JPH0797143A - パッケージの巻き終わり糸条端糸処理方法及び端糸処理したパッケージ - Google Patents
パッケージの巻き終わり糸条端糸処理方法及び端糸処理したパッケージInfo
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- JPH0797143A JPH0797143A JP23822093A JP23822093A JPH0797143A JP H0797143 A JPH0797143 A JP H0797143A JP 23822093 A JP23822093 A JP 23822093A JP 23822093 A JP23822093 A JP 23822093A JP H0797143 A JPH0797143 A JP H0797143A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 後工程や搬送中に端糸の固定が緩まないパッ
ケ−ジを提供すると同時に、自動化が容易に行えて作業
改善及び省力化に効果が極めて高いパッケ−ジの巻き終
わり糸条端糸処理方法を提供することを目的とする。 【構成】 パッケ−ジの端糸を解舒し、次いで解舒した
該端糸を前記パッケ−ジの表層上に巻き戻すと同時に糸
掛け治具に２回以上掛けて２本以上の糸合わせ部を設け
た後、該糸合わせ部に撚りを入れる事を特徴とするパッ
ケ−ジの巻き終わり糸条端糸処理方法及びその方法によ
って得られるパッケ−ジ。
ケ−ジを提供すると同時に、自動化が容易に行えて作業
改善及び省力化に効果が極めて高いパッケ−ジの巻き終
わり糸条端糸処理方法を提供することを目的とする。 【構成】 パッケ−ジの端糸を解舒し、次いで解舒した
該端糸を前記パッケ−ジの表層上に巻き戻すと同時に糸
掛け治具に２回以上掛けて２本以上の糸合わせ部を設け
た後、該糸合わせ部に撚りを入れる事を特徴とするパッ
ケ−ジの巻き終わり糸条端糸処理方法及びその方法によ
って得られるパッケ−ジ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バンチ巻きを具備した
パッケ−ジまたはボビンに巻き上げたパッケ−ジにおい
て、パッケ−ジの巻き終わり糸条端糸を該パッケ−ジの
表層面に糸止めする方法及びパッケ−ジに関する。
パッケ−ジまたはボビンに巻き上げたパッケ−ジにおい
て、パッケ−ジの巻き終わり糸条端糸を該パッケ−ジの
表層面に糸止めする方法及びパッケ−ジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パッケ−ジの巻き終わり糸条端糸
処理としては、人手によりパッケ−ジの表層上の端糸を
１回転半程度の長さに解舒して、解舒した端糸の元側に
輪を形成し、輪の中に解舒した端糸の先端を折り返し、
折った頭部を輪の中に通し、折った頭部を引っ張ること
によって輪が収縮し折った端糸を締めつけるという固定
方法が用いられてきた。しかしながら、近年のパッケ−
ジ生産量の増大に伴い、かかる人手による作業は、多大
の労力を要し能率が非常に悪いという欠点があった。ま
たこのようにして得られたパッケ−ジは、搬送中に糸ほ
どけが多いという欠点があった。
処理としては、人手によりパッケ−ジの表層上の端糸を
１回転半程度の長さに解舒して、解舒した端糸の元側に
輪を形成し、輪の中に解舒した端糸の先端を折り返し、
折った頭部を輪の中に通し、折った頭部を引っ張ること
によって輪が収縮し折った端糸を締めつけるという固定
方法が用いられてきた。しかしながら、近年のパッケ−
ジ生産量の増大に伴い、かかる人手による作業は、多大
の労力を要し能率が非常に悪いという欠点があった。ま
たこのようにして得られたパッケ−ジは、搬送中に糸ほ
どけが多いという欠点があった。
【０００３】一方、人手によらない処理方法として、糸
条把持器（実公平１−２０３６８号公報）があるが、端
糸を引っ張って締めつける際に糸条種類に応じて引っ張
