JPH0797700A - 印刷ロールのメッキ用導電治具 - Google Patents
印刷ロールのメッキ用導電治具Info
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- JPH0797700A JPH0797700A JP34273293A JP34273293A JPH0797700A JP H0797700 A JPH0797700 A JP H0797700A JP 34273293 A JP34273293 A JP 34273293A JP 34273293 A JP34273293 A JP 34273293A JP H0797700 A JPH0797700 A JP H0797700A
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- Japan
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- shaft
- printing roll
- plating
- boss
- central shaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 組立作業性の向上が図れ、導電性を良好にし
た印刷ロールのメッキ用導電治具を提供する。 【構成】 印刷ロール２の両端軸心部に外側へ拡径した
テーパ孔４を設け、このテーパ孔４に挿通される導電軸
１にテーパ孔４と係合する第１及び第２のボス５ａ，５
ｂ及び印刷ロール２の両端部と対向する遮蔽板７ａ，７
ｂを装着する。導電軸１を印刷ロール２部分に位置する
中央軸１ａと、その両端の第１、第２の端部軸１ｂ，１
ｃとに分割する。第１の端部軸１ｂと中央軸１ａを一方
の遮蔽板７ａに軸継手８を介して連結する。中央軸１ａ
に第１のボス５ａを装着すると共に、その軸端に第２の
ボス５ｂを螺合して印刷ロール２を挟持し、第２のボス
５ｂに第２の端部軸１ｃを介して他方の遮蔽板７ｂを取
付ける。
た印刷ロールのメッキ用導電治具を提供する。 【構成】 印刷ロール２の両端軸心部に外側へ拡径した
テーパ孔４を設け、このテーパ孔４に挿通される導電軸
１にテーパ孔４と係合する第１及び第２のボス５ａ，５
ｂ及び印刷ロール２の両端部と対向する遮蔽板７ａ，７
ｂを装着する。導電軸１を印刷ロール２部分に位置する
中央軸１ａと、その両端の第１、第２の端部軸１ｂ，１
ｃとに分割する。第１の端部軸１ｂと中央軸１ａを一方
の遮蔽板７ａに軸継手８を介して連結する。中央軸１ａ
に第１のボス５ａを装着すると共に、その軸端に第２の
ボス５ｂを螺合して印刷ロール２を挟持し、第２のボス
５ｂに第２の端部軸１ｃを介して他方の遮蔽板７ｂを取
付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、印刷ロールのメッキ
用導電治具に関するもので、更に詳細には、例えばグラ
ビア印刷に使用される印刷ロールをそのメッキ処理時に
保持する印刷ロールのメッキ用導電治具の改良に関する
ものである。
用導電治具に関するもので、更に詳細には、例えばグラ
ビア印刷に使用される印刷ロールをそのメッキ処理時に
保持する印刷ロールのメッキ用導電治具の改良に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、グラビア印刷に使用される印刷
ロールは、アルミニウム合金製のロール本体の表面を脱
脂処理した後、レジスト膜をコーティングし、文字や画
像等を焼付けて現像し、エッチング後、レジスト膜を剥
離し、電解銅メッキ、電解クロムメッキを施して印刷に
供される。特に、印刷ロールをメッキ処理する場合、図
６に示す一体構成の導電軸を有するメッキ用導電治具２
１が使用されている。
ロールは、アルミニウム合金製のロール本体の表面を脱
脂処理した後、レジスト膜をコーティングし、文字や画
像等を焼付けて現像し、エッチング後、レジスト膜を剥
離し、電解銅メッキ、電解クロムメッキを施して印刷に
供される。特に、印刷ロールをメッキ処理する場合、図
６に示す一体構成の導電軸を有するメッキ用導電治具２
１が使用されている。
【０００３】すなわち、このメッキ用導電治具２１は、
印刷ロール２を取付けて陰極の極性を付与するための導
電軸１を備えており、この導電軸１に印刷ロール２を固
定するために、まず印刷ロール２の両端軸心部に設けら
れたテーパ孔４に銅製のボス５ａ，５ｂを嵌合させ、こ
れらボス５ａ，５ｂのボス穴１４に導電軸１を挿通す
る。
印刷ロール２を取付けて陰極の極性を付与するための導
電軸１を備えており、この導電軸１に印刷ロール２を固
定するために、まず印刷ロール２の両端軸心部に設けら
れたテーパ孔４に銅製のボス５ａ，５ｂを嵌合させ、こ
れらボス５ａ，５ｂのボス穴１４に導電軸１を挿通す
る。
【０００４】次に、印刷ロール２の両端部にパッキン６
を介して対向するように例えば塩化ビニール製の遮蔽板
