JPH08108285A - スポット溶接機の上電極 - Google Patents
スポット溶接機の上電極Info
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- JPH08108285A JPH08108285A JP24394394A JP24394394A JPH08108285A JP H08108285 A JPH08108285 A JP H08108285A JP 24394394 A JP24394394 A JP 24394394A JP 24394394 A JP24394394 A JP 24394394A JP H08108285 A JPH08108285 A JP H08108285A
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- Japan
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- stud bolt
- electrode
- holder
- welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スタッドボルトを溶接する際に、スパッタが
発生せず、またストレート形のスタッドボルトの溶接も
可能にしたスポット溶接機の上電極を提供することにあ
る。 【構成】 下電極９との作用で母材Ｗにスタッドボルト
ＳＶを溶接せしめるスポット溶接機の上電極７であっ
て、電極ホルダ１１内の下部に、溶接電流をスタッドボ
ルトＳＶ外周部より効果的に通電させるべくスタッドボ
ルトＳＶを把持するコレット２３を設け、このコレット
２３の把持力を強化させるロック機構３９を設けてなる
ことを特徴とする。
発生せず、またストレート形のスタッドボルトの溶接も
可能にしたスポット溶接機の上電極を提供することにあ
る。 【構成】 下電極９との作用で母材Ｗにスタッドボルト
ＳＶを溶接せしめるスポット溶接機の上電極７であっ
て、電極ホルダ１１内の下部に、溶接電流をスタッドボ
ルトＳＶ外周部より効果的に通電させるべくスタッドボ
ルトＳＶを把持するコレット２３を設け、このコレット
２３の把持力を強化させるロック機構３９を設けてなる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、下電極との作用で母
材にスタッドボルトを溶接せしめるスポット溶接機の上
電極に関する。
材にスタッドボルトを溶接せしめるスポット溶接機の上
電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２に示されているような手動の
スタッドボルト用溶接装置１０１は、作業者が手に持っ
て操作される溶接ガン１０３と、溶接電源１０５とで構
成されている。前記溶接ガン１０３の下部にはスタッド
ボルトを把持するコレット１０７が装着されていると共
に、溶接ガン１０３と溶接電源１０５とはガンケーブル
１０９，コントロールケーブル１１１で接続されてい
る。
スタッドボルト用溶接装置１０１は、作業者が手に持っ
て操作される溶接ガン１０３と、溶接電源１０５とで構
成されている。前記溶接ガン１０３の下部にはスタッド
ボルトを把持するコレット１０７が装着されていると共
に、溶接ガン１０３と溶接電源１０５とはガンケーブル
１０９，コントロールケーブル１１１で接続されてい
る。
【０００３】また、母材Ｗをクランプするクランプ１１
３と前記溶接電源１０５とはアースケーブル１１５で接
続されている。前記溶接電源１０５は電源ケーブル１１
７で電源１１９に接続されていると共にケーブル１２１
で接地されている。
３と前記溶接電源１０５とはアースケーブル１１５で接
続されている。前記溶接電源１０５は電源ケーブル１１
７で電源１１９に接続されていると共にケーブル１２１
で接地されている。
【０００４】図３（Ａ）に示されているコレット１０７
の下部には、図３（Ｂ）に示されているストレートのス
タッドボルトＳＶや、図３（Ｃ）に示されているフラン
ジＦ付きのスタッドボルトＳＶ、あるいは図３（Ｄ）に
