JPH079678A - インクジェットプリント装置とプリント物及びその方法とその加工品 - Google Patents

インクジェットプリント装置とプリント物及びその方法とその加工品

Info

Publication number
JPH079678A
JPH079678A JP5142402A JP14240293A JPH079678A JP H079678 A JPH079678 A JP H079678A JP 5142402 A JP5142402 A JP 5142402A JP 14240293 A JP14240293 A JP 14240293A JP H079678 A JPH079678 A JP H079678A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
head
ink
print
carriage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5142402A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3159836B2 (ja
Inventor
Kazuyoshi Takahashi
一義 高橋
Toshiyuki Yanaka
俊之 谷中
Takashi Watanabe
隆 渡辺
Hidekazu Takagi
英一 高木
Toshiaki Mabuchi
俊昭 馬渕
Hiroshi Endo
浩志 遠藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP14240293A priority Critical patent/JP3159836B2/ja
Priority to US08/258,455 priority patent/US5847729A/en
Priority to DE69428942T priority patent/DE69428942T2/de
Priority to EP94109044A priority patent/EP0633136B1/en
Priority to AT94109044T priority patent/ATE208273T1/de
Publication of JPH079678A publication Critical patent/JPH079678A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3159836B2 publication Critical patent/JP3159836B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント動作が停止された場合でも、その停
止された部分までを完全なプリント画像としてプリント
できるインクジェットプリント装置とその方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 複数のプリントヘッドをプリント媒体に対し
て所定方向に走査してプリントするインクジェットプリ
ント装置であって、布帛１０３の搬送方向に対して上流
及び下流位置に設けられた第１と第２のプリントヘッド
２，２’のそれぞれを、布帛の搬送方向にほぼ直交する
方向に走査してプリントを行い、プリント動作の停止が
指示されると、その指示により第１のプリントヘッド２
でプリントした箇所を第２のプリントヘッド２’でプリ
ントした後、プリント動作を停止するように動作する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像データの供給を受
けてプリント媒体にカラー画像をプリントするインクジ
ェットプリント装置とその方法及びそのインクジェット
プリント装置でプリントされたプリント物及びその加工
品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット法により布帛等の
大きなプリント媒体にカラー画像をプリントする装置が
開発されており、このような装置を用いることにより、
壁紙や織布等に好みの画像をプリントすることができ
る。
【０００３】このような大きなプリント媒体を搬送する
ために、布帛等のプリント媒体の搬送機構と印刷機構と
を別体に構成し、インクジェットヘッドを上下２段に設
け、最初にプリントを行うヘッドでは間引いた画像デー
タでプリントを行い、後続のヘッドで補完することによ
り、一度に布帛上に吐出されるインク量を少なくしてイ
ンクの吸収や乾燥効率を上げるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、印刷機構と布
帛の繰り機構との同期が重要になり、またプリンタに使
用するヘッドが上下２段に別れているため、ある時点で
プリント動作を終了させると、その時点で例えば下側の
ヘッドだけでプリントされた部分は未完成となってい
る。そこでこの未完成のプリント部分を完全なプリント
画像にするために、更にプリント動作を続行して、その
部分を完全な画像にする必要がある。
【０００５】本発明は上記従来例に鑑みてなされたもの
で、プリント動作が停止された場合でも、その停止され
た部分までを完全なプリント画像としてプリントできる
インクジェットプリント装置とその方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】また前述のインクジェットプリント装置で
プリントされたプリント物と、その加工品を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のインクジェットプリント装置は以下の様な構
成を備える。即ち、複数のプリントヘッドをプリント媒
体に対して所定方向に走査してプリントするインクジェ
ットプリント装置であって、プリント媒体の搬送方向に
対して上流及び下流位置に設けられた第１と第２のプリ
ントヘッドのそれぞれを前記搬送方向にほぼ直交する方
向に走査してプリントを行うプリント手段と、前記プリ
ント手段によるプリント動作の停止を指示する指示手段
と、前記指示手段の指示により前記第１のプリントヘッ
ドでプリントした箇所を前記第２のプリントヘッドでプ
リントした後、前記プリント手段によるプリント動作を
停止するように制御する制御手段とを有する。
【０００８】
【作用】以上の構成により、プリント媒体の搬送方向に
対して上流及び下流位置に設けられた第１と第２のプリ
ントヘッドのそれぞれを、プリント媒体の搬送方向にほ
ぼ直交する方向に走査してプリントを行っている際、指
示手段によりそのプリント動作の停止が指示されると、
第１のプリントヘッドでプリントした箇所を第２のプリ
ントヘッドでプリントした後に、そのプリント動作を停
止するように動作する。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好適な実
施例を詳細に説明する。なお、以下の説明では本発明の
好適な実施例としての捺染システムについて、次の順序
に従って説明する。
【００１０】（１）システムの全体（図１〜図２） （２）制御部（図３〜図１２） （２．１）構成 （２．２）動作 （３）インクジェット記録部（図１３〜図４５） （３．１）印刷機構の説明 （３．２）装置構成の説明 （３．３）基本画像のプリントパターン （３．４）変換データ，パラメータのダウンロード （４）他の構成例（図４６〜図６０） （５）装置全体の動作説明（図６１〜図６８） （１）システムの全体 図１は本発明の一実施例に係る捺染システムの全体構成
を示す図で、デザイナ等が作成した原画像を読み取る読
取部１００１、この読取部１００１で読み取った原画デ
ータを加工する画像処理部１００２、画像処理部１００
２で作成されたイメージデータを２値化する２値化処理
部１００３、及び２値化されたイメージデータに基づい
て布帛上に画像をプリントする画像印刷部１００４を備
えている。
【００１１】読取部１００１では、ＣＣＤイメージセン
サにより原画像が読み取られ電気信号として画像処理部
１００２へ出力される。画像処理部１００２において
は、入力された原画データから後述するマゼンタ、シア
ン、イエロー、ブラックの４色のインクを吐出するイン
クジェット記録部１００５を駆動するための記録データ
を作成する。この記録データの作成の際には、原画像を
インクのドットで再現するための画像処理、色調を決定
する配色、レイアウトの変更、拡大、縮小等の図柄の大
きさの選択がなされる。
【００１２】画像印刷部１００４においては、プリント
する布帛に前処理を施す前処理部１０１０、記録データ
に応じてインクを吐出させるインクジェット記録部１０
０５と、このインクジェット記録部１００５へ布帛を給
送する布帛給送部１００６、更に前記インクジェット記
録部１００５に対向して設けられ、布帛を精密搬送する
記録搬送部１００７、更にはプリント済みの布帛に対し
後処理を行うと共に、そのプリント済みの布帛を収納す
る後処理部１００８より構成される。尚、この画像印刷
部１００４の構成は図面を参照して詳しく後述する。
【００１３】図２は本システムを用いて行うことができ
る捺染処理手順の一例を示すフローチャートで、各ステ
ップで行う処理内容は例えば次の通りである。原画作成ステップＭＳ１ デザイナが適宜の手段を用いて原画、即ちプリント媒体
である布上の繰返し画像の基本単位となる基本画像を作
成するステップである。当該作成にあたっては、図３に
つき詳述する、本システムに画像データを供給するデー
タ源の各部、例えば入力手段や表示手段等を用いること
もできる。原画入力ステップＭＳ３ 原稿作成ステップＭＳ１にて作成された原画を読取部１
００１を用いて読込むステップ、または外部記憶装置
（図３参照）に格納された原画データを読込むステッ
プ、またはＬＡＮ１６より原画データを受信するステッ
プである。原画修正ステップＭＳ５ 本例における捺染システムは、基本画像に対して種々の
繰返しパターンの選択を可能とするが、選択された繰返
しパターンによっては境界部において不本意な画像の位
置ずれや色調の不連続性が生じうる。本ステップは、繰
返しパターンの選択を受容するとともに、当該選択に応
じた繰返しパターンの境界部における不連続性の修正を
行うステップである。その修正の態様としては、制御部
１００９に接続された表示器（図示せず）の画面を参照
しつつ、デザイナまたはオペレータがマウスその他の入
力手段を用いて行うものでもよく、画像処理部１００２
により自動修正を行うものでもよい。特別色指定ステップＭＳ７ 本例に係る画像印刷部１００４では、基本的にイエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）、あるいは
さらにブラック（ＢＫ）のインクを用いてプリントを行
うが、捺染においてはこれら以外の色、例えば金色，銀
色などの金属色や、鮮明なレッド（Ｒ），グリーン
（Ｇ），ブルー（Ｂ）などの使用を望むことがある。そ
こで、本例のプリンタＰにおいては、これら特別な色
（以下特色という）のインクを用いたプリントを可能と
するとともに、本ステップにおいてその特色の指定を行
う。カラーパレットデータ作成ステップＭＳ９ デザインにおいては、デザイナは標準カラーパッチから
色を選びながら原画を作成する。当該選択色に対するプ
リント時の色の再現性が捺染システムの生産性に大きく
影響する。そこで、本ステップでは、選択された標準色
を良好に再現するためのＹ，Ｍ，Ｃあるいは特色の混合
比率を定めるデータを生成する。ロゴ入力ステップＭＳ１１ 反物では、端部にデザイナ，メーカのブランド等のロゴ
マークをプリントする場合が多い。本ステップでは、そ
のようなロゴマークの指定、およびその色，サイズ，位
置の指定等を行う。布サイズ指定ステップＭＳ１３ プリント対象である布の幅，長さ等を指定する。これに
よりプリンタＰにおけるプリントヘッドの主走査方向お
よび副走査方向における走査量や、原画パターンの繰返
し数等が定まる。原画倍率指定ステップＭＳ１５ 原画に対するプリント時の変倍率（例えば１００％，２
００％，４００％など）を設定する。布種類指定ステップＭＳ１７ 布には綿，絹，毛などの天然繊維や、ナイロン，ポリエ
ステル，アクリルなどの合成繊維等、種々な種類があ
り、捺染に関わる特性を異にする。そして、布の伸縮性
によると考えられるが、プリント時の送り量を等しくす
る場合には、主走査毎の境界部に発生するすじの現れ方
が異なってくる。そこで、本ステップではプリントに係
る布の種類を入力し、画像印刷部１００４における適切
な送り量の設定に供するようにする。インク最大打込み量設定ステップＭＳ１９ 同じ量のインクを布上に打込んでも、布上に再現させる
画像濃度は布種により異なる。また、画像印刷部１００
４における定着系の構成等によっても打込み可能なイン
ク量は異なる。そこで、本ステップでは布種類や画像印
刷部１００４の定着系の構成等に応じてインク最大打込
み量を指定する。プリントモード指定ステップＭＳ２１ 画像印刷部１００４において高速プリントを行うかまた
は通常プリントを行うか、あるいは、１ドットに対し１
回のインク打込みを行うかまたは複数回のインク打込み
を行うかなどを指定する。さらには、プリントを中断し
たとき等において、中断の前後で柄が連続するように制
御を行うか、または柄の連続性とは無関係に新たにプリ
ントを開始するかの指定を行うようにすることもでき
る。ヘッドシェーディングモード指定ステップＭＳ２３ 画像印刷部１００４において複数の吐出口を有するプリ
ントヘッドを用いる場合には、製造上のばらつきやその
後の使用状態等によってヘッドの吐出口毎にインク吐出
量または吐出方向のばらつきが生じる場合がある。そこ
でこれを補正すべく吐出口毎の駆動信号を補正して吐出
量を一定にする処理（ヘッドシェーディング）を行うこ
とがある。本ステップでは、かかるヘッドシェーディン
グのタイミング等を指定できるようにする。プリントステップＭＳ２５ 以上の指定に基づき、画像印刷部１００４によって捺染
を実行する。
【００１４】なお、以上の各ステップにおいて指定等を
行うことが不要であればそのステップを削除もしくはス
キップするようにしてもよい。また、必要に応じてその
他の指定等を行うステップを追加してもよい。 （２）読取部１００１、画像処理部１００２、２値化処
理部１００３及び制御部１００９ （２．１）構成 図３は、本発明の一実施例にかかる制御部９を中心とし
てシステム全体を示すブロック図である。
【００１５】図において、１０１１は情報処理システム
全体の制御を実行するＣＰＵ、１０１３はＣＰＵ１０１
１が実行するプログラムを記憶したり、この実行の際の
ワーク領域として用いられるメインメモリ、１０１４は
ＣＰＵ１０１１を介さずにメインメモリ１０１３と本シ
ステムを構成する各種機器との間でデータの転送を行う
ＤＭＡコントローラ（以下ＤＭＡＣという）である。１
０１５はＬＡＮ１０１６と本システムとの間のＬＡＮイ
ンターフェース、１０１７はＲＯＭ，ＳＲＡＭ，ＲＳ２
３２Ｃ方式インターフェースなどを有した入出力装置
（以下、Ｉ／Ｏという）である。Ｉ／Ｏ １０１７に
は、各種外部機器を接続可能である。１０１８および１
０１９は外部記憶装置としてのそれぞれハードディスク
装置およびフロッピーディスク装置、１０２０はハード
ディスク装置１０１８やフロッピーディスク装置１０１
９と本システムとの間で信号接続を行うためのディスク
インターフェースである。１０２２は画像印刷部１００
４および読取部１００１との間で信号接続を行うための
スキャナ／プリンタインターフェースであり、ＧＰＩＢ
仕様のものとすることができる。１０２３は各種文字情
報，制御情報などを入力するためのキーボード、１０２
４はポインティングデバイスとしてのマウス、１０２５
はキーボード１０２３およびマウス１０２４と本システ
ムとの間で信号接続を行うためのキーインターフェスで
ある。１０２６はインターフェス１０２７によって、そ
の表示が制御されるＣＲＴ等の表示装置である。１０１
２は上記各機器間を信号接続するためのデータバス，コ
ントロールバス，アドレスバスからなるシステムバスで
ある。
【００１６】（２．２）動作 以上説明した各種機器などを接続してなるシステムで
は、デザイナまたはオペレータは、ＣＲＴ２６の表示画
面に表示される各種情報に対応しながら操作を行う。即
ち、ＬＡＮ１０１６，Ｉ／Ｏ １０１７に接続される外
部機器、ハードディスク１０１８、フロッピーディスク
１０１９、読取部１００１、キーボード１０２３、マウ
ス１０２４から供給される文字，画像情報など、また、
メインメモリ１０１３に格納されシステム操作にかかる
操作情報などがＣＲＴ１０２６の表示画面に表示され、
デザイナまたはオペレータはこの表示を見ながら各種情
報の指定、システムに対する指示操作などを行う。
【００１７】ここで、図２に示した諸ステップのうち、
図３に示すシステムを用いて行う本実施例の主要部に係
る処理のいくつかの詳細を説明する。
【００１８】図４は図２における特色指定処理手順の一
例を示す。本手順は、制御部１００９が画像印刷部１０
０４に送出するパレットデータに対する画像印刷部１０
０４におけるパレット変換テーブル（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ
Ｋ、および特色の混合比率を示すテーブル）としてパレ
ット変換テーブルを出力するものであり、本手順が起動
されると、まずステップＳＳ７−１にて特別色の使用が
指示されているか否かを判別する。ここで否定判定であ
れば直ちに本手順を終了するが、肯定判定の場合にはス
テップＳＳ７−３に進み、画像印刷部１００４における
現在の特別色についての情報をＣＲＴ１０２６に表示す
る。この処理にあたっては、例えば、プリンタのプリン
トヘッドが自己の情報を提示する手段（パターンカッテ
ィング）を有し、プリンタ本体側でその手段より当該情
報を認識できるようにした、本出願人の提案になる特開
平２−１８７３４３号等に開示された発明を利用するこ
とができる。当該情報を提示する手段としては、ＥＰＲ
ＯＭやＤＩＰスイッチ等を用いたものでもよい。本例に
適用するには、当該情報をそのプリントヘッドが用いる
インク色とすればよく、画像印刷部１００４でその情報
を読取って制御部１００９のＣＰＵ１０１１に通知すれ
ばよい。オペレータはＣＲＴ１０２６に表示されたその
情報を見て、特別色用のプリントヘッドの現在の使用の
有無、および現在用いられている特別色を知り、ステッ
プＳＳ−５において所望の特色が含まれているか（すな
わち現状でよいか）否かのキー操作等を行うことができ
る。そして、否定判定された場合にはステップＳＳ７−
９に進み、所望色のプリントヘッドの装着を促す等の表
示を行い、当該装着に応じてステップＳＳ７−３に復帰
する。
【００１９】ステップＳＳ７−５にて画像印刷部１００
４で現在用いているプリントヘッドで良い旨の指示が与
えられると、ステップＳＳ７−５１にて色の組合せを規
定するパレットコマンドを指定する。これは、例えばプ
リントにあたりＣ，Ｍ，Ｙの３色を用いる場合、さらに
ＢＫを用いる場合、Ｃ，Ｍ，Ｙの３色に加え特色Ｓ１，
Ｓ２を用いる場合、およびさらに特色Ｓ３，Ｓ４を用い
る場合を、例えばそれぞれ“３”，“４”，“６”，
“８”の数値を用いて指定することができる。
【００２０】これに応じて、ステップＳＳ７−５３にお
いて例えば記憶装置（メインメモリ１０１３や外部記憶
装置１０１８，１０１９など）に予め格納してあるパレ
ット変換テーブルを読出し、必要に応じてオペレータは
適宜の修正を施して各色の混入量を設定し（ステップＳ
Ｓ７−５５）、パレットコマンドとともにそのテーブル
データを画像印刷部１００４に送出する（ステップＳＳ
７−５７）。パレット変換テーブルとしては、例えば図
５〜図８に示すものとすることができる。
【００２１】なお、本手順に対する画像印刷部１００４
側の処理回路としては、図１５〜図１９につき後述する
ものを用いることができる。
【００２２】図９は図２におけるカラーパレットデータ
生成ステップＭＳ９の詳細な処理手順の一例を示す。
【００２３】本手順では、まずステップＳＳ９−１に
て、デザイナが選択した色の標準カラーパッチをリード
する。このためには、読取部１００１を用いることもで
き、あるいは後述する画像印刷部１００４に設けられた
読取り手段を用いることもできる。次に、ステップＳＳ
９−３にて、標準カラーパッチに対応するコードに基づ
いてまず予め画像印刷部１００４に適合するように設定
されているパレット変換テーブルにより特色を含むパレ
ット変換データを算出し、算出した特色を含むデータに
応じて像形成を行い、ステップＳＳ９−５にこれをカラ
ーパッチの形態でプリントさせる。
【００２４】次に、ステップＳＳ９−７にて当該画像印
刷部１００４でプリントさせたカラーパッチをリード
し、そのカラーデータをステップＳＳ９−１で得たカラ
ーデータと比較する。そして両者の差が所定値未満であ
れば、ステップＳＳ９−１１にてそのときのカラーパレ
ット変換データを採用してこれを画像印刷部１００４に
セットし、一方所定値以上であればステップＳＳ９−１
３にて上記差を基にパレットデータを補正してステップ
ＳＳ９−５に復帰し、ステップＳＳ９ー９にて肯定判定
されるまで処理を繰返す。なお、上述の図４に示した特
色処理手順の中で特色Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４を用いる
場合について説明したが、かかるＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ
４を用いる場合それぞれについて、オペレータが作成し
たパレット変換テーブルを本手順にて得たデータに基づ
いて修正することもできる。本実施例によれば、カラー
パッチ、すなわちデザイナが選択した色のコードから該
色のコードに対応する特色を含む複数のインクの組合せ
を適切に選択できる。
【００２５】図１０はカラーパレットデータ生成ステッ
プの詳細な処理手順の他の例を示す。
【００２６】本手順でもまずステップＳＳ９−１と同様
のステップＳＳ９−２１にて標準カラーパッチをリード
する。次に、本手順では、ステップＳＳ９−２３にて複
数種類のカラーパレット変換データを用意し、それらに
ついて複数のカラーパッチのプリントを行わせる。次
に、ステップＳＳ９−２５にて当該複数のカラーパッチ
をリードし、ステップＳＳ９−２７にてこれらから得た
カラーデータをステップＳＳ９−２１で得たカラーデー
タと比較する。そして、ステップＳＳ９−２９にて、ス
テップＳＳ９−２１で得たカラーデータに最も近い、す
なわち最も色再現性のよいものを選び、そのカラーパレ
ット変換データを採用して画像印刷部１００４にセット
する。
【００２７】なお、ステップＳＳ９−２３で用意する複
数のカラーパレット変換データは、全色プリントヘッド
について所定量ずつインク混合量を変化させるものとし
てもよく、あるいは、ステップＳＳ９−２１で得たデー
タを中心とした、あるいは図４の手順でオペレータが設
定したデータを中心とした所定範囲を選び、その範囲内
でインク混合量を僅かずつ変化させたものでもよい。本
手順では、図９の手順に比較して、補正および再プリン
トを行う処理を省くことができるので、カラーパレット
変換データ生成の処理を高速に行うことができる。
【００２８】図１１は図２におけるロゴ入力処理手順の
一例を示す。
【００２９】本手順では、まずステップＳＳ１１−１に
て、オペレータに対し布にロゴを入れるか否かを問合
せ、肯定判定された場合にはステップＳＳ１１−３でプ
リントするロゴの色の指定を受付ける。この色の指定
は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＢＫ，特別色Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３または
Ｓ４の８色から選択するようにすることができる。
【００３０】次に、ステップＳＳ１１−５にて、後述す
る画像印刷部１００４に予め用意してある複数種のロゴ
からの選択指定を受付ける。これは、例えば、４種類の
うち１つを選ぶ指定とすることができる。
【００３１】ステップＳＳ１１−７では、プリントの主
走査方向（Ｘ方向）および副走査方向（Ｙ方向）につい
て、プリントしたいロゴのサイズ指定を受付ける。これ
は、例えば、Ｘ方向については１画素単位で最大５１２
画素まで、Ｙ方向については記録ヘッドの１回の主走査
の記録幅（バンド）を単位として最大８バンドまで指定
するものとすることができる。
【００３２】ステップＳＳ１１−９では主走査方向（Ｘ
方向）におけるロゴプリント開始位置の指定を受付け
る。これは、例えば、１画素を単位として最大５１２画
素まで指定するものとすることができる。
【００３３】ステップＳＳ１１−１１では、副走査方向
（Ｙ方向）におけるロゴ開始位置を、例えばロゴ間のピ
ッチ（繰返し間隔）を指定することで指定する入力を受
付ける。これは、例えば１バンドを単位として最大２５
６バンドまで指定するものとすることができる。なお、
当該指定値が、ステップＳＳ１１−７で指定したＹ方向
サイズ未満とならないように、オペレータに情報を提示
するようにすることもできる。
【００３４】以上の各指定に対し、ステップＳＳ１１−
１３では、制御部１００９が画像印刷部１００４にロゴ
情報を設定する。このためのデータフォーマットとして
は、例えば、“＜WLOGO ＞，＜color ＞，＜pattern
＞，＜X0＞，＜Y0＞，＜L0＞，＜L1＞”とすることがで
きる。ここで、＜ＷＬＯＧＯ＞はこれに続くデータがロ
ゴ情報である旨を画像印刷部１００４に認識させるため
の識別符号、＜color ＞は色設定のためのデータであ
り、上記８色の各色に１ビットを割当て、そのオン／オ
フで当該色の出力／マスクを行うことのできる１バイト
の信号とすることができる。また、＜pattern ＞はロゴ
パターン設定のためのデータであり、４種類から１種類
を選ぶために２ビットの信号とすることができる。＜X0
＞，＜Y0＞，＜L0＞及び＜L1＞は、それぞれ、Ｘ方向ロ
ゴサイズ、Ｙ方向ロゴサイズ、Ｘ方向ロゴ開始位置、お
よびＹ方向ロゴ繰返し間隔を設定するためのデータであ
り、これらとロゴ出力形式との対応例を図１２に示し