７ａ，７ｂを導電軸１に通し、その一方の遮蔽板７ｂを
導電軸１上にねじ等２２で固定すると共に、他方の遮蔽
板７ａを挿通するスプリング２３を一方の遮蔽板７ｂに
向って押圧すべく塩化ビニール製筒体２４を介してスプ
リング押し金具２６を取付ける。この場合、塩化ビニー
ル製筒体２４と遮蔽板７ａとの間にパッキン２７が介在
され、またスプリング押し金具２６は電解槽２５の外側
に位置し、導電軸１に押しビス２８によって固定される
ストッパ２９によって導電軸１の軸方向に規制されてい
る。なお、図中符号３０は銅箔であり、導電軸１とボス
５ａ，５ｂのボス穴１４面を緊密に接触させるために取
付けられている。このように組付けられたメッキ用導電
治具２１により印刷ロール２を電解槽２５内の陽極１８
間にセットし、印刷ロール２を回転しながらメッキ処理
を行う。
を介して対向するように例えば塩化ビニール製の遮蔽板
７ａ，７ｂを導電軸１に通し、その一方の遮蔽板７ｂを
導電軸１上にねじ等２２で固定すると共に、他方の遮蔽
板７ａを挿通するスプリング２３を一方の遮蔽板７ｂに
向って押圧すべく塩化ビニール製筒体２４を介してスプ
リング押し金具２６を取付ける。この場合、塩化ビニー
ル製筒体２４と遮蔽板７ａとの間にパッキン２７が介在
され、またスプリング押し金具２６は電解槽２５の外側
に位置し、導電軸１に押しビス２８によって固定される
ストッパ２９によって導電軸１の軸方向に規制されてい
る。なお、図中符号３０は銅箔であり、導電軸１とボス
５ａ，５ｂのボス穴１４面を緊密に接触させるために取
付けられている。このように組付けられたメッキ用導電
治具２１により印刷ロール２を電解槽２５内の陽極１８
間にセットし、印刷ロール２を回転しながらメッキ処理
を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記印
刷ロールのメッキ用導電治具においては、導電軸１が長
尺（２ｍ位）の一本の棒であるため、重く作業性が悪い
ばかりか、ボス５ａ，５ｂの着脱の繰返しによりボス穴
１４と導電軸１の接触面が摩耗し易く、接触不良を生じ
て電流値が振れ、それ故に上述の銅箔３０を導電軸１と
ボス穴１４の間に挿入しなくてはならない問題があっ
た。また、銅箔３０を取付けたとしても印加電流値に限
度があった。
刷ロールのメッキ用導電治具においては、導電軸１が長
尺（２ｍ位）の一本の棒であるため、重く作業性が悪い
ばかりか、ボス５ａ，５ｂの着脱の繰返しによりボス穴
１４と導電軸１の接触面が摩耗し易く、接触不良を生じ
て電流値が振れ、それ故に上述の銅箔３０を導電軸１と
ボス穴１４の間に挿入しなくてはならない問題があっ
た。また、銅箔３０を取付けたとしても印加電流値に限
度があった。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、組立作業性の向上が図れると共に、接触不良の問題
が生じることなく、したがって銅箔の挿入を必要とせ
ず、しかも高電流を流せる印刷ロールのメッキ用導電治
具を提供することを目的とするものである。
で、組立作業性の向上が図れると共に、接触不良の問題
が生じることなく、したがって銅箔の挿入を必要とせ
ず、しかも高電流を流せる印刷ロールのメッキ用導電治
具を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の印刷ロールのメッキ用導電治具は、印刷
ロールの両端軸心部に外側へ拡径したテーパ孔を設け、
このテーパ孔に挿通される導電軸にテーパ孔と係合する
ボス及び印刷ロールの両端部と対向する遮蔽板を装着し
てなる印刷ロールのメッキ用導電治具において、上記導
電軸を印刷ロール部分に位置する中央軸とその両端の第
１、第２の端部軸とに分割し、第１の端部軸と中央軸を
一方の遮蔽板に軸継手を介して連結し、中央軸に第１の
ボスを装着すると共に、その軸端に第２のボスを螺合し
て印刷ロールを挟持し、上記第２のボスに第２の端部軸
を介して他方の遮蔽板を取付けたことを特徴としてい
る。
に、この発明の印刷ロールのメッキ用導電治具は、印刷
ロールの両端軸心部に外側へ拡径したテーパ孔を設け、
このテーパ孔に挿通される導電軸にテーパ孔と係合する
ボス及び印刷ロールの両端部と対向する遮蔽板を装着し
てなる印刷ロールのメッキ用導電治具において、上記導
電軸を印刷ロール部分に位置する中央軸とその両端の第
１、第２の端部軸とに分割し、第１の端部軸と中央軸を
一方の遮蔽板に軸継手を介して連結し、中央軸に第１の
ボスを装着すると共に、その軸端に第２のボスを螺合し
て印刷ロールを挟持し、上記第２のボスに第２の端部軸
を介して他方の遮蔽板を取付けたことを特徴としてい
る。
【０００８】この発明において、上記遮蔽板は、単なる
合成樹脂製の円板であってもよいが、印刷ロールの端部
エッジ部に集中する電流を抑制して端面に均一な被膜を
形成するためには、印刷ロールの端部周縁部と対向して
離反した段差部を有していることが好ましい。また、上
記遮蔽板は、印刷ロールの端部周縁部と対向する部分に
窓穴が形成され、かつ、周端面を残す全面が絶縁被覆さ
れた金属製の補助陰極にて形成するようにしてもよい。
合成樹脂製の円板であってもよいが、印刷ロールの端部
エッジ部に集中する電流を抑制して端面に均一な被膜を
形成するためには、印刷ロールの端部周縁部と対向して
離反した段差部を有していることが好ましい。また、上
記遮蔽板は、印刷ロールの端部周縁部と対向する部分に
窓穴が形成され、かつ、周端面を残す全面が絶縁被覆さ
れた金属製の補助陰極にて形成するようにしてもよい。
【０００９】
【作用】上記のように構成されるこの発明の印刷ロール
のメッキ用導電治具によれば、導電軸が中央軸と両側の
端部軸に３分割されているため、軽くて取扱いが容易で
あり、作業性の向上が図れる。また、一方の端部軸と中
央軸を一方の遮蔽板に軸継手を介して連結し、その中央
軸に一方のボスを装着すると共にその軸端に他方のボス
を螺合して印刷ロールを挟持するようにしたので、中央
軸に装着される一方のボスにあっては着脱時の摺動距離
が短くて摩耗し難く、他方のボス部にあっては中央軸の
軸端に螺合されているため接触不良を生じない。従っ
て、電流値の振れを起こさないので、高電流を流せるた
め、高電流密度のメッキ処理が可能となり、処理時間の
短縮、生産性の向上が図れる。
のメッキ用導電治具によれば、導電軸が中央軸と両側の
端部軸に３分割されているため、軽くて取扱いが容易で
あり、作業性の向上が図れる。また、一方の端部軸と中
央軸を一方の遮蔽板に軸継手を介して連結し、その中央
軸に一方のボスを装着すると共にその軸端に他方のボス
を螺合して印刷ロールを挟持するようにしたので、中央
軸に装着される一方のボスにあっては着脱時の摺動距離
が短くて摩耗し難く、他方のボス部にあっては中央軸の
軸端に螺合されているため接触不良を生じない。従っ
て、電流値の振れを起こさないので、高電流を流せるた
め、高電流密度のメッキ処理が可能となり、処理時間の
短縮、生産性の向上が図れる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。
いて詳述する。
【００１１】印刷ロールのメッキ用導電治具を示す図１
において、１は印刷ロール２を取付けるための黄銅製の
導電軸で、この導電軸１は印刷ロール２部分に位置する
中央軸１ａとその両端の第１、第２の端部軸１ｂ，１ｃ
とに分割されている。印刷ロール２の両端部には開口部
を覆うフランジ３が一体的に設けられ、各フランジ３の
軸心部には外側へ拡径したテーパ孔４が形成されてい
る。この印刷ロール２の両端軸心部のテーパ孔４には銅
製の第１及び第２のボス５ａ，５ｂがそれぞれ係合さ
れ、これらボス５ａ，５ｂの外側には印刷ロールの両端
部にリング状のゴム製パッキン６を挟んで対向する遮蔽
板７ａ，７ｂが配置されるようになっている。
において、１は印刷ロール２を取付けるための黄銅製の
導電軸で、この導電軸１は印刷ロール２部分に位置する
中央軸１ａとその両端の第１、第２の端部軸１ｂ，１ｃ
とに分割されている。印刷ロール２の両端部には開口部
を覆うフランジ３が一体的に設けられ、各フランジ３の
軸心部には外側へ拡径したテーパ孔４が形成されてい
る。この印刷ロール２の両端軸心部のテーパ孔４には銅
製の第１及び第２のボス５ａ，５ｂがそれぞれ係合さ
れ、これらボス５ａ，５ｂの外側には印刷ロールの両端
部にリング状のゴム製パッキン６を挟んで対向する遮蔽
板７ａ，７ｂが配置されるようになっている。
【００１２】そして、上記一方の遮蔽板７ａには中央軸
１ａと一方の（第１の）端部軸１ｂがステンレス製の軸
継手８を介して連結され、中央軸１ａには一方の（第１
の）ボス５ａが装着されると共に、その軸端に他方の
（第２の）ボス５ｂが螺合されて印刷ロール２が挟持さ
れている。
１ａと一方の（第１の）端部軸１ｂがステンレス製の軸
継手８を介して連結され、中央軸１ａには一方の（第１
の）ボス５ａが装着されると共に、その軸端に他方の
（第２の）ボス５ｂが螺合されて印刷ロール２が挟持さ
れている。
【００１３】この場合、遮蔽板７ａ，７ｂは合成樹脂、
好ましくは塩化ビニールによって印刷ロール２の外径よ
りも大きい直径の円板状に形成されてもよく（図示せ
ず）、また、図５に示すように印刷ロール２の端部周縁
部と対向する部分には印刷ロール２の端部周縁部から離
反した段差部９が形成されていてもよい。上記軸継手８
は一方の遮蔽板７ａの外面軸心部に皿ビス１０で取付け
られている。中央軸１ａの両端部と各端部軸１ｂ，１ｃ
の一端にはそれぞれねじ部１１ａ〜１１ｄが刻設されて
おり、上記軸継手８には中央軸１ａと端部軸１ｂのねじ
部１１ａ，１１ｃが同一軸線上で対向して螺合するねじ
穴１２ａ，１２ｂが形成されている。なお、軸継手８の
ねじ穴１２ａ，１２ｂは図示例では互いに独立している
が、連通していてもよく、軸継手８はナットであっても
よい。また、遮蔽板７ａにも中央軸１ａのねじ部１１ａ
