JPH08106919A - 密閉型非水電解質二次電池 - Google Patents
密閉型非水電解質二次電池Info
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- JPH08106919A JPH08106919A JP6266166A JP26616694A JPH08106919A JP H08106919 A JPH08106919 A JP H08106919A JP 6266166 A JP6266166 A JP 6266166A JP 26616694 A JP26616694 A JP 26616694A JP H08106919 A JPH08106919 A JP H08106919A
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- battery
- secondary battery
- electrolyte secondary
- sealing body
- joint
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【構成】電池の内圧が正極及び／又は負極の充放電時の
体積変化に起因して変動する密閉型非水電解質二次電池
において、封口に与かる２つの部材の接合部の表出部分
が、撥水性樹脂膜で被覆されている。 【効果】充放電サイクルにおいて電池の内圧が周期的に
変動しても封口が不完全になりにくいので、本発明電池
においては、水分が電池内部に進入しにくいとともに、
電解液を使用した場合においては、該電解液が漏出しに
くい。このため、本発明電池は、充放電サイクル特性に
優れる。
体積変化に起因して変動する密閉型非水電解質二次電池
において、封口に与かる２つの部材の接合部の表出部分
が、撥水性樹脂膜で被覆されている。 【効果】充放電サイクルにおいて電池の内圧が周期的に
変動しても封口が不完全になりにくいので、本発明電池
においては、水分が電池内部に進入しにくいとともに、
電解液を使用した場合においては、該電解液が漏出しに
くい。このため、本発明電池は、充放電サイクル特性に
優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉型非水電解質二次
電池に係わり、詳しくは充放電サイクル特性を改善する
ことを目的とした封口に与かる２つの部材の接合部の改
良に関する。
電池に係わり、詳しくは充放電サイクル特性を改善する
ことを目的とした封口に与かる２つの部材の接合部の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在、
実用されている電池の殆どは密閉型である。密閉型電池
には、外装缶の開口部をガスケット、パッキング、リン
グ等の封口体を介在させて端子部材（封口板など）で閉
蓋した後、外装缶の開口端部を機械的にかしめて封口
（クリンプ封口）したもの、外装缶の開口端部と端子部
材との接合部にレーザーを照射し両者を融着させて封口
（レーザー溶接封口）したもの、外装缶の開口端部と端
子部材との接合部をセラミック、ガラスなどを使用して
熱溶着させて封口（ハーメチックシール封口）したも
の、外装缶の開口部をアスファルト封口体にて封口（ア
スファルト封口）したものなどがある。いずれの封口方
式によるも、外気を遮断したり、電解液の漏出を防止し
たりする上で、封口は完全になされなければならない。
特に、水分の電池内部への進入を極度に嫌う非水電解質
電池においては、電池性能を維持する上で、外気の進入
を確実に阻止することが不可欠である。このため、種々
の封口技術に関する改良が提案されている。
実用されている電池の殆どは密閉型である。密閉型電池
には、外装缶の開口部をガスケット、パッキング、リン
グ等の封口体を介在させて端子部材（封口板など）で閉
蓋した後、外装缶の開口端部を機械的にかしめて封口
（クリンプ封口）したもの、外装缶の開口端部と端子部
材との接合部にレーザーを照射し両者を融着させて封口
（レーザー溶接封口）したもの、外装缶の開口端部と端
子部材との接合部をセラミック、ガラスなどを使用して
熱溶着させて封口（ハーメチックシール封口）したも
の、外装缶の開口部をアスファルト封口体にて封口（ア
スファルト封口）したものなどがある。いずれの封口方
式によるも、外気を遮断したり、電解液の漏出を防止し
たりする上で、封口は完全になされなければならない。
特に、水分の電池内部への進入を極度に嫌う非水電解質
電池においては、電池性能を維持する上で、外気の進入
を確実に阻止することが不可欠である。このため、種々
の封口技術に関する改良が提案されている。
【０００３】しかしながら、リチウム二次電池等の非水
電解質二次電池の中には、電極材料の特性から、充電時
又は放電時に正極及び／又は負極が膨張又は収縮し、そ
のために電池の内圧が周期的に変動するものがある。こ
の種の非水電解質二次電池には、たとえ当初の封口を完
全に実施したとしても、電池の内圧の充放電サイクルに
おける周期的な変動により、次第に封口が不完全になっ
て、外気が電池内部に進入したり、電解液が外部へ漏出
したりして、充放電サイクル特性が低下するという問題
があった。
電解質二次電池の中には、電極材料の特性から、充電時
又は放電時に正極及び／又は負極が膨張又は収縮し、そ
のために電池の内圧が周期的に変動するものがある。こ
の種の非水電解質二次電池には、たとえ当初の封口を完
全に実施したとしても、電池の内圧の充放電サイクルに
おける周期的な変動により、次第に封口が不完全になっ
て、外気が電池内部に進入したり、電解液が外部へ漏出
したりして、充放電サイクル特性が低下するという問題
があった。
【０００４】本発明は、このような問題を解決するべく
なされたものであって、その目的とするところは、充放
電サイクルにおいて電池の内圧が周期的に変動しても封
口が不完全になりにくい、充放電サイクル特性に優れた
密閉型非水電解質二次電池を提供するにある。
なされたものであって、その目的とするところは、充放
電サイクルにおいて電池の内圧が周期的に変動しても封
口が不完全になりにくい、充放電サイクル特性に優れた
密閉型非水電解質二次電池を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る密閉型非水電解質二次電池（本発明電
池）は、電池の内圧が正極及び／又は負極の充放電時の
体積変化に起因して変動する密閉型非水電解質二次電池
において、封口に与かる２つの部材の接合部の表出部分
が、撥水性樹脂膜で被覆されてなる。
の本発明に係る密閉型非水電解質二次電池（本発明電
池）は、電池の内圧が正極及び／又は負極の充放電時の
体積変化に起因して変動する密閉型非水電解質二次電池
において、封口に与かる２つの部材の接合部の表出部分
が、撥水性樹脂膜で被覆されてなる。
【０００６】本発明電池としては、次の（１）〜（４）
に示す封口方式を異にする４種の密閉型非水電解質二次
電池が例示される。
に示す封口方式を異にする４種の密閉型非水電解質二次
電池が例示される。
【０００７】（１）外装缶の開口端部と端子部材とがガ
スケット、パッキング、リング等の絶縁性封口体を介し
てクリンプ封口方式により接合された、電池の内圧が正
極及び／又は負極の充放電時の体積変化に起因して変動
する密閉型非水電解質二次電池において、少なくとも前
記外装缶の開口端部と前記絶縁性封口体との接合部及び
前記端子部材と前記絶縁性封口体との接合部の各表出部
分が、撥水性樹脂膜で被覆されてなる密閉型非水電解質
二次電池（第１電池）。
スケット、パッキング、リング等の絶縁性封口体を介し
てクリンプ封口方式により接合された、電池の内圧が正
極及び／又は負極の充放電時の体積変化に起因して変動
する密閉型非水電解質二次電池において、少なくとも前
記外装缶の開口端部と前記絶縁性封口体との接合部及び
前記端子部材と前記絶縁性封口体との接合部の各表出部
分が、撥水性樹脂膜で被覆されてなる密閉型非水電解質
二次電池（第１電池）。
【０００８】（２）外装缶の開口端部と端子部材とがレ
ーザー溶接封口方式により接合された、電池の内圧が正
極及び／又は負極の充放電時の体積変化に起因して変動
する密閉型非水電解質二次電池において、少なくとも前
記外装缶の開口端部と前記端子部材との接合部の表出部
分が、撥水性樹脂膜で被覆されてなる密閉型非水電解質
二次電池（第２電池）。
ーザー溶接封口方式により接合された、電池の内圧が正
極及び／又は負極の充放電時の体積変化に起因して変動
する密閉型非水電解質二次電池において、少なくとも前
記外装缶の開口端部と前記端子部材との接合部の表出部
分が、撥水性樹脂膜で被覆されてなる密閉型非水電解質
二次電池（第２電池）。
【０００９】（３）外装缶の開口端部と端子部材とがハ
ーメチック用の絶縁性封口体を介してハーメチック封口
方式により接合された、電池の内圧が正極及び／又は負
極の充放電時の体積変化に起因して変動する密閉型非水
電解質二次電池において、少なくとも前記外装缶の開口
端部と前記絶縁性封口体との接合部及び前記端子部材と
前記絶縁性封口体との接合部の各表出部分が、撥水性樹
脂膜で被覆されてなる密閉型非水電解質二次電池（第３
電池）。
ーメチック用の絶縁性封口体を介してハーメチック封口
方式により接合された、電池の内圧が正極及び／又は負
極の充放電時の体積変化に起因して変動する密閉型非水
電解質二次電池において、少なくとも前記外装缶の開口
端部と前記絶縁性封口体との接合部及び前記端子部材と
前記絶縁性封口体との接合部の各表出部分が、撥水性樹
脂膜で被覆されてなる密閉型非水電解質二次電池（第３
電池）。
【００１０】（４）外装缶の開口端部と端子部材とがア
スファルト製の絶縁性封口体を介してアスファルト封口
方式により接合された、電池の内圧が正極及び／又は負
極の充放電時の体積変化に起因して変動する密閉型非水
電解質二次電池において、少なくとも前記外装缶の開口
端部と前記絶縁性封口体との接合部及び前記端子部材と
前記絶縁性封口体との接合部の各表出部分が、撥水性樹
脂膜で被覆されてなる密閉型非水電解質二次電池（第４
電池）。
スファルト製の絶縁性封口体を介してアスファルト封口
方式により接合された、電池の内圧が正極及び／又は負
極の充放電時の体積変化に起因して変動する密閉型非水
電解質二次電池において、少なくとも前記外装缶の開口
端部と前記絶縁性封口体との接合部及び前記端子部材と
前記絶縁性封口体との接合部の各表出部分が、撥水性樹
脂膜で被覆されてなる密閉型非水電解質二次電池（第４
電池）。
【００１１】なお、本明細書において、上記第１電池〜
第４電池を本発明電池と総称することがある。
第４電池を本発明電池と総称することがある。
【００１２】本発明電池における撥水性樹脂膜として
は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフ
ッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂からなるも
のが例示される。撥水性樹脂膜の厚みは、電池の内圧が
減少したときに外気（水分）の進入を阻止できる程度の
厚みであれば特に問題はないが、１〜１００μｍ程度が
好ましい。
は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフ
ッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂からなるも
のが例示される。撥水性樹脂膜の厚みは、電池の内圧が
減少したときに外気（水分）の進入を阻止できる程度の
厚みであれば特に問題はないが、１〜１００μｍ程度が
好ましい。
【００１３】封口の弛緩は、充放電時に電池の内圧が大
きく変動する電池において生じ易い。したがって、本発
明は、充電時に正極及び負極がともに膨張し、放電時に
正極及び負極がともに収縮するか、或いはその逆の傾向
を示す非水電解質二次電池に適用した場合に、特にその
効果が顕著に現れる。この種の非水電解質二次電池とし
ては、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＣｏx Ｎｉ
1-x Ｏ2 （０＜ｘ＜１）（充電時に膨張し放電時に収縮
する。）などを正極活物質とし、且つ黒鉛、コークス等
の炭素材料（充電時に膨張し放電時に収縮する。）を負
極材料とするものが例示される。
きく変動する電池において生じ易い。したがって、本発
明は、充電時に正極及び負極がともに膨張し、放電時に
正極及び負極がともに収縮するか、或いはその逆の傾向
を示す非水電解質二次電池に適用した場合に、特にその
効果が顕著に現れる。この種の非水電解質二次電池とし
ては、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＣｏx Ｎｉ
1-x Ｏ2 （０＜ｘ＜１）（充電時に膨張し放電時に収縮
する。）などを正極活物質とし、且つ黒鉛、コークス等
の炭素材料（充電時に膨張し放電時に収縮する。）を負
極材料とするものが例示される。
【００１４】
【作用】封口に与かる各種部材の接合部の表出部分が、
撥水性樹脂膜で被覆されているので、充放電サイクルに
おける電池の内圧の周期的な変動により前記接合部の密
着性が低下しても、封口が不完全になりにくい。このた
め、充放電サイクルを繰り返しても、外気が電池内部に
進入しにくいとともに、電解液を使用した電池において
は、該電解液が漏出しにくい。
撥水性樹脂膜で被覆されているので、充放電サイクルに
おける電池の内圧の周期的な変動により前記接合部の密
着性が低下しても、封口が不完全になりにくい。このた
め、充放電サイクルを繰り返しても、外気が電池内部に
進入しにくいとともに、電解液を使用した電池において
は、該電解液が漏出しにくい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照しつつ説明
するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものでは
なく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して
実施することが可能なものである。各図において、実質
的に同一の部材・要素は、同じ符号を付して示してあ
る。
するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものでは
なく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して
実施することが可能なものである。各図において、実質
的に同一の部材・要素は、同じ符号を付して示してあ
る。
【００１６】図１は、第１電池Ａ１の部分断面図であ
り、第１電池Ａ１の封口は、外装缶（正極缶）１の開口
端部１ａと、負極端子（端子部材；封口板）２との間
に、パッキング（絶縁性封口体）３を嵌め込んだ後、外
装缶１の開口端部１ａの先端部を機械的にかしめること
によりなされており、外装缶１の開口端部１ａとパッキ
ング３との接合部Ｃ１及び負極端子２とパッキング３と
の接合部Ｃ２の各表出部分Ｐ１，Ｐ２には、フッ素樹脂
膜等の撥水性樹脂膜Ｍが塗布形成されている。
り、第１電池Ａ１の封口は、外装缶（正極缶）１の開口
端部１ａと、負極端子（端子部材；封口板）２との間
に、パッキング（絶縁性封口体）３を嵌め込んだ後、外
装缶１の開口端部１ａの先端部を機械的にかしめること
によりなされており、外装缶１の開口端部１ａとパッキ
ング３との接合部Ｃ１及び負極端子２とパッキング３と
の接合部Ｃ２の各表出部分Ｐ１，Ｐ２には、フッ素樹脂
膜等の撥水性樹脂膜Ｍが塗布形成されている。
【００１７】図２は、第２電池Ａ２の部分断面図であ
り、第２電池Ａ２の封口は、外装缶１の開口端部１ａと
蓋体９とをレーザー溶接することによりなされており、
外装缶１の開口端部１ａと蓋体９との接合部Ｃ３の表出
部分Ｐ３には、撥水性樹脂膜Ｍが塗布形成されている。
り、第２電池Ａ２の封口は、外装缶１の開口端部１ａと
蓋体９とをレーザー溶接することによりなされており、
外装缶１の開口端部１ａと蓋体９との接合部Ｃ３の表出
部分Ｐ３には、撥水性樹脂膜Ｍが塗布形成されている。
【００１８】図３は、第３電池Ａ３の部分断面図であ
り、第３電池Ａ３の封口は、外装缶１の開口端部１ａと
負極端子２との間に、ガラス、セラミックスなどを配し
て加熱し、これらを外装缶１の開口端部１ａ及び負極端
子２に熱溶着させることによりなされており、外装缶１
の開口端部１ａとガラス、セラミックスなどが固化する
ことにより形成された絶縁性封口体４との接合部Ｃ４及
び負極端子２と絶縁性封口体４との接合部Ｃ５の各表出
部分Ｐ４，Ｐ５には、撥水性樹脂膜Ｍが塗布形成されて
いる。
り、第３電池Ａ３の封口は、外装缶１の開口端部１ａと
負極端子２との間に、ガラス、セラミックスなどを配し
て加熱し、これらを外装缶１の開口端部１ａ及び負極端
子２に熱溶着させることによりなされており、外装缶１
の開口端部１ａとガラス、セラミックスなどが固化する
ことにより形成された絶縁性封口体４との接合部Ｃ４及
び負極端子２と絶縁性封口体４との接合部Ｃ５の各表出
部分Ｐ４，Ｐ５には、撥水性樹脂膜Ｍが塗布形成されて
いる。
【００１９】図４は、第４電池Ａ４の部分断面図であ
り、第４電池Ａ４の封口は、外装缶１の開口端部１ａと
負極端子２との間に、アスファルト製の絶縁性封口体５
を設けることによりなされており、外装缶１の開口端部
１ａと負極端子２との接合部Ｃ６及び負極端子２と絶縁
性封口体５との接合部Ｃ７の各表出部分Ｐ６，Ｐ７に
は、撥水性樹脂膜Ｍが塗布形成されている。
り、第４電池Ａ４の封口は、外装缶１の開口端部１ａと
負極端子２との間に、アスファルト製の絶縁性封口体５
を設けることによりなされており、外装缶１の開口端部
１ａと負極端子２との接合部Ｃ６及び負極端子２と絶縁
性封口体５との接合部Ｃ７の各表出部分Ｐ６，Ｐ７に
は、撥水性樹脂膜Ｍが塗布形成されている。
【００２０】本発明電池たる第１電池Ａ１〜第４電池Ａ
４においては、封口に与かる２つの部材の接合部の表出
部分が、撥水性樹脂膜Ｍで被覆されているので、充放電
サイクルにおける電池の内圧の周期的な変動により前記
接合部の密着性が低下しても、封口が不完全になりにく
い。
４においては、封口に与かる２つの部材の接合部の表出
部分が、撥水性樹脂膜Ｍで被覆されているので、充放電
サイクルにおける電池の内圧の周期的な変動により前記
接合部の密着性が低下しても、封口が不完全になりにく
い。
【００２１】（製造例１）下記の正極、負極及び電解液
を使用して、ＡＡサイズの第１電池Ａ１−を組み立て
た。外装缶１とパッキング３との接合部Ｃ１及び負極端
子２とパッキング３との接合部Ｃ２の表出部分Ｐ１，Ｐ
２には、厚さ５０μｍのポリテトラフルオロエチレン膜
Ｍを塗布形成した。なお、セパレータとしては、ポリプ
ロピレン製の微多孔膜を使用した。
を使用して、ＡＡサイズの第１電池Ａ１−を組み立て
た。外装缶１とパッキング３との接合部Ｃ１及び負極端
子２とパッキング３との接合部Ｃ２の表出部分Ｐ１，Ｐ
２には、厚さ５０μｍのポリテトラフルオロエチレン膜
Ｍを塗布形成した。なお、セパレータとしては、ポリプ
ロピレン製の微多孔膜を使用した。
【００２２】〔正極〕正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2
（充電時に膨張し、放電時に収縮する正極活物質）９０
重量部と、導電剤としての人造黒鉛５重量部と、結着剤
としてのポリフッ化ビニリデン５重量部のＮ−メチルピ
ロリドン溶液とを混練してスラリーを調製し、このスラ
リーを正極集電体としてのアルミニウム箔の両面にドク
ターブレード法により塗布し、１５０°Ｃで２時間真空
乾燥して、正極を作製した。
（充電時に膨張し、放電時に収縮する正極活物質）９０
重量部と、導電剤としての人造黒鉛５重量部と、結着剤
としてのポリフッ化ビニリデン５重量部のＮ−メチルピ
ロリドン溶液とを混練してスラリーを調製し、このスラ
リーを正極集電体としてのアルミニウム箔の両面にドク
ターブレード法により塗布し、１５０°Ｃで２時間真空
乾燥して、正極を作製した。
【００２３】〔負極〕負極材料としての天然黒鉛（充電
時に膨張し、放電時に収縮する負極材料）９５重量部
と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン５重量部のＮ
−メチルピロリドン溶液とを混練してスラリーを調製
し、このスラリーを負極集電体としての銅箔の両面にド
クターブレード法により塗布し、１５０°Ｃで２時間真
空乾燥して、負極を作製した。
時に膨張し、放電時に収縮する負極材料）９５重量部
と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン５重量部のＮ
−メチルピロリドン溶液とを混練してスラリーを調製
し、このスラリーを負極集電体としての銅箔の両面にド
クターブレード法により塗布し、１５０°Ｃで２時間真
空乾燥して、負極を作製した。
【００２４】〔電解液〕エチレンカーボネートとジエチ
ルカーボネートとの等体積混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 を１
モル／リットル溶かして電解液を調製した。
ルカーボネートとの等体積混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 を１
モル／リットル溶かして電解液を調製した。
【００２５】（製造例２）正極活物質としてＬｉＣｏＯ
2 に代えてＬｉＭｎＯ2 を使用したこと以外は製造例１
と同様にして、第１電池Ａ１−を組み立てた。
2 に代えてＬｉＭｎＯ2 を使用したこと以外は製造例１
と同様にして、第１電池Ａ１−を組み立てた。
【００２６】（製造例３）接合部Ｃ１及び接合部Ｃ２の
表出部分Ｐ１，Ｐ２に、厚さ５０μｍのポリテトラフル
オロエチレン膜に代えて同じ厚みのポリフッ化ビニリデ
ン膜を塗布形成したこと以外は製造例１と同様にして、
第１電池Ａ１−を組み立てた。
表出部分Ｐ１，Ｐ２に、厚さ５０μｍのポリテトラフル
オロエチレン膜に代えて同じ厚みのポリフッ化ビニリデ
ン膜を塗布形成したこと以外は製造例１と同様にして、
第１電池Ａ１−を組み立てた。
【００２７】（比較製造例）接合部Ｃ１及び接合部Ｃ２
の表出部分に、ポリテトラフルオロエチレン膜Ｍを塗布
形成しなかったこと以外は製造例１と同様にして、比較
電池Ｂを組み立てた。
の表出部分に、ポリテトラフルオロエチレン膜Ｍを塗布
形成しなかったこと以外は製造例１と同様にして、比較
電池Ｂを組み立てた。
【００２８】〔充放電サイクル特性〕本発明電池Ａ１−
〜Ａ１−及び比較電池Ｂについて、２００ｍＡで
４．２Ｖまで充電した後、２００ｍＡで２．７５Ｖまで
放電する工程を１サイクルとする充放電サイクル試験を
行い、各電池の充放電サイクル特性を調べた。表１に、
各電池の１サイクル目の放電容量（ｍＡｈ）、５００サ
イクル目の放電容量（ｍＡｈ）及び下式に基づき算出し
た容量劣化率（％／サイクル）を、また図５に、各電池
の充放電サイクル特性を示す。図５は、各電池の充放電
サイクル特性を、縦軸に放電容量（ｍＡｈ）を、横軸に
サイクル数（回）をとって示したグラフである。
〜Ａ１−及び比較電池Ｂについて、２００ｍＡで
４．２Ｖまで充電した後、２００ｍＡで２．７５Ｖまで
放電する工程を１サイクルとする充放電サイクル試験を
行い、各電池の充放電サイクル特性を調べた。表１に、
各電池の１サイクル目の放電容量（ｍＡｈ）、５００サ
イクル目の放電容量（ｍＡｈ）及び下式に基づき算出し
た容量劣化率（％／サイクル）を、また図５に、各電池
の充放電サイクル特性を示す。図５は、各電池の充放電
サイクル特性を、縦軸に放電容量（ｍＡｈ）を、横軸に
サイクル数（回）をとって示したグラフである。
【００２９】容量劣化率（％／サイクル）＝〔（１サイ
クル目の放電容量−５００サイクル目の放電容量）／
（１サイクル目の放電容量）〕×１００÷５００
クル目の放電容量−５００サイクル目の放電容量）／
（１サイクル目の放電容量）〕×１００÷５００
【００３０】
【表１】
【００３１】表１に示すように、第１電池Ａ１−〜Ａ
１−の容量劣化率はそれぞれ０．０２５、０．０３
０、０．０２７％／サイクルと小さいのに対して、比較
電池Ｂの容量劣化率は０．０５０％／サイクルと大き
い。第１電池Ａ１−〜Ａ１−の容量劣化率が小さい
のは、充放電サイクル時に電池の内圧が周期的に増減し
て接合部Ｃ１，Ｃ２の密着性が多少低下しても、接合部
Ｃ１，Ｃ２の表出部分Ｐ１，Ｐ２が撥水性樹脂膜で被覆
されているため、封口が不十分になりにくく、水分の電
池内部への進入が抑制されたからである。
１−の容量劣化率はそれぞれ０．０２５、０．０３
０、０．０２７％／サイクルと小さいのに対して、比較
電池Ｂの容量劣化率は０．０５０％／サイクルと大き
い。第１電池Ａ１−〜Ａ１−の容量劣化率が小さい
のは、充放電サイクル時に電池の内圧が周期的に増減し
て接合部Ｃ１，Ｃ２の密着性が多少低下しても、接合部
Ｃ１，Ｃ２の表出部分Ｐ１，Ｐ２が撥水性樹脂膜で被覆
されているため、封口が不十分になりにくく、水分の電
池内部への進入が抑制されたからである。
【００３２】上記実施例では、接合部の表出部分の被覆
材たる撥水性樹脂としてポリテトラフルオロエチレン又
はポリテトラフルオロエチレンを使用したが、他の撥水
性樹脂を使用した場合においても、実施例のものと同様
に優れた充放電サイクル特性が実現される。
材たる撥水性樹脂としてポリテトラフルオロエチレン又
はポリテトラフルオロエチレンを使用したが、他の撥水
性樹脂を使用した場合においても、実施例のものと同様
に優れた充放電サイクル特性が実現される。
【００３３】上記実施例では表出部分Ｐ１〜Ｐ７にのみ
撥水性樹脂膜を塗布形成したが、負極端子２、パッキン
グ３、絶縁性封口体４、絶縁性封口体５、蓋体９などの
各表面の全面にわたって撥水性樹脂膜を塗布形成しても
よい。また、電解液を使用したが、本発明は固体電解質
電池にも適用可能なものである。
撥水性樹脂膜を塗布形成したが、負極端子２、パッキン
グ３、絶縁性封口体４、絶縁性封口体５、蓋体９などの
各表面の全面にわたって撥水性樹脂膜を塗布形成しても
よい。また、電解液を使用したが、本発明は固体電解質
電池にも適用可能なものである。
【００３４】
【発明の効果】充放電サイクルにおいて電池の内圧が周
期的に変動しても封口が不完全になりにくいので、本発
明電池においては、水分が電池内部に進入しにくいとと
もに、電解液を使用した場合においては、該電解液が漏
出しにくい。このため、本発明電池は、充放電サイクル
特性に優れる。
期的に変動しても封口が不完全になりにくいので、本発
明電池においては、水分が電池内部に進入しにくいとと
もに、電解液を使用した場合においては、該電解液が漏
出しにくい。このため、本発明電池は、充放電サイクル
特性に優れる。
【図１】第１電池の部分断面図である。
【図２】第２電池の部分断面図である。
【図３】第３電池の部分断面図である。
【図４】第４電池の部分断面図である。
【図５】第１電池及び比較電池の充放電サイクル特性を
示すグラフである。
示すグラフである。
Ａ１ 第１電池（密閉型非水電解質二次電池） １ 外装缶 １ａ 開口端部 ２ 負極端子（端子部材；封口板） ３ パッキング（絶縁性封口体） ４ 絶縁性封口体（ハーメチックシール部） ５ アスファルト製の絶縁性封口体 ９ 蓋体 Ｍ 撥水性樹脂膜 Ｃ１ 接合部 Ｃ２ 接合部 Ｃ３ 接合部 Ｃ４ 接合部 Ｃ５ 接合部 Ｃ６ 接合部 Ｃ７ 接合部 Ｐ１ 表出部分 Ｐ２ 表出部分 Ｐ３ 表出部分 Ｐ４ 表出部分 Ｐ５ 表出部分 Ｐ６ 表出部分 Ｐ７ 表出部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 晃治 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 斎藤 俊彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】電池の内圧が正極及び／又は負極の充放電
時の体積変化に起因して変動する密閉型非水電解質二次
電池において、封口に与かる２つの部材の接合部の表出
部分が、撥水性樹脂膜で被覆されていることを特徴とす
る密閉型非水電解質二次電池。 - 【請求項２】外装缶の開口端部と端子部材とがガスケッ
ト、パッキング、リング等の絶縁性封口体を介してクリ
ンプ封口方式により接合された、電池の内圧が正極及び
／又は負極の充放電時の体積変化に起因して変動する密
閉型非水電解質二次電池において、少なくとも前記外装
缶の開口端部と前記絶縁性封口体との接合部及び前記端
子部材と前記絶縁性封口体との接合部の各表出部分が、
撥水性樹脂膜で被覆されていることを特徴とする密閉型
非水電解質二次電池。 - 【請求項３】外装缶の開口端部と端子部材とがレーザー
溶接封口方式により接合された、電池の内圧が正極及び
／又は負極の充放電時の体積変化に起因して変動する密
閉型非水電解質二次電池において、少なくとも前記外装
缶の開口端部と前記端子部材との接合部の表出部分が、
撥水性樹脂膜で被覆されていることを特徴とする密閉型
非水電解質二次電池。 - 【請求項４】外装缶の開口端部と端子部材とがハーメチ
ック用の絶縁性封口体を介してハーメチック封口方式に
より接合された、電池の内圧が正極及び／又は負極の充
放電時の体積変化に起因して変動する密閉型非水電解質
二次電池において、少なくとも前記外装缶の開口端部と
前記絶縁性封口体との接合部及び前記端子部材と前記絶
縁性封口体との接合部の各表出部分が、撥水性樹脂膜で
被覆されていることを特徴とする密閉型非水電解質二次
電池。 - 【請求項５】外装缶の開口端部と端子部材とがアスファ
ルト製の絶縁性封口体を介してアスファルト封口方式に
より接合された、電池の内圧が正極及び／又は負極の充
放電時の体積変化に起因して変動する密閉型非水電解質
二次電池において、少なくとも前記外装缶の開口端部と
前記絶縁性封口体との接合部及び前記端子部材と前記絶
縁性封口体との接合部の各表出部分が、撥水性樹脂膜で
被覆されていることを特徴とする密閉型非水電解質二次
電池。 - 【請求項６】前記撥水性樹脂膜が、フッ素樹脂膜である
請求項１〜５のいずれかに記載の密閉型非水電解質二次
電池。 - 【請求項７】前記正極が充電時に膨張し放電時に収縮す
る金属酸化物を活物質とし、且つ前記負極が充電時に膨
張し放電時に収縮する炭素材料を負極材料とする請求項
１〜５のいずれかに記載の密閉型非水電解質二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6266166A JPH08106919A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 密閉型非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6266166A JPH08106919A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 密閉型非水電解質二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106919A true JPH08106919A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17427196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6266166A Pending JPH08106919A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 密閉型非水電解質二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08106919A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11260329A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池 |
| JP2003168404A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池 |
| WO2015125223A1 (ja) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 二次電池 |
| JP2015228295A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | トヨタ自動車株式会社 | 組電池 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194346A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-05 | Citizen Watch Co Ltd | 硝子封止電池 |
| JPS59165666U (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-06 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質電池 |
| JPS63308865A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Toshiba Battery Co Ltd | 非水電解液電池の封口方法 |
| JPH0266848A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解質電池の製造法 |
| JPH0492360A (ja) * | 1990-08-06 | 1992-03-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 絶縁端子付き封口板の製法とそれを用いた密閉形アルカリ電池 |
| JPH05325926A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-10 | Kanebo Ltd | 有機電解質電池 |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP6266166A patent/JPH08106919A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| JPH11260329A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池 |
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| JPWO2015125223A1 (ja) * | 2014-02-19 | 2017-03-30 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 二次電池 |
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