JPH0799711A - 通線装置 - Google Patents
通線装置Info
- Publication number
- JPH0799711A JPH0799711A JP31416791A JP31416791A JPH0799711A JP H0799711 A JPH0799711 A JP H0799711A JP 31416791 A JP31416791 A JP 31416791A JP 31416791 A JP31416791 A JP 31416791A JP H0799711 A JPH0799711 A JP H0799711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- compressive
- spiral flow
- compressed fluid
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
- H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
- H02G1/086—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling using fluid as pulling means, e.g. liquid, pressurised gas or suction means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 コアンダスパイラルフロー通線装置におい
て、小型軽量のハンディタイプであり、握り部に圧縮流
体供給弁を付設する。 【効果】 空間的に制限のある作業場所でも、簡便に高
効率で安定した通線が可能となる。
て、小型軽量のハンディタイプであり、握り部に圧縮流
体供給弁を付設する。 【効果】 空間的に制限のある作業場所でも、簡便に高
効率で安定した通線が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は通線装置に関するもの
である。さらに詳しくは、この発明は多数の屈曲部を有
する細管に導線を通す配線工事においても、その細管の
導線挿入部分の作業空間が、たとえばスペースが狭く、
あるいは高所にあるといった空間的制限等があっても、
簡便かつ高効率で通線を可能とする新しい通線装置に関
するものである。
である。さらに詳しくは、この発明は多数の屈曲部を有
する細管に導線を通す配線工事においても、その細管の
導線挿入部分の作業空間が、たとえばスペースが狭く、
あるいは高所にあるといった空間的制限等があっても、
簡便かつ高効率で通線を可能とする新しい通線装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より、オフィスビル、工
場、通信施設、一般家庭内等において、小口径管路内に
導線を通すことがしばしば行われてきている。そのため
の通線方法や装置の形態にも工夫が凝らされている。た
とえばこれまで知られているこれらの通線方法として
は、ア）圧縮流体を用いる方法と、イ）圧縮流体を用い
ない方法とがある。前者の例としては、管路に圧縮流体
を供給して導線を搬送する方法が知られている。また後
者の例としては、針金等によって強制的に手作業で導線
を押し込んでいく方法が知られている。
場、通信施設、一般家庭内等において、小口径管路内に
導線を通すことがしばしば行われてきている。そのため
の通線方法や装置の形態にも工夫が凝らされている。た
とえばこれまで知られているこれらの通線方法として
は、ア）圧縮流体を用いる方法と、イ）圧縮流体を用い
ない方法とがある。前者の例としては、管路に圧縮流体
を供給して導線を搬送する方法が知られている。また後
者の例としては、針金等によって強制的に手作業で導線
を押し込んでいく方法が知られている。
【０００３】しかしながら、前者の方法においては通線
可能な管径や配管の配置状況に大きな制約があり、小口
径管路になればなるほど通線は困難になる。しかも、乱
流状態で通線しようとするため、導線が振動し、管内壁
に接触して大きな摩擦力が生じるため、多数の屈曲部を
有する管路においては管内壁と導線との接触により通線
は極めて困難となる。実際、２０ｍあるいは３０ｍ長の
管路さえ通線困難なことが多い。また、後者の方法の場
合には、人力で導線を押し込むために多くの場合その通
線は難しく、短い距離でなんとか通線が可能な場合でも
その作業労力は大変なものとなる。
可能な管径や配管の配置状況に大きな制約があり、小口
径管路になればなるほど通線は困難になる。しかも、乱
流状態で通線しようとするため、導線が振動し、管内壁
に接触して大きな摩擦力が生じるため、多数の屈曲部を
有する管路においては管内壁と導線との接触により通線
は極めて困難となる。実際、２０ｍあるいは３０ｍ長の
管路さえ通線困難なことが多い。また、後者の方法の場
合には、人力で導線を押し込むために多くの場合その通
線は難しく、短い距離でなんとか通線が可能な場合でも
その作業労力は大変なものとなる。
【０００４】このような従来方法の欠点を克服するため
に、たとえ多数の屈曲部を有する細管であっても簡便に
効率よく通線を行なうことのできる新しい通線方法とそ
のための装置をこの発明者はすでに提案している。その
方法と装置はこの発明の発明者が、各種の応用分野への
適用について積極的に検討を進めてきたコアンダスパイ
ラルフローを原理的方法として用いたものである。
に、たとえ多数の屈曲部を有する細管であっても簡便に
効率よく通線を行なうことのできる新しい通線方法とそ
のための装置をこの発明者はすでに提案している。その
方法と装置はこの発明の発明者が、各種の応用分野への
適用について積極的に検討を進めてきたコアンダスパイ
ラルフローを原理的方法として用いたものである。
【０００５】すなわち、このコアンダスパイラルフロー
は、流体の流れる軸方向流とその周囲との速度差、およ
び密度差が大きく、管軸の流れが速く外側の流れが遅
い、いわゆるスティーパな速度分布を示すという特徴を
有している。さらに、たとえば乱れ度が通常の乱流の0.
2に対して0.09と半分以下の値を示し、通常の乱流とは
異なる状態を形成する。しかも、軸方向ベクトルと半径
方向ベクトルとの合成によって特有のスパイラル流を形
成するという特徴がある。
は、流体の流れる軸方向流とその周囲との速度差、およ
び密度差が大きく、管軸の流れが速く外側の流れが遅
い、いわゆるスティーパな速度分布を示すという特徴を
有している。さらに、たとえば乱れ度が通常の乱流の0.
2に対して0.09と半分以下の値を示し、通常の乱流とは
異なる状態を形成する。しかも、軸方向ベクトルと半径
方向ベクトルとの合成によって特有のスパイラル流を形
成するという特徴がある。
【０００６】そこでこのコアンダスパイラルフローが管
内流において管軸に収れんする流れであることを利用し
て、多数の屈曲部を有する細管であっても、導線を簡便
に効率よく通線することのできる通線装置が開発され
た。図１はこの発明者がすでに提案している通線装置と
これを用いた方法を例示した模式図である。
内流において管軸に収れんする流れであることを利用し
て、多数の屈曲部を有する細管であっても、導線を簡便
に効率よく通線することのできる通線装置が開発され
た。図１はこの発明者がすでに提案している通線装置と
これを用いた方法を例示した模式図である。
【０００７】例えばこの図１に示したように、導線を通
線するための所定の管路（１）に、フレキシブルホース
（２）などを介して、またはこれを用いることなく、コ
アンダスパイラルフローユニット（３）を接続する。こ
のコアンダースパイラルユニット（３）には、環状のコ
アンダスリット（４）を通じて管路（１）の通線方向に
向けて、圧縮流体供給手段（５）より圧縮流体が供給さ
れる。この状態において、コアンダスパイラルフローユ
ニット（３）の吸引導入口（６）に所定の導線（７）を
挿入する。
線するための所定の管路（１）に、フレキシブルホース
（２）などを介して、またはこれを用いることなく、コ
アンダスパイラルフローユニット（３）を接続する。こ
のコアンダースパイラルユニット（３）には、環状のコ
アンダスリット（４）を通じて管路（１）の通線方向に
向けて、圧縮流体供給手段（５）より圧縮流体が供給さ
れる。この状態において、コアンダスパイラルフローユ
ニット（３）の吸引導入口（６）に所定の導線（７）を
挿入する。
【０００８】導線（７）はフレキシブルホース（２）お
よび管路（１）内のスパイラルフローによって自動搬送
され、管壁との摩擦が少なく通線が高速で進行する。圧
縮流体供給手段（５）としては、エアーコンプレッサ、
あるいは窒素等の圧縮流体のボンベを用いることができ
る。ボンベを用いる場合でも圧縮流体の供給圧力を10kg
／cm2程度に保つことができるもので十分である。
よび管路（１）内のスパイラルフローによって自動搬送
され、管壁との摩擦が少なく通線が高速で進行する。圧
縮流体供給手段（５）としては、エアーコンプレッサ、
あるいは窒素等の圧縮流体のボンベを用いることができ
る。ボンベを用いる場合でも圧縮流体の供給圧力を10kg
／cm2程度に保つことができるもので十分である。
【０００９】コアンダスパイラルフローユニット（３）
については、例えば図２に例示したように、管路への接
続口（８）と導線（７）を導入する吸引導入口（６）と
の間に環状のコアンダスリット（４）と、その近傍の傾
斜面（９）、圧縮流体の分配室（１０）、さらに圧縮流
体供給路（１１）とを有する構造を一つの典型例として
示すことができる。
については、例えば図２に例示したように、管路への接
続口（８）と導線（７）を導入する吸引導入口（６）と
の間に環状のコアンダスリット（４）と、その近傍の傾
斜面（９）、圧縮流体の分配室（１０）、さらに圧縮流
体供給路（１１）とを有する構造を一つの典型例として
示すことができる。
【００１０】傾斜面（９）の角度を例えば５〜７０°程
度とすることにより、スパイラルフローが形成され、か
つ、吸引導入口（６）には強い負圧吸引力が生じ、その
結果この負圧吸引力によって導線（７）が吸引され、導
線（７）は図１の管路（１）内をコアンダスパイラルフ
ローによって高速で通線される。以上の通りの通線方法
とその装置は、多数の屈曲部を持った細管において、簡
便に効率よい通線を可能とし、５００ｍ、さらには１０
００ｍ長の管路にワンパスで光ファイバーの通線を短時
間で可能とするなど、従来の方法に比べて極めて優れた
作用効果を示す。
度とすることにより、スパイラルフローが形成され、か
つ、吸引導入口（６）には強い負圧吸引力が生じ、その
結果この負圧吸引力によって導線（７）が吸引され、導
線（７）は図１の管路（１）内をコアンダスパイラルフ
ローによって高速で通線される。以上の通りの通線方法
とその装置は、多数の屈曲部を持った細管において、簡
便に効率よい通線を可能とし、５００ｍ、さらには１０
００ｍ長の管路にワンパスで光ファイバーの通線を短時
間で可能とするなど、従来の方法に比べて極めて優れた
作用効果を示す。
【００１１】しかしながら、このコアンダスパイラルフ
ローによる通線方法とその装置の場合にもさらに改善す
べき点があった。その課題は、通線を行なう作業場所に
手しか入らない狭い場所や、高所のため脚立に乗って作
業する場合といった、空間的制限のある作業場所では、
これまでの設置型のコアンダスパイラルフロー通線装置
では物理的に通線作業が不可能なことであり、なおか
つ、圧縮流体供給のＯＮ−ＯＦＦおよび調整操作が非常
に非効率で、難しくなるということであった。
ローによる通線方法とその装置の場合にもさらに改善す
べき点があった。その課題は、通線を行なう作業場所に
手しか入らない狭い場所や、高所のため脚立に乗って作
業する場合といった、空間的制限のある作業場所では、
これまでの設置型のコアンダスパイラルフロー通線装置
