JPH0810741Y2 - 燃焼装置の排気部構造 - Google Patents
燃焼装置の排気部構造Info
- Publication number
- JPH0810741Y2 JPH0810741Y2 JP1990116141U JP11614190U JPH0810741Y2 JP H0810741 Y2 JPH0810741 Y2 JP H0810741Y2 JP 1990116141 U JP1990116141 U JP 1990116141U JP 11614190 U JP11614190 U JP 11614190U JP H0810741 Y2 JPH0810741 Y2 JP H0810741Y2
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- JP
- Japan
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- combustion
- heat transfer
- chamber
- exhaust
- transfer tube
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は静音ならびに高負荷燃焼が可能な燃焼装置の
排気部構造に関する。
排気部構造に関する。
〈従来の技術〉 従来、この種の燃焼装置は第7図および第8図に示す
如く、複数のバーナ1を収納するバーナ室2に燃焼室3
が連通し、その燃焼室3内には熱交換器4が設けられて
おり、この熱交換器4は燃焼室3内に横架した5本の伝
熱管5と、その各伝熱管が貫通する複数のフィン6とか
ら形成されている。
如く、複数のバーナ1を収納するバーナ室2に燃焼室3
が連通し、その燃焼室3内には熱交換器4が設けられて
おり、この熱交換器4は燃焼室3内に横架した5本の伝
熱管5と、その各伝熱管が貫通する複数のフィン6とか
ら形成されている。
また、排気室7は箱体形状で、排気口8を有するとと
もに、熱交換器4を介して燃焼室3に連通するように形
成されている。
もに、熱交換器4を介して燃焼室3に連通するように形
成されている。
ところで、燃焼ガス9は上記各バーナ1に対応したノ
ズル(図示省略)からバーナ1の内部へ噴射される一
方、燃料用空気は送風機10から供給されるが、その燃料
用空気の一部は、一次空気として上記燃料ガス9ととも
にバーナ1の内部へ流入し、また残りの空気は、二次空
気としてバーナ1の周囲から燃焼室3に向かって流入
し、これにより上記燃料ガス9が燃焼室3内部で完全燃
焼するように構成されている。
ズル(図示省略)からバーナ1の内部へ噴射される一
方、燃料用空気は送風機10から供給されるが、その燃料
用空気の一部は、一次空気として上記燃料ガス9ととも
にバーナ1の内部へ流入し、また残りの空気は、二次空
気としてバーナ1の周囲から燃焼室3に向かって流入
し、これにより上記燃料ガス9が燃焼室3内部で完全燃
焼するように構成されている。
したがって、上記のような燃焼装置は、燃焼室3にお
いて完全燃焼した結果発生する高温の燃焼ガスaが(第
9図参照)、各伝熱管5の間をぬって排気室7に流入す
る。
いて完全燃焼した結果発生する高温の燃焼ガスaが(第
9図参照)、各伝熱管5の間をぬって排気室7に流入す
る。
この際、燃焼ガスaは各伝熱管5の内部を流れる被加
熱体11を加熱した結果温度が低下し、かつ排気口8より
排ガスbとして外部へ放出されるように構成されてい
る。
熱体11を加熱した結果温度が低下し、かつ排気口8より
排ガスbとして外部へ放出されるように構成されてい
る。
〈考案が解決しようとする課題〉 ところで、上記のような燃焼装置にあっては、第9図
に示す如く排気室7側において、燃焼ガスaの流れを抑
制するような構造を何等有していないため、各伝熱管の
うち排気室7側に位置する2本の伝熱管5,5において、
燃焼ガスaの下流側に矢印イで示すような渦が発生し、
これにより矢印ロで示すように、排気室7側においてガ
スの流れが乱れることは避けられず、また、このような
燃焼装置の小型化を図る場合には、燃焼室3の容積のみ
ならず、それに付随する熱交換器4および排気室7等に
ついても小型に形成する必要がある。
に示す如く排気室7側において、燃焼ガスaの流れを抑
制するような構造を何等有していないため、各伝熱管の
うち排気室7側に位置する2本の伝熱管5,5において、
燃焼ガスaの下流側に矢印イで示すような渦が発生し、
これにより矢印ロで示すように、排気室7側においてガ
スの流れが乱れることは避けられず、また、このような
燃焼装置の小型化を図る場合には、燃焼室3の容積のみ
ならず、それに付随する熱交換器4および排気室7等に
ついても小型に形成する必要がある。
ところが、上記のように装置を小型化すると、装置内
部を流れる燃焼ガスaや排ガスbの流速が速くなるとと
もに、上記のような乱れが増し、かつ騒音が増大する等
の問題点があった。
部を流れる燃焼ガスaや排ガスbの流速が速くなるとと
もに、上記のような乱れが増し、かつ騒音が増大する等
の問題点があった。
特に、流れの乱れにより生ずる騒音は、一般に流速の
6〜8乗に比例するので、例えば装置の小型化により流
速が1.5倍になると、このような装置では渦による流れ
の乱れで発生する騒音のレベルが10dB以上増大する。
6〜8乗に比例するので、例えば装置の小型化により流
速が1.5倍になると、このような装置では渦による流れ
の乱れで発生する騒音のレベルが10dB以上増大する。
このため、従来は第10図に示すように渦の周波数に起
因した卓越音が発生する、あるいは比較的広い周波数帯
の騒音が増大し、かつ騒音レベル全体の増大を招いてい
た。
因した卓越音が発生する、あるいは比較的広い周波数帯
の騒音が増大し、かつ騒音レベル全体の増大を招いてい
た。
また、上記のように従来の小型化した燃焼装置を用い
て形成された給湯機および給湯付風呂釜にあっても、当
然のことながら上記と同様な問題点があった。
て形成された給湯機および給湯付風呂釜にあっても、当
然のことながら上記と同様な問題点があった。
本考案は、上述の事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、簡単な構造で渦を抑制して騒音を
低減せしめる燃焼装置の排気部構造を提供するものであ
る。
目的とするところは、簡単な構造で渦を抑制して騒音を
低減せしめる燃焼装置の排気部構造を提供するものであ
る。
〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために請求項1の考案は、バーナ
を収納するバーナ室、バーナ室に連通する燃焼室、燃焼
室内に横架した複数の伝熱管およびこの各伝熱管が貫通
する複数のフィンからなる熱交換器、ならびに熱交換器
を介して上記燃焼室に連通する排気室を備え、上記燃焼
室の燃焼ガスが各伝熱管の間をぬって排気室に流入する
燃焼装置において、 上記各伝熱管のうち排気室側に位置する伝熱管側で、
かつその伝熱管における燃焼ガスの下流側直後に設けら
れるとともに、伝熱管の長手方向にわたって燃焼ガスの
流れと平行に配設した渦抑制板を設けたことを特徴とす
る。
を収納するバーナ室、バーナ室に連通する燃焼室、燃焼
室内に横架した複数の伝熱管およびこの各伝熱管が貫通
する複数のフィンからなる熱交換器、ならびに熱交換器
を介して上記燃焼室に連通する排気室を備え、上記燃焼
室の燃焼ガスが各伝熱管の間をぬって排気室に流入する
燃焼装置において、 上記各伝熱管のうち排気室側に位置する伝熱管側で、
かつその伝熱管における燃焼ガスの下流側直後に設けら
れるとともに、伝熱管の長手方向にわたって燃焼ガスの
流れと平行に配設した渦抑制板を設けたことを特徴とす
る。
請求項2の考案は、上記渦抑制板の断面形状を、平
形,流線形,または底辺が伝熱管の径以下に形成された
三角形のうち、いずれか1つの形で,もしくは上記各形
を組み合わせた形状であることを特徴とする。
形,流線形,または底辺が伝熱管の径以下に形成された
三角形のうち、いずれか1つの形で,もしくは上記各形
を組み合わせた形状であることを特徴とする。
請求項3の考案は、請求項1または請求項2に記載の
燃焼装置の排気部構造を備えた給湯機または給湯付風呂
釜であることを特徴とする。
燃焼装置の排気部構造を備えた給湯機または給湯付風呂
釜であることを特徴とする。
〈作用〉 本考案によれば、燃焼ガスが渦抑制板に沿って流れ、
これにより排気室側に位置する伝熱管において、燃焼ガ
スの流れに生ずる渦が抑制され、燃焼ガスが円滑に流れ
る。
これにより排気室側に位置する伝熱管において、燃焼ガ
スの流れに生ずる渦が抑制され、燃焼ガスが円滑に流れ
る。
〈実施例〉 以下、本考案になる燃焼装置の排気部構造について第
1図ないし第6図を用いて詳細に説明する。
1図ないし第6図を用いて詳細に説明する。
なお、燃焼装置の基本的な構成は従来と同一なため、
同一部材には同一符号を付して、その詳細説明は省略す
る。
同一部材には同一符号を付して、その詳細説明は省略す
る。
第1図に示すものは、本考案になる排気部構造の第1
の実施例を示すもので、12は断面平形の渦抑制板であ
り、この渦抑制板12は第2図に示す如く、各伝熱管のう
ち排気室7側に位置する伝熱管5,5側で、かつその2本
の伝熱管5,5における燃焼ガスaの下流側直後に設けら
れている(第3図参照)。
の実施例を示すもので、12は断面平形の渦抑制板であ
り、この渦抑制板12は第2図に示す如く、各伝熱管のう
ち排気室7側に位置する伝熱管5,5側で、かつその2本
の伝熱管5,5における燃焼ガスaの下流側直後に設けら
れている(第3図参照)。
また、上記のような渦抑制板12は、伝熱管5の長手方
向Lにわたって燃焼ガスaの流れと平行に配設されてい
る。