力をコントロ−ルする事が難しい上に成功率が低く実用
化に達しないという欠点があった。また、前述の欠点を
解決する為に、端糸処理装置（特開平３−２６７２６９
号公報）が提案されているが、この装置では、パッケ−
ジのバンチ巻きと端糸に交絡を入れる際にパッケ−ジ表
層上に所定の弛みを設けた状態でする方式となってい
る。つまり前記弛みが交絡を入れた後も残り、均一な力
で端糸を固定する事が出来ないという欠点がある。さら
に、ノズルよりふき出す圧気によってノズル周辺のパッ
ケ−ジ表層上に糸バラケが発生し、品質を悪くする。ま
た、吸引装置の吸引力を調整することによによって、巻
き戻し時の糸条の張力を適宜調節することができ、所定
量の交絡ができるとあるが、糸条の多種銘柄にあたって
は精度ある吸引力の調整は望めない。
条把持器（実公平１−２０３６８号公報）があるが、端
糸を引っ張って締めつける際に糸条種類に応じて引っ張
力をコントロ−ルする事が難しい上に成功率が低く実用
化に達しないという欠点があった。また、前述の欠点を
解決する為に、端糸処理装置（特開平３−２６７２６９
号公報）が提案されているが、この装置では、パッケ−
ジのバンチ巻きと端糸に交絡を入れる際にパッケ−ジ表
層上に所定の弛みを設けた状態でする方式となってい
る。つまり前記弛みが交絡を入れた後も残り、均一な力
で端糸を固定する事が出来ないという欠点がある。さら
に、ノズルよりふき出す圧気によってノズル周辺のパッ
ケ−ジ表層上に糸バラケが発生し、品質を悪くする。ま
た、吸引装置の吸引力を調整することによによって、巻
き戻し時の糸条の張力を適宜調節することができ、所定
量の交絡ができるとあるが、糸条の多種銘柄にあたって
は精度ある吸引力の調整は望めない。
【０００４】以上の通り、従来公知の端糸処理方法で
は、端糸を引っ張って締めつける際、糸条種類に応じて
引っ張力をコントロ−ルする事が難しいく成功率が低く
いことや、パッケ−ジ表層上に端糸を固定した際バンチ
糸に弛みが生じ確実な端糸処理できないという問題があ
った。
は、端糸を引っ張って締めつける際、糸条種類に応じて
引っ張力をコントロ−ルする事が難しいく成功率が低く
いことや、パッケ−ジ表層上に端糸を固定した際バンチ
糸に弛みが生じ確実な端糸処理できないという問題があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の欠
点を克服し、後工程や搬送中に端糸の固定が緩まないパ
ッケ−ジを提供すると同時に、自動化が容易に行えて作
業改善及び省力化に効果が極めて高いパッケ−ジの巻き
終わり糸条端糸処理方法を目的とする。
点を克服し、後工程や搬送中に端糸の固定が緩まないパ
ッケ−ジを提供すると同時に、自動化が容易に行えて作
業改善及び省力化に効果が極めて高いパッケ−ジの巻き
終わり糸条端糸処理方法を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、パッケ−ジの端糸を解舒し、
次いで解舒した該端糸を前記パッケ−ジの表層上に巻き
戻すと同時に糸掛け治具に２回以上掛けて２本以上の糸
合わせ部を設けた後、該糸合わせ部に撚りを入れる事を
特徴とするパッケ−ジの巻き終わり糸条端糸処理方法及
びパッケ−ジの端糸が撚り固定されている事を特徴とす
る端糸処理したパッケ−ジである。
を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、パッケ−ジの端糸を解舒し、
次いで解舒した該端糸を前記パッケ−ジの表層上に巻き
戻すと同時に糸掛け治具に２回以上掛けて２本以上の糸
合わせ部を設けた後、該糸合わせ部に撚りを入れる事を
特徴とするパッケ−ジの巻き終わり糸条端糸処理方法及
びパッケ−ジの端糸が撚り固定されている事を特徴とす
る端糸処理したパッケ−ジである。
【０００７】また、本発明によれば、パッケ−ジの端糸
処理装置において該パッケ−ジの端糸を把持する端糸把
