JPH08109574A - チョークマークの出にくい薄起毛調繊維構造物の製造方法 - Google Patents
チョークマークの出にくい薄起毛調繊維構造物の製造方法Info
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- JPH08109574A JPH08109574A JP6261554A JP26155494A JPH08109574A JP H08109574 A JPH08109574 A JP H08109574A JP 6261554 A JP6261554 A JP 6261554A JP 26155494 A JP26155494 A JP 26155494A JP H08109574 A JPH08109574 A JP H08109574A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】繊維構造物に立毛を形成せしめ、仕上剤を施与
後、タンブラー又はエアフロー機によるシノキ加工を施
すことを特徴とする。 【効果】簡単な処理工程でチョークマークを解消できる
ようになり、再現性のあるソフトでしっかりした膨らみ
のある薄起毛調である商品を製造でき頗る有用である。
後、タンブラー又はエアフロー機によるシノキ加工を施
すことを特徴とする。 【効果】簡単な処理工程でチョークマークを解消できる
ようになり、再現性のあるソフトでしっかりした膨らみ
のある薄起毛調である商品を製造でき頗る有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チョークマークの出に
くい薄起毛調繊維構造物の製造方法に関する。
くい薄起毛調繊維構造物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、エメリー起毛等の物理的方法
や減量加工等の化学的方法により立毛を形成せしめた薄
起毛調の繊維構造物は、カジュアル用途として衣料の分
野で多量に使用されてきている。しかしながら、薄起毛
調繊維構造物はその構造上毛倒れが生じ易く、また表面
に比較し側面の色相光沢が異なることから、毛倒れが生
じた場合、正常部に対し毛倒れ部が白っぽく見える。所
請チョークマークが発生し、表面風合や品位低下の面で
問題があった。
や減量加工等の化学的方法により立毛を形成せしめた薄
起毛調の繊維構造物は、カジュアル用途として衣料の分
野で多量に使用されてきている。しかしながら、薄起毛
調繊維構造物はその構造上毛倒れが生じ易く、また表面
に比較し側面の色相光沢が異なることから、毛倒れが生
じた場合、正常部に対し毛倒れ部が白っぽく見える。所
請チョークマークが発生し、表面風合や品位低下の面で
問題があった。
【０００３】このような、チョークマーク現象を解決す
るためには、ガラス転位温度が０〜１００℃のポリウレ
タン樹脂の水系分散体を用いる（特開平５−１１７９７
５号公報参照）等樹脂加工による方法、繊維構造物の表
面を物理的にバイヤス方向に伸縮させる方法、積極回転
する熱シリンダーとその外周に圧接回動する無端状ベル
トの間に拡布状繊維構造物を導入して圧迫する圧迫収縮
機、所請サンフォライズ機を用いて表面の織組織に圧力
を加えてフリクションを与える方法が行われてきた。
るためには、ガラス転位温度が０〜１００℃のポリウレ
タン樹脂の水系分散体を用いる（特開平５−１１７９７
５号公報参照）等樹脂加工による方法、繊維構造物の表
面を物理的にバイヤス方向に伸縮させる方法、積極回転
する熱シリンダーとその外周に圧接回動する無端状ベル
トの間に拡布状繊維構造物を導入して圧迫する圧迫収縮
機、所請サンフォライズ機を用いて表面の織組織に圧力
を加えてフリクションを与える方法が行われてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリウ
レタン樹脂等の樹脂加工による方法は風合が硬くなる問
題があり、繊維構造物の表面を物理的にバイヤス方向に
伸縮させる方法は生産性が著しく低いという問題があ
り、サンフォライズ機による方法は、繊維構造物の表面
を押さえてフリクションするため、繊維構造物表面の立
毛が押えられ、風合が低下するという問題があった。
レタン樹脂等の樹脂加工による方法は風合が硬くなる問
題があり、繊維構造物の表面を物理的にバイヤス方向に
伸縮させる方法は生産性が著しく低いという問題があ
り、サンフォライズ機による方法は、繊維構造物の表面
を押さえてフリクションするため、繊維構造物表面の立
毛が押えられ、風合が低下するという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは薄起毛調繊
維構造物の表面の立毛部分に発生するチョークマーク現
象を防止でき、且つ上記のような問題を改善しうる方法
について鋭意研究した結果、薄起毛調繊維構造物の表面
の立毛部分の先端をランダムに乱すことによりチョーク
マーク現象の低減を図れることを見出し、本発明を完成
したものである。即ち本発明は、繊維構造物に立毛を形
成せしめ、仕上剤を施与後、タンブラー又はエアフロー
機によるシノキ加工を施すことを特徴とするチョークマ
ークの出にいく薄起毛調繊維構造物の製造方法である。
維構造物の表面の立毛部分に発生するチョークマーク現
象を防止でき、且つ上記のような問題を改善しうる方法
について鋭意研究した結果、薄起毛調繊維構造物の表面
の立毛部分の先端をランダムに乱すことによりチョーク
マーク現象の低減を図れることを見出し、本発明を完成
したものである。即ち本発明は、繊維構造物に立毛を形
成せしめ、仕上剤を施与後、タンブラー又はエアフロー
機によるシノキ加工を施すことを特徴とするチョークマ
ークの出にいく薄起毛調繊維構造物の製造方法である。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明における繊維構造物を形成する繊維
としては、特に限定されないが、綿，レーヨン，麻，羊
毛，絹等の天然繊維、アセテート，トリアセテート等の
半合成繊維、ポリエステル，ナイロン，アクリル等の合
成繊維及び各種繊維の混紡，交織等が挙げられる。ま
た、繊維構造物としては織物，編物，不織布等が挙げら
れる。
としては、特に限定されないが、綿，レーヨン，麻，羊
毛，絹等の天然繊維、アセテート，トリアセテート等の
半合成繊維、ポリエステル，ナイロン，アクリル等の合
成繊維及び各種繊維の混紡，交織等が挙げられる。ま
た、繊維構造物としては織物，編物，不織布等が挙げら
れる。
【０００８】そして、これらの繊維構造物には公知の方
法で前処理を施す。例えばセルロース系繊維を含有する
織物では毛焼，糊抜，精練，漂白，シルケット等の前処
理工程が、羊毛を含有する織物では精練，煮絨，漂白等
の前処理工程が、絹を含有する織物では糊抜，精練，漂
白等の前処理工程が、合成繊維を含有する加工糸織物で
はリラックス，精練，ヒートセット等の前処理工程が、
合成繊維を含有するフィラメント織物ではプレセット，
精練，ヒートセット等の前処理工程が行われる。
法で前処理を施す。例えばセルロース系繊維を含有する
織物では毛焼，糊抜，精練，漂白，シルケット等の前処
理工程が、羊毛を含有する織物では精練，煮絨，漂白等
の前処理工程が、絹を含有する織物では糊抜，精練，漂
白等の前処理工程が、合成繊維を含有する加工糸織物で
はリラックス，精練，ヒートセット等の前処理工程が、
合成繊維を含有するフィラメント織物ではプレセット，
精練，ヒートセット等の前処理工程が行われる。
【０００９】本発明方法において立毛を形成せしめる方
法としては、エメリー起毛機，針布起毛機等による物理
的加工法，セルラーゼ酵素，プロテアーゼ酵素，アルカ
リ等の減量剤によるフィブリル化処理等による化学的加
工法が挙げられる。
法としては、エメリー起毛機，針布起毛機等による物理
的加工法，セルラーゼ酵素，プロテアーゼ酵素，アルカ
リ等の減量剤によるフィブリル化処理等による化学的加
工法が挙げられる。
【００１０】本発明方法において仕上剤としては、引裂
強度や引張強度を向上させるのもであれば特に限定され
ないが、フッ素系撥水剤，シリコン系撥水剤，シリコン
系柔軟剤等が好ましい。また施与方法としてはパディン
グ法，スプレー法，浸漬法等が挙げられる。
強度や引張強度を向上させるのもであれば特に限定され
ないが、フッ素系撥水剤，シリコン系撥水剤，シリコン
系柔軟剤等が好ましい。また施与方法としてはパディン
グ法，スプレー法，浸漬法等が挙げられる。
【００１１】本発明において用いるタンブラーは、通常
市販の装置でよく、例えば図１に示すような装置が用い
られる。図１のタンブラーは繊維構造物を収納する通水
用の孔（２）を有し、バッフル（３）を間欠的に突設し
た回転自在なドラム（１）と、該ドラム（１）を略々水
平に保持する回転軸（４）と、プーリ（６），（７）お
よびベルト（８）を介して該回転軸（４）を駆動するモ
ータ（５）と、上記回転軸（４）を保持するドラムサポ
ート（１０）とヒータ（１１）を有する外胴部（９）と
からなる。また、（１２）はドアであり、繊維構造物を
投入する時は開き、処理工程中は閉じている。（１３）
は加熱蒸気送り管，（１４）は凝縮水戻り管であり、上
記ヒータ（１１）と連結された機構となっている。繊維
構造物を処理するに際し、ドラム（１）を回転せしめる
と、ドラム（１）の回転バッフル（３）により攪拌され
るため、布帛はドラム（１）の内周面側に多く分布する
ようになり、ヒータ（１１）より吹き出す加熱蒸気によ
り処理されるようになる。尚、処理温度は好ましくは４
０〜１２０℃、更に好ましくは５０〜１００℃である。
市販の装置でよく、例えば図１に示すような装置が用い
られる。図１のタンブラーは繊維構造物を収納する通水
用の孔（２）を有し、バッフル（３）を間欠的に突設し
た回転自在なドラム（１）と、該ドラム（１）を略々水
平に保持する回転軸（４）と、プーリ（６），（７）お
よびベルト（８）を介して該回転軸（４）を駆動するモ
ータ（５）と、上記回転軸（４）を保持するドラムサポ
ート（１０）とヒータ（１１）を有する外胴部（９）と
からなる。また、（１２）はドアであり、繊維構造物を
投入する時は開き、処理工程中は閉じている。（１３）
は加熱蒸気送り管，（１４）は凝縮水戻り管であり、上
記ヒータ（１１）と連結された機構となっている。繊維
構造物を処理するに際し、ドラム（１）を回転せしめる
と、ドラム（１）の回転バッフル（３）により攪拌され
るため、布帛はドラム（１）の内周面側に多く分布する
ようになり、ヒータ（１１）より吹き出す加熱蒸気によ
り処理されるようになる。尚、処理温度は好ましくは４
０〜１２０℃、更に好ましくは５０〜１００℃である。
【００１２】本発明において用いられるエアフロー機
は、エアで繊維構造物を移送し、網等に打ちつけるもの
であれば特に限定されないが、例えば図２に示すような
装置が用いられる。ベンチュリーチューブ（２１）と該
ベンチュリーチューブ（２１）に圧縮空気を送るタービ
ン（２２）と、該ベンチュリーチューブ（２１）の出口
側に設けた金網（２３）と、該ベンチュリーチューブ
（２１）の入口側に設けた１対の絞りシリンダー（２
４），（２４’）と、繊維構造物（２５）を貯留するス
クレー（２６）と、蒸気を吹き出す蒸気吹出口（２７）
とからなるような型式のものを用い、繊維構造物（２
５）の導入に際しては、絞りシリンダー間（２４），
（２４’）間にロープ状繊維構造物（２５）を導入し、
次いでベンチュリーチューブ（２１）にこの布帛を導入
し、タービン（２２）で発生する圧縮空気により繊維構
造物（２５）に衝撃を与え、連続的に金網（２３）に打
ち付けクラッシングを行うことにより繊維構造物を処理
する。又、（２８）は案内ローラである。尚、処理温度
は好ましくは４０〜１２０℃、更に好ましくは５０〜１
００℃である。
は、エアで繊維構造物を移送し、網等に打ちつけるもの
であれば特に限定されないが、例えば図２に示すような
装置が用いられる。ベンチュリーチューブ（２１）と該
ベンチュリーチューブ（２１）に圧縮空気を送るタービ
ン（２２）と、該ベンチュリーチューブ（２１）の出口
側に設けた金網（２３）と、該ベンチュリーチューブ
（２１）の入口側に設けた１対の絞りシリンダー（２
４），（２４’）と、繊維構造物（２５）を貯留するス
クレー（２６）と、蒸気を吹き出す蒸気吹出口（２７）
とからなるような型式のものを用い、繊維構造物（２
５）の導入に際しては、絞りシリンダー間（２４），
（２４’）間にロープ状繊維構造物（２５）を導入し、
次いでベンチュリーチューブ（２１）にこの布帛を導入
し、タービン（２２）で発生する圧縮空気により繊維構
造物（２５）に衝撃を与え、連続的に金網（２３）に打
ち付けクラッシングを行うことにより繊維構造物を処理
する。又、（２８）は案内ローラである。尚、処理温度
は好ましくは４０〜１２０℃、更に好ましくは５０〜１
００℃である。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例により限定されるもの
ではない。尚、実施例中の各データは次のように求め
た。 （１）チョークマーク １０人の専門検査員により実施 ○ ： チョークマークの残存ほとんどなし △ ： チョークマークの残存若干あり × ： チョークマークの残存あり （２）風合 １０人の専門検査員により実施 ○ ： 風合良好 △ ： 風合若干不良 × ： 風合不良
するが、本発明はこれらの実施例により限定されるもの
ではない。尚、実施例中の各データは次のように求め
た。 （１）チョークマーク １０人の専門検査員により実施 ○ ： チョークマークの残存ほとんどなし △ ： チョークマークの残存若干あり × ： チョークマークの残存あり （２）風合 １０人の専門検査員により実施 ○ ： 風合良好 △ ： 風合若干不良 × ： 風合不良
【００１４】実施例１〜７，比較例１〜２ ポリエチレンテレフタレートをポリマーＰ１とし、ポリ
エチレングリコール（平均分子量４０００）８重量％、
及び５−スルホイソフタール酸ナトリウム４．２５モル
％共重合ポリエステルをポリマーＰ２とし、ポリマーＰ
１，ポリマーＰ２を別々に溶融し、接合比率がＰ１／Ｐ
２＝３／１（容量比）によるように計量した後口金パッ
クに導き複合し、オリフィスから押し出して巻き取り、
次いで熱ローラーで延伸し、熱処理して１０５ｄ／３７
ｆのフィラメントＦ１を得た。
エチレングリコール（平均分子量４０００）８重量％、
及び５−スルホイソフタール酸ナトリウム４．２５モル
％共重合ポリエステルをポリマーＰ２とし、ポリマーＰ
１，ポリマーＰ２を別々に溶融し、接合比率がＰ１／Ｐ
２＝３／１（容量比）によるように計量した後口金パッ
クに導き複合し、オリフィスから押し出して巻き取り、
次いで熱ローラーで延伸し、熱処理して１０５ｄ／３７
ｆのフィラメントＦ１を得た。
【００１５】７５ｄ／３６ｆのポリエチレンテレフタレ
ートマルチフィラメント糸を経糸に、上記フィラメント
Ｆ１を緯糸に用いて、経１６０本／インチ，緯４８本／
インチのツイル生機を得た。
ートマルチフィラメント糸を経糸に、上記フィラメント
Ｆ１を緯糸に用いて、経１６０本／インチ，緯４８本／
インチのツイル生機を得た。
【００１６】得られた生機を通常法により精練，ヒート
セットした後、１７０ｇ／l の水酸化ナトリウム溶液に
浸漬し、１０５℃で１分間湿熱処理し、アルカリ可溶ポ
リエステルＰ２を除去し、水洗，乾燥した。次に、２０
０メッシュのエメリー起毛機で起毛し、次いで公知の方
法で液流染色機を用いて１３０℃で６０分間分散染料で
染色し、乾燥した。更に、フッ素系撥水剤５％ｏｗｓに
浸漬后、ピックアップ率６０％で搾液し、１６０℃でテ
ンター熱処理を行った。
セットした後、１７０ｇ／l の水酸化ナトリウム溶液に
浸漬し、１０５℃で１分間湿熱処理し、アルカリ可溶ポ
リエステルＰ２を除去し、水洗，乾燥した。次に、２０
０メッシュのエメリー起毛機で起毛し、次いで公知の方
法で液流染色機を用いて１３０℃で６０分間分散染料で
染色し、乾燥した。更に、フッ素系撥水剤５％ｏｗｓに
浸漬后、ピックアップ率６０％で搾液し、１６０℃でテ
ンター熱処理を行った。
【００１７】得られた撥水処理上りのツイルを、図１に
示すタンブラーの温度を変えて、回転数２７回／分、処
理時間３０分で処理し、実施例１〜７及び比較例１〜２
の製品を得た。得られた製品のチョークマークの発生状
況及び風合を表１に示す。
示すタンブラーの温度を変えて、回転数２７回／分、処
理時間３０分で処理し、実施例１〜７及び比較例１〜２
の製品を得た。得られた製品のチョークマークの発生状
況及び風合を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】尚、処理温度３０℃の場合、処理時間を延
長してもチョークマークは残り、処理温度４０℃の場
合、処理時間を６０分まで延長するとチョークマークは
残らなかった。
長してもチョークマークは残り、処理温度４０℃の場
合、処理時間を６０分まで延長するとチョークマークは
残らなかった。
【００２０】表１から明らかな様に、実施例で得られた
製品はチョークマークの発生が少なく、しかも風合にも
優れることが分かる。
製品はチョークマークの発生が少なく、しかも風合にも
優れることが分かる。
【００２１】実施例８〜１２，比較例３〜４ 実施例１で用いた撥水処理上りのツイルを、図２に示す
エアフロー機の温度を変えて、布速９００ｍ／分、処理
時間３０分で処理し、実施例８〜１２及び比較例３〜４
の製品を得た。得られた製品のチョークマークの発生状
況，風合及びロープ皺の発生状況を表２に示す。
エアフロー機の温度を変えて、布速９００ｍ／分、処理
時間３０分で処理し、実施例８〜１２及び比較例３〜４
の製品を得た。得られた製品のチョークマークの発生状
況，風合及びロープ皺の発生状況を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】尚、処理温度３０℃の場合、処理時間を延
長してもチョークマークは残った。
長してもチョークマークは残った。
【００２４】表２から明らかな様に、実施例で得られた
製品はチョークマークの発生が少なく、風合に優れ、し
かもロープ皺の発生がないことがわかる。
製品はチョークマークの発生が少なく、風合に優れ、し
かもロープ皺の発生がないことがわかる。
【００２５】実施例１３〜１９，比較例５〜６ ７０ｄ／３２ｆの６ナイロンマルチフィラメント糸を経
糸に、１００ｄ／５０ｆの６ナイロンマルチフィラメン
トを緯糸に用いて、経１６０本／インチ，緯９８本／イ
ンチのツイル生機を得た。
糸に、１００ｄ／５０ｆの６ナイロンマルチフィラメン
トを緯糸に用いて、経１６０本／インチ，緯９８本／イ
ンチのツイル生機を得た。
【００２６】得られた生機を通常法により精練，ヒート
セットした後、２００メッシュのエメリー起毛機で起毛
し、次いで公知の方法で液流染色機を用いて酸性染料で
染色し、乾燥した。次に、フッ素系撥水剤４％ｏｗｓに
浸漬后、ピックアップ率６０％で搾液し、１７０℃でテ
ンター熱処理を行った。
セットした後、２００メッシュのエメリー起毛機で起毛
し、次いで公知の方法で液流染色機を用いて酸性染料で
染色し、乾燥した。次に、フッ素系撥水剤４％ｏｗｓに
浸漬后、ピックアップ率６０％で搾液し、１７０℃でテ
ンター熱処理を行った。
【００２７】得られた撥水処理上りのツイルを、図１に
示すタンブラーの温度を変えて、回転数２７回／分、処
理時間３０分で処理し、実施例１３〜１９及び比較例５
〜６の製品を得た。得られた製品のチョークマークの発
生状況及び風合を表３に示す。
示すタンブラーの温度を変えて、回転数２７回／分、処
理時間３０分で処理し、実施例１３〜１９及び比較例５
〜６の製品を得た。得られた製品のチョークマークの発
生状況及び風合を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】尚、処理温度３０℃の場合、処理時間を延
長してもチョークマークは残り、処理温度４０℃の場
合、処理時間を６０分まで延長するとチョークマークは
残らなかった。
長してもチョークマークは残り、処理温度４０℃の場
合、処理時間を６０分まで延長するとチョークマークは
残らなかった。
【００３０】表３から明らかな様に、実施例で得られた
製品はチョークマークの発生が少なく、しかも風合にも
優れることがわかる。
製品はチョークマークの発生が少なく、しかも風合にも
優れることがわかる。
【００３１】比較例７ 実施例１３で得られた撥水処理上りのツイルを、積極回
転する熱シリンダーとその外周に圧接回動する無端状ゴ
ムベルトの間に拡布状繊維構造物を導入して圧迫する圧
迫収縮機に通し、比較例７の製品を得た。
転する熱シリンダーとその外周に圧接回動する無端状ゴ
ムベルトの間に拡布状繊維構造物を導入して圧迫する圧
迫収縮機に通し、比較例７の製品を得た。
【００３２】比較例７で得られた製品は、風合はソフト
であったが、表面の薄起毛がフラットになり、品位が低
いものしか得られなかった。
であったが、表面の薄起毛がフラットになり、品位が低
いものしか得られなかった。
【００３３】実施例２０ ８０ｄ／２ｆのポリノジャクマルチフィラメント糸を経
糸に、実施例１で用いた割繊型ポリエステルフィラメン
トＦ１を緯糸に用いて、経１１０本／インチ，緯９０本
／インチのタフタを得た。
糸に、実施例１で用いた割繊型ポリエステルフィラメン
トＦ１を緯糸に用いて、経１１０本／インチ，緯９０本
／インチのタフタを得た。
【００３４】得られたタフタを通常法により精練，ヒー
トセットした後、１７０ｇ／l の水酸化ナトリウム溶液
に浸漬し、１５０℃で１分間湿熱処理し、アルカリ可溶
ポリエステルＰ２を除去し、水洗，乾燥した。次に、公
知の方法で液流染色機を用いて１３０℃で６０分間分散
染料でポリエステルサイドを染色し、次いで公知の方法
で液流染色機を用いて１３０℃で６０分間反応染料で染
色し、乾燥した。更に、セルラーゼ酵素（メイセラー
ゼ：明治製薬製）２ｇ／l の浴中で５０℃で９０分間処
理し、ポリノジックの減量とフィブリル化を同時に行っ
た。乾燥後、フッ素系撥水剤２％ｏｗｓに浸漬后、ピッ
クアップ率６０％で搾液し、１２０℃でテンター熱処理
を行った。
トセットした後、１７０ｇ／l の水酸化ナトリウム溶液
に浸漬し、１５０℃で１分間湿熱処理し、アルカリ可溶
ポリエステルＰ２を除去し、水洗，乾燥した。次に、公
知の方法で液流染色機を用いて１３０℃で６０分間分散
染料でポリエステルサイドを染色し、次いで公知の方法
で液流染色機を用いて１３０℃で６０分間反応染料で染
色し、乾燥した。更に、セルラーゼ酵素（メイセラー
ゼ：明治製薬製）２ｇ／l の浴中で５０℃で９０分間処
理し、ポリノジックの減量とフィブリル化を同時に行っ
た。乾燥後、フッ素系撥水剤２％ｏｗｓに浸漬后、ピッ
クアップ率６０％で搾液し、１２０℃でテンター熱処理
を行った。
【００３５】撥水処理上りのタフタを、図１に示すエア
フロー機を用い、温度１２０℃、布速９００ｍ／分、処
理時間１０分で処理し、実施例２０の製品を得た。得ら
れた製品のチョークマークの発生がなく、優れた立毛感
を有するものであった。
フロー機を用い、温度１２０℃、布速９００ｍ／分、処
理時間１０分で処理し、実施例２０の製品を得た。得ら
れた製品のチョークマークの発生がなく、優れた立毛感
を有するものであった。
【００３６】比較例８ 実施例２０において、フッ素系撥水剤を付与しなかった
他は実施例２０と同様の処理を行い、比較例８の製品を
得た。比較例８で得られた製品は引裂強力が弱く、実用
に供することはできないものであった。
他は実施例２０と同様の処理を行い、比較例８の製品を
得た。比較例８で得られた製品は引裂強力が弱く、実用
に供することはできないものであった。
【００３７】比較例９ 実施例２０で得られた撥水処理上りのタフタを、積極回
転する熱シリンダーとその外周に圧接回動する無端状ベ
ルトの間に拡布状繊維構造物を導入して圧迫する圧迫収
縮機に通し、比較例９の製品を得た。
転する熱シリンダーとその外周に圧接回動する無端状ベ
ルトの間に拡布状繊維構造物を導入して圧迫する圧迫収
縮機に通し、比較例９の製品を得た。
【００３８】比較例９で得られた製品は、風合はソフト
であったが、表面の薄起毛がフラットになり、また立毛
の方向性が変らないためチョークマークが残り、品位が
低いものしか得られなかった。
であったが、表面の薄起毛がフラットになり、また立毛
の方向性が変らないためチョークマークが残り、品位が
低いものしか得られなかった。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によれ
ば簡単な処理工程でチョークマークを解消できるように
なり、再現性のあるソフトでしっかりとした膨らみある
薄起毛調である商品を製造でき頗る有用である。
ば簡単な処理工程でチョークマークを解消できるように
なり、再現性のあるソフトでしっかりとした膨らみある
薄起毛調である商品を製造でき頗る有用である。
【図１】本発明方法を実施するのに用いるタンブラーを
示す概略側面図。
示す概略側面図。
【図２】本発明方法を実施するのに用いるエアフロー機
を示す概略側面図。
を示す概略側面図。
１ ドラム ２ 通水用の孔 ３ バッフル ４ 回転軸 ５ モータ ６ プーリ ７ プーリ ８ ベルト ９ 外胴部 １０ サポート １１ ヒータ １２ ドア １３ 加熱蒸気送り管 １４ 凝縮水戻り管 ２１ ベンチュリーチューブ ２２ タービン ２３ 金網 ２４，２４’ 絞りシリンダー ２５ 繊維構造物 ２６ スクレー ２７ 蒸気吹出口 ２８ 室内ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維構造物に立毛を形成せしめ、仕上剤
を施与後、タンブラー又はエアフロー機によるシノキ加
工を施すことを特徴とするチョークマークの出にくい薄
起毛調繊維構造物の製造方法。 - 【請求項２】 タンブラー又はエアフロー機によるシノ
キ加工を４０〜１２０℃で行うことを特徴とする請求項
１記載のチョークマークの出にくい薄起毛調繊維構造物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6261554A JPH08109574A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | チョークマークの出にくい薄起毛調繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6261554A JPH08109574A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | チョークマークの出にくい薄起毛調繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109574A true JPH08109574A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17363516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6261554A Pending JPH08109574A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | チョークマークの出にくい薄起毛調繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08109574A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128071A (en) * | 1979-03-16 | 1980-10-03 | Kanebo Ltd | Production of fibril fiber structure having raised spot |
| JPS5663065A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-29 | Japan Exlan Co Ltd | Production of tufted article |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP6261554A patent/JPH08109574A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128071A (en) * | 1979-03-16 | 1980-10-03 | Kanebo Ltd | Production of fibril fiber structure having raised spot |
| JPS5663065A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-29 | Japan Exlan Co Ltd | Production of tufted article |
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