が螺合するねじ穴１２ｃが形成されているが、このねじ
穴１２ｃは単なる軸穴であってもよい。更に、軸継手８
に螺着される第１の端部軸１ｂのねじ部１１ｃはメッキ
処理時の回転で緩まないよう他方の（第２の）端部軸１
ｃのねじ部１１ｄとは逆ねじにしてもよく、或いはスプ
ラインや角軸等であってもよい。
好ましくは塩化ビニールによって印刷ロール２の外径よ
りも大きい直径の円板状に形成されてもよく（図示せ
ず）、また、図５に示すように印刷ロール２の端部周縁
部と対向する部分には印刷ロール２の端部周縁部から離
反した段差部９が形成されていてもよい。上記軸継手８
は一方の遮蔽板７ａの外面軸心部に皿ビス１０で取付け
られている。中央軸１ａの両端部と各端部軸１ｂ，１ｃ
の一端にはそれぞれねじ部１１ａ〜１１ｄが刻設されて
おり、上記軸継手８には中央軸１ａと端部軸１ｂのねじ
部１１ａ，１１ｃが同一軸線上で対向して螺合するねじ
穴１２ａ，１２ｂが形成されている。なお、軸継手８の
ねじ穴１２ａ，１２ｂは図示例では互いに独立している
が、連通していてもよく、軸継手８はナットであっても
よい。また、遮蔽板７ａにも中央軸１ａのねじ部１１ａ
が螺合するねじ穴１２ｃが形成されているが、このねじ
穴１２ｃは単なる軸穴であってもよい。更に、軸継手８
に螺着される第１の端部軸１ｂのねじ部１１ｃはメッキ
処理時の回転で緩まないよう他方の（第２の）端部軸１
ｃのねじ部１１ｄとは逆ねじにしてもよく、或いはスプ
ラインや角軸等であってもよい。
【００１４】また、中央軸１ａのねじ部１１ａには遮蔽
板７ａ側からボス５ａを押えるための押えナット１３が
螺着されているが、この押えナット１３は単なるリング
であってもよい。なお、上記押えナット１３の厚さは、
遮蔽板７ａと印刷ロール２のフランジ３との間に介設さ
れるパッキン６の圧縮厚さに設定されている。
板７ａ側からボス５ａを押えるための押えナット１３が
螺着されているが、この押えナット１３は単なるリング
であってもよい。なお、上記押えナット１３の厚さは、
遮蔽板７ａと印刷ロール２のフランジ３との間に介設さ
れるパッキン６の圧縮厚さに設定されている。
【００１５】上記一方の（第１の）ボス５ａには中央軸
１ａが摺動自在に嵌挿されるボス穴１４が形成され、他
方の（第２の）ボス５ｂには中央軸１ａと第２の端部軸
１ｃのねじ部１１ｂ，１１ｄが同一軸線上で対向して螺
合するねじ穴１２ｄ，１２ｅが形成されている。なお、
ねじ穴１２ｄ，１２ｅは図示例では互いに独立している
が、連通していてもよい。また、この第２のボス５ｂの
外面部にはこれを回転するためのハンドルが係合するハ
ンドル孔１５が形成されている（図２参照）。
１ａが摺動自在に嵌挿されるボス穴１４が形成され、他
方の（第２の）ボス５ｂには中央軸１ａと第２の端部軸
１ｃのねじ部１１ｂ，１１ｄが同一軸線上で対向して螺
合するねじ穴１２ｄ，１２ｅが形成されている。なお、
ねじ穴１２ｄ，１２ｅは図示例では互いに独立している
が、連通していてもよい。また、この第２のボス５ｂの
外面部にはこれを回転するためのハンドルが係合するハ
ンドル孔１５が形成されている（図２参照）。
【００１６】上記他方の遮蔽板７ｂには端部軸１ｃが挿
通される軸孔１６が形成され、端部軸１ｃのねじ部１１
ｄにはその遮蔽板７ｂを印刷ロール２側へ押圧するため
の押えナット１７が螺着されている。なお、図１におい
て、１８は電解槽内に設けられた陽極である。
通される軸孔１６が形成され、端部軸１ｃのねじ部１１
ｄにはその遮蔽板７ｂを印刷ロール２側へ押圧するため
の押えナット１７が螺着されている。なお、図１におい
て、１８は電解槽内に設けられた陽極である。
【００１７】次に、上記のように構成される印刷ロール
２のメッキ用導電治具の組付け方法について説明する。
予め両遮蔽板７ａ，７ｂの内面部にパッキン６をそれぞ
れ装着しておく。そしてまず、一方の遮蔽板７ａに皿ビ
ス１０で取付けられた軸継手８に、押えナット１３を取
付けた中央軸１ａをねじ込んで一体化する。次いで、そ
の中央軸１ａにボス穴１４を有する第１のボス５ａを通
し、更に印刷ロール２を通した後、中央軸１ａの軸端に
ハンドル孔１５を有する第２のボス５ｂを取付け、ハン
ドルをハンドル孔１５に係合させて締付ける。この場
合、ハンドル孔１５を有する第２のボス５ｂが印刷ロー
ル２のテーパ孔４に摺接することによる摩耗を防止する
ために、ハンドルによる締付けを適当なところで止めて
軸継手８を回し、中央軸１ａをパッキン６が押えナット
１３の厚さに圧縮されるまでボス５ｂにねじ込むように
するとよい。これにより印刷ロール２がその両端部のテ
ーパ孔４内に嵌合した両ボス５ａ，５ｂにより押圧挟持
される。次に、第２の端部軸１ｃに押えナット１７を取
付けると共に、他方の遮蔽板７ｂを通し、この第２の端
部軸１ｃをハンドルを有する第２のボス５ｂにねじ込
み、押えナット１７によりその遮蔽板７ｂをパッキン６
が圧縮するまで締付ける。しかる後、第１の端部軸１ｂ