示されている内ねじＮ付のスタッドボルトＳＶなどが装
着されて各スタッドボルトＳＶが母材Ｗに溶接されるよ
うになっている。この場合にはいずれもスパッタが発生
される。
の下部には、図３（Ｂ）に示されているストレートのス
タッドボルトＳＶや、図３（Ｃ）に示されているフラン
ジＦ付きのスタッドボルトＳＶ、あるいは図３（Ｄ）に
示されている内ねじＮ付のスタッドボルトＳＶなどが装
着されて各スタッドボルトＳＶが母材Ｗに溶接されるよ
うになっている。この場合にはいずれもスパッタが発生
される。
【０００５】また、従来のスポット溶接機１２３は図４
に示されているように、一側部の上，下部には上，下ア
ーム１２５，１２７が相対向して設けられており、この
上，下アーム１２５，１２７の下部，上部にはそれぞれ
図５に示されているように、上，下ホルダ１２９，１３
１が設けられている。しかも、上ホルダ１２９の下部に
は上電極としての特殊チップ１３３が取付けられている
と共に、下ホルダ１３１の上部には下電極１３５が取付
けられている。この下電極１３５上には母材Ｗが載置固
定される。
に示されているように、一側部の上，下部には上，下ア
ーム１２５，１２７が相対向して設けられており、この
上，下アーム１２５，１２７の下部，上部にはそれぞれ
図５に示されているように、上，下ホルダ１２９，１３
１が設けられている。しかも、上ホルダ１２９の下部に
は上電極としての特殊チップ１３３が取付けられている
と共に、下ホルダ１３１の上部には下電極１３５が取付
けられている。この下電極１３５上には母材Ｗが載置固
定される。
【０００６】上記構成により、特殊チップ１３３の先端
に溶接するスタッドボルトＳＶを差し込み保持させる。
そして、上アーム１２５を下降させ、スタッドボルトＳ
Ｖを母材Ｗに圧接させながら溶接電流を通電させること
により溶接が行われる。
に溶接するスタッドボルトＳＶを差し込み保持させる。
そして、上アーム１２５を下降させ、スタッドボルトＳ
Ｖを母材Ｗに圧接させながら溶接電流を通電させること
により溶接が行われる。
【０００７】前記上電極である特殊チップ１３３は、図
６に示されているように、スタッドボルトＳＶの差し込
み口の形状がスタッドボルトＳＶのフランジＦの内テー
パと合うようになっており、上アーム１２５が下降さ
れ、母材Ｗに対してスタッドボルトＳＶが接触し、さら
に下降圧力が加えられると、スタッドボルトＳＶと特殊
チップ１３３はスタッドボルトＳＶの差し込み口のテー
パ部を通して母材Ｗを圧接でき、溶接電流の経路を形成
できる。
６に示されているように、スタッドボルトＳＶの差し込
み口の形状がスタッドボルトＳＶのフランジＦの内テー
パと合うようになっており、上アーム１２５が下降さ
れ、母材Ｗに対してスタッドボルトＳＶが接触し、さら
に下降圧力が加えられると、スタッドボルトＳＶと特殊
チップ１３３はスタッドボルトＳＶの差し込み口のテー
パ部を通して母材Ｗを圧接でき、溶接電流の経路を形成
できる。
【０００８】また、特殊チップ１３３にマグネットＭな
どを埋め込み、スタッドボルトＳＶの脱落を防止できる
ことを特徴としている。したがって、溶接の結果はスパ
ッタが発生しない品質の高い結果が得られている。
どを埋め込み、スタッドボルトＳＶの脱落を防止できる
ことを特徴としている。したがって、溶接の結果はスパ
ッタが発生しない品質の高い結果が得られている。
【０００９】前記図４に示されている一般のスポット溶
接機１２３を用いて、図７に示した特殊電極チップ１３
３でフランジＦ付きスタッドボルトＳＶを溶接する場合
には、特殊電極チップ１３３のスタッドボルトＳＶの差
し込み口のテーパ部をなくし、上電極先端面とスタッド
ボルトＳＶにおけるフランジＦの内面をラップさせれ
ば、母材Ｗに対してスタッドボルトＳＶを圧接できるの
で、溶接が可能となる。
接機１２３を用いて、図７に示した特殊電極チップ１３
３でフランジＦ付きスタッドボルトＳＶを溶接する場合
には、特殊電極チップ１３３のスタッドボルトＳＶの差
し込み口のテーパ部をなくし、上電極先端面とスタッド
ボルトＳＶにおけるフランジＦの内面をラップさせれ
ば、母材Ｗに対してスタッドボルトＳＶを圧接できるの
で、溶接が可能となる。
【００１０】さらに、図４に示されている一般のスポッ
ト溶接機１２３を用いて、図８に示した底付きの上電極
チップ１３５にスタッドボルトＳＶを差し込み溶接する
場合には、スタッドボルトＳＶの長さにより差し込み長
さＬを変える必要がある。
ト溶接機１２３を用いて、図８に示した底付きの上電極
チップ１３５にスタッドボルトＳＶを差し込み溶接する
場合には、スタッドボルトＳＶの長さにより差し込み長
さＬを変える必要がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術のうち、図２，図３で説明した手動の溶接装置１
０１で溶接を行う場合には、スパッタが発生し、その除
去のため、後処理工程が必要となる。また、図４，図５
および図６で説明した一般のスポット溶接機１２３で特
殊電極チップ１３３，特殊のスタッドボルトＳＶを使用
する場合、および図７に示した特殊電極チップ１３３で
フランジＦ付スタッドボルトＳＶを溶接する場合、いず
れもストレート形のスタッドボルトＳＶの溶接ができな
い。さらに、図８に示した特殊電極チップ１３５を用い
た場合には、スタッドボルトＳＶの長さが短い場合には
溶接が可能であるが、スタッドボルトＳＶの径が細く、
また長さが長くなると溶接抵抗が増え、溶接は安定しな
くなるという問題がある。
来技術のうち、図２，図３で説明した手動の溶接装置１
０１で溶接を行う場合には、スパッタが発生し、その除
去のため、後処理工程が必要となる。また、図４，図５
および図６で説明した一般のスポット溶接機１２３で特
殊電極チップ１３３，特殊のスタッドボルトＳＶを使用
する場合、および図７に示した特殊電極チップ１３３で
フランジＦ付スタッドボルトＳＶを溶接する場合、いず
れもストレート形のスタッドボルトＳＶの溶接ができな
い。さらに、図８に示した特殊電極チップ１３５を用い
た場合には、スタッドボルトＳＶの長さが短い場合には
溶接が可能であるが、スタッドボルトＳＶの径が細く、
また長さが長くなると溶接抵抗が増え、溶接は安定しな
くなるという問題がある。
【００１２】この発明の目的は、スタッドボルトを溶接
する際に、スパッタが発生せず、またストレート形のス
タッドボルトの溶接も可能にしたスポット溶接機の上電
極を提供することにある。
する際に、スパッタが発生せず、またストレート形のス
タッドボルトの溶接も可能にしたスポット溶接機の上電
極を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明のスポット溶接機の上電極は、下
電極との作用で母材にスタッドボルトを溶接せしめるス
ポット溶接機の上電極であって、電極ホルダ内の下部
に、溶接電流をスタッドボルト外周部より効果的に通電
させるべくスタッドボルトを把持するコレットを設け、
このコレットの把持力を強化させるロック機構を設けて
なることを特徴とするものである。
に請求項１による発明のスポット溶接機の上電極は、下
電極との作用で母材にスタッドボルトを溶接せしめるス
ポット溶接機の上電極であって、電極ホルダ内の下部
に、溶接電流をスタッドボルト外周部より効果的に通電
させるべくスタッドボルトを把持するコレットを設け、
このコレットの把持力を強化させるロック機構を設けて
なることを特徴とするものである。
【００１４】請求項２によるスポット溶接機の上電極
は、請求項１によるスポット溶接機の上電極において、
前記ロック機構が、前記電極ホルダの上部に取付けられ
たピストンロッドを装着した流体シリンダと、前記電極
ホルダ，ピストンロッドおよび流体シリンダのヘッドカ
バー内において上下方向へ延伸され下部で前記コレット
に取付けられ、かつ前記流体シリンダの作動により上下
可能なコレットホルダと、このコレットホルダ内に設け
られ前記コレットに挿入され把持されるスタッドボルト
の上端をストップせしめるストッパと、で構成されてい
ることを特徴とするものである。
は、請求項１によるスポット溶接機の上電極において、
前記ロック機構が、前記電極ホルダの上部に取付けられ
たピストンロッドを装着した流体シリンダと、前記電極
ホルダ，ピストンロッドおよび流体シリンダのヘッドカ
バー内において上下方向へ延伸され下部で前記コレット
に取付けられ、かつ前記流体シリンダの作動により上下
可能なコレットホルダと、このコレットホルダ内に設け
られ前記コレットに挿入され把持されるスタッドボルト
の上端をストップせしめるストッパと、で構成されてい
ることを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】以上のような請求項１によるスポット溶接機の
上電極とすることにより、電極ホルダ内に設けられてい
るコレットをロック機構の作用でゆるめ、このコレット
に例えばストレート状のスタッドボルトを挿入した後、
ロック機構の作用でスタッドボルトがコレットに把持さ
れる。この状態で下電極との作用により溶接電流がスタ
ッドボルト外周部に効果的に通電されてスタッドボルト
が母材に溶接される。
上電極とすることにより、電極ホルダ内に設けられてい
るコレットをロック機構の作用でゆるめ、このコレット
に例えばストレート状のスタッドボルトを挿入した後、
ロック機構の作用でスタッドボルトがコレットに把持さ
れる。この状態で下電極との作用により溶接電流がスタ
ッドボルト外周部に効果的に通電されてスタッドボルト
が母材に溶接される。
【００１６】したがって、スタッドボルトを溶接する際
に、スパッタを発生させずに溶接加工が行われる。また
コレットを採用しているので、ストレート状のスタッド
ボルトの溶接加工も可能となる。
に、スパッタを発生させずに溶接加工が行われる。また
コレットを採用しているので、ストレート状のスタッド
ボルトの溶接加工も可能となる。
【００１７】請求項２によるスポット溶接機の上電極と
することにより、ロック機構が、流体シリンダ，コレッ
トホルダおよびストッパなどで構成されているから、ゆ
るめられているコレット内にストッパへ突き当たるまで
スタッドボルトを挿入した後、流体シリンダを作動させ
ると、ピストンロッドが電極ホルダに接続、固定されて
いるので流体シリンダ自体が上方に持ち上げられるか
ら、コレットホルダを介してコレットも持ち上げられ
る。したがってコレットの外周テーパ面が固定の電極ホ
ルダに強く接することによって、コレットでスタッドボ
ルトを強く把持することができる。
することにより、ロック機構が、流体シリンダ，コレッ
トホルダおよびストッパなどで構成されているから、ゆ
るめられているコレット内にストッパへ突き当たるまで
スタッドボルトを挿入した後、流体シリンダを作動させ
ると、ピストンロッドが電極ホルダに接続、固定されて
いるので流体シリンダ自体が上方に持ち上げられるか
ら、コレットホルダを介してコレットも持ち上げられ
る。したがってコレットの外周テーパ面が固定の電極ホ
ルダに強く接することによって、コレットでスタッドボ
ルトを強く把持することができる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１９】図１を参照するに、スポット溶接機は上下
動自在な上アーム１と、この上アーム１と対向して図示
省略な下アームを備えている。しかも上アーム１には抱
き金具３を介して加圧シリンダ５が図示省略のフレーム
に固定されている。前記上アーム１とキャップ１ｃとで
ボルトを介して上電極７が保持されていると共に、下ア
ームの先端部には下電極９が設けられている。
動自在な上アーム１と、この上アーム１と対向して図示
省略な下アームを備えている。しかも上アーム１には抱
き金具３を介して加圧シリンダ５が図示省略のフレーム
に固定されている。前記上アーム１とキャップ１ｃとで
ボルトを介して上電極７が保持されていると共に、下ア
ームの先端部には下電極９が設けられている。
【００２０】上記構成により、加圧シリンダ５を作動せ
しめることにより、固定された下フレームに対して上フ
レーム１が上下動されることになる。
しめることにより、固定された下フレームに対して上フ
レーム１が上下動されることになる。
【００２１】前記上電極７の一部を構成する例えば中空
円筒状の上下方向へ延伸した電極ホルダ１１が前記上ア
ーム１の先端部のキャップ１Ｃに装着されている。前記
電極ホルダ１１の上部は流体シリンダとしてのエアシリ
ンダ１３に装着されたピストンロッド１５の下部にねじ
締結されている。
円筒状の上下方向へ延伸した電極ホルダ１１が前記上ア
ーム１の先端部のキャップ１Ｃに装着されている。前記
電極ホルダ１１の上部は流体シリンダとしてのエアシリ
ンダ１３に装着されたピストンロッド１５の下部にねじ
締結されている。
【００２２】前記電極ホルダ１１とピストンロッド１５
の内部（同芯）には中空円筒状のコレットホルダ１７が
装着されており、このコレットホルダ１７の上部は前記
エアシリンダ１３のヘッドカバー１３Ｃとコレットホル
ダ固定プレート１９に複数のボルト２１により固定され
ている。また、コレットホルダ１７の下部にはコレット
２３がねじ締結されている。前記コレットホルダ１７の
内部（同芯）には上下方向へ延伸されたストッパ２５が
装着されており、このストッパ２５の上部に形成された
ねじ部２５Ａにはストッパ固定ナット２７が螺合されて
ストッパ２５が固定されている。
の内部（同芯）には中空円筒状のコレットホルダ１７が
装着されており、このコレットホルダ１７の上部は前記
エアシリンダ１３のヘッドカバー１３Ｃとコレットホル
ダ固定プレート１９に複数のボルト２１により固定され
ている。また、コレットホルダ１７の下部にはコレット
２３がねじ締結されている。前記コレットホルダ１７の
内部（同芯）には上下方向へ延伸されたストッパ２５が
装着されており、このストッパ２５の上部に形成された
ねじ部２５Ａにはストッパ固定ナット２７が螺合されて
ストッパ２５が固定されている。
【００２３】前記ストッパ２５の内部には上下方向へ延
伸された冷却水送給チューブ２９が挿入されている。ま
た、前記ストッパ２５の上部に形成されたねじ部２５の
先端部には固定ブロック３１がボルト３３で固定されて
いる。さらに前記ストッパ固定ナット２７と固定ブロッ
ク３１間におけるねじ部２５Ａには冷却水出口部３５が
設けられていると共に、固定ブロック３１の上端には冷
却水入口部３７が設けられ前記冷却水送給チューブ２９
の上端に連通されている。
伸された冷却水送給チューブ２９が挿入されている。ま
た、前記ストッパ２５の上部に形成されたねじ部２５の
先端部には固定ブロック３１がボルト３３で固定されて
いる。さらに前記ストッパ固定ナット２７と固定ブロッ
ク３１間におけるねじ部２５Ａには冷却水出口部３５が
設けられていると共に、固定ブロック３１の上端には冷
却水入口部３７が設けられ前記冷却水送給チューブ２９
の上端に連通されている。
【００２４】前記電極ホルダ１１，エアシリンダ１３，
ピストンロッド１５，コレットホルダ１９などでコレッ
ト２３にスタッドボルトＳＶを把持させるロック機構３
９が構成されているものである。
ピストンロッド１５，コレットホルダ１９などでコレッ
ト２３にスタッドボルトＳＶを把持させるロック機構３
９が構成されているものである。
【００２５】上記構成により、下電極９上に置かれた母
材Ｗに例えばストレート状のスタッドボルトＳＶを溶接
する場合には、ストレート状のスタッドボルトＳＶがコ
レット２３の下方から差し込まれてスタッドボルトＳＶ
の後端がストッパ２５に突き当たり位置決めが行われ
る。
材Ｗに例えばストレート状のスタッドボルトＳＶを溶接
する場合には、ストレート状のスタッドボルトＳＶがコ
レット２３の下方から差し込まれてスタッドボルトＳＶ
の後端がストッパ２５に突き当たり位置決めが行われ
る。
【００２６】次いで、エアシリンダ１３の上部に設けら
れたポートＡにエアを送ると、ピストンロッド１５は電
極ホルダ１１に接続、固定されているため、エアシリン
ダ１３自体がコレットホルダ１７，コレット２３，スタ
ッドボルトＳＶと共に上方に持ち上げられる。その結
果、固定の電極ホルダ１１とコレット２３のテーパ面２
３Ｔで強く接し、スタッドボルトＳＶをエア投入前より
は強く把持することができる。
れたポートＡにエアを送ると、ピストンロッド１５は電
極ホルダ１１に接続、固定されているため、エアシリン
ダ１３自体がコレットホルダ１７，コレット２３，スタ
ッドボルトＳＶと共に上方に持ち上げられる。その結
果、固定の電極ホルダ１１とコレット２３のテーパ面２
３Ｔで強く接し、スタッドボルトＳＶをエア投入前より
は強く把持することができる。
【００２７】この状態で前記加圧シリンダ５を下降さ
せ、スタッドボルトＳＶを母材Ｗに圧接させて溶接電流
を通電させると、電流はスタッドボルトＳＶの外周部を
効果的に流れ安定した溶接加工を行うことができる。
せ、スタッドボルトＳＶを母材Ｗに圧接させて溶接電流
を通電させると、電流はスタッドボルトＳＶの外周部を
効果的に流れ安定した溶接加工を行うことができる。
【００２８】したがって、スタッドボルトＳＶを母材Ｗ
に溶接加工を行う際に、スパッタを発生させずに溶接加
工を行うことができる。コレット２３にロック機構３９
でストレート状のスタッドボルトＳＶを把持させること
ができるので、ストレート状のスタッドボルトＳＶの溶
接加工を可能にした。
に溶接加工を行う際に、スパッタを発生させずに溶接加
工を行うことができる。コレット２３にロック機構３９
でストレート状のスタッドボルトＳＶを把持させること
ができるので、ストレート状のスタッドボルトＳＶの溶
接加工を可能にした。
【００２９】前記ロック機構３９は電極ホルダ１１，エ
アシリンダ１３，ピストンロッド１５およびコレットホ
ルダ１７など簡単な機構で構成されて容易にストレート
状のスタッドボルトＳＶを強固にコレット２３に把持さ
せることができる。前記電極ホルダ１１内を冷却させる
際には、冷却水入口部３７から冷却水を冷却水送給チュ
ーブ２９内へ流すと、冷却水は冷却水送給チューブ２９
の下端からストッパ２５の内部に流れ出し、さらに冷却
水出口部３５から外部へ排出されるから、電極ホルダ１
１内を冷却せしめることができる。
アシリンダ１３，ピストンロッド１５およびコレットホ
ルダ１７など簡単な機構で構成されて容易にストレート
状のスタッドボルトＳＶを強固にコレット２３に把持さ
せることができる。前記電極ホルダ１１内を冷却させる
際には、冷却水入口部３７から冷却水を冷却水送給チュ
ーブ２９内へ流すと、冷却水は冷却水送給チューブ２９
の下端からストッパ２５の内部に流れ出し、さらに冷却
水出口部３５から外部へ排出されるから、電極ホルダ１
１内を冷却せしめることができる。
【００３０】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１による発明によれば、スタッドボル
トを溶接する際に、スパッタを発生させずに溶接加工を
行うことができる。また、コレットを採用し、ロック機
構の作用でストレート状のスタッドボルトをコレットに
強く把持させることができるから、ストレート状のスタ
ッドボルトの溶接加工も可能となる。
るように、請求項１による発明によれば、スタッドボル
トを溶接する際に、スパッタを発生させずに溶接加工を
行うことができる。また、コレットを採用し、ロック機
構の作用でストレート状のスタッドボルトをコレットに
強く把持させることができるから、ストレート状のスタ
ッドボルトの溶接加工も可能となる。
【００３２】請求項２による発明によれば、ロック機構
が簡単な機構で構成され、ストレート状のスタッドボル
トをコレットに強固に把持させることができる。
が簡単な機構で構成され、ストレート状のスタッドボル
トをコレットに強固に把持させることができる。
【図１】この発明の一実施例を示すスポット溶接機の上
電極の側面断面図である。
電極の側面断面図である。
【図２】従来の手動の溶接装置を示す概略図である。
【図３】図２における溶接ガンに装着されるコレットに
各種のスタッドボルトを把持する説明図である。
各種のスタッドボルトを把持する説明図である。
【図４】従来のスポット溶接機の側面図である。
【図５】図４におけるＶ矢視部の拡大図である。
【図６】従来のスポット溶接機における特殊電極チップ
に特殊のスタッドボルトを装着した説明図である。
に特殊のスタッドボルトを装着した説明図である。
【図７】従来のスポット溶接機における特殊電極チップ
にフランジ付スタッドボルトを装着した説明図である。
にフランジ付スタッドボルトを装着した説明図である。
【図８】従来のスポット溶接機における特殊電極チップ
にストレート状のスタッドボルトを装着した説明図であ
る。
にストレート状のスタッドボルトを装着した説明図であ
る。
１ 上アーム ５ 加圧シリンダ ７ 上電極 ９ 下電極 １１ 電極ホルダ １３ エアシリンダ（流体シリンダ） １５ ピストンロッド １７ コレットホルダ ２３ コレット ２５ ストッパ ３９ ロック機構 ＳＶ スタッドボルト Ｗ 母材
Claims (2)
- 【請求項１】 下電極との作用で母材にスタッドボルト
を溶接せしめるスポット溶接機の上電極であって、電極
ホルダ内の下部に、溶接電流をスタッドボルト外周部よ
り効果的に通電させるべくスタッドボルトを把持するコ
レットを設け、このコレットの把持力を強化させるロッ
ク機構を設けてなることを特徴とするスポット溶接機の
上電極。 - 【請求項２】 前記ロック機構が、前記電極ホルダの上
部に取付けられたピストンロッドを装着した流体シリン
ダと、前記電極ホルダ，ピストンロッドおよび流体シリ
ンダのヘッドカバー内において上下方向へ延伸され下部
で前記コレットに取付けられ、かつ前記流体シリンダの
作動により上下可能なコレットホルダと、このコレット
ホルダ内に設けられ前記コレットに挿入され把持される
スタッドボルトの上端をストップせしめるストッパと、
で構成されていることを特徴とする請求項１記載のスポ
ット溶接機の上電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24394394A JPH08108285A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | スポット溶接機の上電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24394394A JPH08108285A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | スポット溶接機の上電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108285A true JPH08108285A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17111350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24394394A Pending JPH08108285A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | スポット溶接機の上電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021506594A (ja) * | 2017-12-14 | 2021-02-22 | ハウメット エアロスペース インコーポレイテッドＨｏｗｍｅｔ Ａｅｒｏｓｐａｃｅ Ｉｎｃ． | 抵抗スポットリベット溶接システムおよびその使用方法 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP24394394A patent/JPH08108285A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021506594A (ja) * | 2017-12-14 | 2021-02-22 | ハウメット エアロスペース インコーポレイテッドＨｏｗｍｅｔ Ａｅｒｏｓｐａｃｅ Ｉｎｃ． | 抵抗スポットリベット溶接システムおよびその使用方法 |
| US11684992B2 (en) | 2017-12-14 | 2023-06-27 | Howmet Aerospace Inc. | Resistance spot rivet welding systems and methods of use thereof |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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