JPH08122164A

JPH08122164A - 挿入形検出器

Info

Publication number: JPH08122164A
Application number: JP25702694A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sekine; 浩一関根
Original assignee: Azbil Corp
Current assignee: Azbil Corp
Priority date: 1994-10-21
Filing date: 1994-10-21
Publication date: 1996-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】パネルに対し簡単かつ強固に取付けることが
でき、しかも緩みが生じにくい挿入形検出器を得るこ
と。【構成】係合部５５を備えた検出器本体３１と、この
検出器本体３１に突設されパネル５の挿入孔５ａから測
定対象空間６内に配置される保護管３２と、この保護管
３２の先端部内に収容されたセンサ４１，４２と、前記
パネル５に取付けられるブラケット７０とを備え、この
ブラケット７０に前記係合部５５とロックする被係合部
７４を設けた挿入形検出器において、前記ブラケット７
０の先端壁と、前記保護管３２の周囲でこの先端壁７３
Ａ，７３Ｂに対向する前記検出器本体３１の突当壁４６
ａとの間に配置し、ロック位置において前記先端壁７３
Ａ，７３Ｂと前記突当壁４６ａとを予圧するシール材を
具備したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、工業用の電子式温湿
度計等の挿入形検出器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２１は、実開昭５８−１４１１１９号
公報に示された従来の挿入形検出器の取付構造を示す。
この挿入形検出器１は、検出器本体２に保護管３を突設
し、該保護管３の先端部３ａ内にセンサ（図示略）を収
容した構造をなしている。４はケーブルである。この挿
入形検出器１を使用する場合は、検出器本体２をブラケ
ット１０により、ダクトの壁面を構成するパネル５に固
定することで、パネル５の挿入孔５ａから測定対象空間
６内に、センサを収容した保護管３の先端部３ａを挿入
する。そして、これにより測定対象空間６内の温度、湿
度および風速等を測定する。

【０００３】図２１に示すブラケット１０は、パネル５
の外面にネジ止め固定されるフランジ１１と、ボス部１
２とを有し、ボス部１２の半径方向に穿設したネジ孔１
３にボルト１５をねじ込むことにより、ボルト１５の先
端で保護管３を押さえ付けて検出器本体２をパネル５に
固定している。

【０００４】また、別の取付構造として図２２に示すも
のがある。この場合のブラケット２０は、パネル５にね
じ止め固定される当板２１と、当板２１の端部に折曲形
成された所定高さの側板２２と、側板２２の先端に折曲
形成されたフランジ２３とを備えており、フランジ２３
に検出器本体２をネジ止めすることにより、挿入形検出
器１をパネル５に固定している。なお、側板２２の高さ
はパネル５の外面に配した断熱材７の厚さに対応する寸
法に設定されている。

【０００５】また、別の取付構造として図２３に示すも
のがある。この場合は、パネル５の外面に固定したブラ
ケット２５に被係合部２６を設けると共に、検出器本体
２に係合部２７を設け、保護管３を軸にして検出器本体
２を所定の角度だけ回すことにより、被係合部２６に係
合部２７をロックさせ、それにより検出器本体２をブラ
ケット２５を介してパネル５に着脱可能に固定してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図２１に示した従来の
挿入形検出器は、ブラケット１０のボス部１２に螺合し
たボルト１５で保護管３を押さえ付けているだけである
から、挿入形検出器１ががたつきやすい上、保護管の片
寄り等で空気がもれやすい。また、ボルト先端とネジ山
の摩擦だけの固定であるため、温度変化，振動等で緩み
が発生しやすいという問題点があった。また、これらを
防止するためにボルト１５の締付け力を大きくすると、
保護管３が破損するという問題点があった。

【０００７】さらにまた、ブラケット１０の内周面と保
護管３の表面の間に隙間があるので、ダクト内の空気が
もれてしまい、ダクトの送風能力が低下したり、冷風の
場合には検出器本体が冷やされて結露したりする恐れが
あった。

【０００８】また、図２２に示した従来例では、ブラケ
ット２０に検出器本体２をネジ止めするので、固定強度
は高いものの、全部ネジ止めするので取付けが面倒であ
った。特に、空調用ダクトは天井裏等の狭い空間に設置
されることが多いので、定期的な点検等でネジ締め作業
を行うのに不便であった。

【０００９】また、図２３に示した従来例では、検出器
本体２の係合部２７をブラケット２５の被係合部２６に
位置合わせして嵌め込み、その状態で検出器本体２を回
すことにより、ワンタッチで挿入形検出器１をパネル５
に固定することができるが、保護管３を軸にして検出器
本体２を回す必要があるため、ケーブル４の取り回しの
ための大きな取付けスペースが必要であり、またケーブ
ルを横方向に引き出すとケーブル自体の重みで本体が回
転してしまい、係合が外れてしまうという問題点があ
る。また、作業者が誤ってケーブル４に触れケーブル４
が引っ張られた場合、検出器本体２が回されて係合が外
れる可能性があった。また、空調機のコンプレッサ等の
運転等による振動がダクトのパネルを介して伝わった場
合に、振動によって検出器本体２が回転してしまい係合
が外れるという問題点もあった。

【００１０】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、パネルに対して挿入形検出器を
簡単かつ強固に取付けることができ、しかも緩みが生じ
にくい挿入形検出器を得ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る挿
入形検出器は、検出器本体に突設されパネルの挿入孔か
ら測定対象空間内に配置される保護管と、この保護管の
先端部内に収容されたセンサと、前記パネルに取付けら
れるブラケットとを備え、このブラケットに前記検出器
本体の係合部と係合ロックする被係合部を設けた挿入形
検出器において、前記ブラケットの先端壁と、前記保護
管の周囲でこの先端壁に対向する前記検出器本体の突当
壁との間に配置し、ロック位置において前記先端壁と前
記突当壁とを予圧するシール材を具備したことを特徴と
する。

【００１２】請求項２の発明に係る挿入形検出器は、前
記係合部および被係合部は、その一方が係合爪、他方が
係合溝からなり、前記保護管を略中心とする回転操作に
よって前記係合爪が乗り越える段差および該段差を乗り
越えた前記係合爪が係合ロックする係止壁を前記係合溝
の側壁に設けたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】請求項１の発明における挿入形検出器は、パネ
ルに取付けられたブラケットに検出器本体を係合ロック
したとき、そのブラケットの先端壁と検出器本体の突当
壁が両者間に配置したシール材によって予圧されること
により、その両者の接触部に摩耗が生じにくくなる上、
振動，衝撃，温度による寸法変化によるロック緩みが生
じにくくなるとともに、繰り返し操作によるロック力の
変化がない。

【００１４】請求項２の発明における挿入形検出器は、
検出器本体の係合部とブラケットの被係合部のいずれか
一方を係合爪、他方を係合溝とし、この係合溝に係合爪
が乗り越える段差および該段差を乗り越えた前記係合爪
が係合ロックする係止壁を設けたことにより、前記のシ
ール材の予圧と相俟って係合部と被係合部の相対回転が
抑制され、不用意に係合ロックが外れることを確実に防
止することができる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図１（ａ）は実施例の取付装置の一部を含む
挿入形検出器の斜視図、図１（ｂ）その要部の断面図、
図２は正面図、図３，図４は図２のＡ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図、図５は図４の囲み部Ｃの拡大図である。
この挿入形検出器３０は、検出器本体３１と、検出器本
体３１の前壁面に突設されパネルの挿入孔から測定対象
空間内に挿入される保護管３２と、保護管３２の先端部
内に収容された図示しないセンサとからなる。

【００１６】保護管３２は、検出器本体３１のケーシン
グと一体に樹脂で成形された基端部管３３と、基端部間
３３の先端に着脱自在に連結される中間部管３４と、基
端部管３３および中間部管３４の各先端に選択的に着脱
される保護キャップ（先端部管）３５とからなり、全体
が円筒状をなしている。中間部管３４、保護キャップ３
５も樹脂の成形品として構成されている。そして、図６
に保護キャップ３５と中間部管３４の関係を示すよう
に、相互にネジ部３８，３９で連結できるようになって
いる。