持手段と、該パッケ−ジの端糸を所定の長さ分パッケ−
ジから解舒し再びパッケ−ジ表層面に巻き戻す回転手段
と、前記巻き戻す端糸を保持する糸掛け手段と、前記巻
き戻す端糸に所定分撚り入れる糸撚り手段と、糸撚り範
囲を規制する糸押さえ手段からなるパッケ−ジの巻き終
わり糸条端糸処理方法が提供される。
処理装置において該パッケ−ジの端糸を把持する端糸把
持手段と、該パッケ−ジの端糸を所定の長さ分パッケ−
ジから解舒し再びパッケ−ジ表層面に巻き戻す回転手段
と、前記巻き戻す端糸を保持する糸掛け手段と、前記巻
き戻す端糸に所定分撚り入れる糸撚り手段と、糸撚り範
囲を規制する糸押さえ手段からなるパッケ−ジの巻き終
わり糸条端糸処理方法が提供される。
【０００８】以下、本発明を図面を用いて具体的に説明
する。図１は、本発明の端糸処理方法において用いられ
る端糸処理装置の−例を表す正面図であり、図２は図１
の側面図、図３は糸撚り装置の詳細な図、図４は糸掛け
治具の詳細な組立図、図５は糸押さえ治具の詳細な図で
ある。図１及び図２において、パッケ−ジＰはトレ−５
のハンガ−５２に支持されトレ−５はコンベヤ−４上を
移動する。ハンガ−５２の外面はスプリング等の把持金
具（図示せず）が装着されてありロ−ラ−４１上をトレ
−５が移動する際振動でチ−ズＰがトレ−５より抜け落
ちないようになっている。位置決めはシリンダ−４４の
作動によりストッパ−４３がロ−ラ−４１面上より上が
りトレ−５を停止する。端糸把持装置２では、端糸Ｐ1
が図６の様に垂直に垂れ下がっているとは限らないた
め、吸引パイプ２７の先端を偏平状の断面をした吸引口
２０１にしてある。吸引パイプ２７は、サ−ボモ−タ−
２２の回転駆動機とプ−リ−２３、２５とベルト２４で
連結し回転自在にフレキシブルカップリング２６で保持
され架台２１に取り付けてある。フレキシブルカップリ
ング２６の反対側はホ−ス２８を設けバキュウム装置
（図示せず）に連結してある。
する。図１は、本発明の端糸処理方法において用いられ
る端糸処理装置の−例を表す正面図であり、図２は図１
の側面図、図３は糸撚り装置の詳細な図、図４は糸掛け
治具の詳細な組立図、図５は糸押さえ治具の詳細な図で
ある。図１及び図２において、パッケ−ジＰはトレ−５
のハンガ−５２に支持されトレ−５はコンベヤ−４上を
移動する。ハンガ−５２の外面はスプリング等の把持金
具（図示せず）が装着されてありロ−ラ−４１上をトレ
−５が移動する際振動でチ−ズＰがトレ−５より抜け落
ちないようになっている。位置決めはシリンダ−４４の
作動によりストッパ−４３がロ−ラ−４１面上より上が
りトレ−５を停止する。端糸把持装置２では、端糸Ｐ1
が図６の様に垂直に垂れ下がっているとは限らないた
め、吸引パイプ２７の先端を偏平状の断面をした吸引口
２０１にしてある。吸引パイプ２７は、サ−ボモ−タ−
２２の回転駆動機とプ−リ−２３、２５とベルト２４で
連結し回転自在にフレキシブルカップリング２６で保持
され架台２１に取り付けてある。フレキシブルカップリ
ング２６の反対側はホ−ス２８を設けバキュウム装置
（図示せず）に連結してある。
【０００９】なお、吸引パイプ２７の半径長さは回転時
に糸掛け治具１０先端と糸押さえ３６ａ，３６ｂ先端の
中間位置に設定する事がのぞましい。次に、糸押さえ装
置３は、プレ−ト３１を上下移動するようにガイド３４
と、ガイド棒３３とエヤ−シリンダ−３２で構成しそれ
ぞれフレ−ム２９に取り付けてある。またプレ−ト３１
の先端には、図５に示す様に押し当て具３６ａ，３６ｂ
が取り付けてあり、さらに溝Ａが設けられている。押し
当て具３６ａ，３６ｂは、パッケ−ジＰの表層面に接触
するので柔らかいスポンジ又は、ゴム等の材質が望まし
い。
に糸掛け治具１０先端と糸押さえ３６ａ，３６ｂ先端の
中間位置に設定する事がのぞましい。次に、糸押さえ装
置３は、プレ−ト３１を上下移動するようにガイド３４
と、ガイド棒３３とエヤ−シリンダ−３２で構成しそれ
