットを固定することにより、検出器本体とパネル
との間に適当な間隔を確保して、それにより断熱材の外
側に検出器本体を配置することができる。また、パネル
の内側に断熱材がある場合は、反対向きに取付ブラケッ
トを取付けることにより、検出器本体をパネルに近付け
て固定することができ、それによりパネルからの保護管
の挿入長さを長くすることができる。機内設置タイプに
おいては、本体の取付スペースと引込みダクトの大きさ
により（検出部は中央にしたい）その時々で選定でき
る。

【００４５】請求項２の発明によれば、係合部を取付ブ
ラケットの被係合部に嵌めて回すだけで、簡単に挿入形
検出器をパネルに固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の挿入形検出器を示す図で
あり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）はその要部の断面図
である。

【図２】同挿入形検出器の正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】図４の囲み部ｃの拡大図である。

【図６】同挿入形検出器の先端部の分解斜視図である。

【図７】同挿入形検出器の２種の使用形態を示す側面図
であり、（ａ）は挿入長が大きい場合、（ｂ）は挿入長
が小さい場合の形態を示す図である。

【図８】この発明の一実施例による挿入形検出器をパネ
ルに固定するためのブラケットの構成を示す図であり、
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、
（ｄ）は側断面図、（ｅ）は図（ａ）の部分拡大図であ
る。

【図９】挿入形検出器の取付状態を示す側面図である。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線に沿う横断面図である。

【図１１】同ブラケットの使用形態を示す斜視図であ
る。

【図１２】同ブラケットの使用形態を示す斜視図であ
る。

【図１３】同ブラケットの使用形態を示す斜視図であ
る。

【図１４】同ブラケットの使用形態を示す斜視図であ
る。

【図１５】同ブラケットに挿入形検出器の検出器本体を
固定する場合の動作途中の状態を示す側断面図である。

【図１６】同ブラケットに挿入形検出器の検出器本体を
固定する場合の動作完了した状態を示す側断面図であ
る。

【図１７】同ブラケットに検出器本体を固定する過程を
説明する図である。

【図１８】この発明の一実施例の挿入形検出器の第１の
取付形態を示す側断面図である。

【図１９】この発明の一実施例の挿入形検出器の使用例
を示す斜視図である。

【図２０】この発明の一実施例の挿入形検出器の第２の
取付形態を示す側面図である。

【図２１】この発明の一実施例の挿入形検出器の第２の
取付形態を示す側断面図である。

【図２２】この発明の一実施例の挿入形検出器の使用例
を示す図である。

【図２３】従来の挿入形検出器の取付構造例を示す断面
図である。

【図２４】従来の挿入形検出器の他の取付構造例を示す
断面図である。

【図２５】従来の挿入形検出器の更に他の取付構造例を
示す断面図である。

【符号の説明】５パネル５ａ挿入孔６測定対象空間３０挿入形検出器３１検出器本体３２保護管４１湿度センサ４２温度センサ５０ストッパ５５係合爪（係合部）７０ブラケット（取付ブラケット）７１円筒部（筒部）７２フランジ部７４被係合部７５係合溝７５ａ嵌合用開口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】検出器本体と、該検出器本体に突設され
パネルの挿入孔から測定対象空間内に配置される保護管
と、該保護管の先端部内に収容されたセンサとからなる
挿入形検出器において、前記パネルの挿入孔に挿入可能
で内部に前記保護管を挿入可能な筒部と、その外周に設
けられパネルに固定されるフランジ部とを有し、前記フ
ランジ部から前記筒部の一端部までの長さと、他端部ま
での長さを異ならせると共に、前記筒部の一端部と他端
部とを、それぞれ前記検出器本体にロック可能に構成し
たことを特徴とする挿入形検出器。
【請求項２】請求項１記載の挿入形検出器の取付ブラ
ケットの筒部の一端部と他端部に同種の被係合部が設け
られると共に、前記検出器本体に前記被係合部とロック
する係合部が設けられ、前記係合部と被係合部は、前記
係合部を前記被係合部との嵌合可能位置に位置決めし
て、該係合部を前記保護管の長手方向に移動することに
より前記被係合部に嵌め込み、その状態で被係合部に対
して係合部を前記保護管の回りに回転させることにより
前記被係合部に係合部をロックするものであることを特
徴とする挿入形検出器。