た。 （３）画像印刷部 （３．１）印刷機構の説明 図１３を用いて、本実施例の画像印刷部１００４として
シリアルタイプによるインクジェット記録装置の動作を
説明する。
【００３５】図１３において、キャリッジ１はシアン
（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック
（ＢＫ）の４色に対応するカラー用のプリントヘッド２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを搭載しており、ガイドシャフト
３はキャリッジ１を移動案内を支持している。なお、簡
略化のために図示を省略したが、本例ではキャリッジ１
には特色用ヘッドを４本まで搭載可能であるとともに、
それに関連した機構も配設される。各ヘッドは各別に、
または数本を単位としてキャリッジ１に着脱自在であっ
てもよい。
【００３６】エンドレスベルトであるベルト４は、その
一部がキャリッジ１に固定接続されて、かつ、パルスモ
ータであるキャリッジ駆動モータ５（モータドライバ２
３により駆動される）の駆動軸に取り付けられたギヤに
張られている。従って、このキャリッジ駆動モータ２３
を駆動することにより駆動軸に張られたベルト４が送ら
れることになり、結果としてキャリッジ１がガイドシャ
フト３に沿ってプリント媒体のプリント面を走査運動す
ることになる。さらに、プリント媒体６（記録紙や布
等）を搬送する搬送ローラ７、そのプリント媒体６を案
内する案内ローラ８Ａ，８Ｂおよびプリント媒体搬送モ
ータ９を備えている。
【００３７】また、各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄおよび特色用プリントヘッドには、プリント媒
体６に向けてインク滴を吐出させる吐出口が例えば４０
０ＤＰＩ（ドット／インチ）の密度で２５６個設けられ
ている。それぞれのプリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄ（およびさらに特色用のヘッド）に対しては、対応
するインクタンク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ（及
びさらに特色用インクタンク）から供給チューブ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ（及びさらに特色用供給チ
ューブ）を介してインクが供給される。そして、各吐出
口に連通する液路に設けられたエネルギー発生手段（図
示せず）に対しては、各ヘッドドライバ２４ａ，２４
ｂ，２４ｃ，２４ｄ（およびさらに特色用ドライバ）よ
りフレキシブルケーブル１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３
ｄ（およびさらに特色用フレキシブルケーブル）を介し
てインク吐出信号が選択的に供給される。
【００３８】さらに、各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ等には、ヘッドヒータ１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ（１４ｂ．１４ｃ，１４ｄ等は図示せず）と
温度検知手段１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ（１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄ等は図示せず）が設けられており、
温度検知手段１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ等からの
検知信号は、ＣＰＵを有する制御回路１６に入力され
る。制御回路１６は、この信号に基づいて、ドライバ１
７および電源１８を介してヘッドヒータ１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ等における加熱を制御する。
【００３９】キャッピング手段２０は、非記録時に各プ
リントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの吐出口面に当接
し、その乾燥および異物が混入するのを抑え、あるいは
その除去を行うものである。具体的には、非記録時に
は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが、キャッ
ピング手段２０と対向する位置に移動する。そして、キ
ャッピング手段２０は、キャップドライバ２５によって
前進駆動され、弾性部材４４を吐出口面に圧接させてキ
ャッピングを行うようになっている。なお、図では省略
した特色用ヘッドのためのキャッピング手段も設けられ
るのは勿論である。
【００４０】目詰まり防止手段３１は、プリントヘッド
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが空吐出動作をするときに吐出
インクを受けるものである。この目詰まり防止手段３１
は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ等と対面し
ていて、空吐出されたインクを吸収受液する液受け部材
２を備えており、キャッピング手段２０と記録開始位置
の間に配置されている。なお、液受け部材３２および液
体保持部材４５の材質としては、スポンジ状多孔質部
材、あるいはプラスチック焼結体等が有効である。
【００４１】キャッピング手段２０には、水吐出用電磁
弁６１ならびにエアーポンプドライバ６２が連結され、
それぞれ制御回路１６による制御の下にキャッピング手
段２０内に配設された洗浄用の水の吐出ならびにエアー
の噴射用ノズルを駆動する。図１４は、本実施例のプリ
ントヘッドの動作を説明するための平面図であり、図１
３に示したものと同じ要素には同一符号をつけ、それら
の説明は省略する。また、本図においても特色用ヘッド
２Ｓ１〜２Ｓ４に関連した構成は図示を省略されてい
る。
【００４２】図１４において、記録開始検知センサ３４
およびキャッピング手段検知センサ３６は、それぞれ各
プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄそれぞれの位置
を検出するためのものである。また、空吐出位置検知セ
ンサ３５は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが
走査方向に移動しながら行う空吐出動作の基準位置を検
知する。
【００４３】また、１０８は、ヘッドシェーディング
（図２のステップＭＳ２３）の他、カラーパレットデー
タ作成（ステップＭＳ９）にも使用できるヘッド特性測
定手段であり、ヘッドで記録したヘッドシェーディング
用テストパターンやカラーパッチをプリントしたプリン
ト媒体等を搬送する搬送手段と、それら情報を読取る読
取り手段とを有する。このヘッド特性測定手段として
は、例えば本出願人の出願になる特開平４−１８３５８
号公報の第３１図に示されたようなものを用いることが
できる。
【００４４】次に、インクジェットプリント動作につい
て説明する。
【００４５】まず、待機中であるが、この場合にはプリ
ントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがキャッピング手段
２０によりキャッピングされている。そして、制御回路
１６にプリント信号が入ると、モータドライバ２３によ
りモータ５が駆動されてキャリッジ１が移動を開始す
る。この移動に伴って、空吐出位置検知センサ３５で各
プリントヘッドが検知されると目詰まり防止手段３１に
所定の時間インクの空吐出を行う。そして、その後、再
び矢印Ｄ方向にキャリッジ１が移動し、それを記録開始
検知センサ３４によって検出されたら、プリントヘッド
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ等の各吐出口が選択的に駆動さ
れる。これにより、インク滴が吐出され、プリント媒体
１０３のプリント幅部分ｐにドットマトリクスパターン
で画像がプリントされる。こうして、所定幅（プリント
ヘッドの縦方向のノズル間隔とその個数で決定される）
のプリントを行っていくと、キャリッジ１は図の右端側
の位置まで移動する（モータ５に与えるパルス数をカウ
ントすることで検出できる）が、それを検出してからプ
リントヘッド配設幅分のパルスを与えてキャリッジ１の
後端のプリントヘッド２ａがプリント媒体を横切るよう
にする。その後、キャリッジ１は反転し、矢印Ｅ方向に
駆動されて空吐出位置へ戻るとともに、プリント媒体１
０３はプリント幅部分ｐの幅またはこれ以上の量だけ矢
印Ｆ方向に搬送され、再び前述した動作が繰り返され
る。
【００４６】（３．２）装置構成の説明 図１５は本発明の実施例の画像印刷部１０４であるイン
クジェットプリンタの構成例を、図１６はその要部の拡
大斜視図を示す図である。本例の画像印刷部（プリン
タ）は、大きく分けて捺染用の前処理を施されたロール
上の布を送り出す布帛給布部１００６と、送られてきた
布を精密に行送りしてインクジェットヘッドでプリント
を行う本体部Ａと、プリントされた布を乾燥させ巻取る
後処理部１００８とからなる。そして、本体部Ａは更に
プラテンを含む布の精密送りを行う記録搬送部１００７
とインクジェット記録部１００５とからなる。
【００４７】前処理されたロール状の布１０３は布帛給
布部１００６の方に送り出され、本体部Ａにステップ送
りされる。ステップ送りをされてきた布１０３は、第１
のプリント部１１１において、プラテン１１２によって
プリント面が平坦に規制され表側からインクジェットヘ
ッド２によってプリントされる。１行のプリントが終る
ごとに、所定量ステップ送りされ、次いで加熱プレート
１１４による加熱と、温風ダクト１１５によって給／排
される、表面からの温風によって乾燥される。続いて第
２のプリント部１１１′において、第１のプリント部１
１１と同様な方法で重ねプリントがなされる。
【００４８】こうしてプリントされた布１０３は加熱プ
レートとヒータ（もしくは温風）よりなる後乾燥部１１
６で再度乾燥され、ガイドロール１１７に導かれて巻取
りロール１１８に巻取られる。そして、巻取られた布１
０３は本装置から取り外され、バッチ処理で発色，洗
浄，乾燥されて製品となる。
【００４９】図１６において、プリント媒体である布１
０３は図中上方向にステップ送りされるようになってい
る。図中下方の第１プリント部１１１にはＹ，Ｍ，Ｃ，
ＢＫや、特色Ｓ１〜Ｓ４用のインクジェットヘッドを搭
載できる、すなわち合計８個のインクジェットヘッド２
を搭載できる第１のキャリッジ１２４がある（図におい
てはＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫおよびＳ１〜Ｓ４のヘッドを搭載
している）。本例におけるインクジェットヘッド（プリ
ントヘッド）２は、インクを吐出するために利用される
エネルギとして、インクに膜沸騰を生じさせる熱エネル
ギを発生する素子を有するものを用いてあり、また４０
０ＤＰＩ（ドット／インチ）の密度で２５６個の吐出口
を配列したものを用いている。
【００５０】第１のプリント部１１１の下流側には背面
から加熱する加熱プレート１１４と、表側から乾燥させ
る温風ダクト１１５とからなる乾燥部１２５が設けられ
ている。加熱プレート１１４の熱伝達面は、中空になっ
ている内側に通してある高温高圧の蒸気によって、背面
から強力に加熱する。加熱プレート面の内側は集熱のた
めのフィン１１４′が設けられていて熱を効率的に布１
０３の背面に集中できるようにしてある。布１０３と反
対側は断熱材１２６でカバーしてあり、放熱による損失
を防いでいる。
【００５１】表側では下流側の供給ダクト１２７から乾
燥温風を吹き付けることによって、乾燥しつつある布１
０３に、より湿度の低い空気を当てて乾燥効果を高める
ようにしている。そして布１０３の搬送方向とは逆に流
れて充分に水分を含んだ空気は、上流側の吸引ダクト１
２８から、吹き付けの量よりもはるかに多量の吸引をす
ることによって、蒸発水分が漏れて周囲の機械装置に結
露しないようにしてある。温風の供給源は図１６の奥側
にあり、吸引は手前側から行うようになっていて、布１
０３に対向している吹き出し口１２９と吸引口１３０と
の圧力差が長手方向全域にわたって均一になるようにし
てある。空気の吹き付け／吸引部は背面の加熱プレート
の中心に対して下流側にオフセットされており、充分に
加熱された所に空気が当るようにしてある。これらによ
って第１のプリント部１１１が、布１０３が受容した薄
め液も含むインク中の多量の水分を強力に乾燥させる。
【００５２】その下流（上方）には第２のプリント部１
１１′があり、第１のキャリッジ１２４と同様の構成の
第２キャリッジ１２４′で第２のプリント部１１１′を
形成している。なお、第１のキャリッジ１２４と第２の
キャリッジ１２４′とは予め一体、もしくは適宜の連結
部材を介して一体としたものとし、これを駆動する駆動
源，伝動機構等を共通化してもよい。
【００５３】また、図１６には示していないが、インク
を貯留し、ヘッドにインクを必要量供給するためのイン
ク供給装置が設けられており、インクタンクやインクポ
ンプなどを有する。その本体とヘッド２，２′とはイン
ク供給チューブ等で接続され、通常は毛細管作用により
ヘッドから吐出される分だけ自動的にヘッドに供給され
る。また、ヘッド回復動作のときには、インクポンプを
用いて強制的にインクがヘッドに供給される。そして、
ヘッドおよびインク供給装置はそれぞれ別体のキャリッ
ジに搭載され、不図示の駆動装置により図１６の矢印で
示す方向に往復移動を行うように構成されている。
【００５４】また、図１６には示していないが、ヘッド
のインク吐出安定性を維持するためにヘッドのホームポ
ジション（待機位置）においてヘッドに対向し得る位置
にヘッド回復装置が設けられており、次に述べるような
動作を行う。即ち、まず非動作時にヘッド２のノズル内
からのインクの蒸発を防ぐためにホームポジションにお
いてヘッドのキャッピングを行う（キャッピング動
作）。あるいは画像プリント開始前にノズル内の気泡や
ゴミなどを排出するためにインクポンプを用いてヘッド
内のインク流路を加圧してノズルから強制的にインクを
排出するといった動作（加圧回復動作）またはノズルか
らインクを強制的に吸引排出する動作（吸引回復動作）
を行う際に排出されたインクを回収するなどの機能を果
たす。次に、本装置の制御系の構成を説明する。図１７
及び図１８は実施例の画像印刷部１００４の構成及びそ
の操作部の構成例を示しており、図１９〜図２１は図１
７のコントロールボード１４２の内部構成の一例をデー
タの流れに沿って概念的に示したものである。
【００５５】制御部１００９からインターフェース（こ
こではＧＰＩＢ）を介し、図１３における制御回路１６
等を有するコントロールボード１４２に印刷用画像デー
タを送る。画像データを送る装置は特に限定されず、か
つ、転送形態としてはネットワークによる転送、マグネ
ットテープ等を介するオフラインでも良い。コントロー
ルボード１４２は、ＣＰＵ１４２Ａ，各種プログラムを
格納したＲＯＭ１４２Ｂ，各種レジスタ領域や作業用領
域を有するＲＡＭ１４Ｃ及び図１９〜図２１その他で示
す各部からなり装置全体の制御を行う。１４３はオペレ
ータが画像印刷部１００４に対して所要の指示を与える
ための操作部およびオペレータに対してのメッセージ等
を表示するための表示器を有する操作・表示部である。
１４４はプリント対象である布等のプリント媒体を搬送
するためのモータ等からなる布搬送機である。１４５は
図１８に示した各種モータ（末尾に“Ｍ”を付してあ
る）や各種ソレノイド（“ＳＯＬ”で示す）を駆動する
ためのドライバユニット入出力部（Ｉ／Ｏ）である。１
４７は各ヘッドに駆動信号を供給するとともに、各ヘッ
ドに係る情報（装着の有無やそのヘッドの提示する色等
の情報）を受容してコントロールボード１４２に供給す
るための中継ボードである。当該情報は制御部１００９
に転送されて用いる色のカラーパレットデータの転送を
要求するのに供されるほか、キャリッジ１２４，１２
４′におけるヘッドの搭載範囲の認識ないしは走査範囲
の設定等に用いられる。また、１５１はキャリッジ１２
４，１２４′を走査させるためのモータ等の駆動部であ
る。
【００５６】さて、制御部１００９から印刷する画像デ
ータの情報を受けると、その画像データはＧＰＩＢイン
ターフェース５０１，フレームメモリコントローラ５０
４を介し画像メモリ５０５に蓄積される（図１９参
照）。実施例の画像メモリ５０５は１２４Ｍバイトの容
量を有し、Ａ１サイズを８ビットのパレットデータ構成
したものである。つまり、１画素につき８ビットが割り
当てられている。５０３はメモリ転送の高速化のための
ＤＭＡコントローラである。制御部１００９よりのデー
タ転送が終了したら、所定の処理後、印刷を開始でき
る。
【００５７】説明が前後するが、実施例の画像印刷部１
００４に接続される制御部１００９は、画像データをラ
スタイメージとして転送してくる。各プリントヘッド２
は縦方向に複数のインク吐出ノズルが並んでいるので、
画像データの並びをプリントヘッドに合致するよう変換
しなければならない。このデータ変換をラスタ＠ＢＪ変
換コントローラ５０６で行う。そして、このラスタ＠Ｂ
Ｊ変換コントローラ５０６で変換されたデータは、画像
データを変倍するための次の拡大コントローラ５０７の
拡大機能を通しパレット変換コントローラ５０８に供給
される。なお、拡大コントローラ５０７までのデータは
制御部１００９から送られてきたデータであり、この実
施例では８ビットのパレット信号である。そして、この
パレットデータ（８ビット）は各プリントヘッドに対す
る処理部（以下に説明する）に共通に渡され、処理され
る。
【００５８】なお、図１９〜図２１では、イエロー，マ
ゼンタ，シアン，ブラックの他に特色Ｓ１〜Ｓ４をプリ
ントするヘッドが備えられているものとして説明する。
【００５９】さて、パレット変換コントローラ５０８は
制御部１００９から入力されてきたパレットデータおよ
び対応する色の変換テーブルを変換テーブルメモリ５０
９に供給する。８ビットのパレットの場合、その再現可
能な色種は０〜２５５までの２５６通りであり、適宜の
テーブルが各色毎に対応するテーブルメモリ５０９に展
開される。例えば、 ０が入力された場合 薄い灰色の印刷 １が入力された場合 特色１のベタ印刷 ２が入力された場合 特色２のベタ印刷 ３が入力された場合 シアンとマゼンタの混色でブ
ルー系の色の印刷 ４が入力された場合 シアンのベタ印刷 ５が入力された場合 マゼンタとイエローの混色で
レッド系の色の印刷 （中略） ２５４が入力された場合 イエローのベタ印刷 ２５５が入力された場合 何も印刷しない という処理を行う。
【００６０】具体的な回路構成としては、パレット変換
テーブルメモリ５０９は、パレットデータに対するアド
レス位置に変換データを書き込んでおくことでその機能
を果す。つまり、実際にパレットデータがアドレスとし
て供給される場合には読出しモードでメモリをアクセス
する。なお、パレット変換コントローラ５０８は、パレ
ット変換テーブルメモリ５０９の管理や、コントロール
ボード１４２とパレット変換テーブルメモリ５０９との
インターフェースを行う。また、特色に関して、次段の
ＨＳコントローラ５１０およびＨＳ変換テーブルメモリ
５１１からなるＨＳ系との間に、特色混入量を設定する
回路（出力を０〜１倍する回路）を介挿し、その設定量
を可変とすることもできる。
【００６１】ＨＳ変換コントローラ５１０およびＨＳ変
換テーブルメモリ５１１は、適宜の濃度むら補正部を含
むヘッド特性測定機１４８により測定したデータに基づ
いて、各ヘッドの各吐出口に対応する印刷濃度のバラツ
キの補正を行う。たとえば、濃度の薄い（吐出量の少な
い）吐出口に対して濃いめにデータ変換し、濃度の濃い
（吐出量の多い）吐出口に対しては薄めにデータ変換
し、中くらいの吐出口に対してはそのまま流すという処
理を行う。この処理については後述する。
【００６２】次のγ変換コントローラ５１２およびγ変
換テーブルメモリ５１３は色毎に、全体の濃度を濃くし
たり薄くしたりするためのテーブル変換である。例え
ば、何もしない場合には、リニアなテーブルで、 ０入力には０出力 １００入力には１００出力 ２１０入力には２１０出力 ２５５出力には２５５出力 ということである。
【００６３】次段の２値化コントローラ５１４は、疑似
階調機能を持つものであり、８ビットの階調データを入
力し、２値化された１ビットの疑似階調データを出力す
るものである。多値データを２値データに変換するもの
には、ディザマトリクスによるもの、誤差拡散法等があ
るが、実施例でもこれらを採用するものとし、その詳述
は割愛するが、いずれにせよ、単位面積あたりのドット
の数で階調表現するものであればよい。
【００６４】ここで２値化されたデータはつなぎメモリ
５１５に格納されたのち、各プリントヘッド駆動用とし
て使用される。そして、各つなぎメモリから出力された
２値データは、Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＢＫ，Ｓ１〜Ｓ４として出
力される。各色の２値化信号は同様な処理が実施される
ので、ここでは２値データＣに注目して図２１を用いて
説明する。なお、同図はプリント色シアンに対する構成
であって、各色毎に同様の構成を有するものである。な
お、図２１は図１９，図２０に示すつなぎメモリ５１５
よりも後段の回路構成を示すブロック図である。
【００６５】２値化コントローラ５１４で２値化された
信号Ｃはシーケンシャルマルチスキャンジェネレータ
（以下ＳＭＳジェネレータ）５２２に向けて出力される
が、パターンジェネレータ５１７，５１８により装置単
体のテスト印刷を実施する場合もあるので、当該データ
は、セレクタ５１９に供給される。勿論、この切り換え
はコントロールボード１４２のＣＰＵによって制御され
ており、操作者が操作表示部１４３（図１７参照）に対
して所定の操作を行った場合には、テスト印字をすべく
２値パターンコントローラ５１７からのデータを選択す
る。従って、通常は、２値コントローラ５１４（つなぎ
メモリ５１６）からのデータを選択するようになってい
る。５２０はセレクタ５２０とＳＭＳジェネレータ５２
２との間に介挿したロゴ入力部であり、捺染の場合布の
端部にメーカ，デザイナのブランド等のロゴマークを入
れることが多いので、これに対応したものである。その
構成は例えばロゴデータを格納するメモリや、プリント
位置等を管理するコントローラ等からなるものとするこ
とができる。
【００６６】なお、ＳＭＳジェネレータ５２２は、ノズ
ル毎の吐出量変化による画像の濃度ムラを防止するもの
である。マルチスキャンは例えば特願平４−７９８５８
号として提案されている。マルチスキャンを行って、即
ち、１画素に対して複数の吐出口からインク吐出を行う
ようにして画質を優先するか、あるいはそのようなマル
チスキャンを行わずに高速性を優先するかは、適宜の入
力手段、例えば操作表示部１０３やホストコンピュータ
Ｈで指定することができる。
【００６７】つなぎメモリ５２４は、ヘッドの物理的な
位置、即ち、図１６における上下プリント部間の位置
や、各ヘッド間の位置の補正をするバッファメモリであ
り、画像データを一旦ここに入力し、ヘッドの物理的な
位置に応じたタイミングで出力する。従って、このつな
ぎメモリ５２４は各プリント色毎にその容量は異なる。
以上のようなデータ処理を実施した後、ヘッド中継ボー
ド１４７を介しヘッドにデータが送られる。
【００６８】ところで、従来はパレット変換，ＨＳ変
換，γ変換用のデータは、装置本体に設けられたメモリ
に固定保持されていた。そのため、出力したい画像デー
タと合わない場合があり、十分な品位の画像が得られな
いことがあった。そこで、本実施例では、これらの変換
用データは外部から入力可能とし、各変換テーブルメモ
リに蓄えるようにした。例えば、図５〜図８に示すよう
なパレット変換データを変換テーブルメモリ５０９にダ
ウンロードする。つまり、実施例の変換テーブルメモリ
５０９，５１１，５１３は全てＲＡＭにより構成されて
いる。そして、パレット変換，γ変換用のデータは、例
えば制御部１００９より送られてくるようにした。ま
た、ＨＳ変換用のデータは、外部に設けられたヘッド特
性測定機１４８（図１７参照）より入力し、常にヘッド
の状態に合わせたデータを得られるようにした。ヘッド
特性測定機１４８で各記録色のヘッド特性を得るために
は、各々のプリントヘッドでテストプリント（均一な所
定の中間調濃度のプリント）を行う。そして、そのプリ
ント幅に対応するその濃度分布を測定することで行う。
かかるヘッドの状態とは、ヘッドに含まれる複数ノズル
の吐出状態のばらつき、または、ヘッドによりプリント
された後の画像の濃度が所望の濃度と、どの程度異なっ
ているかである。
【００６９】また、本実施例においては、変換用のパラ
メータが入力されるまでは異常出力の防止等を防ぐた
め、図２２に示すようにデータが入力しても出力を
“０”にしてプリントされないようにした。γ変換等に
ついても同様である。
【００７０】図２３は図２１におけるロゴ入力部５２０
の構成例を示し、制御部１００９が行う図１１の処理手
順に対応して構成されたものである。
【００７１】上記手順にて、制御部１００９より送信さ
れた＜color ＞，＜pattern ＞，＜X0＞，＜Y0＞，＜L0
＞，＜L1＞の諸データは、画像印刷部１００４のコント
ロールボード１４２に設けられたＣＰＵ１４２Ａによ
り、レジスタ５２０Ａに設定される。コントローラ５２
０Ｂはカウンタその他を用いて構成され、プリントヘッ
ドの主走査方向（Ｘ方向）送りおよび布１０３の副走査
方向（Ｙ方向）送りを管理するための信号（例えばアド
レス信号）を受けて、Ｌ０，Ｌ１（図１２参照）で規定
される位置に対してロゴが形成されるようにする。ま
た、当該位置よりレジスタ５２０Ａに格納されたＸ０，
Ｙ０で定まる範囲、即ち、ロゴ印字範囲を空白化すべ
く、２値化された画像データ５１６の空白化処理回路５
２０Ｃを制御する。空白化処理回路５２０Ｃは当該制御
信号を受けて当該範囲の画像データを消勢する。