ぞれフレ−ム２９に取り付けてある。またプレ−ト３１
の先端には、図５に示す様に押し当て具３６ａ，３６ｂ
が取り付けてあり、さらに溝Ａが設けられている。押し
当て具３６ａ，３６ｂは、パッケ−ジＰの表層面に接触
するので柔らかいスポンジ又は、ゴム等の材質が望まし
い。
【００１０】次に、糸撚り装置１は架台１１３にパッケ
−ジＰの上部に取り付けてある。糸撚り装置１を図３を
用いて詳しく説明する。糸撚り装置１は水平移動装置、
垂直移動装置、糸撚り機で構成している。水平移動装置
は、油圧シリンダ−１０８のロッド１０９先端をフレ−
ム１１３に連なった取り付け座１０７に、リニア１１０
を取り付け座１１９に各々固定し、リニア１１０を水平
移動案内するガイド１１１と油圧シリンダ−１０８の片
端１１５を架台１１３に各々取り付けてある。垂直移動
装置は、油圧シリンダ−１０６をフレ−ム１１３に取り
付け、ロッド１０５の先端をスライドガイド１０２の取
り付け座１０４に固定してあり、スライド棒１０３をフ
レ−ム１１３に垂直に取り付けてある。糸撚り機は、サ
−ボモ−タ−１７をフレ−ム１１２に取り付け、糸掛け
治具１０と回転座１６をネジ１５で固定してありサ−ボ
モ−タ−１７を駆動する事によって糸掛け治具１０を回
転させる。シリンダ−１０１とガイド棒１１８を各々フ
レ−ム１１２に取り付け、ガイド１９に板１８及び押し
金具１１６を組み合わせた治具にロッド１１７を取り付
けシリンダ−１０１を作動させて押し金具１１６が糸掛
け治具１０の長手方向にスライド出来る様に構成されて
いる。
−ジＰの上部に取り付けてある。糸撚り装置１を図３を
用いて詳しく説明する。糸撚り装置１は水平移動装置、
垂直移動装置、糸撚り機で構成している。水平移動装置
は、油圧シリンダ−１０８のロッド１０９先端をフレ−
ム１１３に連なった取り付け座１０７に、リニア１１０
を取り付け座１１９に各々固定し、リニア１１０を水平
移動案内するガイド１１１と油圧シリンダ−１０８の片
端１１５を架台１１３に各々取り付けてある。垂直移動
装置は、油圧シリンダ−１０６をフレ−ム１１３に取り
付け、ロッド１０５の先端をスライドガイド１０２の取
り付け座１０４に固定してあり、スライド棒１０３をフ
レ−ム１１３に垂直に取り付けてある。糸撚り機は、サ
−ボモ−タ−１７をフレ−ム１１２に取り付け、糸掛け
治具１０と回転座１６をネジ１５で固定してありサ−ボ
モ−タ−１７を駆動する事によって糸掛け治具１０を回
転させる。シリンダ−１０１とガイド棒１１８を各々フ
レ−ム１１２に取り付け、ガイド１９に板１８及び押し
金具１１６を組み合わせた治具にロッド１１７を取り付
けシリンダ−１０１を作動させて押し金具１１６が糸掛
け治具１０の長手方向にスライド出来る様に構成されて
いる。
【００１１】糸掛け治具１０の構造について図４を用い
て詳しく説明する。糸掛け治具１０は、Ｌ型ピン１０ａ
とＬ型ピン１０ｂの間にＬ型スライドピン１１を設け、
Ｌ型スライドピン１１には突起１２がありＬ型ピン１０
ａ・１０ｂに突起１２と相対する溝１３ａ・１３ｂを設
けスライド規制している。Ｌ型ピン１０ａとＬ型ピン１
０ｂには各々止め金具Ｔ1 ・Ｔ2 をボルト（図示せず）
で固定し、Ｌ型スライドピン１１の止め金具Ｔ3 と止め
金具Ｔ1 ・Ｔ2 間にスプリング１４（図３）を設け、止
め金具Ｔ３と止め金具Ｔ1 ・Ｔ2 は常時スプリング１４
で押し広げられている。
て詳しく説明する。糸掛け治具１０は、Ｌ型ピン１０ａ
とＬ型ピン１０ｂの間にＬ型スライドピン１１を設け、
Ｌ型スライドピン１１には突起１２がありＬ型ピン１０
ａ・１０ｂに突起１２と相対する溝１３ａ・１３ｂを設
けスライド規制している。Ｌ型ピン１０ａとＬ型ピン１
０ｂには各々止め金具Ｔ1 ・Ｔ2 をボルト（図示せず）
で固定し、Ｌ型スライドピン１１の止め金具Ｔ3 と止め
金具Ｔ1 ・Ｔ2 間にスプリング１４（図３）を設け、止
め金具Ｔ３と止め金具Ｔ1 ・Ｔ2 は常時スプリング１４
で押し広げられている。
