JPH081088U - クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 クリップ本体上１と本体下７とを回動自在に
係止し、弾性体３を本体上と本体下との間に一体化とし
て具備している。前記弾性体を本体上と本体下との結合
部に略Ｖ字形を形成する屈曲部を有し、また、弾性体を
略Ｕ字形として板厚の関係を円弧中央部を厚肉に本体
上、本体下との結合部近傍を薄肉とした偏肉となるよう
に形成されている。さらに、弾性体を波状の形状とした
構成からなるクリップ。 【効果】 クリップ本体と弾性体とを同一材料とするこ
とで、組立性や材料削減を図り安価なクリップを提供
し、さらに弾性体を高分子材料とすることによる、弾性
体の肉厚の偏肉や波状形状とし集中応力を防ぎ、耐久性
向上を図った、品質向上をも考慮した弾性体一体化のク
リップ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、一般家庭やホテル・レストラン等の業務にてペーパーナプキンや布 ナプキンを服装の一部に挟む機能としてのクリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のクリップは、クリップ本体に高分子材料を使用したとしても、 弾性体となる部分には板バネ、線バネ等金属材料を使用し回動する構造となって いた。すなわち、図６〜図７のように本体上１３に突起部１６を設け、さらに 本体下１４にも突起部１７を設け、本体上１３と本体下１４との間にバネ１５を セットし、このバネ１５の外れ等の防止のためバネ１５に複数のスリット１８を 形成し、このスリット１８を本体上１３の突起部１６と本体下１４との突起部１ ７の間に具備することで組立性も容易となり、また、高分子材料に対し接触し て使用する金属の場合、機械オイル等の塗布は高分子材料への品質不良を起こす 問題ともなるため、バネ１５の洗浄も十分に必要な条件となるなど、高分子材料 と金属材料を組み合わせることでのデメリットが多いのである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記クリップの槽造ではバネ１５を本体上１３．本体下１４に具備す るためのスリット１８等の加工が必要となり、加工することによるバリの除去や 、前述でのオイル洗浄等高分子材料を使用することによる問題点も多く、各部品 の加工も多い、また部品の組み合わせということでの組立性への問題等安価にで きない問題があった。

【０００４】 本考案は、このような従来の課題解決のためになされたものであって、クリッ プ本体と弾性体となるバネを同一材の高分子材料とすることで材料費や組立性を 考慮した安価なクリップを提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の第１の手段は、クリップとなる本体上と 本体下とを水平状態となる展開状態上で本体上と本体下との間に結合するよう具 備する略Ｕ字形の弾性体を一体成形したものである。

【０００６】 また第２の手段として、弾性体と本体上と本体下との間に一体化することで、 弾性体の端部と本体上、本体下との結合部となる箇所に略Ｖ字形からなる屈曲部 を形成している。

【０００７】 さらに第３の手段として、本体上と本体下との間に一体成形で具備する略Ｕ字 形の弾性体の円弧中央部を他の弾性体部の板厚より厚肉とする偏肉での形成とな っている。

【０００８】 さらに、第４の手段として、略Ｕ字形の弾性体の形状を波形状とした構造を設 けている。

【０００９】

【実施例】

以下その実施例を添付図面を参照して説明する。 図１〜図５において、１は本体上で、軸部２を形成し、ナプキン等を挟む挟み 突起部６を設け、反対となる他端に突起部５を形成している。７は本体下で、軸 受部８を形成し、本体上１との嵌合する挟み突起部１１を先端に設け、反対とな る他端に突起部１０を形成している。

【００１０】 ３は略Ｕ字形を形成する弾性体で、円弧中央部の厚みａと本体上１本体下７と の結合近傍付近の厚みｂとの板厚の関係はａ＞ｂとなっている。４・９は略Ｖ字 形を形成する屈曲部で本体上１の突起部５と本体下７の突起部１０との近傍に具 備されている。１２は波形部で、弾性体３に形成されている。