【００７２】コントローラ５２０Ｂはレジスタ５２０Ａ
に格納されたpattern に基づき、プリントしようとする
ロゴを格納したロゴメモリ５２０Ｄを指定する。ロゴの
パターンは本例では４種類、即ち、ロゴメモリは４つ設
けられている。各ロゴメモリ５２０Ｄは、本例では４Ｍ
ビットのＲＯＭを２つ用いて構成されており、指定可能
なＸ０の最大値（５１２画素分）とＹ０の最大値（プリ
ントヘッドが有する吐出口数２５６×８バンド分＝２０
４８画素分）で定まる最大寸法に対応している。
【００７３】図２４（Ａ）及び図２４（Ｂ）には、ロゴ
の画像出力範囲とロゴメモリの２つのＲＯＭ（ＲＯＭ
Ａ，ＲＯＭＢ）の空間との対応を示してあり、ハッチン
グを施した領域は指定されたＸ０，Ｙ０を越えるために
出力されない部分である。
【００７４】また、図２５に示すように、ＲＯＭにおけ
る１画素は８ビットで構成され、この各ビットに当該画
素の１色のオン／オフデータを割当てている。
【００７５】コントローラ５２０Ｂにより指定されたロ
ゴメモリ５２０Ｄから読出されたデータは、ロゴ送出回
路５２０Ｅに供給される。ロゴ送出回路はセレクタ等で
構成され、図２５で示される画素データに対しレジスタ
５２０Ａに格納されたロゴ色指定データ（color ）で指
定される色のデータのみを有効とし、データ送出回路５
２０Ｆに供給する。ＯＲ回路等を用いて構成できるデー
タ送出回路５２０Ｆでは、空白化された領域に対しては
指定されたパターンのロゴを指定された色でプリントす
るデータを送出し、またそれ以外の領域では画像データ
５１６をそのまま通過させて、次段のＳＭＳジェネレー
タに供給する。
【００７６】本例は、ロゴデータを基本画像データとは
独立に管理しているので、基本画像の繰返し周期や図２
６に示すような繰返しパターンの種類によらず、オペレ
ータの望む繰返し周期にて所望のロゴデータを挿入でき
る。また、基本画像データのヘッドへの送出の直前に、
即ち、２値化の後に指定範囲を空白化してそこにロゴを
挿入するようにしているので、ロゴマークは種々の変換
の影響を受けず、これを望み通りに（例えば鮮明に）プ
リントできる。更に、図２５に示したように、１画素に
ついて１バイト（８ビット）の空間を、各ビットに各色
を割当てて構成しているので、メモリの使用効率が向上
する。
【００７７】なお、ロゴメモリの内容を制御部１００９
又は画像印刷部１００４のＣＰＵが読み込み、制御部１
００９のＣＲＴ１０２６又は画像印刷部１００４の操作
・表示部１４３にて表示可能な構成を採ることもでき
る。
【００７８】また、本例ではロゴメモリをＲＯＭとした
が、ＲＡＭ，ＥＰＲＯＭ等のメモリで構成し、制御部１
００９により内容を書換え可能としてもよい。この場
合、制御部１００９はロゴデータをファイル化し、管理
ナンバを付して外部記憶に格納しておき、適宜これをア
クセスするようにすることもできる。また、ＲＡＭを用
いる場合には電源オフ時にもその記憶内容を保存すべく
電池等でバックアップしてもよく、あるいは必要に応じ
て制御部１００９からロゴデータの転送及び記憶領域へ
の展開を行うようにしてもよい。
【００７９】さらに、ロゴメモリの個数すなわちロゴデ
ータのパターンの種類は上述の４つに限られないのは勿
論である。
【００８０】加えて、本例に係る画像印刷部１００４で
はマルチスキャン等１画素に対して２回以上の吐出動作
を行うモードが選択可能であるが、ロゴに関して高画質
が要求されないのであれば、ロゴについては例えば第２
回以降の吐出動作を行わないように制御することもでき
る。この場合には、例えば図２３のデータ送出回路５２
０Ｆに対し、モードに応じて当該第２回目以降の吐出動
作が行わないようロゴデータの消勢を行わせるゲート回
路等を付加すればよい。
【００８１】（３．３）基本画像のプリントパターン 基本画像の画像データの入力の際は、制御部１００９の
ＣＰＵ１０１０が画像印刷部１００４に入力画像サイズ
（Ｘin，Ｙin）をコマンドとパラメータの形式で送信す
る。これにより、画像印刷部１００４のＣＰＵ１４２Ａ
は画像メモリ５０５に入力領域を確保し、ＲＡＭ１４２
Ｃの所定のパラメータ記憶部に、この入力画像サイズを
記憶する。次に制御部１００９が画像データを画像印刷
部１００４に逐次送信すると、画像印刷部１００４でこ
の画像データを受信し、ＦＭコントローラ５０４を介し
て画像メモリ５０５に格納する。一方、制御部１００９
はその画像データの出力形式を画像印刷部１００４に送
信する。これにより画像印刷部１００４は、その画像出
力形式をＲＡＭ１４２Ｃのパラメータ記憶部に記憶す
る。ここでは、画像出力形式として図２６のような出力
タイプを扱うことにする。
【００８２】図２６の（Ａ）〜（Ｅ）は本実施例におけ
る画像出力形式を示す図である。
【００８３】図２６の（Ａ）は、基本画像３００をＸ方
向（キャリッジ１の送り方向）とＹ方向（プリント媒体
の送り方向）に図のように周期的に繰返すように印刷出
力する形式（タイプ１）を示す。図２６の（Ｂ）は、基
本画像３００を繰返して印刷する際に、基本画像３００
をＸ方向に１つ置きに所定のオフセット量（ずらし量）
ΔｙだけＹ方向にずらして印刷出力する形式（タイプ
２）を示している。図２６の（Ｃ）は、前述のタイプ２
（図２６（Ｂ））とほぼ同様に、基本画像３００をＹ方
向に１つ置きに所定のオフセット量ΔｘだけＸ方向にず
らして印刷出力する形式（タイプ３）を示す。図２６の
（Ｄ）は、基本画像３００を回転（図２６（Ｄ）では９
０度）させた後、タイプ２（図２６の（Ｂ））と同様に
Ｙ方向にオフセット量（図２６（Ｄ）ではオフセット
“０”）だけずらして印刷出力する形式（タイプ４）を
示す。最後に図２６の（Ｅ）は、基本画像３００を回転
（図２６（Ｅ）では９０度）させた後、図２６（Ｃ）の
タイプ３と同様にＸ方向にオフセット量（図２６（Ｅ）
では“０”）だけずらして印刷出力する形式（タイプ
５）を表している。
【００８４】制御部１００９より出力される出力形式を
指定するパラメータとしては、上述したもののほか、タ
イプ１〜５のような出力タイプ、基本画像サイズ（Ｘ
b ，Ｙ b ）、全出力画像サイズ（ＸOUT ，ＹOUT ）、Ｘ
方向オフセット量Δｘ、Ｙ方向オフセット量Δｙ、回転
量（ここでは、９０度単位とする）等がある。これらパ
ラメータは、下記の条件のもとに設定される。
【００８５】Ｘin×Ｙin≦メモリ５０５の容量，Ｘb ≦
Ｘin ，Ｙb ≦Ｙin ，ＸOUT ≧Ｘb ，ＹOUT ≧Ｙb ，Δ
ｘ≦Ｘb ，Δｙ≦Ｙb ，等である。
【００８６】制御部１００９は、図２のステップＭＳ２
５において画像データの印刷命令を画像印刷部１００４
に送信し、これにより画像印刷部１００４は印刷動作に
入る。
【００８７】具体的には、ＣＰＵ１４２ＡはＦＭコント
ローラ５０４に設けたアドレス制御部のメモリ５０５の
読出しタイミングと、モータドライバ２３の起動タイミ
ングと、ヘッドドライバ２４の起動タイミングを制御す
ることで、プリント媒体である布１０３への印刷タイミ
ングを制御する。アドレス制御部はパラメータ記憶部に
セットされたパラメータに従ってメモリ５０５より逐次
画像データを読出してヘッドドライバ２４へ向けて出力
する。これによりヘッドドライバ２４は、その画像デー
タに応じてプリントヘッド２ａ〜２ｄ、もしくはさらに
特色用ヘッドの駆動信号を形成して各プリントヘッドに
出力する。こうして各プリントヘッドは駆動信号によっ
て駆動され、インク滴を布１０３に吐出してその画像デ
ータに応じた画像を印刷する。
【００８８】一方、モータドライバ２３は、搬送モータ
９を駆動することで布１０３を印刷できる位置に給送
し、キャリッジモータ５を所定方向に回転させることに
よりキャリッジ１をＤ方向に移動させながらプリントを
行う（図１３参照）。こうして１スキャン分の印刷が終
了すると、次にキャリッジモータ５を逆方向に回転させ
て、キャリッジ１をＥ方向に移動させてホームポジショ
ンまで戻り、そして布１０３を、そのプリントされた１
スキャンのＹ方向の幅分だけ、もしくはマルチスキャン
時にはそれ未満の量だけＹ方向に移動するために搬送モ
ータ９を回転させる。以上でのタイミングは、キャリッ
ジ１の１往復を基本サイクルとし、プリントヘッドの印
刷動作速度が印刷タイミングの基準となる。
【００８９】このように、画像印刷部１００４は上述し
た動作を繰返し実行することにより、全出力画像サイズ
（ＸOUT ，ＹOUT ）で指定されたサイズの画像を印刷し
終ると、モードドライバ，ヘッドドライバ，ＦＭコント
ローラ５０４等の動作を停止させて印刷モードを終了
し、再び制御部１００９および操作表示部１４３からの
入力待ちになる。
【００９０】図２７は本実施例のパラメータ記憶部およ
びアドレス制御部の内部構成の一例を示すブロック図で
ある。
【００９１】図２７において、８３０から８３６のそれ
ぞれは、パラメータ記憶部におけるレジスタ等の記憶部
を示し、レジスタ８３０には全出力画像サイズ（Ｘ
OUT ，Ｙ OUT ）、レジスタ８３１には基本画像サイズ
（Ｘb ，Ｙb ）、レジスタ８３２には基本画像を繰返し
て出力するＸ方向およびＹ方向の回数（Ｎx ，Ｎy ）、
レジスタ８３３には出力タイプ、レジスタ８３４にはＸ
方向のオフセット量Δｘ、レジスタ８３５にはＹ方向オ
フセット量Δｙ、レジスタ８３６には回転量Ｒが各々記
憶されている。
【００９２】なお、Ｎx ＝ＩＮＴ（ＸOUT ／ＸB ），Ｎ
y ＝ＩＮＴ（ＹOUT ／Ｙb ）である。ただし、ＩＮＴ
（ａ）は、数字ａが小数である時、その数字ａの小数第
１位を切り上げて整数にすることを示す。例えば、ＩＮ
Ｔ（１．２）＝２である。
【００９３】これらのレジスタは、入力した画像データ
の出力形式に応じてアドレス制御部の各部へ接続される
（具体的には、以下に述べる比較器の基準値として使用
する）。
【００９４】図２７において、８３７はＸアドレス発生
器Ａで、基本画像３００のＸ方向のアドレス（ＸＡＤＲ
Ａ）をカウントしている。８３８はＹアドレス発生器Ａ
で、基本画像３００のＹ方向のアドレス（ＹＡＤＲＡ）
をカウントしている。８３９と８４０のそれぞれはＸア
ドレス発生器Ｂ、Ｙアドレス発生器Ｂで、前述した画像
出力タイプ２，３（図２６（Ｂ），（Ｃ））のように、
ＸまたはＹ方向にずらした基本画像３００のＸ方向のア
ドレス（ＸＡＤＲＢ）と、Ｙ方向のアドレス（ＹＡＤＲ
Ｂ）をカウントしている。これらアドレス発生器８３７
〜８４０は、各々主に実際にアドレスを出力するカウン
タと、そのアドレスが基本画像のサイズあるいは全画像
のサイズを越えたかどうかを比較するための比較器とで
構成される。
【００９５】８４１は基本画像３００のＸ方向およびＹ
方向の繰返しを各々カウントするブロックカウンタで、
主にカウンタと比較器で構成される。８４２はセレクタ
で、Ｘ方向のアドレス（ＸＡＤＲＡ）と、Ｘ方向にずら
されたＸアドレス（ＸＡＤＲＢ）のいずれか一方を選択
している。８４３も同様にＹ方向のアドレス（ＹＡＤＲ
Ａ）と、Ｙ方向にずらされたＹアドレス（ＹＡＤＲＢ）
を選択するセレクタである。８４４はタイミング発生部
で、セレクタ８４２，８４３よりのアドレス（ＸＡＤ
Ｒ）と（ＹＡＤＲ）とに基づいて、メモリ部の各種読出
し信号（ＣＳ，ＡＤＲ，ＲＡＳ，ＣＡＳ，ＷＥ等）およ
び各種タイミング信号（ＩＮ，ＯＵＴ，ＶＥ，ＰＥ等）
を出力する。
【００９６】ここでは、メモリ５０５の構成は市販され
ているＤ−ＲＡＭ（ダイナミックＲＡＭ）モジュールを
１つ以上用いて構成している。上記メモリ部の読出し信
号において、ＣＳはモジュールを選択するチップセレク
ト信号、ＡＤＲは行アドレス（ＹＡＤＲ）と列アドレス
（ＸＡＤＲ）を時間的に割り付けた信号で、ＲＡＳは行
アドレス・ストローブ信号、ＣＡＳは列アドレス・スト
ローブ信号、ＷＥはライトイネーブル（書込み可）信号
であり、これら信号のタイミングの詳細を図２８に示
す。
【００９７】また、上述の各種タイミング信号におい
て、ＩＮは画像入力データを一時保持するラッチ回路の
ラッチタイミング信号、ＯＵＴは画像出力データを一時
保持するラッチ回路のラッチタイミング信号、ＶＥは１
ラスタ毎に有効な画像データを示すビデオイネーブル信
号、ＰＥは１ページのうち有効なラスタを示すページイ
ネーブル信号である（図２８，図２９参照）。
【００９８】次に、図２６（Ａ）に示すタイプ１の画像
出力の場合におけるアドレス制御部の各部の動作を図２
８を参照して説明する。
【００９９】制御部１００９または操作・表示部１４３
から印刷開始が指示されると、ＣＰＵ１４２ＡはＳＴＡ
ＲＴ信号をアドレス制御部に出力してＸアドレス発生器
Ａ８３７，Ｙアドレス発生器Ａ８３８を共にクリアし
（（ＸＡＤＲＡ）と（ＹＡＤＲＡ）を共に“０”にす
る）、かつこれらアドレス発生器８３７，８３８が動作
できるようにし、タイミング発生部８４４，ブロックカ
ウンタ８４１も動作可能にする。
【０１００】出力基準タイミング信号（画像出力クロッ
クＣＬＫ，ラスタ同期信号ＨＳＹＮＣ，スタート信号Ｓ
ＴＡＲＴ等がある）のうち、ＳＴＡＲＴ信号がハイレベ
ル（イネーブル）になり、水平同期信号ＨＳＹＮＣが立
上ると、図２８に示すように、タイミング発生部８４４
はＶＥ信号とＰＥ信号を共にハイレベル（イネーブル）
にする。また、ＶＥ信号とＨＳＹＮＣ信号が共にハイレ
ベルの間、図２８に示すようにＣＬＫに同期してＲＡ
Ｓ，ＣＡＳ，ＡＤＲ，ＷＥ，ＯＵＴの各信号がメモリ５
０５に出力されてメモリ５０５より画像データが読出さ
れる。また、ＶＥ信号とＰＥ信号が共にハイレベルの間
に、メモリ５０５より読出すアドレスを制御することに
より、画像データの読出し位置と出力位置とを決定す
る。
【０１０１】次に、アドレス制御部におけるアドレス制
御について説明する。
【０１０２】Ｘアドレス発生器Ａ８３７の出力は、水平
同期信号ＨＳＹＮＣがハイレベルになると“０”にクリ
アされ、ＣＬＫの立上りに同期してその出力（ＸＡＤＲ
Ａ）を１ずつカウントアップし、そのカウント値が“Ｘ
b ”（基本画像サイズのＸ方向の長さ）になるとブロッ
クカウンタ４１にリップルキャリイ信号（ＸＡＲＣ）を
出力して、その出力アドレス（ＸＡＤＲＡ）を“０”に
クリアする（図２８のタイミングＴ１〜Ｔ３）。即ち、
このキャリイ信号（ＸＡＲＣ）は、基本画像サイズレジ
スタ８３１に記憶された基本画像サイズの“Ｘb ”と、
ＣＬＫを計数しているカウンタの出力値とを比較器（図
示せず）により比較した結果である。
【０１０３】この動作中、ブロックカウンタ８４１は、
セレクタ８４２がＸアドレス発生器Ａ８３７よりのアド
レス信号（ＸＡＤＲＡ）を選択し、セレクタ８４３がＹ
アドレス発生器Ａ８３８よりのアドレス信号（ＹＡＤＲ
Ａ）を選択するように選択信号ＸＳＥＬ，ＹＳＥＬを共
にハイレベルで出力する。そして、Ｘアドレス発生器８
３７からのキャリイ信号（ＸＡＲＣ）を受けるとＸ方向
のブロックカウントＸを１つ進め、Ｘ方向の繰返し回数
Ｎx と等しくなったら（タイミングＴ３）、Ｙアドレス
発生器Ａ８３８を１だけカウントアップするためのＹＣ
ＮＴ信号を出力し、Ｘ方向の１ラスタ分の画像データの
出力が終了したことを知らせるＸＥＮＤ信号を１（イネ
ーブル）にする。
【０１０４】タイミング発生部８４４はその間、セレク
タ８４２よりのアドレス信号（ＸＡＤＲ）と、セレクタ
８４３よりのアドレス信号（ＹＡＤＲ）とに基づいて、
メモリ５０５のアドレス信号ＡＤＲとチップセレクト信
号ＣＳを作成し、出力基準タイミング信号５００に同期
してＲＡＳ，ＣＡＳ，ＷＥ，ＡＤＲ，ＣＳ，ＯＵＴ等の
各信号をメモリ５０５に出力して画像データの読出しを
行っている。そして、ブロックカウンタ８４１より入力
されるＸＥＮＤ信号が“１”になるとＶＥ信号をロウレ
ベル（ディスイネーブル）にし（タイミングＴ３）、一
旦、メモリ部よりの画像データの読出しを停止するため
に各信号の出力を停止する。ここで、ＶＥ信号がロウレ
ベルになると、Ｘアドレス発生器８３７，Ｙアドレス発
生器８３８，ブロックカウンタ８４１のカウントも停止
する。
【０１０５】次に、次のラスタの先頭である水平同期信
号ＨＳＹＮＣが立上ると上記動作を繰返し、Ｙアドレス
発生器Ａ８３８は逐次カウントアップされる。こうして
各ラスタの印刷処理が行われ、Ｙアドレス発生器Ａ８３
８より出力されるＹアドレス（ＹＡＤＲＡ）の値が基本
画像サイズのＹ方向の長さ“Ｙb ”と一致すると（タイ
ミングＴ５〜Ｔ７）、Ｙアドレス発生器Ａ８３８，キャ
リイ信号（ＹＡＲＣ）をブロックカウンタ８４１に出力
し、かつ信号（ＹＡＤＲＡ）を“０”にクリアする。
【０１０６】Ｙアドレス発生器８３８からのキャリイ信
号（ＹＡＲＣ）を受けるとブロックカウンタ８４１は、
Ｙ方向のブロックカウントＹを１つ進め、この値が繰返
し回数Ｎy と等しくなったかどうかを調べ、等しくなる
とＹ方向の読出しが全て終了したことを知らせるＹＥＮ
Ｄ信号をハイレベル（イネーブル）にする（タイミング
Ｔ７）。このＹＥＮＤ信号が１になると、タイミング発
生器８４４は、ＶＥ，ＰＥ信号をともにロウレベル（デ
ィスイネーブル）にするとともに、各信号の出力を停止
し、布１単位分についての画像読出しを完了する。ま
た、ＰＥ信号がロウレベルになると、Ｘアドレス発生器
Ａ８３７，Ｙアドレス発生器Ａ８３８およびブロックカ
ウンタ８４１の計数動作も停止する。
【０１０７】上記繰返し回数Ｎy は制御部１００９から
コマンドとともに送出されてよいし、上記ステップＭＳ
１３（図２）に応じて算出されるものでもよく、さらに
は操作・表示部１４３で設定してもよい。
【０１０８】次に、図２６の（Ｂ）で示されたタイプ２
の画像出力の場合における、アドレス制御部の動作を図
２９のタイミング図を参照して説明する。
【０１０９】このタイミング図の基本的な動作は、図２
８に示すタイプ１の画像出力の場合と同様であるが、異
なる点はＹアドレス発生器Ｂ８４０の動作を有効にする
ことと、セレクタ８４３の選択処理である。
【０１１０】具体的には、ブロックカウンタ８４１が、
選択信号ＹＳＥＬによりセレクタ８４３をブロックカウ
ンタ８４１のＸ方向のブロックカウントに同期させてハ
イレベル／ロウレベルと切り換えることで、Ｙアドレス
発生器Ａ８３８よりの信号（ＹＡＤＲＡ）とＹアドレス
発生器Ｂ８４０よりの信号（ＹＡＤＲＢ）を切り換え
て、ＹアドレスＹＡＤＲをブロック毎に切り換える点が
異なる。
【０１１１】また、Ｙアドレス発生器Ｂ８４０は、水平
同期信号ＨＳＹＮＣの立上りで“０”にクリアされるの
ではなく、このタイミングでＹ方向のオフセット量Δｙ
がロードされる。また、Ｙアドレス発生器Ｂ８４０は、
基本画像サイズのＹ方向の長さ“Ｙb ”とＹアドレス発
生器Ｂ８４０の出力（ＹＡＤＲＢ）とを比較し、（ＹＡ
ＤＲＢ）が“Ｙb ”に等しくなると“０”にクリアされ
る。なお、このときキャリイ信号ＹＢＲＣは出力され
ず、ブロックカウンタ４１はＸアドレス発生器Ａ８３７
よりのキャリイ信号（ＹＡＲＣ）でブロックカウンタＹ
をインクリメントする。
【０１１２】このタイミングは図２９に詳しく示されて
おり、例えば図２６（Ｂ）の基本画像３００部分の最初
の１スキャン分を印刷する時は、タイミング発生部８４
４に入力されるＹアドレス（ＹＡＤＲ）はＹアドレス発
生器Ａ８３８の出力（ＹＡＤＲＡ）が選択されて“０”
となり、次に右側の画像領域（オフセットされた部分）
の最初の１スキャン分を印刷する時はＹアドレス発生器
Ｂ８４０の出力（ＹＡＤＲＢ）が選択されて“Δｙ”に
設定されている。また同様に３つ目の画像領域（オフセ
ットがない）では、Ｙアドレス（ＹＡＤＲ）は“０”に
戻り、次のオフセットされている領域では再び“Δｙ”
となる。
【０１１３】次に、これらの画像領域を印刷する２スキ
ャン目では、Ｙアドレス（ＹＡＤＲ）はオフセットされ
ていない画像領域ではＹアドレス発生器Ａ８３８の出力
（ＹＡＤＲＡ）が選択されて“１”となり、オフセット
されている領域ではＹアドレス発生器Ｂ８４０の出力
（ＹＡＤＲＢ）が選択されて“Δｙ＋１”となる。
【０１１４】なお、図２６（Ｂ）のライン３０１を出力
した後は、Ｙアドレス発生器Ｂ８４０の出力（ＹＡＤＲ
Ｂ）は基本画像サイズ“Ｙb ”に等しくなるため、
“０”にクリアされる。
【０１１５】また、前述の図２６（Ｃ）に示すタイプ３
の場合は、タイプ２の場合ではＹ方向のオフセットであ
るのに対し、このタイプ３ではＸ方向のオフセットとし
ている点が異なる。従って、前述のタイプ２では、セレ
クタ８４３がＹアドレス発生器Ａ８３８とＹアドレス発
生器Ｂ８４０の出力を選択してＹアドレス（ＹＡＤＲ）
の形成に工夫をしたが、このタイプ３ではセレクタ８４
２が、Ｘアドレス発生器Ａ８３７とＸアドレス発生器Ｂ
８３９の出力のいずれかを選択してＸアドレス（ＸＡＤ
Ｒ）として出力する制御が必要となる。
【０１１６】具体的には、ブロックカウンタ８４１がブ
ロックカウンタ８４１のＹカウント値と同期させてセレ
クタ８４２の選択信号ＸＳＥＬをハイレベル／ロウレベ
ルに切り換えることで、Ｘアドレス発生器Ａ８３７が出
力するアドレス（ＸＡＤＲＡ）とＸアドレス発生器Ｂ８
３９が出力するアドレス（ＸＡＤＲＢ）をブロック毎に
切り換えて（ＸＡＤＲ）としてタイミング発生部４４に
出力する。また、Ｘアドレス発生器Ｂ８３９は、ＨＳＹ
ＮＣの立上りで“０”にクリアされるのでなく、このタ
イミングでＸ方向のオフセット量“Δｘ”がロードされ
る。また、Ｘアドレス発生器Ｂ８３９は、基本画像サイ
ズのＸ方向の幅“Ｘb ”と、その出力（ＸＡＤＲＢ）と
を比較し、（ＸＡＤＲＢ）が“Ｘb ”を越えるとリップ
ルキャリイ（ＸＢＲＣ）を出力せずに、Ｘアドレス発生
器Ｂ８３９を“０”にクリアする。また、ブロックカウ
ンタ８４１は、Ｘアドレス発生器Ａ８３７よりのキャリ
イ（ＸＡＲＣ）でブロックカウンタＸの値をインクリメ
ントする。
【０１１７】タイプ４とタイプ５は、基本画像サイズの
横“Ｘb ”と縦“Ｙb ”との比率が整数であると幾何学
的には美しく有用である。特にＸb ＝Ｙb （基本画像が
正方形）であると、格子状にきれいに配置できるし、構
成上比較的容易で、ＸＡＤＲとＹＡＤＲの入れ換えや、
アドレス発生器８３７〜８４０のカウント方向（ダウン
／アップカウント）を回転量Ｒに応じて実現することが
できる。
【０１１８】また、基本画像を回転する場合、アドレス
制御だけでなく、回転用処理部をパイプライン的に挿入
することも可能である。また、アドレス制御により、画
像データを実際に出力する前に、例えば基本画像を９０
度回転した回転画像を画像メモリに基本画像分だけ作成
して記憶しておくことにより、より簡単に高速にこれら
回転画像を含む画像データを出力することができる。
【０１１９】また、ブロックカウンタ８４１は、基本画
像のブロックをカウントして、全出力画像サイズ（Ｘ
OUT ，ＹOUT ）が出力されるようにしたが、この限りで
ない。特に、ＸOUT ，ＹOUT が各々Ｘb ，Ｙb の倍数で
ない時は、ブロックのカウントだけではＸOUT ，ＹOUT
を規定できなくなる。そこで、余り画素Ｘr ＝ＸOUT −
Ｎx ×Ｘb ，但し、Ｎx ＝ＩＮＴ（ＸOUT ／Ｘb ）−１
を導入し、繰返し回数Ｎ x の比較と、余り画素Ｘr とを
比較することによりＸOUT に到達したかどうかを判定す
るようにできる。これはＹ方向についても同様である。
【０１２０】また、プリントヘッドでの印刷速度が遅
く、かつ画像出力クロックが遅い場合は、前述したアド
レス形成をＣＰＵ等のソフトウェア処理により実現する
ことも可能である。特にソフトウェアにより、メモリの
一部をカウンタとして図２７の構成の一部をソフトウェ
アで置き換えることも可能である。
【０１２１】なお、本実施例では、プリントヘッドへ出
力する画像データの並びをラスタ形式で行い、プリント
ヘッドに依存する画像データ配列の変更をラスタ＠ＢＪ
変換コントローラ５０６（図１９）で行うようにしてい
るが、本発明はこれに限定されるものでなく、メモリ５
０５に格納される画像データの配列とプリントヘッドに
出力する画像データの配列が同じであってもよく、また
異なる場合は、ヘッドドライバに出力する時点でプリン
トヘッドのヘッド配列に合わせるようにしてもよい。
【０１２２】なお、本例に係る画像印刷部１００４の機
械的構成では実際には図２８に示すように、Ｙ方向に幅
Ｈy の記録範囲を有するプリント（記録）ヘッドをＸ方
向にスキャンして画像出力するようにしている。
【０１２３】このような場合は、ＦＭコントローラ５０
４が有するアドレス制御部のＹ方向のＹアドレス発生器
８３８，Ｙアドレス発生器Ｂ８４０を、Ｈy だけカウン
トするカウンタ（および比較器）と、そのリップルキャ
リイをカウントするカウンタ（および比較器）の２段構
成で実現することも可能である。
【０１２４】また、Ｙ方向にＨy の幅で、Ｘ方向にＸ
OUT の単位（バンド単位と称する）で画像を読出して印
刷することも可能である。このとき、上記のＹ方向のＹ
アドレス発生器８３８，Ｙアドレス発生器Ｂ８４０の上
位のカウンタを必要とせずに、下位のカウンタ（Ｈy 用
のカウンタ）だけで構成することも可能である。具体的
には、バンド単位で画像を出力する毎に、ＣＰＵ１４２
ＡがＹ方向の規定アドレス（今度印刷するバンド単位の
始めの画像データのＹアドレス）をＨy 用のカウンタに
ロードし、そこからカウントアップを行うようにしても
よい。
【０１２５】 （３．４）変換データ，パラメータのダウンロード 以上説明した、各変換データを各変換コントローラを介
して変換テーブルにダウンロードするため、あるいは制
御部１００９や操作・表示部１４３で設定した各種パラ
メータを対応する所定のレジスタに格納するため、本実
施例の装置は図３１のフローチャートに従って処理する
ことになる。以下、その動作を説明するが、同処理を行
うプログラムはコントロールボード１４２内に設けられ
たＲＯＭ１４２Ｂに格納されており、ＣＰＵ１４２Ａに
より実行されるものである。
【０１２６】先ず、本システムに電源が投入されると、
ステップＳＰ１で画像印刷部１００４を初期化する。こ
の初期化処理には、各記録色に対する変換テーブル５０
９，５１１および５１３の初期化処理も含まれる。
【０１２７】そして、次のステップＳＰ２で、制御部１
００９や操作・表示部１４３よりテストプリントの指示
を受けているか否かを判断し、その指示があったと判断
したらステップＳＰ３でテストプリントを行う。この場
合、先に説明したように、各記録色ごとのセレクタ５１
