JPH08109078A - 発泡性板状焼成基材の製造方法 - Google Patents
発泡性板状焼成基材の製造方法Info
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- JPH08109078A JPH08109078A JP27290294A JP27290294A JPH08109078A JP H08109078 A JPH08109078 A JP H08109078A JP 27290294 A JP27290294 A JP 27290294A JP 27290294 A JP27290294 A JP 27290294A JP H08109078 A JPH08109078 A JP H08109078A
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- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
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- C04B38/064—Natural expanding materials, e.g. clay
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で保温性や耐火性、加工性、耐久性、非
浸透性に富み、特に寒冷地の外壁材として好適な発泡性
板状焼成基材の製造方法の提供。 【構成】 原料粘土の乾燥粉体と原料石の破砕粉体とを
ほぼ同量の割合で調合する調合工程１１と、原料粉体を
水を加えて混練物とする混練工程１２と、混練物をその
融点以下の温度のもとで焼成して発泡性の焼成体とする
第１焼成工程１３´と、前記焼成体を冷却する第１冷却
工程１４´と、冷却後の前記焼成体を切断する切断工程
１５と、切断後の各板状基材の少なくとも一側面である
表出切断面に釉薬材を塗布する釉薬材塗布工程１６と、
釉薬材を塗布した各板状基材を焼成して前記表出切断面
にガラス質層を形成する第２焼成工程１７と、前記ガラ
ス質層を形成した各板状基材を冷却する第２冷却工程１
８とを経て行う。
浸透性に富み、特に寒冷地の外壁材として好適な発泡性
板状焼成基材の製造方法の提供。 【構成】 原料粘土の乾燥粉体と原料石の破砕粉体とを
ほぼ同量の割合で調合する調合工程１１と、原料粉体を
水を加えて混練物とする混練工程１２と、混練物をその
融点以下の温度のもとで焼成して発泡性の焼成体とする
第１焼成工程１３´と、前記焼成体を冷却する第１冷却
工程１４´と、冷却後の前記焼成体を切断する切断工程
１５と、切断後の各板状基材の少なくとも一側面である
表出切断面に釉薬材を塗布する釉薬材塗布工程１６と、
釉薬材を塗布した各板状基材を焼成して前記表出切断面
にガラス質層を形成する第２焼成工程１７と、前記ガラ
ス質層を形成した各板状基材を冷却する第２冷却工程１
８とを経て行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡性板状焼成基材の製
造方法に係り、さらに詳しくは、軽量で保温性や耐火
性、加工性に優れているばかりでなく、耐久性にも富
み、特に寒冷地の外壁材などとして好適に用いることが
できる発泡性板状焼成基材の製造方法の製造方法に関す
る。
造方法に係り、さらに詳しくは、軽量で保温性や耐火
性、加工性に優れているばかりでなく、耐久性にも富
み、特に寒冷地の外壁材などとして好適に用いることが
できる発泡性板状焼成基材の製造方法の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、外壁材や床材などの建築基礎材料
については、快適な住環境を生み出す上で有用な各種の
新製品が提供されるに至っている。
については、快適な住環境を生み出す上で有用な各種の
新製品が提供されるに至っている。
【０００３】特に、快適で安全な住環境を維持・形成し
ていく上では、保温性や防音性に優れているばかりでな
く、不燃無煙性にも富む建築基礎材料が求められてい
る。
ていく上では、保温性や防音性に優れているばかりでな
く、不燃無煙性にも富む建築基礎材料が求められてい
る。
【０００４】このような要請を満たすものとしては、例
えば特開平１−１０８１７６号公報に開示されている
「発泡セラミック板及びその製法」や特開平２−５９４
８２号公報に開示されている「無機質化粧板の製造方
法」などのように発泡層を有する板状基材が既に提案さ
れている。
えば特開平１−１０８１７６号公報に開示されている
「発泡セラミック板及びその製法」や特開平２−５９４
８２号公報に開示されている「無機質化粧板の製造方
法」などのように発泡層を有する板状基材が既に提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術によっても耐火性や耐候性に優れた建築基礎材料とし
ての板状基材を製造することはできる。
術によっても耐火性や耐候性に優れた建築基礎材料とし
ての板状基材を製造することはできる。
【０００６】しかし、上記いずれの場合も、実用的な強
度を伴っての断熱・断音効果の確保や軽量化の点で未だ
検討の余地があり、さらには、原料コストが高くなって
製品コストを押し上げるなどの不都合もあった。
度を伴っての断熱・断音効果の確保や軽量化の点で未だ
検討の余地があり、さらには、原料コストが高くなって
製品コストを押し上げるなどの不都合もあった。
