JP3110625B2

JP3110625B2 - 挿入形検出器

Info

Publication number: JP3110625B2
Application number: JP06244232A
Authority: JP
Inventors: 浩一関根
Original assignee: Azbil Corp
Current assignee: Azbil Corp
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 2000-11-20
Anticipated expiration: 2015-11-20
Also published as: JPH08110242A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、工業用の電子式温湿
度計等の挿入形検出器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２１は、実開昭５８−１４１１１９号
公報に示された従来の挿入形検出器の取付構造を示す。
この挿入形検出器１は、検出器本体２に保護管３を突設
し、該保護管３の先端部３ａ内にセンサ（図示略）を収
容した構造をなしている。４はケーブルである。この挿
入形検出器１を使用する場合は、検出器本体２をブラケ
ット１０によりダクトの壁面を構成するパネル５に固定
することで、パネル５の挿入孔５ａから測定対象空間６
内に、センサを収容した保護管３の先端部３ａを挿入す
る。そして、これにより測定対象空間６内の温度、湿度
および風速等を測定する。

【０００３】図２１に示すブラケット１０は、パネル５
の外面にネジ止め固定されるフランジ１１と、ボス部１
２とを有し、ボス部１２の半径方向に穿設したネジ孔１
３にボルト１５をねじ込むことにより、ボルト１５の先
端で保護管３を押さえ付けて検出器本体２をパネル５に
固定している。

【０００４】また、別の取付構造として図２２に示すも
のがある。この場合のブラケット２０は、パネル５にね
じ止め固定される当板２１と、当板２１の端部に折曲形
成された所定高さの側板２２と、側板２２の先端に折曲
形成されたフランジ２３とを備えており、フランジ２３
に検出器本体２をネジ止めすることにより、挿入形検出
器１をパネル５に固定している。なお、側板２２の高さ
はパネル５の外面に配した断熱材７の厚さに対応する寸
法に設定されている。

【０００５】また、別の取付構造として図２３に示すも
のがある。この場合は、パネル５の外面に固定したブラ
ケット２５に被係合部２６を設けると共に、検出器本体
２に係合部２７を設け、保護管３を軸にして検出器本体
２を所定の角度だけ回すことにより、被係合部２６に係
合部２７をロックさせ、それにより検出器本体２をブラ
ケット２５を介してパネル５に着脱可能に固定してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図２１に示した従来の
挿入形検出器は、ブラケット１０のボス部１２に螺合し
たボルト１５で保護管３を押さえ付けているだけである
から、挿入形検出器１ががたつきやすい上、パイプの片
より等で空気がもれやすい、また、ボルト先端とネジ山
の摩擦だけの固定であるため温度変化、振動等で緩みが
発生しやすいという問題があった。

【０００７】また、図２２に示した従来例では、ブラケ
ット２０に検出器本体２をネジ止めするので、固定強度
は高いものの、全部ねじ止めするので、取付けが面倒で
あった。特に、空調用ダクトは天上裏等の狭い空間に設
置されることが多いので、定期的な点検等でネジ締め作
業を行うのに不便であった。

【０００８】また、図２３に示した従来例では、検出器
本体２の係合部２７をブラケット２５の被係合部２６に
位置合わせして嵌め込み、その状態で検出器本体２を回
すことにより、ワンタッチで挿入形検出器１をパネル５
に固定することができるが、保護管３を軸にして検出器
本体２を回す必要があるため、ケーブル４の取り回しの
ための大きな取付けスペースが必要であり、また、ケー
ブルを横方向に引出すとケーブル自体の重みで本体が回
転してしまいロックが外れてしまう問題がある。また、
作業者が誤ってケーブル４に触れケーブル４が引っ張ら
れた場合、検出器本体２が回されて、ロックが外れる可
能性があった。また、空調機のコンプレッサ等の運転等
による振動がダクトのパネルを介して伝わった場合に、
振動によって検出器本体２が回転してしまいロックが外
れるという問題もあった。

【０００９】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、パネルに対して挿入形検出器を
簡単かつ強固に取付けることができ、しかも緩みが生じ
にくい挿入形検出器を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る挿
入形検出器は、検出器本体と、検出器本体に突設されパ
ネルの挿入孔から測定対象空間内に配置される保護管
と、保護管の先端部内に収容されたセンサとからなる挿
入形検出器の検出器本体に係合部を設けると共に、パネ
ルに固定されるブラケットに上記係合部とロックする被
係合部を設け、係合部を被係合部との嵌合可能位置に位
置決めして、係合部を保護管の長手方向に移動すること
により被係合部に嵌め込み、その状態で被係合部に対し
て係合部を保護管の回りに回転させることにより被係合
部に係合部をロックする挿入形検出器の取付装置におい
て、前記検出器本体に、保護管の回りに回動可能なスト
ッパを取付け、このストッパに前記係合部を設けたこと
を特徴とする。

【００１１】請求項２の発明に係る挿入形検出器は、ブ
ラケットと検出器本体又は保護管に、ブラケットに対す
る検出器本体の回転方向の位置決めを行う位置決め手段
を設けたものである。

【００１２】請求項３の発明に係る挿入形検出器は、前
記ストッパに、検出器本体に形成した規制部によって移
動範囲の両端が規制されたレバーを設け、その移動範囲
の一端にレバーがあるとき係合部が被係合部との嵌合可
能位置にあり、移動範囲の他端にレバーがあるとき係合
部が被係合部とのロック位置にあるように、前記規制部
の位置を設定したものである。

【００１３】

【作用】請求項１の発明における挿入形検出器は、検出
器本体に回動可能に取付けたストッパを回すことによ
り、ストッパに設けた係合部を、ブラケットに設けた被
係合部に対してロックさせることができる。したがっ
て、検出器本体を回さずに、ストッパだけを回すことに
より、検出器本体をブラケットに固定することができ
る。

【００１４】請求項２の発明における挿入形検出器は、
位置決め手段により検出器本体の回転位置が常に一定に
保持される。また、位置決め手段によりブラケットに対
する検出器本体の回転位置が決まるので、検出器本体が
回らなくなる。

【００１５】請求項３の発明における挿入形検出器は、
レバーを一端に位置させているとき、ストッパの係合部
をブラケットの被係合部に嵌め合わせることができ、そ
の状態でレバーをロック位置まで回すことにより、スト
ッパの係合部をブラケットの被係合部にロックさせるこ
とができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図１（ａ）は実施例の取付装置の一部を含む
挿入形検出器の斜視図、図１（ｂ）はその要部の断面
図、図２は正面図、図３、図４は図２のＡ−Ａ線、Ｂ−
Ｂ線に沿う断面図、図５は図４の囲み部ｃの拡大図であ
る。この挿入形検出器３０は、検出器本体３１と、検出
器本体３１の前壁面に突設されパネルの挿入孔から測定
対象空間内に挿入される保護管３２と、保護管３２の先
端部内に収容された図示しないセンサとからなる。

【００１７】保護管３２は、検出器本体３１のケーシン
グと一体に樹脂で成形された基端部管３３と、基端部管
３３の先端に着脱自在に連結される中間部管３４と、基
端部管３３および中間部管３４の各先端に選択的に着脱
される保護キャップ（先端部管）３５とからなり、全体
が円筒状をなしている。中間部管３４、保護キャップ３
５も樹脂の成形品として構成されている。そして、図６
に保護キャップ３５と中間部管３４の関係を示すよう
に、相互にネジ部３８、３９で連結できるようになって
いる。なお、上記のように、保護管３２の少なくとも基
端部管を検出器本体３１のケーシングと一体に樹脂成形
したので、保護管の加工の容易化が図れる。また、保護
管３２の熱伝導の影響が低減されるので、センサ部分に
及ぶ外部環境の影響を極力小さくできる。また、基端部
管と先端部管の間に中間部管を挿入しているので、基端
部管の長さを短縮できる。また、中間部管を挿入するか
否かで、保護管の長さを調節することができる。