【００１７】保護キャップ３５の周壁には、縦長のスロ
ット状の通気窓３６が周方向に間隔をおいて複数あいて
おり、端面は端壁３５ａにより塞がれている。保護キャ
ップ３５の内部には、センサ基板４０が収容されてお
り、センサ基板４０には湿度センサ４１や温度センサ４
２等のセンサ素子が取付けられている。保護キャップ３
５の内部には保護フィルタ４３が挿入されている。保護
フィルタ４３は、一端が塞がれた円筒キャップ状をな
し、四ふっ化エチレン樹脂の多孔質成形体により構成さ
れており、ダストや水滴の侵入を防止すると共に通気性
を備えている。保護フィルタ４３は、端壁を保護キャッ
プ３５の先端側に向けて保護キャップ３５内に挿入さ
れ、基端側開口縁が保護キャップ３５と中間部管３４の
連結部に配したシール材（図示せず）に密着させられて
いる。センサ基板４０は、保護フィルタ４３の内部に挿
入され、ダストや水滴から保護されている。

【００１８】中間部管３４は必要に応じて挿入されるも
ので、図７（ａ）に示すように長い保護管３２を作る場
合は、中間部管３４を基端部管３３と保護キャップ３５
の間に挿入し、基端部管３３，中間部管３４，保護キャ
ップ３５とを順次連結して長い保護管３２を構成する。
また、図７（ｂ）に示すように、短い保護管３２を作る
場合は、中間部管３４を省略して、基端部管３３の先端
に直接保護キャップ３５を連結して短い保護管３２を構
成する。

【００１９】検出器本体３１の前壁面には、図１に示す
ように保護管３２の基端部管３３と同心的に円形の浅い
凹部４６が形成されており、その凹部４６内に円環板状
のストッパ５０が嵌め込まれている。この円環板状のス
トッパ５０は、保護管３２を中心に回動可能とされてお
り、ストッパ５０の取付孔５１に通したネジ５２により
検出器本体３１に回動可能に支持されている。取付孔５
１は周方向に長い長孔として形成され、ストッパ５０の
所定範囲の回動を許すように、その周方向長さ（中心
角）が定められている。ストッパ５０の内周には断面矩
形の係合爪（係合部）５５が半径方向内方に向かって、
図示例は４等配に突設され、外周部には上方に延びるレ
バー５７が一体的に設けられている。レバー５７は、指
をかけやすくするために先端部５７ａが検出器本体３１
の上端から突き出ており、その移動範囲の両端は上記取
付孔５１の両端で規制されている。

【００２０】また、保護管３２の基端部管３３の基部外
周には、外径を一回り大きくした大径部３３ａが形成さ
れ、その大径部３３ａに、位置決め溝３３ｂが形成され
ている。位置決め溝３３ｂは、周方向に等配して４本形
成され、それぞれが保護管３２の長手方向に延びてい
る。そして、位置決め溝３３ｂの入口を三角形に切り開
くことにより、位置決め溝３３ｂへの案内部３３ｃが形
成されている。

【００２１】次に、挿入形検出器３０をパネルに取付け
るためのブラケット（取付ブラケット）について説明す
る。ブラケット７０は図８（ａ）〜（ｅ）に示すよう
に、パネルの挿入孔に挿入可能で内部に保護管３２を挿
通可能な円筒部７１と、その外周に一体化されパネルに
固定されるフランジ部７２とを備えている。フランジ部
７２には、パネルにネジ止めするためのネジ通し溝７２
ａが複数形成されている。図８（ａ）に示すように、フ
ランジ部７２から円筒部７１の一端縁７３Ａまでの長さ
Ｈ１は、他端縁７３Ｂまでの長さＨ２よりも長く形成さ
れている。ここでは、長い方を長管部７１Ａ、短い方を
短管部７１Ｂと称する。長管部７１Ａの長さは、パネル
に張り付ける断熱材の厚さよりも大きく設定されてい
る。そして、長管部７１Ａの端部外周面と、短管部７１
Ｂの端部外周面に、それぞれ同じ形式の被係合部７４が
設けられている。

【００２２】被係合部７４は、検出器本体３１に連結し
たストッパ５０の係合爪５５とロックするものであり、
円筒部７１の周方向に等配して４つ設けられている。図
８（ｅ）に示すように、各係合部７４は円筒部７１の周
方向に沿う係合溝７５を有しており、各係合溝７５は、
周方向の一端部に設けた嵌合用開口７５ａにより、円筒
部７１の端縁（先端壁）７３Ａ，７３Ｂ側に開放してい
る。そして、この嵌合用開口７５ａからストッパ５０の
係合爪５５を係合溝７５内に挿入できるようになってい
る。

