JPH0492360A - 絶縁端子付き封口板の製法とそれを用いた密閉形アルカリ電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、密閉形アルカリ電池、殊に金属製の電池容器
の開口端に、封口板を構成する金属製の蓋板の周縁を溶
接して密閉する方式の小型の密閉形アルカリ電池に適用
する、絶縁端子付き封口板の構成、製法、および前記封
口板を用いた密閉形アルカリ電池に関するものである。

従来の技術 ポータプル電子機器なとの発達と共に、大電流放電に適
しているなと放電特性が優れている、あるいは簡単な充
電操作によって反復使用かできるなとの理由により、単
５形〜単２形サイズ相当の密閉形アルカリ−次電池、あ
るいは密閉形アルカリ蓄電池などの密閉形アルカリ電池
が広く使用されてきた。しかし、機器開発の展開につれ
て、機器の小型化、薄形化か進み、その電源として用い
る密閉形アルカリ電池に関しても、小型・高容量で、高
信頼性のものが要望されるようになってきた。このよう
な要望に対して、電池形状および電池の密封方式等に検
討が加えられ、形態として一辺が１０ｍｍ以下の角形、
角薄形（矩形状）または小判形の筒状のもの、あるいは
直径１０ｍｍ以下の円筒形など、機器への収納性の良い
小型の密閉形アルカリ電池が検討されて、その一部は実
用化されつつある。これらの電池は、エネルギー密度お
よび強度の観点から、金属製の有底筒状の電池容器を用
いて発電要素を収納し、金属製の蓋板等で構成した封口
板を用いて密封される。その密封方式として、従来、主
に円筒形電池に採用されてきたクリンプ式封口法（金属
製封口板の周縁に、環状絶縁パッキングを嵌入したもの
を電池容器開口端に載置し、前記容器開口端縁を内方に
折曲して密封する方式）を適用した場合、電池容器の形
状、大きさとの関連で、加工性および信頼性に問題点を
生しやすかった。そのため、金属製の蓋板に一方の電極
の外部端子となる小型の絶縁端子を設けた封口板を、前
記電池容器の開口端上に載置し、レーザビームなどによ
って、前記封目板の蓋板周縁を前記電池容器の開口端縁
に、シーム溶接をして密封する方法が検討され、精度良
く、信頼性の高い溶接封止が可能となり、この方式が採
用されつつある。しかし、電池として信頼性の高い密封
状態を得るには、前記封目板に設ける絶縁端子について
も、小型化を図る中で気密性、耐漏液性を確保する必要
かある。前記の電池形状に対応する、小型化可能な絶縁
端子の構成方法には、大別して２種類の方式が考えられ
る。一つは、実公昭５０−９５３０号公報なとに記載さ
れた、通常ハーメチックシール端子と呼ばれ、端子ビン
をガラス質なと無機絶縁物を用いて封口板を構成する蓋
板の透孔に固着する方法かあり、いま一つはリベット状
の端子（以下、端子リベットと呼ぶ）を合成樹脂製の絶
縁パッキングを介して、前記蓋板の透孔に挿入し、端子
リベットの脚部を締着して固定する方法がある。しかし
、前者は気密性にすぐれるものの、絶縁物あるいはその
封着材か、アルカリ電解液に侵されやすく、また落下衝
撃に弱いなど信頼性に欠ける問題点かあり、汎用、小型
のアルカリ電池には通常、主に後者の方式が採用され、
電池の形態に対応して形状的な検討を加えたものが採用
されており、次にその例を述へる。

端子リベット（あるいは端子ビン）と、蓋板に設けた透
孔の間に介在する絶縁パッキングは、般に２〜３分割し
て構成され、端子リベットの脚部を締着することによっ
て、圧縮一体化が図られている。特開昭５６−１０７４
７０号公報には、３分割構成の絶縁パッキング（絶縁樹
脂体）、すなわち、テフロン樹脂製の外径の異なる３枚
の環状絶縁板を積重して用いる例が示されている（同公
報第２図）。また、実公昭４６−２１５３９号公報に開
示されたように、封目板にかしめ固着される脚部に貫通
孔（排気孔）を設けたりヘット（ハトメ端子）と、金属
キャップと、ゴム製弁体とからなる防爆安全弁付きの端
子部を形成する方式の応用として、絶縁パッキングを介
してリベットをかしめ固着した実開昭６２−１３６９号
公報の実施例では、２分割した絶縁パッキングが図示さ
れている。

第７図は、上記２例の絶縁端子の絶縁パッキングの構成
方法を示す側面要部断面図である。７−１は、上記後者
の２分割した絶縁パッキングを用いた絶縁端子（但し安
全弁機構は省略）の組み立て中の状態を示したものであ
る。封口板８１は、透孔８２ａを設けた金属製の蓋板８
２と、２分割されて前記蓋板の上・下面に配設された合
成樹脂製の絶縁パッキング８３，８４、脚部８５ａを有
する端子リベット８５と、一方の極性のリードワッシャ
ー８６とで構成されている。前記２分割された絶縁パッ
キングの上面側パッキング８３には、７−２に示したよ
うに上記蓋板の透孔８２ａを通して蓋板下面に突出する
高さ１１とした環状カラー部８３ａが設けられ、このカ
ラ一部を前記透孔に挿通して蓋板下面に突出させ、その
先端に、カラー挿入孔８４ａを設けた下面側パッキング
８４を嵌入することによって、前記透孔８２ａの内壁面
およびその周縁上・下面に絶縁層を形成している。そし
て、前記上面側パッキング８３に設けられたリベット孔
８３ｂに、図示のごとく端子リベット８５の脚部８５ａ
を挿入し、その先端にリードワッシャー８６を嵌入後、
第８図の封目板８１組み立て完成図に示したように、前
記脚部８５ａの先端をかしめることにより、端子リベッ
ト８５を蓋板８２に締着固定して、絶縁端子８７付きの
封口板８１を形成している。７−３は、前者の３分割さ
れた絶縁パッキングの構成を示す側断面図であり、これ
を７−１の封口板８１に適用した場合を例として、構成
条件を示すと、３枚の環状絶縁板９３　９４．９５には
りヘット脚部８５ａを挿入する孔が設けられ、中間の絶
縁板９４の外径φ１および厚さ【は、蓋板８２の透孔８
２ａの内径および厚さに合致する寸法として透孔内に嵌
入し、蓋板の上・下面に絶縁板９３．９５をそれぞれ配
設した後、リベット脚部８５ａを３枚の絶縁板の孔に貫
通させ、ワッシャーを介してリベット脚部先端を第８図
のものと同様にかしめ固着し、絶縁端子を形成している
。

なお、アルカリ電解液を用いた密閉形電池は、電解液の
漏出現象が発生しやすいので（後述参考）、円筒形電池
で採用されているごとく耐漏液性を保持するために、絶
縁パッキングと蓋板の間に密着性の良いシール剤（アル
カリ電池では、通常アスファルトあるいはタールピッチ
を主体としたもの）を介在させる必要がある（後述参照
）。

上記２分割された絶縁パッキングの場合、前記実開昭６
２−１３６９号公報では、パッキングの表面にシール剤
を塗布したものを用いると述へられている。具体的には
第７図の７−１に示すように、組み込み前の絶縁パッキ
ング８３および８４の少なくとも蓋板８２の上・下面と
接する部分に、前記アスファルト等のシール剤を塗着し
、ソール膜８７を形成して用いていた。

