JPH0796894B2 - ロールネックベアリング機構及びそれに用いる内側ベアリング部材 - Google Patents

ロールネックベアリング機構及びそれに用いる内側ベアリング部材

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JPH0796894B2
JPH0796894B2 JP63074863A JP7486388A JPH0796894B2 JP H0796894 B2 JPH0796894 B2 JP H0796894B2 JP 63074863 A JP63074863 A JP 63074863A JP 7486388 A JP7486388 A JP 7486388A JP H0796894 B2 JPH0796894 B2 JP H0796894B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、圧延機におけるロールのロールネックを回転
自在に支持するベアリング機構の改良に関する。
［従来技術の説明］ 第１図に示す如くに、従来の油膜式ベアリング機構にお
いては、圧延機のロールは、ロール本体10を有し、その
ロールの本体部10には、径の小さなロールネック12が接
続されている。そのロール本体部10とロールネック12と
の間には、曲線形状部14と、ロール軸と直角に交わる平
面上にあるロール端面とが存在する。内側ベアリング部
材18が、スリーブとして上記ロールネックに上に固定さ
れており、上記ロールネックと共に回動する様になって
いる。上記内側ベアリング部材18は、ベアリングチョッ
ク22の内側に配設されているブッシング20に対して回転
する様になっており、圧延機の回転動作において、上記
ブッシング20とベアリング部材18との間にオイル膜が形
成される。上記ベアリング機構は、さらに、上記ベアリ
ングチョック22とロール端面16との間に介設されたシー
ル機構24を有しており、このシール機構24は、冷却水や
ゴミの如き異物が上記ベアリング内へ入り込むことを防
止すると共に、ベアリングからオイルが放出されること
を防止するものである。上記シール機構24は、内側ベア
リング部材18の端部と上記ロール端面16との間の空間を
橋渡しする様に設けられた内側シールリング26を有して
いる。この内側シールリング26は、上記ロールネック12
上で熱収縮され、上記ロール端面16と接触部28で接触す
る。
Ｏ型リング30は、上記内側シールリング26の外周端部に
よって支持され、上記ロール端面16にキープリング32に
よって保持されている。上記キープリング32は、機械ネ
ジ34等によって上記内側シールリング26に取り付けられ
ている。外側シールリング36は、上記チョックに固定さ
れている。上記外側シールリング36には、弾性シール38
および弾性ウォーターガード40が設けられている。
上記シール38とウォーターガード40とは、それぞれ上記
内側シールリング26とキープリング32の表面に弾性を持
って接触している。同じ様な構成のロールベアリング機
構が従来から知られているが、それらは、内側ベアリン
グ部材が内側ベアリングレースから成っているものであ
る。従って、ここでは、“内側ベアリング部材”という
言葉は、オイル膜ベアリングのスリーブやロールベアリ
ングの内側レースをも含むものとする。
しかしながら、上述した従来構成においては、内側シー
ルリング26が、熱収縮動作中にちぢむ場合、上記ロール
端面16から離れる傾向にあり、第１図に示す接触部28に
ギャップが生じてしまうという問題があった。これは、
上記Ｏ型リング30によるシール効果を低減させるもので
あった。
上述した従来の構成における他の問題としては、古い内
側シールリング26を取り換える場合に、まず最初に内側
ベアリング部材18を取り外さなければならないことであ
る。これは、時間と費用を増大させてしまうものであっ
た。すなわち、上記内側ベアリング部材18がロールネッ
クにしっかりい込んでいる場合には、上記内側ベアリン
グ部材18をロールネックから外すために切断しなければ
ならないものであった。
本発明の目的は、上述した問題点を取り除くことができ
る内側シールリングの取り付け機構を提供することであ
る。
本発明の他の目的は、熱収縮動作中に起こる縮小によっ
て内側シールリングがロール端面から離れるのではなく
ロール端面に進む様に内側シールリングを取り付けるこ
とである。
本発明の他の目的は、ロールネック上の内側ベアリング
部材の位置を変えることなく内側シールリングを取り付
けることである。
［発明の構成］ 上述した目的および効果は、内側シールリングを内側ベ
アリング部材の端部上に熱収縮によって堅く締りばめす
ることによって達成される。上記内側ベアリング部材の
端部は、上記内側シールリングによって発生する輪状の
圧力によって半径方向内側に傾く様に変位する形状にな
っている。上記内側ベアリング部材の半径方向内側への
変位によって、上記内側シールリングは、ロール端面に
向って傾く様になっている。それにより、内側シールリ
ングがロール端面から離れることがない。
上記内側ベアリング部材の端部は、内側ベアリング部材
の主体部の外径より大きな外径を有している。これによ
り、ロールネック上の内側ベアリング部材の位置を変え
ることなく、上記内側シールリングを内側ベアリング部
材から軸方向に取り外して、新しい内側シールリングと
交換することができる。
［実施例の説明］ 第２図において、第１図に示した従来例と同じ部材には
同じ参照番号が付されており、内側ベアリング部材18′
は、ロールネックを支持する主体部44より内側に突出し
た端部42を有している。第３図に示す如く、その端部42
は、筒状の外表面46とロール端面に向って伸びる円錐状
の内表面48とによって画成されたテーパー状の円錐台断
面形状を有している。上記端部42は、環状の溝52を形成
している薄厚の中間部50によって内側ベアリング部材の
主体部44と分離されている。上記端部42の外径D1は、主
体部44の外径D2より大きくなっている。円錐状の内表面
48および中間部50の部分と、ロールネックの間には、参
照番号54で示す如くの空間がある。
内側シールリング26は、上記端部42に強い押圧状態で締
まりばめされている。これは、円筒の外表面46上におい
て内側シールリング26を熱収縮させることによって達成
される。すなわち、熱によって、まず上記内側シールリ
ング26が膨脹され、上記端部42上に挿入される。この
後、収縮させるために冷却する。この収縮により、内側
シールリング26が緊張し、上記端部42が、上記空間54へ
ロールネックに向って湾曲される。この時、上記円筒の
外表面46は、第３図の一点鎖線で示す如くに円錐台形状
となる。上記外表面46上に支持された内側シールリング
26は、ロール端面16に向って傾き、参照番号28の接触部
において、ロール端面と接触する。これにより、上記内
側シールリング26の外側リップ56は、上記ロール端面16
に対して正しく位置決めされ、Ｏ型リング30が、上記リ
ップ56とロール端面16との間に位置決めされる。溝52
は、上記端部42の湾曲を容易にしている。
また、上記内側シールリング26を交換する必要が生じた
場合、それを再度加熱し、ロールネックの内側ベアリン
グ部材18′の位置を変えることなく、内側ベアリング部
材18′から軸方向に取り出すことができる。これは、上
記端部42の外径D1が、主体部44の外径D2より大きくなる
様に構成されているからである。この特徴は、いかにし
て内側シールリングが取り付けられるかと関係なく重要
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来のベアリング機構の部分断面図であり、 第２図は、本発明を実施したベアリング機構の第１図と
同方向から見た部分断面図であり、 第３図は、本発明を実施した内側ベアリング部材の拡大
図である。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ロール本体にロール端面を形成する様に接
    続されたロールネックを有する圧延機のロールネックを
    回転自在に支持するためのベアリング機構であって、ロ
    ールネック上にはめあいをなして取り付けられた内側ベ
    アリング部材と上記ロール端面の近くに配置される内側
    シールリングとを有するベアリング機構において、上記
    内側シールリングが、上記内側ベアリング部材の端部に
    締りばめされており、上記内側ベアリング部材の端部
    が、上記ロールネックから半径方向に離れており、上記
    内側シールリングによって発生する輪状の圧力によって
    半径方向内側に変位する様な形状になっており、その変
    位によって上記内側シールリングが上記ロール端面に向
    って傾くことを特徴とするベアリング機構。
  2. 【請求項２】上記内側ベアリング部材の端部が、テーパ
