JPH08104020A

JPH08104020A - ２次元サーマルヘッド

Info

Publication number: JPH08104020A
Application number: JP26445194A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Sato; 博昭佐藤; Hidekazu Akutsu; 英一圷; Yasushi Oki; 靖大木
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-10-05
Filing date: 1994-10-05
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】サ−マルヘッドと記録媒体との良好な接触性
を確保することにより、凹凸面や曲面に対しても印字可
能とする２次元サ−マルヘッドを得る。【構成】可撓性フィルム１上に設けた印字記録部１０
と、前記可撓性フィルム１の裏面に設けた平板状の弾性
部材７とを具備し、前記印字記録部１０は、発熱層３を
信号入力電極で挟み保護層５で被覆して形成し、各信号
入力電極は、互いに交差して配置される縦方向信号入力
電極２と横方向信号入力電極４とから構成される。可撓
性フィルム１の裏面側から圧接力を付与すると、弾性部
材７の存在により印字記録部１０と印字記録部１０上の
記録媒体との接触を確実にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写装置及
びラベルプリンタ等に適用可能な熱記録方式において使
用される２次元サ−マルヘッドに関し、特に、凹凸面や
曲面に対しても良好な印字を可能とする２次元サ−マル
ヘッドの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱印字記録ヘッド（サ−マルヘッ
ド）は、例えばセラミックス製の剛性支持体上にグレ−
ズ層及び発熱記録部を形成し、その上に保護層を設ける
とともに、発熱記録部を駆動する駆動回路、この駆動回
路へ画像形成装置本体からの画像情報信号などを接続し
て入力するためのコネクタ電極を設けて構成されてい
る。構成からなる印字熱印字記録ヘッドとしている。発
熱記録部は複数個の離散的に形成された発熱部をライン
状に配置し、各発熱部に共通に接続される共通電極線
と、各発熱部に接続される個別電極線とが設けられ、個
別電極線，駆動回路及びコネクタ電極をそれぞれ電気的
に接続することにより、画像情報に応じた電気信号が駆
動回路から個別電極線を介して前記発熱部に印加され、
この発熱部を選択的に発熱させることにより印字を行な
う。

【０００３】発熱部をライン状に配置したラインヘッド
のサーマルヘッドに対し、ラインヘッドで問題となる発
熱部の段線によるバ−コ−ド状の印字欠陥や縦線／横線
の濃度差を解決するため、発熱部を２次元的に配置した
２次元サ−マルヘッドが提案されている（例えば特開平
３−１８０３６４号公報参照）。

【０００４】また、特開平５−６６７１４及び特開平６
−４８０３４では、サーマルヘッドによる画像の記録及
び消去を繰り返し行なうことを目的として、可逆性感熱
記録部材に接着剤層を設けたラベルシ−トの構成が開示
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したサ−マルヘッ
ドの構成では、発熱部がセラミック等の剛性支持体上に
設けられているため、ヘッド自身にフレキシブル性がな
く、例えば、記録媒体の表面に凹凸があるとサ−マルヘ
ッドの発熱部やインクリボンにおいて不均一な接触部が
生じる。その結果、発熱部からの熱伝達が不安定にな
り、印字ドットに抜けや形状のバラツキによる画像欠陥
が生じるという問題があった。また、セラミック製の剛
性支持体上に発熱部を設けた場合、ヘッド自体の形状の
自由度が制限されたりサイズの小型化が難しいことに起
因して、ヘッドの接触安定性が悪いという問題があっ
た。

【０００６】前記した特開平３−１８０３６４では、２
次元サーマルヘッドが提案されているものの、記録媒体
とサーマルヘッドとの接触不均一に起因する画質欠陥に
対しては配慮されていない。

【０００７】また、特開平５−６６７１４及び特開平６
−４８０３４で提案されているラベルシ−ルに関して
は、一旦貼り付けられたラベルの画像を消去し再記録す
るときは、ラベルが被貼着体に貼られた状態のまま処理
するのが好ましい。特開平６−４８０３４に記載のもの
ではその点も考慮されており、可逆性感熱記録部材表面
を被貼着体の表面全体より高くすることを条件としてい
る。しかしながら、特開平６−４８０３４に記載のラベ
ルシールによれば、キャッシュカ−ド等のカ−ド上に貼
付されたラベルシ−トを従来のサ−マルヘッドで記録／
消去する場合を想定しており、被貼着体が凹凸面であっ
たり大きくうねる曲面であるような場合については十分
な効果が期待できない。