【００１８】保護キャップ３５の周壁には、縦長のスロ
ット状の通気窓３６が周方向に間隔をおいて複数あいて
おり、端面は端壁３５ａにより塞がれている。保護キャ
ップ３５の内部には、センサ基板４０が収容されてお
り、センサ基板４０には湿度センサ４１や温度センサ４
２等のセンサ素子が取付けられている。保護キャップ３
５の内部には保護フィルタ４３が挿入されている。保護
フィルタ４３は、一端が塞がれた円筒キャップ状をな
し、四ふっ化エチレン樹脂の多孔質成形体により構成さ
れており、ダストや水滴の侵入を防止するとともに通気
性を具えている。保護フィルタ４３は、端壁を保護キャ
ップ３５の先端側に向けて保護キャップ３５内に挿入さ
れ、基端側開口縁が、保護キャップ３５と中間部管３４
の連結部に配したシール材（図示せず）に密着させられ
ている。センサ基板４０は、保護フィルタ４３の内部に
挿入され、ダストや水滴から保護されている。

【００１９】中間部管３４は必要に応じて挿入されるも
ので、図７（ａ）に示すように長い保護管３２を作る場
合は、中間部管３４を基端部管３３と保護キャップ３５
の間に挿入し、基端部管３３、中間部管３４、保護キャ
ップ３５とを順次連結して長い保護管３２を構成する。
また、図７（ｂ）に示すように短い保護管３２を作る場
合は、中間部管３４を省略して、基端部管３３の先端に
直接保護キャップ３５を連結して短い保護管３２を構成
する。

【００２０】検出器本体３１の前壁面には、図１に示す
ように保護管３２の基端部管３３と同心的に円形の浅い
凹部４６が形成されており、その凹部４６内に円環板状
のストッパ５０が嵌め込まれている。この円環板状のス
トッパ５０は、保護管３２を中心に回動可能とされてお
り、ストッパ５０の取付孔５１に通したネジ５２により
検出器本体３１に回転可能に支持されている。取付孔５
１は周方向に長い長孔として形成され、ストッパ５０の
所定範囲の回動を許すように、その周方向長さ（中心
角）が定められている。ストッパ５０の内周には断面矩
形の係合爪（係合部）５５が半径方向内方に向かって図
示例は４等配に突設され、外周部には上方に延びるレバ
ー５７が一体的に設けられている。レバー５７は、指を
かけやすくするために先端部５７ａが検出器本体３１の
上端から突き出ており、その移動範囲の両端は上記取付
孔５１の両端で規制されている。

【００２１】また、保護管３２の基端部管３３の基部外
周には、外径を一回り大きくした大径部３３ａが形成さ
れ、その大径部３３ａに、位置決め溝３３ｂが形成され
ている。位置決め溝３３ｂは、周方向に等配して４本形
成され、それぞれが保護管３２の長手方向に延びてい
る。そして、位置決め溝３３ｂの入口を三角形に切り開
くことにより、位置決め溝３３ｂへの案内部３３ｃが形
成されている。

【００２２】次に、挿入形検出器３０をパネルに取付け
るためのブラケット（取付ブラケット）について説明す
る。ブラケット７０は図８（ａ）〜（ｅ）に示すよう
に、パネルの挿入孔に挿入可能で内部に保護管３２を挿
通可能な円筒部７１と、その外周に一体化されパネルに
固定されるフランジ部７２とを備えている。フランジ部
７２には、パネルにネジ止めするためのネジ通し溝７２
ａが複数形成されている。図８（ａ）に示すように、フ
ランジ部７２から円筒部７１の一端縁７３Ａまでの長さ
Ｈ１は、他端縁７３Ｂまでの長さＨ２よりも長く形成さ
れている。ここでは、長い方を長管部７１Ａ、短い方を
短管部７１Ｂと称する。長管部７１Ａの長さは、パネル
に張り付ける断熱材の厚さよりも大きく設定されてい
る。そして、長管部７１Ａの端部外周面と、短管部７１
Ｂの端部外周面に、それぞれ同じ形式の被係合部７４が
設けられている。

【００２３】被係合部７４は、検出器本体３１に連結し
たストッパ５０の係合爪５５とロックするものであり、
円筒部７１の周方向に等配して４つ設けられている。図
８（ｅ）に示すように、各被係合部７４は、円筒部７１
の周方向に沿う係合溝７５を有しており、各係合溝７５
は、周方向の一端部に設けた嵌合用開口７５ａにより、
円筒部７１の端縁（先端壁）７３Ａ、７３Ｂ側に開放し
ている。そして、この嵌合用開口７５ａからストッパ５
０の係合爪５５を係合溝７５内に挿入できるようになっ
ている。

【００２４】係合溝７５は、端縁７３Ａと略平行に形成
されており、嵌合用開口７５ａに隣接する端縁７３Ａ側
の内側壁が、傾斜壁７５ｂで構成されている。傾斜壁７
５ｂは、端縁７３Ａからの距離が、嵌合用開口７５ａ側
で小さく、係合溝７５の他端部（奥）側に行く程大きく
なるように形成されている。そして、傾斜壁７５ｂの奥
には、傾斜壁７５ｂの末端に係止壁７５ｃが形成されて
いる。この係止壁７５ｃは、ストッパ５０の係止爪５５
が係止する壁であり、端縁７３Ａからの距離が、係止壁
７５ｃの位置での距離よりも小さい。なお、嵌合用開口
７５ａの入口には円弧が付けられている。

【００２５】また、円筒部７１の内周面には、周方向に
等配して縦に延びる４本の位置決め用の突条７１ａが形
成されている。突条７１ａの端部は面取りされている。
これらの突条７１ａは、保護管３２の基端部管３３に設
けた位置決め溝３３ｂに挿入されるもので、突条７１ａ
の先端を通る円の径は、保護管３２の外径よりもわずか
に大きめに形成されている。

【００２６】なお、位置決め用の突条７１ａの位置と、
保護管３２の基端部管３３の位置決め溝３３ｂの位置
と、ストッパ５０の係合爪５５の位置と、ブラケット７
０の係合溝７５の嵌合用開口７５ａの位置と、ストッパ
５０のレバー５７の位置は、相互に関連を持って設定さ
れており、ブラケット７０の突条７１ａを位置決め溝３
３ｂに嵌めたとき、係合爪５５が嵌合用開口７５ａに対
して位置決めされ、同時にレバー５７の位置が嵌合可能
位置にあるようになっている。上記突条７１ａは４点等
分割周設のため検出器本体を９０゜ごとに任意に取り付
けられる。

【００２７】図９はブラケット７０の組みつけ状態を示
す図、図１０は図９のＤ−Ｄ線に沿う横断面図である。
この組み付け状態において、ブラケット７０の円筒部７
１の先端壁（長管部７１Ａの先端壁あるいは短管部７１
Ｂの先端壁）と対向する検出器本体３１側の壁、つまり
ストッパ５０を嵌めた円形の凹部４６の底壁（ここでは
突当壁という）４６ａと、ブラケット７０の円筒部７１
の先端縁７３Ａまたは７３Ｂとの間には、Ｏリング８５
が挿入されている。Ｏリング８５は、保護管３２の基端
部管３３の根元部に嵌合されている。このＯリング８５
は、係合爪５５と係合溝７５をロックした際に、円筒部
７１の先端縁７３Ａ、７３Ｂと突当壁４６ａの接近に伴
い発生する押圧力を吸収する、クッション材としての機
能および、ロック位置で突当壁４６ａを予圧する機能を
果たすものであると同時に円筒部７１の先端縁７３Ａ、
７３Ｂと検出器本体３１の隙間をシールするとともに、
円滑の周囲に均等に隙間を設けるものである。

【００２８】次に作用を説明する。ブラケット７０の取
付け方は２通りある。一つは、図１１に示すように、パ
ネル５の外面に断熱材７がある場合にとられる方法であ
り、長管部７１Ａをパネル５の外面側に向けて、ブラケ
ット７０のフランジ部７２をボルト８１でパネル５に固
定する。また、もう一つは、図１２に示すように短管部
７１Ｂをパネル５の外面側に突出させ、長管部７１Ａを
パネル５の挿入孔５ａから測定対象空間内に突出させて
取付ける方法である。

【００２９】ここでは、まず短い保護管３２として組み
立てた挿入形検出器３０〔図７（ｂ）参照〕を、図１１
に示すように取付けたブラケット７０に固定する場合に
ついて説明する。

【００３０】この場合は、図１３に示すように、パッキ
ン８３を介してブラケット７０のフランジ部７２を、パ
ネル５の外面にネジ８１で固定した後、保護管３２をブ
ラケット７０の円筒部７１内に挿入する。挿入するにし
たがい、円筒部７１の内周面に形成した突条７１ａが、
案内部３３ｃの作用で位置決め溝３３ｂに自動的に誘導
され、図１０に示すように突条７１ａが位置決め溝３３
ｂに入ることで、検出器本体３１の回転方向の位置決め
が９０゜ごとになされる。また、突条７１ａの突出高さ
に応じて、円筒部７１の内周面と保護管３２の外周面と
の間には、所定幅（２〜２．５ｍｍ程度）の隙間９０が
確保される。この隙間９０は、短管部７１Ｂ側におい
て、測定対象空間６と連通している。

【００３１】このように検出器本体３１とブラケット７
０の位置決めが行われた状態においてレバー５７が嵌合
可能位置にある場合は、ストッパ５０の係合爪５５が被
係合部７４の嵌合用開口〔図８（ｅ）参照〕に位置決め
されるので、そのまま検出器本体３１を保護管３２の長
手方向前方に移動して、被係合部７４の係合溝７５にス
トッパ５０の係合爪５５を挿入し嵌め合わせる〔図１５
（ａ）参照〕。

【００３２】ついで、この状態から、レバー５７を図１
４（ｂ）の点線矢印方向に操作すると、検出器本体３１
は動かないままストッパ５０のみが回動して、係合爪５
５が係合溝７５内を周方向に移動する。この際、係合爪
５５は、図８（ｅ）に示す傾斜壁７５ｂを摺動しながら
移動し〔図１５（ｂ）参照〕、段部を乗り越えた段階
で、係止壁７５ｃ側に落ち込んで、係止壁７５ｃと係止
爪５５が係合する。

【００３３】この動作中、係止爪５５は傾斜壁７５ｂを
摺動しながら、端縁７３Ａから離れる方向に変位させら
れ、ストッパ５０が図１３（ａ）中の左方に微小変位す
る。したがって、ストッパ５０を収容した凹部４６の突
当壁４６ａが、ブラケット７０の端縁７３Ａ側に接近
し、図１４に示すようにＯリング８５を圧縮する。

【００３４】このため、その弾性反力により、係止爪５
５が弾力性をもって傾斜壁７５ｂを摺動し、係止壁７５
ｃと係合する。このようにしてロックが完了する。この
ロック状態において、Ｏリング８５は常に適度に圧縮さ
れており、そのため、突当壁４６ａはブラケット７０の
端縁７３Ａから離れる方向に予圧されることになる。こ
の予圧により係止爪５５が係止壁７５ａに押し付けられ
るので〔図１５（ｃ）参照〕空調機の運転による振動が
ダクトのパネルを介して挿入形検出器１に伝っても係止
爪５５が段部を乗り越えてしまうことはない。したがっ
て、振動によってロックが外れてしまうといった事故を
防止できる。このロック状態において、Ｏリング８５は
常に、係止爪５５と係止壁７５との間に作用する衝撃や
振動を吸収することになるので、ロック部に発生する摩
耗が軽減されるとともに、ロック部の緩みが押えられ
る。

【００３５】そして、図１４に示すようにレバー５７を
ロック位置まで操作することにより、係合爪５５と係合
溝７５とのロックが達成され、検出器本体３１がブラケ
ット７０に固定される。この状態において、Ｏリング８
５は、ブラケット７０の円筒部７１の端面の面取部７３
Ｄに圧接して検出器本体３１との間をシールする。した
がって、保護管３２は外周より均等に押圧されるので、
ブラケット７０の円筒部７１の内周面と保護管３２の外
周面との間に確保された隙間９０が検出器本体３１側で
塞がれ、この隙間９０が測定対象空間６内の雰囲気で満
たされる。係合部５５と係合溝７５が当配位置に設けら
れているので、Ｏリング８５は均等に圧縮されており、
もれのないシールを達成している。また、上記のように
保護管３２とブラケット７０の円筒部７１との間に、突
起によってできる隙間９０が確保されるので、その部分
の空気層の断熱効果により保護管が熱的に保護される。
特に、この部分の隙間を測定対象空間側に連通させた場
合は、測定対象空間が実質的に円筒部の長さ分だけ延長
されることになるので、保護管の測定対象空間に対する
挿入長さが増加し、それだけパネル外環境の影響を小さ
くすることができる。また、実質的な挿入長さが長くな
る分、保護管自身の長さの短縮化を図ることも可能とな
る。しかも、ブラケット７０が円筒であると、断熱材の
装着が容易であり、断熱材を装着する前に取付けること
ができ、作業性がよい。

【００３６】このように、保護管３２をブラケット７０
の円筒部７１に挿入した後、検出器本体３１をブラケッ
ト７０側に嵌め、その状態でストッパ５０を回転させる
だけで、ワンタッチで検出器本体３１をブラケット７０
に固定することができる。この場合、ストッパ５０はレ
バー５７によって回動させるため、その回動が小さな力
で容易にできる。したがって、取付け作業が簡単にでき
る。特に、検出器本体３１を回さずストッパ５０を回す
だけで、検出器本体３１をブラケット７０にロックさせ
ることができるので、検出器本体３１から延びるケーブ
ル４の取り回しの面倒がない上、取り回しスペースも少
なくできる。

【００３７】また、保護管３２をブラケット７０に挿入
するだけで自動的に検出器本体３１の位置決めができ、
そのままストッパ５０の係合爪をブラケット７０の係合
溝７５に嵌めることができるから、操作が簡単である。
その際、レバー５７の位置を嵌合可能位置に規制してお
くことができるので、係合爪５５の位置を目視確認しな
くても、係合溝７５に嵌め入れることができ、後はレバ
ー５７をロック位置まで回すだけでよい。

【００３８】また、ロックを行うストッパ５０とは独立
して、検出器本体３１の位置決めを行うことができるの
で、検出器本体３１を常に一定の位置に保持できる上、
検出器本体３１を確実に回り止めすることができる。こ
のためストッパ５０が検出器本体３１の回転に伴って回
るおそれがなく、ロックが緩む心配も全くない。

【００３９】また、保護管３２の外周面とブラケット７
０の円筒部７１の内周面との間に、測定対象雰囲気に連
通する隙間９０が確保されるので、その部分の空気層の
断熱効果により保護管３２が熱的に保護される上、測定
対象空間が実質的に円筒部７１の長さ分だけ延長される
ことになり、保護管３２の測定対象空間６に対する挿入
長さが増加し、それだけパネル外環境の影響を小さくす
ることができる。また、実質的な挿入長さが長くなる
分、保護管３２自身の長さの短縮化を図ることも可能と
なる。

【００４０】また、Ｏリング８５をクッション材として
設けたので、振動、衝撃が加わった場合のロック部の保
護、緩み防止を果たす。特に緩み防止効果は、Ｏリング
８５の弾性復元力によって、ブラケット７０と係止爪５
５との間に生じる摩擦力によっても生まれる。また、ス
トッパ５０を回す際の操作反力が生れ、確実な操作感が
得られる上、構造が簡単でコスト安となる。

【００４１】また、実施例の挿入形検出器３０では、検
出器本体３１のケーシングと保護管３２の基端部管３３
を樹脂の一体成形品により構成したので、図７（ｂ）で
示す短いタイプにおいては別の保護管部品が不要とな
り、また、保護管基端部管がケースと同一部品であるた
め。検出器本体３１の位置決めの溝がずれることなく一
定になり、しかも容易に形成できる。

【００４２】次に、保護管３２を長くして使う場合の取
付け方法を説明する。この場合は、図１６に示すよう
に、単に基端部管３３と保護キャップ３５との間に中間
部管３４を挿入する。３３と３４の連結で３２の必要長
さを確保するため、３４が短くなり、従来削りで確保し
ていた３２の必要長が３３と本体の一体成形と用途上無
駄なく成形加工を可能にした。そして、上と同じように
ブラケット７０に固定する。この長い保護管３２を用い
ると、センサ部分（保護キャップ３５）を測定対象空間
６内に深く挿入することができる。図１７はダクトの側
壁部に挿入形検出器３０を取付けた状態を示している。