向Lにわたって燃焼ガスaの流れと平行に配設されてい
る。
ところで、上記のような燃焼ガスaは、第3図に示す
ように各伝熱管の間をぬって排気室7に流入する際、渦
抑制板12に沿って流れる。そのため、この燃焼ガスaは
排気室7側で流れに渦が発生せず、かつ乱れが生ずるこ
となく円滑に流れる。
ように各伝熱管の間をぬって排気室7に流入する際、渦
抑制板12に沿って流れる。そのため、この燃焼ガスaは
排気室7側で流れに渦が発生せず、かつ乱れが生ずるこ
となく円滑に流れる。
したがって、上記のような実施例にあっては、例えば
燃焼装置を小型化した場合、その装置内を流れる燃焼ガ
スの流速が速くなるものの、その燃焼ガスは円滑に流れ
るので、第4図に示す如く騒音のスペクトルが平坦とな
り、かつ騒音レベルを従来(第10図参照)に比し大幅に
低減できる。
燃焼装置を小型化した場合、その装置内を流れる燃焼ガ
スの流速が速くなるものの、その燃焼ガスは円滑に流れ
るので、第4図に示す如く騒音のスペクトルが平坦とな
り、かつ騒音レベルを従来(第10図参照)に比し大幅に
低減できる。
第5図に示すものは、本考案の第2の実施例を示すも
ので、これは第1図に示すような断面平形の渦抑制板12
に代えて、断面流線形の渦抑制板13が設けられており、
このように構成しても上記と同様に燃焼ガスは流れに渦
が発生せず、かつ乱れが生ずることなく円滑に流れる。
ので、これは第1図に示すような断面平形の渦抑制板12
に代えて、断面流線形の渦抑制板13が設けられており、
このように構成しても上記と同様に燃焼ガスは流れに渦
が発生せず、かつ乱れが生ずることなく円滑に流れる。
また、第6図に示すものは、本考案の第3の実施例を
示すもので、これは上記渦抑制板12に代えて、断面三角
形の渦抑制板14を設けたもので、その三角形の底辺は伝
熱管の径以下に形成されており、このような構成であっ
ても、上記と同様に燃焼ガスは円滑に流れる。
示すもので、これは上記渦抑制板12に代えて、断面三角
形の渦抑制板14を設けたもので、その三角形の底辺は伝
熱管の径以下に形成されており、このような構成であっ
ても、上記と同様に燃焼ガスは円滑に流れる。
さらに、上記渦抑制板12の断面形状は、上記のような
平形,流線形,および二角形を組み合わせた形状であっ
てもよいことは勿論である。
平形,流線形,および二角形を組み合わせた形状であっ
てもよいことは勿論である。
しかして、本考案になる排気部構造を備えた給湯機お
よび給湯付風呂釜について説明すると、第1図に示すよ
うな燃焼装置を外装で囲んだもので、一方、給湯付風呂
釜は第1図に示すような燃焼装置を2台並設し、これを
同一の外装を囲んだものであり、このような名給湯機お
よび給湯付風呂釜は、当然のことながら騒音レベルが大
幅に低減される。ただし伝熱管5内の被加熱体は両者と
も水とする。
よび給湯付風呂釜について説明すると、第1図に示すよ
うな燃焼装置を外装で囲んだもので、一方、給湯付風呂
釜は第1図に示すような燃焼装置を2台並設し、これを
同一の外装を囲んだものであり、このような名給湯機お
よび給湯付風呂釜は、当然のことながら騒音レベルが大
幅に低減される。ただし伝熱管5内の被加熱体は両者と
も水とする。
〈考案の効果〉 本考案になる燃焼装置の排気部構造は、上記の如く各
伝熱管のうち排気室側に位置する伝熱管側で、かつその
伝熱管における燃焼ガスの下流側直後に設けられるとと
もに、その伝熱管の長手方向にわたって燃焼ガスの流れ
と平行に配設した渦抑制板を設けたため、燃焼室の燃焼
ガスが伝熱管の間をぬって排気室に流入する際、その燃
焼ガスは渦抑制板に沿って流れるので、排気室側で流れ
に渦が発生せず、かつ乱れが生ずることなく、円滑に流
れる。
伝熱管のうち排気室側に位置する伝熱管側で、かつその
伝熱管における燃焼ガスの下流側直後に設けられるとと
もに、その伝熱管の長手方向にわたって燃焼ガスの流れ
と平行に配設した渦抑制板を設けたため、燃焼室の燃焼
ガスが伝熱管の間をぬって排気室に流入する際、その燃
焼ガスは渦抑制板に沿って流れるので、排気室側で流れ
に渦が発生せず、かつ乱れが生ずることなく、円滑に流
れる。
そのため、燃焼装置の小型化により、たとえ燃焼ガス
や排ガスの流速が速くなったとしても、上記の如く燃焼
ガスは排気室側で円滑に流れて渦が発生しないので、そ
の渦の周波数に起因する騒音や、渦による流れの乱れに
起因する騒音の発生を防止でき、かつ騒音レベルを大幅
に低減することができる。
や排ガスの流速が速くなったとしても、上記の如く燃焼
ガスは排気室側で円滑に流れて渦が発生しないので、そ
の渦の周波数に起因する騒音や、渦による流れの乱れに
起因する騒音の発生を防止でき、かつ騒音レベルを大幅
に低減することができる。
また、請求項2の考案にあっても、上記と同様な効果
が得られ、さらに請求項3の考案によれば、騒音レベル
を大幅に低減した給湯機または給湯付風呂釜を提供でき
る。
が得られ、さらに請求項3の考案によれば、騒音レベル
を大幅に低減した給湯機または給湯付風呂釜を提供でき
る。
第1図は本考案になる排気部構造の第1の実施例を示す
正面図、第2図は第1図に示すA−A線断面図、第3図
は本考案における燃焼ガスの流れを説明する説明図、第
4図は本考案における騒音のスペクトルを示す特性図、
第5図は本考案の第2の実施例を示す断面図、第6図は
本考案の第3の実施例を示す断面図、第7図は従来の燃
焼装置の正面図、第8図は第7図に示すB−B線断面
図、第9図は従来の燃焼装置における燃焼ガスの流れを
説明する説明図、第10図は従来の燃焼装置における騒音
のスペクトルを示す特性図である。 1…バーナ 2…バーナ室 3…燃焼室 4…熱交換器 5…伝熱管 6…フィン 7…排気室 12,13,14…渦抑制板
正面図、第2図は第1図に示すA−A線断面図、第3図
は本考案における燃焼ガスの流れを説明する説明図、第
4図は本考案における騒音のスペクトルを示す特性図、
第5図は本考案の第2の実施例を示す断面図、第6図は
本考案の第3の実施例を示す断面図、第7図は従来の燃
焼装置の正面図、第8図は第7図に示すB−B線断面
図、第9図は従来の燃焼装置における燃焼ガスの流れを
説明する説明図、第10図は従来の燃焼装置における騒音
のスペクトルを示す特性図である。 1…バーナ 2…バーナ室 3…燃焼室 4…熱交換器 5…伝熱管 6…フィン 7…排気室 12,13,14…渦抑制板
Claims (3)
- 【請求項1】バーナを収納するバーナ室、バーナ室に連
通する燃焼室、燃焼室内に横架した複数の伝熱管および
この各伝熱管が貫通する複数のフィンからなる熱交換
器、ならびに熱交換器を介して上記燃焼室に連通する排
気室を備え、上記燃焼室の燃焼ガスが各伝熱管の間をぬ
って排気室に流入する燃焼装置において、 上記各伝熱管のうち排気室側に位置する伝熱管側で、か
つその伝熱管における燃焼ガスの下流側直後に設けられ
るとともに、伝熱管の長手方向にわたって燃焼ガスの流
れと平行に配設した渦抑制板を設けたことを特徴とする
燃焼装置の排気部構造。 - 【請求項2】上記渦抑制板の断面形状を、平形,流線
形,または底辺が伝熱管の径以下に形成された三角形の
うち、いずれか1つの形で,もしくは上記各形を組み合
わせた形状であることを特徴とする請求項1に記載の燃
焼装置の排気部構造。 - 【請求項3】請求項1または請求項2に記載の燃焼装置
の排気部構造を備えた給湯機または給湯付風呂釜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990116141U JPH0810741Y2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 燃焼装置の排気部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990116141U JPH0810741Y2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 燃焼装置の排気部構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0473725U JPH0473725U (ja) | 1992-06-29 |
JPH0810741Y2 true JPH0810741Y2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=31863961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1990116141U Expired - Lifetime JPH0810741Y2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 燃焼装置の排気部構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0810741Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH037711Y2 (ja) * | 1986-09-11 | 1991-02-26 | ||
JP2567625Y2 (ja) * | 1988-08-20 | 1998-04-02 | 株式会社御池鐵工所 | 高分子を含む廃棄物の固型化装置 |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP1990116141U patent/JPH0810741Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0473725U (ja) | 1992-06-29 |
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