JPH08101525A - 現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた帯電性及び流動性を有し、ベタ追従性
と、ドラム上カブリとの両方の特性が向上された現像剤
により、良好な画像を得る。 【構成】 第１外添剤としてシリコーンオイルで表面処
理された平均粒径５ないし２０ｎｍの無機酸化物を用
い、第２外添剤として、１）平均粒径０．１〜１．０μ
ｍのアクリル系重合体粉末、２）平均粒径０．１〜１．
０μｍのシリコーン樹脂、３）平均粒径０．１〜３．０
μｍの無機酸化物からなる強誘電体粉末、４）平均粒径
１０〜５０ｎｍの無機酸化物のいずれかを添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置または静
電記録装置等に使用される現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用トナーは、一般に熱可塑性樹
脂、着色剤、電荷制御剤、その他添加物を予備混合後、
溶融混練、粉砕、分級の工程を経て製造している。摩擦
帯電によってトナー粒子表面に蓄積される電荷は、静電
荷潜像をより正確に可視像化するのに十分な量とする必
要がある。また、カスレなどのない良質な画像を得るた
めには、トナーの流動性が良好であることが望ましい。
このトナーの帯電性と流動性を向上させるために、シリ
カなどを外添剤としてトナーに添加するのが一般的であ
る。

【０００３】また、トナーに高い帯電性を与えるため
に、結着樹脂（バインダー樹脂）中に電荷制御剤を均一
分散させる方法が従来より用いられている。ところで、
結着樹脂にポリエステル樹脂を使用すると、帯電制御剤
を用いなくとも十分な負帯電を得ることができる。ま
た、ポリエステル樹脂と帯電制御剤とを併用することに
より、帯電確率の少ない一成分現像方式においても帯電
の立上りが良好なトナーを得ることができ。このため、
結着樹脂としてポリエステル樹脂も使用されている。

【０００４】一成分現像方式は二成分現像方式にくらべ
て帯電付与の機会が少なくトナーに十分な帯電量を与え
ることが難しい。そのため、弱帯電又は逆帯電トナーが
生じ、ドラム上かぶり（感光体上へのトナーのフィルミ
ング）が大きくなりやすい。このドラム上かぶりは、白
紙へのかぶりや画質の劣化、トナー消費量の悪化などを
引き起こす。

【０００５】また、トナー粒子の主成分たる結着樹脂を
ポリエステル樹脂とした場合、ポリエステル樹脂は主鎖
にエステル結合、末端には水酸基、カルボキシル基とい
った極性基を有しているため、吸湿し易く、高温多湿の
雰囲気中で帯電量の低下や帯電付与部材又は感光体表面
との液橋現象によって画像上及び感光体表面上のかぶり
等画質劣化を起こし易いという欠点があった。

【０００６】また、従来よりトナーの流動性を確保する
ため、疎水化処理した無機酸化物などを外添する方法が
あるが、平均粒子径が小さいものの場合、液橋の発生を
防ぐことができず、かぶりが多く発生する傾向がある。

【０００７】また、流動性の悪いトナーではドラム上か
ぶりが小さくなる傾向があるが、流動性の悪いトナー
は、ベタ追従性不良（全面黒ベタ印字した場合にカスレ
などが生じた状態）が発生しやすい。このようにドラム
上かぶりと流動性およびベタ追従性は相反する関係にあ
り、両者のバランスをとることが、非磁性一成分現像法
における重要なポイントとなっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、現像剤の帯電性及び流動性を向
上することにより、ベタ追従性と、これと相反する関係
にあるドラム上カブリとの両方を良好にせしめ、かつ紙
上カブリ、画質劣化、トナー消費量の増加のない良好な
画像が得られる現像剤を提供することを目的とする。、

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様によ
れば、着色材及びバインダー樹脂を含むトナー粒子と、
この粒子表面に付着する、シリコーンオイルで表面処理
された平均粒径５ないし２０ｎｍの無機酸化物、及び平
均粒径０．１ないし１．０μｍのアクリル系重合体粉末
とを含有することを特徴とする現像剤が提供される。

【００１０】本発明の第２の態様によれば、着色材及び
バインダー樹脂を含むトナー粒子と、この粒子表面に付
着する、シリコーンオイルで表面処理された平均粒径５
ないし２０ｎｍの無機酸化物、及び平均粒径０．１ない
し１．０μｍのシリコーン樹脂とを含有することを特徴
とする現像剤が提供される。

【００１１】本発明の第３の態様によれば、着色材及び
バインダー樹脂を含むトナー粒子と、この粒子表面に付
着する、シリコーンオイルで表面処理された平均粒径５
ないし２０ｎｍの無機酸化物、及び平均粒径０．１ない
し３．０μｍの無機酸化物からなる強誘電体粉末とを含
有することを特徴とする現像剤が提供される。

【００１２】本発明の第４の態様によれば、着色材及び
バインダー樹脂を含むトナー粒子と、この粒子表面に付
着する、シリコーンオイルで表面処理された平均粒径５
ないし２０ｎｍの第１の無機酸化物、及び平均粒径１０
ないし５０ｎｍの第２の無機酸化物とを含有することを
特徴とする現像剤が提供される。

【００１３】

【作用】

（１）アクリル系重合体粉末を用いた場合 無機酸化物をシリコーンオイルで表面処理することでか
ぶりを少なくすることができる。この無機酸化物の平均
粒子径を５〜２０ｎｍと小さくすることで流動性を確保
することができる。平均粒子径が小さくかつ、シリコー
ンオイルで表面処理された無機酸化物を混合外添してい
るので、疎水性が向上し液橋の発生を防ぐことができ、
同時に流動性を良くすることができる。

【００１４】アクリル系重合体粉末は、球形で平均粒子
径も０．１〜１μｍ位のものを用いる。粉末自体は、分
散性に優れ吸湿性が少なく摩擦帯電性が強い性質があ
る。このことから、かぶり低減に効果があり、帯電特性
に優れたアクリル系重合体粉末を混合外添するとトナー
の流動性を損なわずかぶりを少なくし帯電の立上りをよ
くすることができる。従って環境の影響を受けにくい現
像剤を提供することができる。

【００１５】シリコーンオイルで表面処理したシリカの
粒子径とアクリル系重合体微粉末との配合比を１：０．
０５〜５．０、望ましくは１：０．１〜３．０、添加量
を合計で０．１〜５．０重量％、好ましくは０．２０〜
３．０重量％限定することが好ましい。また、トナーの
主成分であるバインター樹脂をポリエステル樹脂にする
ことが好ましく、非磁性一成分現像方式においても現像
するのに充分な帯電量を得ることができる。