アルカリ電池の封止（密封）部分からの電解液の漏出に
ついては、実公昭３７−１６４号公報特公昭４６−１５
２５４号公報等に述へられているごとく、アルカリ性電
解液は電池容器、蓋なとの壁面をはう傾向があり、封止
部片をぬらしモ管作用によって、電池の封止部分から外
部にしろ出す性質を持っている。この現象は負極と接続
される金属面、すなわち封止部分の負極端子側に強く現
われ、漏液を生しやすい。これは一般に電気的毛管作用
による漏液現象として知られている。本発明の対象とす
る小型の密閉形アルカリ電池は、前述したように、金属
製の電池容器に金属製の蓋板をレーザビーム等によって
溶接し密閉しているか、一般的に電池容器は負極端子を
兼ねるように設計されるため、正常な電池使用状態では
負電位となる蓋板と絶縁パッキングの接する部分は、上
述したように電解液か漏出しやすい。このような理由か
ら、アルカリ電池の場合は、絶縁パッキングを機械的に
強く締めつけるだけでは、十分な耐漏液性を得られず、
シール剤を併用した多くの案か検討されてきた。その結
果、実開昭３７−１１９号公報、特公昭４６４５２５４
号公報なとに述へられているごとく、耐電解液性を有し
、絶縁パッキングの材質より柔らかで、パッキングおよ
び金属面と密着性の良い材料が選択され、アスファルト
、タールピッチ、タール・エポキシ樹脂なとの単独ある
いは混合物、またはこれらに油状物、オレフィン系化合
物、防錆剤などを加えたシール剤が一般に用いられ、密
閉形アルカリ電池の耐漏液性改善に効果を示している（
他にビニル系、アクリル系なと熱可塑性で耐アルカリ性
の合成塗料あるいは接着剤を用いる例もあるが、改善効
果は前記のものより低かった）。

発明が解決しようとする課題 このような従来の密閉形アルカリ電池に用いている絶縁
端子付き封目板の構成では、部品点数か多くなり、組み
立て工程か複雑になると共に、小型電池用の封口板に連
用した場合は、分割した絶縁パッキングの成形加工の精
度か、封目板の組み立て作業性および端子部分の密封性
に影響を及はし、封口板の組の立て不良あるいは端子部
分の耐漏液性を低下させる大きな要素となるなとの課題
を有していた。

例えば、第７図７−１．７−２に示した２分割１’ｙ、
ｙキングを用いた場合は、蓋板の透孔８２ａ（内径φ）
と上面側パッキングの環状カラ一部８３ａ（外径φ１）
を、また下面側ノ々ソキングのカラー挿入孔８４ａ（内
径φ２）と前記環状カラ一部とを、それぞれ嵌合させた
場合の嵌合精度か、上述したように、封口板８１の組み
立て状態に大きく影響する。すなわち、前記それぞれの
嵌合すき間が小さいか負の値になった場合は、組み立て
工程において嵌合できない、あるいは各パッキングか変
形して組み立て不良となったり、密封不良や絶縁不良を
発生することが多く、通常は若干のすき間（クリアラン
ス）を設けるように設計されていた。絶縁パッキング８
３．８４、蓋板の透孔８２ａ１リベット脚部８５ａ（外
径）など各部品の加工精度を高め、各嵌合すき間を０．
０２〜０．０５ｍｍ程度に押えられれば、リヘソト脚部
８５ａの先端をかしめ締着する際に、適正なかしめ加圧
力の範囲内でシール剤の効果が得られ、端子部分の耐漏
液性の安定化が可能となるが、小型化された封目板の場
合、組み立て作業がむずかしくなり、生産性を低下させ
るという問題があった。また、複数の金型を用いて、上
記の嵌合精度を確保するには、金型加工と保守に高精度
が要求され管理を困難にしていた。ことに、密閉形アル
カリ電池用絶縁パッキングとして、一般に用いられるナ
イロン６、ナイロン６６（商標１　ポリアミド樹脂）な
と吸湿による寸法変化の大きい樹脂を採用した場合は、
周囲の環境変化（湿度、温度）によって寸法変化を生し
やすく、上記した嵌合精度を確保するのは困難であった
。このような場合通常は、上記各嵌合部分の嵌合公差範
囲として、０．０５〜０２ｍｍ程度を目標に製作運用さ
れ、リベント脚部８５ａ先端に加えるかしめ加圧力を増
減しながら、少数ロット単位で調整してかしめ作業を行
なう必要かあった。しかし、このような方法によっても
、組み立て時に上・下面の絶縁パッキングの嵌合ずれに
よる変形破損あるいは絶縁端子部分の気密性不十分など
の組み立て不良を生しやすく、また、第８図に示したよ
うに、絹み立て完了後の端子部の絶縁パッキング周辺に
すき間Ｇｌ、Ｇ２が残り、耐漏液性を低下させｆ：す、
あるいはリベ・ノド脚部のかしめ加圧力か過大となって
蓋板８２に反りなどの変形を生しさせ、蓋板を電池容器
開口端に溶接する際に溶接不良を発生させる原因となる
なとの課題を有していた。

このような封口板組み立て工程における嵌合上のトラブ
ルを解消するために、本発明者らは、前記した絶縁パッ
キングを分割せずに、蓋板の透孔８２ａを通して透孔内
壁面および蓋板８２の上下面に、通常インサートモール
ド法と呼ばれる樹脂成形法によ−＝１で、一体に形成す
る方法の適用を試みたか、この方法によっても絶縁パッ
キングを構成する合成樹脂と蓋板の金属面との密着性は
不十分であり、この部分でのアルカリ電解液の電気的毛
管作用による漏出を防止することはできなかった。従っ
て端子部分の耐漏液性を確保するには、上記したシール
剤の併用か必須条件であり、前記の方式では、蓋板の上
下面に絶縁パッキングを形成する前の工程で、シール剤
を蓋板表面に塗布しておく必要がある。しかし、本発明
者らの検討結果によれば、シール剤を塗布した蓋板を樹
脂成形金型に装填し、この金型内に絶縁パッキング構成
材である加熱溶融した樹脂を加圧注入（前記ナイロン６
６等で、溶融温度２７０〜３００℃、注入圧力５００〜
１．０００ｋｇ／ｃＩ１１）すると、蓋板およびその表
面のシール剤は溶融樹脂とほぼ同温度まで急激に加熱昇
温され、上記した従来のシール剤を用いた場合は、この
時点で熱損傷を受けてシール剤としての機能を失うと共
に、形成された絶１ｇパッキングの物性を低下させるこ
とかわかった。

すなわち、前記蓋板の透孔（第７図の８２ａ）（７）内
周縁および透孔周縁の蓋板の上下面に塗布すζノール剤
トして、上述したアスファルｌ−、ターフ１ビ５・チな
との単独またはそれらを主成分としだ（・の、あるいは
ビニール系塗１１なとの従来の）　ル剤を適用した場合
は、耐熱性か低いために、上計の溶融樹脂に接触すると
、数十秒間の成形時間内にシール剤の塗膜（薄層）は、
溶融または軟化して蓋板から剥離し、流入間隙の小さい
前記透孔付近では高圧で注入された溶融樹脂の流入速度
かすくなることによって、シール剤は流出してｖＡＨｈ
内に拡散または膜状として混入されてしまい、シール剤
として機能しないのみならす、絶縁バ・ノキングの強度
劣化なと物性低下の因子となっていた。

このような理由から、前記したシール剤を併用して絶縁
パッキングを一体に形成する方法は実用（１困難であっ
た。

前記の絶縁パッキングを蓋板に一体に形成オるブ、。

式における漏液防止策の別案とし２て、実開昭６１１１
９２５６号公報あるいは実開昭６０−３５５３号公報第
２図なとに見られるように、蓋板の透孔周縁に蓋板の上
面または下面側に向けて環状の立ち上かり部を設ける（
第５図参考後述−）、あるいは実公昭３６−２６４３８
号公報あるいは実開昭６３−１０６０５９号公報に述へ
られているように、リベットの頭部裏面に環状の鋭角突
起（図示せず）を設けることによって、封口板組み立て
時に前記透孔の立ち上がり部あるいは鋭角突起か前記絶
縁パッキングに食いこむようにして、この部分の気密性
向上を図る案かある。本発明者らは、この案を前記した
絶縁パッキングを一体に形成する方法に応用することを
検討した。その−例として、第６図に透孔に立ち上かり
部を設けた場合を示す。図において、封口板７１は、透
孔７２ａの周縁に上方に向けて立ち上かり部７２ｂを設
けた蓋板７２．前記蓋板の上下面に一体に形成した絶縁
パッキング７４．端子リベット８５．’フノンヤー８６
とから構成され、リベット脚部８５ａをかしめ締着する
際に、前記立ち上がり部７２］〕を絶縁パッキングに食
いこませて、この部分での密封性の向上を図ったもので
ある。しかし、絶縁パッキングをインサートモールド法
で形成する場合は、前記立ち上かり部の形状に沿って溶
融樹脂が流れて成形されるため、立ち上かり部を食いこ
ますことはできす、気密性向上への効果ｉｊ：　’Ｊ−
一かった。また、前記立ち上かり部を設ける方法および
リベット頭部に鋭角突起を設ける方法は、何れも浬産時
にはプレス加工によって形成されるため、均一な環状突
起か得難く、上記したアルカリ電解液特有の電気的毛管
作用による漏液を防止するには不十分であった。これら
の方法は、むしろ第６図に示したごとき、分割された絶
縁パッキングにシール剤８７を併用した場合に効果か見
られた。このように、絶縁パッキングを蓋板に一体に形
成する改良策にはシール剤および加工上に課題を有して
いた。

本発明はこのような課題を解決するもので、蓋板の透孔
周縁に、耐熱、密着性に優れた耐電解液性の絶縁シール
層を設けた後、基板の上・下面に一体に絶縁パッキング
を形成したものを用いて、絶縁端子を構成することによ
り、組み立て工程を簡略化し作業性を安定向上させた絶
縁端子付き封口板の新規な製法と、その封口板を用いた
気密性、耐漏液性に優れた密閉形アルカリ電池を提供す
ることを目的とするものである。

課題を解決するための手段 本発明は、上記の目的を達成するため、透孔を設けた金
属製の蓋板の、透孔周縁を囲む上下面もしくは何れか片
面と透孔の内壁面に、フッ素樹脂と耐熱、耐電解液性を
有する結着剤を主体とした複合物からなる絶縁シール剤
を用いて絶縁シール層を形成し、次いで絶縁シール層の
表面を含めた蓋板の上下面および透孔の内壁面に一体に
、端子リペア　１−の脚部挿入孔を有する合成樹脂から
なる絶縁パッキング層を射出成型等によって形成した後
、前記脚部挿入孔に端子リベットの脚部を挿入し、その
先端を適正な加圧力で締着固定して、絶縁端子付き封目
板を形成したものである。

本発明はまた前記したごとく、蓋板の透孔周縁にフッ素
樹脂と結着剤を主体とした絶縁／−ル層を設けた後に、
この蓋板の上下面および透孔の内壁面に一体に絶縁パッ
キング層を形成し、前記絶縁パッキング層に端子リヘソ
トを挿入、締着固定してなる絶縁端子付き封口板を用い
て、発電要素を収納した金属製の電池容器の開口端に載
置し、前記蓋板の周縁を電池容器の開口端に溶接、密封
して、密閉形アルカリ電池を構成したものである。

作用 上記の方法によると、蓋板にあらかしめ設ける絶縁シー
ル層が、パッキング樹脂成形時の溶融樹脂の加圧注入に
耐え得るので、射出成形等によって蓋板の上下面に一体
に絶縁パッキング層を形成する際の問題点か解消され、
前記絶縁シール層および絶縁パッキング部分に生しる嵌
合すき間かなくなることによって、気密性の安定した絶
縁端子を作ることができると共に、従来の絶縁端子付き
封口板の製法と比べて工程が簡略化され、製作か容易と
なる。

また、この方法による封口板を用いることによって、蓋
板周縁を電池容器開口端に溶接する工程において、蓋板
の変形による溶接不良の発生を抑止することができると
ともに、絶縁シール層は主剤のフッ素樹と結着剤の相乗
効果によって、撥水性、耐熱性、耐電解液性の向上と、
可撓性が付与されて、蓋板金属面への密着性が確保され
、蓋板の透孔周縁の金属面の電解液によるぬれを抑制し
て、電気的毛管作用による電解液のしみ出しを防止する
ことができ、前記絶縁端子部分の気密性の安定化と相ま
って、耐漏液性に優れた絶縁端子付き封目板を備えた密
閉形アルカリ電池が得られる。

実施例 本発明は、上記したように、小形の角形（角薄形、矩形
状を含む）、小判形および小径の円筒形の電池に適用す
る絶縁端子付き封口板と、それを用いた密閉形アルカリ
電池を対象とするが、ここでは角形の電池とその利口板
を例に、以下図によって説明する。

く１〉封目板の製法 第１図の１−１〜１−５に示す各図は、封口板の一辺の
側断面を示し、次に述へる本発明の実施例１．実施例２
の絶縁端子付き封目板の組み立て工程を図示したもので
ある。

実施例１ 第１図において、１−１の２は封口板を構成する角形・
金属製の蓋板を示し、ニッケルめっき鋼板またはステン
レス鋼板を、プレス加工によって周縁か平坦な皿状に成
形したもので、中央部分に絶縁端子（後述）を固定する
透孔２ａを設けたものである。次に、１−２に示すよう
に、この蓋板２の透孔２ａの周縁を囲む上下面および透
孔の内壁面２ｂに、フッ素樹脂粉末と耐熱、耐アルカリ
電解液性の結着剤を主体として、溶媒に分散させて液状
あるいはペースト状に調製した絶縁シール剤を、塗着、
乾燥、加熱して（詳細後述）、絶縁シール層３を形成す
る。この封口板を適用する電池の使用条件が、高温高湿
を含む環境下で長期間使用される場合は、上記１−２の
例のように、絶縁シール層３は、蓋板の透孔周縁を囲む
上下面に形成することが望ましい。しかし、電池の使用
環境条件が比較的に緩い場合は、絶縁シール層３の形成
範囲を蓋板の透孔周縁の何れか片面のみにしても、実用
的に十分な効果が得られる。

次いで、インサートモールド法（通称名１例えば金属製
シャフトの周りに樹脂製レバ一部分を一体に成形するよ
うな方法）を適用した所定形状のキャビティーをもった
樹脂成形金型（図面省略）に、前記の絶縁シール層３を
設けた蓋板２を装填した後、前記金型を装着した射出成
形機のシリンダー温度を２９０〜３００℃に設定して溶
融したポリアミド樹脂（ナイロン６６）を、射出圧カフ
００〜１．０００ｋｇ／ｃｄ、成形サイクル２０〜３０
秒で前記金型内に加圧注入、成形して、１−３に示した
ように、前記絶縁シール層３の表面を含めた蓋板２の上
面４ａ、下面４ｂおよびリベット脚部挿入孔４ｄを除い
た透孔２ａの内壁面４Ｃに一体に、絶縁パッキング層４
を形成する。

続いて、１−４に示したように前記絶縁パッキング層４
に設けたリベット脚部挿入孔４ｄに、ニッケルめっき鋼
なとを成形した端子リヘ、、ト５のリベット脚部５ａを
（このとき、前記挿入孔４ｄの内周縁、リベット脚部５
ａの外周に、必要に応じてアスファルトなど従来のシー
ル剤を塗布しておく）、図示矢印Ａで示したように挿入
して絶縁パッキング４の下面に突出させ、その突出先端
に、リベット孔７ａを設けた正極リード接続用のリード
ワッンヤ−７を、図示矢印Ｂのように嵌入し、次いでリ
ベット脚部５ａの先端を、かしめ型を用い、蓋板２に反
りなどの変形を生じない範囲の加圧力によって、１−５
の矢印Ｃのようにかしめることにより、端子リベット５
を絶縁パッキング層４および蓋板２に締着固定して絶縁
端子６を形成した、絶縁端子付き封口板１を得る。

次に、前記した絶縁シール層３の形成方法について説明
する。まず上述した液状あるいはペースト状の絶縁シー
ル剤を用いる例について述へる。

絶縁シール剤は、フッ素樹脂の粉末と、結着剤としてエ
ポキシ樹脂なとの、−波型または二液混合型の熱硬化性
樹脂（未硬化物）の単独、あるいはそれを主体に耐熱、
耐アルカリ性の熱可塑性樹脂を加えたものを主剤とし、
必要に応して少量の分散充填剤を添加したものに、塗着
方法に対応して適量の溶媒を加え、液状もしくはペース
ト状に調製したものを使用する。上記において、フッ素
樹脂としては、ポリ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）
。

四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂（Ｆ
ＥＰ）、四フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）が適応するが（注；こ
れらのフッ素樹脂単独では、金属面への結着力は弱く、
シール剤として使えない）、絶縁パッキングを形成する
樹脂の溶融温度が高い（２７０℃程度以上）、あるいは
絶縁シール層の撥水性を大にしたい場合は、四フッ化エ
チレン樹脂を用いるのが好ましい。何れも、約３０μｍ
以下の粉末としたものを用いるが、塗着性撥水性の観点
から、およそ０．５〜１０μｍの粒径としたものが使い
やすい。結着剤については、前記したごとく、射出成形
などによって絶縁パッキングを形成する際に、絶縁シー
ル層２は熱溶融樹脂に接触して加熱されるか、その１成
形サイクル（通常１０〜６０秒以内）の間に絶縁シール
層３か溶融拡散（樹脂内に）、あるいは剥離を生しない
ようにする必要がある。本発明の絶縁シール層３では、
フッ素樹脂粉末の併用により、結着剤の耐熱性、耐電解
液性（主に耐アルカリ）は単独で用いる場合よりも向上
するものの、その選択は重要な要素となる。このような
観点から、加熱されたときの密着力（接着強度）を確保
するために、結着剤として耐アルカリ性の熱硬化性樹脂
（例えばエポキシ樹脂、あるいはその変性樹脂、他の樹
脂との複合物）を主体に用いる。結着剤として、エポキ
シ樹脂を用いる場合について述べると、樹脂分としてビ
スフェノールＡ型エボキンノボラック型エポキシ、環状
脂肪族系エポキシ等が使用できるか、シール剤の調製、
塗着作業性などの点ではビスフェノールＡ型が使いやす
い。また耐熱性、密着性の良好なものを得るために、硬
化剤との組合せは、硬化温度か１２０℃以上、好ましく
は約１５０〜２００℃のものを用いるのかよい。前記主
剤の練合作業性、塗着性を高めるために、アルミナ１炭
酸カルンウム、ケン酸カルンウムなどの分散補助充填剤
を必要に応して少量（主剤合計の１５重量％以内程度）
加えるとよい。次に、上記の具体例を述へる。

実施例ＩＡ 結着剤として一液型のエポキシ樹脂を用いるも・Ｄで、
潜在性硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン、イミダ
ゾールの誘導体、ジシアンジアミドなとを、あらかしめ
添加しておき、加熱によって硬化反応さセるタイプなの
で、塗着作業性かよい。

上記配合のものに、トルエン、キルン、メチルイソブチ
ルケトンなとの溶媒を適量加えて練合して、ペースト状
（低粘度）の絶縁シール剤を調製した。これを、蓋板２
の透孔２ａ周縁の所定面に、スタンプ、ロール転写なと
の方法で塗着、乾燥して、約３０μｍ厚さの塗膜を設け
、次いで加熱炉に入れ１７０〜２００℃で５〜３０分間
加熱してエポキシ樹脂を硬化させ、絶縁シール層３を形
成する。得られた絶縁シール層３はこのままでで目的を
達するが、さらに２８０〜３００℃の焼成炉で２〜５分
間焼成することによって、絶縁ノール層の表面のフッ素
樹脂粉体層が焼結され、長期間すぐれた撥水性と耐酸化
性を付与することができるので、この焼成工程を加える
ことか望ましい（後述の実施例についても同様である）
。焼成工程を加えた実施例の絶縁シール層３を設けた蓋
板２に、絶縁パッキング材として使用されているポリプ
ロピレン、ポリアミド、ポリアセタール（共重合物）な
どの樹脂材料を用い、シリンダー温度を２４０〜３２０
℃に変化させて、絶縁ノ々ノキングを形成し、封口板と
して組み立ててみたか、絶縁シール層に異常は生しなか
った。

実施例１Ｂ 結着剤として、二液混合型のエポキシ樹脂を用いる例を
示す。硬化剤として、酸無水物あるいは芳香族ポリアミ
ンなと高温硬化型のものを用い、１５０〜１８０℃で硬
化処理を行う。配合は、実施例］Ａの固型分の配合表の
ものに準し、フッ素樹脂粉末は樹脂および硬化剤に分け
て加えそれぞれ練合しておくと、二液混合の際に均一に
混合しやすい。また粘度調整には、前記した溶媒を用い
るか、添加量が多くなる場合は、ジグリシジル・エーテ
ル系なとの反応性希釈剤（低分子エポキン化合物）を使
用すれば、硬化反応時に固型成分となるので、塗着、乾
燥時の気泡発生なとのドラフル減少に効果がある。また
、樹脂分として、上記のごとくエポキシ単独等でなく、
複数の樹脂系の複合物を用いれば、耐熱性あるいは密着
性をさらに改善することかできる。例えばエポキシとビ
スマレイミドなとの複合物は、密着力を低下させずに上
記の例よりさらに高い射出成形温度の樹脂成形に対応可
能となる。

実施例ＩＣ 結着剤として、前記したエポキシ樹脂あるいはその複合
物などの熱硬化性樹脂に、高融点、耐アルカリ性の熱可
塑性樹脂、例えばポリエーテルサルホン（Ｐ　Ｅ　Ｓ）
あるいはポリエーテルアミドの粉末を混合して用いるも
ので、その合計配合量は、実施例ＩＡの固型分の配合表
のエポキシ樹脂相当量とし、上記熱硬化性樹脂と熱可塑
性樹脂との比は１：０．２〜１（重量部）とする。この
ように熱可塑性樹脂を併用すると、実施例ＩＡに示した
焼成工程を実施した場合にフッ素樹脂および蓋板との接
着力を高めて、密着性の良好な絶縁シール層を形成する
ことができる。

実施例２ 第１図によって説明した実施例１の利口板の製法におい
て、１−２の絶縁シール層３を形成する絶縁シール剤の
結着剤として、紫外線硬化型のエポキシ系樹脂を用いる
例を示す。ビスフェノールＡジグリンジルエーテルに紫
外線カチオン開始剤（例えばコンブレンクスハライドの
アリルジアゾニウム塩）を加えたもの、あるいはビスフ
ェノール系エポキシにアクリル酸を反応させて得られる
エポキシアクリレートなどを、実施例ＩＡの一波型エボ
キシ樹脂に代えて用いれば、絶縁シール剤を蓋板に塗着
後（溶媒を含む場合は乾燥後）、各種の紫外線ランプト
ンネルに入れて紫外線を照射することにより１０〜３０
秒程度で硬化処理が行える。適用する電池の使用環境条
件が比較的緩い場合は、前記硬化処理のみのものでも絶
縁シール層の目的を達することかできるので、この方法
を適用すれば、加工時間が短縮できるとともに、機械化
による連続加工が可能となる。

実施例３ 第１図に示した封口板製法の工程において、絶縁シール
層３の形成法を、１−２に示した液状絶縁シール剤を塗
着する方法（実施例１参照）に代えて、シート状とした
絶縁シール剤を、第２図の２Ａ−１に示したように、蓋
板の透孔２ａに相当する孔３１ａを有する所定の薄膜リ
ング状に成形した絶縁シール剤片３１を、蓋板２の透孔
２ａの周縁を囲むように積重し、図示矢印りのことく積
重方向に加圧した後、またはホットプレス型を用いて加
圧しながら、１８０〜２００℃に加熱して絶縁シール剤
片３１を硬化、蓋板に密着させて、２Ａ−２，２Ｂに示
したように、蓋板の片面または両面に絶縁シール層３を
形成する。Ｌ記絶縁ンール剤片３１は、前記実施例に示
したビスフェノールＡあるいは環状脂肪族系のエポキシ
樹脂の高粘度のもの、または半固形状のものに潜在性硬
化剤を組合せたものを結着剤とし、これにフッ素樹脂粉
末、充填剤等を加え練合した後、押出し成形などの方法
でシート状とし、次いで前記したように、打抜き加工な
どで所定形状の薄膜リング状とするもので、硬化処理前
は、加圧により若干の粘着性が生じるので、蓋板２の所
定面に容易に仮接着することができる。前記の方法によ
れば狭い面でも、容易に均一な厚さの絶縁ソール層３を
形成することができる。

実施例４ 第４図は、端子構成が異なる本発明の別の実施例、すな
わち端子部分に安全弁を備えた、防爆式絶縁端子付き封
口板１０１の側断面を示したものである。前記実施例１
（第１図の封目板の組み立て工程図）で述べたように、
蓋板２の透孔２ａ周縁の所定面に絶縁膜シール層３を設
け、次いでりヘット脚部挿入孔４ｄを有する絶縁パッキ
ング層４を形成した後、第４図に示したように、貫通孔
を設けた中空状のりベント脚部５１ａを備えた端子リベ
ット５１を用い、前記リベット脚部挿入孔４、ｄ（第１
図参照）にリベット脚部５１ａを挿入して絶縁パッキン
グ層４の下面に突出させ、正極リードを接続するための
り−ドヮッシャ−７を図示のごとく嵌入した後、前述の
ように、リベット脚部５１ａの先端をかしめによって締
着固定する。次いで、弁口５１ｂを設けた端子リベット
５１の頭部と金属製のキャップ端子５２とで形成される
空室内に、合成ゴム製などの弾性弁体５３を、前記弁口
５１ｂを常時は閉塞するように配設し、キャップつば５
２ａを端子リヘノト頭部に溶接などによって固定して、
復帰式の安全弁を形成するものであり、主に密閉形アル
カリ蓄電池に適用する。防爆装置としては、他に、第１
図の例において蓋板の一部分に薄肉部を設け（図示せず
）、電池内圧力が過大になれば前記薄肉部か裂けて排気
する、非復帰式のものとしてもよい。

実施例５ 第１図の１−６．１−７に示す各図は、前記実施例１と
は絶縁パッキング層の形状か部分的に畏なる、別の例の
封口板１１の、組み立て工程の一部を図示したものであ
る。すなわち、極板群との接続用に、リヘソト孔１７ａ
を有し、先端を長くしたＬ字状のリード板１７を用い、
このリード板と電池容器間の絶縁、および極板群と蓋板
２との間に介在して極板群の短絡を防止するための、絶
縁台座１５を別に設けた場合の一例を示したものである
。１−６に示したように、絶縁パッキング層１４は、蓋
板２の下面側１４ｂの延出長さを短くしているが、リベ
ット脚部５ａをかしめ締着１−７した場合、密閉効果は
主に蓋板２の透孔２ａの内周縁の上下面の角付近に対応
する部分に生するので、下面側１４．　ｂ長さは図示の
ごとく、リベット脚部５ａのかしめ部分の先端付近に対
応する長さがあれば、気密性２・確保できるので、実施
例１の場合と同様の耐漏液効果を得ることができる。

〈２〉電池の実施例 第３図は、本発明の製法によって得た絶縁端子付き封目
板を用いて密封した、角形の密閉形アルカリ電池の一実
施例の一方の側面の要部断面を示したものである。８は
ニッケルめっき鋼製の有底、角筒形の電池容器であり、
この容器内にニッケルなどの網あるいは多孔シートを基
材として、二酸化マンガン、酸化銀等の正極活物質粉末
を塗着した正極板、および酸化亜鉛粉末を塗着した後、
電解還元などによって多孔金属化した亜鉛負極板を、ポ
リアミド不織布あるいはポリオレフィン微孔性シートな
どのセパレータを介して交互に複数枚を積重し、亜鉛酸
アルカリ電解液を所定量含浸させたアルカリ−次電池の
極板群、もしくはニッケル多孔基板に、正極活物質とし
て水酸化ニッケルを、負極活物質として水酸化カドミウ
ムを各々充填し化成処理を行って正極板および負極板と
したもの、あるいは水素吸蔵合金粉を充填した負極板を
組み合わせて、セパレータを介して上記のように積重し
、アルカリ電解液を含浸させたアルカリ蓄電池極板群を
、発電要素９として収納し、その負極リードは電池容器
８に接続される。

電池容器８を密封する絶縁端子付き封口板ｌは、前記封
目板の製法の実施例１に示したものを用いる。すなわち
第３図において、２はニッケルめっき鋼製の蓋板であり
、第１図に示したように透孔２ａの周縁には、前記実施
例ＩＡで述べたフッ素樹脂粉末と一液型エポキシ樹脂（
結着剤）を主剤とした絶縁シール層３が形成されており
、４はナイロン６６（ポリアミド樹脂）を用いて蓋板の
上下面に一体に形成した絶縁パッキング層、５はニッケ
ルめっき鋼製の端子リベット、７はニッケル薄板製のり
−ドワソンヤーであり、前記端子りヘットのリベット脚
部５ａ先端をかしめることによって、図示のように蓋板
２．絶縁シール層３絶縁バツキング層４．端子リベット
５を一体に締着して、絶縁端子６を構成したものである
。この封口板のリードワッシャー７の先端に、前記発電
要素９の正極リード９ａを溶接接続した後、封口板１を
電池容器８開口端に嵌入し、前記蓋板２の周縁と電池容
器８の開口端の接合部分に、レーザビームを照射してシ
ーム溶接を行い、溶接部１０を形成して電池容器を密封
したものである。前記において密閉形アルカリ蓄電池で
は防爆機能を要求されることが多いが、その場合は第３
図に示した封口板１に代えて、上記第４図に示した実施
例４の防爆式絶縁端子付き封目板１０１を用いて同様に
密封することができる。

なお、本発明では、上記実施例で述べたように、絶縁シ
ール剤として、フッ素樹脂（粉末）と耐熱、耐電解液性
の結着剤を主体とした複合物を用いているが、耐熱性、
撥水性の向上対策については、別途、フッ素樹脂を少量
の界面活性剤によって水に分散させた水性ディスバージ
ョンのごとく、結着剤を加えないものを用いて、フッ素
樹脂粉末の絶縁シール層を形成する方法（参考例１）も
検討したが、封口板組み立て工程およびシール層の物性
に問題点があり、不十分なものであった。すなわち、水
性ディスバージョンから形成した薄い層は、２００　’
Ｃ前後以下での加熱乾燥では界面活性剤か多量に残留す
るために撥水性か不十分であり、界面活性剤を除去する
には３００〜３６０℃程度で数十分間焼成する必要があ
るが、蓋板の表面酸化、熱変形等の問題点が生しやすい
。また前記焼成済のものも含めて、形成されたシール層
は、融点は高い（ＰＴＦＥで３２７℃）が、比較的低温
度で軟化かはしまる（約２００℃から）こと、および表
面がニッケルまたはその合金、ステンレス鋼などの金属
薄板製の蓋板との密着力か小さく、絶縁パッキング層４
を射出成形によって形成する際に、加熱、流動圧力の影
響を受けて蓋板面から浮き上がったり、剥離を生したり
、あるいは端子リベット５をかしめ締着する際の部分加
圧によって、シール層と蓋板の密着か不完全となり、ア
ルカリ電解液の場合の電気的毛管現象による電解液のし
み出しを長期間、安定して防止することは困難であるな
どの問題点があった。また、フッ素樹脂単独の薄層の場
合、ＰＴＦＥなどはピンホールを多数生じ、シール層の
効果が減少する傾向も見られた。

次に、上記した本発明の製法および従来例の方法によっ
て、絶縁端子付き封口板を製作した場合の、組み立て不
良の発生状況および組み立て作業性について述べる。封
口板を構成する蓋板１端子リベツトなどの構成部品は各
々同仕様のものを用い、蓋板は第５図（上面側斜視図）
の５−２に示した上面が矩形状（短辺Ｓ、長辺し　第３
図および第１図の図示例は短辺側断面に相当する）の角
形電池に適用するために、５−１の２のごとく矩形状、
　（Ｓ＋）　７ｘ　（Ｌ＋）　１５＋ａｍ、厚さ０．４
ｎ＋ｍのニッケルめっき鋼板製のものを用い、端子リベ
ット５は脚部外径２　ｍｍのものを用いた。製法、構造
については、本発明のものは前記実施例１（絶縁シール
層３の形成法は実施例ＩＡによる）の方法を適用し、ま
た従来例のものは第７図７−１．７−２に示したように
、絶縁パッキングを上、下に２分割して、別々に成形し
て用いる方式を適用し、シール膜８７　（７−１図）と
してフロンアスファルトを主体とするンール塗料を塗着
して製作した。各々１回１０，０００個を製作し、これ
を５回繰り返した結果、従来例のものでは、上１下の絶
縁パッキング８３．８４を蓋板に組み込む、あるいは、
前記絶縁パッキングに、端子リベ、ットの脚部を挿入す
る際の、嵌合ずれか原因で生ずる絶縁パッキングの変形
なとの不良発生か平均３，５％であり、端子リベットの
かしめ締着工程における蓋板の長辺方向（第５図５−１
のし参照）の反り変形不良が平均０．３％生し、リード
ワノンヤ欠落などの、その他の工程不良が０．０３％で
あり、合計３．８％余の組み立て不良か発生した。

これに比べて、本発明の製法による組み立て工程不良は
、端子リベットのかしめ締着工程における蓋板２の軽度
の反り変形かｏ、ｏｏｓ％、前記のその他の工程不良が
平均０．０３％、合計０．０３８％となり、従来例の場
合の１／１００程度に減少した。また。本発明の製法に
よれば、前記従来例の方法に比べて、工程が簡略化され
るために、封口板の製作費用（工数）を、従来例のもの
より約２０％低減することができた。次いで上記により
製作した本発明および従来例の絶縁膜端子付き封目板、
並びに前記したごとく本発明の製法と異なる別の対策案
によって製作した参考例の封口板（下記参照）を用いて
、前述のアルカリ蓄電池極板群を収納した角形の密閉形
アルカリ蓄電池を構成した。次に、これらの電池を環境
試験槽を用いて、絶縁端子部分の漏液テストを行った。

試験電池は次に示す６種類の封目板を用いて密封して比
較した。Ｎｔｌｌは前記本発明によるものであり、階２
は実施例説明で述べた参考例１のものであり、本発明で
用いた絶縁シール剤に代えてフッ素樹脂水性ディスバー
ジョンを用い、蓋板に塗着、乾燥後、約２９０℃・５分
間の熱処理を行って、絶縁シール層３を形成したもので
ある。Ｎ１１３は本発明の封口板を製作する際に、絶縁
シール層３を省いたものであり（参考例２）、ＮＱ、４
は前記Ｎα３の構成条件に加えて、第６図によって説明
したごとく、蓋板の透孔周縁に立ち上がり部を設けたも
のである（参考例３）。Ｎα５は前記した従来例のもの
であり、ＮＣＬ６はＮα５の従来例の封口板構成におい
て、７−１に示したシール膜８７を省いたものである（
従来例参考品）。なお、前記の各封口板は、何れも端子
リベットの脚部外周に、前記Ｎα５の従来例の封目板の
絶縁パッキングに適用したものと同じシール剤を、塗着
乾燥して組み立てた。

環境試験は下記２種類の条件とした。

Ａ、ヒートサイクル試験 上記２４ｈを１サイクルとして繰り返す。

Ｂ、高温高湿保存試験 ７０℃・湿度９０〜９５％の試験槽に放置。

試験電池は各々３００個とし、満充電状態で試験を開始
、以降１０〜１５日毎に補充電を行い、試験を継続した
。試験の結果（絶縁端子部分からの漏液率）を第１表に
示す。

（以　　下　　余　　白） 第１表の漏液率に示したように、Ｎα１本発明によるも
のは、Ｎα５の従来例の封目板、すなわち２分割した絶
縁パッキングの表面に前記したごとくフロンアスファル
ト系のシール膜を形成したものと比べて、同等以上の耐
漏液性を有することがわかる。また、絶縁端子部分の密
封性向上のために、前記したごとく絶縁シール層を設け
ているが、これを省いたＮα３の参考例２．隘４の参考
例３、および従来例におけるＮα５とＮα６の比較結果
、との対比から、従来例で用いているシール膜と同等以
上の効果のあることがわかる。また、フッ素樹脂単独で
絶縁シール層を形成したＮα２の参考例１の結果との比
較から、絶縁シール層の形成法の重要性がわかる。なお
、本発明における絶縁シール層３は、十分な絶縁性を有
する材質でなければならない。その理由は、蓋板の透孔
２ａ周縁の金属表面に電気絶縁性と撥水性を付与する手
段として、前述の絶縁シール層３を設けるものであり、
これによって、前記透孔周縁の表面を、電気的毛管作用
により電解液がはう（クリープ）現象をも抑止して、蓋
板２と絶縁パッキング層４との接面からの電解液の漏出
防止を図ったものであり、絶縁シール層の絶縁性が低下
すると上記の抑止効果が減少するからである。前記のご
とく、透孔周縁に絶縁シール層を密着させて形成した本
発明のものは、従来例のように絶縁パッキングの表面に
シール膜を設けたものと比べて、量産品においても透孔
周縁の液ぬれ抑止効果が安定して得られる。これは第１
表に示した漏液テスト品（本発明品Ｎα１．従来例Ｎα
５）の試験終了後のものの絶縁端子部分を分解観察した
結果からも確認された。

なお本発明では、上記したごとく、フッ素樹脂と耐熱、
耐電解液性（耐アルカリ）の結着剤を主体とする複合物
からなる絶縁シール剤を用いて、絶縁シール層３を設け
ているか、これは、従来例として述べた分割成形の絶縁
パッキングを嵌合して用いる方式の、絶縁端子組み立て
工程における課題解消のために、絶縁パッキングの構成
法として、射出成形など熱溶融した樹脂を用いて、蓋板
２の上下面に一体に成形する方法を採用する場合に生ず
る絶縁端子部分の耐漏液性低下に対処したものであって
、絶縁シール層３に求められる■適当な可撓性と金属面
への接着力、■耐熱接着強度が大、■耐電解液性がある
こと、■撥水性を有することなどを、複合物の相乗効果
によって、総合的に満足させたものである。上記の漏液
試験結果にも一層示したが、前記のフン素樹脂あるいは
結着剤を、それぞれ単独で用いた場合は、絶縁パッキン
グ層を成形する際、もしくは絶縁端子組み立て時に劣化
を生じたり、耐漏液性が不十分であるなどの理由で適用
はできない。

また、上記実施例による利口板組み立て結果および電池
漏液試験結果に示さなかった他の実施例のものも、同様
の改良効果が得られた。

発明の効果 以上のように本発明によれば、蓋板の透孔周縁に、フッ
素樹脂と結着剤を主体とした複合物の絶縁シール層を設
けた後、蓋板の透孔周縁を含む上下面に一体に絶縁パッ
キング層を形成したものを用いて、絶縁端子付き封目板
を製作することにより、樹脂成形時の加熱なとによる絶
縁シール層の劣化がないことおよび蓋板の透孔周縁と絶
縁パッキング層との間にすき間を生しないことか相まっ
て、絶縁端子部分の気密性かよく、品質の安定した封口
板を容易に生産することかできる。また、本発明の製法
によれば、蓋板の変形か解消されるために、電池容器開
口端との溶接が確実容易にＦｉうことかできると共に、
気密性１耐漏液性に優れた密閉形アルカリ電池が得られ
ることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図および第５図は本発明
の実施例を示し、第１図１−１から１５は本発明の絶縁
端子付き封目板の組み立て工程を示す封目板の一辺の側
断面図、第１図１−６および１−７は別の実施例を示す
側断面図、第２図は別の実施例により設けた絶縁シール
層を示す側断面図、第３図は本発明の製法による絶縁端
子付き利口板により密封した角形の密閉形アルカリ電池
の要部破断面図、第４図は本発明にょる防爆式絶縁端子
付き封口板を示す側断面図、第５図は開成テスト供試電
池およびそれに用いた蓋板の外観斜視図、第６図は比較
検討封口板の側断面図、第７図、第８図は従来の製法に
よる絶縁端子付き封口板および分割絶縁パッキングの構
成を示す側断面図である。 １．１１・・・・・・絶縁端子付き封口板、２・・・・
・・蓋板、２ａ・・１・・・透孔、３・・・・・・絶縁
シール層、３１・・・・・絶縁シール剤片、４．１４・
・・・・・絶縁パッキング層、４ｄ、１４ｄ・旧・・リ
ベット脚部挿入孔、５゜５１ｂ・・・・・・端子リベッ
ト、５ａ、５１ａ・・・・・・りペント脚部、５１・・
・用弁口、５２・・・・・・キャップ端子、５３・・・
・・・弁体、６，１６．６１・・・・・・絶縁端子、７
−・−、リードワッシャー　１７・・・・・・リード板
、８・・・・・・電池容器、９・・・・・・発電要素、
１ｏ・・・・・・溶接部、１０１・・・・・・防爆式絶
縁端子付き封口板。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１名１−−狛珠
醇月１とＨＯ抜 ２　ＴＬ梳 ２α−−感１１゜ ［ Δ孔 絶縁シーＩ１．７當 ｆ：＋リヘ゛−，（ ・ハ・１２口却静 ｆ４ｄ、−−−υざ−ノｌ用Ｉすや碑入礼げ一〜−紳ゆ
ｔ座 ３−一一号１竺才１（シーツｂ４ ３ｆ−−一季色末本シーノＬ灼汁 味 Ｏり 派 手続補正書 平成３年６月ｒ日 り事件の表示 絶縁端子付き封目板の製法とそれを用いた密閉形アルカ
リ電池 ３補正をする者 事件との関係　　　　　　特　　　許　　　出　　　願
　　人任　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地名
　称　（５８２）松下電器産業株式会社代表者　　　　
谷　　井　　昭　　雄 ４代理人　〒５７１ 住　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 ６、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲の欄を別紙の通り補正し
ます。 （２）同第６頁第６行の１端子ピンを」を削除（ま了。 （３）同第６頁第７行の「用いて封口板を」を「用いて
、封口板を」に補正します。 （４）同第６頁第８行の「透孔に固着する」を「透孔に
端子ピンを固着する」に補正します。 （５）同第１３頁第１４行の「用いて、上記のＪを「用
めで、前記の各部品を量産する場合に上記の」に補正し
ます。 （６）同第１７頁第６行の「（第５図参η）後述〜）」
（を「（第６図参考、後述）」に補正します。 （７）同第２３頁第７行の「樹脂製レバ一部分を」を「
樹脂製のカバーを」に補正します。 （８）同第２４頁第２行の「などを成形した」を「など
を用いて成形した」に補正します。 （９）同第２４頁第１２行の「の加圧力によって」を「
の適正な加旺力によって」に補正します。 （１０）同第２６頁第１９行の「使いやすい。」を［好
ましい。］に補正します。 （１１）同第２７頁第３行の「ケン酸ゴを「ケイ酸」に
補正し壕す。 （１２）同第２８頁第１ｏ行の「で目的を」を「も目的
を」に補正し捷す。 （１３）同第３２頁第１６行の「とするもので、」を［
とじたものであシ、Ｊに補正し１す。 （１４）同第３４頁第２０行の１リベット脚部５１Ｌを
かしめ締着１−７」を「１−７に示したように。 リベット脚部５ａをかしめ締着」に補正し１す。 （１６）同第３６頁第２行の「生ずるの」を「生ずる。 」に補正し１す。 （１６）同第３５頁第３行の「で、」を「従って、」に
補正します。 （１７）同第３５頁第５行の「確保できるので、」を「
確保することができるので、」に補正します。 （１８）同第３９５］第１３行の「長辺り、Ｊ’ｉｒ長
辺り、なお」に補正します。 （１９）同第３９「Ｉブ（１６行のｒ　（Ｓｚ　）７Ｘ
（Ｌｌ）Ｊを１１ｓ］７胛ｆｆＸ（Ｌ）Ｊに補正します
。 （２０）同第４０頁第１９行の「０．００８％」を「ｏ
、ｏ　１２％」に補正します。 （２１）同第４０頁第２０行の［０，０３％１合計０．
０３８４をｒ　Ｏ，０３６％２合計０，０４８」に補正
します。 （２２）同第４１頁第１行の「１／　１００」を「１／
８ｏ」に補正します。 （２３）同第４１頁第２行の「また。」を「寸た。」に
補正します。 （２４）同第４２頁第１６行の「（温度８０〜９５％）
」を「（湿度８０〜９６％）」に補正します。 （２Ｂ）同第４４頁の「第１表」を別紙の通り補正しま
す。 （２６）同第４９頁第１１行の「５１ｂ」を「６１」に
補正し１す。 （２７）同第４９頁第１２行の「５１」を「６１ｂ」に
補正します。 ２、特許請求の範囲 （１）透孔２ａを設けた金瞑製の蓋板２の、前記透孔２
ａの周縁を囲む上下両面もしくは何れか片面および透孔
２ａの内壁面に、フッ素樹脂と耐熱・―電解酸性を有す
る結着剤を主体とする絶縁シール層３を設け。 次いで、前記絶縁シール層３の表面を含めた蓋板２の上
下面および透孔２２Ｌの内壁面に一体に１合成樹脂等か
らなる絶縁パッキング層４を形成し、該絶縁パッキング
層４はリベット脚部の挿入孔４ｄを有するものであり。 次いで、前記リベット脚部挿入孔４ｄに、端子リベット
６のリベット脚部５ａを挿入し、前記脚部５１Ｌの先端
を締着固定して、絶縁端子６を形成した絶縁端子付き封
口板の製法。 （２）　　フッ素樹脂の粉末と、執硬化性樹脂の未硬化
物を主体とする結着剤を主剤として、溶媒に分散させて
調製した液状あるい（寸ペースト状の絶縁シール剤を、
蓋板２の透孔２ａの周縁を囲む所定面上に塗着、乾燥し
。 次いで、前記絶縁シール剤を塗着した蓋板を加執して、
前記結着剤中の熱硬化性樹脂を硬化させて、絶縁シール
層３を形成する特許請求の範囲第１項記載の絶縁端子付
き封口板の製法。 （３）　　フッ素樹脂の粉末と、熱硬化性樹脂の未硬化
物からなる結着剤を主剤として、薄嘆リング状に成形し
た絶縁シール剤片３１を１ＭＭ２Ｏ透孔２ａの周縁を囲
む所定面上に積重し。 次いで、前記絶縁シール剤片３１をその積重方向に押え
ながら、あるいは圧着した後に加熱して、絶縁シール層
３を形成する特許請求の範囲第１項記載の絶縁端子付き
封口板の製法。 （４）発電要素９を収納した金属製の電池容器８と、絶
縁端子付き封口板１を有し、。 前記封口板１は、透孔２ａを設けた金属製の蓋板２と、
絶縁端子６を有し、かつ蓋板２の周縁が電池容器８の開
口端に溶接された電池容器を密封するものであシ。 前記絶縁端子６は、リベット脚部５ａを備えた端子リベ
ット６と、リベット脚部挿入孔４ｂを設けた絶縁パッキ
ング届４と、絶縁シール層３とを有し。 前記リベット端子５は、リベット脚部５八を前記リベッ
ト脚部挿入孔４ｄに挿入、締着固定されており。 前記絶壕パッキング層４は、絶縁シール層３を設けた上
記蓋板の上下面および透孔２ａの内壁面に一体に形咬し
たものであシ。 前記絶縁シール層３は、上記蓋板の透孔２ａの周縁にフ
ッ素樹脂と結着剤を主体とする絶縁シール剤によ多形成
したものである密閉形アルカリ電池。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）透孔２ａを設けた金属製の蓋板２の、前記透孔２
   ａの周縁を囲む上下両面もしくは何れか片面および透孔
   ２ａの内壁面に、フッ素樹脂と耐熱・耐電解液性を有す
   る結着剤を主体とする絶縁シール層３を設け、 次いで、前記絶縁シール層３の表面を含めた蓋板２の上
   下面および透孔２ａの内壁面に一体に、合成樹脂等から
   なる絶縁パッキング層４を形成し、該絶縁パッキング層
   ４はリベット脚部の挿入孔４ｄを有するものであり、 次いで、前記リベット脚部挿入孔４ｄに、端子リベット
   ５のリベット脚部５ａを挿入し、前記脚部５ａの先端を
   締着固定して、絶縁端子６を形成した絶縁端子付き封口
   板の製法。
2. （２）フッ素樹脂の粉末と、熱硬化性樹脂の未硬化物を
   主体とする結着剤を主剤として、溶媒に分散させて調製
   した液状あるいはペースト状の絶縁シール剤を、蓋板２
   の透孔２ａの周縁を囲む所定面上に塗着、乾燥し、 次いで、前記絶縁シール剤を塗着した蓋板を硬化加熱し
   て、絶縁シール層３を形成する特許請求の範囲第１項記
   載の絶縁端子付き封口板の製法。
3. （３）フッ素樹脂の粉末と、熱硬化性樹脂の未硬化物か
   らなる結着剤を主剤として、薄膜リング状に成形した絶
   縁シール剤片３１を、蓋板２の透孔２ａの周縁を囲む所
   定面上に積重し、 次いで、前記絶縁シール剤片３１をその積重方向に押え
   ながら、あるいは圧着した後に加熱して、絶縁シール層
   ３を形成する特許請求の範囲第１項記載の絶縁端子付き
   封口板の製法。
4. （４）発電要素９を収納した金属製の電池容器８と、絶
   縁端子付き封口板１を有し、 前記封口板１は、透孔２ａを設けた金属製の蓋板２と、
   絶縁端子６を有し、かつ蓋板２の周縁が電池容器８の開
   口端に溶接されて電池容器を密封するものであり、 前記絶縁端子６は、リベット脚部５ａを備えた端子リベ
   ット５と、リベット脚部挿入孔４ｄを設けた絶縁パッキ
   ング層４と、絶縁シール層３とを有し、 前記リベット端子５は、リベット脚部５ａを前記リベッ
   ト脚部挿入孔４ｄに挿入、締着固定されており、 前記絶縁パッキング層４は、絶縁シール層３を設けた上
   記蓋板の上下面および透孔２ａの内壁面に一体に形成し
   たものであり、 前記絶縁シール層３は、上記蓋板の透孔２ａの周縁にフ
   ッ素樹脂と結着剤を主体とする周縁シール剤により形成
   したものである密閉形アルカリ電池。