【００４３】このように、基端部管３３と保護キャップ
３５の間に中間部管３４を挿入するか否かで、保護管３
２の長さを調節することができ、挿入長さごとに挿入形
検出器を用意しておく必要がなくなり、機器の主要部を
共通化できる。

【００４４】次に、図１２に示すように取付けたブラケ
ット７０に挿入形検出器３０を固定する場合について説
明する。

【００４５】この場合は、図１８に示すように、長管部
７１Ａをパネル５の挿入孔５ａに挿入した状態で、パッ
キン８３を介してブラケット７０のフランジ部７２を、
パネル５の外面にネジ８１で固定した後、保護管３２を
ブラケット７０の円筒部７１内に挿入する。そして、上
記と同様に、短管部７１Ｂ（図１８では隠れて見えな
い）側の被係合部７４に対してストッパ５０の係合爪５
５を係合させることにより、検出器本体３１をブラケッ
ト７０に固定する。この取付け構造は、パネル５の外面
側に断熱材が無い場合に用いる。パネル５の内面側に断
熱材７がある場合にも用いることができる。

【００４６】図１９は測定対象空間６の雰囲気と検出器
本体３１を配置する空間の雰囲気が同一の場合の取付け
例である。この場合は、保護管３２を短く設定し、ブラ
ケット７０も図１２の態様で取付けている。このような
取付け構造は、図２０に示すように検出器本体３１を空
調機械内の同一雰囲気内に配置し、外部ダクトとの連結
口の内部パネルに取付る場合に適している。この場合、
検出器本体３１の挿入長は本体と検出部には温度差がな
いため空調機内の風の流れを疎外しない程度の長さがあ
ればよく、検出器本体は風が当たらない位置に配置す
る。

【００４７】以上のように保護管３２の挿入長さをブラ
ケット７０の取付け態様で断熱材の有無や位置に応じて
切り替えることができる。図１１に示すように長管部７
１Ａを外に突出させて取付けた場合は、検出器本体３１
の位置をパネル５から遠い位置に支持できると共に、パ
ネル５の挿入孔５ａからの保護管３２の挿入長さを短く
できる。また、図１２に示すようにパネル５の挿入孔５
ａに長管部を挿入し、パネル５の外面側に短管部７１Ｂ
を突出させて取付けた場合は、検出器本体３１の位置を
パネル５に近付けることができると共に、パネル５の挿
入孔５ａからの保護管３２の挿入長さを長くできる。

【００４８】なお、上記実施例では、ブラケット７０の
円筒部７１の内周面に突条７１ａを設け、保護管３２の
外周面に位置決め溝３３ｂを設けて検出器本体３１の位
置決めを行うようにしたが、突条と溝を逆に設けてもよ
い。また、突条７１ａと位置決め溝３３ｂの組み合わせ
以外の位置決め手段を設けてもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、ストッパに設けた係合部とブラケットに設けた被係
合部を位置合わせして嵌め合わせ、その状態でストッパ
のみを回すことにより、係合部と被係合部をワンタッチ
でロックさせることができる。したがって、取付けスペ
ースを要さず、取付けが簡単である。また、検出器本体
を回さずに、検出器本体をブラケットに簡単かつ強固に
固定することができるので、検出器本体は振動、温度変
化等を受けても緩むことなく、ロックがはずれにくい。
また、検出器本体を回さずにロックできるから、検出器
本体から延びるケーブルの取り回しの面倒がない上、取
り回しスペースも少なくできるという効果がある。

【００５０】請求項２の発明によれば、位置決め手段に
より検出器本体の回転位置を常に一定に保持することが
できるので、その状態でストッパの係合部とブラケット
の被係合部の位置合わせを行いながら、係合部と被係合
部をロックさせることができる。また、位置決め手段と
ストッパが別構成となるので、位置決めとロックとを独
立して行うことができ、ストッパの操作位置に関係な
く、検出器本体の位置を適正に保つことができる。さら
に、位置決め手段の作用により検出器本体を確実に回り
止めすることができるので、ストッパが検出器本体の回
転に伴って回るおそれがなく、ロックが緩む心配も全く
なくなる等の効果がある。