【００２３】係合溝７５は、端縁７３Ａと略平行に形成
されており、嵌合用開口７５ａに隣接する端縁７３Ａ側
の内側壁が、傾斜壁７５ｂで構成されている。傾斜壁７
５ｂは、端縁７３Ａからの距離が、嵌合用開口７５ａ側
で小さく、係合溝７５の他端部（奥）側にゆくほど大き
くなるように形成されている。そして、傾斜壁７５ｂの
奥には、傾斜壁７５ｂの末端の段部７５ｃを介して、係
止壁７５ｄが形成されている。この係止壁７５ｄは、ス
トッパ５０の係止爪５５が係止する壁であり、端縁７３
Ａからの距離が、段部７５ｃの位置での距離よりも小さ
い。なお、嵌合用開口７５ａの入口には円弧が付けられ
ている。

【００２４】また、円筒部７１の内周面には、周方向に
等配して縦に延びる４本の位置決め用の突条７１ａが形
成されている。突条７１ａの端部は面取りされている。
これらの突条７１ａは、保護管３２の基端部管３３に設
けた位置決め溝３３ｂに挿入されるもので、突条７１ａ
の先端を通る円の径は、保護管３２の外径よりもわずか
に大きめに形成されている。

【００２５】なお、位置決め用の突条７１ａの位置と、
保護管３２の基端部管３３の位置決め溝３３ｂの位置
と、ストッパ５０の係合爪５５の位置と、ブラケット７
０の係合溝７５の嵌合用開口７５ａの位置と、ストッパ
５０のレバー５７の位置は、相互に関連を持って設定さ
れており、ブラケット７０の突条７１ａを位置決め溝３
３ｂに嵌めたとき、係合爪５５が嵌合用開口７５ａに対
して位置決めされ、同時にレバー５７の位置が嵌合可能
位置にあるようになっている。上記突条７１ａは４点等
分割周設のため、検出器本体を９０°ごとに任意に取付
けられる。

【００２６】図９はブラケット７０の組み付け状態を示
す図、図１０は図９のＤ−Ｄ線に沿う横断面図である。
この組み付け状態において、ブラケット７０の円筒部７
１の先端壁（長管部７１Ａの先端壁あるいは短管部７１
Ｂの先端壁）と対向する検出器本体３０側の壁、つまり
ストッパ５０を嵌めた円形の凹部４６の底壁（ここでは
突当壁という）４６ａと、ブラケット７０の円筒部７１
の先端縁７３Ａまたは７３Ｂとの間には、ゴム，テフロ
ン等の気密性を具えた弾性材料からなるＯリング８５が
挿入されている。Ｏリング８５は、保護管３２の基端部
管３３の根元部に嵌合されている。このＯリング８５
は、係合爪５５と係合溝７５をロックした際に、円筒部
７１の先端縁７３Ａ，７３Ｂと突当壁４６ａの接近に伴
い押圧力を発生し、この押圧力を利用してクッション材
としての機能、およびロック位置で突当壁４６ａを予圧
する機能を果たすと同時に円筒部７１の先端縁７３Ａ，
７３Ｂと検出器本体３１との間に均等に形成された隙間
をシールするものである。

【００２７】次に作用について説明する。ブラケット７
０の取付け方は２通りある。１つは図１１に示すよう
に、パネル５の外面に断熱材７がある場合にとられる方
法であり、長管部７１Ａをパネル５の外面側に向けて、
ブラケット７０のフランジ部７２をボルト８１でパネル
５に固定する。また、もう１つは図１２に示すように、
短管部７１Ｂをパネル５の外面側に突出させ、長管部７
１Ａをパネル５の挿入孔５ａから測定対象空間内に突出
させて取付ける方法である。

【００２８】ここでは、まず短い保護管３２として組み
立てた挿入形検出器３０〔図７（ｂ）参照〕を、図１１
に示すように取付けたブラケット７０に固定する場合に
ついて説明する。