【０００７】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
み、軽量で保温性や耐火性、加工性に優れているばかり
でなく、耐久性と非浸透性とにも富み、特に寒冷地の外
壁材などとして好適に用いることができる発泡性板状焼
成基材の製造方法を提供することにその目的がある。
み、軽量で保温性や耐火性、加工性に優れているばかり
でなく、耐久性と非浸透性とにも富み、特に寒冷地の外
壁材などとして好適に用いることができる発泡性板状焼
成基材の製造方法を提供することにその目的がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するものであり、そのうち、請求項１記載の発明の構成
上の特徴は、二酸化けい素を主成分とする原料粘土の乾
燥粉体と、二酸化けい素を主成分とする原料石の破砕粉
体とをほぼ同量の割合で調合する原料粉体の調合工程
と、前記原料粉体を撹拌しながら水を加えて混練物とす
る混練工程と、前記混練物をその融点以下の温度となる
ように制御された焼成ゾーンにて焼成して発泡性の焼成
体とする焼成工程と、前記焼成体を冷却ゾーンにて冷却
する冷却工程と、冷却後の前記焼成体を切断して複数の
板状基材とする切断工程とを経ることにある。なお、前
記混練工程と焼成工程との間には、請求項２記載のよう
に前記混練物を予熱ゾーンにて加熱して予熱混練物とす
る予熱工程を介在させることもできる。
するものであり、そのうち、請求項１記載の発明の構成
上の特徴は、二酸化けい素を主成分とする原料粘土の乾
燥粉体と、二酸化けい素を主成分とする原料石の破砕粉
体とをほぼ同量の割合で調合する原料粉体の調合工程
と、前記原料粉体を撹拌しながら水を加えて混練物とす
る混練工程と、前記混練物をその融点以下の温度となる
ように制御された焼成ゾーンにて焼成して発泡性の焼成
体とする焼成工程と、前記焼成体を冷却ゾーンにて冷却
する冷却工程と、冷却後の前記焼成体を切断して複数の
板状基材とする切断工程とを経ることにある。なお、前
記混練工程と焼成工程との間には、請求項２記載のよう
に前記混練物を予熱ゾーンにて加熱して予熱混練物とす
る予熱工程を介在させることもできる。
【０００９】また、請求項３記載の発明の構成上の特徴
は、二酸化けい素を主成分とする原料粘土の乾燥粉体
と、二酸化けい素を主成分とする原料石の破砕粉体とを
ほぼ同量の割合で調合する原料粉体の調合工程と、前記
原料粉体を撹拌しながら水を加えて混練物とする混練工
程と、前記混練物をその融点以下の温度となるように制
御された第１焼成ゾーンにて焼成して発泡性の焼成体と
する第１焼成工程と、前記焼成体を第１冷却ゾーンにて
冷却する第１冷却工程と、冷却後の前記焼成体を切断し
て複数の板状基材とする切断工程と、前記各板状基材の
少なくとも一側面に位置する表出切断面に釉薬材を塗布
する釉薬材塗布工程と、前記釉薬材を塗布した各板状基
材を第２焼成ゾーンにて焼成して前記表出切断面にガラ
ス質層を形成する第２焼成工程と、前記ガラス質層を形
成した各板状基材を第２冷却ゾーンにて冷却する第２冷
却工程とを経ることにある。なお、前記混練工程と第１
焼成工程との間には、請求項４記載のように前記混練物
を予熱ゾーンにて加熱して予熱混練物とする予熱工程を
介在させることもできる。
は、二酸化けい素を主成分とする原料粘土の乾燥粉体
と、二酸化けい素を主成分とする原料石の破砕粉体とを
ほぼ同量の割合で調合する原料粉体の調合工程と、前記
原料粉体を撹拌しながら水を加えて混練物とする混練工
程と、前記混練物をその融点以下の温度となるように制
御された第１焼成ゾーンにて焼成して発泡性の焼成体と
する第１焼成工程と、前記焼成体を第１冷却ゾーンにて
冷却する第１冷却工程と、冷却後の前記焼成体を切断し
て複数の板状基材とする切断工程と、前記各板状基材の
少なくとも一側面に位置する表出切断面に釉薬材を塗布
する釉薬材塗布工程と、前記釉薬材を塗布した各板状基
材を第２焼成ゾーンにて焼成して前記表出切断面にガラ
ス質層を形成する第２焼成工程と、前記ガラス質層を形
成した各板状基材を第２冷却ゾーンにて冷却する第２冷
却工程とを経ることにある。なお、前記混練工程と第１
焼成工程との間には、請求項４記載のように前記混練物
を予熱ゾーンにて加熱して予熱混練物とする予熱工程を
介在させることもできる。
【００１０】
【作用】このため、請求項１記載の発明によれば、混練
物を焼成した際に発生するガスをその外表面から放散し
ながら膨張させることで、内部に多数の気孔を備える発
泡性の焼成体を形成した後、この焼成体を切断すること
で複数の発泡性板状焼成基材を得ることができる。
物を焼成した際に発生するガスをその外表面から放散し
ながら膨張させることで、内部に多数の気孔を備える発
泡性の焼成体を形成した後、この焼成体を切断すること
で複数の発泡性板状焼成基材を得ることができる。
【００１１】これらの発泡性板状焼成基材は、そのいず
れもが内部に軽石のような多数の気孔を備えていること
から、水に浮かぶ程度の比重とすることで全体重量の軽
量化を図ることができる。
れもが内部に軽石のような多数の気孔を備えていること
から、水に浮かぶ程度の比重とすることで全体重量の軽
量化を図ることができる。
【００１２】しかも、これら発泡性板状焼成基材は、多
数の気孔に取り込まれた空気層を備えるものであること
から、断熱効果の優れたものとすることができるので、
家屋の屋根裏などに取り付けられる壁材や、船の骨材な
ど、各種基礎材料として好適に利用することができる。
なお、前記混練工程と焼成工程との間に予熱工程を介在
