JPH0810159A - 炊飯器の異常検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソフト制御によって、前記のような異常昇温
を容易かつ適正に検出できるようにする。 【構成】 内鍋２と当接し合ってこの内鍋２の温度を検
出する内鍋温度センサ５０と、器体１内の内鍋２を種々
に発熱させる炊飯操作過程での内鍋温度センサ５０によ
る検出温度が、基準温度よりも低い異常検出状態を検出
する検出手段５７とを備えたものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は炊飯器の異常検出装置に
関するものであり、詳しくは器体内の内鍋を電磁誘導に
より発熱させて炊飯を行う炊飯器の異常検出装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁誘導を利用して内鍋を発熱さ
せて炊飯を行う炊飯器は、本発明の一実施例を示す図１
を参照して、器体１に収容した内鍋２を、器体１側のワ
ークコイル３からの電磁誘導作用によって、メニューや
炊飯の進行状態に応じた温度で発熱させるように制御す
るのに、内鍋２の温度をこの内鍋２の底部中央と当接し
合う内鍋温度センサ５０によって検出しモニタするよう
にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで内鍋温度セン
サ５０は、内鍋２の底部中央と当接し合うように、器体
１の底部中央にて器体１内に露出させられており、器体
１内に収容されてくる内鍋２が載るようになっている。

【０００４】内鍋２が内鍋温度センサ５０の上に載ると
き、内鍋２の底部と内鍋温度センサ５０との間に米粒等
の異物が挟まることがときとしてある。

【０００５】このような状態では、内鍋温度センサ５０
は内鍋２からの熱伝導を妨げられ、内鍋２の昇温状態を
的確に捕らえられなくなる。このため、内鍋２が所定の
温度に達しているのに、内鍋温度センサ５０が検知する
内鍋２の温度はこれよりも低く、内鍋２を所定温度にま
で上げるための制御が続き、内鍋２が過剰に発熱させら
れ、器体１の樹脂製肩部が溶けるようなことが考えられ
るし、火災の危険もある。

【０００６】これにつき、本発明者等が種々に実験し研
究した結果、図８に示す異物の挟まりのない正常炊飯時
と、図９に示す異物が挟まっている異物炊飯時とでは、
内鍋温度センサ５０による内鍋２の検出温度と、内鍋２
の口部を閉じる内蓋１４が内鍋２からの熱伝導により昇
温する場合の温度との関係が異なることが判明した。

【０００７】正常炊飯時では内鍋温度センサ５０による
沸騰温度の検出とほぼ同時に内蓋１４も沸騰温度に達
し、フルパワー通電による初期加熱炊飯操作から、メニ
ューや炊飯の進行状態に応じた通電による炊き上げ炊飯
操作への移行が適正になされる。

【０００８】異物炊飯時では、内蓋１４の昇温が正常炊
飯時よりも早く、早期に沸騰温度に達するが、内鍋温度
センサ５０による内鍋２の検出温度の上昇が遅れ、初期
加熱炊飯操作から炊き上げ炊飯操作への移行が、沸騰状
態になった時点よりも遅れる。

【０００９】本発明は従来のような問題を解消すること
を課題とし、上記のような知見と、内蓋の温度はこれに
取り付けた蓋温度センサにより誤りなく検出できる点の
着目とから、簡単なソフト制御により、前記のような異
物による異常状態を適正に検出することができる炊飯器
を提供することを主たる目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の炊飯器の異常検
出装置は、上記のような目的を達成するために、内鍋と
当接し合ってこの内鍋の温度を検出する内鍋温度センサ
と、器体内の内鍋を種々に発熱させる炊飯操作過程での
内鍋温度センサによる検出温度が、基準温度よりも低い
異常検出状態を検出する検出手段とを備えたことを第１
の特徴とする。

【００１１】前記異常検出状態の検出は、内鍋をフルパ
ワーで発熱させる炊飯操作過程にて行うのが好適であ
る。

【００１２】本発明の炊飯器の異常検出装置は、上記の
ような目的を達成するために、内鍋と当接し合ってこの
内鍋の温度を検出する内鍋温度センサと、器体の蓋体の
内側に位置して内鍋に当てがわれた内蓋の温度を検出す
る蓋温度センサと、器体内の内鍋を種々に発熱させる炊
飯操作過程での内鍋温度センサによる検出温度に対し、
蓋温度センサによる検出温度が、通常の温度差と異なる
ことで異常昇温を検出する検出手段とを備えたことを第
２の特徴とする。

【００１３】本発明の炊飯器の異常検出装置は、内鍋と
当接し合ってこの内鍋の温度を検出する内鍋温度センサ
と、器体内の内鍋を種々に発熱させる炊飯操作過程での
内鍋温度センサによる検出温度が、基準温度よりも低い
異常検出状態を検出する第１の検出手段と、器体の蓋体
の内側に位置して内鍋に当てがわれた内蓋の温度を検出
する蓋温度センサと、前記内鍋温度センサの検出温度に
対し、蓋温度センサによる検出温度が、通常の温度差と
異なることで異常昇温を検出する第２の検出手段とを備
えたことを第３の特徴とするものである。

【００１４】

【作用】本発明の炊飯器の異常検出装置の第１の特徴の
上記構成では、内鍋を種々に発熱させる炊飯操作過程に
おいて、内鍋と当接し合ってこの内鍋の温度を検出する
内鍋温度センサと内鍋との間に米粒等の異物が挟まって
いて、内鍋温度センサが内鍋からの熱伝導を妨げられて
内鍋の温度を実際よりも低く検出してしまうことがあっ
ても、内鍋温度センサの検出温度が、基準温度よりも低
い異常検出状態であることを検出手段によって検出する
ことができ、この検出結果に基づいて種々に対策される
ようにする。

【００１５】この異常検出状態の検出を、内鍋のフルパ
ワーでの発熱状態時に行うと、温度センサと内鍋との間
に異物の挟みこみがある場合の、温度センサの検出温度
と内鍋の実際の温度との開きが大きくなるので、異常検
出状態の検出がより確実に行える。

【００１６】また、本発明の炊飯器の異常検出装置の第
２の特徴の上記構成では、器体内の内鍋を種々に発熱さ
せる炊飯操作過程にて、内鍋と当接し合ってこの内鍋の
温度を検出する内鍋温度センサは次第に昇温する内鍋の
温度を検出し、内鍋からの熱伝導によって昇温する内蓋
の温度を検出する蓋温度センサによる内蓋の検出温度
と、内鍋温度センサによる内鍋の検出温度との差は通常
所定の範囲にある筈である。しかし、内鍋温度センサと
内鍋との間に異物が挟まっているようなとき、内鍋温度
センサによる内鍋の検出温度は実際の内鍋の温度よりも
低くなるので、内鍋温度センサの検出温度と蓋温度セン
サの検出温度との差は前記所定の範囲と異なることにな
り、どの温度域での炊飯操作でも内蓋の異常昇温を等し
く適正に検出することができ、遅速なく対策されるよう
にする。

【００１７】本発明の炊飯器の異常検出装置の第３の特
徴の上記構成では、第１の特徴における検出手段による
場合と同様な異常検出状態を得る第１の検出手段による
検出機能と、第２の特徴における検出手段による場合と
同様な内蓋の異常昇温検出状態を得る第２の検出手段に
よる検出機能との、いずれかによって、温度センサの異
常検出状態をより適正に検出することができ、検出の精
度と確実性を向上することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の幾つかの実施例について、図
１〜図７を参照しながら説明する。

【００１９】図１は本発明の第１の実施例の炊飯ジャー
を示している。図示のものは、器体１内に内鍋２を収容
し、この内鍋２を器体１の底部に有するワークコイル３
による電磁誘導にて炊飯および保温を行う。保温時は炊
飯時に比し低容量状態の通電とする。

【００２０】器体１は、外装ケースとなる外容器４と内
鍋収容空間２０を形成する内容器５とが樹脂製の肩部材
６により一体に結合して形成され、これら内外容器４、
５間に、前記ワークコイル３、電源制御基板７、これの
発熱素子等を冷却するファン８、表示部９と、前端の動
作制御を行うマイクロコンピュータ５７を搭載したマイ
コン制御基板１０等を収容している。

【００２１】器体１の開口には樹脂製の蓋体１２が設け
られ、器体１の口縁の後部軸受部１７に軸１３によって
開閉自在に枢支されている。蓋体１２は樹脂製の外板２
３と内板２４との２重構造であり、内板２４の開口に金
属製の内蓋１４が嵌め付けられている。この嵌め付け部
には内鍋２の口縁と内蓋１４の外周との間をシールする
シールパッキング８２が設けられ、内蓋１４によって内
鍋２の口部を閉じるようにしてある。

【００２２】内蓋１４には内鍋２内で発生する蒸気を外
部へ逃がす蒸気パイプ１５を有し、これが外板２３が形
成する開口１６に臨みこの開口１６を通じて蒸気を蓋体
１２の外部に排出する。開口１６の下縁と内蓋１４の蒸
気パイプ１５を設けた部分の外まわりとの間にはシール
パッキング２７が設けられ、双方間をシールして開口１
６に出てくる蒸気が蓋体１２内に侵入しないようにして
いる。

【００２３】蓋体１２は枢支部まわりに働かせたばね１
８の付勢によって開き方向に付勢されているが、閉じ状
態では器体１の口縁の前部に軸２５により枢支されたロ
ックレバー１９に先端１２ａ部が係合することによって
閉じ状態に係止され安定する。ロックレバー１９がばね
１８に抗して押圧操作され先端１ａとの係合が外れるこ
とにより蓋体１２はばね１８によって自動的に開かれ
る。しかしこの開き動作には蓋体１２の後部内に設けた
板ばね２２が前記軸受部１７の一部に摺接することによ
り制動を受け、蓋体１２が緩やかな速度で開かれるよう
になっている。

【００２４】内容器５は、ポリアミド等の樹脂製の底部
５ｂと、金属製の胴部５ａとを突き合わせた状態で形成
して、上端を肩部材６の内周に連結されている。胴部５
ａの外まわりには胴部ヒータ２１を巻付けるとともに、
内蓋１４の上面に蓋ヒータ３５が設けられ、これら胴部
ヒータ２１および蓋ヒータ３５によってワークコイル３
の低容量通電による保温時の加熱を補うだけで、まわり
から温度差なしに加熱できて、結露が生じるようなこと
なく、内鍋２内のご飯を長時間おいしく保温することが
できる。

【００２５】内容器５の外まわりにはまた、金属製の囲
い壁３１や、ポリアミド等の樹脂製の囲い壁３２が設け
られ、内容器５との間に断熱空間３４を形成し、前記内
容器５の底部５ｂとこれに対向している囲い壁３２との
間の部分に前記ワークコイル３を設置している。これに
より、内鍋収容空間２０に収容する内鍋２の外まわり
を、内容器５および囲い壁３１、３２がなす２重壁とこ
れらの間の断熱空間３４とで囲って３重に断熱すること
になるので、内鍋２のまわりでの外部への放熱を防止し
易い。

【００２６】囲い壁３２の外側にはフェライトコア１４
２を設けてワークコイル３による電磁誘導のための磁界
形成が安定するようにしてある。

【００２７】外容器４は、樹脂製の容器型一体成形物で
あり、肩部材６の外周との無理嵌めにて連結されてい
る。外容器４の底壁３７との間に、電源制御基板を収容
する収容室３９を形成し、ファン８は電源制御基板７の
ない部分の、囲い壁３２と底壁３７との間に設けられて
いる。底壁３７の一部にはファン８の吸気口４３が設け
らている。

【００２８】器体１の前部の外容器４と内容器５との間
には、他の部分よりも広い拡張空間５１が形成され、こ
の拡張空間５１に前記表示部９とマイコン制御基板１０
が設けられている。

【００２９】表示部９は肩部材６の前部上面にシールシ
ート１０１を貼り付けて形成された操作パネル５２の直
ぐ裏に位置し、肩部材６の裏側にビス５３により取付け
られ、操作パネル５２からのキー操作を受けるととも
に、この操作パネル５２に対し操作や動作の状態、炊飯
のスタート等各種の点灯表示を行うようになっている。

【００３０】マイコン制御基板１０は、表示部９の樹脂
製の基体６０と一体形成され前記拡張空間５１内に垂下
するようにした保護壁５４の外面にビス５５により取付
けられている。

【００３１】図２は本実施例の炊飯ジャーの電源制御基
板７、表示部９、およびマイコン制御基板１０にて構成
される全体の制御回路を示し、交流電源５５に胴部ヒー
タ２１および蓋ヒータ３５がトライアック５６ａ、５６
ｂを介し接続され、これらトライアック５６ａ、５６ｂ
をマイクロコンピュータ５７によって動作制御して、胴
部ヒータ２１および蓋ヒータ３５を設定通りに通電制御
できるようにしている。

【００３２】なお、マイクロコンピュータ５７には内鍋
２の底部と当接し合って炊飯温度や保温温度を検出する
内鍋温度センサ（以下本実施例ではセンターセンサと言
う）５０の他、内蓋１４の上面に取付けられて内蓋１４
の温度を検出する蓋温度センサ７０が接続され、センタ
ーセンサ５０および蓋温度センサ７０からの温度情報を
もとに前記炊飯や保温のための通電制御を行うようにし
てある。

【００３３】センターセンサ５０は図１に示してあるよ
うに、センサホルダ６２により保持し、内容器５の底部
５ｂと囲い壁３２との中央に形成した筒７１内にばね６
３により上方への突出習性を与えて設けられ、内鍋２が
器体１内に嵌め込まれたときセンサホルダ６２が所定量
下動されることにより、センターセンサ５０が内鍋２の
底部下面に密着するようになっている。またセンサホル
ダ６２が上方への突出状態にあるか、内鍋２によって下
動された状態にあるかを、センサホルダ６２の両側にあ
るマグネット６５およびリードスイッチ６４間が、筒７
１の下端に取付けた蓋部材７２から立設された遮蔽板７
３によって遮蔽されるか、この遮蔽を解除されるかによ
って検出するようになっている。この検出信号はマイク
ロコンピュータ５７に入力され、この信号の有無によて
内鍋２の装着、未装着が判別される。未装着の判別時に
はワークコイル３、胴部ヒータ２１および蓋ヒータ３５
への通電を阻止し、内鍋２を装着すべき表示等の警告を
行うようにする。

【００３４】また、前記交流電源５５は、整流回路５８
を介してワークコイル３およびこれの共振回路５９が接
続され、共振回路５９の動作周波数をマイクロコンピュ
ータ５７からの指令信号通りに変更する周波数変更回路
６１が接続されている。

【００３５】これによって、炊飯時はワークコイル３の
みを高容量で通電することにより、炊飯に十分な発熱を
得て首尾よく炊きあげることができる。

【００３６】保温はワークコイル３の低容量通電と、胴
部ヒータ２１および蓋ヒータ３５への通電との組み合わ
せによって、前記温度差なく首尾よく保温できるように
する。

【００３７】ところで本実施例では、器体１内の内鍋２
を種々に発熱させる炊飯操作過程にて、内鍋２と当接し
合ってこの内鍋の温度を検出するセンターセンサ５０の
検出温度が、基準温度よりも低い異常検出状態をマイク
ロコンピュータ５７の判別機能により検出するようにし
てある。

【００３８】したがって、内鍋２を種々に発熱させる炊
飯操作過程において、内鍋２と当接し合ってこの内鍋２
の温度を検出するセンターセンサ５０と内鍋２との間に
米粒等の異物が挟まっていて、センターセンサ５０が内
鍋２からの熱伝導を妨げられて内鍋２の温度を実際より
も低く検出してしまうことがあっても、センターセンサ
５０の検出温度が、基準温度よりも低い異常検出状態で
あることをマイクロコンピュータ５７によって検出する
ことができ、この検出結果に基づいて種々に対策される
ようにし、使用の安全を無駄なく図れる。

【００３９】しかも、この異常検出状態の検出を、内鍋
２のフルパワーでの発熱状態時に行うようにしてあり、
センターセンサ５０と内鍋２との間に異物の挟みこみが
ある場合の、センターセンサ５０の検出温度と内鍋２の
実際の温度との開きが大きくなるので、異常検出状態の
検出がより確実に行える。

【００４０】また、本実施例では、器体１内の内鍋２を
種々に発熱させる炊飯操作過程にて、内鍋２と当接し合
ってこの内鍋２の温度を検出するセンターセンサ５０の
検出温度に対し、器体１の蓋体１２の内側に位置して内
鍋２に当てがわれた内蓋１４の蓋温度センサ７０による
検出温度が、通常の温度差と異なるように昇温する異常
昇温を、マイクロコンピュータ５７の判別機能により検
出するようにしてある。

【００４１】通常、器体１内の内鍋２を種々に発熱させ
る炊飯操作過程にて、内鍋２と当接し合ってこの内鍋２
の温度を検出するセンターセンサ５０は次第に昇温する
内鍋２の温度を検出し、内鍋２からの熱伝導および内容
物が沸騰する上記によって昇温する内蓋１４の温度と、
前記センターセンサ５０による内鍋２の検出温度との差
は、所定の範囲にある筈である。しかし、センターセン
サ５０と内鍋２との間に異物が挟まっているようなと
き、センターセンサ５０による内鍋２の検出温度は実際
の内鍋２の温度よりも低くなるので、検出温度と内蓋１
４の温度との差は前記所定の範囲よりも小さくなる、ま
た、内鍋２の温度が沸騰温度に達する前に内蓋１４の温
度が沸騰温度に達することから、前記構成にてマイクロ
コンピュータ５７はどの温度域の炊飯過程でも、内蓋１
４の異常昇温を、センターセンサ５０の検出温度と蓋温
度センサ７０の検出温度とから、適正に検出することが
でき、この検出結果に基づき遅速なく対策されるように
する。

【００４２】このように本実施例は、マイクロコンピュ
ータ５７によってセンターセンサ５０の異常検出状態
と、これに関連した内蓋１４の蓋温度センサ７０により
異常昇温検出状態との２通りの検出を行って、センター
センサ５０の異物による検出異常を検出するので、検出
の精度と確実性を向上することができる。

【００４３】なお、前記異物による異常検出結果に基づ
く安全処理として、初期加熱状態時であれば、内鍋２の
発熱操作を停止するようにすると、それ以降も炊飯操作
が無駄に行われることや、炊飯操作の続行による危険を
防止することができ、炊き上げ状態時であれば、炊飯の
早期終了を強制的に図るようにすると、誤検出による影
響少なく御飯を炊き上げてしまい、それまでの炊飯が無
駄にならないようにすることができる。

【００４４】さらに、前記各安全処理と同時に、警告を
も行うようにすると、安全処理が行われたことを使用者
等に告知することができ、必要な措置を促したり、御飯
が炊けても安全処理による不満足なものであることを理
解させることができる。

【００４５】図３〜図５のフローチャートは、本実施例
での異常昇温検出とこれに基づく安全処理の具体的な制
御例を示している。

【００４６】図３では、低温域での吸水炊飯操作後、主
としてワークコイル３のフルパワー通電による初期加熱
を、センターセンサ５０の検出温度がＴ₀ ℃に達するま
でと、Ｔ₀ ℃に達した後は、１２秒単位で、１５回行
い、センターセンサ５０の検出温度がＴ₀ ℃に達する前
に内蓋１４が８０℃を越えている場合、ステップＳ１に
てこれを異常昇温と判別し、ステップＳ２に移行してブ
ザー動作信号を発信し、異常を知らせるとともに、ステ
ップＣに進み、加熱の停止と初期モードへの復帰と云っ
た安全処理を行う。

【００４７】後の１５回分の初期加熱では、ステップＳ
３、Ｓ４にて、センターセンサ５０の検出温度が１００
℃以下であるのに、蓋温度センサ７０が８０℃異常を検
出している場合に、内蓋１４の異常昇温として判別し、
この場合もステップＳ２、Ｃに移行し、警告と安全処理
を行う。

【００４８】初期加熱終了時は、ステップＳ５にてメニ
ューが炊き込み御飯であるかどうかの確認をした後、こ
れに応じたフローに移行する。

【００４９】本実施例では図４、図５に示すフローのブ
ロックＢ１にて、合数等の違いによる炊飯の進行度合い
の違い、つまりセンターセンサ５０により検出している
炊飯温度の違いに応じた炊き上げ炊飯操作の必要時間を
得てこれを設定し、また次のブロックＢ２にて、前記炊
き上げ炊飯操作の必要時間での、白米硬めかどうか、寿
司飯かどうか、のメニューの違いに応じたワークコイル
３の通電条件を設定した上で、この通電条件でのワーク
コイル３の通電をブロックＢ３にて、また胴部ヒータ２
１および蓋ヒータ３５の前記違いに応じた通電条件での
通電を次のブロックＢ４にて、それぞれ、前記設定時間
分だけ繰り返し行って、炊き上げ炊飯操作を実行する。

【００５０】この炊き上げ炊飯操作が終了すると、ブロ
ックＢ４の通電を、ステップＳ６またはＳ７にて所定の
温度例えば１３０℃になるまで、あるいはステップＳ８
にて総炊飯時間Ｚ秒が経過するまで、蒸らし炊飯操作を
実行し、これが終了するとステップＹの炊飯終了操作に
移行し、炊飯を終える。

【００５１】ここで、前記炊き上げ炊飯操作や蒸らし炊
飯操作が繰り返し行われる過程に設けたブロックＢ５に
て、センターセンサ５０によって検出している炊飯温度
が１０５℃に達して以降、３５秒経過しても炊飯温度が
１１０℃を越えるかどうかを見、越えていなければセン
ターセンサ５０が異物の挟まりによって内鍋２の温度を
的確に検出できていないものと判断できるので、以降の
炊飯走査の早期終了を強制的に図るようにしている。

【００５２】１５０℃を検出してから３５秒間は異物検
出メモリーをセットし、この間のみワークコイル３を連
続して通電し、正常な炊飯との差が生じやすくしてい
る。

【００５３】図６、図７は本発明の第２の実施例を示
し、図４、図５に示す制御とほぼ同様な炊き上げ炊飯操
作および蒸らし炊飯操作を行っているが、ブロックＢ５
では、ステップＳ１１、Ｓ１２にて、センターセンサ５
０の検出温度が１００℃以下であるのに、蓋温度センサ
７０が８０℃異常を検出している場合に、内蓋１４の異
常昇温とし判別し、ステップＳ１３、Ｃに移行し、警告
と安全処理を行う。

【００５４】また、第１の実施例で説明したように、セ
ンターセンサ５０によって検出している炊飯温度が１０
５℃に達して以降、３５秒経過しても炊飯温度が１１０
℃を越えるかどうかをステップＳ２１〜Ｓ２５で見、越
えていなければセンターセンサ５０が異物の挟まりによ
って内鍋２の温度を的確に検出できていないものと判断
できることにより、ステップＹに以降していきなり炊飯
終了処理を行うようにしている。

【００５５】

【発明の効果】本発明の第１の特徴の炊飯器の異常検出
装置によれば、内鍋を種々に発熱させる炊飯操作過程に
おいて、内鍋と当接しあってこの内鍋の温度を検出する
内鍋温度センサと内鍋との間に米粒等の異物が挟まって
いて、内鍋温度センサが内鍋からの熱伝導を妨げられて
内鍋の温度を実際よりも低く検出してしまうことがあっ
ても、温度センサの検出温度が、基準温度よりも低い異
常検出状態であることを検出手段によって検出するの
で、この検出結果に基づき種々な対策がなされるように
することができ、使用の安全が無駄なく図れる。

【００５６】この異常検出状態の検出を、内鍋のフルパ
ワーでの発熱状態時に行うと、内鍋温度センサと内鍋と
の間に異物の挟み込みがある場合の、内鍋温度センサの
検出温度と内鍋の実際の温度との開きが大きくなるの
で、異常検出状態の検出がより確実に行える。