【０００８】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、サ−マルヘッドと記録媒体との良好な接触性を確保
することにより、凹凸面や曲面に対しても印字可能とす
る２次元サ−マルヘッドを提案することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解消するた
め請求項１の２次元サ−マルヘッドは、可撓性フィルム
上に設けた印字記録部と、前記可撓性フィルムの裏面に
設けた平板状の弾性部材とを具備し、次の構成を含むこ
とを特徴としている。前記印字記録部は、発熱層を信号
入力電極で挟み保護層で被覆して形成する。各信号入力
電極は、互いに交差して配置される縦方向信号入力電極
と横方向信号入力電極とから成る。

【００１０】請求項２の２次元サ−マルヘッドは、可撓
性フィルム上に設けた印字記録部と、前記可撓性フィル
ムの裏面を弾性部材により圧接する圧接手段とを具備
し、次の構成を含むことを特徴としている。前記印字記
録部は、発熱層を信号入力電極で挟み保護層で被覆され
て形成する。各信号入力電極は、互いに交差して配置さ
れる縦方向信号入力電極と横方向信号入力電極とから成
る。

【００１１】

【作用】本発明によれば、可撓性フィルムの裏面に平板
状の弾性部材を設けたり、弾性部材により可撓性フィル
ムの裏面を圧接する圧接手段を設けることにより、前記
弾性部材や圧接手段を介して可撓性フィルムの裏面側へ
力を作用させた場合に、印字記録部とこれに接触配置さ
れる記録媒体との間において、良好な接触性を確保する
ことができる。

【００１２】

【実施例】本発明に係る２次元サーマルヘッドの一実施
例について、図１ないし図５を参照しながら説明する。
２次元サーマルヘッドは、可撓性フィルム１上に、複数
の長尺状の横方向信号入力電極２，方形状の発熱層３，
前記横方向信号入力電極２と直交する複数の長尺状の縦
方向信号入力電極４を順次積層して成る印字記録部１０
を形成し、この印字記録部１０を保護層５で被覆して構
成されている。可撓性フィルム１は、方形平面板形状の
支持部材６上に弾性部材７を介して配置され、印字記録
部１０に対して可撓性フィルムの裏面側に弾性部材７が
形成されている。可撓性フィルム１と弾性部材７とは、
例えば、シリコ−ン系接着剤、エポキシ系接着剤等の接
着剤により接着される。また、可撓性フィルム１と弾性
部材７と重ね、両側から機械的に圧着接合する等の方法
でも接着することができる。前記弾性部材７は、記録媒
体に対して２次元サ−マルヘッドの印字記録部１０によ
り印字を行なう際に、２次元サ−マルヘッドに対して静
止状態で圧力を加えることにより可撓性フィルム１の裏
面から記録媒体（図示せず）に圧接力を付与させ、印字
記録部１０と記録媒体とが隙間なく密着するようにする
ためのものである。

【００１３】印字記録部１０を構成する横方向信号入力
電極２と縦方向信号入力電極４は、発熱層３を挟む構成
とすることにより、挟まれた部分が発熱部となる。ま
た、発熱層３は、図１及び図２のように印字領域全体を
覆うような方形状に形成しても良いし、図３に示すよう
に前記発熱部に対応するよう画素単位で分割した個別発
熱層３′として形成しても良い。個別発熱層３′とした
場合には、図３（ｂ）に示すように、印字記録部１０の
表面が画素単位で突起形状をなすように構成でき、印字
記録部１０をインクリボンまたは記録媒体に圧接した時
に発熱部を効率よく且つ確実に接触させる事が可能とな
る。また、図２（ａ）のように発熱層３を印字領域全体
を覆う形状とした場合においても、図２（ｃ）に示すよ
うに、保護層５を形成する際にエッチング処理等を施す
こと等により発熱層３の発熱部に対応する位置を突部と
することができる。

【００１４】前記突起形状は、その頂面の可撓性フィル
ム１の表面からの高さが２０μｍ〜５ｍｍ、特に５０μ
ｍ〜２ｍｍとなるような凸形状であることが好ましい。
突起形状の頂面の高さが２０μｍ未満では、突起形状に
よる上記の機能が発揮されず、逆に５ｍｍを超えるとフ
ィルム剛性により突起形状全面において均一な圧接圧力
が得られにくく、また、その接着や位置設定などの製造
面において作製難度が高くなるという理由による。

【００１５】横方向信号入力電極２，発熱層３，縦方向
信号入力電極４を順次積層して構成される印字記録部１
０及び保護層５は、従来知られている着膜方法、例えば
印刷法，蒸着法，ＣＶＤ法，スパッタ法，メッキ法等，
及びフォトリソグラフィ法等のパタ−ニング方法との組
み合わせで作製することができる。

【００１６】次に、支持部材６及び弾性部材７の構造に
ついて説明する。支持部材６及び弾性部材７は、図１及
び図４（ａ）に示したように、それぞれ可撓性フィルム
１と同一面積を有する平面板形状のものを積層して一体
的に構成されるが、記録媒体への圧接効果をより高める
ために、弾性部材７の表面を凹凸形状とすることが好ま
しい。凹凸形状は、図４（ｂ）に示すように、弾性部材
７の一辺に沿って山部７ａと谷部７ｂとが交互に連続す
るように形成したり、図４（ｃ）のように弾性部材６の
表面に複数の半球状凸部７ｃを形成することにより実現
できる。また、上記した凹凸形状のピッチは、印字記録
部１０の画素ピッチより小さくする必要がある。図４
（ｄ）は、支持部材６の一辺に沿って山部６ａと谷部６
ｂとが交互に連続することにより凹凸形状を形成し、弾
性部材７の表面は平坦面とした例である。この場合も弾
性部材７を介して支持部材６の凹凸形状が反映された圧
力分布が印字記録部１０に与えられる。

【００１７】なお、弾性部材７と支持部材６の組み合わ
せ及び凹凸形状は、図示の例に限定されず、印字記録部
１０の画素ピッチより小さい凹凸形状が形成できるもの
であればよい。また、凹凸形状を形成する手段として
は、弾性部材７及び支持部材６自体を加工することによ
り凹凸形状とする他、剛体の微小粒子を弾性部材７又は
支持部材６の表面に分散することによっても得ることが
できる。また、弾性部材７がある程度の剛性を有してい
る場合は、支持部材７は必ずしも必要ない。

【００１８】次に、上記２次元サーマルヘッドを構成す
る各部材について、詳細に説明する。可撓性フィルム１
としては、その素材の熱伝導率が１×１０^-2 cal／（cm
・sec・deg）以下、厚さ１０μｍから１５０μｍの範囲
で耐熱性（融点または分解点）が２００℃以上のフィル
ムであるものがよい。材料例としては、ポリイミド樹
脂，ポリアラミド樹脂，ポリエステル樹脂，ポリイミド
アミド樹脂，ポリスルホン樹脂，ポリフェニレンオキシ
ド樹脂，ポリ−Ｐ−キシリレン樹脂等又はそれらの誘導
体を含む材料より成り、好ましくは、厚さが１０〜１５
０μｍ，より好ましくは厚さが１５〜４０μｍのフィル
ムが使用される。厚さが１０μｍより薄いとヘッド製造
時の取り扱いが困難となり、反対に１５０μｍより厚い
と弾性部材７による弾性作用が効率よく得られず、均一
で安定したヘッドの接触性を得る上で支障となる。

【００１９】また、この可撓性フィルム１は、印字時の
発熱や製造時の処理における高温環境下に耐えて変質し
ないことが必要であるため、２００℃以上、好ましくは
２５０℃以上の耐熱性を有することがが望ましい。ま
た、熱伝導率が１×１０^-2 cal／（cm・sec・deg）より
大きいと、発熱層３で発熱した熱が可撓性フィルム１を
通して熱流としてリ−クして、印字エネルギ−効率が大
きく低下し、印字画質欠陥を生じ易くなる。より好まし
くは熱伝導率が１×１０^-3 cal／（cm・sec・deg）以下
のものを使用すると、良好でより安定した発熱状態を得
ることができる。

【００２０】横方向信号入力電極２及び縦方向信号入力
電極４は、所定の幅及びピッチとなるようにフォトリソ
工程等で加工され、例えばストライプ状のパタ−ンに形
成される。横方向信号入力電極２と縦方向信号入力電極
４は、発熱層３を挟んで互いに交差するように設けられ
ればよく、図１ないし図３に示すように直交する必要は
ない。印字記録部１０の印字領域は、各信号入力電極の
本数と配列密度で設定される。各信号入力電極の材料
は、体積抵抗値が１０^-3Ω・ｃｍ以下である、金，銀，
銅，ニッケル，タンタル，モリブデン，タングステン，
ロジュウム，チタン，ルテニウム，クロム，アルミニウ
ム等の金属及び合金にて構成される。