を上記軸継手８に取付けて、組付けが完了する。なお、
予め軸継手８に遮蔽板７ａ、押えナット１３を取付けた
中央軸１ａ及び第１の端部軸１ｂを組付けておけば、印
刷ロール２の着脱が短時間でできる。
２のメッキ用導電治具の組付け方法について説明する。
予め両遮蔽板７ａ，７ｂの内面部にパッキン６をそれぞ
れ装着しておく。そしてまず、一方の遮蔽板７ａに皿ビ
ス１０で取付けられた軸継手８に、押えナット１３を取
付けた中央軸１ａをねじ込んで一体化する。次いで、そ
の中央軸１ａにボス穴１４を有する第１のボス５ａを通
し、更に印刷ロール２を通した後、中央軸１ａの軸端に
ハンドル孔１５を有する第２のボス５ｂを取付け、ハン
ドルをハンドル孔１５に係合させて締付ける。この場
合、ハンドル孔１５を有する第２のボス５ｂが印刷ロー
ル２のテーパ孔４に摺接することによる摩耗を防止する
ために、ハンドルによる締付けを適当なところで止めて
軸継手８を回し、中央軸１ａをパッキン６が押えナット
１３の厚さに圧縮されるまでボス５ｂにねじ込むように
するとよい。これにより印刷ロール２がその両端部のテ
ーパ孔４内に嵌合した両ボス５ａ，５ｂにより押圧挟持
される。次に、第２の端部軸１ｃに押えナット１７を取
付けると共に、他方の遮蔽板７ｂを通し、この第２の端
部軸１ｃをハンドルを有する第２のボス５ｂにねじ込
み、押えナット１７によりその遮蔽板７ｂをパッキン６
が圧縮するまで締付ける。しかる後、第１の端部軸１ｂ
を上記軸継手８に取付けて、組付けが完了する。なお、
予め軸継手８に遮蔽板７ａ、押えナット１３を取付けた
中央軸１ａ及び第１の端部軸１ｂを組付けておけば、印
刷ロール２の着脱が短時間でできる。
【００１８】上記のように構成される印刷ロール２のメ
ッキ用導電治具によれば、導電軸１が中央軸１ａと両側
の第１、第２の端部軸１ｂ，１ｃに３分割されているた
め、軽くて取扱いが容易であり、作業性の向上が図れ
る。また、一方の端部軸１ｂと中央軸１ａを一方の遮蔽
板７ａに軸継手８を介して連結し、その中央軸１ａに一
方のボス５ａを装着すると共にその軸端に他方のボス５
ｂを螺合して印刷ロール２を挟持するようにしたので、
中央軸１ａに装着される一方のボス５ａにあっては着脱
時の摺動距離が短くて摩耗あるいは損傷し難く、他方の
ボス部５ｂにあっては中央軸１ａの軸端に螺合されてい
るため接触不良を生じない。したがって、電流値の振れ
を起こさないので、高電流を流せるため、高電流密度の
メッキ処理が可能となり、処理時間の短縮、生産性の向
上が図れる。更に、遮蔽板７ａ，７ｂが、合成樹脂によ
り形成され、印刷ロール２の端部周縁部と対向して離反
した段差部９を有している場合は、印刷ロール２の端部
エッジ部２ａに集中する電流が抑制され、エッジ部２ａ
のメッキ過剰を防止でき、均一な皮膜を形成することが
できる。
ッキ用導電治具によれば、導電軸１が中央軸１ａと両側
の第１、第２の端部軸１ｂ，１ｃに３分割されているた
め、軽くて取扱いが容易であり、作業性の向上が図れ
る。また、一方の端部軸１ｂと中央軸１ａを一方の遮蔽
板７ａに軸継手８を介して連結し、その中央軸１ａに一
方のボス５ａを装着すると共にその軸端に他方のボス５
ｂを螺合して印刷ロール２を挟持するようにしたので、
中央軸１ａに装着される一方のボス５ａにあっては着脱
時の摺動距離が短くて摩耗あるいは損傷し難く、他方の
ボス部５ｂにあっては中央軸１ａの軸端に螺合されてい
るため接触不良を生じない。したがって、電流値の振れ
を起こさないので、高電流を流せるため、高電流密度の
メッキ処理が可能となり、処理時間の短縮、生産性の向
上が図れる。更に、遮蔽板７ａ，７ｂが、合成樹脂によ
り形成され、印刷ロール２の端部周縁部と対向して離反
した段差部９を有している場合は、印刷ロール２の端部
エッジ部２ａに集中する電流が抑制され、エッジ部２ａ
のメッキ過剰を防止でき、均一な皮膜を形成することが
できる。
【００１９】なお、上記実施例の遮蔽板７ａ，７ｂの詳
細は、図３及び図４に示すように印刷ロール２の端部周
縁部と対向する部分に窓穴１９が形成された金属製、好
ましくはステンレス製の補助陰極２０により構成するよ
うにしてもよい。この場合、この補助陰極２０は印刷ロ
ール２の端部の外径とほぼ等しい直径の円板状に形成さ
れ、印刷ロール２の端部エッジ部２ａに対応する周縁部
を残して複数の窓穴１９が形成され、かつ、周端面２０
ａを残す両側面及び窓孔１９の内周面の全面には絶縁塗
料でマスキング２０ｂ（絶縁被覆）されている。また、
補助陰極２０には中央軸１ａと端部軸１ｂを取付けるた
めの軸継手８が一体的に設けられている。かかる構成の
補助陰極２０によれば、印刷ロール２の端部エッジ部２
ａへ集中する電流が補助陰極２０の周端面２０ａに流れ
ると共に、窓穴１９を通して印刷ロール２の端面に電流
が供給され、エッジ部２ａのメッキ過剰を防止でき、端
面に均一な皮膜を形成することができる。
細は、図３及び図４に示すように印刷ロール２の端部周
縁部と対向する部分に窓穴１９が形成された金属製、好
ましくはステンレス製の補助陰極２０により構成するよ
うにしてもよい。この場合、この補助陰極２０は印刷ロ
ール２の端部の外径とほぼ等しい直径の円板状に形成さ
れ、印刷ロール２の端部エッジ部２ａに対応する周縁部
を残して複数の窓穴１９が形成され、かつ、周端面２０
ａを残す両側面及び窓孔１９の内周面の全面には絶縁塗
料でマスキング２０ｂ（絶縁被覆）されている。また、
補助陰極２０には中央軸１ａと端部軸１ｂを取付けるた
めの軸継手８が一体的に設けられている。かかる構成の
補助陰極２０によれば、印刷ロール２の端部エッジ部２
ａへ集中する電流が補助陰極２０の周端面２０ａに流れ
ると共に、窓穴１９を通して印刷ロール２の端面に電流
が供給され、エッジ部２ａのメッキ過剰を防止でき、端
面に均一な皮膜を形成することができる。
【００２０】次に、この発明のメッキ用導電治具と従来
のメッキ用導電用治具との皮膜生成試験について説明す
る。上記皮膜生成試験に当って、窓穴１９を有するステ
ンレス製補助陰極２０（図３）を遮蔽板７ａ，７ｂとし
て用いた治具（図１）（実施例１）と、治具中ステンレ
ス製補助陰極２０を段差部９を有する合成樹脂製遮蔽板
７ａ，７ｂに交換した治具（図５）（実施例２）と、図
６に示す導電軸が長尺の一本の棒からなる治具（比較
例）を用意して以下の条件で皮膜生成試験を行った。
のメッキ用導電用治具との皮膜生成試験について説明す
る。上記皮膜生成試験に当って、窓穴１９を有するステ
ンレス製補助陰極２０（図３）を遮蔽板７ａ，７ｂとし
て用いた治具（図１）（実施例１）と、治具中ステンレ
ス製補助陰極２０を段差部９を有する合成樹脂製遮蔽板
７ａ，７ｂに交換した治具（図５）（実施例２）と、図
６に示す導電軸が長尺の一本の棒からなる治具（比較
例）を用意して以下の条件で皮膜生成試験を行った。
【００２１】試験条件：電解液を硫酸銅２００ｇ／ｌ
（リットル）、硫酸７０ｇ／ｌ、塩酸０．０５ｇ／ｌの
浴組成とし、これに表面のメッキ層を緻密化し、光輝性
をもたせるために日本化学産業株式会社製のクライペッ
トＲＨ１００（商品名）を２ｃｃ／ｌと、同社製ＲＨ２
００（商品名）を３ｃｃ／ｌ添加し、浴温を４０℃とし
た。また、印刷ロール２は直径２００ｍｍ、長さ５００
ｍｍのものを用い、電解液中に全没させて大きさ４００
×５００ｍｍの銅板からなる陽極１８との極間を５０ｍ
ｍとし、電解槽には冷却装置を設けた。
（リットル）、硫酸７０ｇ／ｌ、塩酸０．０５ｇ／ｌの
浴組成とし、これに表面のメッキ層を緻密化し、光輝性
をもたせるために日本化学産業株式会社製のクライペッ
トＲＨ１００（商品名）を２ｃｃ／ｌと、同社製ＲＨ２
００（商品名）を３ｃｃ／ｌ添加し、浴温を４０℃とし
た。また、印刷ロール２は直径２００ｍｍ、長さ５００
ｍｍのものを用い、電解液中に全没させて大きさ４００
×５００ｍｍの銅板からなる陽極１８との極間を５０ｍ
ｍとし、電解槽には冷却装置を設けた。
【００２２】上記条件で試験を行ったところ、実施例１
及び２では、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 、２５Ａ／ｄｍ2
で、それぞれ２０分、１６分処理した結果、印刷ロール
平面部に１１０μｍの銅メッキ皮膜が生成し、印刷ロー
ルエッジ部２ａには実施例１が１３５μｍ、実施例２が
２００μｍであって、印刷ロール平面部の１．２，１．
８倍程度に抑えることができ、電流値も安定していた。
これに対して、比較例では、銅箔３０を導電軸１とボス
５ａのボス穴１４との隙間に取付けて試験を行ったが、
電流密度２０Ａ／ｄｍ2 ，２５Ａ／ｄｍ2 では電流値の
振れが大きく、試験開始２〜３分で中止した。また、電
流値の振れが小さく、しかも印刷ロール平面部に１１０
μｍの銅メッキ皮膜を生成できた最大の電流密度は１０
Ａ／ｄｍ2 で、所要時間は４０分であった。
及び２では、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 、２５Ａ／ｄｍ2
で、それぞれ２０分、１６分処理した結果、印刷ロール
平面部に１１０μｍの銅メッキ皮膜が生成し、印刷ロー
ルエッジ部２ａには実施例１が１３５μｍ、実施例２が
２００μｍであって、印刷ロール平面部の１．２，１．
８倍程度に抑えることができ、電流値も安定していた。
これに対して、比較例では、銅箔３０を導電軸１とボス
５ａのボス穴１４との隙間に取付けて試験を行ったが、
電流密度２０Ａ／ｄｍ2 ，２５Ａ／ｄｍ2 では電流値の
振れが大きく、試験開始２〜３分で中止した。また、電
流値の振れが小さく、しかも印刷ロール平面部に１１０
μｍの銅メッキ皮膜を生成できた最大の電流密度は１０
Ａ／ｄｍ2 で、所要時間は４０分であった。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明のによ
れば、上記のように構成されているので、以下のような
効果が得られる。
れば、上記のように構成されているので、以下のような
効果が得られる。
【００２４】１）請求項１記載の印刷ロールのメッキ用
導電治具によれば、 導電軸が中央軸と両側の端部軸に３分割されているの
で、軽くて取扱いが容易であり、組立作業性の向上が図
れる。
導電治具によれば、 導電軸が中央軸と両側の端部軸に３分割されているの
で、軽くて取扱いが容易であり、組立作業性の向上が図
れる。
【００２５】一方の端部軸と中央軸を一方の遮蔽板に
軸継手を介して連結し、その中央軸に一方のボスを装着
すると共にその軸端に他方のボスを螺合して印刷ロール
を挟持するようにしたので、中央軸に装着される一方の
ボスにあっては着脱時の摺動距離が短くて摩耗し難く、
他方のボス部にあっては中央軸の軸端に螺合されている
ことからいずれも接触不良を生じることがなく、したが
って、電流値の振れを起こさないので、高電流を流せる
ため、高電流密度のメッキ処理が可能となり、処理時間
の短縮、生産性の向上が図れる。
軸継手を介して連結し、その中央軸に一方のボスを装着
すると共にその軸端に他方のボスを螺合して印刷ロール
を挟持するようにしたので、中央軸に装着される一方の
ボスにあっては着脱時の摺動距離が短くて摩耗し難く、
他方のボス部にあっては中央軸の軸端に螺合されている
ことからいずれも接触不良を生じることがなく、したが
って、電流値の振れを起こさないので、高電流を流せる
ため、高電流密度のメッキ処理が可能となり、処理時間
の短縮、生産性の向上が図れる。
【００２６】２）請求項２記載の印刷ロールのメッキ用
導電治具によれば、遮蔽板が、合成樹脂により形成さ
れ、印刷ロールの端部周縁部と対向して離反した段差部
を有しているため、印刷ロールの端部エッジ部に集中す
る電流が抑制され、エッジ部のメッキ過剰を防止でき
る。
導電治具によれば、遮蔽板が、合成樹脂により形成さ
れ、印刷ロールの端部周縁部と対向して離反した段差部
を有しているため、印刷ロールの端部エッジ部に集中す
る電流が抑制され、エッジ部のメッキ過剰を防止でき
る。
【００２７】３）請求項３記載の印刷ロールのメッキ用
導電治具によれば、遮蔽板が、印刷ロールの端部周縁部
と対向する部分に窓穴が形成され、かつ、周端面を残す
全面が絶縁被覆された金属製の補助陰極から構成されて
いるため、印刷ロールの端部エッジ部へ集中する電流が
補助陰極に流れると共に窓穴を通して印刷ロールの端部
に電流が供給され、エッジ部のメッキ過剰を防止でき、
端面に均一な皮膜を形成することができる。
導電治具によれば、遮蔽板が、印刷ロールの端部周縁部
と対向する部分に窓穴が形成され、かつ、周端面を残す
全面が絶縁被覆された金属製の補助陰極から構成されて
いるため、印刷ロールの端部エッジ部へ集中する電流が
補助陰極に流れると共に窓穴を通して印刷ロールの端部
に電流が供給され、エッジ部のメッキ過剰を防止でき、
端面に均一な皮膜を形成することができる。
【図１】この発明の実施例である印刷ロールのメッキ用
導電治具の断面図である。
導電治具の断面図である。
【図２】この発明における中央軸の軸端に螺合されるボ
スの正面図である。
スの正面図である。
【図３】遮蔽板として構成された補助陰極の斜視図であ
る。
る。
【図４】同補助陰極の取付状態を示す断面図である。
【図５】この発明の別の実施例の断面図である。
【図６】従来の導電軸が長尺の一本の棒からなる印刷ロ
ールのメッキ用導電治具の断面図である。
ールのメッキ用導電治具の断面図である。
１ 導電軸 １ａ 中央軸 １ｂ，１ｃ 端部軸 ２ 印刷ロール ４ テーパ孔 ５ａ，５ｂ ボス ７ａ，７ｂ 遮蔽板 ８ 軸継手 ９ 段差部 １９ 窓穴 ２０ 補助陰極 ２０ａ 周端面 ２０ｂ 絶縁被覆部
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷ロールの両端軸心部に外側へ拡径し
たテーパ孔を設け、このテーパ孔に挿通される導電軸に
テーパ孔と係合するボス及び印刷ロールの両端部と対向
する遮蔽板を装着してなる印刷ロールのメッキ用導電治
具において、 上記導電軸を印刷ロール部分に位置する中央軸とその両
端の第１、第２の端部軸とに分割し、第１の端部軸と中
央軸を一方の遮蔽板に軸継手を介して連結し、中央軸に
第１のボスを装着すると共に、その軸端に第２のボスを
螺合して印刷ロールを挟持し、上記第２のボスに第２の
端部軸を介して他方の遮蔽板を取付けたことを特徴とす
る印刷ロールのメッキ用導電治具。 - 【請求項２】 上記遮蔽板が、合成樹脂により形成さ
れ、印刷ロールの端部周縁部と対向して離反した段差部
を有していることを特徴する請求項１記載の印刷ロール
のメッキ用導電治具。 - 【請求項３】 上記遮蔽板が、印刷ロールの端部周縁部
と対向する部分に窓穴が形成され、かつ、周端面を残す
全面が絶縁被覆された金属製の補助陰極から構成されて
いることを特徴する請求項１記載の印刷ロールのメッキ
用導電治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34273293A JP2789576B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-12-16 | 印刷ロールのメッキ用導電治具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4685993 | 1993-08-06 | ||
| JP5-46859 | 1993-08-06 | ||
| JP34273293A JP2789576B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-12-16 | 印刷ロールのメッキ用導電治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797700A true JPH0797700A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2789576B2 JP2789576B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=26387005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34273293A Expired - Fee Related JP2789576B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-12-16 | 印刷ロールのメッキ用導電治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789576B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055787A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Ricoh Co Ltd | 円筒状金属母型及び、継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法 |
| JP2009173952A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | エッジオーバーコート防止装置及びそれを用いた電気めっき材の製造方法 |
| JP2010270381A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Kida Seiko Kk | 円筒袋状ワークのめっき処理用治具 |
| JP2010270380A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Kida Seiko Kk | 筒袋状ワークのめっき処理用治具 |
| CN108226729A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 钱立文 | 高精度的薄膜电弱点测试仪 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP34273293A patent/JP2789576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055787A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Ricoh Co Ltd | 円筒状金属母型及び、継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法 |
| JP2009173952A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | エッジオーバーコート防止装置及びそれを用いた電気めっき材の製造方法 |
| JP2010270381A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Kida Seiko Kk | 円筒袋状ワークのめっき処理用治具 |
| JP2010270380A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Kida Seiko Kk | 筒袋状ワークのめっき処理用治具 |
| CN108226729A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 钱立文 | 高精度的薄膜电弱点测试仪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789576B2 (ja) | 1998-08-20 |
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