JPH08108606A - 丸型ゴム印判 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 印判本体１の下端の円形筒部１ａ内に、多孔
性のゴム印字体２を嵌合し、ゴム印字体２上にインク吸
蔵マット３を配置する。ゴム印字体２の上面１２に多数
の凸部１３を全面にわたって一体に成形する。ゴム印字
体２の上面１２は、凸部１３群を介してインク吸蔵マッ
ト３の下面１４に接触させておく。円形筒部１ａ内に受
け面８を有し、この受け面８でゴム印字体２の上面１２
の外周縁部を受け止める。受け面８に突起１６を設け
る。ゴム印字体２の上面１２において、隣接する凸部１
３・１３間に凹み１５を有し、前記突起１６が該凹み１
５に嵌係合している。 【効果】 捺印時に凸部１３群が先行して圧縮変形する
ことで、印面１０の高さのバラつきを吸収できる。受け
面８の突起１６がゴム印字体２の凹み１５に係合するこ
とで、ゴム印字体２の回り止めが図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印判本体の下端筒部内
に連続捺印を可能とする多孔性のゴム印字体を備えた浸
透ゴム印判、更に詳しくはネーム印と称されている丸型
のゴム印判に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種ゴム印判では、添付図面で
説明すると、印判本体１の下端の円形筒部１ａ内に、多
孔性のゴム印字体２を止め金具９を介して固定し、円形
筒部１ａ内にインク吸蔵マット３をこれの下面１４がゴ
ム印字体２の上面１２に全面接触するよう配してある。
これによればインク吸蔵マット３にインクを予め上方よ
り供給して吸蔵させておき、このインクを使用に伴って
ゴム印字体２に移行させている。

【０００３】しかるに、ゴム印字体２は多孔性であるか
ら圧縮変形しやすく、図６に示すように下端の印面１０
の突出寸法Ｓ、つまり止め金具９と印面１０との間の寸
法Ｓは、厳密に設定する必要がある。この突出寸法Ｓが
大き過ぎると捺印時に印面１０が過剰に圧縮変形して印
影が型崩れしインクがベタつく。突出寸法Ｓが小さ過ぎ
ると捺印不能になったり、印影にかすれが出るからであ
る。しかし、上記の突出寸法Ｓを厳しく管理するために
は、印判本体１、ゴム印字体２および止め金具９などの
製作精度を高め、組み付け精度も確保する必要があり、
これが生産性や歩留まりなどが悪くし、結果的に製品の
単価を高くしている。かといって、印面の高さ調節機構
を印判本体１内に別に設けるのも、部材点数が増えて製
作コストが高くつく。

【０００４】そこで本出願人は、特願平５−２９４２５
７号を以て、図示するごとくゴム印字体２の上面１２に
多数の凸部１３を全面にわたって一体に突出形成し、ゴ
ム印字体２の上面１２を凸部１３群を介してインク吸蔵
マット３の下面１４に接触させる構造のゴム印判を提案
した。これによれば、圧縮変形性に富むゴム印字体２の
下端印面１０を紙面に押すと、前記凸部１３群が先行し
て圧縮変形するので、印面１０の前記突出寸法Ｓを従来
よりも大きめに設定しておけば、該突出寸法Ｓのバラつ
きをよく吸収して寸法精度誤差に対応できるものが得ら
れた。

【０００５】ところが、更に別の問題に気付いた。ゴム
印字体２を円形とした丸型印判においては、もともと印
判本体１の円形筒部１ａ内に圧嵌して確りと固定する訳
には行かず、インクを含むと当然に膨潤する性向を持
つ。そのため使用時に、ゴム印字体２でのインク含有量
が減ってくると、円形筒部１ａ内でゴム印字体２が不用
意に回り、印判本体１の外表面に設けた前面表示１７と
合致しない状態で捺印される不良品の発生をみた。