９が２値ＰＧコントローラからのデータを選択するよう
指示信号を出力し、印刷処理を行うことになる。
【０１２８】さて、制御部１００９や操作・表示部１４
３からの指示がない場合には、ステップＳＰ４に進ん
で、ＧＰＩＢインターフェース５０１を介してデータを
受信したかどうかを判断し、その受信を待つ。データ受
信があると、ステップＳＰ４に進み、その受信データが
画像データであるか、各変換テーブル用データやパラメ
ータであるかを判断する。ちなみに、画像データである
か否かの判断は、受信データの先頭に位置する制御コマ
ンドを解釈することで行われる。特に、変換テーブル用
のデータやパラメータである場合、続いて送られるデー
タがどの記録色のどの変換テーブルのためのデータであ
るのか、あるいはどの制御に用いるパラメータであるの
かを示す識別データが付加される。
【０１２９】さて、受信したデータが画像データである
と判断した場合には、ステップＳＰ６に進んで、その画
質に基づく印刷処理を実行する。
【０１３０】また、変換テーブル用データ，パラメータ
であると判断した場合には、ステップＳＰ７に進んで、
その制御コマンドを解釈してどの記録色のどの変換テー
ブルであるのか、あるいはパラメータであるのかを判断
し、ステップＳＰ８でその判別結果に基づいて受信デー
タを対応する変換コントローラやＣＰＵを介して変換テ
ーブルやレジスタに格納する。
【０１３１】なお、制御部１００９や操作・表示部１４
３で設定した情報その他は、操作・表示部１４３の表示
器上に表示することもできる。図３２はその表示例を示
す図である。図中の表示器１４３Ｄには布１０３の印刷
済みの長さ，布の全長，布の送り量等が表示されている
が、制御部１００９や本操作・表示部の操作ボタンを用
いて設定した各種パラメータ，モード等も表示しうるの
は勿論である。図３２において、１４３Ｅは各種エラー
ランプである。１４３Ａ及び１４３Ｂはそれぞれ停止ボ
タンおよび緊急停止ボタンを示し、それぞれ、プリント
出力の連続性を保護する停止モードおよび保護しない停
止モードとの選択を可能とするのに用いることができ
る。 （４）他の構成例 以上の実施例では、制御部１００９は画像印刷部１００
４に対しカラーパレットデータ化した画像データを供給
し、画像印刷部１００４ではこれをカラーパレット変換
テーブルに基づいてＣ，Ｍ，Ｙ，ＢＫおよび特色Ｓ１〜
Ｓ４を用いたプリントを行うものとしたが、以下では制
御部１００９がＲ，Ｇ，Ｂの輝度データとして画像デー
タを画像印刷部１００４に供給する場合の例を述べる。
【０１３２】本例においては、前述したシステムとほぼ
同様の構成をとることができるが、図１９における画像
メモリ５０５はパレットデータ化された画像データでは
なく、Ｒ，Ｇ，Ｂの輝度データで表現された画像データ
を記憶するものとし、図２１の構成を図３３に示すもの
に置換えて用いる。
【０１３３】図３３はＲ，Ｇ，Ｂの信号等からＣ，Ｍ，
Ｙ，ＢＫの信号への変換あるいはＳ１〜Ｓ４の特色信号
の生成を行う画像処理部の例を示す。
【０１３４】本例において、制御部１００９は、画像印
刷部１００４に対してカラー画像データをＲ，Ｇ，Ｂで
送り、画像印刷部１００４はインターフェースを介して
画像データＲ，Ｇ，Ｂを受け取り、ＣＰＵ１４２Ａがコ
ントロールボード１４２に配設される画像データ処理
部，記録ヘッドドライバ２４，モータドライバ２３等の
タイミングを取り、これらを制御することにより、布１
０３にシアンＣ，マゼンタＭ，イエローＹ，ブラックＢ
Ｋあるいはさらに特色Ｓ１〜Ｓ４のインクを塗布するこ
とでカラー画像のプリントを行う。
【０１３５】図３３において、メモリ５０５より各コン
トローラ５０４，５０６及び５０７から供給される画像
データ（輝度データ）Ｒ，Ｇ，Ｂに対し、入力補正部６
３２は、入力画像の分光特性やダイナミックレンジ等を
考慮して、標準の輝度データＲ′，Ｇ′，Ｂ′（例えば
カラーテレビジョンのＮＴＳＣ方式のＲ，Ｇ，Ｂ）への
変換を行い、濃度変換部６３３は、標準の輝度データ
Ｒ′，Ｇ′，Ｂ′を対数変換等の非線形変換を用いて濃
度データＣ，Ｍ，Ｙに変換する。下色除去部６３４と黒
生成部６３５は、濃度データＣ，Ｍ，ＹとＵＣＲ量βと
スミ量σから下色除去と黒生成を以下の計算例のように
行う。
【０１３６】
【数１】Ｃ（１）＝Ｃ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｍ（１）＝Ｍ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｙ（１）＝Ｙ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｋ（１）＝σ×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） 次に、マスキング部６３６は下色除去されたＣ（１），
Ｍ（１），Ｙ（１）に対してインクの不要吸収特性を以
下の計算例で補正を行う。
【０１３７】
【数２】Ｃ（２）＝Ａ１１×Ｃ（１）＋Ａ１２×Ｍ
（１）＋Ａ１３×Ｙ（１） Ｍ（２）＝Ａ２１×Ｃ（１）＋Ａ２２×Ｍ（１）＋Ａ２
３×Ｙ（１） Ｙ（２）＝Ａ３１×Ｃ（１）＋Ａ３２×Ｍ（１）＋Ａ３
３×Ｙ（１） ただし、Ａｉｊ（ｉｊ＝１〜３）はマスキング係数であ
る。
【０１３８】次に、γ変換部６４１は、Ｃ（２），Ｍ
（２），Ｙ（２），ＢＫ（１）に対して各々出力ガンマ
の調整をしたＣ（３），Ｍ（３），Ｙ（３），Ｋ（３）
に変換する（Ｃ（３），Ｍ（３），Ｙ（３），ＢＫ
（３）の各々信号に対応したインクで出力される画像濃
度と線形になるように補正する）。
【０１３９】ここで、プリントヘッドはインクを吐出す
るか否かの２つの状態しかない２値記録手段であるた
め、２値化処理部６４２は、多値データであるＣ
（３），Ｍ（３），Ｙ（３），Ｋ（３）を各々疑似的な
階調形成がでるようにＣ′，Ｍ′，Ｙ′，ＢＫ′へと２
値化変換処理を行い、図２１に示す回路部へ出力する。
【０１４０】さらに、本例では、ＣＰＵ１４２Ａから与
えられる特色指示に応じて色度図上所定のＲ，Ｇ，Ｂの
範囲（入力補正部６３２から与えられるＲ′，Ｇ′，
Ｂ′）を特色Ｓ１〜Ｓ４に置換えてプリントさせる指示
を発生する色検出部６３１を設ける。当該指示は信号Ｓ
としてγ変換部６３７に供給され、γ変換部６３１は適
切な特色信号Ｓ１（３）〜Ｓ４（３）を出力し、更にこ
れを２値化処理部６３８にて２値化して、信号Ｓ１′〜
Ｓ４′を発生するようにしてある。
【０１４１】図３４は図２７の構成に対して制御部１０
０９が行う特色指定処理手順の一例を示す。本手順は原
則としてＲ，Ｇ，Ｂの３色の所望の色度範囲を指定して
色度図における所望の範囲を定め、その範囲に含まれる
色を所望の特色に置換する処理である。
【０１４２】本手順においても図４に示したと同様のス
テップＳＳ７−１〜ＳＳ７−７の処理が前置され、そし
て、所望色のプリントヘッドが装着されている場合には
ステップＳＳ７−１１にて、ＣＲＴ１０２６に表示する
原画データ内の色に対し直接指定を行うか否かを判別す
る。ここで肯定判定であればステップＳＳ７−１３にて
その指定を促し、ステップＳＳ７−１５にてその指定入
力がなされたと判定された場合にはステップＳＳ７−１
７にてＲ，Ｇ，Ｂ各色についての特色への変換幅の指定
を待つ。当該指定にあたっては、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色毎に
変換幅の最小値（ｍｉｎ）および最大値（ｍａｘ）を指
定する。次に、ステップＳＳ７−１９にて所望の特色を
選択する。例えば、特別色がＳ１〜Ｓ４の４色あれば各
色毎に割当てた数値で指定することができる。
【０１４３】このように変換範囲、特色の指定がなされ
ると、ステップＳＳ７−２１にて画像印刷部１００４に
対し指定を行う。この指示に用いるコマンドのフォーマ
ットとしては、例えば、識別コード＜WCOLOR＞に続き、
“＜Rmin＞，＜Rmax＞，＜Gmin＞，＜Gmax＞，＜Bmin
＞，＜Bmax＞，＜byte＞”を付したものとすることがで
きる。この意味は、 Rmin≦R ≦Rmax，Gmin＜G ＜Gmax，Bmin＜B ＜Bmax で定まる色度図の範囲内のデータに対しては、“＜byte
＞”で指示する特別色を用いる旨の指示である。
【０１４４】ステップＳＳ７−１１で否定判定された場
合にはステップＳＳ７−２３に進み、カラーグラフィッ
ク機能を有するコンピュータにおいて採用されるＣＲＴ
画面上の色見本表で変換に係る色の指定を行うか否かを
判定する。ここで肯定判定であればステップＳＳ７−２
５にて当該指定を促し、その後ステップＳＳ７−１５に
進んで上述と同様の処理を行う。
【０１４５】一方、ステップＳＳ７−２３にて否定判定
された場合にはステップＳＳ７−２７に進み、変換に係
る色情報をキーで指定するか否かの判定を行い、肯定判
定された場合にはその旨を促してステップＳＳ７−１５
に移行する。さらにステップＳＳ７−２７で否定判定さ
れた場合には、現在画像印刷部１００４で使用している
特色をそのまま用いるものとして処理を終了する。
【０１４６】なお、以上の制御部１００９側の指定処理
に対する画像印刷部１００４の色検出部６３１の回路
は、図３５に示すものを採用することができる。
【０１４７】図３５において、制御部１００９が送出す
る上記データはＣＰＵ１４２Ａにより、レジスタ，コン
パレータ等を用いて構成できる比較回路６４１にセット
される。比較回路６４１は入力補正部６３２からＲ′，
Ｇ′，Ｂ′の信号が入力されると、これをセットされた
諸値と比較し、指定された範囲内であれば“０”、それ
以外であれば“１”となる信号αを発生する。当該信号
αは濃度変換部６３３と特色信号生成回路６４３とに供
給される。濃度変換部６３３はα＝０であれば当該
Ｒ′，Ｇ′，Ｂ′に対してＣ，Ｍ，Ｙの信号を生成しな
い。
【０１４８】Ｒ′，Ｇ′，Ｂ′の信号は輝度信号生成回
路６４５にも供給される。輝度信号生成回路６４５は例
えば（Ｒ′＋Ｇ′＋Ｂ′）／３を演算して特色信号生成
回路６４３に供給し、特色に置換する範囲に対しても濃
度が良好に再現されるようにする。また、セレクタ６４
７は、上記＜byte＞で指示されるデータに応じてＣＰＵ
１４２Ａにより切換えられ、当該特色を用いる旨を特色
信号生成回路６４３に指示する。従って、特色信号生成
回路６４３は、比較回路６４１が出力するαが“０”で
あるときに、輝度信号生成回路６４５から供給される輝
度信号に対応した濃度にて、セレクタ６４７で指示され
る特色のデータＳを発生する。
【０１４９】なお、特色とＣ，Ｍ，Ｙ等とを混色させる
ことが望まれる場合には、本例において上記＜byte＞の
データを増やすとともに、比較回路６４１が特色の使用
のみを指示するα＝０とＣ，Ｍ，Ｙ等のみを使用するα
＝１との間で、それぞれの混合比率を定めるデータを発
生するようにすればよい。
【０１５０】図３６は制御部１００９が行う特色指定処
理手順のさらに他の例を示す。本処理は、原画データ上
の特定エリアを指定して、その範囲を所望の特色でプリ
ントするようにするための処理である。
【０１５１】本手順においても、上述のステップＳＳ７
−１〜ＳＳ７−９が前置される。そして、用いようとす
る特色の記録ヘッドが装着されているときにステップＳ
Ｓ７−４１にて原画上の所望エリアを示す座標データの
入力を促す。そして、ステップＳＳ７−４３にてその入
力が判定されると、ステップＳＳ７−４５にて特色の選
択を行わせ、ステップＳＳ７−４７にて上記エリアデー
タ、特色の指定データを画像印刷部１００４に通知す
る。その際のコマンドのフォーマットとしては、例えば
＜WAREA ＞なる識別コードに続けて、上記エリアが３角
形状の領域であれば、Ｘ，Ｙ座標により、“＜X1＞，＜
Y1＞，＜X2＞，＜Y2＞，＜X3＞，＜Y3＞，＜byte＞”と
することができる。ここに、“＜byte＞”は上述と同様
特色の指定データである。
【０１５２】なお、本手順に対する画像印刷部１００４
側の処理回路としては図３３における色検出部６３１を
領域検出部とするとともに、その領域検出部として図３
７に示すものを用いることができる。
【０１５３】図３７において、制御部１００９が送出す
る上記領域に関するデータはＣＰＵ１４２Ａにより、レ
ジスタ，コンパレータ等を用いて構成できる比較回路６
５１にセットされる。比較回路６５１はＣＰＵバスより
画像アドレスが入力されると、これをセットされた諸値
と比較し、指定された範囲内であれば“０”、それ以外
であれば“１”となる信号αを発生し、濃度変換部６３
３と特色信号生成回路６４３とに供給する。濃度変換部
６３３はα＝０であればＣ，Ｍ，Ｙの信号を発生しな
い。なお、比較回路６５１をＣ，Ｍ，Ｙ等と特色との混
合を比率を定めるデータを発生するように構成すること
もできる。
【０１５４】特色信号生成回路６５３，輝度信号生成回
路６５５およびセレクタ６５７の構成は、それぞれ、図
３５における各部６４３，６４５および６４７と同様で
あり、特色信号生成回路６５３は、比較回路６５１が出
力するαが“０”であるときに、輝度信号生成回路６５
５から供給される輝度信号に対応した濃度にて、セレク
タ６５７で指示される特色のデータＳを発生する。
【０１５５】図４、図３４および図３６のフローチャー
トを用いて説明した特色指定手順は、画像印刷部１００
４側の構成に合せて、即ち例えば画像印刷部１００４が
提示する情報に基づいていずれかを起動するようにする
こともでき、あるいは画像印刷部１００４側がいずれの
手順にも対応できる回路を有しているのであればオペレ
ータの所望に応じていずれかを起動できるようにするこ
とも可能である。
【０１５６】なお、以上の各実施例において、「特色」
とは、カラープリンタにおいて通常用いられるＹ，Ｍ，
Ｃでは再現不能もしくは再現が困難である金属色、鮮明
なＲ，Ｇ，Ｂやバイオレット，オレンジ等の色とし、そ
れら色を専用のヘッドによって表現するものとしたが、
本発明に言う特色とはそれらのほか、Ｙ，Ｍ，Ｃ等の混
合によって再現可能もしくは再現が容易であっても、使
用頻度が高いために混合に供される色の記録剤の使用量
が多大となる場合において、その使用量を抑える目的で
用いられる色であってもよい。また、Ｙ，ＭまたはＣと
特色、もしくは特色同士の記録剤の混合により表現され
る色であってもよい。
【０１５７】また、デザイナが選択した色の忠実な再現
を行うための処理に関して、図９，図１０の実施例では
カラーパレットデータを生成する手順について述べた
が、図３３以降の実施例の如く制御部１００９がＲ，
Ｇ，Ｂの輝度信号を画像印刷部１００４に送信するもの
である場合には、図９に示したような補正または図１０
に示したような選択により、良好な色再現を行わせる
Ｒ，Ｇ，Ｂ信号を送信するようにすればよい。 （５）その他 なお、本発明に係る画像出力装置（プリンタ）には、イ
ンクジェット記録方式に限らず種々の記録方式を採用で
きるが、インクジェット記録方式を採る場合には、その
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギとして熱エネルギを発生する手段（例えば電気熱変換
体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギによりインク
の状態変化を生起させる方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。かかる方式に
よれば記録の高密度化，高精細化が達成できるからであ
る。
【０１５８】以上の構成に基づく本実施例の画像印刷部
１００４の主要部を図３８〜図４１を参照して説明す
る。
【０１５９】図３８は、図１５，図１６に示したインク
ジェットヘッドの吐出状態を良好にするための処理を行
う、いわゆる回復手段を模式的に示したものである。キ
ャッピング手段２０のキャッピング部材５１は、ヘッド
の吐出面の乾燥防止等の機能をもち、非プリント中やス
タンバイ中にはここでヘッドの吐出面をキャッピングし
て覆うものである。また、ヘッドの吐出口内方の増粘し
たインク吐出する先が空吐出箱５３であり、キャリッジ
１２４または１２４′はシャフト３に沿って移動しなが
らＳ４ヘッドから次々にＣヘッドまで空吐出箱５３にイ
ンクを吐出していく。目詰まり防止手段３１のワイピン
グ部材５７は、ヘッドの吐出面に付着した異物を除去す
るための弾性部材または多孔質部材であり、キャリッジ
１２４または１２４′の移動の過程でＳ４ヘッドから次
々にＣヘッドまでそれぞれの吐出面に係合し、払拭を行
ってゆく。
【０１６０】捺染の場合、印刷の基本色であるシアン，
マゼンタ，イエロー，ブラックの４原色の他に、これら
の混色で表現しにくい色を特色という形で追加する。例
えば、鮮やかなコバルトブルーとか、金色，銀色等であ
る。どの色を特色として追加するかはデザイン原画が要
求するところによるので、印刷柄によりその都度特色が
変わるといえる。しかし、装置としては、最大使用する
特色が４色あればほぼ全てのデザインに対応できると考
えて、本例では特色ヘッドを搭載するスペースを４エリ
ア確保している。
【０１６１】図３９では、印刷の基本色に加えて特色用
のヘッド４個搭載した場合（ｉ）の空吐出箱５３に対す
る吐出動作に関して要求されるキャリッジ移動範囲と特
色を使わずシアンヘッドを２個ヘッド搭載した場合（ｉ
ｉ）のキャリッジの移動範囲とを示す説明図である。こ
の図から明らかなように、搭載しているヘッドの数ない
しは搭載範囲を認識してキャリッジの移動距離を切換え
ることが印刷速度を向上する上で好ましいこと、即ち、
８個を搭載した場合に要する移動距離Ｌ１が、５個搭載
の場合はＬ２で済むことがわかる。
【０１６２】これは、空吐出動作に限らず、ワイピング
動作，プリント動作にも適用できるのは言うまでもな
い。
【０１６３】水着やスキーウエア等のための捺染では、
大変濃い印刷が要求されることがある。このような場合
は、同一印刷面を複数回スキャンして重ね印刷を行い、
濃度の向上を図ることも考えられるが、これでは印刷速
度の低下は免れない。そこで図３９の例では、キャリッ
ジ上の特色のヘッド搭載エリアを使い、濃く印刷したい
色に対応したヘッドを複数個搭載している。
【０１６４】この場合、図１９〜図２１に示した画像処
理系では以下のように対応するようにすればよい。即
ち、図２０のパレット変換テーブルについて、Ｃ変換テ
ーブルはそのままとし、Ｍ変換テーブルをＣ変換テーブ
ルに、Ｙ変換テーブルをＭ変換テーブルに、Ｋ変換テー
ブルをＹ変換テーブルに、Ｓ１変換テーブルをＫ変換テ
ーブルにそれぞれ置換えるとともに、特色Ｓ２からＳ４
変換テーブルには“００”をセットして出力が生じない
ようにすればよい。また次段以降のＨＳ変換テーブル，
γ変換テーブルについてもそれぞれ同様に置換えを行え
ばよい。
【０１６５】以上の処理を施すことにより、図２０の２
値出力５１６は、Ｃ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋとなる。ここで、
シアンだけが２回プリントされるため２倍の濃度にな
り、もう少し濃度を下げたいという場合は、シアンのγ
変換テーブルの傾きを少し所望の濃度低下が得られるだ
け小とすればよい。
【０１６６】このように特色エリアに濃度アップを図り
たいヘッドを配置することによって、その色の濃度を高
めることができる。なお、本例の場合プリントヘッドの
順番即ち、混色時の順番は変更していないので色あいの
変化はない。図４０は上段キャリッジ１２４′にマゼン
タヘッドを２個搭載し、下段キャリッジ１２４に特色ヘ
ッドＳ１を２個搭載した例を示す。画像処理系のテーブ
ルは、このように上下キャリッジで搭載するヘッドが異
なる場合であっても、適宜切換えを行えばよい。
【０１６７】図４１はキャリッジ１２４，１２４′に搭
載しているヘッドに応じて変換テーブルの内容および走
査範囲を設定するための処理手順の一例を示す。
【０１６８】まず、ステップＳ１では、キャリッジ１２
４，１２４′に搭載しているヘッドについての認識、即
ちその色や個数ないしは搭載範囲の認識を行う。例え
ば、搭載しているヘッドの個数ないしは範囲を認識する
手段としては、図１７の中継ボード１４７とヘッドとの
間の信号線から、ヘッドのあるライン間のインピーダン
スを測定してＣＰＵ１４２Ａが判断するものや、キャリ
ッジ上のヘッド装着位置に配設したスイッチのオン／オ
フにより判断を行うものとすることができる。また、イ
ンクジェット記録部１００５のプリントヘッドが自己の
情報を提示する手段（パターンカッテイング）を有し、
画像印刷部１００４側でその手段より当該情報を認識で
きるようにした、本出願人の提案になる特開平２−１８
７３４３号等に開示された発明を利用することもでき
る。当該情報を提示する手段としては、ＥＰＲＯＭやＤ
ＩＰスイッチ等を用いたものでもよい。本例に適用する
には、当該情報をそのプリントヘッドが用いるインク色
とすればよく、プリンタでその情報を読取ることによ
り、色の他、個数ないし範囲を認識することができる。
さらに、操作者が操作表示部１４３等を用いてそれら情
報を入力するようにしてもよい。
【０１６９】このような認識結果に基づいて、コントロ
ールボード１４２では制御部１００９に所要の通知を行
い、これに応じて送信されてくる変換用データを変換テ
ーブル５０９，５１１，５１３に展開する処理を行い
（ステップＳ３）、さらにヘッドの搭載個数ないし範囲
に応じて、図３９，図４０について説明したように空吐
出，ワイピング，印刷領域での走査範囲を設定する処理
を行う（ステップＳ５）。
【０１７０】なお、本発明はキャリッジ上でプリントヘ
ッドの全て、もしくは一部が着脱可能なものであって
も、又は全てが容易な着脱を前提としない固定的なもの
であってもよい。着脱可能である場合においてヘッドの
個数の情報のみで走査範囲を設定可能とするためには、
キャリッジ上のヘッド装着部分に空きを生じさせること
のないように並置すればよい。また、ヘッドのすべてが
固定的である場合または装着されているヘッドの一部の
みを印刷に用いる場合には、使用するヘッドの情報を入
力し、または制御部１００４において原画の色の分析を
行って使用するヘッドの情報を認識し、これに応じて走
査範囲の設定等を行うようにすることもできる。 （第２実施例）次に、特にプリント濃度の向上に着目し
た実施例について説明する。本実施例においても上述し
た第１実施例と同様の装置構成，処理手順等を採用でき
るが、特に本実施例は布帛にプリントを行う場合につい
て所望のプリント濃度を確保するのに好適な実施例であ
る。
【０１７１】図４２は布１０３へのインク打ち込み量と
染色濃度の関係を示す。この図において、横軸はインク
打ち込み量であり、単位面積当たりの最大打ち込み量を
“１００”とした値である。縦軸は、布に印刷後、発色
処理，洗浄工程を終えた後の染色物の反射率Ｒの関数で
あり、
【０１７２】
【数３】Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ で表されるＫ／Ｓ（ケーバーエス）値と呼ばれる視覚で
の染色濃度を定量化したものである。
【０１７３】同図では、シアンの最大値を“１００”と
し、他の値を正規化して表現しており、値が大きいほど
濃いといえる。そして同図では、標準色であるイエロ
ー，マゼンタ，シアン，ブラックと特色であるブルーの
計５色の特性を示している。
【０１７４】この図から明らかなように、同じ打ち込み
量をもってもイエロー，マゼンタ，シアンに比べブラッ
クと特色であるブルーは約半分の濃度しか得られないこ
とがわかる。
【０１７５】しかるに、水着やスキーウエア等のための
捺染では、大変濃い印刷が要求されることがある。この
ような場合において、デザイン上濃度を確保しにくいブ
ラックやブルーなどの特色の使用が要求される場合、前
述したようにそのような色の染料濃度を高めること、ま
たはインク滴の大きさを制御すること、または同一印刷
面を複数回スキャンして重ね印刷を行うことによって、
濃度の向上を図ることも考えられるが、これでは吐出に
支障をきたし、またはすじ発生によるプリント品位を低
下させ、または印刷速度の低下は免れない。
【０１７６】そこで本実施例では、図４３に示すよう
に、キャリッジ上のヘッド搭載エリアに、濃く印刷した
い色に対応したヘッドを複数個、すなわちブラックとブ
ルーとをそれぞれ２個搭載している。
【０１７７】この場合、図１９〜図２１に示した画像処
理系では以下のように対応するようにすればよい。即
ち、図２０のパレット変換テーブル５０８について、
Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ変換テーブルはそのままとし、Ｓ１変換
テーブルをＫ変換テーブルに、Ｓ２，Ｓ３の変換テーブ
ルをＢＬ（ブルー）変換テーブルに、それぞれ置換える
とともに、Ｓ４変換テーブルは、“００”をセットして
出力が生じないようにすればよい。また次段以降のＨＳ
変換テーブル，γ変換テーブルについてもそれぞれ同様
に置換えを行えばよい。
【０１７８】以上の処理を施すことにより、図２０の２
値出力５１６は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｋ，ＢＬ，ＢＬとな
る。ここで、ブラックとブルーだけが２倍の濃度になり
もう少し濃度を下げたいという場合は、ブラックとブル
ーのγ変換テーブルの傾きを少し所望の濃度低下が得ら
れるだけ小とすればよい。
【０１７９】図４４は、図４２に対し、ブラックとブル
ーヘッドを２個搭載した場合の濃度を表わす。ブラッ
ク，ブルーが他の３色と同程度の濃度を表現できること
が明らかにわかる。
【０１８０】このように特色エリアに濃度アップを図り
たいヘッドを配置することによって、その色の濃度向上
を図ることができる。なお、本例の場合プリントヘッド
の順番すなわち混色時の順番は変更していないので色あ
いの変化はない。
【０１８１】本例においても、第１の実施例と同様、図
４１に示したような処理手順を用いてキャリッジに搭載
しているヘッドに応じた変換テーブルの内容等の設定を
行うことができる。
【０１８２】即ち、まずステップＳ１では、キャリッジ
に搭載しているヘッドについての認識、すなわちその色
や個数ないしは搭載範囲の認識を行い、このような認識
結果に基づいて、コントロールボード１４２では制御部