【００５７】また、本発明の第２の特徴の炊飯器の異常
検出装置によれば、器体内の内鍋を種々に発熱させる炊
飯操作過程にて、内鍋と当接し合ってこの内鍋の温度を
検出する内鍋温度センサは次第に昇温する内鍋の温度を
検出し、内鍋からの熱伝導によって昇温する内蓋の蓋温
度センサによる検出温度と、前記内鍋温度センサによる
内鍋の検出温度との差は通常所定の範囲にある筈であ
る。しかし、内鍋温度センサと内鍋との間に異物が挟ま
っているようなとき、内鍋温度センサによる内鍋の検出
温度は実際の内鍋の温度よりも低くなるので、内鍋温度
センサによる検出温度と蓋温度センサによる内蓋の検出
温度との差は前記所定の範囲と異なることになり、どの
温度域での炊飯操作でも内蓋の異常昇温を適正に検出す
るので、この検出結果に基づいて種々な対策がなされる
ようにすることができ、使用の安全が無駄なく図れる。

【００５８】本発明の第３の特徴の炊飯器によれば、第
１の特徴における検出手段による場合と同様な異常検出
状態を得る第１の検出手段の検出機能と、第２の特徴に
おける検出手段による場合と同様な内蓋の異常昇温検出
状態を得る第２の検出手段の検出機能との、いずれかに
よって、温度センサの異常検出状態をより適正に検出
し、検出の精度と確実性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す炊飯器の断面図で
ある。

【図２】図１の炊飯器の制御回路図である。

【図３】図１の炊飯器の初期炊飯操作の主な制御動作を
示すフローチャートである。

【図４】図１の炊飯器の炊き上げ炊飯操作の主な制御動
作の前半部を示すフローチャートである。

【図５】図１の炊飯器の炊き上げ炊飯操作の主な制御動
作の後半部を示すフローチャートである。

【図６】本発明の第２の実施例を示す炊飯器の炊き上げ
操作の主な制御動作の前半部を示すフローチャートであ
る。

【図７】本発明の第２の実施例を示す炊飯器の炊き上げ
操作の主な制御動作の後半部を示すフローチャートであ
る。

【図８】正常炊飯時の内鍋のセンサ検出温度と内蓋温度
との関係を示すグラフである。

【図９】異物炊飯時の内鍋のセンサ検出温度と内蓋温度
との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 器体 ２ 内鍋 ３ ワークコイル １２ 蓋体 １４ 内蓋 ５０ センターセンサ ７０ 蓋温度センサ ５７ マイクロコンピュータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内鍋と当接し合ってこの内鍋の温度を検
   出する内鍋温度センサと、器体内の内鍋を種々に発熱さ
   せる炊飯操作過程での内鍋温度センサによる検出温度
   が、基準温度よりも低い異常検出状態を検出する検出手
   段とを備えたことを特徴とする炊飯器の異常検出装置。
2. 【請求項２】 異常検出状態の検出は、内鍋をフルパワ
   ーで発熱させる炊飯操作過程にて行う請求項１に記載の
   炊飯器。
3. 【請求項３】 内鍋と当接し合ってこの内鍋の温度を検
   出する内鍋温度センサと、器体の蓋体の内側に位置して
   内鍋に当てがわれた内蓋の温度を検出する蓋温度センサ
   と、器体内の内鍋を種々に発熱させる炊飯操作過程での
   内鍋温度センサによる検出温度に対し、蓋温度センサに
   よる検出温度が、通常の温度差と異なることで異常昇温
   を検出する検出手段とを備えたことを特徴とする炊飯器
   の異常検出装置。
4. 【請求項４】 内鍋と当接し合ってこの内鍋の温度を検
   出する内鍋温度センサと、器体内の内鍋を種々に発熱さ
   せる炊飯操作過程での内鍋温度センサによる検出温度
   が、基準温度よりも低い異常検出状態を検出する第１の
   検出手段と、器体の蓋体の内側に位置して内鍋に当てが
   われた内蓋の温度を検出する蓋温度センサと、前記内鍋
   温度センサの検出温度に対し、蓋温度センサによる検出
   温度が、通常の温度差と異なることで異常昇温を検出す
   る第２の検出手段とを備えたことを特徴とする炊飯器の
   異常検出装置。