では物理的に通線作業が不可能なことであり、なおか
つ、圧縮流体供給のＯＮ−ＯＦＦおよび調整操作が非常
に非効率で、難しくなるということであった。
【００１２】この発明は、上記の通りの課題を解決する
ためになされたものであって、より簡便に効率よく通線
することができる、作業空間の選定自由度の大きい改良
された通線装置を提供することを目的としている。
ためになされたものであって、より簡便に効率よく通線
することができる、作業空間の選定自由度の大きい改良
された通線装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、管路接続口、導線または誘導線
の導入口、および管路方向へのコアンダスパイラルフロ
ー生成のための圧縮流体供給用のコアンダスリットを有
するコアンダスパイラルフロー通線装置において、握り
部、および圧縮流体供給弁装置を付設した小型軽量のハ
ンディタイプとしてなることを特徴とする通線装置を提
供する。
を解決するものとして、管路接続口、導線または誘導線
の導入口、および管路方向へのコアンダスパイラルフロ
ー生成のための圧縮流体供給用のコアンダスリットを有
するコアンダスパイラルフロー通線装置において、握り
部、および圧縮流体供給弁装置を付設した小型軽量のハ
ンディタイプとしてなることを特徴とする通線装置を提
供する。
【００１４】すなわち、この発明では、たとえば前記図
２に示した装置に握り部を設け、さらにその握り部に圧
縮流体供給弁装置を付設し、空間的制限のある作業場所
でも手持ち操作でき、簡便で効率のよい安定した通線を
可能とする。図３はこの発明の通線装置の例を示したも
のである。たとえばこの図３に例示したように、この発
明の通線装置においては、圧縮流体供給路（１１）のま
わりに、握り部（１２）を設け、さらにその握り部（１
２）の付け根に、圧縮流体供給弁装置（１３）を設け、
導線（７）を吸入導入口（６）より導入して通線を行な
う。
２に示した装置に握り部を設け、さらにその握り部に圧
縮流体供給弁装置を付設し、空間的制限のある作業場所
でも手持ち操作でき、簡便で効率のよい安定した通線を
可能とする。図３はこの発明の通線装置の例を示したも
のである。たとえばこの図３に例示したように、この発
明の通線装置においては、圧縮流体供給路（１１）のま
わりに、握り部（１２）を設け、さらにその握り部（１
２）の付け根に、圧縮流体供給弁装置（１３）を設け、
導線（７）を吸入導入口（６）より導入して通線を行な
う。
【００１５】この圧縮流体供給弁装置（１３）は、たと
えばこの図３に例示したように、弁（１３１）、この弁
（１３１）を開閉するスライド軸（１３２）と、このス
ライド軸（１３２）を押圧もしくはフリーな状態とする
ための押圧ヘッド（１３３）とによって構成することが
できる。握り部（１２）を握り、押圧ヘッド（１３３）
に指をかけて押圧操作することにより、分配室（１０）
への圧縮流体の供給がＯＮ−ＯＦＦに切換えられ、また
その供給が調整可能となる。
えばこの図３に例示したように、弁（１３１）、この弁
（１３１）を開閉するスライド軸（１３２）と、このス
ライド軸（１３２）を押圧もしくはフリーな状態とする
ための押圧ヘッド（１３３）とによって構成することが
できる。握り部（１２）を握り、押圧ヘッド（１３３）
に指をかけて押圧操作することにより、分配室（１０）
への圧縮流体の供給がＯＮ−ＯＦＦに切換えられ、また
その供給が調整可能となる。
【００１６】もちろん、この構成に限定されることはな
い。またこの発明においては、握り部（１２）に指の太
さに沿った溝を設け、握りやすくすることもできる。ま
たさらに、握り部（１２）を伸縮可能にすれば、管口ま
で手が届かない場所でも通線することができる。以上詳
しく説明した通りこの発明によって、 ア） 空間的制限のある場所でも効率よく通線作業で
き、 イ） 手元で流体供給の操作ができる、 などの作用効果が得られ、簡便で効率よい通線が可能と
なる。
い。またこの発明においては、握り部（１２）に指の太
さに沿った溝を設け、握りやすくすることもできる。ま
たさらに、握り部（１２）を伸縮可能にすれば、管口ま
で手が届かない場所でも通線することができる。以上詳
しく説明した通りこの発明によって、 ア） 空間的制限のある場所でも効率よく通線作業で
き、 イ） 手元で流体供給の操作ができる、 などの作用効果が得られ、簡便で効率よい通線が可能と
なる。
【００１７】以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発
明について説明する。
明について説明する。
【００１８】
【実施例】実際、この発明のハンディタイプのコアンダ
スパイラルフロー通線装置（１４）を用い、図４に示す
ように、４カ所の屈曲部を有し、径８mm長さ６０ｍのプ
ラスチックチューブ（１５）に径1.8mmの光ファイバー
導線を通線した。使用したハンディタイプのコアンダス
パイラルフロー通線装置（１４）は、図３に示したもの
を使用した。吸引導入口（６）から接続口（８）までの
長さ（Ｌ）が10.3cm、この装置の上端から握り部下端ま
での高さ（Ｈ）が１３cm、吸引導入口（６）の径（Ｄ）
が14.85mm、接続口（８）の径（ｄ）がmm、環状コアン
ダスリット（４）の幅が0.2mm、そして傾斜面（９）の
角度（θ）が１５°のものを用いた。この大きさは、ハ
ンディタイプのものとしてはごく一般的なものである。
なお、この通線装置（１４）は、図４に示したように、
作業空間幅（Ｗ）が２０cm、奥行き（Ｘ）６０cmの極め
て制限された条件において操作された。
スパイラルフロー通線装置（１４）を用い、図４に示す
ように、４カ所の屈曲部を有し、径８mm長さ６０ｍのプ
ラスチックチューブ（１５）に径1.8mmの光ファイバー
導線を通線した。使用したハンディタイプのコアンダス
パイラルフロー通線装置（１４）は、図３に示したもの
を使用した。吸引導入口（６）から接続口（８）までの
長さ（Ｌ）が10.3cm、この装置の上端から握り部下端ま
での高さ（Ｈ）が１３cm、吸引導入口（６）の径（Ｄ）
が14.85mm、接続口（８）の径（ｄ）がmm、環状コアン
ダスリット（４）の幅が0.2mm、そして傾斜面（９）の
角度（θ）が１５°のものを用いた。この大きさは、ハ
ンディタイプのものとしてはごく一般的なものである。
なお、この通線装置（１４）は、図４に示したように、
作業空間幅（Ｗ）が２０cm、奥行き（Ｘ）６０cmの極め
て制限された条件において操作された。
【００１９】圧力８kg/cm2の圧縮空気をこの環状のコア
ンダスリット（４）より供給して通線を行なった。その
結果、わずか数秒で通線が終了した。同様に通常の乱流
を発生する従来の通線装置にフレキシブルチューブを連
絡して通線を試みたが、通線は不可能であった。さら
に、この発明者がすでに提案している設置型のコアンダ
スパイラルフロー通線装置では、フレキシブルチューブ
の連絡によって通線可能であったが、作業能率は好まし
くなかった。
ンダスリット（４）より供給して通線を行なった。その
結果、わずか数秒で通線が終了した。同様に通常の乱流
を発生する従来の通線装置にフレキシブルチューブを連
絡して通線を試みたが、通線は不可能であった。さら
に、この発明者がすでに提案している設置型のコアンダ
スパイラルフロー通線装置では、フレキシブルチューブ
の連絡によって通線可能であったが、作業能率は好まし
くなかった。
【００２０】以上から明らかなようにこの発明によっ
て、空間的制限があっても極めて簡便に通線が実現され
る。
て、空間的制限があっても極めて簡便に通線が実現され
る。
【図１】この発明者がすでに提案している通線方法を例
示した構成図である。
示した構成図である。
【図２】図１の方法において使用できるコアンダスパイ
ラルフローユニットを例示した断面図である。
ラルフローユニットを例示した断面図である。
【図３】この発明の装置を例示した断面図である。
【図４】この発明の装置を用いて通線の実施例を示した
構成図である。
構成図である。
１ 管路 ２ フレキシブルホース ３ コアンダスパイラルフローユニット ４ コアンダスリット ５ 圧縮流体供給手段 ６ 吸引導入口 ７ 導線 ８ 接続口 ９ 傾斜面 １０ 分配室 １１ 圧縮流体供給路 １２ 握り部 １３ 圧縮流体供給弁装置 131 弁 132 スライド軸 133 押圧ヘッド １４ ハンディタイプコアンダスパイラルフロー通線装
置 １５ プラスチックチューブ
置 １５ プラスチックチューブ
Claims (1)
- 【請求項１】 管路接続口、導線または誘導線の導入
口、および管路方向へのコアンダスパイラルフロー生成
のための圧縮流体供給用のコアンダスリットを有するコ
アンダスパイラルフロー通線装置において、握り部、お
よび圧縮流体供給弁装置を付設し、小型軽量のハンディ
タイプとしてなることを特徴とする通線装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31416791A JP2803695B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 通線装置 |
| TW081104469A TW247377B (ja) | 1991-11-28 | 1992-06-09 | |
| AU18156/92A AU656975B2 (en) | 1991-11-28 | 1992-06-10 | Wire installation device |
| CA002071159A CA2071159C (en) | 1991-11-28 | 1992-06-12 | Wire installation device |
| KR1019920010281A KR930011356A (ko) | 1991-11-28 | 1992-06-13 | 통선장치 |
| CN92104600A CN1038720C (zh) | 1991-11-28 | 1992-06-13 | 安装线的装置 |
| EP92305453A EP0544388B1 (en) | 1991-11-28 | 1992-06-15 | Wire installation device |
| US07/898,403 US5246207A (en) | 1991-11-28 | 1992-06-15 | Wire installation device |
| DE69229099T DE69229099T2 (de) | 1991-11-28 | 1992-06-15 | Vorrichtung zur Installation eines Drahtes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31416791A JP2803695B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 通線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799711A true JPH0799711A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2803695B2 JP2803695B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=18050056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31416791A Expired - Fee Related JP2803695B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 通線装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5246207A (ja) |
| EP (1) | EP0544388B1 (ja) |
| JP (1) | JP2803695B2 (ja) |
| KR (1) | KR930011356A (ja) |
| CN (1) | CN1038720C (ja) |
| AU (1) | AU656975B2 (ja) |
| CA (1) | CA2071159C (ja) |
| DE (1) | DE69229099T2 (ja) |
| TW (1) | TW247377B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9222842D0 (en) * | 1992-10-31 | 1992-12-16 | Bicc Plc | Apparatus for use in the assembly of an optical fibre transmission line |
| DE19536907C2 (de) * | 1995-01-11 | 1998-03-19 | Pro Eff Gmbh Entwicklung Von P | Gerät zur maschinellen Ummantelung von Kabeln, Kabelbäumen oder Leitungen |
| US5730424A (en) * | 1995-04-14 | 1998-03-24 | Fli Line Tool Corporation | Apparatus for sending a line through a conduit |
| US5979881A (en) * | 1996-07-31 | 1999-11-09 | Kendall, Jr.; Clarence E. | Apparatus for manufacturing an insulated conductor in metal tubing |
| US6270288B1 (en) * | 1997-03-03 | 2001-08-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Cable flushing lateral |
| GB9802418D0 (en) * | 1998-02-05 | 1998-04-01 | British Gas Plc | Pipe threading arrangement |
| US6264170B1 (en) * | 1998-04-17 | 2001-07-24 | Pneumatic Systems International Pty., Ltd. | Assembly for insertion of a draw line in a conduit |
| US20040065444A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-04-08 | Smith David R. | Pulsed deployment of a cable through a conduit located in a well |
| US20080061101A1 (en) * | 2006-09-12 | 2008-03-13 | Baker Hughes Incorporated | Filamentous member injector and method for injecting filamentous members |
| US7846812B2 (en) | 2007-12-18 | 2010-12-07 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming trench isolation and methods of forming floating gate transistors |
| US8413964B2 (en) * | 2007-12-28 | 2013-04-09 | Verizon Patent And Licensing Inc. | Fiber drop installation device |
| US8003482B2 (en) | 2009-11-19 | 2011-08-23 | Micron Technology, Inc. | Methods of processing semiconductor substrates in forming scribe line alignment marks |
| KR20150052065A (ko) | 2012-09-04 | 2015-05-13 | 피에스4 뤽스코 에스.에이.알.엘. | 반도체 장치 및 그 제조방법 |
| DE102021103561B3 (de) | 2021-02-16 | 2022-03-24 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Anordnung für den Transport eines Drahtes von einem Drahtkonfektionierungsautomaten zu einer Abnahmestelle |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117531A (ja) * | 1974-02-13 | 1975-09-13 | ||
| JPS5230775U (ja) * | 1975-08-26 | 1977-03-03 | ||
| JPS58151807A (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-09 | 日本飛行機株式会社 | 軟質チユ−ブの線材插通方法 |
| JPS63150500A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Res Dev Corp Of Japan | 二重筒コアンダスパイラルフロ−装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE754762A (fr) * | 1970-08-12 | 1971-01-18 | Bellinghen Andre J J J Van | Dispositif de lancement d'une corde ou un fil a travers au moins un element tubulaire, |
| US3927866A (en) * | 1974-10-11 | 1975-12-23 | Greenlee Bros And Co | Pneumatic blow gun for installing fishing line, measuring tape and polyethylene pull line in electrical conduit |
| US4043537A (en) * | 1976-11-12 | 1977-08-23 | Russo Jr John Charles | Apparatus for installing pull lines in conduit |
| EP0108590B1 (en) * | 1982-11-08 | 1986-11-26 | BRITISH TELECOMMUNICATIONS public limited company | Optical fibre transmission lines |
| US4691896C1 (en) * | 1982-11-08 | 2001-05-08 | British Telecomm | Optical fibre transmission line |
| EP0186753B1 (en) * | 1982-11-08 | 1996-02-07 | BRITISH TELECOMMUNICATIONS public limited company | Optical fibre transmission lines |
| EP0132802B1 (en) * | 1983-08-01 | 1989-11-02 | Horii, Kiyoshi | Method and apparatus for the generation and utilization of a spiral gas stream in a pipeline |
| CA1244067A (en) * | 1983-09-03 | 1988-11-01 | Minoru Mita | Apparatus and method for the generation and utilization of a spiral gas stream in a pipeline |
| JPH0660640B2 (ja) * | 1985-09-09 | 1994-08-10 | 清之 堀井 | 管路に螺旋流体流を生成させる装置 |
| JPS6345508A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-26 | Nippon Denso Co Ltd | エンジンの吸入空気量測定装置 |
| JP2506108B2 (ja) * | 1987-04-20 | 1996-06-12 | 住友石炭鉱業株式会社 | 多段コアンダスパイラルフロ−生成装置 |
| GB8809594D0 (en) * | 1988-04-22 | 1988-05-25 | Bicc Plc | Method of conveying optical fibre member |
| JPH0811625B2 (ja) * | 1988-06-17 | 1996-02-07 | フクビ化学工業株式会社 | 短繊維集塊の解繊・搬送方法 |
| CA2024856C (en) * | 1990-05-18 | 1999-02-23 | Kiyoshi Horii | Method for passing a cable or a wire through a passage |
| JP2517779B2 (ja) * | 1990-05-18 | 1996-07-24 | 清之 堀井 | コアンダスパイラルフロ―ユニット |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP31416791A patent/JP2803695B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-09 TW TW081104469A patent/TW247377B/zh active
- 1992-06-10 AU AU18156/92A patent/AU656975B2/en not_active Ceased
- 1992-06-12 CA CA002071159A patent/CA2071159C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-13 CN CN92104600A patent/CN1038720C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-13 KR KR1019920010281A patent/KR930011356A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-06-15 US US07/898,403 patent/US5246207A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-15 DE DE69229099T patent/DE69229099T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-15 EP EP92305453A patent/EP0544388B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117531A (ja) * | 1974-02-13 | 1975-09-13 | ||
| JPS5230775U (ja) * | 1975-08-26 | 1977-03-03 | ||
| JPS58151807A (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-09 | 日本飛行機株式会社 | 軟質チユ−ブの線材插通方法 |
| JPS63150500A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Res Dev Corp Of Japan | 二重筒コアンダスパイラルフロ−装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0544388A1 (en) | 1993-06-02 |
| US5246207A (en) | 1993-09-21 |
| AU1815692A (en) | 1993-06-03 |
| CN1038720C (zh) | 1998-06-10 |
| DE69229099T2 (de) | 1999-11-18 |
| CA2071159A1 (en) | 1993-05-29 |
| TW247377B (ja) | 1995-05-11 |
| CN1072800A (zh) | 1993-06-02 |
| KR930011356A (ko) | 1993-06-24 |
| DE69229099D1 (de) | 1999-06-10 |
| AU656975B2 (en) | 1995-02-23 |
| CA2071159C (en) | 1997-11-04 |
| JP2803695B2 (ja) | 1998-09-24 |
| EP0544388B1 (en) | 1999-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0799711A (ja) | 通線装置 | |
| CA2024856C (en) | Method for passing a cable or a wire through a passage | |
| WO2001056749A3 (en) | Hand-held pneumatic rotary drive device having an adjustable air exhaust | |
| US20050258411A1 (en) | Appliance for introducing flex into a cable sheath for the subsequent introduction of an electric cable | |
| KR960007907B1 (ko) | 통선장치 | |
| CA2076383A1 (en) | Process and arrangement for cleaning of pipelines | |
| JP2548465B2 (ja) | 通線装置 | |
| JPH06178419A (ja) | コアンダフロー通線装置 | |
| JP2583680B2 (ja) | 通線装置 | |
| JPH06217433A (ja) | 通線装置 | |
| EP1389707A3 (de) | Leitungsführung bei einem Deckenstativ mit verschwenkbaren Stativabschnitten | |
| JPH07177630A (ja) | 平角ケーブルの通線方法とその装置 | |
| JPH075351A (ja) | 通線装置 | |
| JPH0630514A (ja) | 通線方法 | |
| JPH06205513A (ja) | 通線装置 | |
| JPH0795708A (ja) | 通線装置 | |
| JPH0549132A (ja) | パイプ・イン・パイプ貫通方法 | |
| KR20220164264A (ko) | 케이블 압송 장치 | |
| JP2847935B2 (ja) | 光ファイバケーブル圧送装置 | |
| JPH11252733A (ja) | 配線用呼び線導入具 | |
| JPS60168564A (ja) | 多岐配管の管内面ライニング施工法 | |
| JPH04343813A (ja) | セントラルクリーナー | |
| JPH10148617A (ja) | 管路診断方法とその装置 | |
| JPS6364509A (ja) | 電線・ケ−ブルの貫通搬送方法 | |
| SE9801254L (sv) | Krökt anordning för anslutning till vakuumförfarande ledning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |