JPH08101614A - トナー回収装置 - Google Patents
トナー回収装置Info
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- JPH08101614A JPH08101614A JP23758494A JP23758494A JPH08101614A JP H08101614 A JPH08101614 A JP H08101614A JP 23758494 A JP23758494 A JP 23758494A JP 23758494 A JP23758494 A JP 23758494A JP H08101614 A JPH08101614 A JP H08101614A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 トナー回収装置において、廃トナーのドラム
内部への貯蔵を効率良く行うこと。 【構成】 トナー回収装置において、感光体ドラム１の
長手方向の一端側から軸方向に他端側近傍まで沿設した
隔壁３により、前記感光体ドラム１の内部を廃トナーを
該ドラム内に搬入する搬入開口部５を有する第１室と、
該第１室の外側に設けられ該第１室とは連通開口部６を
介して連通している第２室とに区分し、前記第１室の壁
面には前記搬入開口部５から前記連通開口部６に前記廃
トナーを搬送する第１の搬送フィン４を設け、前記第２
室の壁面には前記第１のフィン４とは搬送方向が反対と
なる第２のフィン２を設けた構成。
内部への貯蔵を効率良く行うこと。 【構成】 トナー回収装置において、感光体ドラム１の
長手方向の一端側から軸方向に他端側近傍まで沿設した
隔壁３により、前記感光体ドラム１の内部を廃トナーを
該ドラム内に搬入する搬入開口部５を有する第１室と、
該第１室の外側に設けられ該第１室とは連通開口部６を
介して連通している第２室とに区分し、前記第１室の壁
面には前記搬入開口部５から前記連通開口部６に前記廃
トナーを搬送する第１の搬送フィン４を設け、前記第２
室の壁面には前記第１のフィン４とは搬送方向が反対と
なる第２のフィン２を設けた構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真複写機における
廃トナーの回収装置に関するものである。
廃トナーの回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感光体ドラム表面から除去した廃トナー
を感光体ドラム内に回収することを特徴とした特開昭５
６−１５０７８２号公報を図１５にて説明する。
を感光体ドラム内に回収することを特徴とした特開昭５
６−１５０７８２号公報を図１５にて説明する。
【０００３】廃トナー回収装置のフレキシブルチューブ
１０４を感光ドラム１００の一側部フランジ１０５の中
心部を回して差込んだ状態を示す断面図で、同図中１１
はドラムシリンダ１０３の両側部に固定され感光ドラム
１００が回転する為の軸受口部をもったモールドのフラ
ンジ、１０６は感光ドラム１００の内部空所を密封状に
保持するためフランジ１０５の内側に超音波融着などの
手段によって接着されたフィルム、１０７は複写機本体
の側板、１０８は側板１０７とフランジ１０５の両者に
嵌合して感光ドラム１００を回転自在に支持する為の軸
筒である。１０９はドラムギア、１１０はクリーナギア
である。フレキシブルチューブ１０４の先端部は軸筒１
０８の中心開口に挿入し、ドラム内部空所に開口してい
るので、クリーニング装置１０１により回収された廃ト
ナーはコイルスプリング１０２の回転によってフレキシ
ブルチューブ１０４内を搬送されフレキシブルチューブ
１０４端の開口部１１１を通って感光ドラム１００の内
部空所に送り込まれる。このように廃トナーをクリーニ
ング装置１０１より感光ドラム１００の密封内部空所へ
送り込むようにする為、フレキシブルチューブ１０４は
フランジ１０５及び軸筒１０８の中心部開口を通して十
分に感光ドラム内に入るようにしなければならない。
１０４を感光ドラム１００の一側部フランジ１０５の中
心部を回して差込んだ状態を示す断面図で、同図中１１
はドラムシリンダ１０３の両側部に固定され感光ドラム
１００が回転する為の軸受口部をもったモールドのフラ
ンジ、１０６は感光ドラム１００の内部空所を密封状に
保持するためフランジ１０５の内側に超音波融着などの
手段によって接着されたフィルム、１０７は複写機本体
の側板、１０８は側板１０７とフランジ１０５の両者に
嵌合して感光ドラム１００を回転自在に支持する為の軸
筒である。１０９はドラムギア、１１０はクリーナギア
である。フレキシブルチューブ１０４の先端部は軸筒１
０８の中心開口に挿入し、ドラム内部空所に開口してい
るので、クリーニング装置１０１により回収された廃ト
ナーはコイルスプリング１０２の回転によってフレキシ
ブルチューブ１０４内を搬送されフレキシブルチューブ
１０４端の開口部１１１を通って感光ドラム１００の内
部空所に送り込まれる。このように廃トナーをクリーニ
ング装置１０１より感光ドラム１００の密封内部空所へ
送り込むようにする為、フレキシブルチューブ１０４は
フランジ１０５及び軸筒１０８の中心部開口を通して十
分に感光ドラム内に入るようにしなければならない。
【０００４】しかしながら反対側のフランジには、トナ
ーがこぼれてはいけないので中心開口部を設けることは
できない。その為に一端側のフランジと、他端側のフラ
ンジとを違う形状にする必要があるが、このようにする
ことはコストの点からも操作性の点からも好ましくな
い。そこでフランジの内側にフィルムを設けてやること
により両側のフランジを同一の形状にすることができ
る。今ドラムを新しいものに交換する場合、フレキシブ
ルチューブ１０４の先端を軸筒１０８の中心部開口を通
してドラム１００内へ入れてやる動作が必要であるが、
その時にチューブ１０４先端をフィルムを破るのに適し
た形状の尖頭１１２としておけば、フィルム１０６は破
れてチューブ１０４はドラム内部に入り込む。その際他
端のフランジのフィルムはそのまま残り、感光ドラム１
００内に回収された廃トナーがこぼれ出るのを防止す
る。このようにすると感光ドラム１００の両側のフラン
ジは共通になるので感光ドラムの製作コストを低減し、
また廃トナーを回収した古い感光ドラムを複写機本体か
ら取外し新しい感光ドラムをセットする場合に方向性を
考慮する必要がなく操作性も向上する。その他感光ドラ
ムのドラムシリンダーの材料に紙筒を用いた場合はその
保存時に湿度の影響を受ける問題があるが、シリンダー
内部はフィルムによって密閉されている為湿度の影響を
受けにくい利点がある。
ーがこぼれてはいけないので中心開口部を設けることは
できない。その為に一端側のフランジと、他端側のフラ
ンジとを違う形状にする必要があるが、このようにする
ことはコストの点からも操作性の点からも好ましくな
い。そこでフランジの内側にフィルムを設けてやること
により両側のフランジを同一の形状にすることができ
る。今ドラムを新しいものに交換する場合、フレキシブ
ルチューブ１０４の先端を軸筒１０８の中心部開口を通
してドラム１００内へ入れてやる動作が必要であるが、
その時にチューブ１０４先端をフィルムを破るのに適し
た形状の尖頭１１２としておけば、フィルム１０６は破
れてチューブ１０４はドラム内部に入り込む。その際他
端のフランジのフィルムはそのまま残り、感光ドラム１
００内に回収された廃トナーがこぼれ出るのを防止す
る。このようにすると感光ドラム１００の両側のフラン
ジは共通になるので感光ドラムの製作コストを低減し、
また廃トナーを回収した古い感光ドラムを複写機本体か
ら取外し新しい感光ドラムをセットする場合に方向性を
考慮する必要がなく操作性も向上する。その他感光ドラ
ムのドラムシリンダーの材料に紙筒を用いた場合はその
保存時に湿度の影響を受ける問題があるが、シリンダー
内部はフィルムによって密閉されている為湿度の影響を
受けにくい利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来例には前記したよ
うにドラム内部の構造に関しては特に工夫しておらず、
これでは廃トナーが確実に奥部から開口部へと無駄なく
回収されるとは言えない。すなわち、回収された廃トナ
ーは廃トナー流入口付近に貯まってしまい、回収効率
（貯蔵効率）が非常に悪いと思慮できる。換言すれば、
ドラム径（ドラム内部の容積）に見合った廃トナーの回
収（貯蔵）が実行されず、不合理な設計といえる。
うにドラム内部の構造に関しては特に工夫しておらず、
これでは廃トナーが確実に奥部から開口部へと無駄なく
回収されるとは言えない。すなわち、回収された廃トナ
ーは廃トナー流入口付近に貯まってしまい、回収効率
（貯蔵効率）が非常に悪いと思慮できる。換言すれば、
ドラム径（ドラム内部の容積）に見合った廃トナーの回
収（貯蔵）が実行されず、不合理な設計といえる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のトナー回
収装置は、感光体ドラム表面から除去した廃トナーを該
ドラム内部に回収するトナー回収装置において、前記感
光体ドラムの長手方向の一端側から軸方向に他端側近傍
まで沿設した隔壁により、前記感光体ドラムの内部を前
記廃トナーを該ドラム内に搬入する搬入開口部を有する
第１室と、該第１室の外側に設けられ該第１室とは連通
開口部を介して連通している第２室とに区分し、前記第
１室の壁面には前記搬入開口部から前記連通開口部に前
記廃トナーを搬送する第１の搬送フィンを設け、前記第
２室の壁面には前記第１のフィンとは搬送方向が反対と
なる第２のフィンを設けたことを特徴とするトナー回収
装置である。
収装置は、感光体ドラム表面から除去した廃トナーを該
ドラム内部に回収するトナー回収装置において、前記感
光体ドラムの長手方向の一端側から軸方向に他端側近傍
まで沿設した隔壁により、前記感光体ドラムの内部を前
記廃トナーを該ドラム内に搬入する搬入開口部を有する
第１室と、該第１室の外側に設けられ該第１室とは連通
開口部を介して連通している第２室とに区分し、前記第
１室の壁面には前記搬入開口部から前記連通開口部に前
記廃トナーを搬送する第１の搬送フィンを設け、前記第
２室の壁面には前記第１のフィンとは搬送方向が反対と
なる第２のフィンを設けたことを特徴とするトナー回収
装置である。
【０００７】請求項２記載のトナー回収装置は、前記隔
壁は前記ドラム軸を回転軸とした回転対称体であること
を特徴とする請求項１記載の廃トナー回収装置である。
壁は前記ドラム軸を回転軸とした回転対称体であること
を特徴とする請求項１記載の廃トナー回収装置である。
【０００８】請求項３記載のトナー回収装置は、前記隔
壁の前記感光体ドラムの軸方向に垂直な方向の断面積は
前記搬入開口部から前記連通開口部に近づくにつれて減
少することを特徴とする請求項１記載のトナー回収装置
である。
壁の前記感光体ドラムの軸方向に垂直な方向の断面積は
前記搬入開口部から前記連通開口部に近づくにつれて減
少することを特徴とする請求項１記載のトナー回収装置
である。
【０００９】請求項４記載のトナー回収装置は、前記隔
壁の外周部にも搬送フィンを設けたことを特徴とする請
求項１記載のトナー回収装置である。
壁の外周部にも搬送フィンを設けたことを特徴とする請
求項１記載のトナー回収装置である。
【００１０】請求項５記載のトナー回収装置は、前記連
通開口部の第１室側に回転自在に懸下された第１の回転
体を設け、該回転体の同軸上に第２室側の第２の回転体
を設けたことを特徴とする請求項１記載のトナー回収装
置である。
通開口部の第１室側に回転自在に懸下された第１の回転
体を設け、該回転体の同軸上に第２室側の第２の回転体
を設けたことを特徴とする請求項１記載のトナー回収装
置である。
【００１１】
【作用】請求項１記載の構成によれば、感光体内部の空
間を隔壁により、２室に分離し、それぞれの側壁に逆方
向の搬送スクリューフィンを設けることにより、ドラム
内部の空間を無駄なく利用でき効率的な廃トナーの貯蔵
が行える。
間を隔壁により、２室に分離し、それぞれの側壁に逆方
向の搬送スクリューフィンを設けることにより、ドラム
内部の空間を無駄なく利用でき効率的な廃トナーの貯蔵
が行える。
【００１２】請求項２記載の構成によれば隔壁をドラム
の回転軸に対して回転対称に設けることにより、回転軸
に対する重量バランスが取り易いのでドラムの回転ムラ
が生じ難い。
の回転軸に対して回転対称に設けることにより、回転軸
に対する重量バランスが取り易いのでドラムの回転ムラ
が生じ難い。
【００１３】請求項３記載の構成によれば第１室の軸方
向の断面積を連通開口部に近づくにつれて減少させるこ
とにより、先端部（連通開口部）での廃トナーの押出し
力が強くなると共に同時に第２室から第１室への廃トナ
ーの逆流も防止することができる。
向の断面積を連通開口部に近づくにつれて減少させるこ
とにより、先端部（連通開口部）での廃トナーの押出し
力が強くなると共に同時に第２室から第１室への廃トナ
ーの逆流も防止することができる。
【００１４】請求項４記載の構成によれば、隔壁の外側
にも搬送スクリューフィンを設けること（第２室内の壁
面全てに搬送スクリューフィンを設ける）により搬送ス
クリューフィンの数が増加し廃トナーの搬送力を向上で
きる。
にも搬送スクリューフィンを設けること（第２室内の壁
面全てに搬送スクリューフィンを設ける）により搬送ス
クリューフィンの数が増加し廃トナーの搬送力を向上で
きる。
【００１５】請求項５記載の構成によれば第１室に回転
自在な第１回転スクリューを設け、ドラムの回転中も常
に自重により一定位置に保持されているために、ドラム
との間に相対的な回転を生じ、第１室での出口（連通開
口部）での廃トナーの排出を効率良くする。更に回転自
在の第１回転スクリューに連結した第２回転スクリュー
は第２室の内壁近傍に位置することにより第２室との間
に相対的な回転を生じ、第１室から落下してきた廃トナ
ーを第２室内に効率良く押し出し、搬送スクリューフィ
ンに導くことができる。
自在な第１回転スクリューを設け、ドラムの回転中も常
に自重により一定位置に保持されているために、ドラム
との間に相対的な回転を生じ、第１室での出口（連通開
口部）での廃トナーの排出を効率良くする。更に回転自
在の第１回転スクリューに連結した第２回転スクリュー
は第２室の内壁近傍に位置することにより第２室との間
に相対的な回転を生じ、第１室から落下してきた廃トナ
ーを第２室内に効率良く押し出し、搬送スクリューフィ
ンに導くことができる。
【００１６】
（実施例１）本発明の実施例を図１〜図３に基づいて説
明する。
明する。
【００１７】図１は本発明の感光体ドラムであり、１は
感光体ドラム筒、２は感光体ドラム筒１に設けられた第
２のフィン（搬送スクリューフィン）である。この搬送
フィン２はドラム筒１と同一の素材（Ａｌ等）でドラム
筒と同時に作製されていても、或は薄い樹脂成形品がイ
ンサートされ接着もしくは圧着もしくは嵌合されていて
も良い。ドラム筒１内には更に廃トナーを搬送する別の
搬送空間があり、これは隔壁３によって前記のドラム筒
１内の空間を分割した結果である。すなわち隔壁３によ
り分割された空間のうち隔壁３内部を第１室とし、第１
室は廃トナーが搬送される搬送開口部５を有しており、
隔壁３の外側でドラム筒１の内側で構成される空間を第
２室とする。第１室の搬送開口部５と軸方向において逆
に位置する開口部を第１室から第２室へ廃トナーを搬送
する連通開口部６とする。又、第１室（隔壁の内側）に
は第１のフィン（搬送スクリューフィン）４が設けられ
ている。尚、隔壁部３はドラム筒１の回転軸に対して回
転対称に設けられている。感光体ドラムは図２に示すド
ラム筒１と図３に示す隔壁３により構成されていて、ド
ラム筒１と隔壁３とは図中のＡ，Ａ′が接着されること
により一体となっている。勿論一体する手法はビス締
め，溶着，嵌合等他の方法でも構わない。
感光体ドラム筒、２は感光体ドラム筒１に設けられた第
２のフィン（搬送スクリューフィン）である。この搬送
フィン２はドラム筒１と同一の素材（Ａｌ等）でドラム
筒と同時に作製されていても、或は薄い樹脂成形品がイ
ンサートされ接着もしくは圧着もしくは嵌合されていて
も良い。ドラム筒１内には更に廃トナーを搬送する別の
搬送空間があり、これは隔壁３によって前記のドラム筒
１内の空間を分割した結果である。すなわち隔壁３によ
り分割された空間のうち隔壁３内部を第１室とし、第１
室は廃トナーが搬送される搬送開口部５を有しており、
隔壁３の外側でドラム筒１の内側で構成される空間を第
２室とする。第１室の搬送開口部５と軸方向において逆
に位置する開口部を第１室から第２室へ廃トナーを搬送
する連通開口部６とする。又、第１室（隔壁の内側）に
は第１のフィン（搬送スクリューフィン）４が設けられ
ている。尚、隔壁部３はドラム筒１の回転軸に対して回
転対称に設けられている。感光体ドラムは図２に示すド
ラム筒１と図３に示す隔壁３により構成されていて、ド
ラム筒１と隔壁３とは図中のＡ，Ａ′が接着されること
により一体となっている。勿論一体する手法はビス締
め，溶着，嵌合等他の方法でも構わない。
【００１８】具体的な廃トナーの搬送メカニズムについ
て述べると、搬送開口部５に導入された廃トナーは第１
室の搬送スクリューフィン４によってドラム筒１の奥に
送り込まれ、連通開口部６から第２室に排出され、第１
室の搬送スクリューフィン４とは反対の方向に第２室の
搬送スクリューフィン２によって搬送される。
て述べると、搬送開口部５に導入された廃トナーは第１
室の搬送スクリューフィン４によってドラム筒１の奥に
送り込まれ、連通開口部６から第２室に排出され、第１
室の搬送スクリューフィン４とは反対の方向に第２室の
搬送スクリューフィン２によって搬送される。
【００１９】（実施例２）本発明の他の実施例を図４、
図５に基づいて説明する。
図５に基づいて説明する。
【００２０】本実施例では隔壁３のドラム筒１軸方向の
断面積を搬送開口部５から連通開口部６に近づくにつれ
て減少させている。図５において隔壁部の勾配について
はトナーの種類やドラムの回転スピード等により適宜決
定するべきものである。
断面積を搬送開口部５から連通開口部６に近づくにつれ
て減少させている。図５において隔壁部の勾配について
はトナーの種類やドラムの回転スピード等により適宜決
定するべきものである。
【００２１】（実施例３）本発明の他の実施例を図６に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２２】本実施例では隔壁３の形状において、第１
室開口部７を狭くして、連通開口部６方向へ近づくにつ
れて断面積を一旦広くして行き、更に今度は逆に断面積
を狭くするという工夫を施している。換言すれば第１の
実施例の隔壁形状をドラム筒軸の軸方向において中央部
をふくらませた（太鼓状）形にしたものであり、これに
より第２室終端部８の空間部を拡大でき、同時に隔壁９
（３）に傾斜を設けることにより、上記第２室終端部８
に収容された廃トナーの逆流を防止できる。すなわち、
廃トナー収容部の拡大と廃トナーの逆流防止の両効果を
実現できる。
室開口部７を狭くして、連通開口部６方向へ近づくにつ
れて断面積を一旦広くして行き、更に今度は逆に断面積
を狭くするという工夫を施している。換言すれば第１の
実施例の隔壁形状をドラム筒軸の軸方向において中央部
をふくらませた（太鼓状）形にしたものであり、これに
より第２室終端部８の空間部を拡大でき、同時に隔壁９
（３）に傾斜を設けることにより、上記第２室終端部８
に収容された廃トナーの逆流を防止できる。すなわち、
廃トナー収容部の拡大と廃トナーの逆流防止の両効果を
実現できる。
【００２３】（実施例４）本発明の他の実施例を図７に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２４】本実施例によれば第１室の連通開口部１０
（６）を終端の細口（断面積小）から広く口を開けた
（断面積大）構造としているので、細口出口での廃トナ
ーの詰まり防止に寄与し、同時に第２室に排出された廃
トナーが順次累積貯蔵された場合に、ラッパ状の部位
（図７中のＢ部）の為に容易に廃トナーが押し戻されな
い（逆流防止）効果も期待できる。又、ドラムの回転停
止時に第２室の上方から落下する廃トナーによる連通開
口部６のつまりを防止できる。
（６）を終端の細口（断面積小）から広く口を開けた
（断面積大）構造としているので、細口出口での廃トナ
ーの詰まり防止に寄与し、同時に第２室に排出された廃
トナーが順次累積貯蔵された場合に、ラッパ状の部位
（図７中のＢ部）の為に容易に廃トナーが押し戻されな
い（逆流防止）効果も期待できる。又、ドラムの回転停
止時に第２室の上方から落下する廃トナーによる連通開
口部６のつまりを防止できる。
【００２５】（実施例５）本発明の他の実施例を図８に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２６】本実施例によれば、第１室及び第２室での
搬送スクリューフィン４，２のピッチが異なっている。
第１室内においては廃トナーの進行方向にピッチが大き
くなることにより、より早く廃トナーを連通開口部６に
搬送できる。又、第２室内においては、逆に廃トナーの
進行方向にピッチを小さくすることにより、第２室終端
部８での廃トナー集積密度を向上させている。更に、連
通開口部６での廃トナーの詰まりを防止できる。
搬送スクリューフィン４，２のピッチが異なっている。
第１室内においては廃トナーの進行方向にピッチが大き
くなることにより、より早く廃トナーを連通開口部６に
搬送できる。又、第２室内においては、逆に廃トナーの
進行方向にピッチを小さくすることにより、第２室終端
部８での廃トナー集積密度を向上させている。更に、連
通開口部６での廃トナーの詰まりを防止できる。
【００２７】（実施例６）本発明の他の実施例を図９に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２８】本実施例によれば第２室での搬送スクリュ
ー２の高さが順次変化している。つまり搬送開口部５で
の該スクリューの高さをｈ2，連通開口部６側での該ス
クリューの高さをｈ1とすればｈ1＜ｈ2、すなわち廃ト
ナーの搬送方向に順次フィン高さを高くすることによ
り、第２室終端部８での廃トナー集積密度を向上させて
いる。
ー２の高さが順次変化している。つまり搬送開口部５で
の該スクリューの高さをｈ2，連通開口部６側での該ス
クリューの高さをｈ1とすればｈ1＜ｈ2、すなわち廃ト
ナーの搬送方向に順次フィン高さを高くすることによ
り、第２室終端部８での廃トナー集積密度を向上させて
いる。
【００２９】（実施例７）本発明の他の実施例を図１０
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００３０】本実施例によれば第１室の内壁だけでなく
第１室の外壁、すなわち隔壁３の外周部に搬送フィン
（第３のフィン１４）を設けることにより、廃トナーの
搬送力を向上できる。この第３のフィンの高さ及びピッ
チはトナーの種類等に応じて適宜決定されるものとす
る。
第１室の外壁、すなわち隔壁３の外周部に搬送フィン
（第３のフィン１４）を設けることにより、廃トナーの
搬送力を向上できる。この第３のフィンの高さ及びピッ
チはトナーの種類等に応じて適宜決定されるものとす
る。
【００３１】（実施例８）本発明の他の実施例を図１１
〜図１４に基づいて説明する。
〜図１４に基づいて説明する。
【００３２】図１２は図１１のＸ−Ｘ矢視図であり、図
１３は図１２の側面図であり、更に図１４は要部（連通
開口部）斜視図である。
１３は図１２の側面図であり、更に図１４は要部（連通
開口部）斜視図である。
【００３３】本実施例によれば、第１室の連通開口部６
に第１の回転スクリュー１６を設ける。当該スクリュー
１６は自重で回転自在に第１室終端部にリング部１７を
介して保持されている。よってドラム筒１が回転する
と、回転スクリュー１６はその自重により、元の位置に
とどまっているためドラムとの間に相対回転を生じる。
又、一方リング部１７の終端部には補助羽根１８があ
り、第２室に落下してきた廃トナーを第２室内に効率的
に送り込むべく、傾斜部１９が設けてある。すなわちド
ラム筒１及び隔壁３が回転し、内部の廃トナーが搬送さ
れる場合に、回転スクリュー１６と補助羽根１８とは一
定の位置（図１１の位置）にとどまるために効率的な廃
トナーの搬送が実行できる。
に第１の回転スクリュー１６を設ける。当該スクリュー
１６は自重で回転自在に第１室終端部にリング部１７を
介して保持されている。よってドラム筒１が回転する
と、回転スクリュー１６はその自重により、元の位置に
とどまっているためドラムとの間に相対回転を生じる。
又、一方リング部１７の終端部には補助羽根１８があ
り、第２室に落下してきた廃トナーを第２室内に効率的
に送り込むべく、傾斜部１９が設けてある。すなわちド
ラム筒１及び隔壁３が回転し、内部の廃トナーが搬送さ
れる場合に、回転スクリュー１６と補助羽根１８とは一
定の位置（図１１の位置）にとどまるために効率的な廃
トナーの搬送が実行できる。
【００３４】尚、上記の実施例１〜８について、同時に
実施できるものは実施して、廃トナーの搬送効率の向上
を図れることは言うまでもない。
実施できるものは実施して、廃トナーの搬送効率の向上
を図れることは言うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、感光体内
部の空間を隔壁により、２室に分離し、それぞれの側壁
に逆方向の搬送スクリューフィンを設けることにより、
ドラム内部の空間を無駄なく利用でき効率的な廃トナー
の貯蔵が行えるので廃トナー収容量が向上する。
部の空間を隔壁により、２室に分離し、それぞれの側壁
に逆方向の搬送スクリューフィンを設けることにより、
ドラム内部の空間を無駄なく利用でき効率的な廃トナー
の貯蔵が行えるので廃トナー収容量が向上する。
【００３６】請求項２記載の発明によれば隔壁をドラム
の回転軸に対して回転対称に設けることにより、回転軸
に対する重量バランスが取り易いのでドラムの回転ムラ
が生じ難い。すなわち画像への悪影響を防止できる。
の回転軸に対して回転対称に設けることにより、回転軸
に対する重量バランスが取り易いのでドラムの回転ムラ
が生じ難い。すなわち画像への悪影響を防止できる。
【００３７】請求項３記載の発明によれば第１室の軸方
向の断面積を連通開口部に近づくにつれて減少させるこ
とにより、先端部（連通開口部）での廃トナーの押出し
力が強くなると共に同時に第２室から第１室への廃トナ
ーの逆流も防止することができるので効率的な廃トナー
の充填が可能となる。
向の断面積を連通開口部に近づくにつれて減少させるこ
とにより、先端部（連通開口部）での廃トナーの押出し
力が強くなると共に同時に第２室から第１室への廃トナ
ーの逆流も防止することができるので効率的な廃トナー
の充填が可能となる。
【００３８】請求項４記載の発明によれば、隔壁の外側
にも搬送スクリューフィンを設けること（第２室内の壁
面全てに搬送スクリューフィンを設ける）により搬送ス
クリューフィンの数が増加し廃トナーの搬送力を向上で
きるので効率的な廃トナーの充填が可能となる。
にも搬送スクリューフィンを設けること（第２室内の壁
面全てに搬送スクリューフィンを設ける）により搬送ス
クリューフィンの数が増加し廃トナーの搬送力を向上で
きるので効率的な廃トナーの充填が可能となる。
【００３９】請求項５記載の発明によれば第１室に回転
自在な第１回転スクリューを設け、ドラムの回転中も常
に自重により一定位置に保持されているために、ドラム
との間に相対的な回転を生じ、第１室での出口（連通開
口部）での廃トナーの排出を効率良くする。更に回転自
在の第１回転スクリューに連結した第２回転スクリュー
は第２室の内壁近傍に位置することにより第２室との間
に相対的な回転を生じ、第１室から落下してきた廃トナ
ーを第２室内に効率良く押し出し、搬送スクリューフィ
ンに導くことができるので効率的な廃トナーの充填が可
能となる。
自在な第１回転スクリューを設け、ドラムの回転中も常
に自重により一定位置に保持されているために、ドラム
との間に相対的な回転を生じ、第１室での出口（連通開
口部）での廃トナーの排出を効率良くする。更に回転自
在の第１回転スクリューに連結した第２回転スクリュー
は第２室の内壁近傍に位置することにより第２室との間
に相対的な回転を生じ、第１室から落下してきた廃トナ
ーを第２室内に効率良く押し出し、搬送スクリューフィ
ンに導くことができるので効率的な廃トナーの充填が可
能となる。
【図１】本発明の第１の実施例の感光体ドラムの断面図
である。
である。
【図２】図１における感光体ドラム単品（第２室）の断
面図である。
面図である。
【図３】図１における隔壁（第１室）の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例の感光体ドラムの斜視図
である。
である。
【図５】本発明の第２の実施例の感光体ドラムの断面図
である。
である。
【図６】本発明の第３の実施例の感光体ドラムの断面図
である。
である。
【図７】本発明の第４の実施例の感光体ドラムの断面図
である。
である。
【図８】本発明の第５の実施例の感光体ドラムの断面図
である。
である。
【図９】本発明の第６の実施例の感光体ドラムの断面図
である。
である。
【図１０】本発明の第７の実施例の感光体ドラムの断面
図である。
図である。
【図１１】本発明の第８の実施例の感光体ドラムの断面
図である。
図である。
【図１２】図１１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１３】図１２の側面図である。
【図１４】本発明の第８の実施例の感光体ドラムの要部
斜視図である。
斜視図である。
【図１５】従来装置の感光体ドラムの断面図である。
１ 感光体ドラム筒 ２ 第２のフィン（搬送スクリューフィン） ３ 隔壁 ４ 第１のフィン（搬送スクリューフィン） ５ 搬入開口部 ６ 連通開口部 ７ 第１室開口部（搬入開口部） ８ 第２室終端部 ９ 隔壁 １０ 第１室終端部（連通開口部） １１ 隔壁 １２ フィン高さ（ｈ1） １３ フィン高さ（ｈ2） １４ 第３のフィン １６ 第１の回転体（回転スクリュー） １７ リング部 １８ 第２の回転体（補助羽根） １９ 傾斜部 １００ 感光ドラム １０１ クリーニング装置 １０２ コイルスプリング １０３ ドラムシリンダ １０４ フレキシブルチューブ １０５ フランジ １０６ フィルム １０７ 側板 １０８ 軸筒 １０９ ドラムギア １１０ クリーナギア １１１ 開口部 １１２ 尖頭
Claims (5)
- 【請求項１】 感光体ドラム表面から除去した廃トナー
を該ドラム内部に回収するトナー回収装置において、前
記感光体ドラムの長手方向の一端側から軸方向に他端側
近傍まで沿設した隔壁により、前記感光体ドラムの内部
を前記廃トナーを該ドラム内に搬入する搬入開口部を有
する第１室と、該第１室の外側に設けられ該第１室とは
連通開口部を介して連通している第２室とに区分し、前
記第１室の壁面には前記搬入開口部から前記連通開口部
に前記廃トナーを搬送する第１の搬送フィンを設け、前
記第２室の壁面には前記第１のフィンとは搬送方向が反
対となる第２のフィンを設けたことを特徴とするトナー
回収装置。 - 【請求項２】 前記隔壁は前記ドラム軸を回転軸とした
回転対称体であることを特徴とする請求項１記載の廃ト
ナー回収装置。 - 【請求項３】 前記隔壁の前記感光体ドラムの軸方向に
垂直な方向の断面積は前記搬入開口部から前記連通開口
部に近づくにつれて減少することを特徴とする請求項１
記載のトナー回収装置。 - 【請求項４】 前記隔壁の外周部にも搬送フィンを設け
たことを特徴とする請求項１記載のトナー回収装置。 - 【請求項５】 前記連通開口部の第１室側に回転自在に
懸下された第１の回転体を設け、該回転体の同軸上に第
２室側の第２の回転体を設けたことを特徴とする請求項
１記載のトナー回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23758494A JPH08101614A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | トナー回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23758494A JPH08101614A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | トナー回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08101614A true JPH08101614A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17017490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23758494A Pending JPH08101614A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | トナー回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08101614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6718156B2 (en) * | 2002-03-20 | 2004-04-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Waste toner collecting apparatus of electrophotographic image forming device |
| US7050750B2 (en) * | 2002-07-04 | 2006-05-23 | Samsung Electronics Co., Ltd | Waste toner collecting apparatus using OPC drum |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23758494A patent/JPH08101614A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6718156B2 (en) * | 2002-03-20 | 2004-04-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Waste toner collecting apparatus of electrophotographic image forming device |
| US7050750B2 (en) * | 2002-07-04 | 2006-05-23 | Samsung Electronics Co., Ltd | Waste toner collecting apparatus using OPC drum |
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