【００１６】（２）シリコーン樹脂粉末を用いた場合 非磁性一成分現像法において大きな問題となっているド
ラム上かぶりとベタ追従性は相反する関係にある。つま
り、ベタ追従性を改善するために粒子径の小さいシリカ
を外添するとドラム上かぶりが大きくなる。逆にドラム
上かぶりを改善するために粒子径の大きいシリカを外添
するとベタ追従性が悪化する。このため、外添剤の粒子
径以外でドラム上かぶりを改善する方法を検討すること
が急務となっている。

【００１７】ドラム上かぶりを改善する方法の１つとし
て、シリコーン樹脂を第２の外添剤としてさらに外添す
る方法がある。この第２外添剤としてシリコーン樹脂の
効果としては、ｉ）単体での帯電特性が非常に高い。ｉ
ｉ）シリカの表面処理の特性をそこなわない。ｉｉｉ）
二成分現像法におけるキャリア的役割を果たすものを加
えることにより、一成分現像法では不足しがちなトナー
の帯電性を向上させ、現像に充分な電荷をトナーに与え
てドラム上かぶりを小さくするということがある。しか
しながら、この方法を用いるとトナーの流動性が悪化し
てしまい、ベタ追従性レベルが低下するという問題があ
る。

【００１８】そこで本発明においては、シリコーンオイ
ルで表面処理した粒子径の小さいシリカとシリコーン樹
脂を同時に混合外添することにより、ある程度良好な流
動性を保ちつつ、なおかつドラム上かぶりの少ないバラ
ンスのとれたトナーを提供することができた。

【００１９】つまり、シリコーンオイルでシリカ表面を
処理することにより、高い疎水化度をトナーに与え、吸
湿水分による電荷のリーク、ひいては帯電性の低下とい
う現象を防ぐという第一の効果と、擬似キャリアとして
の役割を果たすシリコーン樹脂を添加することによりト
ナーに高い帯電量を与えるという第二の効果の二重の効
果を有するわけである。

【００２０】シリコーンオイルで表面処理された無機酸
化物と、シリコーン樹脂粉末との配合比は、好ましくは
１：０．０５〜５．０で、さらに好ましくは１：０．１
〜３．０である。これらの合計の添加量は、好ましく
は、０．１〜５．０重量％、さらに好ましくは０．２０
〜３．０重量％である。

【００２１】（３）強誘電体粉末を用いた場合 非磁性一成分現像法において大きな問題となっているド
ラム上かぶりとベタ追従性は相反する関係にある。つま
り、ベタ追従性を改善するために粒子径の小さいシリカ
を外添するとドラム上かぶりが大きくなる。逆に、ドラ
ム上かぶりを改善するために粒子径の大きいシリカを外
添するとベタ追従性が悪化する。このため、外添剤の粒
子径以外でドラム上かぶりを改善する方法を検討するこ
とが急務となっている。

【００２２】ドラム上かぶりを改善する方法の１つとし
て、強誘電的性質を有する無機酸化物を第２の外添剤と
してさらに外添する方法がある。つまり、二成分現像法
におけるキャリア的役割を果たすものを加えることによ
り、一成分現像法では不足しがちなトナーの帯電性を向
上させ、現像に充分な電荷をトナーに与えてドラム上か
ぶりを小さくするのである。しかしなが、この方法を用
いるとトナーの流動性が悪化してしまい、ベタ追従性レ
ベルが低下するという問題がある。

【００２３】そこで本発明においては、シリコーンオイ
ルで表面処理した粒子径の小さいシリカと、無機材料か
らなる強誘電体粉末を同時に混合外添することにより、
ある程度良好な流動性を保ちつつ、なおかつドラム上か
ぶりの少ないバランスのとれたトナーを提供することが
できた。

【００２４】つまり、シリコーンオイルでシリカ表面を
処理することにより、高い疎水化度をトナーに与え吸湿
水分による電荷のリークひいては帯電性の低下という現
象を防ぐ、という第一の効果と擬似キャリアとしての役
割を果たす強誘電体粉末を添加することによりトナーに
高い帯電量を与えるという第二の効果の二重の効果を有
するわけである。

【００２５】（４）粒径の大きい無機酸化物を用いた場
合 周知の事実として、 ｉ）シリカサイズが小さいと流動性は良いが、かぶりは
悪くなる。 ｉｉ）シリコーンオイルで表面処理したシリカは流動性
が悪いがかぶりは良い。

【００２６】以上のことにより、シリコーンオイルで表
面処理したシリカの粒径を小さくすることにより流動性
が良くかぶりの良いトナーを得ることができた。しかし
この条件では、帯電の立ち上がりが不足ぎみとなる為、
サイズが少し大きく表面をジメチルジクロルシランで疎
水化処理し帯電の立ち上がりの良いシリカを外添混合す
ることにより、帯電の立ち上がりが良好で、かつ、流動
性も良いトナーを得ることができた。

【００２７】また２種の異なるシリカを外添したことに
より、高温高湿での液橋発生を防ぎつつトナー流動性を
確保することもできた。これにより、全環境下での画像
上及び感光体表面上へのかぶりが良好で且つ全面黒ベタ
画像の後半濃度も良好な現像剤を得ることができた。

【００２８】粒径の大きい無機酸化物の平均粒径は、好
ましくは１５〜４０ｎｍである。 （５）シリコーンオイルで表面処理された無機酸化物粒
子について 本発明の現像剤に用いられるシリコーンオイルで表面処
理された無機酸化物粒子は５〜２０ｎｍの平均粒径を有
する。また無機酸化物とシリコーン樹脂微粉末の配合比
は１：０．０５〜５．０で好ましくは１：０．１〜３．
０が良い。またこれら外添剤の合計添加量が０．１〜
５．０重量％で好ましくは０．２０〜３．０重量％が良
い。

【００２９】シリコーンオイルで表面処理された無機酸
化物微粒子の平均粒径が５ｎｍ未満だとトナーの流動性
は良くなるが、かぶりを低減する効果が弱まってしま
う。又２０ｎｍを越えると流動性が悪くなる。外添剤合
計添加量が０．１％未満だと流動性が悪くなる。又５．
０％以上であると画像濃度低下やフィルミングが発生し
やすくなる。

【００３０】一般的に無機酸化物粒子が小さいと、流動
性は良くなるがかぶりは大きくなる。無機酸化物粒子が
大きいと、流動性は悪くなるがかぶりは小さくなる。よ
って流動性とかぶりは相反する。小さな無機酸化物粒子
の表面をシリコーンオイルで表面処理すると流動性も良
くかぶりを低減することができる。

【００３１】シリコーン樹脂微粉末は０．１〜１μｍの
サイズが好ましい。サイズが０．１μｍ以下であるとか
ぶり低減に効果がなく、また１μｍ以上であるとかぶり
低減には効果はあるがトナーの流動性が著しく悪くな
り、黒ベタ画像のカスレを生じやすく印字率の高いコピ
ーサンプルの画質を低下させてしまう。

【００３２】

【実施例】図１は、本発明の現像剤を使用し得る現像装
置としての複写機の一実施例を示す概略図である。本実
施例の現像装置本体１（以下本体１と略す。）内には、
本発明の実施例の現像剤として非磁性トナー５（以下ト
ナー５と略す）を収納するためのトナー容器３（以下容
器３と略す）がある。また、容器３内には、トナー５を
撹拌するためのミキサー７が矢印方向ａに回転可能にし
て設けられている。また、本体１には矢印方向に回転可
能な３つの回転器、すなわち、感光体ドラム９、現像ロ
ーラ１１、及びトナー供給ローラ１３が隣接して設けら
れている。感光体ドラム９は、その内部に回転基盤８、
及びその表面に負帯電性の有機感光体１０を有し、この
有機感光体１０にレーザーにより原稿像が光信号として
照射されると静電潜像が形成される像担持体である。こ
の感光体ドラム９はアースに接続されている。感光体ド
ラム９の隣には、感光体ドラム９上の静電潜像上に、帯
電したトナー５を付着させ、トナー像を形成するための
現像ローラ１１がある。現像ローラ１１は、導電性と弾
性を兼ね備えた部材により被覆されている。更に現像ロ
ーラ１１の隣には、現像ローラ１１上に容器３内に収容
されたトナー５を供給するためのトナー供給ローラ１３
がある。また現像ローラ１１の上部には現像ローラ１１
へ供給するトナー５の量を規制すると同時に、トナー５
を摩擦帯電させる機能を有するブレード１５と、前記ブ
レード１５を支えるためのブレードホルダ１７が固接さ
れている。更に現像ローラ１１の下部には現像ローラ１
１に供給されたトナー５の内、現像に使用されなかった
トナー５を回収し、容器３内へ再び戻す機能を有するリ
カバリーブレード１９が備えられている。尚、感光体ド
ラム９の下にあるのは、感光体１０上に形成されたトナ
ー像を転写材上へ移動させるための転写器２１である。

【００３３】このような構造を持つ現像装置における現
像プロセスは以下の通りである。まず、容器３内のトナ
ー５はミキサー７に撹拌されながら、トナー供給ローラ
１３上へ送られる。次いでトナー５は、供給ローラ１３
から現像ローラ１１上へ送られて、現像ローラ１１の表
面上にトナー５の薄層を形成する。薄層形成時、ブレー
ド１５から現像ローラ１１へのトナー供給量が規制され
ると同時に、現像ローラ１１上のトナーがブレード１５
により平坦にならされることにより前記薄層とブレード
との間に摩擦が生じる。この摩擦により、トナー５は帯
電される。ところで感光体ドラム９上にある負帯電性の
有機感光体１０の表面は、図示しない帯電器により、約
−５００乃至−５５０Ｖに一様に帯電されている。この
帯電された有機感光体１０上へ原稿像をそのまま光像と
して照射すると、照射された部分の有機感光体１０の抵
抗が下がり、この部分の電荷がアースに流れて、表面電
位が０Ｖに近付き静電潜像が形成される。この静電潜像
上にトナーが付着して現像が行われるという反転現像法
においてはトナーとして負帯電性トナーが用いられる。
そこで負に帯電したトナー５の薄層を表面に有する現像
ローラ１１と、感光体ドラム９とを逆方向に回転させる
と、現像ローラ１１の弾性力により前記薄層が感光体１
０上に摺接される。この機械的搬送力及び感光体上の電
荷とトナーの持つ電荷との静電吸着力によりトナー５は
静電潜像上に付着し、現像が行われる。一方、図示され
ていないが、本体１には、用紙を供給するための用紙供
給トレイが設置されている。このトレイから供給された
用紙は、現像により形成されたトナー像を転写するため
の転写材として、感光体ドラム９と転写器２１との間に
送り込まれる。送り込まれた用紙の裏側に、転写器によ
りトナーの持つ電荷と同じ符号を持つ電荷が与えられる
と、トナー像は電界の力により用紙上へ移動する。また
現像ローラ１１に供給されながら現像に用いられず、余
ったトナー５はリカバリーブレード１９を介して現像器
内へ再び回収される。

【００３４】次に、本発明にかかる現像剤の一作製例を
示す。本発明の現像剤は、結着樹脂（バインダー樹脂）
として例えばポリエステル樹脂９３重量部、着色剤とし
て例えばカーボンブラック（ＭＡ−１００：三菱化成社
製）３重量部、帯電制御剤として例えばクロム染料：Ｓ
−３４（オリエント化学社製）２重量部及び離型剤とし
て例えばワックス（ビスコール６６０Ｐ：三洋化成社
製）２重量部からなるトナーに、疎水化処理した無機酸
化物であって、平均粒子径が５ないし２０ｎｍの第１の
無機酸化物からなる第１の外添剤と、本発明にかかる第
２の外添剤を前記トナーに対し例えば０．１ないし３重
量％となるように混合外添したものである。

【００３５】本発明に用いられるバインダー樹脂として
は、ポリエステル樹脂が好ましい。第１の外添剤として
は、例えば二酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機酸
化物を使用することができる。第１の外添剤は、次式に
示されるシリコーンオイルにより表面を疎水化処理され
たものである。

【００３６】

【化１】

【００３７】

【化２】

【００３８】

【化３】

【００３９】

【化４】

【００４０】

【化５】

【００４１】

【化６】

【００４２】

【化７】

【００４３】

【化８】

【００４４】

【化９】

【００４５】

【化１０】

【００４６】

【化１１】

【００４７】

【化１２】

【００４８】

【化１３】

【００４９】

【化１４】

【００５０】

【化１５】

【００５１】

【化１６】

【００５２】

【化１７】

【００５３】

【化１８】

【００５４】

【化１９】

【００５５】

【化２０】

【００５６】

【化２１】

【００５７】

【化２２】

【００５８】

【化２３】

【００５９】

【化２４】

【００６０】また、第２の外添剤としては、アクリル系
重合体微粉末、無機酸化物からなる強誘電体粉末、シリ
コーン樹脂、または第１の外添剤よりも粒径の大きい無
機酸化物を使用することができる。

【００６１】アクリル系重合体粉末としては、乳化重
合、ソープフリー重合、分散重合、懸濁重合などによっ
て生成されるほぼ球状の樹脂粉末や、重合塊を粉砕して
得られる微粉末が挙げられる。

【００６２】アクリル系重合体粉末に使用される単量体
としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリ
ル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、
アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ジエ
チルアミノエチル、アクリルアミド、アクリロニトリ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸イソ
ブチル、メタクリル酸−ｎ−オクチル、メタクリル酸−
２−エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリ
ル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタク
リル酸フェニル、メタクリル酸−２−ヒドロキシプロピ
ル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のアクリルま
たはメタクリル系単量体の単独重合体、あるいは以下に
示すラジカル重合性の単量体との共重合体であってもよ
い。

【００６３】ラジカル重合性の単量体としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−クロロスチ
レン等のスチレン系単量体、マレイン酸、フマル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸またはこれらのアルキルエステル
等の不飽和二重結合を有するカルボン酸またはそのアル
キルエステル：エチレン、プロピレン、ブタジエン等の
オレフィン系単量体：酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン：ビニルピロリドン：ビニルナフタレン等が例
示できる。

【００６４】又、本発明で用いるシリコーン樹脂例えば
ポリメチルシロキサンは、強い負の帯電特性を有する。
このポリメチルシロキサン粉末は、表面に残存する水酸
基の処理や負の帯電量を調整する目的で、オルガノトリ
アルコキシシランやヘキサメチルジシラザンなどのケイ
素化合物又はテトラブチルチタネートなどのチタン化合
物及び／またはその加水分解・縮合物でも表面処理を行
ったものも用いることもできる。

【００６５】無機酸化物から成る強誘電体粉末には、二
酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化タング
ステン、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等
を使用することができる。

【００６６】また、第１の外添剤よりも粒子径の大きい
無機酸化物としては、例えばジメチルジクロルシランに
より表面を疎水化処理された二酸化ケイ素等を用いるこ
とができる。本実施例では、第１の外添剤に下記構造式
で表されるジメチルシリコーンオイル

【００６７】

【化２５】 により表面を疎水化処理された二酸化ケイ素、第２の外
添剤にはチタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムの
強誘電体粉末、又はアクリル系重合体微粉末、又はシリ
コーン樹脂、又はジメチルジクロルシランにより表面処
理された無機酸化物を用いる。

【００６８】次に、第２の外添剤として上記の四つの添
加剤を用いた場合の具体的な実施例および比較例を述べ
る。 （１）第２の添加剤にアクリル系重合体微粉末を用いた
場合 実施例１−１〜１−３ 実施例及び比較例に用いたトナーの外添剤を表１に、外
添剤の組成を表２に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【表２】

【００７１】（実施例１−１）トナー１−１を使用し、
東京電気社製レーザープリンタ１３０５改造機にて評価
を行った。白地画像を現像、用紙に転写後、感光体にフ
ィルミングしているトナーをメンディングテープにより
サンプリングした。ミノルタ製色彩色差計により反射率
を測定し、リファレンスのメンディングテープの反射率
との差［％］をドラム上かぶりの値とした。また、全面
黒ベタ画像を３枚印字し、３枚目の画像を当社規定のベ
タ追従性レベル限度見本により数値化し、ベタ追従性の
値とした。

【００７２】また、トナーの流動性はホソカワミクロン
社製パウダーテスターを用いた。トナーを２０ｇ秤量
し、パウダーテスターのメッシュ上に静かにのせ、２０
秒間振動させた時の２００メッシュ上残留トナーの重量
を流動性の測定値とした。

【００７３】その結果、粒子径約１４ｎｍのシリコーン
オイル表面処理シリカを０．５重量％、アクリル系重合
体微粉末を０．０５重量％外添したトナー１はドラム上
かぶりが５．０％と従来より改善されており、ベタ追従
性レベルも１と良好であった。（実施例１−２）トナー
１−２を使用し、実施例１と同様の方法で評価を行った
結果、粒子径約４ｎｍのシリコーンオイル表面処理シリ
カを０．５重量％、アクリル系重合体微粉末を０．２５
重量％外添したトナー１−２はドラム上かぶりが４．０
％と従来より改善されており、ベタ追従性レベルは２と
比較的良好であった。 （実施例１−３）トナー１−３を使用し、実施例１と同
様の方法で評価を行った結果、粒子径約１４ｎｍのシリ
コーンオイル表面処理シリカを０．５重量％、アクリル
系重合体微粉末を０．５重量％外添したトナー１−３は
ドラム上かぶりが３．０％と従来より大幅に改善されて
おり、ベタ追従性レベルは２と比較的良好であった。 （比較例１−１）トナー１−４を使用し、実施例１と同
様の方法で評価を行った結果、粒子径約４０ｎｍのシリ
コーンオイル表面処理シリカを０．５重量％、アクリル
系重合体微粉末を０．２５重量％外添したトナー１−４
はドラム上かぶりが３．０％と良好であったが、流動性
が悪く、ベタ追従性レベルが４となってしまった。これ
より、粒子径の大きいシリコーンオイル処理シリカとア
クリル系重合体微粉末の添加はベタレベルの悪化を招く
ことがわかった。 （比較例１−２）トナー１−５を使用し、実施例１と同
様の方法で評価を行った結果、従来のヘキサメチルジシ
ラザン処理シリカを０．５重量％、アクリル系重合体微
粉末を０．２５重量％外添したトナー１−５はドラム上
かぶりが４．０％と良好であったが、流動性が悪く、ベ
タ追従性レベルが４となってしまった。これより、従来
のヘキサメチルジシラザン処理シリカに加えて、アクリ
ル系重合体微粉末を添加すると、ベタレベルの悪化を招
くことがわかった。 （比較例１−３）トナー１−６を使用し、実施例１と同
様の方法で評価を行った結果、粒子径１４ｎｍのシリコ
ーンオイル処理シリカを０．５重量％外添したトナー１
−４はベタ追従性レベルは１と良好だが、ドラム上かぶ
りが７．０％と、従来のシリカと比べ若干改善されただ
けであった。これより、粒子径の小さいシリカをシリコ
ーンオイル処理したものはそれ単独ではドラム上かぶり
軽減に効果が少ないという事がわかった。 （比較例１−４）トナー１−７を使用し、実施例１と同
様の方法で評価を行った結果、粒子径４０ｎｍのシリコ
ーンオイル処理シリカを０．５重量％外添したトナー
は、ドラム上かぶりが５．０％と良好だが、ベタ追従性
レベルが４と非常に悪くなっている。これより、粒子径
の大きいシリカをシリコーンオイル処理したものはドラ
ム上かぶりの軽減に効果があるがベタレベルの悪化を招
くことがわかった。 （比較例１−５）トナー１−８を使用し、実施例１と同
様の方法で評価を行った結果、従来のシリカ（ヘキサメ
チルジシラザン処理）を０．５重量％外添したトナー１
−８は、ドラム上かぶりが８．０％と大きいが流動性は
４．０ｇと良好で、ベタレベルも１と良好であった。以
上の結果を表３にまとめる。

【００７４】

【表３】

【００７５】注１） ドラム上かぶりは５％以下がＯＫ
レベル それ以上であると画質の劣化（細線再現性等）や消費量
の悪化を招く 注２） ベタ画像レベルは２以下がＯＫレベル シリコーンオイル表面処理シリカの粒径の効果 シリコーンオイル表面処理シリカの粒径の効果を調べる
ため、トナーに対し０．５重量％のシリコーンオイル表
面処理シリカを添加し、その平均粒径を変化させた現像
剤を調整し、各粒径のトナーについてドラム上かぶり、
ベタレベル、及び流動性を調べた。

【００７６】図２ないし図４に、各々シリコーンオイル
表面処理シリカの平均粒径と、ドラム上かぶり、ベタレ
ベル、及び流動性との関係を表すグラフを示す。図２な
いし図４に示すように、シリコーンオイル表面処理シリ
カの粒子径が小さいと、トナーの流動性は良い為にベタ
追従性レベルは良好となるがかぶりを軽減する効果が弱
まってしまう。又、シリカの粒子径が大きいとドラム上
かぶりは改善されるがベタ追従性レベルが悪くなってし
まう。これらのことから、本発明の現像剤に用いられる
シリコーンオイル表面処理無機酸化物は粒子径が５〜２
０ｎｍであることが望ましいと考えられる。

【００７７】アクリル系重合体微粉末の添加量効果 図５ないし図７にアクリル系重合体微粉末の添加量と、
各々ドラム上かぶり、ベタレベル、及び流動性との関係
を表すグラフを示す。ここで使用されているトナーのシ
リコーンオイル表面処理シリカ含有量は、０．５重量％
である。

【００７８】図５ないし図７に示すように、シリコーン
オイル処理シリカに対し、アクリル系重合体微粉末の添
加量が少ないとベタ追従性は良好だがドラム上かぶりを
軽減する効果が十分得られない。

【００７９】また、添加量が多いとドラム上かぶりは小
さくなるがトナー流動性が悪化し、ベタ追従性レベルが
劣化してしまう。これらのことから、本発明に用いられ
るシリコーンオイル表面処理シリカとアクリル系重合体
微粉末の配合比は１：０．０５〜５．０で好ましくは
１：０．１〜３．０が望ましいと考えられる。

【００８０】外添剤の組み合わせによる効果 図８ないし図１０に外添剤の組み合わせと、各々ドラム
上かぶり、ベタレベル、及び流動性との関係を表すグラ
フ図を示す。

【００８１】従来のヘキサメチルジシラザン処理シリカ
のみを外添したトナー８にくらべ、粒子径の小さいシリ
カにシリコーンオイル処理を施したシリカのみを外添し
たトンー６はドラム上かぶりがそれほど改善されていな
い。又、粒子径の大きいシリカにシリコーンオイル処理
を施したシリカのみを外添したトナー７は、ベタ追従性
が悪化している。また、従来のシリカとアクリル系微粉
末を外添したトナー５は流動性が悪く、ベタ追従性が悪
化している。これに対し、粒子径の小さいシリコーンオ
イル処理シリカとアクリル系微粉末を外添したトナー１
〜３は、流動性も比較的良好でベタレベルが良く、かつ
ドラム上かぶりの少ないバランスのとれたトナーとなっ
ている。

【００８２】また、外添剤の合計の添加量は、現像剤に
対し、好ましくは０．１〜５．０重量％、さらに好まし
くは０．２０〜３．０重量％である。 （２）第２外添剤としてシリコーン樹脂を用いた場合 以下に、実施例，比較例に用いたトナーの組成表を示
す。

【００８３】

【表４】

【００８４】

【表５】 （実施例２−１）トナー２−１を使用し、東京電気社製
レーザープリンタ１３０５改造機にて評価を行った。白
地画像を現像、用紙に転写後、感光体にフィルミングし
ているトナーをメンディングテープによりサンプリング
した。ミノルタ製色彩色差計により反射率を測定し、リ
ファレンスのメンディングテープの反射率との差［％］
をドラム上かぶりの値とした。また、全面黒ベタ画像を
３枚印字し、３枚目の画像を当社規定のベタ追従性レベ
ル限度見本により数値化し、ベタ追従性の値とした。

【００８５】また、トナーの流動性はホソカワミクロン
社製パウダーテスターを用いた。トナーを２０ｇ秤量
し、パウダーテスターのメッシュ上に静かにのせ、２０
秒間振動させた時の２００メッシュ上残留トナーの重量
を流動性の測定値とした。

【００８６】その結果、粒子径約１４ｎｍのシリコーン
オイル表面処理シリカを０．５重量％、シリコーン樹脂
を０．０５重量％外添したトナー２−１は、ドラム上か
ぶりが５．０％と従来より改善されており、ベタ追従性
レベルも１と良好であった。

【００８７】以下の実施例，比較例でも同一のシリコー
ン樹脂を使用する。 （実施例２−２）トナー２−２を使用し、実施例２−１
と同様の方法で評価を行った結果、粒子径約４ｎｍのシ
リコーンオイル表面処理シリカを０．５重量％、シリコ
ーン樹脂を０．２５重量％外添したトナー２−２は、ド
ラム上かぶりが４．０％と従来より改善されており、ベ
タ追従性レベルは２と比較的良好であった。 （実施例２−３）トナー２−３を使用し、実施例２−１
と同様の方法で評価を行った結果、粒子径約１４ｎｍの
シリコーンオイル表面処理シリカを０．５重量％、シリ
コーン樹脂を０．５重量％外添したトナー２−３はドラ
ム上かぶりが３．０％と従来より大幅に改善されてお
り、ベタ追従性レベルは２と比較的良好であった。 （比較例２−１）トナー２−４を使用し、実施例２−１
と同様の方法で評価を行った結果、粒子径約４０ｎｍの
シリコーンオイル表面処理シリカを０．５重量％、シリ
コーン樹脂を０．２５重量％外添したトナー２−４はド
ラム上かぶりが３．０％と良好であったが、流動性が悪
く、ベタ追従性レベルが４となってしまった。これよ
り、粒子径の大きいシリコーンオイル処理シリカとシリ
コーン樹脂の組み合わせはベタレベルの悪化を招くこと
がわかった。 （比較例２−２）トナー２−５を使用し、実施例２−１
と同様の方法で評価を行った結果、従来のヘキサメチル
ジシラザン処理シリカを０．５重量％、シリコーン樹脂
を０．２５重量％外添したトナー２−４はドラム上かぶ
りが４．０％と良好であったが、流動性が悪く、ベタ追
従性レベルが４となってしまった。これより、従来のヘ
キサメチルジシラザン処理シリカに加えて、シリコーン
樹脂を添加すると、ベタレベルの悪化を招くことがわか
った。 （比較例２−３）トナー２−６を使用し、実施例２−１
と同様の方法で評価を行った結果、粒子径１４ｎｍのシ
リコーンオイル処理シリカを０．５重量％外添したトナ
ーは（ドラム上かぶりが７．０％と、従来のものとあま
りかわらないがベタ追従性レベルは１となっているが）
これより、粒子径の小さいシリカをシリコーンオイル処
理したものだけではドラム上かぶりを軽減する効果が小
さいことがわかった。 （比較例２−４）トナー２−７を使用し、実施例２−１
と同様の方法で評価を行った結果、粒子径４０ｎｍのシ
リコーンオイル処理シリカを０．５重量％外添したトナ
ーは、ドラム上かぶりが４．０％と良好だが、ベタ追従
性レベルが４と非常に悪くなっている。これより、粒子
径の大きいシリカをシリコーンオイル処理したものはド
ラム上かぶりの軽減には効果があるがベタレベルの悪化
を招くことがわかった。 （比較例２−５）トナー２−８を使用し、実施例２−１
と同様の方法で評価を行った結果、従来のシリカ（ヘキ
サメチルジシラザン処理）を０．５重量％外添したトナ
ー２−８は、ドラム上かぶりが８．０％と大きいが流動
性は４．０ｇと良好で、ベタレベルも１と良好であっ
た。以上の結果を表６にまとめる。

【００８８】

【表６】

【００８９】シリコーン樹脂粉末の添加量効果 図１１ないし図１３に、第１の外添剤としてシリコーン
オイル処理シリカを０．５重量％を含むトナーに、第２
の外添剤としてシリコーン樹脂の含有量を変化させて添
加した現像剤について、そのドラム上かぶり、ベタレベ
ル、及び流動性を調べたグラフ図を各々示す。シリコー
ンオイル処理シリカに対し、シリコーン樹脂粉末の添加
量が少ないと、ベタ追従性は良好だが、ドラム上かぶり
を軽減する効果が十分得られない。

【００９０】また、添加量が多いとドラム上かぶりは小
さくなるがトナー流動性が悪化し、ベタ追従性レベルが
劣化してしまう。これらのことから、本発明に用いられ
るシリコーンオイル表面処理シリカとシリコーン樹脂粉
末の配合比は１：０．０５〜５．０で好ましくは１：
０．１〜３．０が望ましいと考えられる。

【００９１】外添剤の組み合わせによる効果 図１４ないし図１６に、外添剤の組み合わせと、各々ド
ラム上かぶり、ベタレベル、及び流動性との関係を表す
グラフ図を示す。図１４ないし図１６及び表６から明ら
かなように、従来のヘキサメチルジシラザン処理シリカ
のみを外添したトナー２−８にくらべ、粒子径の小さい
シリカにシリコーンオイル処理を施したシリカのみを外
添したトナー２−６はドラム上かぶりがそれほど改善さ
れていない。又、粒子径の大きいシリカにシリコーンオ
イル処理を施したシリカのみを外添したトナー２−７
は、ベタ追従性が悪化している。また、従来のシリカと
シリコーン樹脂粉末を外添したトナー５は流動性が悪
く、ベタ追従性が悪化している。これに対し、粒子径の
小さいシリコーンオイル処理シリカとアクリル系微粉末
を外添したトナー２−１〜２−３は、流動性も比較的良
好でベタレベルが良く、かつドラム上かぶりの少ないバ
ランスのとれたトナーとなっている。

【００９２】（３）第２外添剤として強誘電体粉末を用
いた場合 実施例，及び比較例に用いたトナーの外添剤として使用
した無機酸化物を表７に、外添剤の組成を表８に示す。

【００９３】

【表７】

【００９４】

【表８】

【００９５】（実施例３−１）トナー３−２を使用し、
東京電気社製レーザープリンタ１３０５改造機にて評価
を行った。白地画像を現像、用紙に転写後、感光体にフ
ィルミングしているトナーをメンディングテープにより
サンプリングした。ミノルタ製色彩色差計により反射率
を測定し、リファレンスのメンディングテープの反射率
との差（％）をドラム上かぶりの値とした。また、全面
黒ベタ画像を３枚印字し、３枚目の画像を当社規定のベ
タ追従性レベル限度見本により数値化し、ベタ追従性の
値とした。

【００９６】また、トナーの流動性はホソカワミクロン
社製パウダーテスターを用いた。トナーを２０ｇ秤量
し、パウダーテスターのメッシュ上に静かにのせ、２０
秒間振動させた時の２００メッシュ上残留トナーの重量
を流動性の測定値とした。

【００９７】その結果、シリコーンオイル処理シリカ
０．５重量％と粒子径２μｍのチタン酸バリウムを２．
０重量％外添したトナー２は、ドラム上かぶりが４．０
％と従来より改善されており、ベタ追従性レベルは２で
あった。 （実施例３−２）トナー３−４を用いて実施例３−１と
同様の評価を行った結果、シリコーンオイル処理シリカ
０．５重量％と粒子径０．５μｍのチタン酸バリウムを
１．０重量％外添したトナー４はドラム上かぶりが５．
０％と比較的良好で、ベタ追従性レベルは２であった。 （実施例３−３）トナー３−５を用いて実施例３−１と
同様の評価を行った結果、シリコーンオイル処理シリカ
０．５重量％と、粒子径０．５μｍのチタン酸バリウム
を２．０重量％外添したトナー３−５はドラム上かぶり
が３．０％と従来のもの（トナー１１）よりも大幅に改
善されており、ベタ追従性レベルは２であった。 （実施例３−４）トナー３ー８を用いて実施例１と同様
の評価を行った結果、シリコーンオイル処理シリカ０．
５重量％と、粒子径０．５μｍのチタン酸ストロンチウ
ムを２．０重量％外添したトナー８はドラム上かぶりが
４．０％と従来よりも改善されており、ベタ追従性レベ
ルは２であった。 （実施例３−５）トナー３−３を用いて実施例１と同様
の評価を行った結果、シリコーンオイル処理シリカ０．
５重量％と、粒子径０．５μｍのチタン酸バリウムを
０．０５重量％外添したトナー３−３はドラム上かぶり
は７．０％と従来の外添剤と大差なく、０．０５重量％
と少ない添加量では効果がないことがわかった。 （実施例３−６）トナー３−６を用いて実施例１と同様
の評価を行った結果、シリコーンオイル処理シリカ０．
５重量％と、粒子径０．５μｍのチタン酸バリウムを
４．０重量％外添したトナー６はドラム上かぶりは３．
０％と良好であったが流動性が１０．０ｇと悪くベタ追
従性がレベル４となってしまった。これより必要以上の
強誘電体添加はベタ追従性の悪化を招くことがわかっ
た。 （比較例３−１）トナー３−１を用いて実施例３−１と
同様の評価を行った結果、シリコーンオイル処理シリカ
０．５重量％と、粒子径４μｍのチタン酸バリウムを
２．０重量％外添したトナー１はドラム上かぶりは７．
０％だったがベタ追従性レベルが３だった。これより比
較的粒径の大きい強誘電体粉末を添加すると流動性が悪
化し、ベタ追従性が悪化し、ベタ追従性が悪くなること
がわかった。 （比較例３−２）トナー３−７を用いて実施例１と同様
の評価を行った結果、シリコーンオイル処理シリカ０．
５重量％と、粒子径０．５μｍのチタン酸バリウムを
２．０重量％外添したトナー３−７はドラム上かぶりは
８．０％と従来の外添剤と大差なく、粒子径の小さすぎ
る強誘電体を添加しても擬似キャリア的役割を十分果た
せないことがわかった。 （比較例３−３）トナー３−９を用いて実施例１と同様
の評価を行った結果、シリコーンオイル処理シリカ０．
５重量％のみを外添したトナー３−９はドラム上かぶり
が７．０％と従来のもの（トナー３ー１）と比較して多
少減少しているが大きな効果はみられなかった。 （比較例３−４）トナー３−１０を用いて実施例３−１
と同様の評価を行った結果、従来のシリカ０．５重量％
と、粒子径０．５μｍのチタン酸バリウムを２．０重量
％外添したトナー３−１０は、ドラム上かぶりが５．０
％と従来よりも改善されていたが、流動性が悪くベタ追
従性レベルが４となっていた。 （比較例３−５）トナー３−１１を用いて実施例３−１
と同様の評価を行った結果、従来のシリカ０．５重量％
のみを外添したトナー１１はドラム上かぶり８．０％と
悪いが、ベタ追従性はレベル１であった。以上の結果を
表９にまとめる。

【００９８】

【表９】

【００９９】表中、注１）ドラムかぶりは、５％以下が
望ましい。注２）ベタ追従性レベルは、中間ローラーバ
イアス−２００Ｖで数字が大きい程ベタ追従性が悪い。
レベル３以内が望ましい。注３）流動性は、２００メッ
シュ上のトナー残留重量で、数字が大きい程、流動性が
悪い。８．０ｇ以下程度が望ましい。

【０１００】強誘電体粉末の粒径による効果 図１７ないし図１９に、第１の外添剤としてシリコーン
オイル処理シリカを０．５重量％を含むトナーに、第２
の外添剤としてチタン酸バリウム２．０重量％を平均粒
径を変化させて添加した現像剤について、そのドラム上
かぶり、ベタレベル、及び流動性を調べたグラフ図を各
々示す。シリコーンオイル処理シリカを０．５重量％、
粒子径０．０５，０．５，２，４μｍのチタン酸バリウ
ムを２．０重量％外添した場合（トナー１，２，５，
７）、粒子径０．５μｍのチタン酸バリウムを添加した
ときに最もドラム上かぶりが小さかった。また、０．０
５μｍのものではドラム上かぶりが大きくなっておりあ
る程度、粒子径の大きい強誘電体粉末を添加しないと、
擬似キャリアとしての役割を果たさず十分な帯電量が得
られないことがわかった。また、粒子径が大きくなるほ
ど流動性が悪化し、４μｍではベタ追従性レベルが３と
なっている。これより、添加する強誘電体粉末の粒子径
は０．１〜３μｍ程度が適当であると考えられる。

【０１０１】強誘電体粉末の添加量による効果 図２０ないし図２２に、第１の外添剤としてシリコーン
オイル処理シリカを０．５重量％を含むトナーに、第２
の外添剤としてチタン酸バリウムをの含有量を変化させ
て添加した現像剤について、そのドラム上かぶり、ベタ
レベル、及び流動性を調べたグラフ図を各々示す。シリ
コーンオイル処理シリカを０．５重量％添加し、粒子径
０．５μｍのチタン酸バリウムを０．０５，１．０，
２．０，４．０重量％外添した場合（トナー３，４，
５，６）、添加量２．０重量％以上で最もドラム上かぶ
りが小さくなった。しかし、４．０重量％添加ではドラ
ム上かぶりは小さいが流動性が悪くベタ追従性がレベル
４となっている。これより、強誘電体粉末の過剰な添加
はベタレベルの低下を招くことがわかった。また、０．
０５重量％の添加では効果が見られず、これ以上の添加
が必要であると考えられる。これより、適当な添加量は
０．１〜３重量％程度と考えられる。

【０１０２】外添剤の組み合わせによる効果 以上の２点から、強誘電体粉末の添加効果が最も大きい
条件を粒子径０．５μｍ、添加量２．０重量％と仮定
し、他の外添剤、又はその組み合わせと比較した（トナ
ー５，８，９，１０，１１参照）。図２３ないし図２５
に、外添剤の組み合わせと、各々ドラム上かぶり、ベタ
レベル、及び流動性との関係を表すグラフ図を示す。

【０１０３】従来のシリカにチタン酸バリウムを添加し
たものはドラム上かぶりが改善されているがベタレベル
が４と悪くなっている。又、シリコーンオイル処理した
シリカのみでは、ドラム上かぶりがそれほど改善されて
いない。一方、シリコーンオイル処理シリカにチタン酸
バリウム、チタン酸ストロンチウムを各々添加したもの
はベタレベル２でかつ、ドラム上かぶりは大幅に改善さ
れている。これらのことからある程度の流動性を保ち、
ベタ追従性レベルが比較的良好でかつ、ドラム上かぶり
の良いバランスの取れたトナーを実現することができた
と言える。

【０１０４】（４）第２の外添剤としてジメチルジクロ
ルシランで表面処理した無機酸化物を用いた場合 トナーに使用した無機酸化物を表１０に、外添剤組成を
表１１に示す。

【０１０５】

【表１０】

【０１０６】

【表１１】 （実施例４−１〜４−３） （＊）評価方法については他と同様とする。

【０１０７】実施例で述べたトナーはドラム上かぶりが
２以下、ベタ追従性レベルが２以下と良好な値を示し
た。また、図２６には、シリカの違いによる帯電の立ち
上がりを表す図、図２７には、シリカの違いによる帯電
量分布を表す図を示す。図示するように、本発明の第４
の態様によれば、適性な帯電量の立ち上りと分布を示す
ことができた。 （比較例４−１）シリコーンオイル処理シリカ（１４ｎ
ｍ）単体で外添したトナーは流動性が適値である為ベタ
レベルは１と良好であるが、図１０に示すように帯電の
立ち上りが悪い為ドラム上かぶりが７％と悪くなってい
る。 （比較例４−２）ジメチルジクロルシランで表面処理し
たシリカ（２５ｎｍ）単体で外添したトナーは、流動性
が８ｇと悪い為ベタ追従性もレベル３と悪い。 （比較例４−３）ジメチルジクロルシランで表面処理し
たシリカ（３０ｎｍ）単体で外添したトナーは、ドラム
上かぶりは２と良好であったが流動性が悪く、ベタレベ
ルが４となっている。 （比較例４−４）ジメチルジクロルシランで表面処理し
たシリカ（４０ｎｍ）単体で外添したトナーは、シリカ
粒径が大きくなった為、流動性がさらに１２ｇと悪くな
り、ドラム上かぶりは２と改善されるがベタ追従性は５
である。 （比較例４−５）ヘキサメチルジシラザン処理（４０ｎ
ｍ）のシリカは帯電の立ち上りがジメチルジクロルシラ
ン処理（４０ｎｍ）と比較して悪い為（図２６）、ドラ
ム上かぶりが６と悪い結果になっている。 （比較例４−６）シリコーンオイル処理シリカ（１４ｎ
ｍ）とヘキサメチルジシラザン処理シリカ（４０ｎｍ）
を混合外添したトナーは、両方のシリカで帯電の立ち上
りが悪い為ドラムかぶりは６であり、改善は見られなか
った。表１２に評価結果を示す。

【０１０８】

【表１２】

【０１０９】（＊）シリコーンオイル表面処理シリカの
平均粒子径の限定については他の第２外添剤の説明と同
等とする。 ジメチルジクロルシランによる表面処理の無機酸化物の
平均粒子径 シリコーンオイル処理シリカの帯電の立ち上りをおぎな
う為に、立ち上りの良いジメチルジクロルシラン処理の
シリカを加え、ドラム上かぶりを少なくするのが本発明
の目的である。しかし、この第２外添剤の平均粒径が小
さすぎると流動性が向上し、ドラム上かぶりが悪化す
る。また大きすぎると流動性が悪化し、ベタ追従性レベ
ルが悪化する。ベタ追従性とドラム上のかぶりは相反す
る性質を持つ為、ジメチルジクロルシラン処理シリカの
平均粒径サイズは１０〜５０、好ましくは１５〜４０ｎ
ｍである。

【０１１０】

【発明の効果】本発明によれば、第１の外添剤として、
シリコーンオイルで表面処理された平均粒径５ないし２
０ｎｍの無機酸化物を用い、第２の外添剤として、１）
平均粒径０．１ないし１．０μｍのアクリル系重合体粉
末、２）平均粒径０．１ないし１．０μｍのシリコーン
樹脂、３）平均粒径０．１ないし３．０μｍの無機酸化
物からなる強誘電体粉末、４）平均粒径１０ないし５０
ｎｍの無機酸化物のいずれかを添加することにより、現
像剤の帯電性及び流動性が良好となり、ベタ追従性と、
これと相反する関係にあるドラム上カブリとの両方の特
性を改良できる。これにより、紙上カブリ、画質劣化、
トナー消費量の増加のない良好な画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の現像剤を用いる現像装置の一実施例
を示す概略図

【図２】 シリコーンオイル表面処理シリカの平均粒径
とドラム上かぶりとの関係を表すグラフ

【図３】 シリコーンオイル表面処理シリカの平均粒径
とベタレベルとの関係を表すグラフ

【図４】 シリコーンオイル表面処理シリカの平均粒径
と流動性との関係を表すグラフ

【図５】 本発明の第１の態様にかかるアクリル系重合
体微粉末の添加量とドラム上かぶりとの関係を表すグラ
フ

【図６】 本発明の第１の態様にかかるアクリル系重合
体微粉末の添加量とベタレベルとの関係を表すグラフ

【図７】 本発明の第１の態様にかかるアクリル系重合
体微粉末の添加量と流動性との関係を表すグラフ

【図８】 外添剤の組み合わせとドラム上かぶりとの関
係を表すグラフ図

【図９】 外添剤の組み合わせとベタレベルとの関係を
表すグラフ図

【図１０】 外添剤の組み合わせと流動性との関係を表
すグラフ図

【図１１】 本発明の第２の態様にかかるシリコーン樹
脂の含有量とドラム上かぶりとの関係を表すグラフ図

【図１２】 本発明の第２の態様にかかるシリコーン樹
脂の含有量とベタレベルとの関係を表すグラフ図

【図１３】 本発明の第２の態様にかかるシリコーン樹
脂の含有量と流動性との関係を表すグラフ図

【図１４】 外添剤の組み合わせとドラム上かぶりとの
関係を表すグラフ図

【図１５】 外添剤の組み合わせとベタレベルとの関係
を表すグラフ図

【図１６】 外添剤の組み合わせと流動性との関係を表
すグラフ図

【図１７】 本発明の第３の態様にかかるチタン酸バリ
ウムの平均粒径とドラム上かぶりとの関係を表すグラフ
図

【図１８】 本発明の第３の態様にかかるチタン酸バリ
ウムの平均粒径とベタレベルとの関係を表すグラフ図

【図１９】 本発明の第３の態様にかかるチタン酸バリ
ウムの平均粒径と流動性との関係を表すグラフ図

【図２０】 本発明の第３の態様にかかるチタン酸バリ
ウムの含有量とドラム上かぶりとの関係を表すグラフ図

【図２１】 本発明の第３の態様にかかるチタン酸バリ
ウムの含有量とベタレベルとの関係を表すグラフ図

【図２２】 本発明の第３の態様にかかるチタン酸バリ
ウムの含有量と流動性との関係を表すグラフ図

【図２３】 外添剤の組み合わせとドラム上かぶりとの
関係を表すグラフ図

【図２４】 外添剤の組み合わせとベタレベルとの関係
を表すグラフ図

【図２５】 外添剤の組み合わせと流動性との関係を表
すグラフ図

【図２６】 本発明の第４の態様にかかる現像剤と従来
の現像剤とのシリカの違いによる帯電の立ち上がりを表
す図

【図２７】 本発明の第４の態様にかかる現像剤と従来
の現像剤とのシリカの違いによる帯電量分布を表す図

【符号の説明】

１…現像装置本体 ３…トナー容器 ５…非磁性トナー ９…感光体ドラム １０…有機感光体 １１…現像ローラ １３…トナー供給ローラ １５…ブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池上 暢子 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会社 東芝柳町工場内 (72)発明者 花村 輝一 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会社 東芝柳町工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色材及びバインダー樹脂を含むトナー
   粒子と、このトナー粒子表面に付着するシリコーンオイ
   ルで表面処理された平均粒径５ないし２０ｎｍの無機酸
   化物、及び平均粒径０．１ないし１．０μｍのアクリル
   系重合体粉末を含有することを特徴とする現像剤。
2. 【請求項２】 着色材及びバインダー樹脂を含むトナー
   粒子と、このトナー粒子表面に付着するシリコーンオイ
   ルで表面処理された平均粒径５ないし２０ｎｍの無機酸
   化物、及び平均粒径０．１ないし１．０μｍのシリコー
   ン樹脂とを含有することを特徴とする現像剤。
3. 【請求項３】 着色材及びバインダー樹脂を含むトナー
   粒子と、このトナー粒子表面に付着するシリコーンオイ
   ルで表面処理された平均粒径５ないし２０ｎｍの無機酸
   化物、及び平均粒径０．１ないし３．０μｍの無機酸化
   物からなる強誘電体粉末とを含有することを特徴とする
   現像剤。
4. 【請求項４】 着色材及びバインダー樹脂を含むトナー
   粒子と、このトナー粒子表面に付着するシリコーンオイ
   ルで表面処理された平均粒径５ないし２０ｎｍの第１の
   無機酸化物、及び平均粒径１０ないし５０ｎｍの第２の
   無機酸化物とを含有することを特徴とする現像剤。