【００１２】またパッケ−ジＰより解舒した端糸を糸掛
け治具１０上に巻戻す際、端糸Ｐ1、Ｐ2 が糸掛け治具
１０上に合わせて糸掛け出来る様に、凹部１１ａを設け
ている。次に本発明のパッケ−ジの巻き終わり糸条端糸
処理方法について図６、図７、図８、図９、図１０、図
１１、図１２、図１３、図１４を用いて、ステップ順に
説明する。ここで図６、図８、図１０、図１２は端糸処
理装置の正面図の一部拡大図であり、図７、図９、図１
１、図１３は各々それらの側面図である。
け治具１０上に巻戻す際、端糸Ｐ1、Ｐ2 が糸掛け治具
１０上に合わせて糸掛け出来る様に、凹部１１ａを設け
ている。次に本発明のパッケ−ジの巻き終わり糸条端糸
処理方法について図６、図７、図８、図９、図１０、図
１１、図１２、図１３、図１４を用いて、ステップ順に
説明する。ここで図６、図８、図１０、図１２は端糸処
理装置の正面図の一部拡大図であり、図７、図９、図１
１、図１３は各々それらの側面図である。
【００１３】（ステップ１）トレ−５１に支持されたパ
ッケ−ジＰが定位置に位置決めされ、端糸Ｐ1 は図６に
示す様に垂れ下がっている。この時点には吸引パイプ２
７の吸引口２０１は端糸Ｐ1 の先端のすぐ下にありバキ
ュウム装置（図示せず）を作動させながら矢印Ｑ方向に
吸引パイプ２７を回転させると端糸Ｐ1 は、吸引口２０
１内に吸い込まれる。このまま１回転半程度回転後に停
止させる。糸掛け治具１０の待機位置Ｄ1 は図７に示す
ように吸引口２０１が当たらない様な回転軌跡外にあ
る。 （ステップ２）次に、吸引パイプ２７を矢印Ｃ方向に回
転させ、吸引口２０１が図８に示す様に糸掛け治具１０
を通過時に吸引パイプ２７の回転を停止させる。その後
糸掛け治具１０を図９に示す様にＤ1 〜Ｄ3 まで油圧シ
リンダ−１０８（図３）を作動させて移動する。このま
ま吸引パイプ２７を回転開始し半程度回転後に糸掛け治
具１０をＤ3 〜Ｄ1 に戻しておくと吸引口２０１が糸掛
け治具１０に当たらずに済む。さらに、端糸の合わせ部
を２本以上つくりたい場合には上記ステップ１において
糸条を余分に解舒し、上記ステップ２を繰り返し行う。
ッケ−ジＰが定位置に位置決めされ、端糸Ｐ1 は図６に
示す様に垂れ下がっている。この時点には吸引パイプ２
７の吸引口２０１は端糸Ｐ1 の先端のすぐ下にありバキ
ュウム装置（図示せず）を作動させながら矢印Ｑ方向に
吸引パイプ２７を回転させると端糸Ｐ1 は、吸引口２０
１内に吸い込まれる。このまま１回転半程度回転後に停
止させる。糸掛け治具１０の待機位置Ｄ1 は図７に示す
ように吸引口２０１が当たらない様な回転軌跡外にあ
る。 （ステップ２）次に、吸引パイプ２７を矢印Ｃ方向に回
転させ、吸引口２０１が図８に示す様に糸掛け治具１０
を通過時に吸引パイプ２７の回転を停止させる。その後
糸掛け治具１０を図９に示す様にＤ1 〜Ｄ3 まで油圧シ
リンダ−１０８（図３）を作動させて移動する。このま
ま吸引パイプ２７を回転開始し半程度回転後に糸掛け治
具１０をＤ3 〜Ｄ1 に戻しておくと吸引口２０１が糸掛
け治具１０に当たらずに済む。さらに、端糸の合わせ部
を２本以上つくりたい場合には上記ステップ１において
糸条を余分に解舒し、上記ステップ２を繰り返し行う。
【００１４】（ステップ３）端糸Ｐ1 ・Ｐ2 を上述ステ
ップ２で巻戻した後、油圧シリンダ−１０６（図３）を
作動させ糸掛け治具１０を下げながらエヤ−シリンダ−
３２（図２）を作動させ、糸押さえ３６ａ・３６ｂを下
げる状態を図１０に示す。このまま継続すると、糸押さ
え３６ａ・３６ｂはパッケ−ジＰの表層上に接触し端糸
Ｐ1 、Ｐ2 を押し当て停止する。また油圧シリンダ−１
０６も一旦停止させる。この時の糸掛け治具１０の位置
は、図１１に示す様にＤ1 〜Ｄ2 に移動している。 （ステップ４）サ−ボモ−タ−１７（図３）が作動し糸
掛け治具１０を回転させながらエヤ−シリンダ−１０６
も作動させると図１２に示す様に撚りがパッケ−ジＰの