【００２９】この場合は、図１３に示すように、パッキ
ン８３を介してブラケット７０のフランジ部７２を、パ
ネル５の外面にネジ８１で固定した後、保護管３２をブ
ラケット７０の円筒部７１内に挿入する。そうすると、
挿入するに従い円筒部７１の内周面に形成した突条７１
ａが、案内部３３ｃの作用で位置決め溝３３ｂに自動的
に誘導され、図１０に示すように突条７１ａが位置決め
溝３３ｂに入ることで、検出器本体３１の回転方向の位
置決めが９０°ごとになされる。また、突条７１ａの突
出高さに応じて、円筒部７１の内周面と保護管３２の外
周面との間には所定幅（２〜２．５ｍｍ程度）の隙間９
０が確保される。この隙間９０は短管部７１Ｂ側におい
て、測定対象空間６と連通している。

【００３０】このように検出器本体３１とブラケット７
０の位置決めが行われた状態においてレバー５７が嵌合
可能位置にある場合は、ストッパ５０の係合爪５５が被
係合部７４の嵌合用開口〔図８（ｅ）参照〕に位置決め
されるので、そのまま検出器本体３１を保護管３２の長
手方向前方に移動して、被係合部７４の係合溝７５にス
トッパ５０の係合爪５５を挿入し嵌め合わせる〔図１５
（ａ）参照〕。

【００３１】ついで、この状態からレバー５７を図１３
（ｂ）の点線矢印方向に操作する。そうすると、検出器
本体３１は動かないままストッパ５０のみが回動して、
係合爪５５が係合溝７５内を周方向に移動する。この
際、係合爪５５は図８（ｅ）に示す傾斜壁７５ｂを摺動
しながら移動し〔図１５（ｂ）参照〕、段部７５ｃを乗
り越えた段階で係止壁７５ｄ側に落ち込んで係止壁７５
ｄと係止爪５５が係合する。

【００３２】この動作中、係止爪５５は傾斜壁７５ｂを
摺動しながら端縁７３Ａから離れる方向に変位させら
れ、ストッパ５０が図１３（ａ）中の左方向に微小変位
する。したがって、ストッパ５０を収容した凹部４６の
突当壁４６ａがブラケット７０の端縁７３Ａ側に接近
し、図１３に示すようにＯリング８５を圧縮する。

【００３３】この圧縮によるＯリング８５の弾性反力に
より、係止爪５５が弾力性をもって傾斜壁７５ｂを摺動
し、係止壁７５ｄと係合する。このようにしてロックが
完了する。このロック状態においてＯリング８５は常に
適度に圧縮されており、そのため突当壁４６ａはブラケ
ット７０の端縁７３Ａから離れる方向に予圧されること
になる。この予圧により係止爪５５が係止壁７５ｄに押
し付けられるので〔図１５（ｃ）参照〕、空調機の運転
による振動がダクトのパネルを介して挿入形検出器１に
伝わっても係止爪５５が段部７５ｃを乗り越えてしまう
ことはない。従って、振動によってロックが外れてしま
うといった事故を防止できる。このロック状態におい
て、Ｏリング８５は常に係止爪５５と係止壁７５ｄとの
間に作用する衝撃や振動を吸収することになるので、ロ
ック部に発生する摩耗が軽減されるとともに、ロック部
の緩みが押さえられる。

【００３４】そして図１４に示すように、レバー５７を
ロック位置まで操作することにより、係止爪５５と係合
溝７５とのロックが達成され、検出器本体３１がブラケ
ット７０に固定される。この状態において、Ｏリング８
５は、ブラケット７０の円筒部７１の端面の面取部７３
ｃと検出器本体３１との間をシールする。このブラケッ
ト７０の円筒部７１の内周面と保護管３２の外周面との
間に確保された隙間９０が検出器本体３１側で塞がれ、
この隙間９０が測定対象空間６内の雰囲気で満たされ
る。Ｏリング８５は取付ブラケット内周の入口の面取部
７３ｃと検出器本体の突当壁４６ａに均等に圧縮されて
おり、筒の中心に対して全周に均等に力が加わるので、
隙間９０が筒外周に均等に確保される上、そこでシール
が確保されている。

【００３５】このように、保護管３２をブラケット７０
の円筒部７１に挿入した後、検出器本体３１をブラケッ
ト７０側に嵌め、その状態でストッパ５０を回転させる
だけで、ワンタッチで検出器本体３１をブラケット７０
に固定することができる。この場合、ストッパ５０はレ
バー５７によって回動させるため、その回動が小さな力
で容易にできる。従って、取付け作業が簡単にできる。
特に、検出器本体３１を回さずストッパ５０を回すだけ
で、検出器本体３１をブラケット７０にロックさせるこ
とができるので、検出器本体３１から延びるケーブル４
の取り回しの面倒がない上、取り回しスペースも少なく
できる。

【００３６】また、保護管３２をブラケット７０に挿入
するだけで自動的に検出器本体３１の位置決めができ、
そのままストッパ５０の係合爪をブラケット７０の係合
溝７５に嵌めることができるから、操作が簡単である。
その際、レバー５７の位置を嵌合可能位置に規制してお
くことができるので、係止爪５５の位置を目視確認しな
くても、係合溝７５に嵌め入れることができ、後はレバ
ー５７をロック位置まで回すだけでよい。

【００３７】また、ロックを行うストッパ５０とは独立
して、検出器本体３１の位置決めを行うことができるの
で、検出器本体３１を常に一定の位置に保持できる上、
検出器本体３１を確実に周り止めすることができる。こ
のためストッパ５０が検出器本体３１の回転に伴って回
るおそれがなく、ロックの緩む心配も全くない。

【００３８】また、保護管３２の外周面とブラケット７
０の円筒部７１の内周面との間に、測定対象雰囲気に連
通する隙間９０が確保されるので、その部分の空気層の
断熱効果により保護管３２が熱的に保護されるので、測
定対象空間が実質的に円筒部７１の長さ分だけ延長され
ることになり、保護管３２の測定対象空間６に対する挿
入長さが増加し、それだけパネル外環境の影響を小さく
することができる。また、実質的な挿入長さが長くなる
分、保護管３２自身の長さの短縮化を図ることも可能と
なる。

【００３９】また、Ｏリング８５をクッション材として
設けたので、振動，衝撃が加わった場合のロック部の保
護、緩み防止を果たす。特に緩み防止効果は、Ｏリング
の弾性復元力によってブラケット７０と係止爪５５との
間に生じる摩擦力によっても生まれる。また、ストッパ
５０を回す際の操作反力が生まれ、確実な操作感が得ら
れる上、構造が簡単でコスト安となる。

【００４０】また、実施例の挿入形検出器３０では、検
出器本体３１のケーシングと保護管３２の基端部管３３
を樹脂の一体成形品により構成したので、図７（ｂ）で
示す短いタイプにおいては、別の保護管部品が不要とな
り、また保護管基端部がケースと同一部品であるため、
検出器本体３１の位置決めの溝がずれることなく一定に
なり、しかも容易に形成できる。

【００４１】次に、保護管３２を長くして使う場合の取
付け方法を説明する。この場合は、図１６に示すよう
に、単に基端部管３３と保護キャップ３５との間に中間
部管３４を挿入する。そして、上と同じようにブラケッ
ト７０に固定する。この長い保護管３２を用いると、セ
ンサ部分（保護キャップ３５）を測定対象空間６内に深
く挿入することができる。図１７はダクトの側壁部に挿
入形検出器３０を取付けた状態を示している。

【００４２】このように、基端部管３３と保護キャップ
３５の管に中間部管３４を挿入するか否かで保護管３２
の長さを調節することができ、挿入長さ毎に挿入形検出
器を用意しておく必要がなくなり、機器の主要部を共通
化できる。

【００４３】次に、図１２に示すように取付けたブラケ
ット７０に挿入形検出器３０を固定する場合について説
明する。

【００４４】この場合は、図１８に示すように、長管部
７１Ａをパネル５の挿入孔５ａに挿入した状態で、パッ
キン８３を介してブラケット７０のフランジ部７２を、
パネル５の外面にネジ８１で固定した後、保護管３２を
ブラケット７０の円筒部７１内に挿入する。そして上記
と同様に、短管部７１Ｂ（図１８では隠れて見えない）
側の被係合部７４に対してストッパ５０の係止爪５５を
係合させることにより、検出器本体３１をブラケット７
０に固定する。この取付け構造は、パネル５の外面側に
断熱材が無い場合に用いる。パネル５の内面側に断熱材
７がある場合にも用いることができる。

【００４５】図１９は測定対象空間６の雰囲気と検出器
本体３１を配置する空間の雰囲気が同一の場合の取付け
例である。この場合は、保護管３２を短く設定し、ブラ
ケット７０も図１２の態様で取付けている。このような
取付け構造は、図２０に示すように、検出器本体３１を
空調機械内の同一雰囲気内に配置し、外部ダクトとの連
結口の内部パネルに取付ける場合に適している。この場
合、検出器本体３１の挿入長は検出器本体３１と検出部
には温度差がないため、空調機内の風の流れを疎外しな
い程度の長さがあればよく、検出器本体３１は風が当た
らない位置に配置する。

【００４６】以上のように、保護管３２の挿入長さをブ
ラケット７０の取付け態様で、断熱材の有無や位置に応
じて切り替えることができる。図１１に示すように、長
管部７１Ａを外に突出させて取付けた場合は、検出器本
体３１の位置をパネル５から遠い位置に支持できると共
に、パネル５の挿入孔５ａの保護管３２の挿入長さを短
くできる。また、図１２に示すように、パネル５の挿入
孔５ａに長管部を挿入し、パネル５の外面側に短管部７
１Ｂを突出させて取付けた場合は、検出器本体３１の位
置をパネル５に近付けることができると共に、パネル５
の挿入孔５ａからの保護管３２の挿入長さを長くでき
る。

【００４７】なお、上記実施例では、ブラケット７０の
円筒部７１の内周面に突条７１ａを設け、保護管３２の
外周面に位置決め溝３３ｂを設けて検出器本体３１の位
置決めを行うようにしたが、突条と溝を逆に設けてもよ
い。また、突条７１ａと位置決め溝３３ｂの組み合わせ
以外の位置決め手段を設けても良い。

【００４８】また、ストッパに設けた係合部とブラケッ
トに設けた被係合部を位置合わせして嵌め合わせ、その
状態でストッパのみを回すことにより、係合部と被係合
部をワンタッチでロックさせることができる。従って、
取付けが簡単である。検出器本体を回さずに、検出器本
体をブラケットに固定することができるので、検出器本
体が何らかの外力により回った場合にも、ロックが外れ
にくい。また、検出器本体を回さずにロックできるか
ら、検出器本体から延びるケーブルの取り回しの面倒が
ない上、取り回しスペースも少なくできる。ストッパを
操作してロックする場合、クッション材の反力が操作者
に伝わるので、確実な操作感が得られる。

【００４９】しかも、Ｏリングが保護管の根本を常時予
圧していることにより、ブラケットの内部空間を保護管
の根本まで外部環境から遮断することができるので、保
護管の先端のセンサ部分に外部環境の影響が及ばないよ
うにすることができる。また、Ｏリングをクッション材
として用いるので、簡単な構成となり、コスト低減が図
れる。

【００５０】また、係合爪の位置を合わせた状態で、係
合爪を回すだけでワンタッチで挿入形検出器を取付けブ
ラケットにロックすることができ、取付けが簡単にでき
る。また、クッション材により係合溝と係合爪の接触部
の押圧力を吸収するので、係合溝と係合爪の摩耗が押さ
えられ、緩みにくくなる。

【００５１】さらに、取付ブラケットの筒部の長い方の
部分をパネルの外側に向けて取付けるか、内側に向けて
取付けるかで、検出器本体の取付け高さを変えることが
できる。つまり、取付ブラケットの向きにより、検出器
本体とパネルとの間の間隔を変えることができる。従っ
て、パネルの外面に適当な厚さの断熱材がある場合は、
前者の態様で取付ブラケットを固定することにより、検
出器本体とパネルとの間に適当な間隔を確保して、それ
により断熱材の外側に検出器本体を配置することができ
る。また、パネルの外側に断熱材が無い場合は、反対向
きに取付ブラケットを取付けることにより、検出器本体
をパネルに近付けて固定することができ、それによりパ
ネルからの保護管の挿入長さを長くすることができる。
このようにどちらの態様でも検出器本体を固定すること
ができ、その際、クッション材により押圧力を吸収し
て、振動，衝撃に対する摩耗を防止し、ロックを緩みに
くくする。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、パネルに取付けられたブラケットに検出器本体を係
合ロックしたとき、そのブラケットの先端壁と検出器本
体の突当壁が両者間に配置したシール材によって予圧さ
れるように構成したので、その両者の接触部に摩耗が生
じにくくなる上、振動，衝撃，温度による寸法変化によ
るロック緩みが生じにくくなるとともに、繰り返し操作
によるロック力の変化がないという効果がある。

【００５３】請求項２の発明によれば、検出器本体の係
合部とブラケットの被係合部のいずれか一方を係合爪、
他方を係合溝とし、この係合溝に係合爪が乗り越える段
差および該段差を乗り越えた前記係合爪が係合ロックす
る係止壁を設けたことにより、前記のシール材の予圧と
相俟って係合部と被係合部の相対回転が抑制され、不用
意に係合ロックが外れることを確実に防止することがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の挿入形検出器を示す図で
あり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）はその要部の断面図
である。

【図２】同挿入形検出器の正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】図４の囲み部Ｃの拡大図である。

【図６】同挿入形検出器の先端部の分解斜視図である。

【図７】同挿入形検出器の２種の使用形態を示す側面図
であり、（ａ）は挿入長が大きい場合、（ｂ）は挿入長
が小さい場合の形態を示す図である。

【図８】この発明の一実施例による挿入形検出器をパネ
ルに固定するためのブラケットの構成を示す図であり、
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、
（ｄ）は側断面図、（ｅ）は図（ａ）の部分拡大図であ
る。

【図９】同ブラケットの使用形態を示す側面図である。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線に沿う横断面図である。

【図１１】同ブラケットの使用形態を示す斜視図であ
る。

【図１２】同ブラケットの他の使用形態を示す斜視図で
ある。

【図１３】同ブラケットに挿入形検出器の検出器本体を
固定する場合の動作途中の状態を示す側断面図である。

【図１４】同ブラケットに挿入形検出器の検出器本体を
固定する場合の動作完了した状態を示す側断面図であ
る。

【図１５】同ブラケットに挿入形検出器の検出器本体を
固定する過程を説明する図である。

【図１６】この発明の一実施例の挿入形検出器の第１の
取付形態を示す側断面図である。

【図１７】この発明の一実施例の挿入形検出器の使用例
を示す斜視図である。

【図１８】この発明の一実施例の挿入形検出器の第２の
取付形態を示す側面図である。

【図１９】この発明の一実施例の挿入形検出器の第２の
取付形態を示す側断面図である。

【図２０】この発明の一実施例の挿入形検出器の使用例
を示す図である。

【図２１】従来の挿入形検出器の取付構造例を示す断面
図である。

【図２２】従来の挿入形検出器の他の取付構造例を示す
断面図である。

【図２３】従来の挿入形検出器の更に他の取付構造例を
示す断面図である。

【符号の説明】

５パネル５ａ挿入孔６測定対象空間３０挿入形検出器３１検出器本体３２保護管４１湿度センサ４２温度センサ４６ａ突当壁５０ストッパ５５係合爪（係合部）７０ブラケット７１円筒部（筒部）７２フランジ部７３Ａ，７３Ｂ端縁（先端壁）７４被係合部７５係合溝７５ａ嵌合用開口８５Ｏリング（クッション材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】係合部を備えた検出器本体と、この検出
器本体に突設されパネルの挿入孔から測定対象空間内に
配置される保護管と、この保護管の先端部内に収容され
たセンサと、前記パネルに取り付けられるブラケットと
を備え、このブラケットに前記係合部とロックする被係
合部を設けた挿入形検出器において、前記ブラケットの
先端壁と、前記保護管の周囲でこの先端壁に対向する前
記検出器本体の突当壁との間に配置し、ロック位置にお
いて前記先端壁と前記突当壁とを予圧するシール材を具
備したことを特徴とする挿入形検出器。
【請求項２】前記係合部および被係合部は、その一方
が係合爪、他方が係合溝からなり、前記保護管を略中心
とする回転操作によって前記係合爪が乗り越える段差お
よび該段差を乗り越えた前記係合爪が係合ロックする係
止壁を前記係合溝の側壁に設けたことを特徴とする請求
項１に記載の挿入形検出器。