【０００６】このようなゴム印字体２の回り止めを図る
ために、実公平２−４３７４５号公報では、印判本体１
側の円形筒部１ａ内に先端が尖った複数の突起を下向き
に突設し、これら各突起がゴム印字体２の上面１２にこ
れ自体の弾性を利用して食い込むようになっている。こ
れによれば、ゴム印字体２の相対的な回り止めを図るこ
とができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、多孔性のゴム
印字体２は、弾性に富むので前記突起を食い込ませた部
分に凹み変形を生じ、この凹み変形がゴム印字体２の上
面１２に波及する。場合によってはゴム印字体２の下端
印面１０にまで凹み変形が及び、印面が面一状の高精度
に仕上がらない要因ともなる。加えて、ゴム印字体２が
前述の凹み変形を受けるということは、内部の連続気孔
が圧縮変形を受けることを意味し、該当部分でのインク
の流れが悪くなる。そのため、ゴム印字体２の下端印面
１０において、インクの滲み出し量にバラつきを生じ、
印影の一部にベタつきや掠れが出て、捺印ムラを招くお
それがある。

【０００８】そこで本発明の目的は、インク吸蔵マット
および多孔性のゴム印字体を備えていて連続捺印が可能
な丸型ゴム印判において、印判本体からのゴム印字体の
印面の突出寸法にバラつきがあっても、このバラつきを
簡便な手段で吸収して、常に鮮明な連続捺印を可能とす
るにある。本発明の他の目的は、印判本体側の下端の円
形筒部内に嵌装した円形のゴム印字体に回り止め手段を
講じた丸型印判を得るにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の丸型ゴム印判
は、図５に示すごとく印判本体１側の下端の円形筒部１
ａ内に、円形に形成された多孔性のゴム印字体２を嵌装
してあり、円形筒部１ａ内にインク吸蔵マット３がゴム
印字体２上に位置するよう配設されている。ゴム印字体
２の上面１２には、多数の凸部１３が全面にわたって一
体に突出形成されており、ゴム印字体２の上面１２が凸
部１３群を介してインク吸蔵マット３の下面１４に接触
している。具体的には、図４に示すごとくゴム印字体２
に多数の凸部１３を碁盤の目状に形成する。

【００１０】かかる丸型ゴム印判において、本発明では
図１および図３に示すごとく印判本体１側の円形筒部１
ａの内周面に、ゴム印字体２の上面１２の外周縁部を受
ける下向きの受け面８が形成されているが、この受け面
８の適所に突起１６を突設し、ゴム印字体２の上面１２
における外周縁部の前記凸部１３間の凹み１５に、前記
突起１６が係合するようにしたことを特徴とする。また
は、回り止め手段として、図８に示すごとく前記受け面
８には、突起１６に代わるギザギザ面１６ａを形成し、
このギザギザ面１６ａがゴム印字体２の上面１２におけ
る外周縁部に係合するようにしたものである。

【００１１】

【作用】多孔性のゴム印字体２は、もともと圧縮変形性
に富んでいる。従って、図６に示すごとくその印面１０
を紙面に押圧すると、その反力で各凸部１３から先に積
極的に圧縮変形する。従って、印面１０の突出寸法Ｓを
従来よりも大きめに設定しても、その寸法誤差は凸部１
３群の圧縮変形で吸収される。各凸部１３は常にインク
吸蔵マット３と接しているので、ゴム印字体２内のイン
クが不足すると、凸部１３が圧縮変形されているときに
限られず、常に各凸部１３群を介してインク吸蔵マット
３からゴム印字体２内にインクが流入する。

【００１２】印判本体１側の円形筒部１ａ内において、
ゴム印字体２の上面１２は、外周縁部が前記凸部１３を
介して円形筒部１ａの受け面８に受け止められている。
このとき受け面８の適所に設けた突起１６が、印判本体
１の上面１２において隣接する凸部１３・１３間の凹み
１５に入り込み係合し、これで円形筒部１ａ内でゴム印
字体２が周方向に回るのを防止する。組み込み当初に突
起１６が凸部１３に乗り上がることがあっても、僅かで
もゴム印字体２が回れば、該突起１６は凸部１３・１３
間の凹み１５に落ち込み係合するので、ゴム印字体２の
それ以上の回転を阻止する。なお、この突起１６が複数
箇所に設けてあれば、組み込み当初に少なくともそのう
ちのひとつの突起１６が凹み１５に係合する可能性が高
くなる。

【００１３】前記受け面８にギザギザ面１６ａを全面的
に又は部分的に形成してあるときは、このギザギザ面１
６ａが前記凸部１３群によって生じた印判本体１の凹凸
状の上面１２に摩擦係合し、これによっても、ゴム印字
体２の本体内部にまで押圧変形を及ぼすことなくゴム印
字体２の回り止めを図る。

【００１４】

【発明の効果】本発明では、ゴム印字体２の上面１２に
一体に設けた多数の凸部１３群が捺印時に先行して圧縮
変形するので、印面１０の突出寸法Ｓを従来より大きめ
に設定しても、凸部１３の圧縮変形で前記寸法Ｓの誤差
を吸収することになり、常に鮮明な連続捺印が可能にな
る。すなわち、品質の低下を招くこと無しに、ゴム印字
体２や止め金具９などの加工精度ないし組付け精度の許
容範囲が広くできるので、生産性が向上し、浸透ゴム印
判を安価に提供できる。

【００１５】更に本発明において前記受け面８に形成し
た前記突起１６又はギザギザ面１６ａは、ゴム印字体２
の上面の凸部１３を利用して、ゴム印字体２の上面に接
当係合するので、これによって印判本体１の下端の円形
筒部１ａ内で円形のゴム印字体２が不用意に回るのを防
止できるとともに、この回り止めの存在がゴム印字体２
の本体内部に圧縮変形を加えるなどの悪影響をも無くせ
る利点を有する。

【００１６】

【実施例】

（第１実施例）図１ないし図６は本発明に係る丸型ゴム
印判の第１実施例を示しており、丸型の印判本体１側の
下端の円形筒部１ａ内には、円形に成形した多孔性のゴ
ム印字体２を固定してあり、円形筒部１ａ内にインク吸
蔵マット３をゴム印字体２の上方に位置させて配設して
ある。

【００１７】図２において印判本体１の外周上方には握
り部を兼ねた縦長円筒形のキャップ４が着脱自在に装着
されており、印判本体１の下端側に円形のスタンド５が
下方への抜け止めを図って上下スライド自在に装着して
ある。キャップ４を取り外すと、印判本体１の上端開口
６を介してインク吸蔵マット３に上方からインクが補給
できる。スタンド５は、これの上端と印判本体１との間
に装着した圧縮スプリング７で下方に突出付勢されてい
る。

【００１８】図２において、ゴム印字体２は連続気孔を
有する多孔性のゴム材で成形されている。円形筒部１ａ
は、図３に示すごとく実質的に同一肉厚を以て段付き状
に形成されており、従って内周面に下向きの段付き受け
面８を有し、この受け面８より下方が径大に、上方が径
小になっている。円形筒部１ａに対してこれの開口下面
側からインク吸蔵マット３が先入れされ、次いでゴム印
字体２が嵌合される。そして、図５に示すごとくゴム印
字体２はこれの上面１２の外周縁部が受け面８で受け止
められた状態下で止め金具９を介して印判本体１に固定
される。止め金具９の下端縁が印判本体１の下端縁１１
になっており、該下端縁１１の下方にゴム印字体２の下
端の印面１０が僅かに突出している。

【００１９】インク吸蔵マット３は酢酸ビニルなどで多
孔質の円柱状に形成されている。インク吸蔵マット３は
その気孔率および気孔径がゴム印字体２のそれよりも大
きく、ゴム印字体２よりも硬質であって、インク吸蔵マ
ット３に含ませたインクはゴム印字体２に使用に伴って
移行して行く。円形筒部１ａの内周面には、図３および
図５に示すごとく前記受け面８より更に上方に別の段付
き受け面８ａが形成されていて、インク吸蔵マット３の
上面の外周縁部が該受け面８ａに受け止められ、この状
態でインク吸蔵マット３の下面１４がゴム印字体２の上
面１２に接触する。

【００２０】不使用時には、図１に示すようにスタンド
５の下部が圧縮スプリング７の弾発力で印判本体１の下
方に突出しており、ゴム印字体２の印面１０が紙面など
に触れるのを防止している。使用に際してスタンド５の
下端開口を紙面に当てがい、印判本体１を上方から押す
と、図６に示すごとく圧縮スプリング７のばね力に抗し
てスタンド５が上昇し、印面１０が紙面に接触する。