１００４に所要の通知を行い、これに応じて送信されて
くる変換用データを変換テーブル５０９，５１１，５１
３に展開する処理を行えばよい（ステップＳ３）。更に
ヘッドの搭載個数ないし範囲に応じて、図３９，図４０
について説明したように空吐出，ワイピング，印刷領域
での走査範囲を設定する処理を行う場合にはステップＳ
５の処理を実行し、行わない場合にはこれを削除または
スキップすればよい。
【０１８３】なお、本実施例においては所望の濃度を得
るべくブラックとブルーについてプリントヘッドを２個
搭載した場合について説明したが、デザインに応じて、
また濃度に応じて適宜の色のヘッドを適宜の数搭載で
き、さらにこれに応じて画像処理系に適宜の設定を行え
ばよいのは勿論である。 （インクの実施例）次に、上記実施例１および実施例２
で述べたような捺染装置に用いて好適なインクについて
述べる。
【０１８４】従来の捺染装置としては代表的なものとし
て、シルクスクリーン版を用いて布帛等に直接印刷する
スクリーン捺染法がある。スクリーン捺染法は、印刷す
べき原画像に対しその原画像に使われている色毎にスク
リーン版を作成しシルクの目を通してインクを直接布帛
に染色する方法である。
【０１８５】しかしながら、このようなスクリーン捺染
法においては、スクリーン版を作成するに当たり多大な
工数と日数を要するほか、印刷に要する各色のインクの
調合、スクリーン版の位置合わせ等の作業も要する。さ
らに装置も大きく、使用する色の数に比例して大型化し
設置スペースを要するほか、上記スクリーン版の保存ス
ペースも必要である。
【０１８６】そこで、プリンタ，複写機，ファクシミリ
等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワ
ードプロセツサ等を含む複号型電子機器やワークステー
ションの出力機器として用いられる記録装置として、イ
ンクジェット式の記録装置が実用化されており、このよ
うなインクジェット式の記録装置を捺染に利用し、直接
布帛上にインクを吐出して記録を行うシステム、すなわ
ち上記実施例１，２で述べたようなシステムが有効であ
る。すなわち、そのようなシステムによれば、スクリー
ン捺染に用いられるような版を必要とせず、布帛に印刷
するまでの行程、日数が大幅に短縮できるほか、装置の
小型化もできるからである。また、当然のことではある
が、印刷のための画像情報もテープ，フロッピーディス
ク，光ディスク等の媒体に保存できるためその保管性，
保存性についてもすぐれている。さらに、原画像に対す
る配色変え、レイアウト変更，拡大・縮小等の加工が容
易に行える。
【０１８７】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング，蒸着，スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体，電極，
液路壁，天板等を形成することにより、高密度の液路配
置（吐出口配置）を有するものを容易に製造することが
でき、一層のコンパクト化が可能であり、さらに、記録
速度の高速化，画質の高精細化を図ることもでき、イン
クジェット捺染方法として、有望である。
【０１８８】このようなインクジェット捺染方法に用い
られるインクは、従来の紙等の被記録材へのインクジェ
ット記録で用いられているインクよりも、 ・発色に十分な濃度を与えること、 ・ヘッドのインク吐出口やインク通路などの目詰まりを
生じさせないこと、 ・布帛上で不規則なにじみが少ないこと、 ・長期にわたる耐久性においても吐出特性に変化のない
こと、特に熱エネルギーを利用してインクを吐出させる
方式の場合には熱エネルギーを与えるヒータ上に異物の
沈着がなく、また消泡時のキャビテーションによるヒー
タ破壊を起こさないこと、等の要求を満足するために、
厳しい条件が求められ、特公昭６２−５７７５０号公
報、特開昭６１−１７９２６９号公報のようなインクが
提案されている。
【０１８９】しかし、これらの技術では、個々の性能を
ある程度満足させることはできるが、これらの性能を同
時に満足させることができるインクジェット捺染方法は
今までのところ知られていないのが現状である。
【０１９０】さらに、インクジェット捺染方法の実用化
を試みるに際し、後述するような新たな問題が生まれて
きた。
【０１９１】インクジェット記録に用いる装置として
は、被記録材の搬送方向（副走査方向）と交差する方向
に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリアルタイ
プの記録装置がある。この装置においては、被記録材に
沿って主走査方向に移動するキャリッジ上に搭載した記
録手段によって画像を記録し、１行分の記録を終了した
後に副走査方向に所定量の紙送り（ピッチ搬送）を行
い、その後に再び停止した被記録材に対して、次の行の
画像を記録するという動作を繰り返すことにより、被記
録材全体の記録が行われる。
【０１９２】このインクジェット記録装置を捺染に用い
る装置として実用化するためには、生産速度、および衣
服等、最終製品形態からの要求により、通常、プリンタ
等で用いられてきたインクジェット記録装置に比べて、
連続印字長（スキャン長）を非常に長くしなければなら
ない（約０．５ｍ以上）。このため、駆動信号の印加に
よってヘッドの発熱素子に発生する熱エネルギーにより
前記ヘッドがインクを吐出するインクジェット記録方法
で、１回の走査が長いことからヘッドの温度の上昇が大
きく、これによりインクの粘度が大きく変化するため
に、１回の主走査中に安定吐出を維持することが困難で
ある。その結果、不吐出が生じやすい。
【０１９３】さらには、インク吐出時に発生してしまう
ヘッドオリフィス面へのインクミストの堆積量が１回の
走査が長いことから非常に多くなってしまい、ノズルオ
リフィス面を塞ぎ、不吐出（濡れ不吐）の原因となる。
さらに、ノズル近傍にたい積したインクミストまでも
が、布帛表面に存在するケバ、糸屑等の繊維との接触に
より、ノズル口まで引きずられ、ヘッドのノズル口を塞
ぎ、インクの不吐出を招く。また、前述の糸屑自体も、
ノズル口に接触付着する機会が増え、ノズル口を塞ぎイ
ンクの不吐出を招く、等の新たな問題が発生した。これ
は、ヘッドのノズルの少なくとも１つが、１回の走査中
に５×１０-3回以上の駆動信号の印加によってインクを
吐出するような印字長が長い記録装置で顕著な問題であ
る。
【０１９４】従って、印字長が長いインクジェット捺染
記録において、不吐出などが生じない安定した吐出が行
え、画像欠陥のない優れた捺染物を得ることができるよ
うにし、さらに、本発明の目的は、上述したインクジェ
ット捺染の問題を満足する、即ち、にじみのない高濃度
の捺染物を得ることができ、ヘッドの目詰まり等が生じ
ず、長期にわたって耐久性や吐出特性を良好にする上
で、適切なインクを用いることが重要である。
【０１９５】このような課題は、以下のような構成によ
って解決される。
【０１９６】すなわち、駆動信号の印加によって記録ヘ
ッドの発熱素子に発生する熱エネルギーにより、前記記
録ヘッドがインクを布帛上に吐出して捺染を行なうイン
クジェット捺染にあって、前記記録ヘッドが前記布帛に
対し相対的に走査し、前記記録ヘッドに含まれるノズル
の少なくとも１つが、１回の走査中に、５×１０-3回以
上の駆動信号の印加によって前記インクを吐出し、か
つ、前記インクが染料を前記インク全重量中２重量％以
上３０重量％以下含有し、粘度を１．５ｃｐ以上４ｃｐ
以下、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍ以上６５ｄｙｎ／ｃ
ｍ以下とすることである。
【０１９７】さらに、少なくとも、ブラック、マゼン
タ、シアンおよびイエローのインク、あるいは所要の特
色のインクを用いて、駆動信号の印加によって記録ヘッ
ドの発熱素子に発生する熱エネルギーにより、前記記録
ヘッドが前記インクを布帛上に吐出して捺染を行なうカ
ラーインクジェット捺染にあって、前記記録ヘッドが前
記布帛に対し相対的に走査し、前記記録ヘッドに含まれ
るノズルの少なくとも１つが、１回の走査中に、５×１
０-3回以上の駆動信号の印加によって前記インクを吐出
し、かつ、前記インクが何れも、染料を前記インク全重
量中２重量％以上３０重量％以下含有し、粘度を１．５
ｃｐ以上４ｃｐ以下、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍ以上
６５ｄｙｎ／ｃｍ以下とすることである。
【０１９８】本発明者らは、前述したようなインクジェ
ット捺染装置を用いてインクジェット捺染記録を行う際
に、前述の如き種々の問題を同時に満足させる捺染方法
について検討を行った結果、用いるインクが染料を前記
インク全重量中２重量％以上３０重量％以下含有し、粘
度が１．５ｃｐ以上４ｃｐ以下、表面張力が３５ｄｙｎ
／ｃｍ以上６５ｄｙｎ／ｃｍ以下であると、不吐出等が
生じない安定した吐出が行え、かつにじみ等のない高濃
度の捺染物を得ることができることを見出したのであ
る。
【０１９９】次に、好ましい実施態様を挙げて、実施例
１，２で述べたようなインクジェット記録装置に用いる
ことのできるインクについてさらに詳しく説明する。
【０２００】本例において使用するインクは、色素，
水，有機溶剤，添加剤等からなる。色素としては、染料
が好ましく、布帛に対して染色可能であれば良い。酸性
染料，カチオン染料，反応染料，分散染料，建染染料等
を用いることができる。これらの染料は、インク中に１
種以上含有され、色相の異なったものと併用することも
可能であり、その使用量は、布帛上で十分な発色を得る
ためには、一般的にインク全量に対して合計で２重量％
以上３０重量％以下、好ましくは４重量％以上２５重量
％以下、特にブラックインクは好ましくは６重量％以上
２０重量％以下の範囲である。
【０２０１】インクの主成分として好ましい水について
は、インク全量に対して１０〜９３重量％、好ましくは
２５〜８７重量％、より好ましくは３０〜８０重量％の
範囲である。
【０２０２】有機溶剤については、例えば、アセトン，
ジアセトンアルコールなどのケトンまたはケトアルコー
ル類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル
類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のオキシエチレンまたはオ
キシプロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、トリメチレングリコール、ブチレン
グリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、ヘキシ
レングリコール等のアルキレン基が２ないし６個の炭素
原子を含むアルキレングリコール類；チオジグリコー
ル；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（また
はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル
（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモ
ノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコール
の低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコールジ
メチル（またはエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（またはエチル）エーテル等の多価アル
コールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリノジン等が挙げられる。
【０２０３】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で５〜６０％、好ましく
は５〜５０％の範囲である。
【０２０４】上記の如き媒体を併用する場合は単独でも
混合物としても使用できるが、もっとも好ましい液媒体
組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含
有するものである。中でも、チオジグリコール単独もし
くはジエチレングリコール、チオジグリコール混合系は
特に良好なものである。
【０２０５】使用するインクの主要成分は上記の通りで
あるが、その他公知の各種の分散剤，界面活性剤，粘度
調整剤，表面張力調整剤，蛍光増白剤等を必要に応じて
添加することができる。
【０２０６】例えば、ポリビニルアルコール，セルロー
ス類，水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンあるいはノ
ニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン，トリ
エタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衡液によるｐ
Ｈ調整剤，防カビ剤等を挙げることができる。
【０２０７】本例のようなインクジェット捺染方法にお
いて特に重要な事は、前記インクの粘度を１．５ｃｐ以
上４ｃｐ以下、好ましくは２．０ｃｐ〜３．８ｃｐ、表
面張力を３５ｄｙｎ／ｃｍ以上６５ｄｙｎ／ｃｍ以下の
範囲に調整することである。かかる範囲とすることによ
り、良好なインクジェット捺染が実現できる。
【０２０８】即ち、上例のインクジェット捺染方法のよ
うに、プリント長の長いインクジェット捺染記録を行う
ためには、従来のプリントで用いていたインクよりも、
より厳密な条件でインク物性を管理しなければならな
い。
【０２０９】ここに、インクの粘度を４ｃｐ以上とする
と急激に走査中の不吐出が増加する。これは、吐出力が
弱いため、吐出口近傍にたまったインク糸屑等により安
定した吐出を行う力が不足するからである（濡れ不吐
等）。また１．５ｃｐ以下とすると、画像ににじみが生
じやすくかつ吐出が不安定となる（スプラッシュによる
サテライト等の発生）。
【０２１０】またインクの粘度のみを上述の範囲として
も、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍ以下だと、不吐出した
際の不吐出の長さ（布帛上にできる白抜けの長さ）が数
１０ｃｍに亙ってしまう。即ち、不吐出後の回復がスム
ーズに行かない。この様な数１０ｃｍにわたる不吐出が
１つでもあれば、その布帛は使用できなくなり、好まし
くない。
【０２１１】反対に表面張力を６５ｄｙｎ／ｃｍ以上と
すると、周波数応答性が低下し、吐出が不安定となる。
【０２１２】従って、プリント長の長いインクジェット
捺染記録における効果は、粘度と表面張力の両方を本発
明の範囲にすることにより得られるものであり、どちら
か一方でも、この範囲を外れると所望の効果は得られな
い。
【０２１３】用いるインクの粘度と表面張力の調整は、
用いる染料、および有機溶剤の種類や量を適宜選択して
組合わせたり、各種添加剤を添加する等により、当業者
が容易に行うことができる。
【０２１４】インクジェット捺染において使用する布帛
を構成する素材として、綿，絹，ナイロン，ポリエステ
ル等の天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維等が
挙げられるが、中でも綿、絹等の天然繊維が好ましい。
上記繊維は織物，編物，不織布等いずれの形態でも使用
できる。
【０２１５】より良好な捺染物を得るためには、上記布
帛に従来の前処理を施すことが好ましい。特に、布帛に
０．０１〜５重量％のアルカリ性物質を含有させたも
の、または、水溶性金属塩、水溶性高分子、尿素、およ
びチオ尿素の群から選ばれる物質を、０．０１〜２０重
量％含有させたものがより好ましい。
【０２１６】アルカリ性物質とは、例えば、水酸化ナト
リウム，水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、モ
ノ，ジ，トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナト
リウム，炭酸カリウム，炭酸水素ナトリウム等の炭酸も
しくは炭酸水素アルカリ金属等が挙げられる。酢酸カル
シウム，酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモニアお
よびアンモニア化合物等がある。また、スチーミングお
よび乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナトリ
ウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質として
は、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウムおよ
び重炭酸ナトリウムである。
【０２１７】また、水溶性高分子の例としては、トウモ
ロコシ，小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセル
ロース，メチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロー
ス等のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム，アラ
ビヤゴム，ローカスイトビーンガム，トラガントガム，
グアーガム，タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン，カ
ゼイン等の蛋白質物質、タンニン系物質，リグニン系物
質等の天然水溶性高分子が挙げられる。
【０２１８】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール系化合物，ポリエチレンオキサイド系
化合物，アクリル酸系水溶性高分子，無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロース系高分子が好ましい。
【０２１９】水溶性金属塩類としては、例えば、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物の様に、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ2 Ｓ
Ｏ4 ，ＫＣＬ，ＣＨ3 ＣＯＯＮａ等が挙げられ、また、
アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ2 ，ＭｇＣｌ2 等
が挙げられる。中でもＮａ，Ｋ，Ｃａの塩類が好まし
い。
【０２２０】次にインクの実施例および比較例を揚げて
さらに具体的な説明を行う。なお文中「部」および
「％」とあるのは重量基準である。 １．インク調製 それぞれ下記成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウム
にてｐＨ８．４に調整し、２時間攪拌した後、フロロポ
アフィルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて
濾過し水性インクＡ〜Ｈを得た。
【０２２１】各インクの粘度および表面張力を以下に示
す。
【０２２２】 インクＡ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ３９ １５．０部 チオジグリコール １５．０部 ジエチレングリコール １０．０部 水 ６０部 インクＢ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２４ １１．０部 チオジグリコール １０．０部 ジエチレングリコール ２０．０部 水 ５９．０部 インクＣ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ７２ ８．０部 チオジグリコール ２０．０部 ジエチレングリコール １０．０部 水 ６２．０部 インクＤ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ９５ １１．０部 チオジグリコール ２５．０部 ジエチレングリコール １０．０部 水 ５４．０部 インクＥ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ３９ １５．０部 チオジグリコール １５．０部 ジエチレングリコール １５．０部 水 ５５．０部 インクＦ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ３９ １５．０部 チオジグリコール １０．０部 水 ７５．０部 インクＧ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２４ １１．０部 イソプロピルアルコール １０．０部 チオジグリコール １０．０部 ジエチレングリコール ２０．０部 水 ４９．０部 インクＨ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２４ １１．０部 グリセリン １０．０部 水 ７９．０部 下記成分を混合し、混合液を酢酸にてｐＨ４．８に調整
し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタＦＰ−１０
０（商品名、住友電工製）にて濾過し、水性インクＩ，
Ｊを得た。
【０２２３】 インクＩ： Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ４０ ４．０部 ジエチレングリコール ３６．０部 水 ６０．０部 インクＪ： Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２６ ６．０部 ジエチレングリコール ３６．０部 水 ５８．０部 ２．インクジェット捺染装置 図１５または図１６に示した装置を以下のようなプリン
ト条件で用いた（捺染装置ａ）。
【０２２４】・プリントヘッド：４００ｄｐｉ、２５６
ノズル、オリフィス（２２μｍ×３３μｍ） ・駆動電圧：２４．０Ｖ ・ヘッド温度：２５〜６０℃ ・駆動パルス幅：１０μｓ ・駆動周波数：１．５ＫＨｚ〜４．０ＫＨｚ ・ノズルと布帛の距離：１ｍｍ ・インク吐出量：２０ｐｌ〜５０ｐｌ／ドット ・プリント長（１スキャンの長さ）：１．６ｍ さらに、プリント長が３１０ｍｍと短い以外は全て上記
条件である捺染装置ｂも用いた。 ３．布帛 下記の２種の布帛を用い、ａは１０％水酸化ナトリウム
水溶液、ｂは１５％尿素水溶液の液に浸漬後、乾燥し
た。
【０２２５】ａ．平地細布（綿１００％） ｂ．羽二重８匁付（絹１００％） ４．操作 上記の各インクＡ〜Ｊを上記布帛に、前記のインクジェ
ット捺染装置を用いて、３０スキャン連続プリントでベ
タプリントを行い（捺染装置はベタプリントのとき、１
スキャンで１．８×１０4 パルス／ノズル、捺染装置ｂ
は４．０×１０ 3 パルス／ノズル）、不吐出の発生頻
度、および不吐出の平均長を調べた。さらに、プリント
物をスチーミング（１０４℃、１０分）処理により定着
し、その後中性洗剤で洗浄、乾燥後、捺染物のにじみ性
について評価した。また、プリント後のヘッドオリフィ
ス面も観察した。これらの結果を図４５に示す。尚、図
４５において、それぞれ異なる粘度のインクによるプリ
ントを実施例１〜６と比較例１〜４で示している。
【０２２６】 ＊１ 不吐出の平均長さ：Σｌ／ｎ（ｃｍ） ｌ：不吐出の長さ ｎ：不吐出の数 ＊２ ベタ部のエッジの直線部分の不規則な乱れを肉眼
で観察し判定した。
【０２２７】〇：乱れが全くない △：乱れが少しある ×：乱れが多い ＊３ 吐出性、およびヘッドオリフィス面を観察した。
【０２２８】×：インク滴が多数付着しており吐出が困
難。
【０２２９】△：インク滴は付着しているが、吐出には
問題がない。
【０２３０】〇：インク滴は全く付着していない。
【０２３１】上記インクＡ〜Ｄを用いてフルカラープリ
ントを行ったところ、安定に吐出されにじみのない、発
色性の良好なプリント物が得られた。
【０２３２】以上のように本例のインクを用いれば、プ
リント長が長いインクジェット捺染において、不吐出等
が生じない安定した吐出が行え、さらににじみのない高
濃度捺染物を得ることができることがわかる。 （その他）なお、本発明は、インクジェットプリント方
式に限らず種々のプリント方式を採ることができるが、
インクジェットプリント方式を採用する場合には、その
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギとして熱エネルギを発生する手段（例えば電気熱変換
体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギによりインク
の状態変化を生起させる方式のプリントヘッド、プリン
ト装置において優れた効果をもたらすものである。かか
る方式によればプリントの高密度化，高精細化が達成で
きるからである。
【０２３３】次に、本実施例のインクジェット記録部１
００５の記録部の構成をより詳しく説明する。
【０２３４】図４６は、本実施例のインクジェット記録
部１００５の一実施例を示す概略構成図である。
【０２３５】インクジェット記録部１００５は、本体
と、ヘッドキャリッジ３３４と、ヘッドキャリッジ台３
３５と、２本のヘッドキャリッジ用スライドレール３，
３と、ヘッドキャリッジ駆動系と、インクタンクキャリ
ッジ３３０と、インクタンクキャリッジ台３３１と、２
本のインクタンクキャリッジ用スライドレール３３３，
３３３と、インクタンクキャリッジ駆動系と、回復系装
置２０とを具備し、ヘッドキャリッジ３３４とインクタ
ンクキャリッジ３３０とがそれぞれ別々のスライドレー
ルに沿って主走査方向（矢印Ｐ方向）に移動される点を
特徴とする。
【０２３６】次に、インクジェット記録部１００５の各
構成要素について説明する。
【０２３７】（１）ヘッドキャリッジ３３４，ヘッドキ
ャリッジ台３３５，ヘッドキャリッジ用スライドレール
３，３およびヘッドキャリッジ駆動系 ヘッドキャリッジ３３４には、前述したように複数の吐
出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドが、シアン
用，マゼンタ用，イエロー用，ブラック用およびその他
の特殊な４色用の８個ほど搭載さている。また、ヘッド
キャリッジ３３４は、ヘッドキャリッジ台３３５に載置
されている。ヘッドキャリッジ台３３５は、２本のヘッ
ドキャリッジ用スライドレール３，３に摺動自在に支持
されている。ヘッドキャリッジ駆動系は、無端のヘッド
キャリッジ用主走査ベルト４と、ヘッドキャリッジ用主
走査ベルト４を回転させるためのヘッドキャリッジ用主
走査モータ５とを有する。
【０２３８】従って、ヘッドキャリッジ台３３５がヘッ
ドキャリッジ用主走査ベルト４に固定されるとともに、
ヘッドキャリッジ用主走査ベルト４がヘッドキャリッジ
用主走査モータ５により回転させられることにより、ヘ
ッドキャリッジ３３４は、主走査方向に移動される。
【０２３９】（２）インクタンクキャリッジ３３０，イ
ンクタンクキャリッジ台３３１，インクタンクキャリッ
ジ用スライドレール３３３，３３３およびインクタンク
キャリッジ駆動系 インクタンクキャリッジ３３０には、前記各記録ヘッド
に所定のインクを供給するための８個のインクタンクが
それぞれ搭載さている。また、インクタンクキャリッジ
３３０は、インクタンクキャリッジ台３３１に載置され
ている。インクタンクキャリッジ台３３１は、２本のイ
ンクタンクキャリッジ用スライドレール３３３，３３３
に摺動自在に支持されている。インクタンクキャリッジ
駆動系は、無端のインクタンクキャリッジ用主走査ベル
ト（不図示）と、インクタンクキャリッジ用主走査ベル
トを回転させるためのインクタンクキャリッジ用主走査
モータ（不図示）とを有する。
【０２４０】従って、インクタンクキャリッジ台３３１
がインクタンクキャリッジ用主走査ベルトに固定される
とともに、インクタンクキャリッジ用主走査ベルトがイ
ンクタンクキャリッジ用主走査モータにより回転させら
れることにより、インクタンクキャリッジ３３０は、主
走査方向に移動される。なお、記録時には、インクタン
クキャリッジ３３０は、ヘッドキャリッジ３３４と同期
して主走査方向に移動される。
【０２４１】次に、インクジェット記録部１００５の特
徴点である、ヘッドキャリッジ３３４とインクタンクキ
ャリッジ３３０とをそれぞれ別々のスライドレールに沿
って主走査方向に移動させることの利点について、図４
７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）をそれぞれ参照して説明す
る。
【０２４２】本発明者らは、インクジェット記録部１０
０５を設計するに際し、図４７（Ａ）に示すように、ヘ
ッドキャリッジ３３４とインクタンクキャリッジ３３０
とを同一の２本のスライドレール３４０，３４１に沿っ
て主走査方向（図示矢印方向）に移動させることを検討
した。しかし、１ｍ以上の記録幅を有するプリント物に
長時間連続して記録するインクジェット記録装置を実現
するためには、ヘッドキャリッジ３３４およびインクタ
ンクキャリッジ３３０の重量が数ｋｇ〜数十ｋｇとなる
ので、以下に示す問題があることがわかった。
【０２４３】（１）ヘッドキャリッジ３３４，インクタ
ンクキャリッジ３３０およびスライドレール３４０，３
４１自体の重量により、各スライドレール３４０，３４
１の径が小さいと、ヘッドキャリッジ３３４およびイン
クタンクキャリッジ３３０がスライドレール３４０，３
４１の主走査方向の中央付近に移動されたときに、各ス
ライドレール３４０，３４１にたわみが生じる。その結
果、図４７（Ｂ）に示すように、プリント物の主走査方
向に対して中央部から端部にいくに従って、走査（ライ
ン）ごとに画素３４２のずれが生じ、画質が低下する。
この画質低下を防止するために、例えば、１つの画素３
４２の主走査方向の幅を６０μｍとした場合に、走査ご
との画素３４２の最大ずれ量を３０μｍ以下に抑えるに
は、一設計例では、１００φの各スライドレール３４
０，３４１が必要となり、各スライドレール３４０，３
４１の重量も約２４０ｋｇ程度となる。
【０２４４】（２）各インクタンク内のインクの消費に
よるインク液面の変動によりインクタンクキャリッジ３
３０が振動する。その結果、インクタンクキャリッジ３
３０の振動がスライドレール３４０，３４１を介してヘ
ッドキャリッジ３３４に伝わり、記録品位の低下をもた
らす。
【０２４５】（３）ヘッドキャリッジ３３４とインクタ
ンクキャリッジ３３０とを各スライドレール３４０，３
４１に沿って主走査方向に移動させるためには、図４７
（Ａ）に示すように、ヘッドキャリッジ３３４とインク
タンクキャリッジ３３０とを横並びに配置する構成とな
る。その結果、インジュジェット記録装置の本体の主走
査方向に対する幅として、インクタンクキャリッジ３３
０の主走査方向に対する幅分だけ余分に必要となる。
【０２４６】これに対して、本実施例のインクジェット
記録部１００５のように、ヘッドキャリッジ３３４とイ
ンクタンクキャリッジ３３０とをそれぞれ別々のスライ
ドレールに沿って主走査方向に移動させることにより、
以下に示す利点が生じる。
【０２４７】（１）各ヘッドキャリッジ用スライドレー
ル３，３および各インクタンク用スライドレール３３
３，３３３にかかる重量をそれぞれ減らすことができる
ため、各スライドレール３，３，３３３，３３３の径を
小さくすることができ、各スライドレール３，３，３３
３，３３３の軽量化（一設計例では、７０ｋｇ）が図れ
る。
【０２４８】（２）各インクタンク内のインクの消費に
よるインク液面の変動によりインクタンクキャリッジ３
３０が振動しても、インクタンクキャリッジ３３０の振
動がヘッドキャリッジ３３４に伝わることを防止するこ
とができる。
【０２４９】（３）図４７（Ｃ）に示すように、ヘッド
キャリッジ３３４とインクタンクキャリッジ３３０とを
縦並びに配置して、ヘッドキャリッジ３３４とインクタ
ンクキャリッジ３３０とを主走査方向に移動させること
により、インクジェット記録部１００５の本体の主走査
方向の幅を最小にすることができる。
【０２５０】以上の説明では、インクジェット記録部１
００５はインクタンクキャリッジ駆動系を有したが、イ
ンクタンクキャリッジ駆動系を有せず、インクタンクキ
ャリッジ台３３１をヘッドキャリッジ台３３５に固定し
て、ヘッドキャリッジ台３３５とともに移動するように
してもよい。但し、インクタンクキャリッジ駆動系を有
することにより、例えば、図４７（Ｃ）に示したよう
に、ヘッドキャリッジ３３４とインクタンクキャリッジ
３３０とを縦並びに配置してヘッドキャリッジ３３４と
インクタンクキャリッジ３３０とを主走査方向に移動さ
せる場合には、ヘッドキャリッジ３３４を交換する際
に、インクタンクキャリッジ駆動系でインクタンクキャ
リッジ３３０のみを自動的に移動させることにより、ヘ
ッドキャリッジ３３４をインクタンクキャリッジ３３０
側からも取り外せるため、作業性の向上が図れる。
【０２５１】Ｂ．本実施例のインクジェット記録装置お
よび第２のインクジェット記録物の製法について 図４８は、本実施例の第２インクジェット記録装置の第
１の実施例を示す概略構成図である。
【０２５２】インクジェット記録装置１００５’は、本
体と、ヘッドキャリッジ３３４と、２本のヘッドキャリ
ッジ用スライドレール1221，1222と、ヘッドキャリッジ
駆動系（不図示）と、インクタンクキャリッジ３３０
と、２本のインクタンクキャリッジ用スライドレール13
21,1322 と、インクタンクキャリッジ駆動系（不図示）
と、回復系装置（不図示）とを具備し、ヘッドキャリッ
ジ３３４とインクタンクキャリッジ３３０とがそれぞれ
別々のスライドレールに沿って主走査方向に移動される
点については、図４６に示したインクジェット記録部１
００５と同様である。
【０２５３】しかし、各第１の支持台1281，1282がそれ
ぞれ固定された第１のＩ鋼1291，1292と、各第２の支持
台1381，1382がそれぞれ固定された第２のＩ鋼1391，13
92とを具備する点、及び、ヘッドキャリッジ３３４が４
個のヘッドキャリッジ用スライドブッシュ1251〜125
4（２個のヘッドキャリッジ用スライドブッシュ1251，1
252のみ図示）を介して各ヘッドキャリッジ用スライド
レール1221，1222に摺動自在に支持されているととも
に、インクタンクキャリッジ３３０が４個のインクタン
クキャリッジ用スライドブッシュ1351〜1354（２個のイ
ンクタンクキャリッジ用スライドブッシュ1351，1352の
み図示）を介して各インクタンクキャリッジ用スライド
レール1321，1322に摺動自在に支持されている点で、図
４６に示したインクジェット記録部１００５と異なる。
ここで、第１のＩ鋼1281，1282および第２のＩ鋼1381，
1382の両端はそれぞれ、本体の両側面にそれぞれ設けら
れた窓1511〜1514，1521〜1524（片方の側面に設けられ
た窓1511〜1514のみ図示）に取り付けられた支持部材
（不図示）に固定されている。
【０２５４】なお、図４６には図示しなかったが、ヘッ
ドキャリッジ３３４とインクタンクキャリッジ３３０と
の間には、インクチューブ束160 と電気ケーブル束161
とが設けられている。
【０２５５】本実施例のインクジェット記録装置１００
５’は、図４９（Ａ）に示すように、各ヘッドキャリッ
ジ用スライドレール1221，1222を各第１の支持台1281，
1282上にそれぞれ固定するとともに、各インクタンクキ
ャリッジ用スライドレール1321，1322を各第２の支持台
1381，1382にそれぞれ固定することにより、以下に示す
利点を有する。
【０２５６】図４９（Ｂ）に示すように、図４６に示し
たインクジェット記録部１００５と同様にして、ヘッド
キャリッジ３３４とインクタンクキャリッジ３３０とを
別々のスライドレール1721，1722，1821，1822に摺動自
在に支持させることにより、ヘッドキャリッジ３３４と
インクタンクキャリッジ３３０とを同一のスライドレー
ルに摺動自在に支持させるよりも各スライドレールの軽
量化やインクタンクキャリッジ３３０の振動のヘッドキ
ャリッジ３３４への伝達防止を図ることができる。しか
し、各スライドレール1721，1722，1821，1822として
は、ヘッドキャリッジ３３４の重量またはインクタンク
キャリッジ３３０の重量による各スライドレール1721，
1722，1821，1822のたわみ量が画質の劣化を生じさせな
い程度となるのに十分な径を有するものが必要となる。
さらに、ヘッドキャリッジ３３４に設けられる４個のス
ライドブッシュ1751〜1754（２個のスライドブッシュ17
51，1752のみ図示）およびインクタンクキャリッジ３３
０に設けられる４個のスライドブッシュ1851〜1854（２
個のスライドブッシュ1851，1852のみ図示）としても、
各スライドレール1721，1722，1821，1822の径に応じた
大きさのものが必要となる。例えば、一設計例では、長
さ３５００ｍｍのスライドレールの最大たわみ量を０．
３ｍｍ以下にするには、１００φのスライドレールが必
要となり、また、スライドブッシュの重量も１０ｋｇと
なる。
【０２５７】これに対して、本実施例のインクジェット
記録装置1005' では、ヘッドキャリッジ３３４の重量を
各第１のＩ鋼1291，1292で支えることができるととも
に、インクタンクキャリッジ３３０の重量を各第２のＩ
鋼1391，1392で支えることができるため、各ヘッドキャ
リッジ用スライドレール1221，1222の径および各インク
タンクキャリッジ用スライドレール1321，1322の径をよ
り小さくすることができる。その結果、各スライドレー
ル1221，1222，1321，1322の軽量化が図れる。また、こ
れに伴い、各ヘッドキャリッジ用スライドブッシュ12
51，1252および各インクタンクキャリッジ用スライドブ
ッシュ1351，1352の小型化が図れる。例えば、一設計例
では、各スライドレール1221，1222，1321，1322として
は、２０φ〜３０φのもので構成でき、また、各スライ
ドブッシュ1251，1252，1351，1352の重量も３００ｇ〜
８００ｇとすることができる。
【０２５８】図５０は本発明のインクジェット記録装置
の第２実施例を示す要部構成図である。
【０２５９】本実施例のインクジェット記録装置1210
は、ヘッドキャリッジ用スライドレール2221，2222の位
置合わせ機構およびインクタンクキャリッジ用スライド
レール2321，2322の位置合わせ機構を具備する点で、図
４８に示した第１の実施例のインクジェット記録装置10
05と異なる。なお、該２つの位置合わせ機構は同様の構
成を有するものであるため、以下、図５０図示右端のイ
ンクタンクキャリッジ用スライドレール2322の位置合わ
せ機構を例としてその構成および動作について説明す
る。
【０２６０】インクタンクキャリッジ用スライドレール
2322の位置合わせ機構は、レール台1310と、第１の調整
部材1320と、第２の調整部材1330（図５１参照）とを具
備する。ここで、レール台1310は、第２のＩ鋼2392が載
置されて固定される載置面1311と、本体1211の側面の窓
2524の図示上方に設けられた第１のダボ1291が嵌合され
る第１のスライド穴1312と、本体1211の側面の窓2524の
図示下方に設けられた第２のダボ1292が嵌合される第２
のスライド穴1313とを備える。また、第１の調整部材13
20は、円板状の第１のハンドル1321と、軸の中心が第１
のハンドル1321の中心と一致するように一端が第１のハ
ンドル1321に取り付けられた第１の軸部1322と、軸の中
心が第１の軸部1322の中心とずらされて一端が第１の軸
部1322の他端に取り付けられた第１の嵌合軸1323とを備
える。なお、第１の嵌合軸1323は、本体1211の側面の第
２のダボ1292よりも図示下方に設けられた第１の嵌合穴
1293に嵌合される。さらに、第２の調整部材1330は、図
５１に示すように、円板状の第２のハンドル1331と、軸
の中心が第２のハンドル1331の中心と一致するように一
端が第２のハンドル1331に取り付けられた第２の嵌合軸
1332と、軸の中心が第２の嵌合軸1332の中心とずらされ
て一端が第２の嵌合軸1332の他端に取り付けられた第２
の軸部1333とを備える。なお、第２の嵌合軸1332は、レ
ール台1310の載置面1311に設けられた第２の嵌合穴1319
に嵌合され、また、第２の軸部1333は、第２のＩ鋼2392
に設けられた長穴1350に嵌合される。
【０２６１】インクタンクキャリッジ用スライドレール
2322の図示左右方向の位置合わせは、第２の嵌合軸1333
を第２の嵌合穴1319に嵌合させるとともに第２の軸部13
33を長穴1350に嵌合させたのち、第２のハンドル1331を
回転させて、第２のＩ鋼2392を図示左右方向に移動させ
ることにより行う。このようにして図示左右方向の位置
合わせが終了すると、第２のＩ鋼2392をレール台1310の
載置面1311に２本の固定ねじで固定する。また、インク
タンクキャリッジ用スライドレール2322の図示上下方向
の位置合わせは、第１の嵌合軸1323を第１の嵌合穴1293
に嵌合させたのち、第１のハンドル1321を回転させて、
第１の軸部1322と当接するレール台1310の押上げ面1351
を上下に移動させることにより行われる。このようにし
て図示上下方向の位置合わせが終了すると、レール台13
10を本体1211の側面に４本の固定ねじで固定する。な
お、インクタンクキャリッジ用スライドレール2322の位
置合わせ機構は、本体1211の他の側面にも設けられてい
る。
【０２６２】以上説明したインクタンクキャリッジ用ス
ライドレール2322の位置合わせと同様にして、２本のヘ
ッドキャリッジ用スライドレール2221，2222および他方
のインクタンクキャリッジ用スライドレール2321の位置
合わせをそれぞれ行うことにより、各スライドレール22
21，2222，2321，2322の平行性および水平性が確保でき
る。
【０２６３】Ｃ．本発明の第３のインクジェット記録装
置および第３のインクジェット記録物の製法について 図５２は、本発明の第３のインクジェット記録装置の一
実施例を示す概略構成図である。
【０２６４】インクジェット記録装置410 は、本体411
と、ヘッドキャリッジ420 と、２本のヘッドキャリッジ
用スライドレール4221，4222と、ヘッドキャリッジ駆動
系（不図示）と、インクタンクキャリッジ430 と、２本
のインクタンクキャリッジ用スライドレール4321，4322
と、インクタンクキャリッジ駆動系（不図示）と、回復
系装置（不図示）とを具備し、ヘッドキャリッジ420 と
インクタンクキャリッジ430 とがそれぞれ別々のスライ
ドレールに沿って主走査方向に移動される点，各第１の
支持台4281，4282がそれぞれ固定された第１のＩ鋼42
91，4292と、各第２の支持台4381，4382がそれぞれ固定
された第２のＩ鋼4391，4392とを具備する点、および、
ヘッドキャリッジ420 が４個のヘッドキャリッジ用スラ
イドブッシュ4251〜4254（２個のヘッドキャリッジ用ス
ライドブッシュ4251，4252のみ図示）を介して各ヘッド
キャリッジ用スライドレール4221，4222に摺動自在に支
持されているとともに、インクタンクキャリッジ430 が
４個のインクタンクキャリッジ用スライドブッシュ4351
〜4354（２個のインクタンクキャリッジ用スライドブッ
シュ4351，4352のみ図示）を介して各インクタンクキャ
リッジ用スライドレール4321，4322に摺動自在に支持さ
れている点については、図４８に示したインクジェット
記録装置1005' と同じである。
【０２６５】しかし、インクジェット記録装置410 は、
本体411 の底板411aに設けられた凹部411bと、凹部411b
内に設けられたフロートセンサ1510とを具備する点、お
よび、記録ヘッドを駆動するヘッド駆動手段1501，ヘッ
ドキャリッジ駆動系，インクタンクキャリッジ駆動系お
よび電源（不図示）等の電装部材が本体411 の外に設け
られている点で、図４８に示したインクジェット記録装
置1005' と異なる。なお、たとえば、ヘッドキャリッジ
420 に内蔵されている記録ヘッドとヘッド駆動手段1501
との電気的な接続は、第１の電気束線1502と第２の電気
束線1503と電気ケーブル束461 とを介して行われる。
【０２６６】このように構成されたインクジェット記録
装置410 は、以下に示す利点を有する。
【０２６７】（１）インクジェット記録装置410 では、
インクタンクキャッリッジ430 に搭載されたインクタン
ク内のインクがなくなると、外部のメインタンクからイ
ンクが供給されるが、この際に、何等かの原因でインク
が本体411 内部に漏れてしまうという事故が発生する可
能性がある。このとき、各種電装部材を本体411 内部に
設けていると、漏れてきたインクにより電気的ショート
が生じ、各種電装部材が破壊されてしまう危険性がある
ため、各種電装部材に電気的ショートを防止する機構を
設ける必要がある。しかし、記録幅が１ｍ以上の記録媒
体に対して長時間連続して記録を行うようなインクジェ
ット記録装置410 では、ワープロ等と異なり、各種電装
部材を本体411 内部に設ける必要性は必ずしもない。従
って、可能な限り各種電装部材を本体411 外部に設ける
ことにより、上記問題を容易に解決することができる。
【０２６８】（２）作業者が知らないうちにインクが本
体411 内部に漏れてしまった場合に、本体411 内部を汚
染してしまい、本体411 内部を清掃する期間インクジェ
ット記録装置410 の稼働を停止させなければならない。
このことは、インクジェット記録装置411 を業務用とし
て長時間連続稼働させる場合には、生産性の低下という
問題を生じさせる。したがって、本体411 の底板411aに
凹部411bを設けるとともに、凹部411b内にフロートセン
サ1510を設けることにより、インク漏れを早期に発見
し、本体411 内部の汚染を最小限に止めることができる
ため、生産性の低下を防止することができる。
【０２６９】Ｄ．本発明の第４のインクジェット記録装
置および第４のインクジェット記録物の製法について 図５３は、本発明の第４のインクジェット記録装置の一
実施例における２段ヘッド構成を示す概略構成図であ
る。
【０２７０】本実施例のインクジェット記録装置は２段
ヘッド構成とした点を特徴とする。即ち、１ｍ以上の記
録幅を有する記録媒体に対して長時間連続して記録する
インクジェット記録装置の課題の一つとして、前述した
ように、画像形成速度の向上が挙げられる。したがっ
て、１段ヘッド構成よりも２段ヘッド構成とした方が画
像形成速度の向上という点では有利である。そこで、本
実施例のインクジェット記録装置では、以下に示すよう
にして、２段ヘッド構成を実現している。
【０２７１】ヘッドキャリッジ1000の内部空間を上下２
段の内部空間に分割し、各内部空間に、記録ヘッドが内
蔵されたヘッドホルダ1100，1200をそれぞれ搭載する。
このとき、各ヘッドホルダ1100，1200の搭載および位置
決めは、次のようにして行う。
【０２７２】ヘッドホルダ1100は、位置決め部材とし
て、２つの前方固定部材11111 ，1111 2 （前方固定部材
11111 のみ図示）と、２つの後方固定部材11151 ，1115
2 （後方固定部材11151 のみ図示）と、２本の位置決め
軸11201 ，11202 （位置決め軸11201 のみ図示）とを備
える。
【０２７３】ここで、前方固定部材11111 は、ヘッドホ
ルダ1100のヘッドホルダ枠1101の側面の記録ヘッド側
（図示左側）に取り付けられている。前方固定部材1111
1 の上面には、クリック山11121 が取り付けられてい
る。また、図５４に示すように、前方固定部材11111 の
記録ヘッド側の面には、２段の凹部と貫通孔がそれぞれ
形成されている。前方固定部材11111 の１段目の凹部に
は、ナット部材11131 が、図５６に示すように、まわり
止めがなされ、かつ、前方固定部材11111 と所定のがた
をもって嵌め込まれている。これにより、ナット部材11
131 を前方固定部材11111 に固定した場合に生じる調整
ねじ11211 （後述）の偏心の影響をなくして、ナット部
材11131 のねじのセンターと位置決め軸11201 のセンタ
ーとを常に一致させることができるため、位置決め精度
の向上が図れる。残りの前方固定部材11112 についても
同様である。
【０２７４】後方固定部材11151 は、ヘッドホルダ枠11
01の側面の記録ヘッドと反対側（図示右側）に取り付け
られている。後方固定部材11151 には、図５４に示すよ
うに、貫通孔が穿設されているとともに、セットビス11
301 が設けられている。残りの後方固定部材11152 につ
いても同様である。
【０２７５】位置決め軸11101 の記録ヘッドと反対側の
端面には、ドライバ嵌合穴11251 が形成されている。位
置決め軸11101 の記録ヘッド側の端の近傍には、記録ヘ
ッド側に長穴11221 が形成された、ナット部材11131 と
螺合する調整ねじ11211 が取り付けられている。また、
位置決め軸11101 の記録ヘッド側の端と調整ねじ1121 1
との間には、平行ピン11231 が設けられている。位置決
め軸11101 は、記録ヘッドと反対側の端が前方固定部材
11111 の貫通孔と後方固定部材11151 の貫通孔とを順次
貫通されたのち、調整ねじ11211 がナット部材11131 と
螺合するよう回転されることにより、前方固定部材1111
1 と後方固定部材11151 とに装着される。残りの位置決
め軸11102 についても同様である。
【０２７６】ヘッドキャリッジ1000は、位置決め部材と
して、図５３に示すように、２個のＺステージ12111 ，
12112 （Ｚステージ12111 のみ図示）と、２個の前方支
え部材12121 ，12122 （前方支え部材12121 のみ図示）
と、２個の前方押付け部材12201 ，12202 （前方押付け
部材12201 のみ図示）と、２個の後方支え部材12311，1
2312 （後方支え部材12311 のみ図示）と、２個の後方
押付け部材12401 ，12402 （後方押付け部材12401 のみ
図示）とを備える。
【０２７７】ここで、各Ｚステージ12111 ，12112 は、
ヘッドキャリッジ1000の図示下段の内部空間の記録面側
（図示左側）に該記録面と平行にそれぞれ設けられてい
る。また、各前方支え部材12121 ，12122 はそれぞれ、
各Ｚステージ12111 ，12112に固定ねじで固定されてい
るとともに、貫通孔が穿設されている。
【０２７８】前方押付け部材12201 は、前方支え部材12
121 の図示上方に設けられている。また、前方押付け部
材12201 は、記録面側の一端近傍が支点12221 により支
持された軸12211 と、軸12211 の他端にコロ軸12231 を
介して設けられたクリックコロ12241 と、軸12211 の他
端側を図示下方に付勢する加圧ばね12251 とを備える。
残りの前方押付け部材12202 についても同様である。
【０２７９】各後方支え部材12311 ，12402 は、ヘッド
キャリッジ1000の図示下段の内部空間の記録面と反対側
（図示右側）に該記録面と平行にそれぞれ設けられてい
る。また、各後方支え部材12311 ，12402 の上面には、
凹部がそれぞれ形成されている。
【０２８０】後方押付け部材12401 は、後方支え部材12
311 の図示上方に設けられている。また、後方押付け部
材12401 は、中央より記録面側が支点12421 により支持
された軸12411 と、軸12411 の記録面と反対側の一端を
図示下方に付勢する加圧ばね12431 とを備える。なお、
後方押付け部材12401 の他端は、図示上方への移動が規
制されている。残りの後方押付け部材12402 についても
同様である。
【０２８１】ヘッドホルダ1100のヘッドキャリッジ1000
への搭載は、各位置決め軸11201 ，11202 の記録面側の
一端が各前方支え部材12121 ，12122 の貫通孔にそれぞ
れ貫通されたのち、各位置決め軸11201 ，11202 の他端
近傍が各後方支え部材12311，12312 の凹部にそれぞれ
載せられることにより行われる。なお、ヘッドホルダ11
00がヘッドキャリッジ1000へ搭載された状態では、図１
０に示すように、クリック山11121 が前方押付け部材12
201 のクリックコロ12241 により図示左斜め下方に押し
付けられるとともに、後方固定部材11151 の上面が後方
押付け部材1240 1 の軸12411 により図示下方に押し付け
られることにより、ヘッドホルダ1100がヘッドキャリッ
ジ1000に固定される。
【０２８２】ヘッドホルダ1100の図５３図示左右方向の
位置決めは、図５５に示すように、位置決め軸11201 の
ドライバ嵌合穴11251 にドライバ 1300 の先端を嵌め込
んで、ドライバ1300により位置決め軸11201 を回転させ
て、調整ねじ11211 を回転させることにより行う。前方
固定部材11111 と前方支え部材12121 との間の距離を遠
ざける方向に位置決め軸11201 を回転させた場合には、
調整ねじ11211 の長穴側の先端面が前方支え部材12121
に当接したのち、ヘッドホルダ1100が前方固定部材1111
1 ，後方固定部材11151 および位置決め軸11201 ととも
に前方支え部材12121 から遠ざかる方向（図示右方向）
に移動する。一方、ドライバ1300により位置決め軸1120
1 を押し込むように逆方向に回転させた場合には、同様
にして、ヘッドホルダ1100が前方固定部材11111 ，後方
固定部材11151 および位置決め軸11201 とともに前方支
え部材12121 に近付く方向（図示左方向）に移動する。
このようにして、ヘッドホルダ1100の図５３図示左右方
向の位置決めを行ったのち、位置決め軸11201 が回転し
ないようにセットビス11301 を締める。
【０２８３】ヘッドホルダ1100の図５３図示上下方向の
位置決めは、図５７に示すように、Ｚステージ12111 の
調節つまみ13101 を回転させることにより、前方支え部
材12121 を図示上下方向に移動させて行う。その後、ヘ
ッドキャリッジ1000の本体に穿設した長孔133011，1331
1 を介して固定ねじ132011，13211 により前方支え部材
12121 を固定させる。
【０２８４】以上の説明では、２段ヘッド構成のものを
例としたが、ヘッドの段数は２段に限らず、多数段であ
ってもよい。
【０２８５】Ｅ．本発明の第５のインクジェット記録装
置およびインクジェット記録装置のヘッドホルダの交換
方法について 図５８は、本発明の第５のインクジェット記録装置の一
実施例を示す概略構成図である。
【０２８６】本実施例のインクジェット記録装置2000
は、図４７（Ｃ）に示したようなヘッドキャリッジとイ
ンクタンクキャリッジとを縦に並べて主走査方向に移動
させるとともに、図５３に示したような記録ヘッドが搭
載されたヘッドホルダをヘッドキャリッジに装着して記
録を行うインクジェット記録装置において、ヘッドホル
ダの装着をインクタンクキャリッジ側から行うことによ
り、ヘッドホルダの交換作業の作業効率を向上させた点
を特徴とする。
【０２８７】インクジェット記録装置2010は、図５８に
示すように、本体2011と、ヘッドホルダ2050（図５９参
照）が装着されたヘッドキャリッジ2020と、２本のヘッ
ドキャリッジ用スライドレール20221 ，20222 と、ヘッ
ドキャリッジ駆動系（不図示）と、インクタンクキャリ
ッジ2030と、２本のインクタンクキャリッジ用スライド
レール20321 ，20322 と、インクタンクキャリッジ駆動
系（不図示）と、回復系装置2040（図５９参照）とを具
備し、ヘッドキャリッジ2020とインクタンクキャリッジ
2030とがそれぞれ別々のスライドレールに沿って主走査
方向に移動される。ここで、ヘッドキャリッジ2020は、
４個のヘッドキャリッジ用スライドブッシュ20251 〜20
254 （２個のヘッドキャリッジ用スライドブッシュ2025
1 ，2025 2 のみ図示）を介して各ヘッドキャリッジ用ス
ライドレール20221 ，20222 に摺動自在に支持されてい
る。また、インクタンクキャリッジ2030は、４個のイン
クタンクキャリッジ用スライドブッシュ20351 〜20354
（３個のインクタンクキャリッジ用スライドブッシュ20
351 ，20352 ，20354 のみ図示）を介して各インクタン
クキャリッジ用スライドレール20321 ，20322 に摺動自
在に支持されている。
【０２８８】また、インクジェット記録装置2010は、ヘ
ッドキャリッジ2020とインクタンクキャリッジ2030との
間に設けられたインクチューブ束2060および電気ケーブ
ル束2061と、インクチューブ束2060および電気ケーブル
束2061を押えるための、一端が開放可能な束押え部材20
62とを具備する。ここで、インクチューブ束2060および
電気ケーブル束2061は、ヘッドキャリッジ2020とインク
タンクキャリッジ2030の主走査方向の幅よりも長い長さ
を有する。
【０２８９】インクジェット記録装置2010においては、
図５８に示すように、インクチューブ束2060および電気
ケーブル束2061を束押え部材2062で押さえた状態で、ヘ
ッドキャリッジ2020とインクタンクキャリッジ2030とを
縦に並べて主走査方向に移動させることにより、記録が
行われる。したがって、記録時に、インクチューブ束20
60および電気ケーブル束2061が、ヘッドキャリッジ2020
およびインクタンクキャリッジ2030の移動を妨げること
を防止することができる。
【０２９０】これに対して、ヘッドホルダ2050を交換す
る際には、図５９に示すように、束押え部材2062の一端
を開放することによりインクチューブ束2060および電気
ケーブル束2061を自由にしたのち、インクタンクキャリ
ッジ2030のみを主走査方向に移動させて、ヘッドキャリ
ッジ2020とインクタンクキャリッジ2030とをずらす。そ
の後、ヘッドキャリッジ2020のインクタンクキャリッジ
2030側からヘッドホルダ2050を取り出したのち、新たな
ヘッドホルダ2050をヘッドキャリッジ2020のインクタン
クキャリッジ2030側から装着する。なお、ヘッドキャリ
ッジ2020およびヘッドホルダ2050の構成は、図５３に示
したものと同様の構成となっている。
【０２９１】このように、インクジェット記録装置2010
では、ヘッドホルダ2050の装着をインクタンクキャリッ
ジ2030側から行うことができるため、特に、図５３に示
したような多数個のヘッドホルダ2050をヘッドキャリッ
ジ2020に装着する場合のヘッドホルダの交換作業の作業
効率を飛躍的に向上させることができる。
【０２９２】なお、ヘッドホルダ2050の交換時にインク
タンクキャリッジ2030を主走査方向に移動させる際の移
動量が大きすぎると、インクチューブ束2060および電気
ケーブル束2061に過大な負荷がかかるおそれがあるが。
しかし、図６０（Ａ）に示すように、ヘッドキャリッジ
2020とインクタンクキャリッジ2030とに、ストッパ209
1，2092をそれぞれ設けておくことにより、図６０
（Ｂ）に示すように、インクタンクキャリッジ2030の移
動量をヘッドキャリッジ2020およびインクタンクキャリ
ッジ2030の主走査方向の幅以内に制限することができる
ため、インクチューブ束2060および電気ケーブル束2061
に過大な負荷がかかることを防止することができる。
【０２９３】なお、ヘッドホルダ2050交換時のインクタ
ンクキャリッジ2030の移動は、インクタンクキャリッジ
駆動系を用いて行ってもよく、手動で行ってもよい。ま
た、インクタンクキャリッジ駆動系は必ずしも必要では
ない。
【０２９４】以上、本発明の第１乃至第５のインクジェ
ット記録装置および第１乃至第５のインクジェット記録
物の製法について個々に説明したが、各発明を組み合せ
て用いることも可能である。 ［捺染システムの動作説明（図６１〜図６８）］次に本
実施例の捺染システムの動作を詳しく説明する。
【０２９５】図６１は本実施例の捺染システムの構成を
示すブロック図で、前述の図１と比較すると、図１の読
取部１００１、画像処理部１００２、２値化処理部１０
０３及び制御部１００９はホストコンピュータ３０００
に含まれ、インクジェット記録部１００５は図６１のイ
ンクジェット記録装置３００１に相当し、布送り機３０
０２は図１の布帛給送部１００６、記録搬送部１００７
及び前処理部１０１０後処理部１００８を備えている。
この実施例では、ホストコンピュータ３０００とインク
ジェット記録装置３００１とはＧＰＩＢで接続され、布
送り機３００２とインクジェット記録装置３００１との
間は専用のインターフェースで接続されている。
【０２９６】本実施例の布送り機３００２は、図１７の
布送り機１４４と同一の布帛等の被プリント物を搬送す
るための装置で、記録装置３００１との間のインターフ
ェースを制御する入出力ポート３０１０、オペレータに
より操作される各種スイッチやディスプレイ等を備えた
操作パネル３０１５、布帛を搬送するための駆動源であ
るモータ３０１４、布帛のつなぎ目を検知するためのつ
なぎ目センサ３０１３等を有している。３０１１は布送
り機３００２全体を制御するためのＣＰＵ、３０１２は
ＣＰＵ３０１１の制御プログラムや各種データを記憶し
ているＲＯＭである。また、操作パネル３０１５には、
プリントの開始を指示するスタートキー３０１６、プリ
ント動作の停止を指示する停止キー３０１７、プリント
動作の一時停止を指示する一時停止キー３０１８及び緊
急停止を指示する緊急停止キー３０１９が備えられてい
る。
【０２９７】図６２はホストコンピュータ３０００とイ
ンクジェット記録装置３００１との間の信号のやり取り
を説明するための図である。
【０２９８】パーソナルコンピュータ等のホストコンピ
ュータ３００は、まずインクジェット記録装置３００１
に対してREMOTEコマンドを送信して、インクジェット記
録装置３００１をリモート状態にする。次に初期化コマ
ンド(INIT)をインクジェット記録装置３００１に出力し
て、記録装置３００１を初期化する。そして次にカラー
設定コマンド(WPALETTE)を出力し、インクジェットヘッ
ドの並びに応じて各色を設定するとともに、パレットデ
ータを送信して記録装置３００１内にセットする。次に
ホストコンピュータ３０００よりインクジェット記録装
置３００１にプリントしたい画像データを転送して、基
本画像として登録する（SAVEコマンド）。
【０２９９】次に、その画像データをプリントする際の
倍率(DMODE) をインクジェット記録装置３００１に出力
し、更に入出力状態設定コマンド(WAREA) により、プリ
ント幅、プリント長、基本画像の繰返しモード（図２６
参照）、更には１度打ち、或いは２度打ちでプリントす
るか等を指示する。またロゴをプリントしたい場合は、
ロゴ出力を設定するコマンド(WLOGO) を出力して、プリ
ントしたいロゴの指定、及びそのプリント色、プリント
するロゴサイズ、ロゴのプリント位置等を、ホストコン
ピュータ３０００よりインクジェット記録装置３００１
に指示する。こうしてインクジェット記録装置３００１
への各種データの設定が終了すると、REMOTEコマンドに
よりインクジェット記録装置３００１をローカル状態に
して、ホストコンピュータ３０００とインクジェット記
録装置３００１とを非接続状態にする。この後、後述す
るように、布送り機３００２のスタートキー３０１６が
押下されることにより実際のプリント動作が開始され
る。
【０３００】図６３は本実施例のインクジェット記録装
置３００１におけるプリント処理を示すフローチャート
で、この処理は、例えば図１７のコントロールボード１
４２のＣＰＵ１４２Ａの指示により制御される。
【０３０１】プリント動作の開始が指示されるとステッ
プＳ２１に進み、エアポンプドライバ６２（図１３）に
より回復手段２０を駆動して、インクジェットヘッド
２，２’にキャッピングを行った状態でインク加圧循環
を行い、キャリッジ１２４，１２４’を走査方向に移動
してインクジェットヘッドのワイピング（清掃）を行う
（ステップＳ２２）。次にステップＳ２３に進み、１走
査分のプリント動作を開始するためにキャリッジ１２
４，１２４’の移動を開始し、１走査分のプリント処理
を終了するとステップＳ２４に進み、キャリッジをホー
ム位置に戻す。次にステップＳ２５に進み、インクジェ
ットヘッドよりインクを吐出させる予備吐出を実行す
る。
【０３０２】次にステップＳ２６に進み、前回の走査前
にワイピングを実行したかどうかを判断し、前回ワイピ
ングを実行していない時はステップＳ２７に進んでワイ
ピングを行うが、ワイピングを実行していれば何もせず
にステップＳ２８に進む。これにより、１走査おきにイ
ンクジェットヘッドのワイピングが実行される。ステッ
プＳ２８では、次の１走査分のプリント処理を実行し、
次にステップＳ２９で全プリント処理が終了したかを調
べ、終了していない時はステップＳ３０に進み、１００
ライン分のプリント処理を行ったかどうかをみる。１０
０ラインに到達していない時はステップＳ２４に戻り、
前述の処理を実行するが、１００ラインになるとステッ
プＳ２１に戻り、インクジェットヘッドをキャッピング
してインク加圧循環を行う。このように、本実施例のイ
ンクジェット記録装置３００１では、予備吐出を各走査
ごとに行い、ワイピングを１走査おきに行っており、更
にインク加圧循環処理（ヘッド回復処理）を１００走査
ごとに実行している。
【０３０３】ステップＳ２９で全プリントが終了すると
ステップＳ３１に進み、最終行でワイピングを行ったか
どうかを調べ、最終行でワイピングを実行していない時
はステップＳ３２に進んで、ワイピングを実行する。こ
れにより、プリント動作が終了すると必ずワイピングが
実行されることになる。
【０３０４】次に、図６４のフローチャートを参照し
て、実際のプリント時における布送り機３００２とイン
クジェット記録装置３００１との動作について説明す
る。
【０３０５】まずステップＳ４１で、布送り機３００２
のスタートキー３０１６が押下されると、布送り機３０
０２よりインクジェット記録装置３００１に、プリント
動作の開始を指示する(START) 信号が出力される（ステ
ップＳ４２）。そして、ステップＳ４３でインクジェッ
ト記録装置３００１よりの布送り要求信号(REQ SEND)を
待つ状態に移行する。
【０３０６】一方、インクジェット記録装置３００１
は、この(START) 信号により、ステップＳ５１でプリン
トシーケンスに入る。ステップＳ５２で、インクジェッ
トヘッドが布１０３の上にあるかどうかを判断し、布１
０３の上にない時はヘッドを布１０３の上まで移動した
後、ステップＳ５３で、ヘッドが布１０３の上にあるこ
とを布送り機３００２に通知する(CR ENB をハイレベル
にする）。次にステップＳ５４に進み、布送り機３００
２において布の搬送中かどうかを判断し、布送り中でな
い時は(ACK SEND がロウレベル）ステップＳ５５に進
み、プリント動作を開始する。このプリント動作は前述
の図６３のフローチャートで示されている。こうしてス
テップＳ５６で１走査分のプリント処理が終了するとス
テップＳ５７に進み、布送り機３００２がレディかどう
かを調べ、レディであればステップＳ５８に進み、布送
り機３００２に布送り量と共に、布送り要求信号(REQ S
END)を送出する。尚、この時の布送り量は、布送り機３
００２の操作パネル３０１５で指定されている送り量、
或いはその１／２，１／４，或いは２倍の量というよう
に指定できる。
【０３０７】この布送り要求に応じて、布送り機３００
２の動作はステップＳ４３のループから抜けてステップ
Ｓ４４に進み、インクジェット記録装置３００１より指
示された送り量に従って布送りを実行する。こうしてス
テップＳ４５で布送りを終了するとステップＳ４６に進
み、布送りの終了(ACK SEND をロウレベルにする）をイ
ンクジェット記録装置３００１に通知してステップＳ４
３に戻る。
【０３０８】また、インクジェット記録装置３００１で
は、ステップＳ５８で布送り機３００２に布送り要求を
出力した後、ステップＳ５９で布送りが開始されたかを
信号(ACK SEND)に基づいて調べ、布送り中になるとステ
ップＳ６０で布送り要求をオフにする(REQ SEND をハイ
レベルにする）。ここでは布送り要求の出力と同時にキ
ャリッジリターンを実行しているため、ステップＳ６１
でキャリッジリターンの終了を待ち、キャリッジリター
ンが終了するとステップＳ６２に進み、全プリント処理
が終了したかを調べ、終了していない時はステップＳ５
４に戻り、次のプリント動作に移行する。このようにイ
ンクジェット記録装置３００１と布送り機３００２とを
それぞれ別体に構成し、それらの間で各種信号をやり取
りすることにより、布送りとプリント制御とを独立に実
施することができる。
【０３０９】次に、図６５のフローチャートを参照し
て、布帛のプリント時に必要となるつなぎ目でのプリン
ト処理について説明する。
【０３１０】インクジェット記録装置３００１がプリン
ト中或いは布送りの指示等により、布送り機３００２に
布送り命令を発行すると（ステップＳ８３）、ステップ
Ｓ７１の布送り要求の受け付け処理に進む。ステップＳ
７１ではつなぎ目かどうかを判断し、つなぎ目でない時
は通常の処理を実行するが、つなぎ目の時はステップＳ
７２に進み、インクジェットヘッドが布の上にあるかど
うかを判断する。これはインクジェット記録装置３００
１において、ステップＳ８３で布送り要求(REQSEND)を
出力した後、実際に布送りが開始されたかどうかを、信
号ACK SENDがハイレベルになるかどうかにより判断す
る。布送り機３００２で布送りが開始されない時はステ
ップＳ８５でインクジェットヘッドが布の上に位置して
いるかどうかを判断し、布の上に位置していないときは
ステップＳ８４に戻るが、布上に位置していればステッ
プＳ８６に進み、キャリッジをホーム位置方向に戻し、
ヘッドが布上から外れた時点で、ヘッドが布の上に存在
していないことを示す信号(CR ENB をロウレベルにす
る）を出力する。
【０３１１】これにより布送り機３００２は、ステップ
Ｓ７２でインクジェットヘッドが布の位置より外れたこ
とを検知し、ステップＳ７３でモータ３０１４を回転駆
動して布１０３の搬送を開始する。これは、インクジェ
ットヘッドが布上に位置している状態で布の搬送を行う
と、布の振動により布がインクジェットヘッドのノズル
先端に接触し、布を汚す虞があるからである。
【０３１２】こうして布送り機３００２において布の搬
送が開始されると、インクジェット記録装置３００１の
処理はステップＳ８８に進み、布送り要求をオフ（REQ
SENDをハイレベル）にし、ステップＳ８９で布送り処理
が終了するのを待つ。
【０３１３】一方、布送り機３００２では、ステップＳ
７４で布送り処理を行い、布１０３のつなぎ目部分を通
過して布送り処理を終了するとステップＳ７５に進み、
布送りの終了をインクジェット記録装置３００２に通知
する（ACK SENDをロウレベルにする）。これによりイン
クジェット記録装置３００１は、ステップＳ８９で布送
りの終了を検知するとステップＳ９０に進み、次のプリ
ント動作のための処理を開始する。
【０３１４】このようにインクジェット記録装置３００
１では、布１０３のつなぎ目部分があればステップＳ８
９で、そのつなぎ目部分が送られるまで待たされるだけ
で、布のつなぎ目部分を全く考慮することなくプリント
処理を実行できる。
【０３１５】図６６は、布送り機３００２の停止（スト
ップ）キー３０１７が押下された時の処理を示すフロー
チャートである。
【０３１６】まずステップＳ１０１で停止キー３０１７
が押下されなければ他の処理を実行するが、停止キー３
０１７が押下されるとステップＳ１０３に進み、インク
ジェット記録装置３００１に停止信号(STOP)を出力す
る。これによりインクジェット記録装置３００１は、ス
テップＳ１０７以降の処理を実行する。ステップＳ１０
７でプリント中の時はステップＳ１０８に進み、現在プ
リントしている１走査分のプリント処理を続行し、その
１走査のプリント処理が終了するとステップＳ１０９に
進み、キャリッジリターンを行う。
【０３１７】ここでインクジェット記録装置３００１
は、図１５に示すように、上側のヘッドと下側のヘッド
とでプリントを行っており、プリントされる布１０３は
下から上方向に搬送されている。更に、このプリント処
理においては、下側のヘッド２で間引きプリントした
後、それを補完するように上側のヘッド２’でプリント
を行っているため、既に下側のヘッド２でプリントされ
た部分を上側のヘッドを用いてプリントする処理（後端
処理）が必要となる。
【０３１８】この処理を図６７を参照してより詳しく説
明する。
【０３１９】図６７（Ａ）は、上側のインクジェットヘ
ッド２’と下側のインクジェットヘッド２との位置関係
を示しており、これらヘッドの間隔はヘッド長の１０．
５倍（１７０．６８８ｍｍ）に設定されている。従っ
て、図６７（Ｂ）に示すように、下側のヘッド２により
プリントされた部分に対し、上側のヘッド２’によりプ
リントされる部分は、その記録幅（バンド幅）の半分ず
れていることになる。よって、斜線６７０１で示された
部分は上側のヘッド２’の下半分のノズルを用いてプリ
ントされ、６７０２で示される部分は上側のヘッド２の
上半分のノズルを用いてプリントされることになる。こ
のように、布１０３にプリントされる画像の後端部分ま
でを正常な画像でプリントすることにより、操作パネル
３０１５の停止キー３０１７を押下することにより、任
意の位置でプリント動作を終了しても正常なプリント画
像が得られる効果がある。
【０３２０】このような後端処理が、図６６のフローチ
ャートのステップＳ１１０〜Ｓ１１１で実行される。即
ち、上下のヘッド２，２’間のプリント済みのエリアは
上側のヘッド２’により順次プリントされ、最終の走査
ラインでは、上側のヘッド２’の下半分或いは上半分の
ノズルを用いてプリントが実行される。
【０３２１】次に図６８のフローチャートを参照して、
操作パネル３０１５の一時停止キー３０１８が押下され
た場合の処理を説明する。
【０３２２】ステップＳ１２１で一時停止キー３０１８
が押下されるとステップＳ１２２に進み、布送り機３０
０２をビジー状態（NUNO RDYをハイレベル）にする。こ
れにより、インクジェット記録装置３００１では図６４
のステップＳ５７で布送り機３００２がビジー状態のま
まとなるため、次のプリント動作に進むことができずに
待ち状態となる。そして、再び図６８のステップＳ１２
３に戻り、一時停止キー３０１８がオフされて一時停止
状態が解除されるとステップＳ１２４に進み、ビジー状
態がロウレベルになって（NUNO RDYをロウレベル）布送
り機３００２がレディとなり、図６４における処理がス
テップＳ５７からステップＳ５８に進み、次のプリント
のための布送りが実施される。このように布送り機３０
０２よりプリント動作の開始、一時停止を指示すること
ができる。
【０３２３】尚、図には示していないが、操作パネル３
０１５の緊急停止キー３０１９が押下された時は、布送
り機３００２は緊急停止信号(EM STOP) をインクジェッ
ト記録装置３００１に送出し、直ちにインクジェット記
録装置３００１のプリント動作を停止させることができ
る。尚、この場合には、前述した後端処理が実行されな
いことはもちろんである。
【０３２４】なお、前述の実施例では、図１５に示すよ
うに下側の第１のプリント部１１１と上側の第２のプリ
ント部１１１’との間に加熱プレート１１４と温風ダク
ト１１５を設けて、下側のインクジェットヘッド２でプ
リントされた布１０３を上側のインクジェットヘッド
２’でプリントする前に乾燥させているが、図６９に示
すように、この乾燥ユニットは省略可能である。
【０３２５】次に、インクジェット捺染用布帛として
は、（１）インクを十分な濃度に発色させ得ること、
（２）インクの染着率が高いこと、（３）インクが布帛
上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上での不規則な
インクの滲みの発生が少ないこと、（５）装置内での搬
送性に優れていること、等の性能が要求される。これら
の要求性能を満足させるために、必要に応じて布帛に対
し、あらかじめ前処理を施しておくことができる。例え
ば、特開昭６２−５３４９２号公報においてはインク受
容層を有する布帛類が開示され、また、特公平３−４６
５８９号公報においては還元防止剤やアルカリ性物質を
含有させた布帛の提案がなされている。このような前処
理の例としては、布帛に、アルカリ性物質、水溶性高分
子、合成高分子、水溶性金属塩、尿素およびチオ尿素か
ら選ばれる物質を含有させる処理を挙げることができ
る。
【０３２６】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ、ジ、トリエタノ−ルアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニア及びアンモニア化合物等がある。また、スチ−ミン
グ及び乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナト
リウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質とし
ては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウム及
び重炭酸ナトリウムがある。水溶性高分子としては、ト
ウモロコシ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチル
セルロ−ス、メチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルセル
ロ−ス等のセルロ−ス系物質、アルギン酸ナトリウム、
アラビアゴム、ロ−カスイトビ−ンガム、トラガントガ
ム、グアガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、
カゼイン等の蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系
物質等の天然水溶性高分子が挙げられる。
【０３２７】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコ−ル系化合物、ポリエチレンオキサイド系
化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロ−ス系高分子が好ましい。
【０３２８】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ2 Ｓ
Ｏ4 ，ＫＣｌ及びＣＨ3 ＣＯＯＮａ等が挙げられ、ま
た、アリカリ土類金属としては、ＣａＣｌ2 及びＭｇＣ
ｌ2 等が挙げられる。中でもＮａ，Ｋ及びＣａの塩類が
好ましい。
【０３２９】前処理において上記物質等を布帛に含有さ
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、パッド法、コ−ティング法、スプレ−法などを挙げ
ることができる。
【０３３０】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料等イ
ンク中の色素の反応定着工程（染着工程）を施すのが好
ましい。このような反応定着工程は、従来公知の方法で
よく、例えば、スチ−ミング法、ＨＴスチ−ミング法、
サ−モフィックス法、あらかじめアルカリ処理した布帛
を用いない場合は、アルカリパッドスチ−ム法、アルカ
リブロッチスチ−ム法、アルカリショック法、アルカリ
コ−ルドフィックス法等が挙げられる。また、定着工程
は、染料によって反応過程を含むものと含まないものと
があり、後者の例としては繊維に含浸させて物理的に離
脱しないようなものがある。また、インクとしては所要
の色素を有するものであれば適宜のものを用いることが
でき、染料に限らず、顔料を含むものでも良い。
【０３３１】さらに未反応の染料の除去および前処理に
用いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知
の方法に準じ、洗浄により行うことができる。なお、こ
の洗浄の際に従来のフィックス処理を併用することが好
ましい。なお以上述べた後処理工程が施されたプリント
物は、その後所望の大きさに切り離され、切り離された
片は、縫着，接着，溶着等、最終的な加工品を得るため
の工程が施され、ワンピース，ドレイ，ネクタイ，水着
等の衣類や布団カバー，ソファカバー，ハンカチ，カー
テン等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣類や
その他の日用品とする方法は、例えば「最新ニット縫製
マニュアル」（センイジャーナル社発行）や月刊誌「装
苑」（文化出版局発行）等、公知の書籍に多数記載され
ている。
【０３３２】なお、プリント媒体としては、布帛、壁
布、刺繍に用いられる糸、壁紙、紙、ＯＨＰ用フィルム
等が挙げられ、布帛としては素材、織り方、編み方を問
わず、あらゆる敷物、本織布及びその他の布地を含む。
【０３３３】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて、優れた効果をもたらすものである。
【０３３４】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（イ
ンク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【０３３５】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行なうことができる。
【０３３６】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を
開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許
第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含ま
れるものである。
【０３３７】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。
【０３３８】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モード
を行うことも安定した記録を行うために有効である。
【０３３９】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。
【０３４０】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与
時にインクが液状をなすものであれば良い。
【０３４１】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としても良い。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。
【０３４２】尚、本発明は複数の機器から構成されるシ
ステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用し
ても良い。また、本発明はシステム或は装置に、本発明
を実施するプログラムを供給することによって達成され
る場合にも適用できることはもちろんである。
【０３４３】以上説明したように本実施例によれば、プ
リント媒体のつなぎ目へのプリントを防止できる効果が
ある。
【０３４４】また、プリント動作が停止された場合で
も、その停止された部分までを完全なプリント画像とし
てプリントできる効果がある。
【０３４５】また、布帛の搬送機構とインクジェットプ
リント機構との同期を取り、効率よくプリント処理がで
きる効果がある。
【０３４６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
リント動作が停止された場合でも、その停止された部分
までを完全なプリント画像として形成できる効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の捺染システムの全体構成を示すブロ
ック図である。
【図２】その捺染処理手順の概要を示すフローチャート
である。
【図３】本発明の一実施例に係る制御部の構成を中心と
してシステムを示すブロック図である。
【図４】図２における特色指定処理手順の一例を示すフ
ローチャートである。
【図５】図４の手順で作成するパレット変換テーブル
（ＣＭＹのみ）の一例を示す説明図である。
【図６】同じくパレット変換テーブル（ＣＭＹＫ）の一
例を示す説明図である。
【図７】同じくパレット変換テーブル（ＣＭＹＳ1 Ｓ
2 ）の一例を示す説明図である。
【図８】同じくパレット変換テーブル（ＣＭＹＳ1 Ｓ2
Ｓ3 Ｓ4 ）の一例を示す説明図である。
【図９】図２におけるカラーパレットデータ生成手順の
一例を示すフローチャートである。
【図１０】カラーパレットデータ生成手順の他の例を示
すフローチャートである。
【図１１】図２におけるロゴ入力処理手順の一例を示す
フローチャートである。
【図１２】図１１で指定するデータとロゴプリント形式
との対応例を示す説明図である。
【図１３】本実施例に適用されるインクジェット記録部
の機械的な概略構成を示す斜視図である。
【図１４】同じくインクジェット記録部の平面図であ
る。
【図１５】本実施例のインクジェット記録部と布帛給送
部の機械的構成の概略を示す側断面図である。
【図１６】そのプリントヘッド周辺の構成例を示す斜視
図である。
【図１７】図１５に示すインクジェット記録部の電気的
な概略構成を示すブロック図である。
【図１８】図１５に示すインクジェット記録部の電気的
な概略構成を示すブロック図である。
【図１９】図１７におけるコントロールボードの内部構
成の一部をデータの流れを中心として示すブロック図で
ある。
【図２０】図１７におけるコントロールボードの内部構
成の一部をデータの流れを中心として示すブロック図で
ある。
【図２１】図１７におけるコントロールボードの内部構
成の一部をデータの流れを中心として示すブロック図で
ある。
【図２２】図２０に示す各メモリに対し、変換用パラメ
ータが入力されるまでの異常出力を防止するためにセッ
トするデータを説明するための説明図である。
【図２３】図２１におけるロゴ入力部の構成例を示すブ
ロック図である。
【図２４】（Ａ）および（Ｂ）は、ロゴの画像出力範囲
とロゴメモリの空間との対応の一例を示す説明図であ
る。
【図２５】ロゴメモリにおける１画素に対するデータ構
造の例を示す説明図である。
【図２６】（Ａ）〜（Ｅ）は記録媒体に対する基本画像
の形成パターンの諸例を示す説明図である。
【図２７】パラメータ記憶部およびアドレス制御部の構
成例を示すブロック図である。
【図２８】本実施例のプリンタによる画像出力（タイプ
１）を出力する場合のメモリ制御部の各信号の出力タイ
ミングを示すタイミングチャートである。
【図２９】本実施例のプリンタによる画像出力（タイプ
２）を出力する場合のメモリ制御部の各信号の出力タイ
ミングを示すタイミングチャートである。
【図３０】本例のインクジェット記録部による実際の画
像出力例を示す説明図である。
【図３１】図２０に示す各メモリおよび各部レジスタに
変換データおよびパラメータをセットするための処理手
順の一例を示すフローチャートである。
【図３２】インクジェット記録部における操作・表示部
の主要部の構成例を示す平面図である。
【図３３】図１７におけるコントロールボードの主要部
の他の構成例をデータの流れを中心として示すブロック
図である。
【図３４】図３３の構成に対してホストコンピュータで
採用可能な特色指定処理手順の一例を示すフローチャー
トである。
【図３５】その処理のための図３３における色検出部の
構成例を示すブロック図である。
【図３６】特色指定処理手順の他の例を示すフローチャ
ートである。
【図３７】その処理のために図３３における色検出部に
替えて配置される領域検出部の構成例を示すブロック図
である。
【図３８】図１５に示したヘッドに対する回復手段を模
式的に示した説明図である。
【図３９】キャリッジ上に、印刷の基本色に加えて、特
色用のヘッドをすべて搭載した場合と特色用のヘッドを
１つのみ搭載した場合とのキャリッジの移動範囲を説明
するための説明図である。
【図４０】上下キャリッジで搭載ヘッドを異ならせた場
合の説明図である。
【図４１】搭載ヘッドに応じた各種設定処理手順の一例
を示すフローチャートである。
【図４２】各色インクをプリントしたときの濃度を説明
するための説明図である。
【図４３】キャリッジ上に、印刷の基本色に加え、濃度
を高くしたい色のヘッドを複数搭載した場合の説明図で
ある。
【図４４】図４２に対し、図４３のようなヘッド搭載条
件で各色インクをプリントしたときの濃度の説明図であ
る。
【図４５】本実施例の捺染システムにおけるプリント結
果の比較例を示す図である。
【図４６】本実施例の第１のインクジェット記録部を示
す概略構成図である。
【図４７】図４６に示したインクジェット記録部の利点
を説明するための図である。
【図４８】本実施例の第２のインクジェット記録部を示
す概略構成図である。
【図４９】図４８に示したインクジェット記録部の利点
を説明するための図である。
【図５０】本実施例の第２のインクジェット記録部を示
す要部構成図である。
【図５１】図５０に示したインクタンクキャリッジ用ス
ライドレールの図示左右方向の位置合わせを説明するた
めの図である。
【図５２】本実施例の第３のインクジェット記録部を示
す概略構成図である。
【図５３】本実施例の第４のインクジェット記録部にお
ける２段ヘッド構成を示す概略構成図である。
【図５４】図５３に示したヘッドホルダの搭載及び位置
決めを説明する図である。
【図５５】図５３に示したヘッドホルダの搭載及び位置
決めを説明する図である。
【図５６】図５３に示したヘッドホルダの搭載及び位置
決めを説明する図である。
【図５７】図５３に示したヘッドホルダの搭載及び位置
決めを説明する図である。
【図５８】本実施例の第５のインクジェット記録部を示
す概略構成図である。
【図５９】図５８に示したインクジェット記録部のイン
クホルダ交換時の動作を説明するための図である。
【図６０】図５８に示したインクジェット記録装置のイ
ンクホルダ交換時におけるインクタンクキャリッジの移
動量を制限する一手段を説明するための図である。
【図６１】本実施例の捺染システムの構成を示すブロッ
ク図である。
【図６２】ホストコンピュータとインクジェット記録装
置との信号のやり取りを示す図である。
【図６３】本実施例のインクジェット記録装置における
プリント処理を示すフローチャートである。
【図６４】本実施例の布送り機とインクジェット記録装
置との連繋動作を示すフローチャートである。
【図６５】本実施例の捺染システムにおけるつなぎ目処
理を示すフローチャートである。
【図６６】本実施例の捺染システムにおける停止処理を
示すフローチャートである。
【図６７】本実施例の捺染システムにおける後端処理を
説明するための図である。
【図６８】本実施例の捺染システムにおける一時停止処
理を示すフローチャートである。
【図６９】他の実施例のインクジェット記録部と布帛給
送部の機械的構成の概略を示す側断面図である。
【符号の説明】 １００１ 読取部 １００２ 画像処理部 １００３ ２値化処理部 １００５ インクジェット記録部 １００６ 布帛給送部 １００７ 記録搬送部 １００８ 後処理部 ３０００ ホストコンピュータ ３００１ インクジェット記録装置 ３００２ 布送り機 ３０１３ つなぎ目センサ ３０１５ 操作パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 英一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 馬渕 俊昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 遠藤 浩志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のプリントヘッドをプリント媒体に
    対して所定方向に走査してプリントするインクジェット
    プリント装置であって、 プリント媒体の搬送方向に対して上流及び下流位置に設
    けられた第１と第２のプリントヘッドのそれぞれを前記
    搬送方向にほぼ直交する方向に走査してプリントを行う
    プリント手段と、 前記プリント手段によるプリント動作の停止を指示する
    指示手段と、 前記指示手段の指示により前記第１のプリントヘッドで
    プリントした箇所を前記第２のプリントヘッドでプリン
    トした後、前記プリント手段によるプリント動作を停止
    するように制御する制御手段と、 を有することを特徴とするインクジェットプリント装
    置。
  2. 【請求項２】 前記第１のプリントヘッドでプリントし
    た画像を前記第２のプリントヘッドで補完するようにプ
    リントすることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
    ェットプリント装置。
  3. 【請求項３】 前記プリントヘッドは記録剤としてイン
    クを用い、該インクを吐出するインクジェットプリント
    ヘッドであることを特徴とする請求項１又は２に記載の
    インクジェットプリント装置。
  4. 【請求項４】 前記インクジェットプリントヘッドは、
    インクを吐出するために利用されるエネルギとしてイン
    クに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する素子を有
    することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット
    プリント装置。
  5. 【請求項５】 前記プリント媒体として布を用いること
    を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインク
    ジェットプリント装置。
  6. 【請求項６】 複数のプリントヘッドをプリント媒体に
    対して所定方向に走査してプリントするインクジェット
    プリント方法であって、 プリント媒体の搬送方向に対して上流及び下流位置に設
    けられた第１と第２のプリントヘッドのそれぞれを前記
    搬送方向にほぼ直交する方向に走査してプリントを行う
    工程と、 そのプリント動作中にプリント動作の停止が指示される
    と、第１のプリントヘッドでプリントした箇所を第２の
    プリントヘッドでプリントした後、プリント動作を停止
    する工程と、 を有することを特徴とするインクジェットプリント方
    法。
  7. 【請求項７】 請求項６の方法によりプリントされたプ
    リント物。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載のプリント物を更に加工
    して得られたことを特徴とする加工品。
JP14240293A 1993-06-14 1993-06-14 インクジェットプリント装置及びインクジェットプリント方法 Expired - Fee Related JP3159836B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14240293A JP3159836B2 (ja) 1993-06-14 1993-06-14 インクジェットプリント装置及びインクジェットプリント方法
US08/258,455 US5847729A (en) 1993-06-14 1994-06-10 Ink-jet printing apparatus and method, and printed matter obtained thereby and processed article obtained from printed matter
DE69428942T DE69428942T2 (de) 1993-06-14 1994-06-13 Tintenstrahldruckverfahren und -gerät
EP94109044A EP0633136B1 (en) 1993-06-14 1994-06-13 Method and apparatus for ink jet printing
AT94109044T ATE208273T1 (de) 1993-06-14 1994-06-13 Tintenstrahldruckverfahren und -gerät

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14240293A JP3159836B2 (ja) 1993-06-14 1993-06-14 インクジェットプリント装置及びインクジェットプリント方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH079678A true JPH079678A (ja) 1995-01-13
JP3159836B2 JP3159836B2 (ja) 2001-04-23

Family

ID=15314517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14240293A Expired - Fee Related JP3159836B2 (ja) 1993-06-14 1993-06-14 インクジェットプリント装置及びインクジェットプリント方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3159836B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112497919A (zh) * 2019-09-13 2021-03-16 精工爱普生株式会社 印刷装置、印刷装置的控制方法以及存储介质
CN112497918A (zh) * 2019-09-13 2021-03-16 精工爱普生株式会社 印刷装置、印刷装置的控制方法以及存储介质

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112497919A (zh) * 2019-09-13 2021-03-16 精工爱普生株式会社 印刷装置、印刷装置的控制方法以及存储介质
CN112497918A (zh) * 2019-09-13 2021-03-16 精工爱普生株式会社 印刷装置、印刷装置的控制方法以及存储介质
EP3792066A2 (en) 2019-09-13 2021-03-17 Seiko Epson Corporation Printing apparatus, control method of printing apparatus, and non-transitory computer-readable storage medium storing program
US11203200B2 (en) 2019-09-13 2021-12-21 Seiko Epson Corporation Printing apparatus, control method of printing apparatus, and non-transitory computer-readable storage medium storing program
US11318758B2 (en) 2019-09-13 2022-05-03 Seiko Epson Corporation Printing apparatus, control method of printing apparatus, and non-transitory computer-readable storage medium storing program
CN112497918B (zh) * 2019-09-13 2022-08-12 精工爱普生株式会社 印刷装置、印刷装置的控制方法以及存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
JP3159836B2 (ja) 2001-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0633136B1 (en) Method and apparatus for ink jet printing
JP3190523B2 (ja) インクジェットプリント物の製造装置およびインクジェットプリント方法
US6024431A (en) Image output apparatus, image output method, ink jet print method and printed product obtained with said method
EP0613288B1 (en) Image processing apparatus, image forming apparatus, and image processing method
EP0645245B1 (en) Image output apparatus and image formation system for correcting density unevenness
JPH11188896A (ja) 画像記録装置および方法
US6386673B1 (en) Image output apparatus and image formation system for correcting density unevenness
JP3431955B2 (ja) 画像出力装置および該装置を具備した画像形成システムならびに画像出力方法
JP2730848B2 (ja) インクジェットプリント装置と捺染装置とそのプリント物及びその方法とその加工品
JP3471855B2 (ja) 画像生成装置、画像形成装置、画像生成方法および画像形成方法
JP3226663B2 (ja) 画像出力装置、画像出力方法およびプリント物の製造方法
JPH079677A (ja) インクジェットプリント装置とプリント物及びその方法とその加工品
JPH07276673A (ja) インクジェット記録装置、および該装置における色味調整方法
JP3159836B2 (ja) インクジェットプリント装置及びインクジェットプリント方法
JP3466664B2 (ja) 画像処理方法および画像処理装置
JPH079734A (ja) インクジェットプリント装置とプリント物及びその方法とその加工品
JP3466665B2 (ja) 画像供給装置および画像処理方法
KR0129983Y1 (ko) 화상 출력 장치
JP3159824B2 (ja) 画像形成装置とインクジェット記録物の製法
JPH07246717A (ja) プリント装置およびプリント方法
JP3181701B2 (ja) 画像修正装置および該装置を用いた画像形成システム
JP3002067B2 (ja) 画像形成装置及び画像形成方法
AU697513B2 (en) Image output apparatus, image output method, ink jet print method and printed product obtained with said method
JPH06227056A (ja) 画像供給装置、画像出力装置、該装置用制御装置、およびこれらを有する画像形成システム

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20010115

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080216

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090216

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100216

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees