JPH08103851A

JPH08103851A - 鋳造用中子、その製造方法、および鋳造用中子を用いた鋳造方法

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Publication number: JPH08103851A
Application number: JP24035294A
Authority: JP
Inventors: Hiroharu Hirokawa; 川弘治廣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-04
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】複雑な形状を有する鋳造品を容易かつ簡単に
鋳造することができ、かつ鋳造品から容易に取出すこと
ができる鋳造用中子を提供する。【構成】固定金型１１および可動金型１２内部に形成
されたキャビティ１７内に鋳造用中子２０が装着され
る。鋳造用中子２０はＬ字状をなし、鋳造品３０の管部
３３を成形する。鋳造用中子２０は、粉状黒鉛と粉状黒
鉛同志を接着するプラスチック材料とからなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用中子、その製造
方法および鋳造用中子を用いた鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にダイカスト鋳造法等を用いてアル
ミニウム鋳造品を作製する際、鋳造金型内に溶融アルミ
ニウムを注入しているが、この場合鋳造金型のキャビテ
ィ内に鋳造用中子が装着される。この鋳造用中子とし
て、一般に砂中子が用いられているが、砂中子は、取扱
いが、めんどうであるばかりでなく、複雑で繊細な形状
のアルミニウム鋳造品を製造することがむずかしい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような砂中子の取
扱い上の問題を解決するものとして、最近鋳造金型内に
プラスチック中子を装着することが考えられている。し
かしながらプラスチック中子は、加熱されると鋳造金型
またはアルミニウム鋳造品に付着しやすいので、鋳造金
型またはアルミニウム鋳造品に付着したプラスチック中
子の残留物を除去する必要がある。

【０００４】しかしながら、鋳造金型またはアルミニウ
ム鋳造品に焼き付いて付着したプラスチック中子の残留
物を除去する作用は容易でなく、プラスチック中子の残
留物除去のための有効な手段は未だ開発されいない。

【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、中子の残留物が鋳造金型またはアルミニウ
ム鋳造品に残留することなく容易かつ簡単に鋳造するこ
とができる鋳造用中子、その製造方法、および鋳造用中
子を用いた鋳造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
粉状黒鉛とこの粉状黒鉛同志を接着するプラスチック材
料とからなり、鋳造金型キャビティ内に装着される鋳造
用中子である。

【０００７】請求項３記載の発明は、粉状黒鉛とプラス
チック材料とを加熱しながら混練する工程と、混練した
粉状黒鉛とプラスチック材料を射出金型内に射出する工
程と、からなる請求項１記載の鋳造用中子を製造する方
法である。

【０００８】請求項４記載の発明は、鋳造金型のキャビ
ティ内に請求項１記載の鋳造用中子を装着する工程と、
鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
成形する工程と、鋳造金型から鋳造品と鋳造用中子とを
取出す工程と、鋳造用中子を鋳造品から除去する工程
と、からなる鋳造用中子を用いた鋳造方法である。

【０００９】

【作用】本発明によれば、鋳造金型のキャビティ内に鋳
造用中子を装着し、キャビティ内に溶融金属を注入して
鋳造品を成形する。この場合、鋳造品の内面が鋳造用中
子によって成形される。鋳造品を成形した後、鋳造金型
から鋳造品および鋳造用中子を取出す。この場合、鋳造
用中子の粉状黒鉛成分は潤滑性および剥離性に優れてい
るので、鋳造金型から鋳造品および鋳造用中子を容易に
取出すことができる。その後鋳造品から鋳造用中子を除
去する。この場合、鋳造用中子の粉末黒鉛成分は潤滑性
および剥離性に優れているので、鋳造品から容易に鋳造
用中子を除去することができる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図６は本発明の実施例を示す図で
ある。

【００１１】まず、図１および図２によりアルミダイカ
スト鋳造装置の概略を説明する。図１および図２に示す
ように、アルミダイカスト鋳造装置１０は固定金型１１
と、固定金型１１に対して可動自在に配設された可動金
型１２とを備え、固定金型１１と可動金型１２の内部に
キャビティ１７が形成されている。また固定金型１１と
可動金型１２により鋳造金型が構成される。

【００１２】すなわち、図１および図２に示すように、
固定金型１１と可動金型１２とは、互いの傾斜面２５，
２５において密接し、固定金型１１と可撓金型１２の内
部に密封されたキャビティ１７を形成するようになって
いる。このキャビティ１７は、後述するアルミニウム鋳
造品３０を成形する部分である。

【００１３】また可動金型１１には、キャビティ１７側
に突出する突出部１３、１５が設けられ、他方可動金型
１２には、同様にキャビティ１７側に突出する突出部１
４，１６が設けられている。このうち突出部１３，１４
は、互いに傾斜面２５，２５において当接し、アルミニ
ウム鋳造品３０の中空部３５を形成するための金属中子
１３，１４を構成するようになっている。また突出部１
５，１６は、互いに傾斜面２５，２５において当接し、
アルミニウム鋳造品３０の貫通孔３１，３１を形成する
ための金属中子１５，１６を構成するようになってい
る。

【００１４】さらに、固定金型１１および可動金型１２
の互いの傾斜面２５，２５には、後述する鋳造用中子２
０を装着するための装着溝２５ａ，２５ａが形成されて
いる。鋳造用中子２０はアルミニウム鋳造品３０の鋳造
品本体３０ａから突出する管部３３を成形するものであ
り、Ｌ字状に折曲げられている。鋳造用中子２０は固定
金型１１および可動金型１２の内側に位置する基端部２
１と、固定金型１１および可動金型１２の外面近傍に位
置する外方部２２と、基端部２１と外方部２２との間に
位置する中間部２３とを有している。このうち鋳造用中
子２０の基端部２１は、固定金型１１および可動金型１
２の突出部１３，１４に形成された装着溝２５ａ，２５
ａ内に装着され、外方部２２は固定金型１１および可動
金型１２の傾斜面２５，２５の外方側に形成された装着
溝２５ａ，２５ａ内に装着されるようになっている。さ
らに中間部２３は、固定金型１１および可動金型１２の
装着溝２５ａ，２５ａのいずれにも接触せず、キャビテ
ィ１７内に浮いた状態となり、この中間部２３の外周
に、アルミニウム鋳造品３０の管部３３が成形されるよ
うになっている。

【００１５】また、固定金型１１には、キャビティ１７
に連通するゲート１８が設けられ、さらにゲート１８に
は溶融アルミニウム用の投入口１９を有する導入路１８
ａが連通している。

【００１６】次に鋳造用中子２０について詳述する。鋳
造用中子２０は粉状黒鉛と、この粉状黒鉛同志を接着す
るプラスチック材料、例えばポリカーボネート材料とか
らなっている。このような鋳造用中子２０は、黒鉛入プ
ラスチック製ペレット材料を用いて射出成形により製造
される。まず黒鉛入プラスチック製ペレット材料の製造
過程について、その概略を述べる。

【００１７】図５に示すように、押出機１１０におい
て、まずホッパ１２３内にポリカーボネート製ペレット
と粉状黒鉛とからなる原料１２５が充てんされる。ホッ
パ１２３内のポリカーボネート製ペレットと粉状黒鉛と
の重量比率は、後述する黒鉛入プラスチック製ペレット
材料１１７のポリカーボネート成分と黒鉛成分との重量
比率に対応して９０：１０〜１０：９０の範囲内に入っ
ている。次にホッパ１２３内の原料１２５がシリンダ１
２６側へ送られ、スクリュー１２８の回転に伴ってシリ
ンダ１２６内で原料１２５が加圧されるとともに、ヒー
タ１２７により加熱される。

【００１８】シリンダ１２６内において原料１２５が加
熱圧縮されると、ポリカーボネート製ペレットは溶融
し、粉状黒鉛と混じり合い、押出機１１０のヘッド１２
９からダイ１１１（図４）を経て外方へ流出する。

【００１９】黒鉛は１０００℃以下の環境条件では、合
成樹脂と化学反応を行こすことはないので、ポリカーボ
ネートと黒鉛との混合物中において、ポリカーボネート
と黒鉛は各々個有の性質をもって独立して存在する。

【００２０】次に、図４に示すように押出機１１０内で
混練されたポリカーボネートと黒鉛は、ストランド状混
合物１１２となってダイ１１１からペレタイザ１１６内
に送り込まれる。ストランド状混合物１１２はペレタイ
ザ１１６内において、フィードロール１１３、１１４に
より回転刃１１５側へ送られ、この回転刃１１５により
細かく破断され、直径１〜２ｍｍの黒鉛入プラスチック
製ペレット材料１１７が得られる。

【００２１】この黒鉛入プラスチック製ペレット材料１
１７は、ポリカーボネート成分と、黒鉛成分と混合物と
なっており、ポリカーボネート成分と黒鉛成分との重量
比率は、上述のように９０：１０〜１０：９０の範囲内
に入っている。ポリカーボネート成分と黒鉛成分との重
量比率が９０：１０よりもポリカーボネート成分が多く
なる場合、射出成形により得られる鋳造用中子２０につ
いては鋳造金型１１、１２からの剥離性およびアルミニ
ウム鋳造品３０からの剥離性がやや劣る。

【００２２】ポリカーボネート成分と黒鉛成分との重量
比率が１０：９０よりも黒鉛成分が多くなる場合、射出
成形により得られる鋳造用中子２０についてはその靭性
が劣る。

【００２３】ところで、黒鉛入プラスチック製ペレット
１７のポリカーボネート成分と黒鉛成分との組合せは、
次のように定めることができる。すなわち鋳造用中子２
０として単純構造でかつ体積が大きいものを作製する場
合は、下表の中から黒鉛体積％が比較的大きなポリカー
ボネート成分と黒鉛成分との組合せが選択される。この
場合、例えば黒鉛体積％が７０％の組合せを選択したと
すると、黒鉛１５４０ｇとポリカーボネート３６０ｇと
が混合される。なお下表は全体の体積が１０００ｃｍ³
の場合における、黒鉛体積％に対応する黒鉛とポリカー
ボネートの配合量（ｇ）を示している。

【００２４】他方、鋳造用中子２０として複雑構造でか
つ体積が小さいものを作製する場合は、黒鉛体積％が比
較的小さなポリカーボネート成分と黒鉛成分との組合せ
が選択される。

【００２５】

【表１】次にこのようにして得られた黒鉛入りプラスチック製ペ
レット材１１７を用いて鋳造用中子２０を図６に示すよ
うにして製造する。

【００２６】図６に示すように、射出成形機１３０は射
出シリンダ１３４内に摺動自在に設けられた射出ラム１
３５と、射出ラム１３５をドライブシャフト１３８を介
して回転駆動する油圧モータ１３７とを有している。射
出ラム１３５にはスクリュー１３２が連結され、スクリ
ュー１３２はバレル１３６内に配設されている。またス
クリュー１３２には、ホッパ１３１から黒鉛入プラスチ
ック製ペレット材料１１７が供給されるようになってい
る。さらにスクリュー１３２の先端にはノズル１３９が
設けられ、ノズル１３９は固定型４０と可動型１４１か
らなる射出金型に連結されている。

【００２７】次に鋳造用中子２０の製造方法について説
明する。図６に示すように、まずホッパ１３１内に黒鉛
入プラスチック製ペレット材料１１７が充てんされ、次
に油圧モータ１３７により、射出ラム１３５を介してス
クリュー１３２が回転する。この間、スクリュー１３２
内に黒鉛入プラスチック製ペレット材料１１７が供給さ
れ、スクリュー１３２の回転によって黒鉛入プラスチッ
ク製ペレット材料１１７のうちホリカーボネート成分が
溶融する。次に溶融したポリカーボネート内に粉状黒鉛
が混在した混合物が、ノズル１３９を経て、固定型１４
０と可動型１４１との間のキャビティ内に射出され、こ
のようにしてポリカーボネートと粉状黒鉛とからなる鋳
造用中子２０が得られる。

【００２８】鋳造用中子２０の成分のうち、ポリカーボ
ネート成分は耐熱性や高温環境における粘着性に優れか
つ靭性が高い特性を有する。他方、粉状黒鉛は六方晶系
材料で、かつ硬度１．５、比重２．２となっている。黒
鉛成分は優れた耐熱性を有するとともに、その結晶構造
から優れた潤滑性および剥離性を有する。また黒鉛成分
は高温において機械的強度が大きくなっており、無機溶
剤または有機溶剤のいずれに対しても溶けない特性を有
している。

【００２９】また、ポリカーボネートと黒鉛は、上述の
ように互いに化学反応を起こすことなく、各々の固有の
特性をもって存在する。

【００３０】これらのことから、粉状黒鉛をポリカーボ
ネートで練り固めた鋳造用中子２０は、耐熱性に優れか
つ潤滑性に優れた鋳造用中子となる。この場合、鋳造用
中子２０の成分のうち、ポリカーボネートは、粉状黒鉛
同志を接着する役割を果たす。

【００３１】次にこのような構成からなる鋳造用中子２
０を用いたアルミダイカスト鋳造方法について説明す
る。

【００３２】まず、図１および図２に示すように、固定
金型１１のキャビティ１７内に鋳造用中子２０が配置さ
れる。この場合、鋳造用中子２０の基端部２１が、固定
金型１１の突出部１３の傾斜面２５に形成された装置溝
２５ａ内に嵌込まれ、外方部２２が固定金型１１の傾斜
面２５の外方側に形成された装着溝２５ａ内に嵌込まれ
る。

【００３３】次に、固定金型１１に対して可動金型１２
が接近し、固定金型１１の傾斜面２５と可動金型１２の
傾斜面２５とが密接し、固定金型１１および可動金型１
２内のキャビティ１７が密封される。この場合、鋳造用
中子２０の中間部２２は、固定金型１１および可動金型
１２のいずれの装着溝２５ａにも接触することなくキャ
ビティ内に浮き上がった状態となる。また鋳造用中子２
０の基端部２１は突出部１３，１４からなる金属中子内
に嵌込まれた状態となる。

【００３４】この状態で、投入口１９から溶融アルミニ
ウムが導入路１８ａに投入され、溶融アルミニウムが導
入路１８ａからゲート１８を経てキャビティ１７内に噴
射される。ゲート１８からキャビティ１５内に流入する
溶融アルミニウムは霧状に噴射され、温度は約６００℃
となる。

【００３５】図１および図２に示すように、ゲート１８
からキャビティ１７内に流入する溶融アルミニウムは、
その後キャビティ１７内にゆきわたる。この場合、キャ
ビティ１７によって、鋳造品本体３０ａとフランジ部３
６を有する管部３３とからなるアルミニウム鋳造品３０
が成形される。このうち管部３３は、鋳造用中子２０の
中間部２２外周に成形される。また固定金型１１および
可動金型１２の金属中子１３、１４によって中空部３５
が形成され、金属中子１５，１６によって貫通孔３１、
３１が形成される。

【００３６】次にキャビティ１７内に充填された溶融ア
ルミニウムは、固定金型１１および可動金型１２により
急速に冷却される。

【００３７】この場合、溶融アルミニウムから、粉状黒
鉛とポリカーボネートとからなる鋳造用中子２０側へも
伝熱が行われる。しかしながら、粉状黒鉛とポリカーボ
ネートとからなる鋳造用中子２０の熱伝導度は、鋼鉄製
の固定金型１１および可動金型１２に比較するときわめ
て小さいので、溶融アルミニウムから鋳造用中子２０へ
の伝熱量はきわめて小さくなり、またダイカスト鋳造特
有の瞬間噴射鋳造のため、粉状黒鉛とポリカーボネート
とからなる鋳造用中子２０が鋳造中に溶融することはな
く、従って、形状精度の優れたアルミニウム鋳造品３０
を成形することができる。

【００３８】なお、鋳造用中子２０によって成形される
アルミニウム鋳造品３０の肉厚部、例えばフランジ部３
６近傍の鋳造用中子２０表面に、図示しない強耐熱性シ
リコンゴムを塗布した場合、例えばフランジ部３６から
の熱の逃げが遅くなっても、鋳造用中子２０が溶融する
ことはない。

【００３９】次に固定金型１１から可動金型１２が引離
され、固定金型１１と可動金型１２の内部に形成された
キャビティ１７からアルミニウム鋳造品３が鋳造用中子
２０とともに取り出される。

【００４０】この場合、鋳造用中子２０は、黒鉛成分に
よる優れた耐熱性、潤滑性および剥離性を有するので、
キャビティ１７からアルミニウム鋳造品３０とともに鋳
造用中子２０を容易かつ簡単に取出すことができ、キャ
ビティ１５内に鋳造用中子２０の一部が付着したり、こ
びり付くことはない。従って、１回のアルミダイカスト
鋳造毎にキャビティ１５内を洗浄化する必要はなく、ア
ルミダイカスト鋳造の完全自動化を容易に行うことがで
きる。次に、３００℃程度でアルミニウム鋳造品３０お
よび鋳造用中子２０を加熱し、鋳造用中子２０のうちポ
リカーボネート成分を溶融して一部流出させる。

【００４１】次に図３に示すようにアルミニウム製造品
３０が、鋳造用中子２０とともに容器４０中の溶剤４１
内に浸される。図３において、便宜的に鋳造用中子２０
が除去された場合のアルミニウム鋳造品３０が示されて
いる。このように溶剤４１内にアルミニウム鋳造品３０
と鋳造用中子２０を浸すことにより、鋳造用中子２０の
残りのポリカーボネート成分を溶剤４１により溶解さ
せ、アルミニウム鋳造品３０から完全に除去することが
できる。他方、鋳造用中子２０のうち黒鉛成分は、潤滑
性および剥離性に優れているので、アルニウム鋳造品３
０から容易かつ簡単に取除かれ、溶剤４１中において底
部に沈澱する。また、溶剤４１中に溶解したポリカーボ
ネート成分は、溶剤４１表面に浮上する。

【００４２】このため、溶剤４１の底部に沈殿した黒鉛
成分と、溶剤４１表面に浮上した溶解ポリカーボネート
成分とを、溶剤中で容易かつ簡単に分離することがで
き、廃物処理が容易となる。

【００４３】また、容器４０内の溶剤４１中に超音波発
生装置（図示せず）を配置することにより、溶剤４１中
に超音波を発生させることができ、このことにより鋳造
用中子２０をより迅速に溶解除去することができる。

【００４４】鋳造用中子２０を溶解除去する溶剤として
は、以下のような炭化水素系溶剤が用いられる。

【００４５】メチレンクロライド（ジクロロメタンまた
は塩化メチレン）、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−オレフィ
ン）、ＤＭＰ（ＮＮ−ジメチルホルムアミド）、ＭＦＫ
（メチルエチルケトン）、酢酸エチル（エステル）。

【００４６】このように本実施例によれば、粉状黒鉛と
ポリカーボネートとからなる鋳造用中子２０を用いてア
ルミニウム鋳造品３０を鋳造した後、鋳造用中子２０と
ともにアルミニウム鋳造品３０を溶剤４１中に浸すだけ
で、アルミニウム鋳造品３０から鋳造用中子２０を容易
に溶解除去することができる。このため、製造品本体３
０ａから突出する管部３３を有するアルミニウム鋳造品
３０を容易かつ簡単に得ることができる。

【００４７】変形例次に本発明の変形例について説明する。上記実施例にお
いて、鋳造用中子２０として粉状黒鉛とポリカーボネー
トとからなるものを用いた例を示したが、これに限ら
ず、ポリカーボネートの代わりに、他の熱可塑性樹脂を
用いてもよい。この場合、熱可塑性の内部樹脂として
は、四弗化エチレン樹脂等のフッ素樹脂（ポリフルオル
エチレン樹脂）、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、またはポリスルホン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリア
ミド樹脂（ナイロン樹脂）、ポリプロピレン樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリエステル樹脂（テトロン樹脂）、ま
たはポリサルホンサン樹脂があげられる。

【００４８】また、鋳造用中子２０を複数の部分から構
成するとともに、各部分のうち厚肉単純形状の部分につ
いては黒鉛成分を多くしてプラスチック成分を少なく
し、薄肉複雑形状の部分については、黒鉛成分を少なく
してプラスチック成分を多くしてもよい。このように厚
肉単純形状の部分について黒鉛成分を多くすることによ
り、溶剤の使用量を少なくしても、容易に鋳造用中子２
０をアルミニウム鋳造品３０から除去することができ
る。

【００４９】また、上記実施例において、鋳造方法の一
つとしてアルミニウムダイカスト鋳造を行う場合につい
て説明したが、重力鋳造法、低加圧鋳造法や精密鋳造
法、その他の鋳造法に適用することができる。また、鋳
造品はアルミニウムに限ることなく、鉛、亜塩、マグネ
シウム、マンガン、あるいはこれらの合金についても用
いることができる。

【００５０】さらに鋳造用中子２０をアルミニウム鋳造
品３０から除去する方法として、例えばアルミニウム鋳
造品３０と鋳造用中子２０を炉内において加熱し、鋳造
用中子２０のうちプラスチック材料成分を溶融させなが
ら、プラスチック材料成分を黒鉛成分とともにアルミニ
ウム鋳造品３０から流出させてもよい。また、アルミニ
ウム鋳造品３０と鋳造用中子２０をバーナで加熱し、鋳
造用中子２０のうちプラスチック材料成分を溶融させな
がら鋳造用中子２０をアルミニウム鋳造品３０から引抜
いてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋳造用中子を用いて鋳造品を鋳造した後、鋳造金型から
鋳造品および鋳造用中子を取出し、その後鋳造品から鋳
造用中子を除去することにより、複雑な形状を有する鋳
造品を容易かつ簡単に得ることができる。この場合、鋳
造用中子の黒鉛成分は潤滑性および剥離性に優れている
ので、鋳造品および鋳造用中子を鋳造金型から容易に取
出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による外面形状の鋳造用中子を固定金型
および可動金型内に装着した状態示す斜視図。

【図２】鋳造用中子を装着した状態を示す可動金型と固
定金型の側断面図。

【図３】アルミニウム鋳造品を溶剤中に浸した状態示す
斜視図。

【図４】黒鉛入プラスチック製ペレット材料を製造する
方法を示す図。

【図５】押出機を示す詳細図。

【図６】鋳造用中子の製造方法を示す図。

【符号の説明】

１１固定金型１２可動金型１３、１４、１５、１６突出部１７キャビティ２０鋳造用中子２１基端部本体２２外方部２３中間部３０アルミニウム鋳造品３０ａ鋳造品本体３３管部３６フランジ部１１０押出機１１７黒鉛入プラスチック製ペレット材料１３０射出成形機１４０固定型１４１可動型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉状黒鉛とこの粉状黒鉛同志を接着するプ
ラスチック材料とからなり、鋳造金型のキャビティ内に
装着される鋳造用中子。
【請求項２】プラスチック材料成分と粉状黒鉛成分との
重量比は、９０：１０〜１０：９０の範囲内にあって中
子の形状に応じて適宜その値を選択できることを特徴と
する請求項１記載の鋳造用中子。
【請求項３】粉状黒鉛とプラスチック材料とを加熱しな
がら混練する工程と、混練した粉状黒鉛とプラスチック材料を射出金型内に射
出する工程と、からなる請求項１記載の鋳造用中子を製
造する方法。
【請求項４】鋳造金型のキャビティ内に請求項１記載の
鋳造用中子を装着する工程と、鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
成形する工程と、鋳造金型から鋳造品と鋳造用中子とを取出す工程と、鋳造用中子を鋳造品から除去する工程と、からなる鋳造
用中子を用いた鋳造方法。
【請求項５】鋳造用中子を鋳造品から除去する工程は、
鋳造品および鋳造用中子を加熱し、鋳造用中子のうちプ
ラスチック材料成分を溶融させながら鋳造用中子を引抜
くことからなることを特徴とする請求項４記載の鋳造方
法。
【請求項６】鋳造用中子を鋳造品から除去する工程は、
鋳造品および鋳造用中子を加熱し、鋳造用中子のうちプ
ラスチック材料成分を溶融させながら黒鉛成分とともに
プラスチック材料成分を鋳造品から流出させることから
なることを特徴とする請求項４記載の鋳造方法。
【請求項７】鋳造用中子を鋳造品から除去する工程は、
鋳造品および鋳造用中子を溶剤中に浸し、鋳造用中子の
うちプラスチック材料成分を溶かしながら黒鉛成分とと
もにプラスチック材料成分を鋳造品から流出させること
からなることを特徴とする請求項４記載の鋳造方法。