JPH042674A - 発泡屋根材及びその製造方法 - Google Patents
発泡屋根材及びその製造方法Info
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- JPH042674A JPH042674A JP10149790A JP10149790A JPH042674A JP H042674 A JPH042674 A JP H042674A JP 10149790 A JP10149790 A JP 10149790A JP 10149790 A JP10149790 A JP 10149790A JP H042674 A JPH042674 A JP H042674A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は軽量な発泡屋根材とその製造方法に関する。
［従来の技術］
屋根材としては、従来より陶磁器質の瓦や、セメント瓦
などが用いられている。
などが用いられている。
なお、発泡無機質焼結体としては火山ガラス系原料を主
原料とした発泡体（特公昭８３−２８８４７号）、膨張
瓦岩、赤土、膨張粘土、粘土、陶土、シラス、フライア
ッシュ、フェロアロイ等を主材とした発泡体（特公昭５
７−３０８３４号、同５７−１３４０８号）、高炉水砕
スラグを主材とした発泡体（特開昭５６−１０９８５７
号、同５６−１０９８５８号、同５６−１０９８５９号
、同５７−１７４５９号）、あるいは泡ガラス（特開昭
８２−２０７７４３号、同６２−２１２２４５号、同６
２−２１８１２６号、同６３−２３３０１９号、同６３
−２３３０２０号、同５３−２３３０２１号）などが公
知である。
原料とした発泡体（特公昭８３−２８８４７号）、膨張
瓦岩、赤土、膨張粘土、粘土、陶土、シラス、フライア
ッシュ、フェロアロイ等を主材とした発泡体（特公昭５
７−３０８３４号、同５７−１３４０８号）、高炉水砕
スラグを主材とした発泡体（特開昭５６−１０９８５７
号、同５６−１０９８５８号、同５６−１０９８５９号
、同５７−１７４５９号）、あるいは泡ガラス（特開昭
８２−２０７７４３号、同６２−２１２２４５号、同６
２−２１８１２６号、同６３−２３３０１９号、同６３
−２３３０２０号、同５３−２３３０２１号）などが公
知である。
［発明が解決しようとする課題］
従来の陶磁器質の瓦やセメント瓦は重量が大きい。
また、上記公知の発泡体は、泡ガラス系以外のものは吸
水性が大きいという問題がある。泡ガラス系のものは、
表面が滑り易いという問題がある。
水性が大きいという問題がある。泡ガラス系のものは、
表面が滑り易いという問題がある。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明者が種々
研究を行なったところ、粘土４０〜１０重量部、長石６
ｏ〜９０重量部、炭化珪素１重量部以下を混合及び成形
し、１２００〜１３００℃で焼成したものは、閉気孔（
独立気孔、クローズドポア）を有した吸水性が殆どゼロ
の軽量体であることを見出だした。この焼結体は釉Ｈ［
シていないので、表面は滑りにくい。
研究を行なったところ、粘土４０〜１０重量部、長石６
ｏ〜９０重量部、炭化珪素１重量部以下を混合及び成形
し、１２００〜１３００℃で焼成したものは、閉気孔（
独立気孔、クローズドポア）を有した吸水性が殆どゼロ
の軽量体であることを見出だした。この焼結体は釉Ｈ［
シていないので、表面は滑りにくい。
本発明はかかる知見に基いてなされたものであり、粘土
及び長石を原料とした発泡焼結体であ）て、気孔が閉気
孔である発泡屋根材を要旨とするものである。また、本
発明は、粘土４０〜１０重量部、長石６０〜９０重量部
及び炭化珪素１重量部以下を混合及び成形し、１２００
〜１３００℃で焼成して発泡焼結体とすることを特徴と
する発泡屋根材の製造方法を要旨とするものである。
及び長石を原料とした発泡焼結体であ）て、気孔が閉気
孔である発泡屋根材を要旨とするものである。また、本
発明は、粘土４０〜１０重量部、長石６０〜９０重量部
及び炭化珪素１重量部以下を混合及び成形し、１２００
〜１３００℃で焼成して発泡焼結体とすることを特徴と
する発泡屋根材の製造方法を要旨とするものである。
本発明の製造方法において、粘土としては焼成しても発
泡しない非発泡性の粘土が用いられる。
泡しない非発泡性の粘土が用いられる。
長石は特に限定されることなく、各種のものを用いるこ
とができる。炭化珪素は例えば粒径１０μｍ以下の微粉
が用いられる。
とができる。炭化珪素は例えば粒径１０μｍ以下の微粉
が用いられる。
粘土及び長石の配合量は、粘土が４０〜１０重量部、長
石が６０〜９０重量部が適当である。長石の割合がこれ
よりも少ないと、焼結体の気孔以外の部分のＨ１密さが
不足し、焼結体の吸水率が高くなる。逆に、長石が上記
範囲よりも多いと、焼結温度が低くなり、焼結体の寸法
精度が悪くなる。
石が６０〜９０重量部が適当である。長石の割合がこれ
よりも少ないと、焼結体の気孔以外の部分のＨ１密さが
不足し、焼結体の吸水率が高くなる。逆に、長石が上記
範囲よりも多いと、焼結温度が低くなり、焼結体の寸法
精度が悪くなる。
即ち、炭化珪素は、１２００〜１３００を程度で分解し
てガスを発生させ、このガスにより焼結体に気孔が形成
される。焼成温度が１２００ｔよりも低いと、素地に十
分な粘性がないため気孔を形成できない。逆に、焼成温
度が１３００ｔよりも高いと、焼成素地が低粘性となり
、形成された気孔が会合して粗大気孔が形成されるよう
になり焼成体の強度が低下する。
てガスを発生させ、このガスにより焼結体に気孔が形成
される。焼成温度が１２００ｔよりも低いと、素地に十
分な粘性がないため気孔を形成できない。逆に、焼成温
度が１３００ｔよりも高いと、焼成素地が低粘性となり
、形成された気孔が会合して粗大気孔が形成されるよう
になり焼成体の強度が低下する。
上記配合及び焼成温度であると、直径が約２０〜２００
μｍ程度の独立気孔を有し、２４時間吸水率のみならず
煮沸吸水率も実質的にゼロである比重２．０〜１．５程
度の軽量体が得られる。
μｍ程度の独立気孔を有し、２４時間吸水率のみならず
煮沸吸水率も実質的にゼロである比重２．０〜１．５程
度の軽量体が得られる。
［実施例コ
実施例１
下記配合物を湿式ボールミル中にて２４時間粉砕、混合
した後、このスラリーをスプレードライヤーを用いて乾
燥することによりスプレー乾燥粉を製造し、スプレー乾
燥粉を乾式プレス成形により３０ｘ３０ｘ１ｃｍの板状
成形体を成形した。
した後、このスラリーをスプレードライヤーを用いて乾
燥することによりスプレー乾燥粉を製造し、スプレー乾
燥粉を乾式プレス成形により３０ｘ３０ｘ１ｃｍの板状
成形体を成形した。
粘土（用本木節） ３０重量部長石（阿山長
石） ７０重量部炭化珪素（平均粒径５μ）
０．３重量部この成形体を乾燥した後、１２５０ｔで１
時間焼成し、発泡屋根材とした。
石） ７０重量部炭化珪素（平均粒径５μ）
０．３重量部この成形体を乾燥した後、１２５０ｔで１
時間焼成し、発泡屋根材とした。
この発泡屋根材の特性は次の通りである。
嵩密度 １．６
２４時間吸水率 １％未満
煮沸吸水率 １％未満
曲げ強度 ２３０ ｋｇｆ／ｃｍ’な
お、この発泡屋根材の表面は無気孔であるが、無釉であ
ると共に、内部発泡に伴う微小な凹凸が形成されており
、滑りにくいものであった。
お、この発泡屋根材の表面は無気孔であるが、無釉であ
ると共に、内部発泡に伴う微小な凹凸が形成されており
、滑りにくいものであった。
実施例２
配合を次の通りとしたほかは実施例１と同様にして発泡
屋根材を製造した。
屋根材を製造した。
粘±（小名田木節）２０重量部
長石（雲井長石）８０重量部
炭化珪素（平均粒径５μ） ０２重量部この発泡屋根材
の嵩密度は１．８、曲げ強度は３００ ｋ ｇ ｆ ／
ｃ ｒｒｉ″であり、２４時間吸水率及び煮沸吸水率
はいずれも１％未満であった。また、この発泡屋根材の
表面は滑りにくいものであった。
の嵩密度は１．８、曲げ強度は３００ ｋ ｇ ｆ ／
ｃ ｒｒｉ″であり、２４時間吸水率及び煮沸吸水率
はいずれも１％未満であった。また、この発泡屋根材の
表面は滑りにくいものであった。
［効果］
以上の通り、本発明の発泡屋根材は、
■ Ｉｌ量である。
■ 多孔体であるから、断熱性に優れる。
■ 閉気孔であり、吸水性が実質的にゼロであるので、
耐凍害性に優れる。
耐凍害性に優れる。
■ 無釉であると共に、表面に微小な凹凸があり、滑ら
ない。
ない。
等の効果を有する。本発明の製造方法によると、かかる
発泡屋根材を製造することができる。
発泡屋根材を製造することができる。
Claims (2)
- （１）粘土及び長石を原料とした発泡焼結体であって、
気孔が閉気孔である発泡屋根材。 - （２）粘土４０〜１０重量部、長石６０〜９０重量部及
び炭化珪素１重量部以下を混合及び成形し、１２００〜
１３００℃で焼成して発泡焼結体とすることを特徴とす
る発泡屋根材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10149790A JPH042674A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 発泡屋根材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10149790A JPH042674A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 発泡屋根材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042674A true JPH042674A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14302279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10149790A Pending JPH042674A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 発泡屋根材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042674A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08109078A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Fumio Ono | 発泡性板状焼成基材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056405A (ja) * | 1973-09-21 | 1975-05-17 | ||
| JPS60166278A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-29 | マルカサヤバチ株式会社 | 独立気泡多泡構造を有する耐火断熱性セラミツクスの製造方法 |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP10149790A patent/JPH042674A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056405A (ja) * | 1973-09-21 | 1975-05-17 | ||
| JPS60166278A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-29 | マルカサヤバチ株式会社 | 独立気泡多泡構造を有する耐火断熱性セラミツクスの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08109078A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Fumio Ono | 発泡性板状焼成基材の製造方法 |
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