    ー状の断面形状をしていることを特徴とする請求項１項
    記載のベアリング機構。
  3. 【請求項３】上記内側ベアリング部材の端部が、上記内
    側ベアリング部材の主体部の外径より大きな外径を有し
    ていることを特徴とする請求項１項記載のベアリング機
    構。
  4. 【請求項４】上記内側ベアリング部材の端部が、上記内
    側ベアリング部材の主体部からその外周面に形成された
    環状の溝によって分離されていることを特徴とする請求
    項１項に記載のベアリング機構。
  5. 【請求項５】上記端部のテーパー状の断面形状が、筒状
    の外表面と上記ロール端面に向って伸びる円錐状の内表
    面とによって画成されていることを特徴とする請求項２
    項に記載のベアリング機構。
  6. 【請求項６】前記内側ベアリング部材は、筒状の主体部
    とその主体部より軸方向に突出した端部とを有してお
    り、上記端部の外径は、上記主体部の外径より大きくな
    っていることを特徴とする請求項１項記載のベアリング
    機構。
  7. 【請求項７】上記内側ベアリング部材の端部が、主体部
    に薄厚の中間部を介して接続されていることを特徴とす
    る請求項１項に記載のベアリング機構。
  8. 【請求項８】上記中間部の外周面に環状の溝が形成され
    ていることを特徴とする請求項７項に記載のベアリング
    機構。
  9. 【請求項９】上記端部が、円筒状の外表面と円錐状の内
    表面とによって画成されたテーパー断面形状をしてお
    り、上記円筒状の外表面が、内側ベアリング部材の主体
    部より大きな外径を有していることを特徴とする請求項
    ８項に記載のベアリング機構。
  10. 【請求項１０】大径のロール本体にロール軸と直角に交
    わる平面上にロール端面を形成する様に接続されたロー
    ルネックを有する圧延機のロールを支持するためのロー
    ルネックベアリング機構であって、上記ロールネック上
    にはめあいをなして取り付けた内側ベアリング部材と、
    上記ロール端面の近くに配置された内側シールリングと
    を有するロールネックベアリング機構において、上記内
    側シールリングが、上記内側ベアリング部材の端部上に
    締りばめされており、上記内側ベアリング部材の端部
    が、上記ロールネックの表面から半径方向に離れてお
    り、上記シールリングによる内側方向の圧力により半径
    方向内側に変位する様に形成されており、上記内側シー
    ルリングが、上記ロール端面へ向って付勢されることを
    特徴とするベアリング機構。
  11. 【請求項１１】大径のロール本体に少なくともロール端
    面を形成する様に接続されたロールネックを有する圧延
    機のロールネックを支持するベアリング機構の内側ベア
    リング部材において、上記内側ベアリング部材の端部上
    にシールリングがはめあいされるようになっており、上
    記内側ベアリング部材の端部が、上記内側ベアリング部
    材の主体部の最大外径より大きな外径を有しており、上
    記内側ベアリング部材をロールネック上に残したまま
    で、上記シールリングを上記端部から上記主体部を越え
    て軸方向に取り去ることができるようにしたことを特徴
    とする内側ベアリング部材。
JP63074863A 1987-03-30 1988-03-30 ロールネックベアリング機構及びそれに用いる内側ベアリング部材 Expired - Fee Related JPH0796894B2 (ja)

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JPS63254224A JPS63254224A (ja) 1988-10-20
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BE (1) BE1000853A5 (ja)
BR (1) BR8801432A (ja)
CA (1) CA1292031C (ja)
DE (2) DE3809462A1 (ja)
ES (1) ES2022615B3 (ja)
FR (1) FR2613259A1 (ja)
IT (1) IT1219514B (ja)
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