させてある場合には、焼成工程での焼成時間の短縮を図
ることができる。
数の気孔に取り込まれた空気層を備えるものであること
から、断熱効果の優れたものとすることができるので、
家屋の屋根裏などに取り付けられる壁材や、船の骨材な
ど、各種基礎材料として好適に利用することができる。
なお、前記混練工程と焼成工程との間に予熱工程を介在
させてある場合には、焼成工程での焼成時間の短縮を図
ることができる。
【００１３】一方、請求項３記載の発明によれば、前記
発泡性板状焼成基材は、切断時に形成された少なくとも
一側面に位置する表出切断面にガラス質層が形成される
ことになるので、汚れが付着しにくい非浸透性に富む機
能を付与して耐久性を高めることができる。
発泡性板状焼成基材は、切断時に形成された少なくとも
一側面に位置する表出切断面にガラス質層が形成される
ことになるので、汚れが付着しにくい非浸透性に富む機
能を付与して耐久性を高めることができる。
【００１４】したがって、前記発泡性板状焼成材は、雨
水の屋内への侵入を遮断する外壁材や、比較的汚れやす
い屋内の床材や内壁材などの基礎材料として好適に利用
することができる。なお、前記混練工程と第１焼成工程
との間に予熱工程を介在させてある場合には、第１焼成
工程での焼成時間の短縮を図ることができる。
水の屋内への侵入を遮断する外壁材や、比較的汚れやす
い屋内の床材や内壁材などの基礎材料として好適に利用
することができる。なお、前記混練工程と第１焼成工程
との間に予熱工程を介在させてある場合には、第１焼成
工程での焼成時間の短縮を図ることができる。
【００１５】
【実施例】図１は、請求項１記載の実施例についての工
程説明図であり、原料粉体を調合するため調合工程１１
と、原料粉体を混練物にするための混練工程１２と、焼
成体を形成するための焼成工程１３と、焼成体を冷却す
るための冷却工程１４と、冷却後の前記焼成体を複数の
板状基材に切断する切断工程１５とを少なくとも経るこ
とで行われる。なお、前記混練工程１２と焼成工程１３
との間には、混練物を予熱するための予熱工程を介在さ
せて処理することもできる。
程説明図であり、原料粉体を調合するため調合工程１１
と、原料粉体を混練物にするための混練工程１２と、焼
成体を形成するための焼成工程１３と、焼成体を冷却す
るための冷却工程１４と、冷却後の前記焼成体を複数の
板状基材に切断する切断工程１５とを少なくとも経るこ
とで行われる。なお、前記混練工程１２と焼成工程１３
との間には、混練物を予熱するための予熱工程を介在さ
せて処理することもできる。
【００１６】このうち、調合工程１１は、原料粘土の乾
燥粉体と、二酸化けい素を主成分とする原料石の破砕粉
体とを例えば１対１の割合とするなど、ほぼ同量の割合
で調合することで行われる。
燥粉体と、二酸化けい素を主成分とする原料石の破砕粉
体とを例えば１対１の割合とするなど、ほぼ同量の割合
で調合することで行われる。
【００１７】この場合に用いられる原料粘土は、二酸化
けい素を主成分とするものであり、さらに詳しくは、原
料粘土を１００重量％とするとき、 二酸化けい素 ６４．８重量％ 酸化アルミニウム １６．９重量％ 酸化第二鉄 ４．５６重量％ 酸化マグネシウム １．６０重量％ 酸化カルシウム ０．９０重量％ の組成成分のものを好適に使用することができ、この原
料粘土の強熱減量は６．３３％であり、耐火度（融点）
は１２３０℃となっている。
けい素を主成分とするものであり、さらに詳しくは、原
料粘土を１００重量％とするとき、 二酸化けい素 ６４．８重量％ 酸化アルミニウム １６．９重量％ 酸化第二鉄 ４．５６重量％ 酸化マグネシウム １．６０重量％ 酸化カルシウム ０．９０重量％ の組成成分のものを好適に使用することができ、この原
料粘土の強熱減量は６．３３％であり、耐火度（融点）
は１２３０℃となっている。
【００１８】このような組成からなる原料粘土は、乾燥
後に粉砕機により粉砕し、直径が１ｍｍのメッシュから
なるふるいにかけて回収された乾燥粉体が用いられる。
後に粉砕機により粉砕し、直径が１ｍｍのメッシュから
なるふるいにかけて回収された乾燥粉体が用いられる。
【００１９】一方、原料石は、二酸化けい素を主成分と
するものであり、さらに詳しくは、原料石を１００重量
％とするとき、 二酸化けい素 ５３．８重量％ 酸化アルミニウム １８．７重量％ 酸化第二鉄 ７．３４重量％ 酸化マグネシウム ２．９１重量％ 酸化カルシウム ９．００重量％ の組成成分のものを好適に使用することができ、この原
料石の強熱減量は４．３１％であり、耐火度（融点）は
１０２０℃となっている。
するものであり、さらに詳しくは、原料石を１００重量
％とするとき、 二酸化けい素 ５３．８重量％ 酸化アルミニウム １８．７重量％ 酸化第二鉄 ７．３４重量％ 酸化マグネシウム ２．９１重量％ 酸化カルシウム ９．００重量％ の組成成分のものを好適に使用することができ、この原
料石の強熱減量は４．３１％であり、耐火度（融点）は
１０２０℃となっている。
【００２０】このような組成からなる原料石は、粉砕機
により破砕し、直径が１ｍｍのメッシュからなるふるい
にかけて回収された破砕粉体が用いられる。
により破砕し、直径が１ｍｍのメッシュからなるふるい
にかけて回収された破砕粉体が用いられる。
【００２１】そして、前記乾燥粉体と破砕粉体とは、例
えば１対１の割合とするなど、ほぼ同量となる割合で混
合して調合し、原料粉体が形成される。
えば１対１の割合とするなど、ほぼ同量となる割合で混
合して調合し、原料粉体が形成される。
【００２２】混練工程１２は、上記調合工程１１で得ら
れた原料粉体を用いて行われるものであり、適宜の容器
内に原料粉体を入れ、撹拌機等を用いて撹拌しながら水
を入れて混練し、適宜粘度の混練物が得られる。この混
練工程１２においては、得られる焼成物の浮力を特に高
めてやる必要などがある場合、水のみでなく混練物重量
に対し４〜８％、好ましくは６％前後の天然塩を発泡促
進剤として混入し、混練物を形成することもできる。
れた原料粉体を用いて行われるものであり、適宜の容器
内に原料粉体を入れ、撹拌機等を用いて撹拌しながら水
を入れて混練し、適宜粘度の混練物が得られる。この混
練工程１２においては、得られる焼成物の浮力を特に高
めてやる必要などがある場合、水のみでなく混練物重量
に対し４〜８％、好ましくは６％前後の天然塩を発泡促
進剤として混入し、混練物を形成することもできる。
【００２３】焼成工程１３は、上記混練工程１２で得ら
れた混練物をトンネル窯内に定置し、例えば液化石油ガ
ス（ＬＰＧ）を燃焼させるなどして形成される焼成ゾー
ンにて焼成し、焼成体を形成するために行われる。
れた混練物をトンネル窯内に定置し、例えば液化石油ガ
ス（ＬＰＧ）を燃焼させるなどして形成される焼成ゾー
ンにて焼成し、焼成体を形成するために行われる。
【００２４】この場合、焼成ゾーンにおける焼成温度
は、混練物内にガスが発生して膨張するのが１１００℃
前後であり、しかも、温度が高過ぎるとガスが外部に出
てしまい、焼成体としての強度は増すものの十分に膨張
しないことから、具体的には混練物の融点以下の温度で
ある１１００〜１２００℃の範囲、好ましくは１１２０
℃前後で常に一定となるように温度自動制御装置を用い
て温度制御することで設定される。また、焼成ゾーンに
おける焼成時間は、９０分前後に設定するのが望まし
い。
は、混練物内にガスが発生して膨張するのが１１００℃
前後であり、しかも、温度が高過ぎるとガスが外部に出
てしまい、焼成体としての強度は増すものの十分に膨張
しないことから、具体的には混練物の融点以下の温度で
ある１１００〜１２００℃の範囲、好ましくは１１２０
℃前後で常に一定となるように温度自動制御装置を用い
て温度制御することで設定される。また、焼成ゾーンに
おける焼成時間は、９０分前後に設定するのが望まし
い。
【００２５】しかも、上記設定温度とすると、二酸化け
い素を主成分とする原料石の融点温度が１１００℃であ
ることもあって、必要にして十分な強度を備える焼成体
を形成することができる。
い素を主成分とする原料石の融点温度が１１００℃であ
ることもあって、必要にして十分な強度を備える焼成体
を形成することができる。
【００２６】冷却工程１４は、上記焼成工程１３を経る
ことで得られた焼成体の温度を冷却ゾーンにて常温にま
で冷却するものであり、具体的には、トンネル窯から冷
却室内へと焼成体を運び込み、ファンにより強制送風し
て風冷冷却することで行われる。
ことで得られた焼成体の温度を冷却ゾーンにて常温にま
で冷却するものであり、具体的には、トンネル窯から冷
却室内へと焼成体を運び込み、ファンにより強制送風し
て風冷冷却することで行われる。
【００２７】切断工程１５は、前記冷却ゾーンにて冷却
された後の発泡性の前記焼成体をダイヤモンドカッター
を用いて切断して複数の板状基材を形成するものであ
り、これにより屋根裏等に用いられる壁材や船の骨材な
ど、各種基礎材料として用いることができる発泡性板状
焼成基材が形成されることになる。
された後の発泡性の前記焼成体をダイヤモンドカッター
を用いて切断して複数の板状基材を形成するものであ
り、これにより屋根裏等に用いられる壁材や船の骨材な
ど、各種基礎材料として用いることができる発泡性板状
焼成基材が形成されることになる。
【００２８】なお、本発明における混練工程１２と焼成
工程１３との間には、混練工程１２で得られた混練物を
焼成ゾーンにおける排ガスの熱を利用して、例えば４０
０〜６００℃の範囲、好ましくは５００℃前後の温度で
約９０分間予熱しておき、次の焼成工程１３での焼成時
間の短縮を図るようにするのが、コスト節減の上からは
望ましい。
工程１３との間には、混練工程１２で得られた混練物を
焼成ゾーンにおける排ガスの熱を利用して、例えば４０
０〜６００℃の範囲、好ましくは５００℃前後の温度で
約９０分間予熱しておき、次の焼成工程１３での焼成時
間の短縮を図るようにするのが、コスト節減の上からは
望ましい。
【００２９】一方、図２は、請求項３記載の発明の実施
例についての工程説明図であり、原料粉体を調合するた
め調合工程１１と、原料粉体を混練物にするための混練
工程１２と、焼成体を形成するための第１焼成工程１３
´と、焼成体を冷却するための第１冷却工程１４´と、
冷却された焼成体を切断する切断工程１５と、切断され
た各板状基材に釉薬材を塗布する釉薬材塗布工程１６
と、釉薬材により各板状基材にガラス質層を形成する第
２焼成工程１７と、ガラス質層を形成した各板状基材を
冷却する第２冷却工程１８とを少なくとも経ることで行
われる。なお、前記混練工程１２と第１焼成工程１３´
との間には、混練物を予熱するための予熱工程を介在さ
せて処理することもできる。
例についての工程説明図であり、原料粉体を調合するた
め調合工程１１と、原料粉体を混練物にするための混練
工程１２と、焼成体を形成するための第１焼成工程１３
´と、焼成体を冷却するための第１冷却工程１４´と、
冷却された焼成体を切断する切断工程１５と、切断され
た各板状基材に釉薬材を塗布する釉薬材塗布工程１６
と、釉薬材により各板状基材にガラス質層を形成する第
２焼成工程１７と、ガラス質層を形成した各板状基材を
冷却する第２冷却工程１８とを少なくとも経ることで行
われる。なお、前記混練工程１２と第１焼成工程１３´
との間には、混練物を予熱するための予熱工程を介在さ
せて処理することもできる。
【００３０】このうち、調合工程１１から切断工程１５
に至るまでの各工程については、請求項１における調合
工程１１から切断工程１５に至るまでと同様にして行わ
れるので、その説明は省略し、切断工程１５を経た後の
工程である釉薬材塗布工程１６から説明することとす
る。
に至るまでの各工程については、請求項１における調合
工程１１から切断工程１５に至るまでと同様にして行わ
れるので、その説明は省略し、切断工程１５を経た後の
工程である釉薬材塗布工程１６から説明することとす
る。
【００３１】すなわち、釉薬材塗布工程１６は、前記切
断工程１５にて切断された各板状基材の少なくとも一側
面に位置する表出切断面に釉薬材を塗布するものであ
り、この際に用いられる釉薬材としては、適宜の珪酸塩
化化合物からなる釉薬を単独で、もしくは火山灰（石
英）のほか、既述の前記組成からなる原料石を微粉末状
としたものを適宜、適量混入させ、その全体を水ととも
に混練して形成される。また、このようにして形成され
る釉薬材の塗布作業は、例えば約２ｍｍ程度の厚さとな
るようにして行われる。
断工程１５にて切断された各板状基材の少なくとも一側
面に位置する表出切断面に釉薬材を塗布するものであ
り、この際に用いられる釉薬材としては、適宜の珪酸塩
化化合物からなる釉薬を単独で、もしくは火山灰（石
英）のほか、既述の前記組成からなる原料石を微粉末状
としたものを適宜、適量混入させ、その全体を水ととも
に混練して形成される。また、このようにして形成され
る釉薬材の塗布作業は、例えば約２ｍｍ程度の厚さとな
るようにして行われる。
【００３２】また、第２焼成工程１７は、前記釉薬材を
塗布した各板状基材を第２焼成ゾーンにて焼成し、釉薬
材を溶化させて前記表出切断面にガラス質層を形成する
ものであり、この際の焼成温度は、例えば電気を熱源と
するなど、適宜の加熱手法により１０５０〜１１５０℃
の範囲、より好ましくは１１００℃前後となるように設
定され、例えばメッシュベルトの移動により第２焼成ゾ
ーン内を３０分前後で通過させることで行われる。
塗布した各板状基材を第２焼成ゾーンにて焼成し、釉薬
材を溶化させて前記表出切断面にガラス質層を形成する
ものであり、この際の焼成温度は、例えば電気を熱源と
するなど、適宜の加熱手法により１０５０〜１１５０℃
の範囲、より好ましくは１１００℃前後となるように設
定され、例えばメッシュベルトの移動により第２焼成ゾ
ーン内を３０分前後で通過させることで行われる。
【００３３】さらに、第２冷却工程１８は、前記第２焼
成ゾーン内で釉薬材が溶化され、表出切断面にガラス質
層を形成した各板状基材を第２冷却ゾーンにて風冷冷却
するなど、適宜の冷却手段により常温にまで冷却するも
のであり、第２焼成ゾーン内からは同一のメッシュベル
トを移動させることで搬入するのが望ましい。
成ゾーン内で釉薬材が溶化され、表出切断面にガラス質
層を形成した各板状基材を第２冷却ゾーンにて風冷冷却
するなど、適宜の冷却手段により常温にまで冷却するも
のであり、第２焼成ゾーン内からは同一のメッシュベル
トを移動させることで搬入するのが望ましい。
【００３４】なお、本発明における混練工程１２と第１
焼成工程１３´との間には、混練工程１２で得られた混
練物を第１焼成ゾーンにおける排ガスの熱を利用して、
例えば４００〜６００℃の範囲、好ましくは５００℃前
後の温度で約９０分間予熱しておき、次の焼成工程１３
での焼成時間の短縮を図るようにするのが、コスト節減
の上からは望ましい。
焼成工程１３´との間には、混練工程１２で得られた混
練物を第１焼成ゾーンにおける排ガスの熱を利用して、
例えば４００〜６００℃の範囲、好ましくは５００℃前
後の温度で約９０分間予熱しておき、次の焼成工程１３
での焼成時間の短縮を図るようにするのが、コスト節減
の上からは望ましい。
【００３５】また、板状基材における表出切断面の両面
にガラス質層を形成する必要がある場合には、一側面に
位置する表出切断面にまず釉薬材を塗布して第２焼成工
程１７と第２冷却工程１８とを経た後、他側面に位置す
る表出切断面に再度、釉薬材を塗布して第２焼成工程１
７と第２冷却工程１８とを繰り返すことで行われる。な
お、第２冷却工程１８を経て得られる発泡性板状焼成基
材は、所望する規格に従い切断したり、必要な穴開け加
工を施すなどして商品化されることになる。
にガラス質層を形成する必要がある場合には、一側面に
位置する表出切断面にまず釉薬材を塗布して第２焼成工
程１７と第２冷却工程１８とを経た後、他側面に位置す
る表出切断面に再度、釉薬材を塗布して第２焼成工程１
７と第２冷却工程１８とを繰り返すことで行われる。な
お、第２冷却工程１８を経て得られる発泡性板状焼成基
材は、所望する規格に従い切断したり、必要な穴開け加
工を施すなどして商品化されることになる。
【００３６】本発明はこのようにして構成されているの
で、請求項１記載の発明によれば、混練物を焼成した際
に発生するガスをその外表面から放散しながら膨張させ
ることで、内部に多数の気孔を備える発泡性の焼成体を
形成した後、この焼成体を切断することで複数の発泡性
板状焼成基材を得ることができる。
で、請求項１記載の発明によれば、混練物を焼成した際
に発生するガスをその外表面から放散しながら膨張させ
ることで、内部に多数の気孔を備える発泡性の焼成体を
形成した後、この焼成体を切断することで複数の発泡性
板状焼成基材を得ることができる。
【００３７】これらの発泡性板状焼成基材は、そのいず
れもが内部に軽石のような多数の気孔を備えていること
から、水に浮かぶ程度の比重とすることで全体重量の軽
量化を図ることができる。
れもが内部に軽石のような多数の気孔を備えていること
から、水に浮かぶ程度の比重とすることで全体重量の軽
量化を図ることができる。
【００３８】しかも、これら発泡性板状焼成基材は、多
数の気孔に取り込まれた空気層を備えるものであること
から、断熱効果の優れたものとすることができるので、
家屋の屋根裏などに取り付けられる壁材や、船の骨材な
ど、加工性の優れた各種基礎材料として好適に利用する
ことができる。
数の気孔に取り込まれた空気層を備えるものであること
から、断熱効果の優れたものとすることができるので、
家屋の屋根裏などに取り付けられる壁材や、船の骨材な
ど、加工性の優れた各種基礎材料として好適に利用する
ことができる。
【００３９】したがって、前記発泡性板状焼成基材は、
レジャー船や漁船などを造船する際、内壁や船底などに
用いることで、船に浮力を付与することができ、安全航
行の一助として寄与させることができる。
レジャー船や漁船などを造船する際、内壁や船底などに
用いることで、船に浮力を付与することができ、安全航
行の一助として寄与させることができる。
【００４０】さらに、前記発泡性板状焼成基材を高層ビ
ル等の建築物における間仕切り壁などとして利用する場
合には、その軽量化に大いに寄与させることができるの
で、それだけ強度設計上の負担を軽減することができ、
したがって、総合的な建築コストを大幅に低減させるこ
とができる。
ル等の建築物における間仕切り壁などとして利用する場
合には、その軽量化に大いに寄与させることができるの
で、それだけ強度設計上の負担を軽減することができ、
したがって、総合的な建築コストを大幅に低減させるこ
とができる。
【００４１】また、請求項２記載のように、前記混練工
程１２と焼成工程１３との間に焼成工程１３から生成さ
れる排気ガスを熱源として有効利用する予熱工程を介在
させてある場合には、焼成工程１３での焼成時間の短縮
を図ることで省エネルギーという時代の要請に応えなが
ら、同時に製造コストの低減にも寄与させることができ
る。
程１２と焼成工程１３との間に焼成工程１３から生成さ
れる排気ガスを熱源として有効利用する予熱工程を介在
させてある場合には、焼成工程１３での焼成時間の短縮
を図ることで省エネルギーという時代の要請に応えなが
ら、同時に製造コストの低減にも寄与させることができ
る。
【００４２】一方、請求項３記載の発明によれば、前記
発泡性板状焼成基材は、切断時に形成された少なくとも
一側面に位置する表出切断面にガラス質層が形成される
ことになるので、汚れが付着しにくい非浸透性に富む機
能を付与して耐久性を高めることができる。
発泡性板状焼成基材は、切断時に形成された少なくとも
一側面に位置する表出切断面にガラス質層が形成される
ことになるので、汚れが付着しにくい非浸透性に富む機
能を付与して耐久性を高めることができる。
【００４３】したがって、前記発泡性板状焼成材は、雨
水の屋内への侵入を遮断する外壁材や、比較的汚れやす
い屋内の床材や内壁材などの基礎材料として優れた加工
性のもとで好適に利用することができる。
水の屋内への侵入を遮断する外壁材や、比較的汚れやす
い屋内の床材や内壁材などの基礎材料として優れた加工
性のもとで好適に利用することができる。
【００４４】特に、北海道のような極寒冷地において
は、冬季に外壁材などの建築物に水が浸透すると、これ
が凍結膨張して破壊されてしまうという特有の問題があ
り、前記発泡性板状焼成材は、少なくともその一側面に
位置する表出切断面にガラス質層が形成されているの
で、水に対する非浸透性を高めることで凍結破壊のおそ
れのない耐久性を付与して、好適に使用することができ
る。
は、冬季に外壁材などの建築物に水が浸透すると、これ
が凍結膨張して破壊されてしまうという特有の問題があ
り、前記発泡性板状焼成材は、少なくともその一側面に
位置する表出切断面にガラス質層が形成されているの
で、水に対する非浸透性を高めることで凍結破壊のおそ
れのない耐久性を付与して、好適に使用することができ
る。
【００４５】また、前記混練工程１２と第１焼成工程１
３´との間に第１焼成工程１３´で生成される排気ガス
を熱源として有効利用する予熱工程を介在させてある場
合には、第１焼成工程１３´での焼成時間の短縮を図る
ことで省エネルギーという時代の要請に応えると同時に
製造コストの低減にも寄与させることができる。
３´との間に第１焼成工程１３´で生成される排気ガス
を熱源として有効利用する予熱工程を介在させてある場
合には、第１焼成工程１３´での焼成時間の短縮を図る
ことで省エネルギーという時代の要請に応えると同時に
製造コストの低減にも寄与させることができる。
【００４６】しかも、本発明方法は、その原材料である
原料粘土と原料石がその組成からも明らかなようにも共
に北海道の美幌地方に無尽蔵に存在する天然資源を利用
して行うことができるので、資源の有効活用と地域活性
化を実現する上での有効手段のひとつとして寄与させる
ことができる。
原料粘土と原料石がその組成からも明らかなようにも共
に北海道の美幌地方に無尽蔵に存在する天然資源を利用
して行うことができるので、資源の有効活用と地域活性
化を実現する上での有効手段のひとつとして寄与させる
ことができる。
【００４７】
【発明の効果】以上述べたように本発明のうち、請求項
１記載の発明によれば、混練物を焼成した際に発生する
ガスをその外表面から放散しながら膨張させることで、
内部に多数の気孔を備える発泡性の焼成体を形成した
後、この焼成体を切断することで複数の発泡性板状焼成
基材を得ることができる。
１記載の発明によれば、混練物を焼成した際に発生する
ガスをその外表面から放散しながら膨張させることで、
内部に多数の気孔を備える発泡性の焼成体を形成した
後、この焼成体を切断することで複数の発泡性板状焼成
基材を得ることができる。
【００４８】これらの発泡性板状焼成基材は、そのいず
れもが内部に軽石のような多数の気孔を備えていること
から、水に浮かぶ程度の比重とすることで全体重量の軽
量化を図ることができる。
れもが内部に軽石のような多数の気孔を備えていること
から、水に浮かぶ程度の比重とすることで全体重量の軽
量化を図ることができる。
【００４９】しかも、これら発泡性板状焼成基材は、多
数の気孔に取り込まれた空気層を備えるものであること
から、断熱効果の優れたものとすることができるので、
家屋の屋根裏などに取り付けられる壁材や、船の骨材な
ど、加工性に優れた各種基礎材料として好適に利用する
ことができる。なお、前記混練工程と焼成工程との間に
予熱工程を介在させてある場合には、焼成工程での焼成
時間の短縮を図ることができる。
数の気孔に取り込まれた空気層を備えるものであること
から、断熱効果の優れたものとすることができるので、
家屋の屋根裏などに取り付けられる壁材や、船の骨材な
ど、加工性に優れた各種基礎材料として好適に利用する
ことができる。なお、前記混練工程と焼成工程との間に
予熱工程を介在させてある場合には、焼成工程での焼成
時間の短縮を図ることができる。
【００５０】一方、請求項３記載の発明によれば、前記
発泡性板状焼成基材は、切断時に形成された少なくとも
一側の表出切断面にガラス質層が形成されることになる
ので、汚れが付着しにくい非浸透性に富む機能を付与し
て耐久性を高めることができる。
発泡性板状焼成基材は、切断時に形成された少なくとも
一側の表出切断面にガラス質層が形成されることになる
ので、汚れが付着しにくい非浸透性に富む機能を付与し
て耐久性を高めることができる。
【００５１】したがって、前記発泡性板状焼成材は、雨
水の屋内への侵入を遮断する外壁材や、比較的汚れやす
い屋内の床材や内壁材などの基礎材料として優れた加工
性のもとで好適に利用することができる。なお、前記混
練工程と第１焼成工程との間に予熱工程を介在させてあ
る場合には、第１焼成工程での焼成時間の短縮を図るこ
とができる。
水の屋内への侵入を遮断する外壁材や、比較的汚れやす
い屋内の床材や内壁材などの基礎材料として優れた加工
性のもとで好適に利用することができる。なお、前記混
練工程と第１焼成工程との間に予熱工程を介在させてあ
る場合には、第１焼成工程での焼成時間の短縮を図るこ
とができる。
【図１】本発明における請求項１記載の発明についての
一実施例を示す工程説明図である。
一実施例を示す工程説明図である。
【図２】本発明における請求項２記載の発明についての
一実施例を示す一部を省略した工程説明図である。
一実施例を示す一部を省略した工程説明図である。
１１ 調合工程 １２ 混練工程 １３ 焼成工程 １３´ 第１焼成工程 １４ 冷却工程 １４´ 第１冷却工程 １５ 切断工程 １６ 釉薬材塗布工程 １７ 第２焼成工程 １８ 第２冷却工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/14 １０３ Ａ 9127−2Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 二酸化けい素を主成分とする原料粘土の
乾燥粉体と、二酸化けい素を主成分とする原料石の破砕
粉体とをほぼ同量の割合で調合する原料粉体の調合工程
と、前記原料粉体を撹拌しながら水を加えて混練物とす
る混練工程と、前記混練物をその融点以下の温度となる
ように制御された焼成ゾーンにて焼成して発泡性の焼成
体とする焼成工程と、前記焼成体を冷却ゾーンにて冷却
する冷却工程と、冷却後の前記焼成体を切断して複数の
板状基材とする切断工程とを経ることを特徴とする発泡
性板状焼成基材の製造方法。 - 【請求項２】 前記混練工程と焼成工程との間には、前
記混練物を予熱ゾーンにて加熱して予熱混練物とする予
熱工程を介在させたことを特徴とする請求項１記載の発
泡性板状焼成基材の製造方法。 - 【請求項３】 二酸化けい素を主成分とする原料粘土の
乾燥粉体と、二酸化けい素を主成分とする原料石の破砕
粉体とをほぼ同量の割合で調合する原料粉体の調合工程
と、前記原料粉体を撹拌しながら水を加えて混練物とす
る混練工程と、前記混練物をその融点以下の温度となる
ように制御された第１焼成ゾーンにて焼成して発泡性の
焼成体とする第１焼成工程と、前記焼成体を第１冷却ゾ
ーンにて冷却する第１冷却工程と、冷却後の前記焼成体
を切断して複数の板状基材とする切断工程と、前記各板
状基材の少なくとも一側面に位置する表出切断面に釉薬
材を塗布する釉薬材塗布工程と、前記釉薬材を塗布した
各板状基材を第２焼成ゾーンにて焼成して前記表出切断
面にガラス質層を形成する第２焼成工程と、前記ガラス
質層を形成した各板状基材を第２冷却ゾーンにて冷却す
る第２冷却工程とを経ることを特徴とする発泡性板状焼
成基材の製造方法。 - 【請求項４】 前記混練工程と第１焼成工程との間に
は、前記混練物を予熱ゾーンにて加熱して予熱混練物と
する予熱工程を介在させたことを特徴とする請求項３記
載の発泡性板状焼成基材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272902A JP2994215B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 発泡性板状焼成基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272902A JP2994215B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 発泡性板状焼成基材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109078A true JPH08109078A (ja) | 1996-04-30 |
| JP2994215B2 JP2994215B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=17520358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6272902A Expired - Fee Related JP2994215B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 発泡性板状焼成基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2994215B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010094646A (ko) * | 2000-03-31 | 2001-11-01 | 김문환 | 벽면장식물 및 이의 제조방법 |
| CN107344864A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-11-14 | 沈阳建筑大学 | 一种泡沫保温板材及其制备方法 |
| CN108331281A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-27 | 广东百强陶瓷有限公司 | 一种超亮负离子釉面砖及其生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133844U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-03-01 | 通 日野 | 陶製材 |
| JPH042674A (ja) * | 1990-04-17 | 1992-01-07 | Inax Corp | 発泡屋根材及びその製造方法 |
| JPH0426574A (ja) * | 1990-05-20 | 1992-01-29 | Seto Seido Kk | クリストバライトによる多孔質製品の製造方法 |
| JPH04228460A (ja) * | 1990-03-15 | 1992-08-18 | Literock Internatl Pty Ltd | 軽量建築材料の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP6272902A patent/JP2994215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133844U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-03-01 | 通 日野 | 陶製材 |
| JPH04228460A (ja) * | 1990-03-15 | 1992-08-18 | Literock Internatl Pty Ltd | 軽量建築材料の製造方法 |
| JPH042674A (ja) * | 1990-04-17 | 1992-01-07 | Inax Corp | 発泡屋根材及びその製造方法 |
| JPH0426574A (ja) * | 1990-05-20 | 1992-01-29 | Seto Seido Kk | クリストバライトによる多孔質製品の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010094646A (ko) * | 2000-03-31 | 2001-11-01 | 김문환 | 벽면장식물 및 이의 제조방법 |
| CN107344864A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-11-14 | 沈阳建筑大学 | 一种泡沫保温板材及其制备方法 |
| CN108331281A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-27 | 广东百强陶瓷有限公司 | 一种超亮负离子釉面砖及其生产工艺 |
| CN108331281B (zh) * | 2018-01-11 | 2019-02-01 | 广东百强陶瓷有限公司 | 一种超亮负离子釉面砖及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2994215B2 (ja) | 1999-12-27 |
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