【００１１】 上記の構成において、図１に示す状態が高分子材料を成形する時の展開状態で 、弾性体３の屈曲部４・９を回動支点として、本体上１と本体下７を回動させ本 体上１に形成する軸部２と本体下７に形成する軸受部８とで嵌合し係止させる。

【００１２】 組立状態は、図３に示す状態となってクリップの組立が完了する。本体上１の 突起部５と本体下７の突起部１０の近傍を指等で押圧することで、本体上１の軸 部２と本体下７の軸受部８との係止部を回動支点として、本体上１と本体下７が 回動し挟み突起部６・１１が開方となる。

【００１３】 この時回動範囲以上となって、弾性体３が必要以上な屈曲による破壊を防ぐた め本体上１と本体下７に設けた突起部５・１０がストッパーの役割を達す構造と なっている。さらに、押圧状態の場合、略Ｕ字形を形成する弾性体３の円弧中央 部に対し応力が集中することで、弾性体３の円弧中央部の板厚ａを本体上１、本 体下７の結合近傍の板厚ｂとの板厚関係をａ＞ｂとすることで、円弧中央部への 応力集中対し板厚変化による応力の分散を図り高分子材料のクラック等の品質問 題に対し耐える応力分散形状となっている。

【００１４】 また、弾性体３の板の形状を波状となる波形部１２とすることで、前述と同じ ように応力を波形形状によって集中することなく分散することで、高分子材料か ら形成する弾性体３の破壊を阻止できるものである。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、次のような種々の効果を奏するものである。 クリップの本体と、弾性体を同一材とすることにより部品点数の削減や、組立工 数の削減を図ることで、従来より安価なクリップの提供が可能となる。

【００１６】 弾性体と本体上・本体下との結合部を略Ｖ字形の屈曲部とすることで、クリッ プ組立時やクリップを押圧した状態の時、略Ｖ字形となる形状から屈曲等の力に 対し対応できる構造となることにより耐久性に優れた製品の提供をする。

【００１７】 弾性体を略Ｕ字形とし円弧中央部を他の面より厚肉となる偏肉形状とすること で、クリップを押圧した状態での円弧中央部の屈曲量が他の面より大きくなるこ とから、応力集中を分散する形状となる構造とすることで、耐久性に優れた製品 の提供となり、また挟み力の向上を図るものである。

【００１８】 弾性体の長手方向に対し波形形状となる波形部を設けることにより、円弧の連 続形状上応力が一部に集中することなく分散する効果が得られ耐久性に優れた製 品の提供をするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示すクリップ本体の展開状態
の全体図である。

【図２】弾性体の波形部を示す要部断面図でＡ−Ａ断面
である。

【図３】クリップ本体を回動自在に係止した状態を示す
組立状態の全体図である。

【図４】本体上と本体下とを軸部及び軸受部とを係止し
た状態を示す要部断面図でＢ−Ｂ断面である。

【図５】クリップを押圧した状態を示す全体図である。

【図６】従来例のクリップ本体を示す断面図である。

【図７】従来例のバネの斜視図である。

【符号の説明】

１ 本体上 ２ 本体下 ３ 弾性体 ４ 屈曲部 ９ 屈曲部 １２ 波形部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子材料からなる軸部を形成する本体
   上と、軸受部を形成する本体下とを回転自在に結合し、
   前記本体上と本体下との間に略Ｕ字形を有する弾性体
   と、この弾性体を前記本体上と本体下とかなる一体化と
   して具備してなることを特像としたクリップ。
2. 【請求項２】 本体上と本体下との間に具備する弾性体
   の略Ｕ字形との結合部を略Ｖ字形となる屈曲部を形成す
   る実用新案登録請求の衡囲第１項記戴のクリップ。
3. 【請求項３】 弾性体となる略Ｕ字形の円弧中央部を厚
   肉として他の部分との偏肉を形成する実用新案登録請求
   の範囲第２項記載のクリップ。
4. 【請求項４】 弾性体となる略Ｕ字形の形状を波形部に
   形成する実用新案登録請求の衡囲第３項記戟のクリッ
   プ。