【００２１】発熱層３としては、層内の通電によりジュ
−ル熱を発生する電熱現象を生じる材料により構成さ
れ、耐熱性が１５０℃以上、より好ましくは３００℃以
上であり、体積固有抵抗値が１０^-3〜１０²Ω・cmの範
囲のものが良好である。体積固有抵抗値の良好な範囲の
設定は、発熱層３の発熱抵抗値の設定に深く関係し、ヘ
ッドを駆動する回路の信頼性と電源の仕様からくるもの
である。また発熱層３の厚みは、０．０１μｍ〜１００
μｍの範囲の厚みを有するものが良好である。材料とし
ては、各種セラミックス材の単層、混合／複合層、又
は、各種セラミックス材と金属材の混合／複合層などが
用いられる。

【００２２】発熱層３の具体的な材料としては、Ｔａ
Ｎ，Ｔａ₂Ｎ，Ｔａ−Ｓｉ，Ｔａ−ＳｉＯ₂，Ｎｉ−Ｃｒ
等があり、また絶縁性セラミック材に導電性フィラ−及
び導電材を複合した材料系を用いてもよい。絶縁性セラ
ミック材の具体的材料としては、ＡｌＮ，ＳｉＮ₄，Ａ
ｌ₂Ｏ₃，ＭｇＯ，ＶＯ₂，ＳｉＯ₂，ＺｒＯ₄，ＭＯ₂，Ｂ
ｉ₂Ｏ₃，ＴｉＯ₂，ＭｏＯ₂，ＷＯ₂，ＮｂＯ₂，ＲｅＯ₃
等、導電性フィラ−及び導電材の具体的材料としては、
Ｃ，Ｎｉ，Ａｕ，Ａｇ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｐｄ，Ｔ
ａ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｐｔ，Ｍｏ，Ｒｕ，Ｗ，Ｉｎ等
の無機材料系及びＶＯ₂，ＲｕＯ₂，ＴａＮ，ＳｉＣ，Ｚ
ｒＯ₂，ＩｎＯ，Ｔａ₂Ｎ，ＺｒＮ，ＮｂＮ，ＶＮ，Ｔｉ
Ｂ₂，ＺｒＢ₂，ＨｆＢ₂，ＴａＢ₂，ＭｏＢ₂，ＣｒＢ₂，
Ｂ₂Ｃ，ＭｏＢ，ＺｒＣ，ＶＣ，ＴｉＣ等及びそれらの
化合物や混合物が用いられる。

【００２３】保護層５としては、耐熱性が１７０℃以上
で、厚みが１μｍ〜３０μｍであるものが良好で、より
好ましくは３μｍ〜１５μｍである。具体的材料とし
て、酸化珪素及びその化合物、窒化珪素や炭化珪素及び
その化合物、酸化チタンや窒化チタンや炭化チタン及び
それらの化合物、酸化タンタルや窒化タンタルた炭化タ
ンタル及びそれらの化合物、その他の硬質セラミックス
及びその化合物、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、シリ
コン樹脂、含フッ素樹脂、それら樹脂の変性樹脂でもよ
く、上述した材料のうちの複数材料を混合したものでも
よい。また、特に硬質セラミックス粉体を耐熱樹脂（例
としてはポリイミド樹脂、ポリアラミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリイミドアミド樹脂、ポリスルホン樹脂、
ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリ−Ｐ−キシリレン樹
脂等又はそれらの誘導体を含む材料など）中に分散した
ものは、ヘッドの構造からくる弾性を損なわない効果が
得られ、さらに保護層５自体に滑剤粉体も分散された分
散層構成であると耐摩耗性がより改善される。滑剤粉体
の例としては、カ−ボンブラック材、グラファイト材、
二硫化モリブデン材、酸化鉛材、フッ素含有樹脂材、窒
化ホウ素材、炭化珪素材、シリコ−ンオイル、酸化ボロ
ン材、フッ化カルシウム等があり、これらの複数の混合
物であってもよい。

【００２４】弾性部材７としては、シリコ−ンゴム、ウ
レタンゴム等のゴム類、多孔性物質、発砲性物質などが
使用される。この弾性部材７は、例えば、ゴム硬度（Ｊ
ＩＳ−Ｋ−６２５３ヂュロメータ法Ａ）で２０〜６０、
好ましくは２５〜４５の範囲のものである。このゴム硬
度が２０未満であると印字記録部１０への圧接圧を十分
に与えることができず、また記録媒体との弾性圧接を行
いにくくなり、反対に６０を越えると振動蓄積や弾性作
用の効果が得にくく、印字記録部１０の発熱部表面の接
触不良が発生しやすくなるからである。また、弾性部材
７の厚さは１〜５０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍの範
囲のものが良好である。この厚さが１ｍｍ未満では弾性
部材としての十分な弾性が発揮できにくく、反対に５０
ｍｍを越えるとサイズが大きくなるという不具合があ
る。

【００２５】次に、上記した２次元サーマルヘッドを用
いて種々の記録媒体へ印字を行なう場合に、２次元サー
マルヘッドを記録媒体に固定するための位置固定手段に
ついて説明する。位置固定手段は記録媒体に対して２次
元サ−マルヘッドの印字記録部１０の位置を固定するも
ので、特に曲面や凹凸面を有する記録媒体や壁に貼られ
た記録媒体等に印字する際に重要であり、２次元サ−マ
ルヘッドの適宜位置に位置固定手段８を設けている。位
置固定手段８としては、接着及び剥離が繰り返し行える
粘着性を有するものが適している。材料としては天然ゴ
ムやブチルゴム等の自着性ゴムや、それらゴムに変性ロ
ジン、ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、クマロン、イ
ンデン樹脂、フェノ−ル変性クマロン−インデン樹脂等
の粘着性付与材を添加したもので構成される。これら粘
着材を可撓性フィルム１上に直接形成してもよいし、片
側に接着剤、もう片側に粘着材を有する両面テ−プを用
いて接着剤面を可撓性フィルム１上に半永久的に接着し
て用いてもよい。

【００２６】具体的には、図５に示すように、２次元サ
−マルヘッドの印字記録部１０側の表面に印字記録部１
０を囲むように位置固定手段８を配置する（図５
（ａ））、２次元サ−マルヘッドの印字記録部１０側の
表面の一辺に沿って位置固定手段８を配置する（図５
（ｂ））、２次元サ−マルヘッドの印字記録部１０側の
表面の四隅に円形状の位置固定手段８をそれぞれ配置す
る（図５（ｃ））、２次元サ−マルヘッドの印字記録部
１０側の表面の印字記録部１０を含む領域に位置固定手
段８を形成する（図５（ｄ））、等が考えられる。図５
（ｄ）の場合には、位置固定手段８に耐熱性が要求され
る。また、図５（ｅ）は、可撓性フィルム１の裏面に位
置固定手段８を設けた例である。

【００２７】記録媒体が磁性体である場合、あるいは記
録媒体が磁性を有する部材上に固定されている場合は、
位置固定手段８として磁気吸着を利用できる。図５
（ｆ）は可撓性フィルム１の裏面に磁石（位置固定手段
８）を一体化した例である。

【００２８】次に、上記実施例の２次元サ−マルヘッド
を用いて印字記録を行なう例について、図６及び図７を
参照しながら説明する。図６は、平面の記録媒体に印字
する場合を模式的に示している。２次元サーマルヘッド
の印字記録１０をインクリボンまたは感熱記録媒体２０
に弾性部材７を介して圧接力Ｆで圧接させるので、印字
記録部１０をインクリボンまたは感熱記録媒体２０に隙
間がないように接触させることができる。印字記録部１
０は、発熱層３を間に挟んで横方向信号入力電極２と縦
方向信号入力電極４とが互いに交差するように配置され
ているので、２次元的な発熱領域をもつことになる。横
方向信号入力電極２の中の電極と縦方向信号入力電極４
の中の電極との組み合わせを選択すると、一方の選択さ
れた電極から他方の選択された電極に発熱層３を通して
電流が流れ、局所的に発熱する。画像信号にしたがって
横方向信号入力電極２と縦方向信号入力電極４の組み合
わせを順次選択すれば、２次元的な発熱パタ−ンを形成
することができる。

【００２９】図７は凹凸面を有する記録媒体２１に印字
する場合を模式的に示している。まず、記録媒体２１に
おける印字位置を決め、可撓性フィルム１上に設けられ
た位置固定手段８により記録媒体２１に対して２次元サ
ーマルヘッドを固定する。次に、弾性部材７を備える支
持部材６を、可撓性フィルム１の裏面側に圧接力Ｆが生
じるように押圧する。この圧接力Ｆにより、可撓性フィ
ルム１は記録媒体２１の凹凸形状に沿って変形し、弾性
部材７も凹凸形状を吸収するように変形し、印字記録部
１０全体をほぼ均一な圧力で記録媒体２１に圧接するこ
とにより、印字記録部１０と記録媒体２１に隙間がない
ように接触させることができる。なお、図７では横方向
入力信号電極２、縦方向信号入力電極４、発熱層３、保
護層５を省略している。

【００３０】次に、本発明の２次元サーマルヘッドの具
体的な製造工程について説明する。２５μｍ厚のポリイ
ミドフィルム（可撓性フィルム１）上に、１２．５μｍ
厚の銅箔をシリコ−ン系接着剤により接着させて積層す
る。次いで、その銅箔上にレジストを塗布した後、スト
ライプ状にパタ−ン露光して現像し、銅箔をエッチング
して横方向信号入力電極２を形成する。電極幅は４０μ
ｍ、隣接電極とのピッチは４５μｍとし、電極の本数は
９００本とした。次に、ＲｕＯ₂を主体とする抵抗体ペ
−ストをスクリ−ン印刷法により焼成温度４００℃に
て、３．５μｍ厚の発熱層３を着膜し、発熱素子抵抗体
をポリイミドフィルム上に形成した。発熱層３上にＡｕ
ペ−ストをスクリ−ン印刷法により成膜して、横方向信
号入力電極２と直交するようエッチングして縦方向信号
入力電極４を形成した。電極幅及びピッチは横方向信号
入力電極２と同じであり、電極の本数は６００本とし
た。このようにして、約７５ｍｍ×５０ｍｍの発熱領域
を形成した。そして、発熱層３全面を覆うようにスクリ
−ン印刷法によりポリイミド樹脂を主成分とする膜厚５
μｍの保護層５を形成する。このようにして作製された
印字記録部１０をゴム硬度が４０で厚さが１０ｍｍのシ
リコ−ンゴム支持体（弾性部材７）上に接着した。そし
て、ポリイミドフィルム（可撓性フィルム１）表面の縁
端部には、天然ゴムを主成分とする粘着層を有するテ−
プを位置固定手段８として接着する。

【００３１】上記の製造工程で得られた２次元サ−マル
ヘッドを用いて印字実験を行った。記録媒体２１は熱可
逆性部材に接着材層を設けたラベルシ−トで、図８
（ａ）に示すように円筒状部材３０の円柱部に貼られて
いる。図８（ｂ）は、円筒状部材３０上の記録媒体２１
に試作した２次元サ−マルヘッドを圧接させ印字する様
子を模式的に示している。先ず、位置固定手段８を円筒
部材３０に粘着させて印字記録部１０の位置がずれない
よう固定し、可撓性フィルム１裏面側から弾性部材７を
介して圧接力Ｆを付与する。横方向入力信号電極２及び
縦方向入力信号電極４には、シフトレジスタ、スイッチ
素子、カウンタ等から構成される駆動回路（図示せず）
が接続され、画像信号に応じた駆動信号が入力される。
印字の結果は、十分な画像濃度が得られパタ−ンのとぎ
れもない均一な画像を得ることができた。

【００３２】上記した２次元サーマルヘッドは、印字記
録部１０が形成された可撓性フィルム１の裏面側に、弾
性部材７を固定した例について説明したが、可撓性フィ
ルム１に対して弾性部材７が相対的に移動するような構
造であってもよい。例えば、図９（ａ）に示すように、
棒状の支持部材６′の周囲に発熱層３の幅に略等しい長
さを有する円筒状の弾性部材７′を配置させ、支持部材
６′の回転により弾性部材７′が可撓性フィルム１の裏
面側を移動するように構成する。また、図９（ｂ）に示
すように、棒状の支持部材６′の先端に円錐状の弾性部
材７″を形成し、この弾性部材７″が可撓性フィルム１
の裏面側を押圧して走査されるようにする。前記した支
持部材６′の回転や走査は、例えば手動により行なった
り、また、回転機構や走査機構により行なってもよい。
これらの場合においても、圧接力を付与することによる
弾性部材７′，７″の作用により、印字記録部１０と記
録媒体との圧接が効率よくかつ確実になされるので、表
面の粗い記録媒体にも良好な印字が可能となる。

【００３３】また、既に説明した図４においては、可撓
性フィルム１と同じ面積の弾性部材７とすることによ
り、可撓性フィルム１の裏面全体に弾性部材７が配置さ
れるように構成したが、図４（ａ）ないし（ｄ）に示し
た各弾性部材７を小型にし、可撓性フィルム１上を移動
して走査するようにしてもよい。この場合、印字記録部
１０に対して弾性部材７が移動するので、弾性部材７又
は支持部材６に形成される凹凸形状のピッチは画素ピッ
チより粗くてもよい。

【００３４】上記実施例の２次元サ−マルヘッドによれ
ば、ヘッドと記録媒体の圧接が効率よくかつ確実になさ
れるので、表面の粗い記録媒体にも良好な印字が可能と
なる。凹凸面や曲面や垂直面に対しても印字可能であ
り、また、位置固定手段８を設けることにより、既に接
着されている熱可逆性部材に画像を記録／消去する場合
に、接着されている状態のままで記録／消去を可能とす
ることができる。

【００３５】さらに、２次元的に発熱パタ−ンを発生さ
せて記録できるので、印字記録部１０と記録媒体との擦
過及び摩耗が無しで印字可能であり、サーマルヘッドの
信頼性を大幅に向上させることができる。また、繰り返
し記録／消去可能な熱可逆性記録媒体を用いる場合に
は、記録媒体の使用寿命を大幅に向上させることができ
る。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、可撓性フィルムの裏面
に平板状の弾性部材を設けたり、弾性部材により可撓性
フィルムの裏面を圧接する圧接手段を設けることによ
り、前記弾性部材や圧接手段を介して可撓性フィルムの
裏面側へ力を作用させた場合に、印字記録部とこれに接
触配置される記録媒体との間において、良好な接触性を
確保することができる。従って、表面の粗い記録媒体に
も良好な印字が可能となり、凹凸面や曲面や垂直面に対
しても印字を可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる２次元サ−マルヘッドの一実施
例を示す斜視説明図である。

【図２】実施例にかかる２次元サ−マルヘッドの主要部
分の構成を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）及
び（ｃ）は断面説明図である。

【図３】他の実施例にかかる２次元サ−マルヘッドの主
要部分の構成を示すもので、（ａ）は平面説明図、
（ｂ）は断面説明図である。

【図４】（ａ）ないし（ｄ）は、２次元サ−マルヘッド
の圧接部材の構成例を示す斜視説明図である。

【図５】（ａ）ないし（ｆ）は、２次元サ−マルヘッド
に設ける位置固定手段の形成例を示す模式図である。

【図６】２次元サ−マルヘッドによる平面状の記録媒体
への印字例を説明するための模式図である。

【図７】２次元サ−マルヘッドによる曲面を有する記録
媒体への印字例を説明するための模式図である。

【図８】（ａ）及び（ｄ）は、２次元サ−マルヘッドに
よる印字の実例を説明するための模式図である。

【図９】（ａ）及び（ｄ）は、２次元サ−マルヘッドの
圧接部材の他の構成例を示す斜視説明図である。

【符号の説明】

１…可撓性フィルム、２…横方向信号入力電極、３
…発熱層、４…縦方向信号入力電極、５…保護層、
６…支持部材、７…弾性部材、８…位置固定手
段、９…発熱領域、１０…印字記録部、２０…記
録媒体、２１…記録媒体、Ｆ…圧接力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性フィルム上に設けた印字記録部と、
前記可撓性フィルムの裏面に設けた平板状の弾性部材と
を具備し、前記印字記録部は、発熱層を信号入力電極で挟み保護層
で被覆して形成し、各信号入力電極は、互いに交差して配置される縦方向信
号入力電極と横方向信号入力電極とから成ることを特徴
とする２次元サ−マルヘッド。
【請求項２】可撓性フィルム上に設けた印字記録部と、
前記可撓性フィルムの裏面を弾性部材により圧接する圧
接手段とを具備し、前記印字記録部は、発熱層を信号入力電極で挟み保護層
で被覆されて形成し、各信号入力電極は、互いに交差して配置される縦方向信
号入力電極と横方向信号入力電極とから成ることを特徴
とする２次元サ−マルヘッド。