【００２１】かかる丸型ゴム印判において、図１および
図４に示すようにゴム印字体２の上面１２に多数の小さ
な凸部１３を全面にわたって一定間隔置きに、具体的に
は碁盤の目状に一体に突出形成し、ゴム印字体２の上面
１２がこれの凸部１３群を介してインク吸蔵マット３の
平坦な下面１４に接触するようにした。図４において、
その各凸部１３は一辺の長さが1.０mm、高さが0.７mmの
正四角形に形成し、各凸部１３の配設ピッチ、すなわち
隣接する各凸部１３・１３間の凹み１５の幅は約1.０mm
とした。各凸部１３の高さは0.７〜1.０mmの範囲内で印
面１０の大きさに対応させて変更することができる。そ
して、印判本体１の下端縁１１と印面１０との間の寸法
Ｓは、0.３〜0.５mmに設定した。この印面１０の突出寸
法Ｓは従来のそれよりも大きめである。

【００２２】図６において、印判本体１の下端縁１１が
紙面に接当するまで印面１０を紙面に押し付けると、ま
ず各凸部１３群が先行して圧縮変形し、これで印面１０
に加わる圧縮変形力を吸収する。すなわち、多孔性のゴ
ム印字体２は、もともと圧縮変形性に富んでいるが、断
面積の小さい各凸部１３は更に圧縮変形しやすい。従っ
て、印面１０の突出寸法Ｓを従来より大きく設定して
も、凸部１３群が先行して圧縮変形するので、印面１０
に過度の圧縮変形力が及ばない。その結果、印影の型崩
れやインクのべたつきがない鮮明な捺印が行える。換言
すれば、上記寸法Ｓを従来より大きめの寸法に設定して
おけるから、印判本体１、ゴム印字体２、止め金具９な
どの加工精度、それに組み付け精度に大きな影響を受け
ることなく浸透ゴム印判を製作できた。

【００２３】各凸部１３が圧縮変形することで、該当部
分に含浸のインクは前記凹み１５に絞り出される。それ
に各凸部１３は不使用時も含めて常にインク吸蔵マット
３に接しているので、ゴム印字体２内のインクが減少す
れば、これらの凸部１３を介してインク吸蔵マット３か
らゴム印字体２にインクが浸透して行き、連続捺印を可
能にする。前記凹み１５はインク溜まりとしても機能す
るので、印判内に含浸されるインクの総量が増え、鮮明
な捺印回数も多くなる。

【００２４】上記構造の丸型印判において、印判本体１
の円形筒部１ａ内には、図３に示すごとく前記受け面８
の周方向の複数箇所、具体的には４点等点位置に細幅リ
ブ状の突起１６を周方向厚みが0.９mmで下向きに一体突
設する。図の各突起１６は受け面８から円形筒部１ａの
内面にわたって下り傾斜するよう形成されている。

【００２５】碁盤の目状の形成された縦横の凹み１５
は、平面視で直線の溝状を呈しており、ゴム印字体２の
上面１２の上面において外周縁で開口状態になってい
る。そして、各突起１６の周方向幅および突出量は凸部
１３、換言すれば凹み１５の開口幅および深さにそれぞ
れ略一致する大きさに形成されている。従って、円形筒
部１ａにゴム印字体２を嵌合し、前述の要領でゴム印字
体２を装着固定したとき、各突起１６がゴム印字体２の
上面１２の外周縁部において、隣接する凸部１３・１３
間の前記凹み１５に嵌係合する。この凹凸嵌合により、
ゴム印字体２の本体部に圧縮変形などを及ぼさずにゴム
印字対２の回り止めを図れ、図２に示すごとく前記キャ
ップ４の外表面に入れた前面表示１７を見て捺印すれ
ば、常に正しい方向の印影を得ることができる。

【００２６】なお、図において、２０は印判本体１が下
方から嵌合することを許し、キャップ４が上方から着脱
自在に装着されることを許す中筒体である。印判本体１
の上端開口６にはインクカートリッシ２１が上方から出
し入れ可能に装着され、このインクカートリッジ２１を
介してインクがインク吸蔵マット３に供給される。中筒
体２０の下端には下方から蓋２２が着脱自在に外嵌装着
でき、この蓋２２で不使用時にゴム印字体２の下端の印
面１０に覆うことができる。

【００２７】（第２実施例）図７は本発明の第２実施例
を示しており、前記受け面８から下向きに回り止め用の
突起１６を一体に垂設した。この場合の突起１６は断面
が丸形ないし角形のいずれでもよく、ゴム印字体２の上
面１２を下方に大きく圧縮変形させるものでなければ、
前記凹み１５に嵌合しさえすればよい。

【００２８】（第３実施例）図８は本発明の第３実施例
を示しており、これでは前記受け面８にギザギザ面１６
ａを形成した。これによっても、凸部１３の存在で凹凸
状を呈しているゴム印字体２の上面１２にこれを軽く押
圧変形させた状態でギザギザ面１６ａがよく摩擦係合
し、ゴム印字体２の回り止めを図れる。

【００２９】（別実施態様例）受け面８に形成すべき突
起１６やギザギザ面１６ａは、受け面８上の少なくとも
一箇所に形成されていればよい。受け面８は円形筒部１
ａの内面に周回鍔として連続状に形成されている必要は
なく、分断状に形成されていてもよい。凸部１３は角形
に限らず、例えば半球形にしてもよい。凸部１３の大き
さや配置間隔なども印面１０の大きさや素材などに対応
させて適宜変更できる。突起１６やギザギザ面１６ａは
ゴム印字体２の凸部１３を含む上面１２を部分的に圧縮
変形させる形態をも含む。また、本発明における印判本
体１とは、例えば図示した中筒体２０およびキヤップ４
などを含めてこれが一体に形成された形態をも包含する
概念である。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部の拡大縦断正面図である。

【図２】全体の外観斜視図と分解斜視図である。

【図３】印判本体の一部切り欠き斜視図である。

【図４】ゴム印字体を上面側から見た斜視図である。

【図５】要部の縦断正面図である。

【図６】使用時における要部の縦断正面図である。

【図７】第２実施例を示す要部の縦断正面図である。

【図８】第３実施例を示す要部の縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 印判本体 ２ ゴム印字体 ３ インク吸蔵マット １０ 印面 １１ 印判本体の下端縁 １２ ゴム印字体の上面 １３ 凸部 １４ インク吸蔵マットの下面 １５ 凹み １６ 突起 １７ 前面表示

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印判本体１側の下端の円形筒部１ａ内
   に、円形に形成された多孔性のゴム印字体２を嵌装して
   あり、 円形筒部１ａ内にインク吸蔵マット３がゴム印字体２上
   に位置するよう配設されており、 ゴム印字体２の上面１２に、多数の凸部１３が全面にわ
   たって一体に突出形成されており、 ゴム印字体２の上面１２が凸部１３群を介してインク吸
   蔵マット３の下面１４に接触している丸型ゴム印判にお
   いて、 印判本体１側の円形筒部１ａの内周面に、ゴム印字体２
   の上面１２の外周縁部を受ける下向きの受け面８が形成
   されており、 該受け面８の適所に、ゴム印字体２の上面１２における
   外周縁部の前記凸部１３間の凹み１５に係合する突起１
   ６を設けてある丸型ゴム印判。
2. 【請求項２】 印判本体１側の下端の円形筒部１ａ内
   に、円形に形成された多孔性のゴム印字体２を嵌装して
   あり、 円形筒部１ａ内にインク吸蔵マット３がゴム印字体２上
   に位置するよう配設されており、 ゴム印字体２の上面１２に、多数の凸部１３が全面にわ
   たって一体に突出形成されており、 ゴム印字体２の上面１２が凸部１３群を介してインク吸
   蔵マット３の下面１４に接触している丸型ゴム印判にお
   いて、 印判本体１側の円形筒部１ａの内周面に、ゴム印字体２
   の上面１２の外周縁部を受ける下向きの受け面８が形成
   されており、 該受け面８に、ゴム印字体２の上面１２における外周縁
   部に係合するギザギザ面１６ａが設けてあることを特徴
   とする丸型ゴム印判。
3. 【請求項３】 ゴム印字体２の上面１２に、多数の凸部
   １３が碁盤の目状に突出形成されている請求項１又は２
   記載の丸型ゴム印判。