表層上まで達する。 （ステップ５）吸引口２０１に取り付けてあるヒ−タ−
２０２と端糸Ｐ2 は、図１２に示すように接触している
のでこの時ヒ−タ−電源を入れて吸引口２０１から端糸
Ｐ2 を断ち切る。
ップ２で巻戻した後、油圧シリンダ−１０６（図３）を
作動させ糸掛け治具１０を下げながらエヤ−シリンダ−
３２（図２）を作動させ、糸押さえ３６ａ・３６ｂを下
げる状態を図１０に示す。このまま継続すると、糸押さ
え３６ａ・３６ｂはパッケ−ジＰの表層上に接触し端糸
Ｐ1 、Ｐ2 を押し当て停止する。また油圧シリンダ−１
０６も一旦停止させる。この時の糸掛け治具１０の位置
は、図１１に示す様にＤ1 〜Ｄ2 に移動している。 （ステップ４）サ−ボモ−タ−１７（図３）が作動し糸
掛け治具１０を回転させながらエヤ−シリンダ−１０６
も作動させると図１２に示す様に撚りがパッケ−ジＰの
表層上まで達する。 （ステップ５）吸引口２０１に取り付けてあるヒ−タ−
２０２と端糸Ｐ2 は、図１２に示すように接触している
のでこの時ヒ−タ−電源を入れて吸引口２０１から端糸
Ｐ2 を断ち切る。
【００１５】（ステップ６）シリンダ−１０１（図３）
を作動させるとＬ型スライドピン１１が下がり同様に凹
部１１ａもＬ型ピン１０ａ・１０ｂの上面淵から下がる
事となり凹部１１ａに掛かっている端糸Ｐ1 、Ｐ2 が外
れる。次に油圧シリンダ−１０８（図３）を作動させて
Ｄ2 からＤ1 までの位置に戻すと、プレ−ト３１は図１
４に示すごとく端糸Ｐ1 、Ｐ2 を押さえているので、Ｌ
型ピン１０ａ、１０ｂから端糸Ｐ1 、Ｐ2 の撚り糸が離
脱することになる。図１４に離脱した状態を示す。
を作動させるとＬ型スライドピン１１が下がり同様に凹
部１１ａもＬ型ピン１０ａ・１０ｂの上面淵から下がる
事となり凹部１１ａに掛かっている端糸Ｐ1 、Ｐ2 が外
れる。次に油圧シリンダ−１０８（図３）を作動させて
Ｄ2 からＤ1 までの位置に戻すと、プレ−ト３１は図１
４に示すごとく端糸Ｐ1 、Ｐ2 を押さえているので、Ｌ
型ピン１０ａ、１０ｂから端糸Ｐ1 、Ｐ2 の撚り糸が離
脱することになる。図１４に離脱した状態を示す。
【００１６】本発明の端糸処理方法は、以上のような手
順で行うことができるが、その際の細かな設定条件は目
的とする繊維によって適宜選択できる。例えば、５０〜
１５０デニ−ルの繊維の場合には、図１２における糸掛
け治具１０の下端とパッケ−ジＰの表層上との離間は２
０〜７０ｍｍ、撚数２０〜１００で行うことが好まし
い。
順で行うことができるが、その際の細かな設定条件は目
的とする繊維によって適宜選択できる。例えば、５０〜
１５０デニ−ルの繊維の場合には、図１２における糸掛
け治具１０の下端とパッケ−ジＰの表層上との離間は２
０〜７０ｍｍ、撚数２０〜１００で行うことが好まし
い。
【００１７】また、本発明のパッケ−ジはパッケ−ジの
端糸が撚り固定されている事を特徴とする端糸処理した
パッケ−ジである。ここで、撚り固定されているとは、
端糸に撚りがはいっており（パッケ−ジに巻かれた糸条
自体に撚りがはいっている場合には端糸についてさらに
撚りがはいっている）、その撚りによって糸条がほどけ
ないように固定されていることをいう。
端糸が撚り固定されている事を特徴とする端糸処理した
パッケ−ジである。ここで、撚り固定されているとは、
端糸に撚りがはいっており（パッケ−ジに巻かれた糸条
自体に撚りがはいっている場合には端糸についてさらに
撚りがはいっている）、その撚りによって糸条がほどけ
ないように固定されていることをいう。
【００１８】本発明においては、油圧シリンダ−１０６
を作動させながら、糸掛け治具１０の撚り回数を増やし
ていく（例えば糸掛け治具１０の下端とパッケ−ジＰの
表層上との離間を約４０ｍｍにして撚り回数を０〜３０
回）と、糸掛け治具１０の下端からＰ1 、Ｐ2 に撚りが
入り込んでいき、パッケ−ジＰの表層近くまで撚りがは
いる。この場合の油圧シリンダ−１０６の作動速度は糸
