JPH08105998A - 高レベル放射性廃液の高減容固化処理方法 - Google Patents
高レベル放射性廃液の高減容固化処理方法Info
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- JPH08105998A JPH08105998A JP24382094A JP24382094A JPH08105998A JP H08105998 A JPH08105998 A JP H08105998A JP 24382094 A JP24382094 A JP 24382094A JP 24382094 A JP24382094 A JP 24382094A JP H08105998 A JPH08105998 A JP H08105998A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高レベル放射性廃液から発熱元素であるＣｓと
Ｓｒを予め効率よく分離除去したのち固化処理すること
によって、固化体中への廃棄物含有率を増加させること
ができ、廃棄物発生量を低減して高減容化を可能とす
る、高レベル廃液の固化処理方法を提供する。 【構成】硝酸水溶液である高レベル放射性廃液にギ酸を
添加してｐＨ６〜８の中性領域に調整することによりＣ
ｓとＳｒ以外の元素を沈殿除去してＣｓとＳｒを高濃度
に含有する脱硝廃液を得る工程と、得られた脱硝廃液を
Ｃｓ吸着剤を充填した第１カラムに通すことにより脱硝
廃液中のＣｓを吸着分離する工程と、第１カラムから流
出する脱硝廃液をＳｒ吸着剤を充填した第２カラムに通
すことにより脱硝廃液中のＳｒを吸着分離する工程と、
第２のカラムから流出するＣｓとＳｒを除去した脱硝廃
液を脱硝工程で沈殿除去したＣｓとＳｒ以外の元素の沈
殿物とともに固化処理する工程とからなる。
Ｓｒを予め効率よく分離除去したのち固化処理すること
によって、固化体中への廃棄物含有率を増加させること
ができ、廃棄物発生量を低減して高減容化を可能とす
る、高レベル廃液の固化処理方法を提供する。 【構成】硝酸水溶液である高レベル放射性廃液にギ酸を
添加してｐＨ６〜８の中性領域に調整することによりＣ
ｓとＳｒ以外の元素を沈殿除去してＣｓとＳｒを高濃度
に含有する脱硝廃液を得る工程と、得られた脱硝廃液を
Ｃｓ吸着剤を充填した第１カラムに通すことにより脱硝
廃液中のＣｓを吸着分離する工程と、第１カラムから流
出する脱硝廃液をＳｒ吸着剤を充填した第２カラムに通
すことにより脱硝廃液中のＳｒを吸着分離する工程と、
第２のカラムから流出するＣｓとＳｒを除去した脱硝廃
液を脱硝工程で沈殿除去したＣｓとＳｒ以外の元素の沈
殿物とともに固化処理する工程とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済核燃料の再処理
過程で発生する高レベル放射性廃液（以下“高レベル廃
液”と略記する）をガラス固化等により固化処理するに
際して、高度に減容化された固化体とすることができる
固化処理方法に関するものである。
過程で発生する高レベル放射性廃液（以下“高レベル廃
液”と略記する）をガラス固化等により固化処理するに
際して、高度に減容化された固化体とすることができる
固化処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所等から発生する使用済核燃
料には、核分裂性物質であるプルトニウムやウランが含
まれている。これらを再利用するために使用済核燃料を
再処理してプルトニウムやウランを分離回収することが
行われており、この過程で核分裂生成物等を含む硝酸水
溶液である高レベル廃液が生じる。この高レベル廃液は
放射性物質の崩壊に起因する発熱量（崩壊熱）と放射能
レベルが高く、放射性物質の寿命も長いため、格別の注
意を払いながら安全に管理した後、最終的に人間の生活
圏から隔離する必要がある。現在、高レベル廃液は水溶
液の状態で保管されているが、一部はより安定なガラス
等の形態の固化体とされて貯蔵されている。高レベル廃
液のかような固化体は冷却のために数十年間貯蔵した
後、地下数百ｍ下の深い地層中に処分することにより、
人間の生活圏から長期間にわたり安全に隔離することが
できる。
料には、核分裂性物質であるプルトニウムやウランが含
まれている。これらを再利用するために使用済核燃料を
再処理してプルトニウムやウランを分離回収することが
行われており、この過程で核分裂生成物等を含む硝酸水
溶液である高レベル廃液が生じる。この高レベル廃液は
放射性物質の崩壊に起因する発熱量（崩壊熱）と放射能
レベルが高く、放射性物質の寿命も長いため、格別の注
意を払いながら安全に管理した後、最終的に人間の生活
圏から隔離する必要がある。現在、高レベル廃液は水溶
液の状態で保管されているが、一部はより安定なガラス
等の形態の固化体とされて貯蔵されている。高レベル廃
液のかような固化体は冷却のために数十年間貯蔵した
後、地下数百ｍ下の深い地層中に処分することにより、
人間の生活圏から長期間にわたり安全に隔離することが
できる。
【０００３】一般に、ガラスは長期間高温に保持される
と結晶化して特性が変わる性質があるので、貯蔵中はガ
ラス固化体は管理目標温度を超えないように空冷され
る。冷却能力は貯蔵施設の強制空冷または自然空冷等の
冷却方式、あるいは貯蔵施設の冷却能力の設計に依存す
る。従って、その冷却能力に応じてガラス固化体の最高
温度が目標管理温度を超えないようにガラス固化体中の
廃棄物含有率の上限を制限する必要がある。現在製造さ
れているガラス固化体の最高温度管理目標値としては６
００℃程度の例がある。
と結晶化して特性が変わる性質があるので、貯蔵中はガ
ラス固化体は管理目標温度を超えないように空冷され
る。冷却能力は貯蔵施設の強制空冷または自然空冷等の
冷却方式、あるいは貯蔵施設の冷却能力の設計に依存す
る。従って、その冷却能力に応じてガラス固化体の最高
温度が目標管理温度を超えないようにガラス固化体中の
廃棄物含有率の上限を制限する必要がある。現在製造さ
れているガラス固化体の最高温度管理目標値としては６
００℃程度の例がある。
【０００４】上記のようにして貯蔵した後、ガラス固化
体はさらに地層に処分されるが、熱応力、地下水流れの
熱的対流、周辺材料の変質等、処分場への熱的な影響を
最小限にするために、ガラス固化体の処分場への設置密
度（本／ｍ2 ）を一定値以下に制限しなければならな
い。
体はさらに地層に処分されるが、熱応力、地下水流れの
熱的対流、周辺材料の変質等、処分場への熱的な影響を
最小限にするために、ガラス固化体の処分場への設置密
度（本／ｍ2 ）を一定値以下に制限しなければならな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】高レベル廃液の放射能
および発熱量の多くは、核分裂生成物であるセシウム
（Ｃｓ）およびストロンチウム（Ｓｒ）の放射性同位元
素およびこれらの娘核種に起因する。例えば、燃焼度４
５，０００ＭＷｄ／ｔＵで原子炉からの取り出し後の経
過年数が４年に相当する使用済核燃料の再処理で発生す
る高レベル廃液を例にとると、ＣｓとＳｒおよびこれら
の放射平衡にあるＢａとＹの発熱量が全発熱量に占める
割合は６５％程度である。この割合は、原子炉取り出し
後３０年経過すると９０％近くになる。
および発熱量の多くは、核分裂生成物であるセシウム
（Ｃｓ）およびストロンチウム（Ｓｒ）の放射性同位元
素およびこれらの娘核種に起因する。例えば、燃焼度４
５，０００ＭＷｄ／ｔＵで原子炉からの取り出し後の経
過年数が４年に相当する使用済核燃料の再処理で発生す
る高レベル廃液を例にとると、ＣｓとＳｒおよびこれら
の放射平衡にあるＢａとＹの発熱量が全発熱量に占める
割合は６５％程度である。この割合は、原子炉取り出し
後３０年経過すると９０％近くになる。
【０００６】そのため、高レベル廃液からＣｓとＳｒを
予め分離除去することにより、ＣｓとＳｒを含有しない
高レベル廃液を固化処理すれば、固化体の発熱量を低減
でき、その結果、固化体中の廃棄物含有率を増加できる
ため廃棄物発生量を低減し減容化を図ることができる。
予め分離除去することにより、ＣｓとＳｒを含有しない
高レベル廃液を固化処理すれば、固化体の発熱量を低減
でき、その結果、固化体中の廃棄物含有率を増加できる
ため廃棄物発生量を低減し減容化を図ることができる。
【０００７】高レベル廃液からＣｓとＳｒを分離する技
術としては、主に群分離にみられるように、溶媒抽出、
イオン交換法および沈殿法等を組合わせ、各核種を３群
ないしは４群に分離する方法が考えられている。しかし
ながらこの方法は、白金族元素のような有用元素を分離
回収することが主目的であり、ＣｓとＳｒは一括して無
機イオン交換体に吸着させて分離され、高レベル廃液か
らのＣｓとＳｒの分離除去という観点からは必ずしも効
率のよい分離方法であるとはいえない。
術としては、主に群分離にみられるように、溶媒抽出、
イオン交換法および沈殿法等を組合わせ、各核種を３群
ないしは４群に分離する方法が考えられている。しかし
ながらこの方法は、白金族元素のような有用元素を分離
回収することが主目的であり、ＣｓとＳｒは一括して無
機イオン交換体に吸着させて分離され、高レベル廃液か
らのＣｓとＳｒの分離除去という観点からは必ずしも効
率のよい分離方法であるとはいえない。
【０００８】そこで本発明の目的は、高レベル廃液から
発熱元素であるＣｓとＳｒを予め効率よく分離除去した
のち固化処理することによって、固化体中への廃棄物含
有率を増加させることができ、廃棄物発生量を低減して
高減容化を図り、その結果、固化体の貯蔵施設と処分場
の小規模化を可能にできる、高レベル廃液の高減容固化
処理方法を提供することである。
発熱元素であるＣｓとＳｒを予め効率よく分離除去した
のち固化処理することによって、固化体中への廃棄物含
有率を増加させることができ、廃棄物発生量を低減して
高減容化を図り、その結果、固化体の貯蔵施設と処分場
の小規模化を可能にできる、高レベル廃液の高減容固化
処理方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明による高
レベル廃液の高減容固化処理方法は、硝酸水溶液である
高レベル放射性廃液にギ酸を添加してｐＨ６〜８の中性
領域に調整することによって、高レベル放射性廃液中の
ＣｓとＳｒ以外の元素を実質的に沈殿除去してＣｓとＳ
ｒを高濃度に含有する脱硝廃液を得る脱硝工程、前記脱
硝工程で得られた脱硝廃液を、Ｃｓを選択的に吸着する
吸着剤を充填した第１のカラムに通すことによって、脱
硝廃液中のＣｓを吸着分離する工程、前記第１のカラム
から流出するＣｓを除去した脱硝廃液を、Ｓｒを選択的
に吸着する吸着剤を充填した第２のカラムに通すことに
よって、脱硝廃液中のＳｒを吸着分離する工程、および
前記第２のカラムから流出するＣｓおよびＳｒを除去し
た脱硝廃液を、前記脱硝工程において沈殿除去したＣｓ
とＳｒ以外の元素の沈殿物とともに固化処理する工程か
らなることを特徴とするものである。
レベル廃液の高減容固化処理方法は、硝酸水溶液である
高レベル放射性廃液にギ酸を添加してｐＨ６〜８の中性
領域に調整することによって、高レベル放射性廃液中の
ＣｓとＳｒ以外の元素を実質的に沈殿除去してＣｓとＳ
ｒを高濃度に含有する脱硝廃液を得る脱硝工程、前記脱
硝工程で得られた脱硝廃液を、Ｃｓを選択的に吸着する
吸着剤を充填した第１のカラムに通すことによって、脱
硝廃液中のＣｓを吸着分離する工程、前記第１のカラム
から流出するＣｓを除去した脱硝廃液を、Ｓｒを選択的
に吸着する吸着剤を充填した第２のカラムに通すことに
よって、脱硝廃液中のＳｒを吸着分離する工程、および
前記第２のカラムから流出するＣｓおよびＳｒを除去し
た脱硝廃液を、前記脱硝工程において沈殿除去したＣｓ
とＳｒ以外の元素の沈殿物とともに固化処理する工程か
らなることを特徴とするものである。
【００１０】なお、第１のカラムによるＣｓの吸着分離
工程と、第２のカラムによるＳｒの吸着分離工程の順序
を逆にすることもできる。さらには、Ｃｓを選択的に吸
着する吸着剤とＳｒを選択的に吸着する吸着剤を混合し
た混合吸着剤を充填したカラムに、脱硝工程で得られた
脱硝廃液を通すことによって、ＣｓとＳｒを一括して吸
着分離することができ、ＣｓとＳｒの吸着分離工程を簡
素化することもできる。
工程と、第２のカラムによるＳｒの吸着分離工程の順序
を逆にすることもできる。さらには、Ｃｓを選択的に吸
着する吸着剤とＳｒを選択的に吸着する吸着剤を混合し
た混合吸着剤を充填したカラムに、脱硝工程で得られた
脱硝廃液を通すことによって、ＣｓとＳｒを一括して吸
着分離することができ、ＣｓとＳｒの吸着分離工程を簡
素化することもできる。
【００１１】以下に図１に示す本発明の好ましい実施例
を参照して本発明を詳述する。本発明において処理対象
物となる硝酸水溶液である高レベル廃液は、使用済核燃
料の硝酸溶解液から溶媒抽出によってウランおよびプル
トニウムを核分裂生成物から分離する共除染サイクルか
ら排出される抽出廃液であり、抽出残渣、核分裂生成
物、アクチノイド、アルカリ塩、腐食生成物等が含まれ
ている。かような高レベル廃液の硝酸濃度は通常約２．
５Ｎ程度であり、ｐＨ計による実測ｐＨ値では常に０を
示している。
を参照して本発明を詳述する。本発明において処理対象
物となる硝酸水溶液である高レベル廃液は、使用済核燃
料の硝酸溶解液から溶媒抽出によってウランおよびプル
トニウムを核分裂生成物から分離する共除染サイクルか
ら排出される抽出廃液であり、抽出残渣、核分裂生成
物、アクチノイド、アルカリ塩、腐食生成物等が含まれ
ている。かような高レベル廃液の硝酸濃度は通常約２．
５Ｎ程度であり、ｐＨ計による実測ｐＨ値では常に０を
示している。
【００１２】本発明においてはこの高レベル廃液に含ま
れる発熱元素であるＣｓおよびＳｒの放射性同位元素を
分離除去するために、先ず、高レベル廃液にギ酸を添加
して廃液のｐＨを６〜８の中性領域、好ましくはｐＨ７
前後に調整する脱硝工程を施す。かような中性領域とす
ることによって、高レベル廃液中のＣｓとＳｒの大部分
を液中に残留せしめ、その他の放射性核種、特にランタ
ノイドおよびアクチノイドのほとんどを共沈分離するこ
とができる。
れる発熱元素であるＣｓおよびＳｒの放射性同位元素を
分離除去するために、先ず、高レベル廃液にギ酸を添加
して廃液のｐＨを６〜８の中性領域、好ましくはｐＨ７
前後に調整する脱硝工程を施す。かような中性領域とす
ることによって、高レベル廃液中のＣｓとＳｒの大部分
を液中に残留せしめ、その他の放射性核種、特にランタ
ノイドおよびアクチノイドのほとんどを共沈分離するこ
とができる。
【００１３】ギ酸の添加量は、高レベル廃液のｐＨが上
記所定のｐＨとなるのに必要な量を添加すればよいが、
一般的な目安としてはギ酸と高レベル廃液中の硝酸との
モル比（［ＨＣＯＯＨ］／［ＨＮＯ3 ］）を約１．９〜
２．１程度となるようにする。
記所定のｐＨとなるのに必要な量を添加すればよいが、
一般的な目安としてはギ酸と高レベル廃液中の硝酸との
モル比（［ＨＣＯＯＨ］／［ＨＮＯ3 ］）を約１．９〜
２．１程度となるようにする。
【００１４】脱硝工程を実施するに際しては、高レベル
廃液の沸騰温度より低い９０〜９５℃程度に加熱しなが
らギ酸を添加して高レベル廃液のｐＨを中性領域に調整
した後、常温に１０〜１５時間放置して冷却することに
よって脱硝反応が終了する。脱硝後の高レベル廃液を濾
過することにより沈殿物を分離除去し、濾液として脱硝
廃液を得る。
廃液の沸騰温度より低い９０〜９５℃程度に加熱しなが
らギ酸を添加して高レベル廃液のｐＨを中性領域に調整
した後、常温に１０〜１５時間放置して冷却することに
よって脱硝反応が終了する。脱硝後の高レベル廃液を濾
過することにより沈殿物を分離除去し、濾液として脱硝
廃液を得る。
【００１５】脱硝廃液を分析して高レベル廃液中の元素
の脱硝廃液への残留比（［脱硝廃液中の元素濃度］／
［脱硝前の高レベル廃液中の元素濃度］）を調べた結
果、例えば 137Ｃｓでは約７０％、85Ｓｒでは約８０％
であるのに対して、ＹおよびＣｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，
Ｅｕ等のランタノイド元素、Ｕ， 237Ｎｐ， 238Ｐｕ，
2 41Ａｍ， 244Ｃｍ等のアクチノイド元素、Ｔｃおよび
Ｒｕ，Ｐｄ等の白金族元素、Ｆｅ，Ｚｒ，Ｍｏ等の元素
は０〜数％でありほとんどが沈殿物中に存在しているこ
とを確認した。なお高レベル廃液中には、Ｃｓと同族の
アルカリ金属元素であるＮａや、Ｓｒと同族のアルカリ
土類金属元素であるＢａも含有しているが、これらはＣ
ｓやＳｒと同様にその大部分は脱硝廃液中に残留するこ
とになる。
の脱硝廃液への残留比（［脱硝廃液中の元素濃度］／
［脱硝前の高レベル廃液中の元素濃度］）を調べた結
果、例えば 137Ｃｓでは約７０％、85Ｓｒでは約８０％
であるのに対して、ＹおよびＣｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，
Ｅｕ等のランタノイド元素、Ｕ， 237Ｎｐ， 238Ｐｕ，
2 41Ａｍ， 244Ｃｍ等のアクチノイド元素、Ｔｃおよび
Ｒｕ，Ｐｄ等の白金族元素、Ｆｅ，Ｚｒ，Ｍｏ等の元素
は０〜数％でありほとんどが沈殿物中に存在しているこ
とを確認した。なお高レベル廃液中には、Ｃｓと同族の
アルカリ金属元素であるＮａや、Ｓｒと同族のアルカリ
土類金属元素であるＢａも含有しているが、これらはＣ
ｓやＳｒと同様にその大部分は脱硝廃液中に残留するこ
とになる。
【００１６】脱硝工程で得られたＣｓおよびＳｒを含有
する脱硝廃液は、次いでＣｓを選択的に吸着する吸着剤
を充填したＣｓ吸着カラムに通すことによって、脱硝廃
液中のＣｓを吸着剤に選択的に吸着させて分離除去す
る。Ｃｓの吸着剤としては、市販の合成ゼオライトの一
種であるフェリエライトが好ましく使用でき、その他に
もＣｓに対して選択性の高いゼオライトであるモルデナ
イト、クリノプチロライト、チャバサイト等も使用する
ことができる。また、Ｃｓに対する選択性の高いリン酸
ジルコニウムのような無機イオン交換体も使用できる。
する脱硝廃液は、次いでＣｓを選択的に吸着する吸着剤
を充填したＣｓ吸着カラムに通すことによって、脱硝廃
液中のＣｓを吸着剤に選択的に吸着させて分離除去す
る。Ｃｓの吸着剤としては、市販の合成ゼオライトの一
種であるフェリエライトが好ましく使用でき、その他に
もＣｓに対して選択性の高いゼオライトであるモルデナ
イト、クリノプチロライト、チャバサイト等も使用する
ことができる。また、Ｃｓに対する選択性の高いリン酸
ジルコニウムのような無機イオン交換体も使用できる。
【００１７】吸着剤に吸着されたＣｓを溶離回収するに
は、脱硝廃液を通液した後の吸着剤カラムに蒸留水を通
液して洗浄した後、ＮＨ4 ＣｌまたはＮＨ4 ＮＯ3 等の
アンモニウム塩の水溶液からなる溶離液を流すことによ
って吸着剤からＣｓを溶離させて回収することができ
る。なお溶離液として昇華しやすいＮＨ4 Ｃｌを用いれ
ば循環再使用が可能となる。
は、脱硝廃液を通液した後の吸着剤カラムに蒸留水を通
液して洗浄した後、ＮＨ4 ＣｌまたはＮＨ4 ＮＯ3 等の
アンモニウム塩の水溶液からなる溶離液を流すことによ
って吸着剤からＣｓを溶離させて回収することができ
る。なお溶離液として昇華しやすいＮＨ4 Ｃｌを用いれ
ば循環再使用が可能となる。
【００１８】Ｃｓ吸着カラムから流出するＣｓが吸着除
去された脱硝廃液は、次いでＳｒを選択的に吸着する吸
着剤を充填したＳｒ吸着カラムに通すことによって、脱
硝廃液中のＳｒを吸着剤に選択的に吸着させて分離除去
する。Ｓｒの吸着剤としては、市販の合成ゼオライトの
一種であるＡ型ゼオライトが好ましく使用でき、その他
にもＳｒに対して選択性の高いＸ型ゼオライトや含水酸
化チタン等も使用することができる。
去された脱硝廃液は、次いでＳｒを選択的に吸着する吸
着剤を充填したＳｒ吸着カラムに通すことによって、脱
硝廃液中のＳｒを吸着剤に選択的に吸着させて分離除去
する。Ｓｒの吸着剤としては、市販の合成ゼオライトの
一種であるＡ型ゼオライトが好ましく使用でき、その他
にもＳｒに対して選択性の高いＸ型ゼオライトや含水酸
化チタン等も使用することができる。
【００１９】吸着剤に吸着されたＳｒを溶離回収するに
は、脱硝廃液を通液した後の吸着剤カラムに蒸留水を通
液して洗浄した後、ＥＤＴＡ、ＣｙＤＴＡ、Ｍｅｔｈｙ
ｌ−ＥＤＴＡ等のＳｒとのキレート錯体の安定度定数の
大きいキレート試薬からなる溶離液を流すことによっ
て、吸着剤からＳｒを溶離させて回収することができ
る。
は、脱硝廃液を通液した後の吸着剤カラムに蒸留水を通
液して洗浄した後、ＥＤＴＡ、ＣｙＤＴＡ、Ｍｅｔｈｙ
ｌ−ＥＤＴＡ等のＳｒとのキレート錯体の安定度定数の
大きいキレート試薬からなる溶離液を流すことによっ
て、吸着剤からＳｒを溶離させて回収することができ
る。
【００２０】図１に例示したＣｓ吸着カラムおよびＳｒ
吸着カラムはいずれも２本のカラムが並列に配置され、
どちらのカラムへ脱硝廃液を通液するか、あるいはどち
らのカラムに溶離液を通液するかを弁切替えにより選択
することができるようになっている。かような構成とす
ることにより、一方のカラムで吸着操作をしている間に
他方のカラムで溶離操作を行い、これを交互に行えば連
続操作が可能となる。
吸着カラムはいずれも２本のカラムが並列に配置され、
どちらのカラムへ脱硝廃液を通液するか、あるいはどち
らのカラムに溶離液を通液するかを弁切替えにより選択
することができるようになっている。かような構成とす
ることにより、一方のカラムで吸着操作をしている間に
他方のカラムで溶離操作を行い、これを交互に行えば連
続操作が可能となる。
【００２１】また図１に示した例では、最初にＣｓ吸着
カラムに通液したのち、流出液をＳｒ吸着カラムへ通液
するようになっているが、順序を逆にして、最初にＳｒ
吸着カラムに流し、この流出液をＣｓ通液カラムに流す
こともできる。
カラムに通液したのち、流出液をＳｒ吸着カラムへ通液
するようになっているが、順序を逆にして、最初にＳｒ
吸着カラムに流し、この流出液をＣｓ通液カラムに流す
こともできる。
【００２２】さらに、カラムによる吸着分離工程を簡略
化するために、Ｃｓの吸着剤とＳｒの吸着剤とを混合し
て充填したカラムを使用することにより、ＣｓとＳｒの
両方を一括して吸着除去することができる。この場合
に、吸着されたＣｓとＳｒを一括して溶離回収するため
に、Ｃｓ溶離液とＳｒ溶離液の混合溶離液を使用するこ
ともできる。
化するために、Ｃｓの吸着剤とＳｒの吸着剤とを混合し
て充填したカラムを使用することにより、ＣｓとＳｒの
両方を一括して吸着除去することができる。この場合
に、吸着されたＣｓとＳｒを一括して溶離回収するため
に、Ｃｓ溶離液とＳｒ溶離液の混合溶離液を使用するこ
ともできる。
【００２３】図１において、Ｓｒ吸着カラムから流出す
るＣｓおよびＳｒを吸着除去された脱硝廃液は、従来か
ら既知の方法によりガラス固化処理、セメント固化処
理、アスファルト固化処理あるいはセラミック固化処理
を施すことにより固化体とする。これらのうち、安全性
と経済性の観点からガラス固化処理が好ましく採用でき
る。固化処理する脱硝廃液は発熱元素であるＣｓとＳｒ
がほとんど除去されているため固化体中の廃棄物含有率
を高めることが可能となり、その結果、廃棄物含有率が
制限されていた従来の固化体に比較して高減容化が達成
できる。
るＣｓおよびＳｒを吸着除去された脱硝廃液は、従来か
ら既知の方法によりガラス固化処理、セメント固化処
理、アスファルト固化処理あるいはセラミック固化処理
を施すことにより固化体とする。これらのうち、安全性
と経済性の観点からガラス固化処理が好ましく採用でき
る。固化処理する脱硝廃液は発熱元素であるＣｓとＳｒ
がほとんど除去されているため固化体中の廃棄物含有率
を高めることが可能となり、その結果、廃棄物含有率が
制限されていた従来の固化体に比較して高減容化が達成
できる。
【００２４】Ｃｓ吸着剤およびＳｒ吸着剤から溶離回収
されたＣｓとＳｒは、必要に応じて固化処理を施して固
化体として貯蔵することができ、あるいは放射線源や熱
源として有効利用することができる。この固化処理に際
しては、脱硝工程で得られた脱硝廃液中にＣｓやＳｒと
共に含有しているＮａは、Ｃｓ吸着カラムおよびＳｒ吸
着カラムでは吸着されず、従って溶離回収されたＣｓや
ＳｒにはＮａを含んでいないため、固化体の体積を減少
でき、その結果、減容固化処理が可能となる。
されたＣｓとＳｒは、必要に応じて固化処理を施して固
化体として貯蔵することができ、あるいは放射線源や熱
源として有効利用することができる。この固化処理に際
しては、脱硝工程で得られた脱硝廃液中にＣｓやＳｒと
共に含有しているＮａは、Ｃｓ吸着カラムおよびＳｒ吸
着カラムでは吸着されず、従って溶離回収されたＣｓや
ＳｒにはＮａを含んでいないため、固化体の体積を減少
でき、その結果、減容固化処理が可能となる。
【００２５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明の方法をさらに
詳述する。脱硝工程 処理対象の高レベル廃液として硝酸濃度２．５Ｎの模擬
高レベル廃液を使用し、これに放射性同位元素である
137Ｃｓを２．１４ｇ／ｌ、85Ｓｒを７．６９×１０
−１ｇ／ｌ、 152Ｅｕを１．２１×１０−１ｇ／ｌ添加
した。
詳述する。脱硝工程 処理対象の高レベル廃液として硝酸濃度２．５Ｎの模擬
高レベル廃液を使用し、これに放射性同位元素である
137Ｃｓを２．１４ｇ／ｌ、85Ｓｒを７．６９×１０
−１ｇ／ｌ、 152Ｅｕを１．２１×１０−１ｇ／ｌ添加
した。
【００２６】この高レベル廃液を９５℃に加熱しなが
ら、ギ酸を０．４ｍｌ／min.の一定の添加速度で添加し
てｐＨを７．０３に調整した。このときのギ酸添加量
は、廃液中の硝酸に対するモル比（［ＨＣＯＯＨ］／
［ＨＮＯ3 ］）で１．９５とした。加熱を６時間続けた
後、常温で１５時間冷却して脱硝反応を完了させた。こ
の脱硝反応により生成した沈殿を０．０２５μｍミリポ
アフィルターを用いて濾過し、濾液（脱硝廃液）中の放
射性同位元素を放射能分析（ｐｕｒｅ Ｇｅ ＭＣＡに
よるカウント測定）により分析した。結果を表１に示
す。
ら、ギ酸を０．４ｍｌ／min.の一定の添加速度で添加し
てｐＨを７．０３に調整した。このときのギ酸添加量
は、廃液中の硝酸に対するモル比（［ＨＣＯＯＨ］／
［ＨＮＯ3 ］）で１．９５とした。加熱を６時間続けた
後、常温で１５時間冷却して脱硝反応を完了させた。こ
の脱硝反応により生成した沈殿を０．０２５μｍミリポ
アフィルターを用いて濾過し、濾液（脱硝廃液）中の放
射性同位元素を放射能分析（ｐｕｒｅ Ｇｅ ＭＣＡに
よるカウント測定）により分析した。結果を表１に示
す。
【００２７】
【００２８】なお、放射性同位元素以外の元素は発光分
析により分析した結果、Ｃｓと同族のアルカリ金属元素
であるＮａと、Ｓｒと同族のアルカリ土類金属元素であ
るＢａはＣｓやＳｒと同様に大部分が脱硝廃液中に存在
したが、その他の元素の脱硝廃液中の存在率は０〜数％
であった。
析により分析した結果、Ｃｓと同族のアルカリ金属元素
であるＮａと、Ｓｒと同族のアルカリ土類金属元素であ
るＢａはＣｓやＳｒと同様に大部分が脱硝廃液中に存在
したが、その他の元素の脱硝廃液中の存在率は０〜数％
であった。
【００２９】Ｃｓの吸着・溶離工程 脱硝工程で得られた脱硝廃液９９ｃｍ3 を、Ｃｓ吸着剤
としてフェリエライト（0.26Ｎａ2 Ｏ・0.74Ｋ2 Ｏ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・12.3ＳｉＯ2 ・ 6.5Ｈ2 Ｏ、カチオン交換容
量 1.63 meq/g 、粒度 48-65メッシュ）３ｇを充填した
Ｃｓ吸着カラムに流速０．４５ｃｍ3 ／min.で通液して
吸着剤にＣｓを吸着させ、次いでこのカラムに蒸留水３
６ｃｍ3 を通液して洗浄した後、溶離液の５Ｍ ＮＨ4
Ｃｌを通液して吸着剤に吸着されているＣｓを溶離回収
した。吸着−洗浄−溶離の連続試験結果を図２に示す。
図２のグラフからわかるように、脱硝廃液の通液量９６
ｃｍ3 まではＣｓの漏出率Ｃ／Ｃ0 （［流出液中のＣｓ
のカウント］／［最初の模擬廃液中のＣｓのカウン
ト］）は０．０５以下であり、この時点まではＣｓは吸
着剤に完全に吸着している。一方Ｓｒは脱硝廃液の通液
直後から流出し始め、Ｓｒの吸着量は吸着剤１ｇ当たり
０．００５ｍｍｏｌと極く僅かであった。
としてフェリエライト（0.26Ｎａ2 Ｏ・0.74Ｋ2 Ｏ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・12.3ＳｉＯ2 ・ 6.5Ｈ2 Ｏ、カチオン交換容
量 1.63 meq/g 、粒度 48-65メッシュ）３ｇを充填した
Ｃｓ吸着カラムに流速０．４５ｃｍ3 ／min.で通液して
吸着剤にＣｓを吸着させ、次いでこのカラムに蒸留水３
６ｃｍ3 を通液して洗浄した後、溶離液の５Ｍ ＮＨ4
Ｃｌを通液して吸着剤に吸着されているＣｓを溶離回収
した。吸着−洗浄−溶離の連続試験結果を図２に示す。
図２のグラフからわかるように、脱硝廃液の通液量９６
ｃｍ3 まではＣｓの漏出率Ｃ／Ｃ0 （［流出液中のＣｓ
のカウント］／［最初の模擬廃液中のＣｓのカウン
ト］）は０．０５以下であり、この時点まではＣｓは吸
着剤に完全に吸着している。一方Ｓｒは脱硝廃液の通液
直後から流出し始め、Ｓｒの吸着量は吸着剤１ｇ当たり
０．００５ｍｍｏｌと極く僅かであった。
【００３０】脱硝廃液を通液してから、引続き蒸留水を
通液して洗浄し、カラムからの流出液の放射能がバック
グランドレベルに達した後、溶離液を通液すると、Ｃｓ
は直ちに溶離した。溶離ピークの極大は保持体積ＶR ＝
１２．５ｃｍ3 付近に認められ、最終的な溶離率は９
９．７％であった。溶離回収できたＣｓ量は吸着剤１ｇ
当たり０．３３ｍｍｏｌであった。ここで保持体積ＶR
は、ＶR ＝Ｖm ＋ρＶaＫd （ここで、ρはカラムに充
填した吸着剤の密度、Ｖm は空隙部全容積、Ｖaは正味
の吸着剤容積、Ｋd は分配係数を表わす）の式から求め
られる。
通液して洗浄し、カラムからの流出液の放射能がバック
グランドレベルに達した後、溶離液を通液すると、Ｃｓ
は直ちに溶離した。溶離ピークの極大は保持体積ＶR ＝
１２．５ｃｍ3 付近に認められ、最終的な溶離率は９
９．７％であった。溶離回収できたＣｓ量は吸着剤１ｇ
当たり０．３３ｍｍｏｌであった。ここで保持体積ＶR
は、ＶR ＝Ｖm ＋ρＶaＫd （ここで、ρはカラムに充
填した吸着剤の密度、Ｖm は空隙部全容積、Ｖaは正味
の吸着剤容積、Ｋd は分配係数を表わす）の式から求め
られる。
【００３１】Ｓｒの吸着・溶離工程 前記Ｃｓの吸着操作においてＣｓの破過が開始する以前
の流出液フラクションを集め、これをＣｓを除去した脱
硝廃液としてＳｒ吸着カラムへの供給液とした。Ｓｒ吸
着カラムには、Ｓｒ吸着剤としてＡ型ゼオライト（Ｎａ
2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ 2ＳｉＯ2 ・4.5 Ｈ2 Ｏ、カチオン
交換容量 5.52 meq/g 、粒度 48-65メッシュ）３ｇを充
填した。Ｃｓを除去した脱硝廃液をＳｒ吸着カラムに通
液し、次いでこのカラムに蒸留水を通液して洗浄した
後、溶離液の０．０５Ｍ ＥＤＴＡを通液して吸着剤に
吸着されているＳｒを溶離回収した。吸着−洗浄−溶離
の連続試験結果を図３に示す。図３のグラフからわかる
ように、通液量８１ｃｍ3 までＳｒの破過は全く認めら
れず、すべてＳｒ吸着剤に吸着している。
の流出液フラクションを集め、これをＣｓを除去した脱
硝廃液としてＳｒ吸着カラムへの供給液とした。Ｓｒ吸
着カラムには、Ｓｒ吸着剤としてＡ型ゼオライト（Ｎａ
2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ 2ＳｉＯ2 ・4.5 Ｈ2 Ｏ、カチオン
交換容量 5.52 meq/g 、粒度 48-65メッシュ）３ｇを充
填した。Ｃｓを除去した脱硝廃液をＳｒ吸着カラムに通
液し、次いでこのカラムに蒸留水を通液して洗浄した
後、溶離液の０．０５Ｍ ＥＤＴＡを通液して吸着剤に
吸着されているＳｒを溶離回収した。吸着−洗浄−溶離
の連続試験結果を図３に示す。図３のグラフからわかる
ように、通液量８１ｃｍ3 までＳｒの破過は全く認めら
れず、すべてＳｒ吸着剤に吸着している。
【００３２】Ｃｓを除去した脱硝廃液を通液してから、
引続き蒸留水を通液して洗浄し、カラムからの流出液の
放射能がバックグランドレベルに達した後、溶離液を通
液するとＳｒは直ちに溶離した。溶離ピークの最大はＶ
R ＝１８．０ｃｍ3 付近に認められ、最終的な溶離率は
９７．４％であった。溶離回収できたＳｒ量は吸着剤１
ｇ当たり０．１９ｍｍｏｌであった。
引続き蒸留水を通液して洗浄し、カラムからの流出液の
放射能がバックグランドレベルに達した後、溶離液を通
液するとＳｒは直ちに溶離した。溶離ピークの最大はＶ
R ＝１８．０ｃｍ3 付近に認められ、最終的な溶離率は
９７．４％であった。溶離回収できたＳｒ量は吸着剤１
ｇ当たり０．１９ｍｍｏｌであった。
【００３３】固化処理工程 前記Ｓｒの吸着・溶離工程においてＳｒ吸着カラムから
流出したＣｓとＳｒを分離除去した脱硝廃液と、前記脱
硝工程で濾過された沈殿物とを、１１２５℃程度の高温
で加熱溶融されたガラス原料に注入、混合した。この時
の混合割合は、製造されるガラス固化体における廃棄物
成分（酸化物換算）が４５重量％、ガラス原料成分（酸
化物換算）が５５重量％となるようにした。脱硝廃液と
沈殿物中の水分は、高温に加熱されているガラス原料に
注入することにより蒸発する。
流出したＣｓとＳｒを分離除去した脱硝廃液と、前記脱
硝工程で濾過された沈殿物とを、１１２５℃程度の高温
で加熱溶融されたガラス原料に注入、混合した。この時
の混合割合は、製造されるガラス固化体における廃棄物
成分（酸化物換算）が４５重量％、ガラス原料成分（酸
化物換算）が５５重量％となるようにした。脱硝廃液と
沈殿物中の水分は、高温に加熱されているガラス原料に
注入することにより蒸発する。
【００３４】注入した後、数時間高温で保持し、その後
常温にて冷却することにより固化させて、高減容ガラス
固化体を得ることができる。従来のガラス固化体におい
ては、廃棄物含有率が２５重量％程度であるが、上記で
得られたガラス固化体は４５重量％まで廃棄物含有率を
高めることができる結果、約２倍の高減容化が達成でき
る。
常温にて冷却することにより固化させて、高減容ガラス
固化体を得ることができる。従来のガラス固化体におい
ては、廃棄物含有率が２５重量％程度であるが、上記で
得られたガラス固化体は４５重量％まで廃棄物含有率を
高めることができる結果、約２倍の高減容化が達成でき
る。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したごとき本発明の方法によれ
ば、高レベル廃液から発熱量の多くを占めるＣｓとＳｒ
を予め分離し、ＣｓとＳｒを含有しない高レベル廃液を
残渣としてガラス固化のごとき固化処理を行うため、固
化体の発熱量を減少させることができる。従って、固化
体中の廃棄物含有率を増加させても、貯蔵中の固化体の
温度を、結晶化防止のための上限値以上にならないよう
抑制することができる。さらに、固化体の廃棄物含有率
を増加させることにより、ＣｓとＳｒを分離しないで作
る固化体の量より減少でき、固化体の高減容化が可能と
なる。
ば、高レベル廃液から発熱量の多くを占めるＣｓとＳｒ
を予め分離し、ＣｓとＳｒを含有しない高レベル廃液を
残渣としてガラス固化のごとき固化処理を行うため、固
化体の発熱量を減少させることができる。従って、固化
体中の廃棄物含有率を増加させても、貯蔵中の固化体の
温度を、結晶化防止のための上限値以上にならないよう
抑制することができる。さらに、固化体の廃棄物含有率
を増加させることにより、ＣｓとＳｒを分離しないで作
る固化体の量より減少でき、固化体の高減容化が可能と
なる。
【００３６】さらに、固化体を深い地層に処分する場
合、固化体１本当たりの発熱量が小さくできるので、個
々の固化体の間隔を狭くでき、処分場における固化体の
設置密度を高くできるので、結果的に処分場を小さくす
ることができる。また、固化体中の廃棄物含有率を増加
させることにより、固化体の量を低減できることも考え
合わせると、処分場の大きさはさらに一層小さくでき
る。
合、固化体１本当たりの発熱量が小さくできるので、個
々の固化体の間隔を狭くでき、処分場における固化体の
設置密度を高くできるので、結果的に処分場を小さくす
ることができる。また、固化体中の廃棄物含有率を増加
させることにより、固化体の量を低減できることも考え
合わせると、処分場の大きさはさらに一層小さくでき
る。
【００３７】一方、吸着剤から溶離回収したＣｓとＳｒ
の放射性同位元素、例えば 137Ｃｓや90Ｓｒの半減期は
約３０年であり、高レベル廃液に含まれる他のアクチノ
イド元素等の長寿命核種の半減期（例えば 239Ｐｕは２
４，１００年）に比べて短いので、高レベル廃液から分
離回収したＣｓとＳｒを所要期間貯蔵することにより放
射能レベルが低下して低レベル廃棄物とすることができ
る。低レベル廃棄物は深い地層へ処分する必要がないの
で、処分費用は高くなくコストの低減が図れる。あるい
はまた、分離回収したＣｓとＳｒは必要に応じて放射線
源または熱源として有効利用することもできる。
の放射性同位元素、例えば 137Ｃｓや90Ｓｒの半減期は
約３０年であり、高レベル廃液に含まれる他のアクチノ
イド元素等の長寿命核種の半減期（例えば 239Ｐｕは２
４，１００年）に比べて短いので、高レベル廃液から分
離回収したＣｓとＳｒを所要期間貯蔵することにより放
射能レベルが低下して低レベル廃棄物とすることができ
る。低レベル廃棄物は深い地層へ処分する必要がないの
で、処分費用は高くなくコストの低減が図れる。あるい
はまた、分離回収したＣｓとＳｒは必要に応じて放射線
源または熱源として有効利用することもできる。
【００３８】なお、本発明の方法における脱硝工程で
は、高レベル廃液に含まれるＣｓとＳｒの大部分は脱硝
廃液に残留し、一方これ以外の元素は沈殿するため、沈
殿物を濾過して除去すればＣｓとＳｒをその他の元素か
ら分離することができる。すなわち脱硝工程を施すだけ
で、高レベル廃液からＣｓとＳｒを分離除去することが
でき、ＣｓとＳｒを含む脱硝廃液をそのまま固化処理し
て貯蔵することも考えられる。しかしながら高レベル廃
液には、使用済核燃料の再処理工程で添加される非放射
性のＮａが含有されており（使用済核燃料１ｔＵの再処
理量に対して最大３０ＫｇのＮａ2 Ｏを添加する）、こ
のＮａは脱硝工程でＣｓやＳｒとともに脱硝廃液中に残
留する。このためＣｓとＳｒを含む脱硝廃液をそのまま
固化処理した場合には、脱硝廃液中にＣｓやＳｒと共存
するＮａも一緒に固化処理しなければならず、Ｎａを含
まないＣｓとＳｒを固化体とする場合に比べて固化体の
体積が増加してしまう。これに対して本発明によれば、
Ｃｓ吸着カラムとＳｒ吸着カラムにより脱硝廃液中のＣ
ｓとＳｒを選択的に吸着分離して回収するため、回収さ
れたＣｓとＳｒにはＮａは含有していない。従って、Ｎ
ａを含まない回収ＣｓとＳｒを固化処理する場合には、
固化体の体積を減少でき、減容化を可能にする。
は、高レベル廃液に含まれるＣｓとＳｒの大部分は脱硝
廃液に残留し、一方これ以外の元素は沈殿するため、沈
殿物を濾過して除去すればＣｓとＳｒをその他の元素か
ら分離することができる。すなわち脱硝工程を施すだけ
で、高レベル廃液からＣｓとＳｒを分離除去することが
でき、ＣｓとＳｒを含む脱硝廃液をそのまま固化処理し
て貯蔵することも考えられる。しかしながら高レベル廃
液には、使用済核燃料の再処理工程で添加される非放射
性のＮａが含有されており（使用済核燃料１ｔＵの再処
理量に対して最大３０ＫｇのＮａ2 Ｏを添加する）、こ
のＮａは脱硝工程でＣｓやＳｒとともに脱硝廃液中に残
留する。このためＣｓとＳｒを含む脱硝廃液をそのまま
固化処理した場合には、脱硝廃液中にＣｓやＳｒと共存
するＮａも一緒に固化処理しなければならず、Ｎａを含
まないＣｓとＳｒを固化体とする場合に比べて固化体の
体積が増加してしまう。これに対して本発明によれば、
Ｃｓ吸着カラムとＳｒ吸着カラムにより脱硝廃液中のＣ
ｓとＳｒを選択的に吸着分離して回収するため、回収さ
れたＣｓとＳｒにはＮａは含有していない。従って、Ｎ
ａを含まない回収ＣｓとＳｒを固化処理する場合には、
固化体の体積を減少でき、減容化を可能にする。
【図１】本発明の好ましい実施態様を示すフローシート
である。
である。
【図２】本発明における脱硝廃液中のＣｓの吸着−分離
−溶離回収の連続試験結果を示すグラフである。
−溶離回収の連続試験結果を示すグラフである。
【図３】本発明における脱硝廃液中のＳｒの吸着−分離
−溶離回収の連続試験結果を示すグラフである。
−溶離回収の連続試験結果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ２１Ｆ 9/16 ５４１ Ｂ (72)発明者 三村 均 宮城県仙台市青葉区片平２丁目１番１号 東北大学 素材工学研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 硝酸水溶液である高レベル放射性廃液に
ギ酸を添加してｐＨ６〜８の中性領域に調整することに
よって、高レベル放射性廃液中のＣｓとＳｒ以外の元素
を実質的に沈殿除去してＣｓとＳｒを高濃度に含有する
脱硝廃液を得る脱硝工程、 記脱硝工程で得られた脱硝廃液を、Ｃｓを選択的に吸着
する吸着剤を充填した第１のカラムに通すことによっ
て、脱硝廃液中のＣｓを吸着分離する工程、 前記第１のカラムから流出するＣｓを除去した脱硝廃液
を、Ｓｒを選択的に吸着する吸着剤を充填した第２のカ
ラムに通すことによって、脱硝廃液中のＳｒを吸着分離
する工程、および前記第２のカラムから流出するＣｓお
よびＳｒを除去した脱硝廃液を、前記脱硝工程において
沈殿除去したＣｓとＳｒ以外の元素の沈殿物とともに固
化処理する工程からなることを特徴とする高レベル放射
性廃液の高減容固化処理方法。 - 【請求項２】 硝酸水溶液である高レベル放射性廃液に
ギ酸を添加してｐＨ６〜８の中性領域に調整することに
よって、高レベル放射性廃液中のＣｓとＳｒ以外の元素
を実質的に沈殿除去してＣｓとＳｒを高濃度に含有する
脱硝廃液を得る脱硝工程、 前記脱硝工程で得られた脱硝廃液を、Ｓｒを選択的に吸
着する吸着剤を充填した第１のカラムに通すことによっ
て、脱硝廃液中のＳｒを吸着分離する工程、 前記第１のカラムから流出するＳｒを除去した脱硝廃液
を、Ｃｓを選択的に吸着する吸着剤を充填した第２のカ
ラムに通すことによって、脱硝廃液中のＣｓを吸着分離
する工程、および前記第２のカラムから流出するＳｒお
よびＣｓを除去した脱硝廃液を、前記脱硝工程において
沈殿除去したＣｓとＳｒ以外の元素の沈殿物とともに固
化処理する工程からなることを特徴とする高レベル放射
性廃液の高減容固化処理方法。 - 【請求項３】 Ｃｓを吸着している吸着剤を含む前記カ
ラムにＣｓの溶離液を通すことによってＣｓを溶離回収
する工程、およびＳｒを吸着している吸着剤を含む前記
カラムにＳｒの溶離液を通すことによってＳｒを溶離回
収する工程をさらに含む請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 溶離回収されたＣｓとＳｒを固化処理す
る工程をさらに含む請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 硝酸水溶液である高レベル放射性廃液に
ギ酸を添加してｐＨ６〜８の中性領域に調整することに
よって、高レベル放射性廃液中のＣｓとＳｒ以外の元素
を実質的に沈殿除去してＣｓとＳｒを高濃度に含有する
脱硝廃液を得る脱硝工程、 記脱硝工程で得られた脱硝廃液を、Ｃｓを選択的に吸着
する吸着剤とＳｒを選択的に吸着する吸着剤の混合物を
充填したカラムに通すことによって、脱硝廃液中のＣｓ
とＳｒを一括して吸着分離する工程、および前記カラム
から流出するＣｓおよびＳｒを除去した脱硝廃液を、前
記脱硝工程において沈殿除去したＣｓとＳｒ以外の元素
の沈殿物とともに固化処理する工程からなることを特徴
とする高レベル放射性廃液の高減容固化処理方法。 - 【請求項６】 ＣｓおよびＳｒを吸着している吸着剤を
含む前記カラムにＣｓの溶離液とＳｒの溶離液の混合液
を通すことによってＣｓとＳｒを一括して溶離回収する
工程をさらに含む請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 溶離回収されたＣｓとＳｒを固化処理す
る工程をさらに含む請求項６記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243820A JP3009828B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 高レベル放射性廃液の高減容固化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243820A JP3009828B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 高レベル放射性廃液の高減容固化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08105998A true JPH08105998A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3009828B2 JP3009828B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=17109419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6243820A Expired - Fee Related JP3009828B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 高レベル放射性廃液の高減容固化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009828B2 (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2020519846A (ja) * | 2017-05-09 | 2020-07-02 | セクレタリー、デパートメント オブ アトミック エナジー | 使用済燃料再処理の液体中レベル廃棄物から９９Ｔｃを除去するための方法 |
-
1994
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