【００５１】請求項３の発明によれば、レバーを一端に
位置させた状態で、被係合部に係合部を嵌め、その状態
でレバーを他端まで移動させるだけで、簡単に検出器本
体をブラケットに固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の挿入形検出器を示す図で
あり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）はその要部の断面図
である。

【図２】同挿入形検出器の正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】図４の囲み部ｃの拡大図である。

【図６】同挿入形検出器の先端部の分解斜視図である。

【図７】同挿入形検出器の２種の使用形態を示す側面図
であり、（ａ）は挿入長が大きい場合、（ｂ）は挿入長
が小さい場合の形態を示す図である。

【図８】この発明の一実施例による挿入形検出器をパネ
ルに固定するためのブラケットの構成を示す図であり、
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、
（ｄ）は側断面図、（ｅ）は図（ａ）の部分拡大図であ
る。

【図９】同ブラケットの使用形態を示す側面図である。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線に沿う横断面図である。

【図１１】同ブラケットの使用形態を示す斜視図であ
る。

【図１２】同ブラケットの他の使用形態を示す斜視図で
ある。

【図１３】同ブラケットに挿入形検出器の検出器本体を
固定する場合の動作途中の状態を示す側断面図である。

【図１４】同ブラケットに挿入形検出器の検出器本体を
固定する場合の動作完了した状態を示す側断面図であ
る。

【図１５】同ブラケットに検出器本体を固定する過程を
説明する図である。

【図１６】この発明の一実施例の挿入形検出器の第１の
取付形態を示す側断面図である。

【図１７】この発明の一実施例の挿入形検出器の使用例
を示す斜視図である。

【図１８】この発明の一実施例の挿入形検出器の第２の
取付形態を示す側面図である。

【図１９】この発明の一実施例の挿入形検出器の第２の
取付形態を示す側断面図である。

【図２０】この発明の一実施例の挿入形検出器の使用例
を示す図である。

【図２１】従来の挿入形検出器の取付構造例を示す断面
図である。

【図２２】従来の挿入形検出器の他の取付構造例を示す
断面図である。

【図２３】従来の挿入形検出器の更に他の取付構造例を
示す断面図である。

【符号の説明】

５パネル５ａ挿入孔６測定対象空間３０挿入形検出器３１検出器本体３２保護管３３基端部管３３ｂ位置決め溝３３ｃ案内部３４中間部管３５保護キャップ（先端部管）４１湿度センサ４２温度センサ４７，４８規制壁（規制部）５０ストッパ５５係合爪（係合部）５７レバー７０ブラケット７１円筒部（筒部）７１ａ突条（突起、位置決め手段）７４被係合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01D 11/30 F24F 11/02 103 G01K 1/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】検出器本体と、該検出器本体に突設され
パネルの挿入孔から測定対象空間内に配置される保護管
と、該保護管の先端部内に収容されたセンサとからなる
挿入形検出器の前記検出器本体に係合部を設けると共
に、前記パネルに固定されるブラケットに前記係合部と
係合する被係合部を設け、前記係合部を前記被係合部と
の嵌合可能位置に位置決めし、被係合部に対して係合部
を前記保護管の回りに回転させることにより、前記被係
合部に係合部を固定する挿入形検出器において、前記検
出器本体に、前記保護管の回りに回動可能なストッパを
取付け、該ストッパに前記係合部を設けたことを特徴と
する挿入形検出器。
【請求項２】前記ブラケットと前記検出器本体又は保
護管に、ブラケットに対する検出器本体の回転方向の位
置決めを行う位置決め手段を設けた請求項１記載の挿入
形検出器。
【請求項３】前記ストッパに、前記検出器本体に形成
した規制部によって移動範囲の両端が規制されたレバー
を設け、前記移動範囲の一端にレバーがあるとき前記係
合部が被係合部との嵌合可能位置にあり、移動範囲の他
端にレバーがあるとき前記係合部が被係合部とのロック
位置にあるように、前記規制部の位置を設定した請求項
１または請求項２記載の挿入形検出器。