掛け治具１０の下端とパッケ−ジＰの表層上との離間の
撚りつつある糸条が弛み過ぎず、張り過ぎないようにす
ることが望ましい。次に、油圧シリンダ−１０６を作動
させて、糸掛け治具１０を下げて（例えば５ｍｍ程）、
撚り入れ糸条に弛みを与えると、３６ａ、３６ｂ間のど
ちらか一方の糸条に撚りが伝播していき、糸絡みが発生
し、確実な糸止め効果が現れる。折った端糸を輪の中に
通して引っ張ることにより固定されていた従来のパッケ
−ジにおいては、搬送中の糸ほどけが３〜５本／１００
本であったのが、本発明のパッケ−ジでは約０本／１０
０本となっている。さらに、本発明のパッケ−ジの場合
にはユ−ザ−での撚り糸解除では、従来どおりの方法、
すなわち端糸（Ｐ2 ）を引張り処理できる。
を作動させながら、糸掛け治具１０の撚り回数を増やし
ていく（例えば糸掛け治具１０の下端とパッケ−ジＰの
表層上との離間を約４０ｍｍにして撚り回数を０〜３０
回）と、糸掛け治具１０の下端からＰ1 、Ｐ2 に撚りが
入り込んでいき、パッケ−ジＰの表層近くまで撚りがは
いる。この場合の油圧シリンダ−１０６の作動速度は糸
掛け治具１０の下端とパッケ−ジＰの表層上との離間の
撚りつつある糸条が弛み過ぎず、張り過ぎないようにす
ることが望ましい。次に、油圧シリンダ−１０６を作動
させて、糸掛け治具１０を下げて（例えば５ｍｍ程）、
撚り入れ糸条に弛みを与えると、３６ａ、３６ｂ間のど
ちらか一方の糸条に撚りが伝播していき、糸絡みが発生
し、確実な糸止め効果が現れる。折った端糸を輪の中に
通して引っ張ることにより固定されていた従来のパッケ
−ジにおいては、搬送中の糸ほどけが３〜５本／１００
本であったのが、本発明のパッケ−ジでは約０本／１０
０本となっている。さらに、本発明のパッケ−ジの場合
にはユ−ザ−での撚り糸解除では、従来どおりの方法、
すなわち端糸（Ｐ2 ）を引張り処理できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、後工程や搬送中に端糸
の固定が緩まないパッケ−ジを提供できると同時に、こ
れまで人手に当たっては多人員を要し、しかも熟練者で
なければならなかったパッケ−ジの巻き終わり糸条の端
糸処理が、成功率が高く、設備費用も安く行える。ま
た、自動化も容易であり、作業改善及び省力化に効果が
極めて高い。
の固定が緩まないパッケ−ジを提供できると同時に、こ
れまで人手に当たっては多人員を要し、しかも熟練者で
なければならなかったパッケ−ジの巻き終わり糸条の端
糸処理が、成功率が高く、設備費用も安く行える。ま
た、自動化も容易であり、作業改善及び省力化に効果が
極めて高い。
【図１】本発明に用いられる端糸処理装置の一実施例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】本発明に用いられる端糸処理装置の一実施例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図３】本発明に用いられる端糸処理装置における糸掛
け装置の一実施例を示す側面図である。
け装置の一実施例を示す側面図である。
【図４】本発明に用いられる端糸処理装置における糸掛
け治具の一実施例を示す側面図である。
け治具の一実施例を示す側面図である。
【図５】本発明に用いられる端糸処理装置における糸押
さえ装置のフレ−ム３１を上から見た図である。
さえ装置のフレ−ム３１を上から見た図である。
【図６】本発明に用いられる端糸処理装置の一実施例の
正面図の一部拡大図である。
正面図の一部拡大図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】本発明に用いられる端糸処理装置の一実施例の
正面図の一部拡大図である。
正面図の一部拡大図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】本発明に用いられる端糸処理装置の一実施例
の正面図の一部拡大図である。
の正面図の一部拡大図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】本発明に用いられる端糸処理装置の一実施例
の正面図の一部拡大図である。
の正面図の一部拡大図である。
【図１３】図１１の側面図である。
【図１４】本発明に用いられる端糸処理装置の一実施例
の一部拡大図である。
の一部拡大図である。
Ｐ パッケ−ジ Ｐ1 端糸 １ 糸掛け装置 ２ 端糸把持装置 ３ 糸押さえ装置 ４ コンベア− ５ トレ− １０ 糸掛け治具 ２７ 吸引パイプ ３６ａ 糸押さえ １０８ 油圧シリンダ−
Claims (3)
- 【請求項１】 パッケ−ジの端糸を解舒し、次いで解舒
した該端糸を前記パッケ−ジの表層上に巻き戻すと同時
に糸掛け治具に２回以上掛けて２本以上の糸合わせ部を
設けた後、該糸合わせ部に撚りを入れる事を特徴とする
パッケ−ジの巻き終わり糸条端糸処理方法。 - 【請求項２】 糸合わせ部を設けた後、該糸合わせ部の
両端を押さえ、弛みを設けた後に該糸合わせ部に撚りを
入れる事を特徴とする請求項１記載のパッケ−ジの巻き
終わり糸条端糸処理方法。 - 【請求項３】 パッケ−ジの端糸が撚り固定されている
事を特徴とする端糸処理したパッケ−ジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23822093A JPH0797143A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | パッケージの巻き終わり糸条端糸処理方法及び端糸処理したパッケージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23822093A JPH0797143A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | パッケージの巻き終わり糸条端糸処理方法及び端糸処理したパッケージ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797143A true JPH0797143A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17026940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23822093A Withdrawn JPH0797143A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | パッケージの巻き終わり糸条端糸処理方法及び端糸処理したパッケージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202200004826A1 (it) * | 2022-03-14 | 2023-09-14 | Primon Automazioni Srl | Dispositivo e procedimento per fissare un filo su di una bobina tessile |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23822093A patent/JPH0797143A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202200004826A1 (it) * | 2022-03-14 | 2023-09-14 | Primon Automazioni Srl | Dispositivo e procedimento per fissare un filo su di una bobina tessile |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |